JP2003015342A - 画像形成用トナー、画像形成用現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像ムラ等の画像劣化がなく、階調性の高い
画像、転写散りが少なく地肌汚れのない画像を形成する
ことのできる画像形成用トナー、画像形成用現像剤及び
画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも着色剤と結着樹脂とを含有す
る焼成後に有色である画像形成用トナーであって、該ト
ナーの帯電量の絶対値が１２μｃ／ｇを越えるものであ
ることを特徴とする画像形成用トナー、上記画像形成用
トナーからなることを特徴とする画像形成用現像剤及び
像担持体上の静電潜像を、焼成後に有色である画像形成
用現像剤により現像し、得られた画像を像担持体から転
写シートに転写する画像形成方法において、該画像形成
用現像剤として上記画像形成用現像剤を用いることを特
徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成用トナ
ー、画像形成用現像剤及び画像形成方法に関し、さらに
詳しくは、像担持体上の静電潜像を焼成後に有色である
現像剤により現像し、得られた画像を像担持体から転写
シートに転写して画像を形成するに際して、特に、陶磁
器、硝子、琺瑯、タイル、石等の耐熱性固体表面に絵付
けするための絵付け用転写シート上に焼成後に有色であ
る現像剤により画像を形成するに際して、用いられる画
像形成用トナー、画像形成用現像剤及び画像形成方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品等の耐熱性固体表面に絵柄を形
成する方法としては、無機顔料及び釉薬成分からなる絵
の具を用いて、筆等により耐熱性固体表面に絵柄を直接
手書きし、それを通常７５０℃〜１３００℃で焼き付け
る方法が採られている。この方法によれば、焼き付けに
より絵の具中の灰化する成分が灰化し、絵の具中の釉薬
成分が溶解し、次いで、室温まで冷却される際に無機顔
料が釉薬成分により耐熱性固体表面に固定化され、耐熱
性固体表面に手書きされた絵柄が形成される。

【０００３】この方法による場合、同一の絵柄を有する
複数の窯業製品を得るためには、簡単な絵柄において
も、熟練した作業者が必要になる。そこで、同一の絵柄
を有する多数の窯業製品を作製する場合には、スクリー
ン印刷法により転写紙上に絵柄を形成した後、転写紙か
ら絵柄を剥離して窯業製品表面上に貼り付け、それを焼
き付ける方法が一般的に採用されている。

【０００４】この方法は、例えば、特開昭４９−３５４
０７号公報に開示されているように、基体上に水溶性の
層を有する転写紙上にスクリーン印刷法により無機顔料
を含有するインクで画像を形成し、次いで、このインク
画像上にビニル系又はセルロース系の非水溶性樹脂被膜
を形成した後、この転写紙を水に浸すことにより転写紙
の層を溶解させて、インク画像を保持した樹脂被膜を転
写紙から剥離し、インク画像を保持した樹脂被膜を窯業
製品の表面、例えば、皿等の表面に貼り付け、それを焼
き付けることにより、同一絵柄を有する多数の窯業製品
を得ることができる。

【０００５】しかしながら、スクリーン印刷法による場
合には、絵柄用のインク画像を形成するための版を作る
工程が複雑であり、膨大な時間と労力を要し、即時性に
欠けるばかりでなく、少ロットで多品種の製品を作製す
る場合には、製品１個当たりの単価は高くなるという難
点があった。

【０００６】また、印刷の際には、有機溶剤を使用する
ので作業環境が悪化する等の不具合があった。このよう
なスクリーン印刷法による問題を解決する方法として、
電子写真法を用いて転写紙上にトナーによる絵柄用の画
像を形成し、その画像を保持した樹脂被膜を窯業製品の
表面に貼り付け、それを焼き付ける方法が、例えば、特
開平４−１３５７９８号公報、特開平７−２１４８９０
号公報、特開平７−１９９５４０号公報、特開平７−２
２８０３７号公報、特開平７−３００３８２号公報、特
開平８−１０４０５０号公報、特開平８−１１４９６号
公報、特開平８−１１９６６８号公報等に開示されてい
る。

