JP2003013598A - ボイド型枠ユニット及びその製造方法 - Google Patents
ボイド型枠ユニット及びその製造方法Info
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイド型枠ユニットＰの定形化を図ってコス
トダウンを図る。 【解決手段】 複数のボイド型枠４を並列し、その並列
ボイド型枠４を縦横の鉄筋１、２、３を配設した鉄筋か
ごＡ内に挿入して一体化したボイド型枠ユニットＰであ
る。下端主筋８が配筋された床型枠７上にこのボイド型
枠ユニットＰを脚１ｃを介して載置するとともに、床型
枠７に孔７ａを形成し、この孔７ａにフック具５を挿通
して床型枠７に係止した後、このフック具５とボイド型
枠ユニットＰの鉄筋２、３とを鉄線６でもって連結し
て、ボイド型枠ユニットＰを床型枠７に固定する。鉄筋
に脚１ｃを一体化すれば、その脚１ｃを工場等で前もっ
て設けておくことにより、ボイド型枠の高さ調整の現場
作業が必要なくなり、作業性が向上するとともに、ボイ
ド型枠と床型枠の間隔も一定化する。このとき、フック
具５は並列したボイド型枠７の間に位置させる。
トダウンを図る。 【解決手段】 複数のボイド型枠４を並列し、その並列
ボイド型枠４を縦横の鉄筋１、２、３を配設した鉄筋か
ごＡ内に挿入して一体化したボイド型枠ユニットＰであ
る。下端主筋８が配筋された床型枠７上にこのボイド型
枠ユニットＰを脚１ｃを介して載置するとともに、床型
枠７に孔７ａを形成し、この孔７ａにフック具５を挿通
して床型枠７に係止した後、このフック具５とボイド型
枠ユニットＰの鉄筋２、３とを鉄線６でもって連結し
て、ボイド型枠ユニットＰを床型枠７に固定する。鉄筋
に脚１ｃを一体化すれば、その脚１ｃを工場等で前もっ
て設けておくことにより、ボイド型枠の高さ調整の現場
作業が必要なくなり、作業性が向上するとともに、ボイ
ド型枠と床型枠の間隔も一定化する。このとき、フック
具５は並列したボイド型枠７の間に位置させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイドスラブを
構築するためのボイド型枠ユニット及びその製造方法に
関するものである。
構築するためのボイド型枠ユニット及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建造物のスラブの軽量化を図るために、
ボイドスラブ構造が採用され、そのボイドスラブ構造
は、コンクリートスラブ内に、上下端主筋の配筋ととも
に中空管又は発泡樹脂体から成るボイド型枠を縦横に介
在したものである。そのボイド型枠の施工性を高めるた
めに、例えば、特開平７−３０５４４４号公報、特開平
１０−３０３０３号公報等で示される、上下端主筋とボ
イド型枠を一体化してユニット化したものがある。
ボイドスラブ構造が採用され、そのボイドスラブ構造
は、コンクリートスラブ内に、上下端主筋の配筋ととも
に中空管又は発泡樹脂体から成るボイド型枠を縦横に介
在したものである。そのボイド型枠の施工性を高めるた
めに、例えば、特開平７−３０５４４４号公報、特開平
１０−３０３０３号公報等で示される、上下端主筋とボ
イド型枠を一体化してユニット化したものがある。
【０００３】この主筋とボイド型枠のユニット化は、そ
れなりに有効であるが、スラブの強度計算上の配筋態様
が制限される。このため、特開平１１−１０７４２３号
公報には、主筋とは別個にボイド型枠をユニット化した
ものが提案されている。
れなりに有効であるが、スラブの強度計算上の配筋態様
が制限される。このため、特開平１１−１０７４２３号
