JP2003016845A - インターフェースケーブル - Google Patents
インターフェースケーブルInfo
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- JP2003016845A JP2003016845A JP2001196947A JP2001196947A JP2003016845A JP 2003016845 A JP2003016845 A JP 2003016845A JP 2001196947 A JP2001196947 A JP 2001196947A JP 2001196947 A JP2001196947 A JP 2001196947A JP 2003016845 A JP2003016845 A JP 2003016845A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁心線とコネクタとの圧着，圧接が確実
で、かつ安定した電気特性を有する新規なインターフェ
ースケーブルの提供。 【解決手段】 絶縁心線２の絶縁層８が内層５と、中間
層６と、外層７との３層構造をし、この内層５と外層７
とが非発泡ポリオレフィン樹脂からなると共に、上記中
間層６が発泡ポリオレフィン樹脂からなり、かつ上記絶
縁心線２の端末がその中間層６と外層７を端末先端から
所定長さ剥離して上記コネクタ３側に圧接される。これ
によって、絶縁心線２とコネクタ３との圧着，圧接が確
実で、かつ安定した電気特性が発揮される。
で、かつ安定した電気特性を有する新規なインターフェ
ースケーブルの提供。 【解決手段】 絶縁心線２の絶縁層８が内層５と、中間
層６と、外層７との３層構造をし、この内層５と外層７
とが非発泡ポリオレフィン樹脂からなると共に、上記中
間層６が発泡ポリオレフィン樹脂からなり、かつ上記絶
縁心線２の端末がその中間層６と外層７を端末先端から
所定長さ剥離して上記コネクタ３側に圧接される。これ
によって、絶縁心線２とコネクタ３との圧着，圧接が確
実で、かつ安定した電気特性が発揮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メインフレームや
パソコン，ワークステーション等のコンピュータ本体と
入出力装置等の周辺機器間を接続するためのインターフ
ェースケーブルに関するものである。
パソコン，ワークステーション等のコンピュータ本体と
入出力装置等の周辺機器間を接続するためのインターフ
ェースケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、係るインタフェースケーブルは、
導体上に絶縁層が被覆形成された絶縁心線の端末に、は
んだ，圧着，圧接等によってコネクタを一体的に接続し
たものであるが、伝送する信号の性質上、特性インピー
ダンス、静電容量等の電気特性が規定される場合には、
ケーブル仕上がり外径の細径化要求等の理由から絶縁層
の外径を小さくする必要性が生じてくる。
導体上に絶縁層が被覆形成された絶縁心線の端末に、は
んだ，圧着，圧接等によってコネクタを一体的に接続し
たものであるが、伝送する信号の性質上、特性インピー
ダンス、静電容量等の電気特性が規定される場合には、
ケーブル仕上がり外径の細径化要求等の理由から絶縁層
の外径を小さくする必要性が生じてくる。
【０００３】そして、絶縁層外径を小さくすると、比誘
電率が高くなってしまうことから、係る場合には、絶縁
層を構成する材質として比誘電率の小さい発泡ポリオレ
フィン系樹脂が採用される。また、絶縁層の潰れによる
電気特性の劣化を防止するために、さらにこの発泡ポリ
オレフィン系樹脂の上に非発泡ポリオレフィン系樹脂を
被覆して２層構造としたり、照射架橋を施して外面的に
強度を向上させ、潰れ対策を施している。
電率が高くなってしまうことから、係る場合には、絶縁
層を構成する材質として比誘電率の小さい発泡ポリオレ
フィン系樹脂が採用される。また、絶縁層の潰れによる
電気特性の劣化を防止するために、さらにこの発泡ポリ
オレフィン系樹脂の上に非発泡ポリオレフィン系樹脂を
被覆して２層構造としたり、照射架橋を施して外面的に
強度を向上させ、潰れ対策を施している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
絶縁層として発泡ポリオレフィン系樹脂を用いることに
よって比誘電率を低く保つことは可能となるが、その端
末にコネクタを圧接する場合、加工上の問題が生ずると
共に電気特性に悪影響を及ぼすことがある。
絶縁層として発泡ポリオレフィン系樹脂を用いることに
よって比誘電率を低く保つことは可能となるが、その端
末にコネクタを圧接する場合、加工上の問題が生ずると
共に電気特性に悪影響を及ぼすことがある。
【０００５】すなわち、発泡絶縁層を用いた場合、はん
だ接続によってコネクタを接続する際には適用外径制限
のないことから加工上殆ど問題は生じないが、圧着、特
に圧接コネクタにおいては、適用外径制限が厳しいこと
から絶縁層の外径がコネクタの適用外径外の場合、加工
上問題が生ずると共にケーブルの電気特性にも悪影響を
及ぼす。
だ接続によってコネクタを接続する際には適用外径制限
のないことから加工上殆ど問題は生じないが、圧着、特
に圧接コネクタにおいては、適用外径制限が厳しいこと
から絶縁層の外径がコネクタの適用外径外の場合、加工
上問題が生ずると共にケーブルの電気特性にも悪影響を
及ぼす。