【０００７】これらの方法によれば、絵柄用の画像を容
易に形成することができ、スクリーン印刷法に比べ工程
が飛躍的に簡素化され、即時性に優れていると共に少ロ
ット多品種の製品を容易に作製することができるという
利点がある。しかしながら、電子写真法によって転写紙
上に形成された絵柄用の画像は、トナー飛散によって画
像の劣化が発生するといった問題があり、まだこの問題
は解決されていない現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を解消し、画像ムラ等の画像劣化がなく、階
調性の高い画像、転写散りが少なく地肌汚れのない画像
を形成することのできる画像形成用トナー、画像形成用
現像剤及び画像形成方法を提供することをその課題とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、トナーの帯電量に着目して鋭意検討を
重ねた結果、本発明を完成するに到った。

【００１０】すなわち、本発明によれば、第１に、少な
くとも着色剤と結着樹脂とを含有する焼成後に有色であ
る画像形成用トナーであって、該トナーの帯電量の絶対
値が１２μｃ／ｇを越えるものであることを特徴とする
画像形成用トナーが提供される。

【００１１】この第１の発明には、下記（１）〜（７）
に記載の画像形成用トナーが含まれる。 （１）該トナー中の５μｍ以下の径を有するトナー微粉
の含有率が５重量％以上である画像形成用トナー。 （２）該トナー中の１６μｍ以上の径を有するトナー粗
粉の含有率が２０重量％以下である画像形成用トナー。 （３）該トナー中の５μｍ以下の径を有するトナー微粉
の含有率が５重量％以上であり、かつ該トナー中の１６
μｍ以上の径を有するトナー粗粉の含有率が２０重量％
以下である画像形成用トナー。 （４）体積平均粒径が３〜１５μｍである画像形成用ト
ナー。 （５）釉薬フリット、帯電制御剤及び流動性向上剤のう
ち、少なくとも１種を含有するものである画像形成用ト
ナー。 （６）該流動性向上剤の含有率が０．３〜１．３重量％
である画像形成用トナー。 （７）焼成後の色がイエロー、マゼンタ、シアン及びブ
ラックのうちの少なくとも１色である画像形成用トナ
ー。

【００１２】また、本発明によれば、第２に、上記いず
れかの画像形成用トナーからなることを特徴とする画像
形成用現像剤が提供される。

【００１３】この第２の発明には、キャリアを含有する
ものである画像形成用現像剤及びトナー濃度が４〜１２
重量％である画像形成用現像剤が含まれる。

【００１４】さらに、本発明によれば、第３に、像担持
体上の静電潜像を、焼成後に有色である画像形成用現像
剤により現像し、得られた画像を像担持体から転写シー
トに転写する画像形成方法において、該画像形成用現像
剤として上記画像形成用現像剤を用いることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。

【００１５】この第３の発明には、該現像がタンデム方
式である画像形成成方法が含まれる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、上記のとおり、画像形
成用トナー（以下、単にトナーということがある）の帯
電量の絶対値を１２μｃ／ｇよりも高くすることを特徴
とし、好ましくは１２．５〜２４．８μｃ／ｇ、さらに
好ましくは１３．２〜１６．８μｃ／ｇとすることによ
り、トナー飛散を防止することができる。

【００１７】そして、５μｍ以下の径を有するトナー微
粉の含有率が５重量％以上、好ましくは５〜３５重量
％、さらに好ましくは５〜１８％とすることにより、ハ
イライト部でのトナー飛散を防ぐことができる。また、
１６μｍ以上の径を有するトナーの粗粉の含有率が２０
重量％以下、好ましくは１〜１４重量％、さらに好まし
くは１〜５重量％とすれば、シャドー部、ＩＤｍａｘで
のトナー飛散を防ぐことができるということを見出し
た。なお、粒径の測定は、全てコールカウンターにより
行う。