公報には、主筋とは別個にボイド型枠をユニット化した
ものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ボイド型枠のユニ
ットは、並列したボイド型枠の前後に枠状の固定金具を
嵌め込んで溶接したブロックから成る。しかし、このボ
イドブロックは、前後の固定金具が連結されていないた
め、ボイド型枠が溶接時に動き、ブロックの形が一定に
ならない問題がある。ブロック形状が一定でないと、そ
れを使用したボイドスラブの強度計算に問題が生じる。
ットは、並列したボイド型枠の前後に枠状の固定金具を
嵌め込んで溶接したブロックから成る。しかし、このボ
イドブロックは、前後の固定金具が連結されていないた
め、ボイド型枠が溶接時に動き、ブロックの形が一定に
ならない問題がある。ブロック形状が一定でないと、そ
れを使用したボイドスラブの強度計算に問題が生じる。
【０００５】この発明は、ボイド型枠ユニットの定形化
を図ることを課題とする。
を図ることを課題とする。
【０００６】
【課題を達成するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、縦横の鉄筋から成る鉄筋かご内にボイ
ド型枠を入れて一体化することとしたのである。縦横の
鉄筋から成る鉄筋かごは、定形性があり、多少の外力に
よっては変形しないため、定形のボイド型枠ユニットを
容易に得ることができる。
に、この発明は、縦横の鉄筋から成る鉄筋かご内にボイ
ド型枠を入れて一体化することとしたのである。縦横の
鉄筋から成る鉄筋かごは、定形性があり、多少の外力に
よっては変形しないため、定形のボイド型枠ユニットを
容易に得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、ボ
イドスラブを構築する際、床型枠上の下端主筋と上端主
筋の間に介在するボイド型枠ユニットであって、縦横の
鉄筋から成る四角状の鉄筋かごと、その鉄筋かご内に並
列された複数のボイド型枠とから成り、そのボイド型枠
は鉄筋かごに一体化されている構成を採用し得る。
イドスラブを構築する際、床型枠上の下端主筋と上端主
筋の間に介在するボイド型枠ユニットであって、縦横の
鉄筋から成る四角状の鉄筋かごと、その鉄筋かご内に並
列された複数のボイド型枠とから成り、そのボイド型枠
は鉄筋かごに一体化されている構成を採用し得る。
【０００８】この構成において、上記鉄筋かごは、並列
したボイド型枠の前後の上下面を挟む鉄筋と、その前後
の鉄筋を連結する鉄筋と、上下面の鉄筋を連結する鉄筋
とから成るものを採用し得る。このとき、前記前後の鉄
筋を連結する鉄筋及び上下面の鉄筋を連結する鉄筋を、
各ボイド型枠の両側にそれぞれ設けるとともに、前記前
後の鉄筋を連結する左右端の鉄筋間に、ボイド型枠の長
さ方向に所要間隔で補強鉄筋を設けたものとすれば、ボ
イド型枠の位置決めがなされるとともに、補強鉄筋によ
って機械的強度が増す。補強鉄筋の本数は任意である。
したボイド型枠の前後の上下面を挟む鉄筋と、その前後
の鉄筋を連結する鉄筋と、上下面の鉄筋を連結する鉄筋
とから成るものを採用し得る。このとき、前記前後の鉄
筋を連結する鉄筋及び上下面の鉄筋を連結する鉄筋を、
各ボイド型枠の両側にそれぞれ設けるとともに、前記前
後の鉄筋を連結する左右端の鉄筋間に、ボイド型枠の長
さ方向に所要間隔で補強鉄筋を設けたものとすれば、ボ
イド型枠の位置決めがなされるとともに、補強鉄筋によ
って機械的強度が増す。補強鉄筋の本数は任意である。
【０００９】このようなボイド型枠ユニットにおいて
は、上記鉄筋かごに、上記床型枠上にボイド型枠ユニッ
