JP2003019435A - 二酸化炭素吸着剤及び二酸化炭素除去装置 - Google Patents
二酸化炭素吸着剤及び二酸化炭素除去装置Info
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- Central Air Conditioning (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吸着能力と脱離能力とを両立させた二酸化炭素
吸着剤及び二酸化炭素除去装置を提供する。 【解決手段】二酸化炭素吸着剤は、二酸化炭素を吸着及
び脱離するために、シリカ、アルミナ、酸化カルシウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有し
ている。二酸化炭素除去装置（1）は、室内（2）の空気
が流入して流れる気体通路（11）と、二酸化炭素吸着剤
を備えると共に気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去
する吸着構造体（23）とを備えている。吸着構造体（2
3）から脱離した二酸化炭素を含む空気を室外（3）に導
く排出通路（30）を備えている。吸着構造体（23）を気
体通路（11）と排出通路（30）との間を回転する吸着ロ
ータに構成する。吸着構造体（23）を１５０℃に加熱す
る加熱手段（45）を設けている。
吸着剤及び二酸化炭素除去装置を提供する。 【解決手段】二酸化炭素吸着剤は、二酸化炭素を吸着及
び脱離するために、シリカ、アルミナ、酸化カルシウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有し
ている。二酸化炭素除去装置（1）は、室内（2）の空気
が流入して流れる気体通路（11）と、二酸化炭素吸着剤
を備えると共に気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去
する吸着構造体（23）とを備えている。吸着構造体（2
3）から脱離した二酸化炭素を含む空気を室外（3）に導
く排出通路（30）を備えている。吸着構造体（23）を気
体通路（11）と排出通路（30）との間を回転する吸着ロ
ータに構成する。吸着構造体（23）を１５０℃に加熱す
る加熱手段（45）を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二酸化炭素吸着剤
及び二酸化炭素除去装置に関し、特に、二酸化炭素の吸
着性能及び脱離性能の向上対策に係るものである。
及び二酸化炭素除去装置に関し、特に、二酸化炭素の吸
着性能及び脱離性能の向上対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】今日のビルや住宅では、省エネ化を図る
べく、室内が高気密、高断熱に維持されている結果、換
気を十分に行うことにより室内環境が悪化するのを防止
する必要がある。しかし、換気量を増大させると、高気
密、高断熱の効果を半減させることとなるために、二酸
化炭素吸着剤を使用した二酸化炭素除去装置を用いるこ
とがある。この二酸化炭素除去装置は、室内で発生する
二酸化炭素を上記吸着剤に吸着させると共に、吸着剤を
加熱することにより該吸着剤から脱離した二酸化炭素を
室外に排出させるようになっている。
べく、室内が高気密、高断熱に維持されている結果、換
気を十分に行うことにより室内環境が悪化するのを防止
する必要がある。しかし、換気量を増大させると、高気
密、高断熱の効果を半減させることとなるために、二酸
化炭素吸着剤を使用した二酸化炭素除去装置を用いるこ
とがある。この二酸化炭素除去装置は、室内で発生する
二酸化炭素を上記吸着剤に吸着させると共に、吸着剤を
加熱することにより該吸着剤から脱離した二酸化炭素を
室外に排出させるようになっている。
【０００３】例えば、二酸化炭素吸着剤として、シリカ
と炭酸リチウムとを混合して作られるリチウムシリケー
トが公知となっている。このリチウムシリケートは、二
酸化炭素の吸収能力が極めて高く、室温から７００℃の
範囲内で二酸化炭素を吸収する材料である。
と炭酸リチウムとを混合して作られるリチウムシリケー
トが公知となっている。このリチウムシリケートは、二
酸化炭素の吸収能力が極めて高く、室温から７００℃の
範囲内で二酸化炭素を吸収する材料である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
二酸化炭素吸着剤では、高温に加熱しないと、二酸化炭
素を脱離することができなかった。例えば、リチウムシ
リケートは、７００℃以上にならないと二酸化炭素を放
出しない。つまり、吸着能力と脱離能力とは相反する性
質であるために、吸着能力を向上させると脱離しにくく
なるために、非常に高温まで加熱する必要が生じる。し
たがって、二酸化炭素の吸着能力を維持しつつ脱離能力
を向上させることが困難であるという問題があった。
二酸化炭素吸着剤では、高温に加熱しないと、二酸化炭
素を脱離することができなかった。例えば、リチウムシ
リケートは、７００℃以上にならないと二酸化炭素を放
出しない。つまり、吸着能力と脱離能力とは相反する性
質であるために、吸着能力を向上させると脱離しにくく
なるために、非常に高温まで加熱する必要が生じる。し
たがって、二酸化炭素の吸着能力を維持しつつ脱離能力
を向上させることが困難であるという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、吸着能力と脱離能力とを両立させた二酸化炭素
吸着剤及び二酸化炭素除去装置を提供することを目的と
するものである。
であり、吸着能力と脱離能力とを両立させた二酸化炭素
吸着剤及び二酸化炭素除去装置を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、二酸化炭素吸
着剤が、少なくともシリカ、アルミナ、酸化カルシウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有す
るようにしたものである。
着剤が、少なくともシリカ、アルミナ、酸化カルシウ
ム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有す
るようにしたものである。
【０００７】具体的に、第１の解決手段は、二酸化炭素
を吸着すると共に該吸着した二酸化炭素の脱離可能な二
酸化炭素吸着剤を前提として、少なくともシリカ、アル
ミナ、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム
及び酸化鉄を含有して成る。
を吸着すると共に該吸着した二酸化炭素の脱離可能な二
酸化炭素吸着剤を前提として、少なくともシリカ、アル
ミナ、酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム
及び酸化鉄を含有して成る。
【０００８】また、第２の解決手段は、上記第１の解決
手段において、シリカを６０％〜７０％、アルミナを５
％〜１５％、酸化カルシウムを１％〜３％、酸化ナトリ
ウムを１％〜３％、酸化カリウムを１％〜３％、酸化鉄
を１％〜３％含有する。
手段において、シリカを６０％〜７０％、アルミナを５