【００１８】粗粉や微粉に量については、分級条件を調
整することにより行うことができる。特に、後記するよ
うに破砕時の粒径を調整することにより粗粉の割合を調
整することが可能である。また、トナーの体積平均粒径
が３〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍとすれば、階
調性に優れた画像を得ることができる。

【００１９】次に、本発明において用いる焼成後に有色
である無機トナーに用いられる材料について説明する。
焼成後に有色であるトナーとは、４５０℃以上に加熱し
たときに灰化しない着色剤を含有するトナーをいう。焼
成後に有色であるトナーは、例えば、周期律表の１族の
Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、２族のＣｄ、４族のＴｉ、５族の
Ｖ、Ｓｂ、６族のＳｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｕ、７族のＭ
ｎ、８族のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉｒ、Ｐｔ等の元素の酸
化物等を単独又は混合してなる窯業用顔料等の着色剤及
び結着樹脂を含有するものである。従来の窯業用顔料
は、一般的に顔料自身の吸光係数が低く、着色剤として
これら窯業用顔料を含有するトナーを用いて画像濃度の
高いフルカラー画像を形成させるには、トナー付着量を
多くすることが必要となってくる。

【００２０】本発明において用いる焼成後に有色である
トナーにおける着色剤としては、上記金属又はその酸化
物を複数混合し、これを１０００〜１２００℃に加熱し
て溶融し、複数金属の合金化処理を施した合金顔料が特
に好ましい。この合金顔料は、吸光係数が高く、着色剤
としてこの顔料を含有するトナーを用いることによっ
て、より少ないトナー付着量で画像濃度の高いフルカラ
ー画像を形成させることができる。

【００２１】複数金属の合金化により着色度が高くなる
原因としては、単体の金属のときには宿重していた金属
元素のｄ軌道が複合金属の影響でスプリットすることに
より、電子遷移可能な軌道数が増加し、見かけ上の振動
子強度が増加するためであると推定される。

【００２２】結着樹脂としては、従来公知のトナーに使
用されている結着樹脂を用いることができ、例えば、ポ
リエステル系、ポリスチレン系、ポリエチレン系、ポリ
アミド系、エポキシ系、エポキシポリオール系、テルペ
ン系等の樹脂が挙げられ、これらを単独又は混合して使
用することができる。具体的には、例えば、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ｎ−ブチル共重
合体等を挙げることができる。

【００２３】さらに、焼成後に有色であるトナーには、
着色剤及び結着樹脂と共に釉薬フリットを用いることが
好ましい。トナー中に釉薬フリットを含有させる方法と
しては、例えば、着色剤と釉薬フリットとの混合物を用
いる方法、着色剤と釉薬フリットとの混合物を加熱溶融
した後に冷却し、それを粉砕して着色剤として用いる方
法等がある。

【００２４】特に、複数金属の合金化処理した合金顔料
と釉薬フリットとを所定量で混合し、それを例えば、６
５０〜８００℃で加熱溶融した後に冷却し、これを粉砕
して着色剤として用いることが好ましい。このような着
色剤を含有するトナーを用いることにより、少ないトナ
ー付着量で画像濃度が高く、鮮明なフルカラー画像を転
写シート上に形成することができ、そのトナー画像を窯
業製品等の耐熱固体表面上に転写し、これを焼き付ける
ことにより、耐熱性固体表面に画像濃度が高く、鮮明な
焼き付け絵柄を形成することができる。

【００２５】トナー中における釉薬フリットの含有量と
しては、着色剤／釉薬フリットの重量割合で、２／８〜
６／４であることが好ましく、特に３／７〜５／５であ
ることがより好ましい。釉薬フリット成分を２／８より
も増やすと、トナーの着色度が低くなり、６／４よりも
減らすと、トナー画像を耐熱性固体表面上に焼き付けた
際に、焼き付け絵柄が耐熱性固体表面から脱離する場合
があるので好ましくない。釉薬フリットは、耐熱固体表
面上に転写されたトナー画像を焼き付ける際に、耐熱性
固体表面にトナー中の着色剤を焼結する役割を果たすも
のであり、焼き付け時に溶解又は半溶解状態となり、室
温に冷却されると完全に固化し、着色剤を耐熱固体表面
に焼結させるものである。