トを載置した際、床型枠上面に当接してボイド型枠を床
型枠上の所要高さに保つ脚を設けたものとし得る。この
とき、脚は、上記上下面の鉄筋を連結する鉄筋を延長し
て形成することができる。このように、鉄筋かごに脚を
一体化すれば、その脚を工場等で前もって設けておくこ
とにより、ボイド型枠の高さ調整の現場作業が必要なく
なり、作業性が向上する。また、脚の長さによってボイ
ド型枠（ユニット）と床型枠の間隔も規定されるため、
その間隔も一定化する。
は、上記鉄筋かごに、上記床型枠上にボイド型枠ユニッ
トを載置した際、床型枠上面に当接してボイド型枠を床
型枠上の所要高さに保つ脚を設けたものとし得る。この
とき、脚は、上記上下面の鉄筋を連結する鉄筋を延長し
て形成することができる。このように、鉄筋かごに脚を
一体化すれば、その脚を工場等で前もって設けておくこ
とにより、ボイド型枠の高さ調整の現場作業が必要なく
なり、作業性が向上する。また、脚の長さによってボイ
ド型枠（ユニット）と床型枠の間隔も規定されるため、
その間隔も一定化する。
【００１０】上記ボイド型枠ユニットにおいては、例え
ば、上記前後の鉄筋を連結する鉄筋と上下面の鉄筋を連
結する鉄筋を一本の鉄筋から成し、前記前後の鉄筋を並
列して、その前後の鉄筋間に前記一本の鉄筋を掛け渡し
てその交点を溶接した後、前記上下面の鉄筋を連結する
鉄筋を起立させて上記鉄筋かごを形成し、この鉄筋かご
内に上記ボイド型枠を挿通して一体化する等の製造方法
を採用する。
ば、上記前後の鉄筋を連結する鉄筋と上下面の鉄筋を連
結する鉄筋を一本の鉄筋から成し、前記前後の鉄筋を並
列して、その前後の鉄筋間に前記一本の鉄筋を掛け渡し
てその交点を溶接した後、前記上下面の鉄筋を連結する
鉄筋を起立させて上記鉄筋かごを形成し、この鉄筋かご
内に上記ボイド型枠を挿通して一体化する等の製造方法
を採用する。
【００１１】
【実施例】一実施例を図１に示し、同図において、１は
コ字状の支持鉄筋で、水平部１ａと両端部が折り曲げら
れた垂直部１ｂと垂直部を延長した脚部１ｃとからな
る。脚部１ｃには樹脂製のキャップ９が装着される（図
３参照）。２は支持鉄筋１の連結用上鉄筋で、本数を多
くしたのはコンクリート打設時のボイド型枠４の浮き上
りや変形を防ぐためである。３は上鉄筋２とともにボイ
ド型枠４をその上下面に当接して支持する支持鉄筋１の
連結用下鉄筋である。
コ字状の支持鉄筋で、水平部１ａと両端部が折り曲げら
れた垂直部１ｂと垂直部を延長した脚部１ｃとからな
る。脚部１ｃには樹脂製のキャップ９が装着される（図
３参照）。２は支持鉄筋１の連結用上鉄筋で、本数を多
くしたのはコンクリート打設時のボイド型枠４の浮き上
りや変形を防ぐためである。３は上鉄筋２とともにボイ
ド型枠４をその上下面に当接して支持する支持鉄筋１の
連結用下鉄筋である。
【００１２】上記ボイド型枠４は、金属製中空管（ワイ
ンディングパイプ）から成り、支持鉄筋１の垂直部１ｂ
と鉄筋２、鉄筋３で形成された枠内に挿入され、同中空
管４と鉄筋２、３が適宜の個所でスポット溶接により中
空管４が抜け出さないように固定される。図示の場合、
３本の中空管４がセットされたボイド型枠ユニットＰで
ある。
ンディングパイプ）から成り、支持鉄筋１の垂直部１ｂ
と鉄筋２、鉄筋３で形成された枠内に挿入され、同中空
管４と鉄筋２、３が適宜の個所でスポット溶接により中
空管４が抜け出さないように固定される。図示の場合、
３本の中空管４がセットされたボイド型枠ユニットＰで
ある。
【００１３】このボイド型枠ユニットＰの組立ては、工
場において、図２（ａ）に示すように、まず網状に鉄筋
１’、２、３を配設し、それらの交点を溶接する。この