％〜１５％、酸化カルシウムを１％〜３％、酸化ナトリ
ウムを１％〜３％、酸化カリウムを１％〜３％、酸化鉄
を１％〜３％含有する。
【０００９】また、第３の解決手段は、上記第１の解決
手段において、シリカを６９．６％、アルミナを１０．
８％、酸化カルシウムを２．０４％、酸化ナトリウムを
２．１７％、酸化カリウムを２．１０％、酸化鉄を１．
７８％含有する。
手段において、シリカを６９．６％、アルミナを１０．
８％、酸化カルシウムを２．０４％、酸化ナトリウムを
２．１７％、酸化カリウムを２．１０％、酸化鉄を１．
７８％含有する。
【００１０】また、第４の解決手段は、二酸化炭素を含
む気体が室内（2）から流入して流れる気体通路（11）
と、該気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去する吸着
構造体（23）とを備え、該吸着構造体（23）により二酸
化炭素が吸着除去された気体を室内（2）に流出させる
気体処理装置を前提として、上記吸着構造体（23）から
脱離した二酸化炭素を含む気体を室外（3）に導く排出
通路（30）を備える一方、上記吸着構造体（23）は、上
記第１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化炭
素吸着剤によって形成されると共に、上記気体通路（1
1）の吸着部（42）と排出通路（30）の脱離部（43）と
の間を回転する吸着ロータに構成され、上記脱離部（4
3）の吸着構造体（23）を加熱する加熱手段（45）が設
けられている。
む気体が室内（2）から流入して流れる気体通路（11）
と、該気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去する吸着
構造体（23）とを備え、該吸着構造体（23）により二酸
化炭素が吸着除去された気体を室内（2）に流出させる
気体処理装置を前提として、上記吸着構造体（23）から
脱離した二酸化炭素を含む気体を室外（3）に導く排出
通路（30）を備える一方、上記吸着構造体（23）は、上
記第１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化炭
素吸着剤によって形成されると共に、上記気体通路（1
1）の吸着部（42）と排出通路（30）の脱離部（43）と
の間を回転する吸着ロータに構成され、上記脱離部（4
3）の吸着構造体（23）を加熱する加熱手段（45）が設
けられている。
【００１１】また、第５の解決手段は、二酸化炭素を含
む気体が室内（2）から流入して流れる気体通路（11）
と、該気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去する吸着
構造体（23）とを備え、該吸着構造体（23）により二酸
化炭素が吸着除去された気体を室内（2）に流出させる
気体処理装置を前提として、上記吸着構造体（23）は、
上記第１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化
炭素吸着剤によって形成される一方、上記吸着構造体
（23）を加熱して該吸着構造体（23）を再生するための
加熱手段（45）と、上記気体通路（11）における吸着構
造体（23）の流出側に連通し、上記加熱手段（45）によ
り加熱されて吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素
を含む気体を室外（3）に導く排出通路（30）と、上記
気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側にお
いて、気体通路（11）及び排出通路（30）の何れか一方
のみを遮断するように切換を行う切換手段（54）とを備
えている。
む気体が室内（2）から流入して流れる気体通路（11）
と、該気体通路（11）の二酸化炭素を吸着除去する吸着
構造体（23）とを備え、該吸着構造体（23）により二酸
化炭素が吸着除去された気体を室内（2）に流出させる
気体処理装置を前提として、上記吸着構造体（23）は、
上記第１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化
炭素吸着剤によって形成される一方、上記吸着構造体
（23）を加熱して該吸着構造体（23）を再生するための
加熱手段（45）と、上記気体通路（11）における吸着構
造体（23）の流出側に連通し、上記加熱手段（45）によ
り加熱されて吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素
を含む気体を室外（3）に導く排出通路（30）と、上記
気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側にお
いて、気体通路（11）及び排出通路（30）の何れか一方
のみを遮断するように切換を行う切換手段（54）とを備
えている。
【００１２】また、第６の解決手段は、上記第４又は第
５の解決手段において、加熱手段（45）は、吸着構造体
（23）を１００℃以上且つ２００℃以下に加熱する。
５の解決手段において、加熱手段（45）は、吸着構造体
（23）を１００℃以上且つ２００℃以下に加熱する。
【００１３】また、第７の解決手段は、上記第６の解決
手段において、加熱手段（45）は、吸着構造体（23）を
１５０℃に加熱する。
手段において、加熱手段（45）は、吸着構造体（23）を
１５０℃に加熱する。
【００１４】すなわち、上記第４の解決手段では、二酸
化炭素を含む気体が室内（2）から気体通路（11）に流
入し、気体通路（11）の吸着部（42）で吸着構造体（2
3）によって二酸化炭素が除去された気体が室内（2）に
流出する。一方、吸着構造体（23）は、回転して排出通
路（30）の脱離部（43）において加熱手段（45）によっ
て加熱される。吸着構造体（23）が加熱されると、該吸
着構造体（23）に吸着していた二酸化炭素が脱離する。
吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素は、排出通路
（30）を流れて室外（3）に導かれる。吸着構造体（2
3）が上記第１から第３の何れか１つの解決手段による
二酸化炭素吸着剤により形成されているために、二酸化
炭素は、室温で十分に吸着構造体（23）に吸着されると
共に、例えば、１５０℃程度の比較的低温でも容易に吸
着構造体（23）から脱離する。
化炭素を含む気体が室内（2）から気体通路（11）に流
入し、気体通路（11）の吸着部（42）で吸着構造体（2
3）によって二酸化炭素が除去された気体が室内（2）に
流出する。一方、吸着構造体（23）は、回転して排出通
路（30）の脱離部（43）において加熱手段（45）によっ
て加熱される。吸着構造体（23）が加熱されると、該吸
着構造体（23）に吸着していた二酸化炭素が脱離する。
吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素は、排出通路
（30）を流れて室外（3）に導かれる。吸着構造体（2
3）が上記第１から第３の何れか１つの解決手段による
二酸化炭素吸着剤により形成されているために、二酸化
炭素は、室温で十分に吸着構造体（23）に吸着されると