【００２６】釉薬フリットとしては、水酸化リチウム等
のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸リ
チウク等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミ
ニウム、ほう酸、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩
化物のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩
化物のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属
のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のピロり
ん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸塩、ア
ルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪酸ジル
コニウム、骨灰、棚砂、メタバナジン酸アンモニウム、
酸化タングステン、五酸化バナジウム、酸化スズ、酸化
ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン等の金属
酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウム等の金
属フッ化物、ガラスレット等を基本材料として、これら
を単独又は複数混合したものが挙げられる。

【００２７】釉薬フリットの結合を強める方法として、
石灰長石、カリ長石、ソーダ長石、ベタライト（リチウ
ム長石）等の長石類、カオリン、珪石、アルミナ、シリ
カ、石英、酸化チタン、酸化鉛、シャモット、土灰類、
石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の天然鉱
物、炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウム等を
基本材料として、これら予め混合した後に溶解させ、こ
れをトナーに含有させてもよい。

【００２８】さらに、焼成後に有色であるトナーには、
帯電制御剤を含有させることができる。この帯電制御剤
としては、従来公知のものが使用可能であり、例えば、
ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、Ｃｒ含金染
料、Ｚｎ含金染料、Ｆｅ含金染料、モリブデン酸キレー
ト染料、フッ素変成４級アンモニウム塩等が帯電極性に
応じて適宜選択して用いられる。

【００２９】帯電制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、
必要に応じて使用される添加剤の有無及びトナー中の分
散方法を含めたトナー製造方法により異なるが、結着樹
脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が適当であ
り、特に２〜６重量部がより好ましい。０．１重量部未
満では、トナーの帯電量が不足し、トナー飛散、地肌汚
れ等の不具合が発生する。１０重量部を越える場合に
は、キャリアとの静電的付着力が強くなるため、現像剤
の流動性が低下したり、現像量が少なくなる等の不具合
の原因となる。

【００３０】また、本発明において用いる焼成後に有色
であるトナーには、トナーの流動性を向上させるため
に、疎水性シリカ、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウム、酸化チタン等の流動性向上剤を添加するこ
とができる。この流動性向上剤の添加率は、トナー全体
に対して０．３〜１．３重量％、好ましくは０．５〜
０．８重量％であれば、焼成後の焼きムラ、白抜け防止
に効果を発揮する。焼成後に有色であるトナーは、トナ
ー単独の現像剤として静電潜像を顕像化する、いわゆる
一成分現像剤として用いることができ、また、トナーと
キャリアを混合してなる二成分現像剤として用いること
ができる。二成分現像剤として使用する場合には、トナ
ー濃度が４〜１２重量％、好ましくは５〜１１重量％で
あれば、トナー飛散抑制の効果が顕著となる。

【００３１】また、複写機内部に構成される現像部セン
サー（Ｔセンサー）の余裕度が向上し、画像の明暗（階
調性）を左右するハイライト部からＩＤ−ＭＡＸまでの
認識がより安定化され、鮮明な画像形成を達成すること
ができる。二成分現像剤として用いる場合のキャリアと
しては、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等の従来公知
のキャリアを用いることができ、キャリアはポリフッ化
炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノー
ル樹脂、ポリビニルアセタール、シリコン樹脂等で被覆
されたものであってもよい。

【００３２】次に、本発明の画像形成方法により形成さ
れた画像を有する転写シートを用いて、耐熱性固体表面
に絵付けする方法について説明する。本発明の画像形成
方法により形成された画像を用いて、陶磁器製品等の耐
熱性固体表面に絵付けする場合には、特に、表面に水溶
性層を有する転写シートの水溶性層上に画像を形成する
ことが好ましい。水溶性層の材料としては、水溶性のも
のであればよく、例えば、デキストリンやポリビニルア
ルコール等を用いることができる。