とき、鉄筋１’がコ字状の支持鉄筋１を成し、中程には
中空管４を挟むように介設する。また、縦方向の鉄筋２
も適宜数設ける。つぎに、同図（ｂ）に示すように、鉄
筋１’の垂直部１ｂを起立させて、鉄筋かごＡを製作
し、この鉄筋かごＡ内に、ボイド型枠４を立ち上がった
垂直部１ｂで挟むようにして挿入し、そのボイド型枠４
を各鉄筋２、３の適宜な接点を溶接して一体化し、図１
に示すボイド型枠ユニットＰを得る。このとき、中空管
４の両端は、通常、発泡体などからなる蓋１１を嵌入し
て閉蓋し、コンクリートが入らないようにするが、他の
形式でコンクリートが入らないようにすることもでき
る。
場において、図２（ａ）に示すように、まず網状に鉄筋
１’、２、３を配設し、それらの交点を溶接する。この
とき、鉄筋１’がコ字状の支持鉄筋１を成し、中程には
中空管４を挟むように介設する。また、縦方向の鉄筋２
も適宜数設ける。つぎに、同図（ｂ）に示すように、鉄
筋１’の垂直部１ｂを起立させて、鉄筋かごＡを製作
し、この鉄筋かごＡ内に、ボイド型枠４を立ち上がった
垂直部１ｂで挟むようにして挿入し、そのボイド型枠４
を各鉄筋２、３の適宜な接点を溶接して一体化し、図１
に示すボイド型枠ユニットＰを得る。このとき、中空管
４の両端は、通常、発泡体などからなる蓋１１を嵌入し
て閉蓋し、コンクリートが入らないようにするが、他の
形式でコンクリートが入らないようにすることもでき
る。
【００１４】このボイド型枠ユニットＰにおいて、ボイ
ド型枠４の太さ、長さ及び並列数、並列間隔などは、ボ
イドスラブ構造の態様によって適宜に選定され、その各
態様のボイド型枠４の配置に応じて鉄筋かごＡの態様も
変化させて、ボイドスラブ構築の際、床型枠上に適宜に
設置する。例えば、図３及び図４に示すように床型枠７
上に設定する。すなわち、同図において、５は浮き上り
防止用固定金具（フック具）で、直線部５ａと一端のか
ぎ部５ｂと他端のフック部５ｃとからなり、５ｄは切り
欠きである。この固定金具５には、図５に示す、フック
部５ｃとかぎ部５ｂが同一方向のものと、図６に示す、
それらが逆方向のものなどが考えられる。
ド型枠４の太さ、長さ及び並列数、並列間隔などは、ボ
イドスラブ構造の態様によって適宜に選定され、その各
態様のボイド型枠４の配置に応じて鉄筋かごＡの態様も
変化させて、ボイドスラブ構築の際、床型枠上に適宜に
設置する。例えば、図３及び図４に示すように床型枠７
上に設定する。すなわち、同図において、５は浮き上り
防止用固定金具（フック具）で、直線部５ａと一端のか
ぎ部５ｂと他端のフック部５ｃとからなり、５ｄは切り
欠きである。この固定金具５には、図５に示す、フック
部５ｃとかぎ部５ｂが同一方向のものと、図６に示す、
それらが逆方向のものなどが考えられる。
【００１５】このボイド型枠ユニットＰでもって、建造
物のスラブを構築するには、まず、床型枠７の上に下端
主筋８を配筋した後、その鉄筋８の上にボイド型枠ユニ
ットＰを縦横に所要数、例えば、図１１（ａ）乃至
（ｃ）に示すように配置する。このとき、脚部１ｃが床
型枠７に接地（当接）し、床型枠７との間に所定の間隔
を保つ。つぎに、固定金具５を取付けるユニットＰの位
置に対応する床型枠７に貫通する孔７ａをあけ、その孔
７ａに固定金具５のかぎ部５ｂを挿し込んで床型枠７の
背面に当てて係合した後、フック部５ｃと鉄筋かごＡを
番線（鉄線）６を用いて縛止してボイド型枠ユニットＰ
を床型枠７に固定する。この固定個所は、ユニットＰが
コンクリート打設によって動かないようにすればよく、
例えば、図示のごとく、中空管４の間の鉄筋かごＡの四
