JP2003017888A - 電波吸収シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた電波吸収特性を有するとともに、作業
性及び取り扱い性に優れ、種々の装着形態にフレキシブ
ルに適応可能な電波吸収シートを提供すること。 【解決手段】 軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬
度が５〜４０であるシリコーンゲル層Ａと、軟磁性体粉
末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以上であるシリコ
ーンゲル層Ｂとを積層する。軟磁性体粉末は、パーマロ
イ、センダスト、鉄−ケイ素合金、鉄−アルミニウム−
クロム合金及び電磁ステンレス鋼よりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の粉末であることが好ましい。軟磁性
体粉末の配合割合は、５〜８０ｖｏｌ％であることが好
ましい。そして、シリコーンゲル層Ａの上下面のいずれ
か一方に、シリコーンゲル層Ｂを積層することが好まし
い。或いは、シリコーンゲル層Ａ中にシリコーンゲル層
Ｂを介在させることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報機器や映像機
器、移動体通信機器等の電子機器において、各種電子部
品等から発生する電磁場ノイズを減衰・吸収するために
用いられる電波吸収シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル電子機器をはじめとし
て、準マイクロ波帯（１００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ）以上の
高周波数帯域を利用する電子機器類の普及が進んでい
る。このような電子機器類においては小型化及び高性能
化が求められ、各種電子部品の高密度実装化がなされて
いる。そして、このように高密度実装化された電子機器
類においては、各種電子部品等にて発生する電磁波ノイ
ズにより、電磁波障害やその干渉などの問題が生ずるお
それがあり、その対策が重要な課題になっている。

【０００３】従来、各種電子部品にて発生する電磁波ノ
イズを減衰し吸収するものとして種々の電波吸収体が提
案され、例えば、特開平１１−２６９７７号公報におい
て、有機マトリックス中にフレーク状の軟磁性金属粉末
を分散させてシート状に成形した粉末分散シートと、軟
磁性金属箔とを積層させた構成の電磁波吸収用シートが
提唱されている。図６に、この電磁波吸収用シートの適
用例を示す。電磁波吸収用シート２１は、基板２２上に
実装された電磁波ノイズ放射部品２３の上面２３ａに、
両面テープや接着剤等の粘着部材２４を介して実装され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平１
１−２６９７７号公報にて提唱されている電磁波吸収用
シート２１は、シート表面の粘着性に乏しく、電磁波ノ
イズ放射部品２３に実装するために粘着部材２４を必要
とするため、装着スペースが限られた近年の高密度実装
化された電子機器類に適用する電波吸収シートとして
は、実装作業が煩雑で作業性の悪いものであった。

【０００５】また、上記従来の電磁波吸収用シート２１
は、硬度が高く柔軟性に乏しいものであり、装着部位の
凹凸に対する形状追従性の悪いものであった。例えば複
数の電磁波ノイズ放射部品２３を覆うように実装する場
合、各電磁波ノイズ放射部品２３間の間隙を埋めるよう
に追従させて、各電磁波ノイズ放射部品２３の上面２３
ａ及び側面２３ｂに隙間なく密着させた状態で実装する
ことができないため、電磁波ノイズ放射部品２３の側面
２３ｂから電磁波ノイズが漏れてしまう。そのため、上
記従来の電磁波吸収用シート２１は、近年の高密度実装
化された電子機器類に適用する電波吸収シートとして
は、種々の装着形態にフレキシブルに適応可能なもので
はなかった。

【０００６】そこで、有機マトリックスの素材をより低
硬度で粘着性を有するものに変更したり、或いは軟磁性
体粉末の配合量を減らして電磁波吸収用シート２１を低
硬度で柔軟なものにするなどの検討がされている。しか
し、前者の場合は、電磁波吸収用シート２１の強度が低
下して、変形したり裂け易くなるなど取り扱いが困難と
なり、また後者の場合は、電波吸収特性が低下するため
適切でない。