共に、例えば、１５０℃程度の比較的低温でも容易に吸
着構造体（23）から脱離する。
【００１５】また、上記第５の解決手段では、二酸化炭
素を含む気体が室内（2）から気体通路（11）に流入
し、吸着構造体（23）によって二酸化炭素が除去され
る。通常の運転時には、切換手段（54）が、排出通路
（30）を遮断するように切り換えられており、吸着構造
体（23）で二酸化炭素が除去された気体は、室内（2）
に流出する。一方、吸着構造体（23）を再生するときに
は、切換手段（54）が気体通路（11）を遮断させるよう
に切り換えられると共に、加熱手段（45）が吸着構造体
（23）を加熱する。吸着構造体（23）が加熱されると、
該吸着構造体（23）に吸着していた二酸化炭素が脱離す
る。吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素は、排出
通路（30）を流れて室外（3）に導かれる。吸着構造体
（23）が上記第１から第３の何れか１つの解決手段によ
る二酸化炭素吸着剤により形成されているために、二酸
化炭素は、室温で十分に吸着構造体（23）に吸着される
と共に、例えば、１５０℃程度の比較的低温でも容易に
吸着構造体（23）から脱離する。
素を含む気体が室内（2）から気体通路（11）に流入
し、吸着構造体（23）によって二酸化炭素が除去され
る。通常の運転時には、切換手段（54）が、排出通路
（30）を遮断するように切り換えられており、吸着構造
体（23）で二酸化炭素が除去された気体は、室内（2）
に流出する。一方、吸着構造体（23）を再生するときに
は、切換手段（54）が気体通路（11）を遮断させるよう
に切り換えられると共に、加熱手段（45）が吸着構造体
（23）を加熱する。吸着構造体（23）が加熱されると、
該吸着構造体（23）に吸着していた二酸化炭素が脱離す
る。吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素は、排出
通路（30）を流れて室外（3）に導かれる。吸着構造体
（23）が上記第１から第３の何れか１つの解決手段によ
る二酸化炭素吸着剤により形成されているために、二酸
化炭素は、室温で十分に吸着構造体（23）に吸着される
と共に、例えば、１５０℃程度の比較的低温でも容易に
吸着構造体（23）から脱離する。
【００１６】また、上記第６の解決手段では、上記第４
又は第５の解決手段において、加熱手段（45）が吸着構
造体（23）を１００℃以上且つ２００℃以下に加熱す
る。吸着構造体（23）が上記第１から第３の何れか１つ
の解決手段による二酸化炭素吸着剤により形成されてい
るために、二酸化炭素が容易に吸着構造体（23）から脱
離する。
又は第５の解決手段において、加熱手段（45）が吸着構
造体（23）を１００℃以上且つ２００℃以下に加熱す
る。吸着構造体（23）が上記第１から第３の何れか１つ
の解決手段による二酸化炭素吸着剤により形成されてい
るために、二酸化炭素が容易に吸着構造体（23）から脱
離する。
【００１７】また、上記第７の解決手段では、上記第６
の解決手段において、加熱手段（45）が吸着構造体（2
3）を１５０℃に加熱する。吸着構造体（23）が上記第
１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化炭素吸
着剤により形成されているために、二酸化炭素が容易に
吸着構造体（23）から脱離する。
の解決手段において、加熱手段（45）が吸着構造体（2
3）を１５０℃に加熱する。吸着構造体（23）が上記第
１から第３の何れか１つの解決手段による二酸化炭素吸
着剤により形成されているために、二酸化炭素が容易に
吸着構造体（23）から脱離する。
【００１８】
【発明の効果】従って、上記解決手段によれば、少なく
ともシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有するようにしたため
に、気体中の二酸化炭素を室温下で十分に吸着すると共
に、吸着した二酸化炭素を比較的低温に加熱した場合に
おいても十分に脱離することができる。この結果、二酸
化炭素の吸着能力と脱離能力とを両立させることができ
る。また、比較的低温で二酸化炭素を脱離することがで
きるために、脱離に要する加熱量を大幅に低減すること
ができる。
ともシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ナトリウ
ム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有するようにしたため
に、気体中の二酸化炭素を室温下で十分に吸着すると共
に、吸着した二酸化炭素を比較的低温に加熱した場合に
おいても十分に脱離することができる。この結果、二酸
化炭素の吸着能力と脱離能力とを両立させることができ
る。また、比較的低温で二酸化炭素を脱離することがで
きるために、脱離に要する加熱量を大幅に低減すること
ができる。
【００１９】また、上記第２及び第３の解決手段によれ
ば、室温下で確実に二酸化炭素を吸着することができる
と共に、比較的低温で確実に二酸化炭素を脱離すること
ができる。
ば、室温下で確実に二酸化炭素を吸着することができる
と共に、比較的低温で確実に二酸化炭素を脱離すること
ができる。
【００２０】また、上記第４の解決手段によれば、吸着
構造体（23）を吸着ロータに構成するようにしたため
に、二酸化炭素の吸着及び脱離を同時にすることがで
き、効率的である。
構造体（23）を吸着ロータに構成するようにしたため
に、二酸化炭素の吸着及び脱離を同時にすることがで
き、効率的である。
【００２１】また、上記第５の解決手段によれば、二酸
化炭素の吸着を行わないときに脱離を行うようにしたた
めに、吸着構造体（23）の構成を複雑にすることなく二
酸化炭素の吸着及び脱離を行うことができる。したがっ
て、吸着構造体（23）の構成が複雑化するのを防止する
ことができる。
化炭素の吸着を行わないときに脱離を行うようにしたた
めに、吸着構造体（23）の構成を複雑にすることなく二
酸化炭素の吸着及び脱離を行うことができる。したがっ
て、吸着構造体（23）の構成が複雑化するのを防止する
ことができる。
【００２２】また、上記第６の解決手段によれば、加熱
手段（45）が吸着構造体（23）を１００℃以上且つ２０
０℃以下に加熱するようにしために、吸着していた二酸
化炭素を確実に脱離させることができる。
手段（45）が吸着構造体（23）を１００℃以上且つ２０
０℃以下に加熱するようにしために、吸着していた二酸
化炭素を確実に脱離させることができる。
【００２３】また、上記第７の解決手段によれば、加熱
手段（45）が吸着構造体（23）を１５０℃に加熱するよ
うにしために、加熱量を抑えつつ吸着していた二酸化炭
素を確実に脱離させることができる。
手段（45）が吸着構造体（23）を１５０℃に加熱するよ
うにしために、加熱量を抑えつつ吸着していた二酸化炭
素を確実に脱離させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００２５】実施形態１は、図１に示すように、吸着構
造体（23）が吸着ロータに構成されて、室内（2）の空
気に含まれる二酸化炭素を吸着除去する二酸化炭素除去