【０００６】例えば、図１０に示すように導体ａ上に発
泡絶縁層ｂを備えた絶縁心線ｃの外径がコネクタｄの圧
接コネクタボディｅ上のコネクタコンタクト（Ｕスロッ
ト）ｆの適用外径よりも大きいと、圧接不良の原因とな
ると共に発泡絶縁層ｂの潰れが特性インピーダンスの低
下を引き起こし、電気特性のバラツキ、不均一の要因と
なってしまい、電気特性の安定化を図ることが困難とな
ってしまう。また、図１１に示すように、発泡絶縁層ｂ
の外径がコネクタコンタクトｆの適用外径制限に合致し
ている場合でも発泡絶縁層ｂが残っているとコネクタの
直交保持力、接続部の機械的強度の低下につながる。
泡絶縁層ｂを備えた絶縁心線ｃの外径がコネクタｄの圧
接コネクタボディｅ上のコネクタコンタクト（Ｕスロッ
ト）ｆの適用外径よりも大きいと、圧接不良の原因とな
ると共に発泡絶縁層ｂの潰れが特性インピーダンスの低
下を引き起こし、電気特性のバラツキ、不均一の要因と
なってしまい、電気特性の安定化を図ることが困難とな
ってしまう。また、図１１に示すように、発泡絶縁層ｂ
の外径がコネクタコンタクトｆの適用外径制限に合致し
ている場合でも発泡絶縁層ｂが残っているとコネクタの
直交保持力、接続部の機械的強度の低下につながる。
【０００７】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、絶
縁心線とコネクタとの圧着，圧接が確実で、かつ安定し
た電気特性を有する新規なインターフェースケーブルを
提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、絶
縁心線とコネクタとの圧着，圧接が確実で、かつ安定し
た電気特性を有する新規なインターフェースケーブルを
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、導体上に絶縁層を備えた絶縁心線の端末に
コネクタを圧接してなるインターフェースケーブルにお
いて、上記絶縁心線の絶縁層が内層と、中間層と、外層
との３層構造をし、この内層と外層とが非発泡ポリオレ
フィン樹脂からなると共に、上記中間層が発泡ポリオレ
フィン樹脂からなり、かつ上記絶縁心線の端末がその中
間層と外層を端末先端から所定長さ剥離して上記コネク
タ側に圧接されているものである。
に本発明は、導体上に絶縁層を備えた絶縁心線の端末に
コネクタを圧接してなるインターフェースケーブルにお
いて、上記絶縁心線の絶縁層が内層と、中間層と、外層
との３層構造をし、この内層と外層とが非発泡ポリオレ
フィン樹脂からなると共に、上記中間層が発泡ポリオレ
フィン樹脂からなり、かつ上記絶縁心線の端末がその中
間層と外層を端末先端から所定長さ剥離して上記コネク
タ側に圧接されているものである。
【０００９】これによって、内層のみが露出した状態で
絶縁心線がコネクタに圧着されるため、コネクタとの嵌
合不具合や接続強度の低下を防ぎ、なおかつ安定した電
気特性を得ることができる。
絶縁心線がコネクタに圧着されるため、コネクタとの嵌
合不具合や接続強度の低下を防ぎ、なおかつ安定した電
気特性を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１は本発明に係るインターフェースケー
ブル１の実施の一形態を示したものである。
ブル１の実施の一形態を示したものである。
【００１２】図示するように、このインターフェースケ
ーブル１は、ケーブル本体となる絶縁心線２の両端末に
コネクタ３，３を圧接して接続したものであり、その一
方のコネクタ３がコンピュータ本体等側に、また、他方
のコネクタ３が入出力装置等の周辺機器等にそれぞれ着
脱自在に接続されるようになっている。
ーブル１は、ケーブル本体となる絶縁心線２の両端末に
コネクタ３，３を圧接して接続したものであり、その一
方のコネクタ３がコンピュータ本体等側に、また、他方
のコネクタ３が入出力装置等の周辺機器等にそれぞれ着
脱自在に接続されるようになっている。
【００１３】この絶縁心線２は、図２に示すように、銅
線等の金属導体４の周囲に、内層５と中間層６と外層７
との３層構造をした絶縁層８を照射架橋して被覆した構
造となっており、また、この内層５と外層７は、それぞ
れ充実の非発泡ポリオレフィン樹脂から構成されている
のに対し、中間層６は内部に細かい気泡が多数存在する
発泡ポリオレフィン樹脂から構成されている。
線等の金属導体４の周囲に、内層５と中間層６と外層７
との３層構造をした絶縁層８を照射架橋して被覆した構
造となっており、また、この内層５と外層７は、それぞ
れ充実の非発泡ポリオレフィン樹脂から構成されている
のに対し、中間層６は内部に細かい気泡が多数存在する
発泡ポリオレフィン樹脂から構成されている。
【００１４】また、コネクタ３は、図３に示すようにＵ
字形のコネクタコンタクト９を備えたコネクタボディ１
０と、Ｕ字形の溝１１を備えたコネクターカバー１２と
から主に構成されており、図示するようにこのコネクタ
コンタクト９に絶縁心線２を嵌合させてその導体４とコ
ネクタコンタクト９とが電気的に接続されるようになっ
ている。
字形のコネクタコンタクト９を備えたコネクタボディ１
０と、Ｕ字形の溝１１を備えたコネクターカバー１２と
から主に構成されており、図示するようにこのコネクタ
コンタクト９に絶縁心線２を嵌合させてその導体４とコ
ネクタコンタクト９とが電気的に接続されるようになっ
ている。
【００１５】そして、本発明に係るインターフェースケ