【０００７】そして、装着スペースが縮小傾向にある近
年の高密度実装化された電子機器類においては、厚さ１
ｍｍ程度の薄い電波吸収シートが要望されているが、こ
の薄さで十分な強度を有し、作業性、取り扱い性及び形
状追従性が良好で、かつ準マイクロ波帯以上の高周波数
帯域で優れた電波吸収特性を有する電波吸収シートは実
現されていなかった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、優れた電波吸収特性を有
するとともに、作業性及び取り扱い性に優れ、種々の装
着形態にフレキシブルに適応可能な電波吸収シートを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、軟磁性体粉末を分散させ
たアスカーＣ硬度が５〜４０であるシリコーンゲル層Ａ
と、軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以
上であるシリコーンゲル層Ｂと、を積層したことを特徴
とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲ
ル層Ｂの軟磁性体粉末が、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合
金）、センダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、鉄−ケイ
素合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金）、鉄−アルミ−クロム合金
（Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ合金）及び電磁ステンレス鋼よりな
る群から選ばれる少なくとも１種の粉末であることを特
徴とする。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、シリコーンゲル層Ａ及び
シリコーンゲル層Ｂの軟磁性体粉末の配合割合が、５〜
８０ｖｏｌ％であることを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、シリコー
ンゲル層Ａの片面に、シリコーンゲル層Ｂを積層したこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、シリコー
ンゲル層Ａ中に、シリコーンゲル層Ｂを介在させたこと
を特徴とする。

【００１４】＜作用＞本発明は、軟磁性体粉末を分散さ
せたアスカーＣ硬度が５〜４０であるシリコーンゲル層
Ａと、軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が６０
以上であるシリコーンゲル層Ｂとを積層させたことを特
徴とする。ここで、アスカーＣ硬度とは、ＳＲＩＳ０１
０１（日本ゴム規格協会）に準拠してアスカーＣ硬度計
にて測定した硬度である。

【００１５】シリコーンゲル層Ａは、粘着性及び柔軟性
に優れ、装着部位の凹凸に追従して電磁波ノイズ放射部
品等と隙間なく密着することを目的としている。このシ
リコーンゲル層ＡのアスカーＣ硬度が５未満であると、
柔軟性が過多となり形状保持が困難となって作業性及び
取り扱い性が悪化するとともに、粘着性が過多となり生
産性が低下するため適さない。一方、シリコーンゲル層
ＡのアスカーＣ硬度が４０を超えると、粘着性及び柔軟
性が乏しくなり、電磁波ノイズ放射部品等に単独で実装
できなくなるとともに、装着部位の凹凸に追従できなく
なり、電磁波ノイズ放射部品等と隙間が生じるため適さ
ない。

【００１６】シリコーンゲル層Ｂは、引裂強度、補強
性、非粘着性に優れ、作業性、取り扱い性及び形状追従
性を向上させることを目的としている。このシリコーン
ゲル層ＢのアスカーＣ硬度が６０未満であると、引裂強
度、補強性及び非粘着性が低下して、得られる電波吸収
シートが変形したり裂け易くなるとともに、作業性及び
取り扱い性が悪化するため適さない。また、装着部位の
凹凸に対する形状追従性を考慮すると、シリコーンゲル
層ＢはタイプＡデュロメータ硬度で８０以下であること
が望ましい。ここで、タイプＡデュロメータ硬度とは、
ＪＩＳ Ｋ ６２５３（日本規格協会）に準拠してタイ
プＡデュロメータ硬度計にて測定した硬度をいう。

【００１７】（有機マトリックス）シリコーンゲル層Ａ
及びシリコーンゲル層Ｂを構成する有機マトリックスと
してのシリコーンゲルは、その組成や硬化方法等は特に
限定されるものではなく、公知のものから適宜選択して
用いる。具体的には、シリコーンゲル層Ａのシリコーン
ゲルは成形後に低硬度で、かつ粘着性に優れるものを用
いる。一方、シリコーンゲル層Ｂのシリコーンゲルは、
成形後に高硬度で、かつ非粘着性に優れるものを用い
る。このシリコーンゲルは、耐熱性、加工性、電気絶縁
性などに優れることから、高密度実装化された近年の電
子機器類などに用いられる電波吸収シートを構成する有
機マトリックスとして好適である。