装置（1）に本発明を適用したものである。二酸化炭素
除去装置（1）は、住宅の壁（4）を貫通し、室内（2）
と室外（3）とに跨って配置されている。吸着構造体（2
3）は、二酸化炭素吸着剤（以下、単に吸着剤とい
う。）を備えて構成されている。
造体（23）が吸着ロータに構成されて、室内（2）の空
気に含まれる二酸化炭素を吸着除去する二酸化炭素除去
装置（1）に本発明を適用したものである。二酸化炭素
除去装置（1）は、住宅の壁（4）を貫通し、室内（2）
と室外（3）とに跨って配置されている。吸着構造体（2
3）は、二酸化炭素吸着剤（以下、単に吸着剤とい
う。）を備えて構成されている。
【００２６】上記二酸化炭素除去装置（1）は、ケーシ
ング（10）のほぼ中央を横方向に貫通する気体通路（1
1）が形成されている。気体通路（11）に隣接する上側
には、ケーシング（10）を横方向に貫通する排出通路
（30）が形成されている。
ング（10）のほぼ中央を横方向に貫通する気体通路（1
1）が形成されている。気体通路（11）に隣接する上側
には、ケーシング（10）を横方向に貫通する排出通路
（30）が形成されている。
【００２７】ケーシング（10）の一方の側面（14）に
は、室内（2）の空気を気体通路（11）に導入するため
の吸着吸込口（15）が形成されている。この側面（14）
における吸着吸込口（15）に隣接する上側には、排出通
路（30）の空気を室外（3）に排出するための排出吹出
口（32）が形成されている。上記側面（14）と対向する
もう一方の側面（16）には、気体通路（11）の空気を室
内（2）に流出させるための吸着吹出口（17）が形成さ
れている。この側面（16）における吸着吹出口（17）に
隣接する上側には、室外（3）の空気を排出通路（30）
に吸い込むための排出吸込口（31）が形成されている。
吸着吸込口（15）及び吸着吹出口（17）は、室内（2）
に開口し、排出吸込口（31）及び排出吹出口（32）は、
室外（3）に開口している。つまり、気体通路（11）
は、室内（2）の空気が流れるように構成され、排出通
路（30）は、吸着構造体（23）を通過した空気を室外
（3）に導くように構成されている。
は、室内（2）の空気を気体通路（11）に導入するため
の吸着吸込口（15）が形成されている。この側面（14）
における吸着吸込口（15）に隣接する上側には、排出通
路（30）の空気を室外（3）に排出するための排出吹出
口（32）が形成されている。上記側面（14）と対向する
もう一方の側面（16）には、気体通路（11）の空気を室
内（2）に流出させるための吸着吹出口（17）が形成さ
れている。この側面（16）における吸着吹出口（17）に
隣接する上側には、室外（3）の空気を排出通路（30）
に吸い込むための排出吸込口（31）が形成されている。
吸着吸込口（15）及び吸着吹出口（17）は、室内（2）
に開口し、排出吸込口（31）及び排出吹出口（32）は、
室外（3）に開口している。つまり、気体通路（11）
は、室内（2）の空気が流れるように構成され、排出通
路（30）は、吸着構造体（23）を通過した空気を室外
（3）に導くように構成されている。
【００２８】上記吸着構造体（23）は、少なくともシリ
カ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）、酸化カルシウム（Ca
O）、酸化ナトリウム（Na2O）、酸化カリウム（K2O）及
び酸化鉄（Fe2O3）を含有する吸着剤によって形成され
ている。吸着構造体（23）は、気体通路（11）と排出通
路（30）とを横断するように設けられている。吸着構造
体（23）の一部が気体通路（11）に位置して、気体通路
（11）の吸着部（42）が形成され、吸着構造体（23）の
一部が排出通路（30）に位置して、排出通路（30）の脱
離部（43）が形成されている。吸着構造体（23）は、駆
動モータ（44）が接続され、気体通路（11）の吸着部
（42）と排出通路（30）の脱離部（43）との間をゆっく
り回転するように構成されている。吸着構造体（23）
は、空気の流れ方向に沿って貫通する多数の通風口を有
するハニカム形状の基材表面に上記吸着剤を担持して構
成されている。
カ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）、酸化カルシウム（Ca
O）、酸化ナトリウム（Na2O）、酸化カリウム（K2O）及
び酸化鉄（Fe2O3）を含有する吸着剤によって形成され
ている。吸着構造体（23）は、気体通路（11）と排出通
路（30）とを横断するように設けられている。吸着構造
体（23）の一部が気体通路（11）に位置して、気体通路
（11）の吸着部（42）が形成され、吸着構造体（23）の
一部が排出通路（30）に位置して、排出通路（30）の脱
離部（43）が形成されている。吸着構造体（23）は、駆
動モータ（44）が接続され、気体通路（11）の吸着部
（42）と排出通路（30）の脱離部（43）との間をゆっく
り回転するように構成されている。吸着構造体（23）
は、空気の流れ方向に沿って貫通する多数の通風口を有
するハニカム形状の基材表面に上記吸着剤を担持して構
成されている。
【００２９】上記気体通路（11）は、吸着構造体（23）
の吸着吸込口（15）側に集塵フィルタ（12）が設けら
れ、吸着構造体（23）の吸着吹出口（17）側に送風機
（13）が設けられている。該送風機（13）は、吸い込ん
だ空気を吸着吹出口（17）を通して室内（2）に吹き出
すように構成されている。吸着吹出口（17）には、吹出
グリル（17a）が設けられている。
の吸着吸込口（15）側に集塵フィルタ（12）が設けら
れ、吸着構造体（23）の吸着吹出口（17）側に送風機
（13）が設けられている。該送風機（13）は、吸い込ん
だ空気を吸着吹出口（17）を通して室内（2）に吹き出
すように構成されている。吸着吹出口（17）には、吹出
グリル（17a）が設けられている。
【００３０】上記排出通路（30）は、吸着構造体（23）
の排出吸込口（31）側に加熱手段（45）が設けられ、吸
着構造体（23）の排出吹出口（32）側に送風機（33）が
設けられている。該加熱手段（45）は、脱離部（43）の
吸着構造体（23）を１５０℃に加熱するように構成され
ている。つまり、吸着構造体（23）を加熱することによ
り、吸着していた二酸化炭素を脱離させるようになって
いる。尚、脱離部（43）の吸着構造体（23）を１５０℃
以上に加熱するように加熱手段（45）を構成すれば、吸
着構造体（23）は、同様に十分な脱離能力を有すること
となる。
の排出吸込口（31）側に加熱手段（45）が設けられ、吸
着構造体（23）の排出吹出口（32）側に送風機（33）が
設けられている。該加熱手段（45）は、脱離部（43）の
吸着構造体（23）を１５０℃に加熱するように構成され
ている。つまり、吸着構造体（23）を加熱することによ
り、吸着していた二酸化炭素を脱離させるようになって
いる。尚、脱離部（43）の吸着構造体（23）を１５０℃
以上に加熱するように加熱手段（45）を構成すれば、吸
着構造体（23）は、同様に十分な脱離能力を有すること
となる。
【００３１】上記排出通路（30）は、排出吸込口（31）
に集塵フィルタ（31a）が設けられ、排出吹出口（32）