ーブル１にあっては、図４に示すように、この絶縁心線
２の接続端末部分の絶縁層８のうち、中間層６と外層７
とがその端末から所定長さに亘って除去されてからコネ
クタ４側に接続された構造となっている。
ーブル１にあっては、図４に示すように、この絶縁心線
２の接続端末部分の絶縁層８のうち、中間層６と外層７
とがその端末から所定長さに亘って除去されてからコネ
クタ４側に接続された構造となっている。
【００１６】そのため、絶縁層８の外径が、コネクタの
適用外径外（大きい）の場合であっても、図３に示すよ
うに予め中間層６と外層７とが剥離除去された状態でコ
ネクタ４に圧接嵌合されるため、圧接不良が回避され、
嵌合の不具合や接続部の機械的強度の低下を招くことな
く確実な接続を達成することができる。
適用外径外（大きい）の場合であっても、図３に示すよ
うに予め中間層６と外層７とが剥離除去された状態でコ
ネクタ４に圧接嵌合されるため、圧接不良が回避され、
嵌合の不具合や接続部の機械的強度の低下を招くことな
く確実な接続を達成することができる。
【００１７】また、絶縁心線２の部分にあっては発泡ポ
リオレフィン樹脂からなる中間層６の周囲に中実のポリ
オレフィン樹脂からなる外層７を被覆したことから、耐
潰れ性も向上し、特性インピーダンス等の電気特性の安
定化を達成することも可能となる。
リオレフィン樹脂からなる中間層６の周囲に中実のポリ
オレフィン樹脂からなる外層７を被覆したことから、耐
潰れ性も向上し、特性インピーダンス等の電気特性の安
定化を達成することも可能となる。
【００１８】尚、本実施の形態では、絶縁心線２の絶縁
層８として３層構造のものを用いた例で説明したが、図
５に示すように、その絶縁層８を非発泡ポリオレフィン
樹脂からなる内層１３と、発泡ポリオレフィン樹脂から
なる中実の外層１４との２層構造とし、外層１４のみを
その端末から所定長さ除去剥離してコネクタ４に圧接さ
せるような構造としても上記と同様な効果を得ることが
できる。
層８として３層構造のものを用いた例で説明したが、図
５に示すように、その絶縁層８を非発泡ポリオレフィン
樹脂からなる内層１３と、発泡ポリオレフィン樹脂から
なる中実の外層１４との２層構造とし、外層１４のみを
その端末から所定長さ除去剥離してコネクタ４に圧接さ
せるような構造としても上記と同様な効果を得ることが
できる。
【００１９】また、図６に示すように、さらにこの絶縁
心線２の周囲にシールド層１５を介してシース１６を被
覆した場合には、中間層６及び外層７と共に、このシー
ルド層１５とシース１６も同時に剥離除去することは勿
論である。
心線２の周囲にシールド層１５を介してシース１６を被
覆した場合には、中間層６及び外層７と共に、このシー
ルド層１５とシース１６も同時に剥離除去することは勿
論である。
【００２０】また、図７及び図８に示すように、この絶
縁心線２を一対ずつ対撚りし、その周囲をシールド層１
７，１７及びシース１８で覆った多心インターフェース
ケーブル、あるいは図９に示すように、この絶縁心線２
を複数本フラットに配置し、その周囲をシース１９で被
覆して一体化したフラットケーブル等にあっては、中間
層６及び外層７のみならずその周囲のシールド層やシー
ス等も同時に剥離・除去し、コネクタボディ上にその絶
縁心線２の数と同数以上のコネクタコンタクトを一体的
に備えたコネクタを用いることで同様な作用・効果を発
揮することができる。
縁心線２を一対ずつ対撚りし、その周囲をシールド層１
７，１７及びシース１８で覆った多心インターフェース
ケーブル、あるいは図９に示すように、この絶縁心線２
を複数本フラットに配置し、その周囲をシース１９で被
覆して一体化したフラットケーブル等にあっては、中間
層６及び外層７のみならずその周囲のシールド層やシー
ス等も同時に剥離・除去し、コネクタボディ上にその絶
縁心線２の数と同数以上のコネクタコンタクトを一体的
に備えたコネクタを用いることで同様な作用・効果を発
揮することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、中間層と
外層が除去された状態でコネクタに圧接されるため、圧
接不良が確実に回避され、嵌合の不具合や接続部の機械
的強度の低下を招くことなく確実な接続を達成すること
ができる。また、発泡層の周囲を中実の外層で覆ったた
め、耐潰れ性も向上し、特性インピーダンス等の電気特
性の安定化を達成することも可能となる等といった優れ
た効果を発揮する。
外層が除去された状態でコネクタに圧接されるため、圧
接不良が確実に回避され、嵌合の不具合や接続部の機械
的強度の低下を招くことなく確実な接続を達成すること
ができる。また、発泡層の周囲を中実の外層で覆ったた
め、耐潰れ性も向上し、特性インピーダンス等の電気特
性の安定化を達成することも可能となる等といった優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明に係るインターフェースケーブルの実施
の一形態を示す全体図である。
の一形態を示す全体図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図１中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】中間層及び外層を所定長さに亘って剥離・除去
した状態を示す絶縁心線の端末付近を示す斜視図であ
る。
した状態を示す絶縁心線の端末付近を示す斜視図であ
る。