【００１８】（軟磁性体粉末）シリコーンゲル層Ａ及び
シリコーンゲル層Ｂに分散配合される軟磁性体粉末は、
特に限定されるものではなく、公知の軟磁性体粉末を用
いることができるが、パーマロイ、センダスト、鉄−ケ
イ素合金、鉄−アルミニウム−クロム合金及び電磁ステ
ンレス鋼よりなる群から選ばれる少なくとも１種の粉末
を用いることが好ましい。これらの軟磁性体粉末を用い
る理由は、電磁波ノイズを減衰させる要因となる透磁率
が高い値を示すため、準マイクロ波帯以上の高周波数帯
域で優れた電波吸収特性が得られるからである。

【００１９】軟磁性体粉末の粒子形状については、例え
ば、球状、鱗片状、繊維状等が例示されるが、特にこれ
らに限定されるものではない。また、軟磁性体粉末の平
均粒子径（鱗片状などの異方形状の場合は長径）は、特
に限定されるものではないが、１〜５０μｍであること
が好ましい。軟磁性体粉末の平均粒子径が１μｍ未満で
は、かさ比重が増えるため、有機マトリックス中に均一
に分散させ難くなり好ましくない。一方、軟磁性体粉末
の平均粒子径が５０μｍを超えると、電磁波ノイズの減
衰に関与する軟磁性体粉末の表皮部分（およそ数μｍ）
に対して、電磁波ノイズの減衰に関与しない表皮以外の
部分（コア部分）の占有割合が大きくなり、軟磁性体粉
末を高配合しても電波吸収特性を効率的に向上させるこ
とができなくなる。

【００２０】なお、シリコーンゲル層Ａ及びシリコーン
ゲル層Ｂに配合する軟磁性体粉末は、同一のものであっ
ても異なるものであっても差し支えなく、さらに、１種
を単独で用いても２種以上を併用しても構わない。ま
た、シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲル層Ｂに配合
する軟磁性体粉末は、相溶性、分散性等を改善するため
に、必要に応じてシランカップリング剤、チタネートカ
ップリング剤等により表面処理されたものであっても構
わない。

【００２１】シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲル層
Ｂの軟磁性体粉末の配合割合は、特に限定されるもので
はないが、５〜８０ｖｏｌ％であることが好ましい。軟
磁性体粉末の配合割合が５ｖｏｌ％未満では、実用的な
電波吸収特性が得られないため好ましくない。一方、軟
磁性体粉末の配合割合が８０ｖｏｌ％を超えると、作業
性が悪くなるとともに、体積電気抵抗率が低下し、この
電波吸収シートを回路に接触させて使用する場合に必要
とされる絶縁性能を維持できなくなる。この体積電気抵
抗率は１０⁶Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。

【００２２】なお、シリコーンゲル層Ａ及びシリコーン
ゲル層Ｂは、上述した軟磁性体粉末のほかに他の添加剤
を含んでいても良く、例えば、可塑剤、粘着剤、補強
剤、着色剤、耐熱向上剤、熱伝導性充填剤等が配合され
たものであっても差し支えない。例えば、熱伝導性の良
好なＦｅ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末、
Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末、Ｍｎ−Ｚｎフェライト粉末、Ｎｉ
−Ｚｎフェライト粉末、Ｍｇ−Ｚｎフェライト粉末等の
熱伝導性充填剤として配合されたものであれば、電波吸
収特性及び熱伝導性の優れた放熱性電波吸収シートとな
る。

【００２３】（電波吸収シート）本発明の電波吸収シー
トは、上述した軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬
度が５〜４０であるシリコーンゲル層Ａと、軟磁性体粉
末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以上であるシリコ
ーンゲル層Ｂとの積層体である。

【００２４】電波吸収シートの積層構造としては、特に
限定されるものではないが、シリコーンゲル層Ｂが、シ
リコーンゲル層Ａの片面に積層された構造であるか、シ
リコーンゲル層Ａ中に介在された構造であることが好ま
しい。また、シリコーンゲル層Ｂを、シリコーンゲル層
Ａ中に介在させる場合には、電波吸収シートの厚さ方向
の略中央に配設することが好ましい。