に吹出グリル（32a）が設けられている。集塵フィルタ
（31a）は、排出通路（30）における加熱手段（45）の
排出吸込口（31）側に配置されている。
に集塵フィルタ（31a）が設けられ、排出吹出口（32）
に吹出グリル（32a）が設けられている。集塵フィルタ
（31a）は、排出通路（30）における加熱手段（45）の
排出吸込口（31）側に配置されている。
【００３２】−運転動作−
上記二酸化炭素除去装置（1）の運転動作について説明
する。二酸化炭素除去装置（1）が運転を開始すると、
気体通路（11）及び排出通路（30）の送風機（13,33）
が駆動すると共に、吸着構造体（23）がゆっくり回転す
る。
する。二酸化炭素除去装置（1）が運転を開始すると、
気体通路（11）及び排出通路（30）の送風機（13,33）
が駆動すると共に、吸着構造体（23）がゆっくり回転す
る。
【００３３】送風機（13）の駆動により、室内（2）か
ら気体通路（11）に二酸化炭素を含んだ空気が吸い込ま
れる。気体通路（11）に吸い込まれた空気は、集塵フィ
ルタ（12）で塵埃が捕捉された後、吸着部（42）を通過
する。吸着部（42）では、空気中の二酸化炭素が吸着構
造体（23）の表面に吸着されて除去される。二酸化炭素
が吸着除去された清浄空気は、送風機（13）によって吸
着吹出口（17）から室内（2）に吹き出される。
ら気体通路（11）に二酸化炭素を含んだ空気が吸い込ま
れる。気体通路（11）に吸い込まれた空気は、集塵フィ
ルタ（12）で塵埃が捕捉された後、吸着部（42）を通過
する。吸着部（42）では、空気中の二酸化炭素が吸着構
造体（23）の表面に吸着されて除去される。二酸化炭素
が吸着除去された清浄空気は、送風機（13）によって吸
着吹出口（17）から室内（2）に吹き出される。
【００３４】一方、排出通路（30）では、脱離部（43）
の吸着構造体（23）が加熱手段（45）により１５０℃に
加熱される一方、室外（3）の空気が、集塵フィルタ（3
1a）を通過して排出通路（30）に流入している。吸着構
造体（23）が１５０℃に加熱されることにより、脱離部
（43）では、吸着構造体（23）に吸着していた二酸化炭
素が脱離する。脱離部（43）では、このようにして吸着
構造体（23）の再生が行われる。
の吸着構造体（23）が加熱手段（45）により１５０℃に
加熱される一方、室外（3）の空気が、集塵フィルタ（3
1a）を通過して排出通路（30）に流入している。吸着構
造体（23）が１５０℃に加熱されることにより、脱離部
（43）では、吸着構造体（23）に吸着していた二酸化炭
素が脱離する。脱離部（43）では、このようにして吸着
構造体（23）の再生が行われる。
【００３５】そして、脱離した二酸化炭素を含んだ空気
が、排出吹出口（32）から室外（3）に排出される。
が、排出吹出口（32）から室外（3）に排出される。
【００３６】−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、少なくともシリカ、アルミナ、
酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸
化鉄を含む吸着剤で吸着構造体（23）を構成するように
したために、気体中の二酸化炭素を室温下で十分に吸着
すると共に、吸着した二酸化炭素を比較的低温に加熱し
た場合においても十分に脱離することができる。この結
果、二酸化炭素の吸着能力と脱離能力とを両立させるこ
とができる。また、比較的低温で二酸化炭素を脱離する
ことができるために、脱離に要する加熱量を大幅に低減
することができる。
酸化カルシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム及び酸
化鉄を含む吸着剤で吸着構造体（23）を構成するように
したために、気体中の二酸化炭素を室温下で十分に吸着
すると共に、吸着した二酸化炭素を比較的低温に加熱し
た場合においても十分に脱離することができる。この結
果、二酸化炭素の吸着能力と脱離能力とを両立させるこ
とができる。また、比較的低温で二酸化炭素を脱離する
ことができるために、脱離に要する加熱量を大幅に低減
することができる。
【００３７】また、吸着構造体（23）を吸着ロータに構
成するようにしたために、二酸化炭素の吸着及び脱離を
同時にすることができ、効率的である。
成するようにしたために、二酸化炭素の吸着及び脱離を
同時にすることができ、効率的である。
【００３８】また、加熱手段（45）が吸着構造体（23）
を１５０℃に加熱するようにしために、加熱量を抑えつ
つ吸着していた二酸化炭素を確実に脱離させることがで
きる。
を１５０℃に加熱するようにしために、加熱量を抑えつ
つ吸着していた二酸化炭素を確実に脱離させることがで
きる。
【００３９】
【実施例】本実施例に係る吸着剤について、比較例と比
較しつつ説明する。本実施例に係る吸着剤は、図２に示
すように、シリカを６９．６％、アルミナを１０．８
％、酸化カルシウムを２．０４％、酸化ナトリウムを
２．１７％、酸化カリウムを２．１０％、酸化鉄を１．
７８％それぞれ含有している。
較しつつ説明する。本実施例に係る吸着剤は、図２に示
すように、シリカを６９．６％、アルミナを１０．８
％、酸化カルシウムを２．０４％、酸化ナトリウムを
２．１７％、酸化カリウムを２．１０％、酸化鉄を１．
７８％それぞれ含有している。
【００４０】一方、比較例１に係る吸着剤は、シリカ、
アルミナ及び酸化ナトリウムを含有し、比較例２に係る
吸着剤は、シリカ、アルミナ、酸化ナトリウム及び酸化
マグネシウム（MgO）を含有し、比較例３に係る吸着剤
は、シリカ、アルミナ、酸化ナトリウム及び酸化セリウ
ム（CeO2）を含有している。
アルミナ及び酸化ナトリウムを含有し、比較例２に係る
吸着剤は、シリカ、アルミナ、酸化ナトリウム及び酸化
マグネシウム（MgO）を含有し、比較例３に係る吸着剤
は、シリカ、アルミナ、酸化ナトリウム及び酸化セリウ
ム（CeO2）を含有している。
【００４１】二酸化炭素吸着量を実施例及び比較例で比
較した結果を図３に示す。二酸化炭素吸着量は、室温下
（雰囲気温度２５℃）で雰囲気の二酸化炭素濃度を２０
００ppmとしたときの二酸化炭素濃度の変化量から導出
されている。
較した結果を図３に示す。二酸化炭素吸着量は、室温下
（雰囲気温度２５℃）で雰囲気の二酸化炭素濃度を２０
００ppmとしたときの二酸化炭素濃度の変化量から導出
されている。
【００４２】実施例に係る吸着剤は、二酸化炭素吸着量
が４４mg/gであり、２．４mg/gである比較例１、１１．
７mg/gである比較例２、及び１０．８mg/gである比較例
３に比べて、二酸化炭素吸着量が格段に優れている。つ
まり、実施例に係る吸着剤は、室温下において比較例に
比べ、二酸化炭素の吸着能力が格段に優れている。尚、
比較例１は、比較例２及び３に比べても二酸化炭素の吸
着能力が劣っている。
が４４mg/gであり、２．４mg/gである比較例１、１１．
７mg/gである比較例２、及び１０．８mg/gである比較例
３に比べて、二酸化炭素吸着量が格段に優れている。つ
まり、実施例に係る吸着剤は、室温下において比較例に
比べ、二酸化炭素の吸着能力が格段に優れている。尚、
比較例１は、比較例２及び３に比べても二酸化炭素の吸