角などの４点とする。このとき、床型枠７の孔７ａはそ
の固定個所に適宜に開ければよい。番線６の長さ及び傾
きでユニットＰの固定部とのズレは吸収できるからであ
る。
物のスラブを構築するには、まず、床型枠７の上に下端
主筋８を配筋した後、その鉄筋８の上にボイド型枠ユニ
ットＰを縦横に所要数、例えば、図１１（ａ）乃至
（ｃ）に示すように配置する。このとき、脚部１ｃが床
型枠７に接地（当接）し、床型枠７との間に所定の間隔
を保つ。つぎに、固定金具５を取付けるユニットＰの位
置に対応する床型枠７に貫通する孔７ａをあけ、その孔
７ａに固定金具５のかぎ部５ｂを挿し込んで床型枠７の
背面に当てて係合した後、フック部５ｃと鉄筋かごＡを
番線（鉄線）６を用いて縛止してボイド型枠ユニットＰ
を床型枠７に固定する。この固定個所は、ユニットＰが
コンクリート打設によって動かないようにすればよく、
例えば、図示のごとく、中空管４の間の鉄筋かごＡの四
角などの４点とする。このとき、床型枠７の孔７ａはそ
の固定個所に適宜に開ければよい。番線６の長さ及び傾
きでユニットＰの固定部とのズレは吸収できるからであ
る。
【００１６】この後、上端主筋１０を配筋し、コンクリ
ートを上方から流し込んで、中空コンクリートスラブを
打設構築する。このコンクリート打設時、床型枠７にユ
ニットＰが固定されているため、ボイド型枠４の浮き上
がりや変形は鉄筋２により阻止され、また、脚部１ｃと
床型枠７との摩擦によってユニットＰの水平移動も抑制
される。床型枠７の除去は、かぎ部５ｂを切り欠き５ｄ
を介し折曲して取り除いて行う。
ートを上方から流し込んで、中空コンクリートスラブを
打設構築する。このコンクリート打設時、床型枠７にユ
ニットＰが固定されているため、ボイド型枠４の浮き上
がりや変形は鉄筋２により阻止され、また、脚部１ｃと
床型枠７との摩擦によってユニットＰの水平移動も抑制
される。床型枠７の除去は、かぎ部５ｂを切り欠き５ｄ
を介し折曲して取り除いて行う。
【００１７】この実施例では、床型枠７にあける穴７ａ
は、精度が要求されずユニットＰの設置後に開けられる
ため、その作業が容易である。また、簡素な固定金具５
等を用いるため、部品コストを下げることが出来る。さ
らに、従来のような、床型枠７の下からの作業が不要の
ため、施工コストを下げることが出来るとともに、床型
枠７と鉄筋かごＡを固定することで、全てのボイド型枠
４を固定できるため、そのボイド型枠４の固定用金具５
の使用本数を減らすことができる（図示例４個）。ま
た、そのための作業時間を短縮できる。さらに、このよ
うに、ボイド型枠４の４本を鉄筋かごＡにより組立てた
場合でも固定金具５は４個で済む。
は、精度が要求されずユニットＰの設置後に開けられる
ため、その作業が容易である。また、簡素な固定金具５
等を用いるため、部品コストを下げることが出来る。さ
らに、従来のような、床型枠７の下からの作業が不要の
ため、施工コストを下げることが出来るとともに、床型
枠７と鉄筋かごＡを固定することで、全てのボイド型枠
４を固定できるため、そのボイド型枠４の固定用金具５
の使用本数を減らすことができる（図示例４個）。ま
た、そのための作業時間を短縮できる。さらに、このよ
うに、ボイド型枠４の４本を鉄筋かごＡにより組立てた
場合でも固定金具５は４個で済む。
【００１８】図７乃至図９には、他の実施例を示し、こ
の実施例は、鉄筋かごＡに脚１ｃを設けずに、別体の脚
でもって、床型枠７との間隔を保つようにしたものであ
る。この実施例のボイド型枠ユニットＰは、脚１ｃがな
い以外は前述と同一構成であって、同様にして製作され
る。そして、脚１ｃがないため、床型枠７上への設置