【００２５】電波吸収シートの厚さは、特に限定される
ものではなく、加工可能な範囲で任意に設定することが
できるが、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。電波
吸収シートの厚さが０．２ｍｍよりも薄いと、製造しに
くい上、良好な電波吸収特性が得られなくなる。また、
シリコーンゲル層Ｂの厚さは、電波吸収シートの厚さや
シリコーンゲル層Ｂの硬度などよって異なるが、０．０
１〜０．４０ｍｍであることが好ましい。シリコーンゲ
ル層Ｂの厚さが０．０１ｍｍ未満であると補強効果が乏
しくなり、得られる電波吸収シートが変形したり裂け易
くなる。一方、シリコーンゲル層Ｂの厚さが０．４０ｍ
ｍを超えると、得られる電波吸収シートの形状追従性が
乏しくなる。そのため、シリコーンゲル層Ｂの厚さは、
実際には、装着部位の凹凸形状などを考慮して適宜設定
する。

【００２６】電波吸収シートの製造方法は、特に限定さ
れるものではない。例えば、予め調製したシリコーンゲ
ル層Ｂ用の液状シリコーンゲル組成物を、バーコータ
法、ドクターブレード法、Ｔダイによる押し出し成形
法、カレンダー成形法等によりシート状に展開してシリ
コーンゲル層Ｂを形成した後、このシリコーンゲル層Ｂ
上に、予め調製したシリコーンゲル層Ａ用の液状シリコ
ーンゲル組成物をシート状に展開してシリコーンゲル層
Ａを形成することにより簡易に製造することができる。
各層の層形成における硬化条件や加圧条件については特
に限定されるものではなく、例えば、シリコーンゲル層
Ａは、シリコーンゲル層Ｂが未硬化状態、半硬化状態或
いは硬化状態のいずれの状態であっても構わない。な
お、シリコーンゲル層Ａとシリコーンゲル層Ｂとを積層
する際には、カップリング剤、プライマー、粘着付与剤
等を用いて、界面の密着性を向上させることが望まし
い。

【００２７】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した電波吸収シートの第１実施形態について説明
する。

【００２８】図１に示すように、本実施形態の電波吸収
シート（１１）は、軟磁性体粉末を分散させたアスカー
Ｃ硬度が５〜４０である表面粘着性のシリコーンゲル層
Ａ（１２）の上面（１２ａ）に、軟磁性体粉末を分散さ
せたアスカーＣ硬度が６０以上である表面非粘着性のシ
リコーンゲル層Ｂ（１３）が積層された構成となってい
る。そして、この電波吸収シート（１１）は、シリコー
ンゲル層Ａ（１２）側が電磁波ノイズ放射部品との密着
面となる。

【００２９】以下、この電波吸収シート（１１）の実装
例を図２及び図３に示す。図２に示す実装例では、電波
吸収シート（１１）は、基板（１４）上に実装された電
磁波ノイズ放射部品（１５）を覆うように実装され、装
着部位となる基板（１４）及び電磁波ノイズ放射部品
（１５）の凹凸に追従して、電磁波ノイズ放射部品（１
５）の上面（１５ａ）及び側面（１５ｂ）と隙間なく密
着した状態で実装されている。

【００３０】図３に示す実装例では、電波吸収シート
（１１）が、基板（１４）上に実装された複数の電磁波
ノイズ放射部品（１５）を覆うように実装され、装着部
位となる基板（１４）及び各電磁波ノイズ放射部品（１
５）の凹凸に追従して、各電磁波ノイズ放射部品（１
５）間の間隙を埋めるように、各電磁波ノイズ放射部品
（１５）の上面（１５ａ）及び側面（１５ｂ）と隙間な
く密着した状態で実装されている。