着能力が劣っている。
【００４３】図３には、更に、二酸化炭素脱離率を実施
例及び比較例で比較した結果を示している。二酸化炭素
脱離率は、二酸化炭素濃度を５００ppmに調整して吸着
させた場合において、室温下における二酸化炭素濃度と
吸着剤が１５０℃（又は２００℃）に加熱されたときの
二酸化炭素濃度との変化量から導出されている。
例及び比較例で比較した結果を示している。二酸化炭素
脱離率は、二酸化炭素濃度を５００ppmに調整して吸着
させた場合において、室温下における二酸化炭素濃度と
吸着剤が１５０℃（又は２００℃）に加熱されたときの
二酸化炭素濃度との変化量から導出されている。
【００４４】実施例に係る吸着剤は、１５０℃に加熱さ
れたときの二酸化炭素脱離率が９９．５％であり、９
９．５％である比較例１と同程度であるが、６５％であ
る比較例２、及び５５％である比較例３に比べて、二酸
化炭素脱離率が格段に優れている。つまり、実施例に係
る吸着剤は、比較例２及び３に比べ、１５０℃における
二酸化炭素の脱離能力が格段に優れている。吸着能力と
脱離能力とは相反する能力であるために、比較例２及び
３のように、吸着能力を比較例１より向上させると脱離
能力が低下する。一方、比較例１のように、脱離能力を
比較例２及び３より向上させると吸着能力が低下する。
これに対し、実施例に係る吸着剤は、吸着能力及び脱離
能力を両立させた吸着剤と言える。
れたときの二酸化炭素脱離率が９９．５％であり、９
９．５％である比較例１と同程度であるが、６５％であ
る比較例２、及び５５％である比較例３に比べて、二酸
化炭素脱離率が格段に優れている。つまり、実施例に係
る吸着剤は、比較例２及び３に比べ、１５０℃における
二酸化炭素の脱離能力が格段に優れている。吸着能力と
脱離能力とは相反する能力であるために、比較例２及び
３のように、吸着能力を比較例１より向上させると脱離
能力が低下する。一方、比較例１のように、脱離能力を
比較例２及び３より向上させると吸着能力が低下する。
これに対し、実施例に係る吸着剤は、吸着能力及び脱離
能力を両立させた吸着剤と言える。
【００４５】尚、２００℃に加熱されたときの二酸化炭
素脱離率は、比較例２では、８５％であり、比較例３で
は、８０％となっており、これらは、１５０℃に加熱さ
れたときの実施例に係る吸着剤よりも二酸化炭素脱離率
が劣っている。
素脱離率は、比較例２では、８５％であり、比較例３で
は、８０％となっており、これらは、１５０℃に加熱さ
れたときの実施例に係る吸着剤よりも二酸化炭素脱離率
が劣っている。
【００４６】したがって、実施例に係る吸着剤のように
組成比を調整することにより、室温下で確実に二酸化炭
素を吸着することができると共に、１５０℃という比較
的低温で確実に二酸化炭素を脱離することができる。
組成比を調整することにより、室温下で確実に二酸化炭
素を吸着することができると共に、１５０℃という比較
的低温で確実に二酸化炭素を脱離することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態２】図４に示すように、実施形態２
に係る二酸化炭素除去装置（1）は、通常運転の停止中
に吸着構造体（23）の再生を行うように構成されてい
る。
に係る二酸化炭素除去装置（1）は、通常運転の停止中
に吸着構造体（23）の再生を行うように構成されてい
る。
【００４８】上記二酸化炭素除去装置（1）のケーシン
グ（10）は、箱形に形成されたケーシング本体（50）
と、該ケーシング本体（50）の上面に接続された室内管
（51）と、ケーシング本体（50）に接続された室外管
（52）とを備えている。ケーシング本体（50）の内部と
室内管（51）の内部とが連通されて、気体通路（11）に
形成されている。室外管（52）が住宅の壁（4）を貫通
して室外（3）まで延び、室外管（52）の内部が排出通
路（30）に形成されている。
グ（10）は、箱形に形成されたケーシング本体（50）
と、該ケーシング本体（50）の上面に接続された室内管
（51）と、ケーシング本体（50）に接続された室外管
（52）とを備えている。ケーシング本体（50）の内部と
室内管（51）の内部とが連通されて、気体通路（11）に
形成されている。室外管（52）が住宅の壁（4）を貫通
して室外（3）まで延び、室外管（52）の内部が排出通
路（30）に形成されている。
【００４９】上記気体通路（11）は、ケーシング本体
（50）の正面側の側面（14）に吸込口（15）が形成され
る一方、室内管（51）の一端に室内吹出口（17）が形成
されている。
（50）の正面側の側面（14）に吸込口（15）が形成され
る一方、室内管（51）の一端に室内吹出口（17）が形成
されている。
【００５０】上記気体通路（11）には、集塵フィルタ
（12）と加熱手段（45）と吸着構造体（23）と送風機
（13）とが設けられている。集塵フィルタ（12）は、吸
込口（15）に配置されて、気体通路（11）に吸い込まれ
る空気中の塵埃を捕捉するように構成されている。加熱
手段（45）は、気体通路（11）における集塵フィルタ
（12）の背面側に配置されている。加熱手段（45）は、
吸着構造体（23）を再生するためのものである。吸着構
造体（23）は、気体通路（11）を横断するように該気体
通路（11）における加熱手段（45）の背面側に配置され
ている。送風機（13）は、気体通路（11）における吸着
構造体（23）の背面側に配置されている。
（12）と加熱手段（45）と吸着構造体（23）と送風機
（13）とが設けられている。集塵フィルタ（12）は、吸
込口（15）に配置されて、気体通路（11）に吸い込まれ
る空気中の塵埃を捕捉するように構成されている。加熱
手段（45）は、気体通路（11）における集塵フィルタ
（12）の背面側に配置されている。加熱手段（45）は、
吸着構造体（23）を再生するためのものである。吸着構
造体（23）は、気体通路（11）を横断するように該気体
通路（11）における加熱手段（45）の背面側に配置され
ている。送風機（13）は、気体通路（11）における吸着
構造体（23）の背面側に配置されている。
【００５１】上記加熱手段（45）は、二酸化炭素除去装
置（1）の通常運転時には駆動せず、二酸化炭素除去装
置（1）の停止中において、吸着構造体（23）を再生す
るときに駆動し、該吸着構造体（23）を１５０℃に加熱
するように構成されている。
置（1）の通常運転時には駆動せず、二酸化炭素除去装
置（1）の停止中において、吸着構造体（23）を再生す
るときに駆動し、該吸着構造体（23）を１５０℃に加熱
するように構成されている。
【００５２】上記吸着構造体（23）は、空気の流れ方向
に沿って貫通する多数の通風口を有するハニカム形状の
基材表面に吸着剤を担持して構成されている。該吸着剤
は、少なくともシリカ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）、
酸化カルシウム（CaO）、酸化ナトリウム（Na2O）、酸
化カリウム（K2O）及び酸化鉄（Fe2O3）を含有してい
る。
に沿って貫通する多数の通風口を有するハニカム形状の
基材表面に吸着剤を担持して構成されている。該吸着剤