は、脚兼用の固定金具５’を使用し、この固定金具５’
は、図９に示すように、Ｕ字状の脚杆を十字状にしてそ
の交点をスポット溶接したものであり、一の脚杆の一方
は長くなって、その途中に切り欠き５’ａが形成されて
いる。５’ｂはキャップ、５’ｃはナットを溶接した頭
部である。
の実施例は、鉄筋かごＡに脚１ｃを設けずに、別体の脚
でもって、床型枠７との間隔を保つようにしたものであ
る。この実施例のボイド型枠ユニットＰは、脚１ｃがな
い以外は前述と同一構成であって、同様にして製作され
る。そして、脚１ｃがないため、床型枠７上への設置
は、脚兼用の固定金具５’を使用し、この固定金具５’
は、図９に示すように、Ｕ字状の脚杆を十字状にしてそ
の交点をスポット溶接したものであり、一の脚杆の一方
は長くなって、その途中に切り欠き５’ａが形成されて
いる。５’ｂはキャップ、５’ｃはナットを溶接した頭
部である。
【００１９】このボイド型枠ユニットＰでもって、建造
物のスラブを構築するには、まず、床型枠７の上に下端
主筋８を配筋した後、その主筋８の上にボイド型枠ユニ
ットＰを縦横に所要数配置する。つぎに、固定金具５’
を取付けるユニットＰの位置に対応する床型枠７に貫通
する孔７ａをあけ、その孔７ａに固定金具５’をその頭
部５’ｃから挿し通しながら、図９に示すように、鉄筋
かごＡの下部鉄筋３がその挿し通したＵ字状脚の下側に
位置するとともに他のＵ字状脚の上側に位置するよう
に、固定金具５’をユニットＰと床型枠７の間に介在す
る。この後、クサビ１４を打込んでクサビ１４と頭部
５’ｃを掛け止めし、床型枠７にユニットＰを固定す
る。この固定金具５’の設置個所は、ユニットＰがコン
クリート打設によって動かないようにすればよく、前述
と同様に、例えば、図示のごとく、中空管４の間の鉄筋
かごＡの四角などの４点とする。このとき、床型枠７の
孔７ａはその固定個所に適宜に開ければよい。この後、
前述と同様に、上端主筋１０を配筋し、コンクリートを
上方から流し込んで、中空コンクリートスラブを打設構
築する。
物のスラブを構築するには、まず、床型枠７の上に下端
主筋８を配筋した後、その主筋８の上にボイド型枠ユニ
ットＰを縦横に所要数配置する。つぎに、固定金具５’
を取付けるユニットＰの位置に対応する床型枠７に貫通
する孔７ａをあけ、その孔７ａに固定金具５’をその頭
部５’ｃから挿し通しながら、図９に示すように、鉄筋
かごＡの下部鉄筋３がその挿し通したＵ字状脚の下側に
位置するとともに他のＵ字状脚の上側に位置するよう
に、固定金具５’をユニットＰと床型枠７の間に介在す
る。この後、クサビ１４を打込んでクサビ１４と頭部
５’ｃを掛け止めし、床型枠７にユニットＰを固定す
る。この固定金具５’の設置個所は、ユニットＰがコン
クリート打設によって動かないようにすればよく、前述
と同様に、例えば、図示のごとく、中空管４の間の鉄筋
かごＡの四角などの４点とする。このとき、床型枠７の
孔７ａはその固定個所に適宜に開ければよい。この後、
前述と同様に、上端主筋１０を配筋し、コンクリートを
上方から流し込んで、中空コンクリートスラブを打設構
築する。
【００２０】これらの実施例において、鉄筋かごＡの上
鉄筋２に上端主筋１０が入り込む凹部、例えば、図１０
に示すような凹部１５を形成すれば、上下端主筋８、１
０の間隔を狭くでき、スラブ厚の縮小化を図り得る。
鉄筋２に上端主筋１０が入り込む凹部、例えば、図１０
に示すような凹部１５を形成すれば、上下端主筋８、１
０の間隔を狭くでき、スラブ厚の縮小化を図り得る。
【００２１】なお、これらのボイド型枠ユニットＰの設
置方法は、床型枠７と鉄筋かごＡとを固定金具５、５’