【００３１】以上詳述したように、本実施形態によれば
以下の作用効果が奏される。 （１） 軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が５
〜４０である表面粘着性のシリコーンゲル層Ａ（１２）
に、軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以
上であるシリコーンゲル層Ｂ（１３）を積層させたた
め、粘着性、柔軟性及び形状追従性に優れる電波吸収シ
ート（１１）を実現することができる。従って、この電
波吸収シート（１１）を用いると、電磁波ノイズ放射部
品（１５）の上面（１５ａ）及び側面（１５ｂ）に隙間
なく密着した状態で実装することができ、電磁波ノイズ
放射部品（１５）の周囲を完全に覆うことができる。そ
のため、電磁波ノイズ放射部品（１５）の側面（１５
ａ）からの電磁波ノイズの漏れが抑えられ、電子機器内
の電磁波ノイズを効率よく減衰させ吸収することができ
る。

【００３２】（２） シリコーンゲル層Ａ（１２）によ
りシート表面に粘着性が付与されるため、このシリコー
ンゲル層Ａ（１２）を電磁波ノイズ放射部品（１５）に
密着させることで、電磁波ノイズ放射部品（１５）に単
独で仮固定及び実装することができ、作業性が向上す
る。しかも、このシリコーンゲル層Ａ（１２）は柔軟性
に優れるものであるため、装着部位の凹凸が大きなもの
であっても低圧力で容易に追従させることができ、実装
作業が簡易となる。

【００３３】（３） シリコーンゲル層Ｂ（１３）によ
り適度な強度及び非粘着性が付与されるため、実装作業
の際に、シートに過度の変形が生じ難くなるとともに、
破損が生じ難くなり、作業性及び取り扱い性が向上す
る。そして、この電波吸収シート１１は、適度な強度を
有することから、切断や打ち抜き時の加工性が良好とな
り、大量生産が可能な生産性に優れたものとなる。

【００３４】（４） シリコーンゲル層Ｂ（１３）を、
タイプＡデュロメータ硬度で８０以下とすることによ
り、装着部位の凹凸に対する形状追従性の良好な電波吸
収シート（１１）を実現することができる。

【００３５】（５） 軟磁性体粉末として、パーマロ
イ、センダスト、鉄−ケイ素合金、鉄−アルミニウム−
クロム合金及び電磁ステンレス鋼よりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の粉末を用いることにより、近年利用
が増加している準マイクロ波帯以上の高周波数帯域で優
れた電波吸収特性を有する電波吸収シート（１１）を実
現することができる。

【００３６】（６） 軟磁性体粉末の配合割合を、５〜
８０ｗｔ％とすることにより、回路等に直接接触させた
装着形態であっても好適に用いることができ、かつ、優
れた電波吸収特性を有する電波吸収シート（１１）を実
現することができる。

【００３７】（７） 高硬度のシリコーンゲル層Ｂ（１
３）を形成した後、このシリコーンゲル層Ｂ（１３）上
に低硬度のシリコーンゲル層Ａ（１２）を積層させる
と、各層の厚さの安定性が保て、均質な積層構造の電波
吸収シート（１１）を容易に製造することができる。

【００３８】（８） 非粘着性に優れるシリコーンゲル
層Ｂ（１３）を積層させたため、このシリコーンゲル層
Ｂ（１３）を把持等して実装作業などを行うことがで
き、作業性及び取り扱い性が向上する。

【００３９】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た電波吸収シートの第２実施形態について説明する。図
４に示すように、本実施形態の電波吸収シート（１１）
は、軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以
上である表面非粘着性のシリコーンゲル層Ｂ（１３）の
上面（１３ａ）及び下面（１３ｂ）に、軟磁性体粉末を
分散させたアスカーＣ硬度が５〜４０である表面粘着性
のシリコーンゲル層Ａ（１２）が積層された構成となっ
ている。換言すれば、本実施形態の電波吸収シート（１
１）は、シリコーンゲル層Ａ（１２）中にシリコーンゲ
ル層Ｂ（１３）が介在された構成となっており、シリコ
ーンゲル層Ａ（１２）の厚さ方向の略中央位置にシリコ
ーンゲル層Ｂ（１３）が配設されている。