【００３３】本発明の画像形成方法により形成された画
像を有する転写シートを用いて、陶磁器製品等の耐熱性
固体表面に絵付けするには、例えば、水溶性層上に画像
を有する転写シートの画像上に、アクリル樹脂、ポリス
チレン樹脂、セルロース系樹脂等の溶液を塗布して樹脂
皮膜を形成し、この転写シートを水に浸すことにより、
転写シートの水溶性層を溶解させて画像を保持した樹脂
皮膜を転写シートから剥離し、画像を保持した樹脂皮膜
を、画像側を耐熱性固体表面に密着させて、耐熱性固体
表面に貼り付け、それを焼き付ければよい。

【００３４】耐熱性固体表面への焼き付け方法は、耐熱
性固体の表面近傍に焼き付けるか、表面からより深く焼
き付けるかによって適時選択されるが、いずれの場合も
電気炉又はガス炉を用いて行うことができる。耐熱性固
体表面の表面近傍に焼き付けを行う場合は、室温から２
００℃／１時間程度の昇温条件で徐々に温度を上げ、７
５０〜８５０℃で約３０分〜１時間、この温度に保ち、
その後、室温まで温度を下げて電気炉又はガス炉から取
り出すことにより行われ、これにより、トナー中の着色
剤が釉薬フリットで耐熱性固体表面に焼結され、白ヌケ
や焼きムラのない絵付けがなされた耐熱性固体製品を得
ることができる。

【００３５】また、耐熱性固体表面の奥深くに焼き付け
を行いたい場合には、室温から２００℃／１時間程度の
昇温条件で徐々に温度を上げ、１１００〜１３００℃で
３０分〜１時間保ち、その後、室温まで温度を下げる方
法が採用される。このとき、昇温開始温度は室温に限定
されるものではないが、昇温時及び冷却時において急激
な温度変化を与えると、耐熱性固体によっては、耐熱性
固体の厚さや材質により若干の差はあるものの、割れ、
形状変化が発生する場合があるので、焼き付けを行う場
合の温度変化は、５０℃／１時間〜５００℃／１時間が
好ましい。５０℃／１時間より昇温時又は冷却時の温度
変化を遅くすると、焼き付け時間が遅くなり、効率が悪
くなるので好ましくない。また、５００℃／１時間より
昇温時又は冷却時の温度変化を速くすると、焼きムラ発
生や耐熱性固体の形状変化が発生する場合がある。昇温
又は冷却温度変化の好ましい条件は、１００℃／１時間
〜３００℃／１時間である。

【００３６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、これら実施例によって本発明はなんら限定
されるものではない。

【００３７】〔現像剤の作成〕下記のようにして製造し
たフリットを用い、各色着色剤を製造し、それぞれの各
色着色剤を用いて、表１に示す条件で焼成前かつ焼成後
に有色であるトナーを含有する現像剤を製造した。

【００３８】（釉薬フリットの製造）Ａｌ₂Ｏ₃（８０
ｇ）、ＳｉＯ₂（３７０ｇ）、Ｎａ₂Ｏ（５０ｇ）及びＰ
ｂＯ（５００ｇ）を配合し、スタンプミルで粉砕した
後、ヘンシェルミキサーで混合し、これを１２００℃で
焼成し、粉砕して、釉薬フリットを製造した。

【００３９】（ブラックフリットの製造）Ｃｒ₂Ｏ₃（１
１０ｇ）、ＭｎＯ（２７０ｇ）、ＦｅＯ₃（１１２ｇ）
及びＣｏ₂Ｏ₃（５０８ｇ）を配合し、スタンプミルで粉
砕した後、ヘンシェルミキサーで混合し、それを１１０
０℃で焼成し、粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリ
ット５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５
０℃で焼成し、粉砕して、合金顔料を含有するブラック
着色剤を製造した。