は、少なくともシリカ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）、
酸化カルシウム（CaO）、酸化ナトリウム（Na2O）、酸
化カリウム（K2O）及び酸化鉄（Fe2O3）を含有してい
る。
【００５３】上記送風機（13）は、遠心ファンにより構
成され、吸着構造体（23）を通過した空気を正面側から
吸い込むと共に上方に吹き出すように構成されている。
成され、吸着構造体（23）を通過した空気を正面側から
吸い込むと共に上方に吹き出すように構成されている。
【００５４】上記排出通路（30）は、一端が気体通路
（11）における送風機（13）の吹出側に連通され、他端
には室外吹出口（32）が形成されている。つまり、排出
通路（30）は、気体通路（11）における吸着構造体（2
3）の流出側に連通されている。
（11）における送風機（13）の吹出側に連通され、他端
には室外吹出口（32）が形成されている。つまり、排出
通路（30）は、気体通路（11）における吸着構造体（2
3）の流出側に連通されている。
【００５５】上記ケーシング（10）内には、切換手段で
ある切換バルブ（54）が設けられている。該切換バルブ
（54）は、ケーシング（10）内における送風機（13）の
吹出側に配置されている。つまり、切換バルブ（54）
は、気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側
に配置されている。切換バルブ（54）は、図４及び図５
に示すように、気体通路（11）及び排出通路（30）の何
れか一方のみを遮断するように切換を行うように構成さ
れている。つまり、切換バルブ（54）は、二酸化炭素除
去装置（1）の通常運転時には、排出通路（30）のみを
遮断して、送風機（13）から吹き出された空気を室内管
（51）に導く一方、二酸化炭素除去装置（1）の停止中
に吸着構造体（23）を再生させる時には、気体通路（1
1）のみを遮断して、送風機（13）から吹き出された空
気を室外管（52）に導くように構成されている。
ある切換バルブ（54）が設けられている。該切換バルブ
（54）は、ケーシング（10）内における送風機（13）の
吹出側に配置されている。つまり、切換バルブ（54）
は、気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側
に配置されている。切換バルブ（54）は、図４及び図５
に示すように、気体通路（11）及び排出通路（30）の何
れか一方のみを遮断するように切換を行うように構成さ
れている。つまり、切換バルブ（54）は、二酸化炭素除
去装置（1）の通常運転時には、排出通路（30）のみを
遮断して、送風機（13）から吹き出された空気を室内管
（51）に導く一方、二酸化炭素除去装置（1）の停止中
に吸着構造体（23）を再生させる時には、気体通路（1
1）のみを遮断して、送風機（13）から吹き出された空
気を室外管（52）に導くように構成されている。
【００５６】−運転動作−
上記二酸化炭素除去装置（1）は、通常運転動作及び吸
着構造体（23）の再生動作を行う。まず、上記二酸化炭
素除去装置（1）の通常運転動作について説明する。通
常運転時には、図４に示すように、切換バルブ（54）が
排出通路（30）を遮断している。尚、通常運転時には、
加熱手段（45）は駆動されていない。
着構造体（23）の再生動作を行う。まず、上記二酸化炭
素除去装置（1）の通常運転動作について説明する。通
常運転時には、図４に示すように、切換バルブ（54）が
排出通路（30）を遮断している。尚、通常運転時には、
加熱手段（45）は駆動されていない。
【００５７】上記二酸化炭素除去装置（1）が通常運転
を開始すると、送風機（13）が駆動し、室内（2）の空
気が吸込口（15）から気体通路（11）に吸い込まれる。
この空気は、吸込口（15）の集塵フィルタ（12）により
塵埃が捕捉され、吸着構造体（23）を通過する。吸着構
造体（23）では、空気中の二酸化炭素が表面の吸着剤に
吸着されて除去される。二酸化炭素が吸着除去された清
浄空気は、送風機（13）に吸い込まれて上方に吹き出さ
れる。そして、室内管（51）を流れて室内（2）に流出
する。
を開始すると、送風機（13）が駆動し、室内（2）の空
気が吸込口（15）から気体通路（11）に吸い込まれる。
この空気は、吸込口（15）の集塵フィルタ（12）により
塵埃が捕捉され、吸着構造体（23）を通過する。吸着構
造体（23）では、空気中の二酸化炭素が表面の吸着剤に
吸着されて除去される。二酸化炭素が吸着除去された清
浄空気は、送風機（13）に吸い込まれて上方に吹き出さ
れる。そして、室内管（51）を流れて室内（2）に流出
する。
【００５８】次に、吸着構造体（23）の再生動作につい
て説明する。上記二酸化炭素除去装置（1）の停止中に
おいて、吸着構造体（23）を再生するときには、図５に
示すように、切換バルブ（54）が気体通路（11）を遮断
するように切り換わると共に、加熱手段（45）が吸着構
造体（23）を１５０℃に加熱する。そして、送風機（1
3）が低回転数で駆動される。
て説明する。上記二酸化炭素除去装置（1）の停止中に
おいて、吸着構造体（23）を再生するときには、図５に
示すように、切換バルブ（54）が気体通路（11）を遮断
するように切り換わると共に、加熱手段（45）が吸着構
造体（23）を１５０℃に加熱する。そして、送風機（1
3）が低回転数で駆動される。
【００５９】吸着構造体（23）が１５０℃に加熱される
ために、吸着剤に吸着していた二酸化炭素が脱離する。
吸着剤から脱離した二酸化炭素は、気体通路（11）に吸
い込まれた空気と共に送風機（13）に吸い込まれた後、
上方に吹き出されて室外管（52）を流れる。そして、こ
の二酸化炭素は、室外管（52）の室外吹出口（32）から
室外（3）に排出される。
ために、吸着剤に吸着していた二酸化炭素が脱離する。
吸着剤から脱離した二酸化炭素は、気体通路（11）に吸
い込まれた空気と共に送風機（13）に吸い込まれた後、
上方に吹き出されて室外管（52）を流れる。そして、こ
の二酸化炭素は、室外管（52）の室外吹出口（32）から
室外（3）に排出される。
【００６０】−実施形態２の効果−
本実施形態２によれば、二酸化炭素の吸着を行わないと
きに脱離を行うようにしたために、吸着構造体（23）の
構成を複雑にすることなく二酸化炭素の吸着及び脱離を
行うことができる。したがって、吸着構造体（23）の構
成が複雑化するのを防止することができる。
きに脱離を行うようにしたために、吸着構造体（23）の
構成を複雑にすることなく二酸化炭素の吸着及び脱離を
行うことができる。したがって、吸着構造体（23）の構
成が複雑化するのを防止することができる。
【００６１】その他の構成、作用及び効果は実施形態１
と同様である。
と同様である。
【００６２】
【発明のその他の実施の形態】上記各実施形態につい
て、吸着剤は、シリカを６０％〜７０％含有し、アルミ
ナを５％〜１５％含有し、酸化カルシウム、酸化ナトリ
ウム、酸化カリウム及び酸化鉄をそれぞれ１％〜３％含
有してもよい。このような組成比に構成することによ
り、室温下で確実に二酸化炭素を吸着することができる
と共に、比較的低温で確実に二酸化炭素を脱離すること
ができる。
て、吸着剤は、シリカを６０％〜７０％含有し、アルミ