【００４０】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、上記（１）〜（８）に記載の作用効果に加えて、以
下の作用効果が奏される。 （９） シリコーンゲル層Ｂ（１３）の上面（１３ａ）
及び下面（１３ｂ）に、シリコーンゲル層Ａ（１２）を
積層させ、シリコーンゲル層Ａ（１２）中にシリコーン
ゲル層Ｂ（１３）を介在させた構成とした。このように
構成するとシート両面に粘着性が付与され、例えば、電
子機器内の電磁波ノイズ放射部品間、或いは電磁波ノイ
ズ放射部品と放熱板や熱拡散板等の放熱部材との間等に
介在配備される（放熱性）電波吸収シートとして好適に
用いることができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて前記各実施
形態をさらに具体的に説明するが、これらは本発明の範
囲を何ら制限するものではない。

【００４２】なお、以下の各実施例及び比較例の電波吸
収シートの電波吸収特性は、ネットワークアナライザ
（ＨＰ製８７２０）を用いて反射係数及び透過係数を測
定し、そこから反射減衰量を求めたものである。また、
各実施例及び比較例の電波吸収シートの引裂強さは、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６２５２に基づいて測定したものである。

【００４３】（実施例１）まず、有機マトリックスとし
ての付加型の液状シリコーンゲル（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製 比重１．０ 硬化後のアスカーＣ
硬度５）１００重量部に対し、シランカップリング剤
（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）にて表面処
理を施した軟磁性体粉末としてのＦｅ−Ｓｉ粉末（鱗片
状粉末 長径２５μｍ 真比重７．０ ケイ素含有量６
ｗｔ％）７００重量部を配合し、攪拌脱泡機を用いて均
一になるまで混合攪拌して液状シリコーンゲル組成物Ａ
を調製した。この液状シリコーンゲル組成物Ａにおける
軟磁性体粉末の配合割合は、５０ｖｏｌ％である。

【００４４】また、有機マトリックスとしての付加型の
液状シリコーンゲル（旭化成ワッカーシリコーン社製
比重１．０ 硬化後のアスカーＣ硬度６０）１００重量
部に対し、シランカップリング剤（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製）にて表面処理を施した軟磁性体粉
末としてのＦｅ−Ｓｉ粉末（鱗片状粉末 長径２５μｍ
比重７．０ ケイ素含有量６ｗｔ％）７００重量部を
配合し、攪拌脱泡機を用いて均一になるまで混合攪拌し
て液状シリコーンゲル組成物Ｂを調製した。この液状シ
リコーンゲル組成物Ｂにおける軟磁性体粉末の配合割合
は、５０ｖｏｌ％である。

【００４５】そして、上記のように調製した液状シリコ
ーンゲル組成物Ｂを、ドクターブレード法によりシート
状に展開し、加熱硬化させて厚さ０．１ｍｍ、アスカー
Ｃ硬度８３のシリコーンゲル層Ｂを作製した。次いで、
このシリコーンゲル層Ｂの上面に、液状シリコーンゲル
組成物Ａを塗布し、加熱硬化させて厚さ０．９ｍｍ、ア
スカーＣ硬度２５のシリコーンゲル層Ａを積層し、総厚
さ１．０ｍｍの電波吸収シートを製造した。

【００４６】得られた電波吸収シートは、図１に示すよ
うに、シリコーンゲル層Ａとシリコーンゲル層Ｂとが積
層された構成をとり、シリコーンゲル層Ａとシリコーン
ゲル層Ｂとの界面の剥離は見られなかった。

【００４７】（実施例２）まず、軟磁性体粉末の配合量
を有機マトリックス１００重量部に対し４０重量部とし
たほかは、上記実施例１と同様に、液状シリコーンゲル
組成物Ａを調製した。この液状シリコーンゲル組成物Ａ
における軟磁性体粉末の配合割合は、５ｖｏｌ％であ
る。

【００４８】また、軟磁性体粉末の配合量を有機マトリ
ックス１００重量部に対し４０重量部としたほかは、上
記実施例１と同様に、液状シリコーンゲル組成物Ｂを調
製した。この液状シリコーンゲル組成物Ｂにおける軟磁
性体粉末の配合割合は、５ｖｏｌ％である。