【図５】本発明に係るインターフェースケーブルの他の
実施の形態を示す拡大断面図である。
実施の形態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係るインターフェースケーブルの他の
実施の形態を示す拡大断面図である。
実施の形態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明に係るインターフェースケーブルの他の
実施の形態を示す拡大断面図である。
実施の形態を示す拡大断面図である。
【図８】本発明に係るインターフェースケーブルの他の
実施の形態を示す拡大断面図である。
実施の形態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明に係るインターフェースケーブルの他の
実施の形態を示す拡大断面図である。
実施の形態を示す拡大断面図である。
【図１０】コネクタと従来の絶縁心線との関係を示す概
念図である。
念図である。
【図１１】コネクタと従来の絶縁心線との関係を示す概
念図である。
念図である。
１ インターフェースケーブル
２ 絶縁心線
３ コネクタ
４ 導体
５ 内層
６ 中間層
７ 外層
８ 絶縁層
Claims (3)
- 【請求項１】 導体上に絶縁層を備えた絶縁心線の端末
にコネクタを圧接してなるインターフェースケーブルに
おいて、上記絶縁心線の絶縁層が内層と、中間層と、外
層との３層構造をし、この内層と外層とが非発泡ポリオ
レフィン樹脂からなると共に、上記中間層が発泡ポリオ
レフィン樹脂からなり、かつ上記絶縁心線の端末がその
中間層と外層を端末先端から所定長さ剥離して上記コネ
クタ側に圧接されていることを特徴とするインターフェ
ースケーブル。 - 【請求項２】 導体上に絶縁層を備えた絶縁心線の端末
にコネクタを圧接してなるインターフェースケーブルに
おいて、上記絶縁心線の絶縁層が内層と、外層との２層
構造をし、上記内層が非発泡ポリオレフィン樹脂からな
ると共に、上記外層が発泡ポリオレフィン樹脂からな
り、かつ、上記絶縁心線の端末が、その外層を端末先端
から所定長さ剥離して上記コネクタ側に圧接されている
ことを特徴とするインターフェースケーブル。 - 【請求項３】 上記絶縁心線の絶縁層が、照射架橋され
て形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載のインターフェースケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196947A JP4306154B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | インターフェースケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196947A JP4306154B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | インターフェースケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003016845A true JP2003016845A (ja) | 2003-01-17 |
| JP4306154B2 JP4306154B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=19034654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196947A Expired - Fee Related JP4306154B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | インターフェースケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4306154B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064579A1 (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 株式会社フジクラ | 伝送ケーブル及びそれを用いた信号伝送ケーブル |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196947A patent/JP4306154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064579A1 (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 株式会社フジクラ | 伝送ケーブル及びそれを用いた信号伝送ケーブル |
| JPWO2010064579A1 (ja) * | 2008-12-02 | 2012-05-10 | 株式会社フジクラ | 伝送ケーブル及びそれを用いた信号伝送ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4306154B2 (ja) | 2009-07-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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