【００４０】（イエローフリットの製造）ＣｕＯ（１０
ｇ）、ＺｎＯ（１９０ｇ）及びＳｂ₂Ｏ₃（８００ｇ）を
配合し、スタンプミルで粉砕した後、ヘンシェルミキサ
ーで混合し、これを１１００℃で焼成し、粉砕した。そ
の３００ｇと上記釉薬フリット５００ｇをヘンシェルミ
キサーで混合した後、７５０℃で焼成し、粉砕して、合
金顔料を含有するイエロー着色剤を製造した。

【００４１】（マゼンタフリットの製造）Ｆｅ₂Ｏ₃（１
６０ｇ）、ＮｉＯ（４０ｇ）、ＣｕＯ（４０ｇ）及びＡ
ｌ₂Ｏ（７６０ｇ）を配合しスタンプミルで粉砕した
後、ヘンシェルミキサーで混合し、これを１１００℃で
焼成し、粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット５
００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃で
焼成し、粉砕して、合金顔料を含有するマゼンタ着色剤
を製造した。

【００４２】（シアンフリットの製造）Ｃｒ₂Ｏ₃（１７
０ｇ）、Ｆｅ₂Ｏ₃（１０ｇ）、Ｃｏ₂Ｏ₃（６９０ｇ）及
びＺｎＯ（１３０ｇ）を配合し、スタンプミルで粉砕し
た後、ヘンシェルミキサーで混合し、これを１１００℃
で焼成し、粉砕した。その３００ｇと上記釉薬フリット
５００ｇをヘンシェルミキサーで混合した後、７５０℃
で焼成し、粉砕して、合金顔料を含有するシアン着色剤
を製造した。

【００４３】上記の着色剤を用いて、下記のようにして
キャリアと焼成前かつ焼成後に有色であるトナーからな
る現像剤を製造した。各色の着色剤に対して、以下の条
件で、ミキサーで混合後、２本ロールで溶融混練し、粉
砕分級処理を施しトナー化した。 樹脂 ：エポシキ樹脂（Ｔｇ６０℃） １００重量部 着色剤 ：各色着色剤を使用 ２３０重量部 帯電制御剤：サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４重量部

【００４４】さらにこのトナーに、シリカ（Ｒ９７２、
日本アエロジェル社製）を１．０重量％添加し、ミキサ
ーで攪拌した。

【００４５】次いで、シリコン樹脂溶液（ＫＲ５０、信
越化学社製）１００重量部、カーボンブラック（ＢＰ２
００、キャボット社製）３重量部及びトルエン１００重
量部をホモミキサーで３０分間分散させ、被覆層形成液
を調整し、この被覆層形成液及び平均粒子径７０μｍの
球状フェライトキャリア１０００重量部を用い、流動床
塗布装置により、球状フェライトキャリア表面に被覆層
を形成したキャリアを製造した。次に、上記トナー及び
キャリアをボールミルにて１５分間攪拌して、現像剤を
製造し、この際、トナー濃度は２０重量％になるように
調整し、下記のようなトナー及び現像剤を製造した。

【００４６】なお、下記評価用カラーはシアンでの実績
であるが、多色に関しても処方量は同一であり、トナー
の粒径分布、トナー濃度、添加剤配合率が同じであれば
現像剤の帯電量は同水準となることが知られている。

【００４７】

【表１】

【００４８】続いて、上記のブラック現像剤、イエロー
現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤のそれぞれ４５
０ｇを電子写真カラー複写機（プリテール６５０、リコ
ー社製）の現像ユニットを装着し、以下の複写条件によ
り転写シート（ＳＫ１２０、日東紙工業社製の陶磁器用
転写紙：ＯＫシリーズ）上にフルカラーのトナー画像を
形成させた。なお、このときの定着ローラの温度は１８
０℃に設定した。