【００４９】そして、上記のように調製した液状シリコ
ーンゲル組成物Ｂを、ドクターブレード法によりシート
状に展開し、加熱硬化させて厚さ０．１ｍｍ、アスカー
Ｃ硬度６２のシリコーンゲル層Ｂを作製した。次いで、
このシリコーンゲル層Ｂの上面に液状シリコーンゲル組
成物Ａを塗布し、加熱硬化させて厚さ０．５ｍｍ、アス
カーＣ硬度６のシリコーンゲル層Ａを積層させた後、さ
らにシリコーンゲル層Ｂの下面に液状シリコーンゲル組
成物Ａを塗布し、加熱硬化させて、厚さ０．５ｍｍ、ア
スカーＣ硬度６のシリコーンゲル層Ａを積層させ、総厚
さ１．１ｍｍの電波吸収シートを製造した。

【００５０】得られた電波吸収シートは、図２に示すよ
うに、シリコーンゲル層Ａ中にシリコーンゲル層Ｂが介
在された構成をとり、シリコーンゲル層Ａとシリコーン
ゲル層Ｂとの界面の剥離は見られなかった。

【００５１】（実施例３）まず、軟磁性体粉末の配合量
を有機マトリックス１００重量部に対し１４００重量部
としたほかは、上記実施例１と同様に、液状シリコーン
ゲル組成物Ａを調製した。この液状シリコーンゲル組成
物Ａにおける軟磁性体粉末の配合割合は、８０ｖｏｌ％
である。

【００５２】また、軟磁性体粉末の配合量を有機マトリ
ックス１００重量部に対し１４００重量部としたほか
は、上記実施例１と同様に、液状シリコーンゲル組成物
Ｂを調製した。この液状シリコーンゲル組成物Ｂにおけ
る軟磁性体粉末の配合割合は、８０ｖｏｌ％である。

【００５３】そして、上記のように調製した液状シリコ
ーンゲル組成物Ｂを、ドクターブレード法によりシート
状に展開し、加熱硬化させて厚さ０．１ｍｍ、タイプＡ
デュロメータ硬度において６０のシリコーンゲル層Ｂを
作製した。次いで、このシリコーンゲル層Ｂの上面に液
状シリコーンゲル組成物Ａを塗布し、加熱硬化させて厚
さ０．９ｍｍ、アスカーＣ硬度４０のシリコーンゲル層
Ａを積層し、総厚さ１．０ｍｍの電波吸収シートを製造
した。

【００５４】得られた電波吸収シートは、図１に示すよ
うに、シリコーンゲル層Ａとシリコーンゲル層Ｂとが積
層された構成をとり、シリコーンゲル層Ａとシリコーン
ゲル層Ｂとの界面の剥離は見られなかった。

【００５５】（比較例１）比較用に、実施例１の液状シ
リコーンゲル組成物Ａをドクターブレード法によりシー
ト状に展開し、加熱硬化させて厚さ１．０ｍｍ、アスカ
ーＣ硬度２１のシリコーンゲル層Ａのみからなる電波吸
収シートを製造した。

【００５６】（比較例２）比較用に、実施例１の液状シ
リコーンゲル組成物Ｂをドクターブレード法によりシー
ト状に展開し、加熱硬化させて厚さ１．０ｍｍ、アスカ
ーＣ硬度８５のシリコーンゲル層Ｂのみからなる電波吸
収シートを製造した。

【００５７】（考察）上記実施例１の電波吸収シートの
反射減衰量を図５に示す。図５より、実施例１の電波吸
収シートは、準マイクロ波帯以上の高周波数帯域で優れ
た電波吸収特性を有することが確認された。なお、比較
例１及び比較例２の電波吸収シートは、実施例１の電波
吸収シートと軟磁性体粉末の種類及び配合量が同じであ
るため、反射減衰量も実施例１の電波吸収シートと同等
であった。

【００５８】各実施例及び各比較例の電波吸収シートの
硬度及び引裂強さを表１に示す。

【表１】

【００５９】実施例１〜実施例３の電波吸収シートは、
比較例１の電波吸収シートと比較して、引裂強さが各段
に大きくなっている。従って、シリコーンゲル層Ｂを積
層させたことにより、電波吸収シートに強度が付与され
ていることが確認された。また、高硬度で非粘着性に優
れるシリコーンゲル層Ｂをシリコーンゲル層Ａに積層さ
せたことにより、作業性及び取り扱い性が向上し、生産
性が向上することは明らかである。