ナを５％〜１５％含有し、酸化カルシウム、酸化ナトリ
ウム、酸化カリウム及び酸化鉄をそれぞれ１％〜３％含
有してもよい。このような組成比に構成することによ
り、室温下で確実に二酸化炭素を吸着することができる
と共に、比較的低温で確実に二酸化炭素を脱離すること
ができる。
【００６３】また、上記各実施形態について、加熱手段
（45）は、吸着構造体（23）を１００℃以上且つ２００
℃以下に加熱するように構成してもよい。
（45）は、吸着構造体（23）を１００℃以上且つ２００
℃以下に加熱するように構成してもよい。
【図１】実施形態１に係る二酸化炭素除去装置の構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】実施例及び比較例に係る二酸化炭素吸着剤の組
成比を示す図である。
成比を示す図である。
【図３】実施例及び比較例に係る二酸化炭素吸着剤の吸
着量と脱離率とを示す図である。
着量と脱離率とを示す図である。
【図４】実施形態２に係る二酸化炭素除去装置の構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】実施形態２に係る二酸化炭素除去装置における
吸着構造体の再生時を示す図である。
吸着構造体の再生時を示す図である。
（2） 室内
（3） 室外
（11） 気体通路
（23） 吸着構造体
（30） 排出通路
（42） 吸着部
（43） 脱離部
（45） 加熱手段
（54） 切換バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 利夫
大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業
株式会社堺製作所金岡工場内
Ｆターム(参考） 3L053 BD02
4D012 BA01 CA03 CC02 CD01 CE03
CF08 CG01
4G066 AA13A AA13B AA17A AA17B
AA20A AA20B AA22A AA22B
AA27A AA27B BA01 CA35
DA03 GA06 GA32
Claims (7)
- 【請求項１】 二酸化炭素を吸着すると共に該吸着した
二酸化炭素の脱離可能な二酸化炭素吸着剤であって、 少なくともシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ナ
トリウム、酸化カリウム及び酸化鉄を含有して成ること
を特徴とする二酸化炭素吸着剤。 - 【請求項２】 請求項１において、 シリカを６０％〜７０％、アルミナを５％〜１５％、酸
化カルシウムを１％〜３％、酸化ナトリウムを１％〜３
％、酸化カリウムを１％〜３％、酸化鉄を１％〜３％含
有することを特徴とする二酸化炭素吸着剤。 - 【請求項３】 請求項１において、 シリカを６９．６％、アルミナを１０．８％、酸化カル
シウムを２．０４％、酸化ナトリウムを２．１７％、酸
化カリウムを２．１０％、酸化鉄を１．７８％含有する
ことを特徴とする二酸化炭素吸着剤。 - 【請求項４】 二酸化炭素を含む気体が室内（2）から
流入して流れる気体通路（11）と、該気体通路（11）の
二酸化炭素を吸着除去する吸着構造体（23）とを備え、
該吸着構造体（23）により二酸化炭素が吸着除去された
気体を室内（2）に流出させる気体処理装置において、 上記吸着構造体（23）から脱離した二酸化炭素を含む気
体を室外（3）に導く排出通路（30）を備える一方、 上記吸着構造体（23）は、請求項１から３の何れか１項
記載の二酸化炭素吸着剤によって形成されると共に、上
記気体通路（11）の吸着部（42）と排出通路（30）の脱
離部（43）との間を回転する吸着ロータに構成され、 上記脱離部（43）の吸着構造体（23）を加熱する加熱手
段（45）が設けられていることを特徴とする二酸化炭素
除去装置。 - 【請求項５】 二酸化炭素を含む気体が室内（2）から
流入して流れる気体通路（11）と、該気体通路（11）の
二酸化炭素を吸着除去する吸着構造体（23）とを備え、
該吸着構造体（23）により二酸化炭素が吸着除去された
気体を室内（2）に流出させる気体処理装置において、 上記吸着構造体（23）は、請求項１から３の何れか１項
記載の二酸化炭素吸着剤によって形成される一方、 上記吸着構造体（23）を加熱して該吸着構造体（23）を
再生するための加熱手段（45）と、 上記気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側
に連通し、上記加熱手段（45）により加熱されて吸着構
造体（23）から脱離した二酸化炭素を含む気体を室外
（3）に導く排出通路（30）と、 上記気体通路（11）における吸着構造体（23）の流出側
において、気体通路（11）及び排出通路（30）の何れか
一方のみを遮断するように切換を行う切換手段（54）と
を備えていることを特徴とする二酸化炭素除去装置。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、 加熱手段（45）は、吸着構造体（23）を１００℃以上且
つ２００℃以下に加熱することを特徴とする二酸化炭素
除去装置。 - 【請求項７】 請求項６において、 加熱手段（45）は、吸着構造体（23）を１５０℃に加熱
することを特徴とする二酸化炭素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208966A JP2003019435A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 二酸化炭素吸着剤及び二酸化炭素除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001208966A JP2003019435A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 二酸化炭素吸着剤及び二酸化炭素除去装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019435A true JP2003019435A (ja) | 2003-01-21 |
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ID=19044695
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|---|---|---|---|
| JP2001208966A Pending JP2003019435A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 二酸化炭素吸着剤及び二酸化炭素除去装置 |
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-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001208966A patent/JP2003019435A/ja active Pending
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