【００４９】〔複写条件〕 プロセススピード：１８０ｍｍ／ｓｅｃ、帯電電位：−
６５０Ｖ、露光電位：−１００〜−５００Ｖ、現像バイ
アス：−５００Ｖ。 ベルト転写バイアス：１４００〜１７００Ｖ、転写シー
ト転写バイアス：９００〜１５００Ｖ。

【００５０】上記のようにして得られた転写シートの画
像上面に、ポリスチレン樹脂液を塗布し、乾燥させて樹
脂被膜を形成し、その転写シートを水槽に入れ、ポリス
チレン樹脂被膜に保持された画像を転写シートから剥離
して、タイル（ＲＳ２５２／１００１、ＩＮＡＸ社製）
に貼り付けし、１００℃／１時間の昇温速度で８００℃
まで昇温した後、８００℃で３０分間保ち、自然冷却さ
せ、タイル上に絵柄を焼結させた。なお、焼成前の転写
紙上の画像品質等について各現像剤の評価を行った。結
果を表２に示す。

【００５１】〔評価方法〕 （１）トナー飛散については、焼成前の転写紙から目視
で５段階評価にて判断した。 （２）階調性、地汚れ、転写チリについては、焼成前の
画像で限度見本との対比により、５段階評価にて判断し
た。 ５段階評価では、数字が大きくなるほど性能が高く、３
以上が許容規格を満足するものとなる。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、画像ムラ等の画像劣化
がなく、階調性の高い画像、転写散りが少なく地肌汚れ
のない画像を形成することのできる画像形成用トナー、
画像形成用現像剤及び画像形成方法が提供され、特に、
陶磁器、硝子、琺瑯、タイル、石等に絵付けする分野に
寄与するところはきわめて大きいものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/10 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４４ 15/01 ３６１

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤と結着樹脂とを含有す
   る焼成後に有色である画像形成用トナーであって、該ト
   ナーの帯電量の絶対値が１２μｃ／ｇを越えるものであ
   ることを特徴とする画像形成用トナー。
2. 【請求項２】 該トナー中の５μｍ以下の径を有するト
   ナー微粉の含有率が５重量％以上である請求項１に記載
   の画像形成用トナー。
3. 【請求項３】 該トナー中の１６μｍ以上の径を有する
   トナー粗粉の含有率が２０重量％以下である請求項１に
   記載の画像形成用トナー。
4. 【請求項４】 該トナー中の５μｍ以下の径を有するト
   ナー微粉の含有率が５重量％以上であり、かつ該トナー
   中の１６μｍ以上の径を有するトナー粗粉の含有率が２
   ０重量％以下である請求項１に記載の画像形成用トナ
   ー。
5. 【請求項５】 体積平均粒径が３〜１５μｍである請求
   項１〜４のいずれかに記載の画像形成用トナー。
6. 【請求項６】 釉薬フリット、帯電制御剤及び流動性向
   上剤のうち、少なくとも１種を含有するものである請求
   項１〜５のいずれかに記載の画像形成用トナー。
7. 【請求項７】 該流動性向上剤の含有率が０．３〜１．
   ３重量％である請求項６に記載の画像形成用トナー。
8. 【請求項８】 焼成後の色がイエロー、マゼンタ、シア
   ン及びブラックのうちの少なくとも１色である請求項１
   〜７のいずれかに記載の画像形成用トナー。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の画像形
   成用トナーからなることを特徴とする画像形成用現像
   剤。
10. 【請求項１０】 キャリアを含有するものである請求項
    １０に記載の画像形成用現像剤。
11. 【請求項１１】 トナー濃度が４〜１２重量％である請
    求項１０に記載の画像形成用現像剤。
12. 【請求項１２】 像担持体上の静電潜像を、焼成後に有
    色である画像形成用現像剤により現像し、得られた画像
    を像担持体から転写シートに転写する画像形成方法にお
    いて、該画像形成用現像剤として請求項９〜１１のいず
    れかに記載の画像形成用現像剤を用いることを特徴とす
    る画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該現像がタンデム方式である請求項１
    ２に記載の画像形成成方法。