【００６０】一方、比較例２の電波吸収シートは、実施
例１〜実施例３の電波吸収シートと比較して、引裂強度
は十分であったが、シート表面の粘着性及び柔軟性に乏
しく、電磁波ノイズ放射部品等に単独で実装することが
できなかった。そのため、両面テープ等の粘着部材にて
電磁波ノイズ放射部品に貼着する装着形態を採ったが、
装着部位の凹凸形状に対する形状追従性に乏しく、電磁
波ノイズ放射部品の部品間の間隙を埋めるように実装す
ることができなかった。

【００６１】上記各実施形態及び各実施例は、以下のよ
うに変更して実施してもよい。・ ゲル、ゴム、熱可塑
性エラストマー等の有機マトリックス中に軟磁性体粉末
を分散させて、シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲル
層Ｂに相当する軟質層Ａ及び補強層Ｂを構成すること。
このように構成しても、本発明と同様の作用効果が奏さ
れる。

【００６２】・ シリコーンゲル層Ａをシリコーンゲル
層Ｂの一部のみに積層させること。或いは、シリコーン
ゲル層Ｂをシリコーンゲル層Ａのみに積層させること。
このように構成しても、本発明と同様の作用効果が奏さ
れる。

【００６３】以下、上記実施形態及び実施例から把握さ
れる技術的思想について記載する。・ 有機マトリック
ス中に軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬度が５〜
４０である軟質層Ａと、有機マトリックス中に軟磁性体
粉末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以上である補強
層Ｂとを積層させたことを特徴とする電波吸収シート。
これにより、優れた電波吸収特性を有するとともに、作
業性、取り扱い性及び形状追従性に優れ、種々の装着形
態にフレキシブルに適応可能な電波吸収シートを実現す
ることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、優れた電波吸収特性を有するとともに、作業性、取
り扱い性及び形状追従性に優れ、種々の装着形態にフレ
キシブルに適応可能な電波吸収シートを実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の電波吸収シートの断面図。

【図２】 第１実施形態の電波吸収シートの実装例を示
す断面図。

【図３】 第１実施形態の電波吸収シートの他の実装例
を示す断面図。

【図４】 第２実施形態の電波吸収シートの断面図。

【図５】 実施例１の電波吸収シートの反射減衰量を示
すグラフ。

【図６】 従来の電波吸収シート及びその実装例を示す
断面図。

【符号の説明】

１１…電波吸収シート、１２…シリコーンゲル層Ａ、１
３…シリコーンゲル層Ｂ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟磁性体粉末を分散させたアスカーＣ硬
   度が５〜４０であるシリコーンゲル層Ａと、軟磁性体粉
   末を分散させたアスカーＣ硬度が６０以上であるシリコ
   ーンゲル層Ｂと、を積層したことを特徴とする電波吸収
   シート。
2. 【請求項２】 シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲル
   層Ｂの軟磁性体粉末が、パーマロイ、センダスト、鉄−
   ケイ素合金、鉄−アルミニウム−クロム合金及び電磁ス
   テンレス鋼よりなる群から選ばれる少なくとも１種の粉
   末であることを特徴とする請求項１に記載の電波吸収シ
   ート。
3. 【請求項３】 シリコーンゲル層Ａ及びシリコーンゲル
   層Ｂの軟磁性体粉末の配合割合が、５〜８０ｖｏｌ％で
   あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載に記
   載の電波吸収シート。
4. 【請求項４】 シリコーンゲル層Ａの片面に、シリコー
   ンゲル層Ｂを積層したことを特徴とする請求項１から請
   求項３のいずれか１項に記載の電波吸収シート。
5. 【請求項５】 シリコーンゲル層Ａ中に、シリコーンゲ
   ル層Ｂを介在させたことを特徴とする請求項１から請求
   項３のいずれか１項に記載の電波吸収シート。