により固定するので、ボイド型枠４は鉄筋かごＡで支持
され、このため、ボイド型枠４と床型枠７との直接の一
体化が不要となり、中空管４の他に発泡スチロール製柱
体を使用することができる。
置方法は、床型枠７と鉄筋かごＡとを固定金具５、５’
により固定するので、ボイド型枠４は鉄筋かごＡで支持
され、このため、ボイド型枠４と床型枠７との直接の一
体化が不要となり、中空管４の他に発泡スチロール製柱
体を使用することができる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、以上のようなボイド型枠ユ
ニット構造としたので、その定形化を図ることができ、
その施工性が向上するとともに、コストダウンを図るこ
とができる。
ニット構造としたので、その定形化を図ることができ、
その施工性が向上するとともに、コストダウンを図るこ
とができる。
【図１】一実施例の斜視図
【図２】同実施例の組立て説明図
【図３】他の実施例の施工状態斜視図
【図４】同実施例の正面図
【図５】同実施例の固定金具を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は右側面図
（ｂ）は右側面図
【図６】同固定金具の他例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は右側面図
（ｂ）は右側面図
【図７】他の実施例の施工状態斜視図
【図８】同実施例の正面図
【図９】同実施例の要部斜視図
【図１０】他の実施例の正面図
【図１１】ボイド型枠ユニットの各配置態様図
Ａ 鉄筋かご
Ｐ ボイド型枠ユニット
１ ボイド型枠支持鉄筋
１ｃ 脚部（脚）
２ 上鉄筋
３ 下鉄筋
４ ボイド型枠
５、５’ 固定金具（フック具）
７ 床型枠
７ａ 孔
８ 下端主筋
９ 脚キャップ
１０ 上端主筋
Claims (6)
- 【請求項１】 ボイドスラブを構築する際、床型枠７上
の下端主筋８と上端主筋１０の間に介在するボイド型枠
ユニットＰであって、縦横の鉄筋１、２、３から成る四
角状の鉄筋かごＡと、その鉄筋かごＡ内に並列された複
数のボイド型枠４とから成り、そのボイド型枠４は鉄筋
かごＡに一体化されていることを特徴とするボイド型枠
ユニット。 - 【請求項２】 上記鉄筋かごＡは、並列したボイド型枠
４の前後の上下面を挟む鉄筋２、３と、その前後の鉄筋
２を連結する鉄筋１と、上下面の鉄筋２、３を連結する
鉄筋１ｂとから成ることを特徴とする請求項１に記載の
ボイド型枠ユニット。 - 【請求項３】 請求項２において、上記前後の鉄筋２を
連結する鉄筋１及び上下面の鉄筋２、３を連結する鉄筋
１ｂを、各ボイド型枠４の両側にそれぞれ設けるととも
に、前記前後の鉄筋２を連結する左右端の鉄筋１、１間
に、ボイド型枠４の長さ方向に所要間隔で補強鉄筋２を
設けたことを特徴とするボイド型枠ユニット。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、上
記鉄筋かごＡに、上記床型枠７上にボイド型枠ユニット
Ｐを載置した際、床型枠７上面に当接してボイド型枠４
を床型枠７上の所要高さに保つ脚１ｃを設けたことを特
徴とするボイド型枠ユニット。 - 【請求項５】 請求項４において、請求項２又は３に記
載のボイド型枠ユニットＰにあっては、上記脚１ｃを、
上記上下面の鉄筋２、３を連結する鉄筋１ｂを延長して
形成したことを特徴とするボイド型枠ユニット。 - 【請求項６】 請求項２、３又は５に記載のボイド型枠
ユニットＰを製造する方法にあって、上記前後の鉄筋２
を連結する鉄筋１と上下面の鉄筋２、３を連結する鉄筋
１ｂを一本の鉄筋１’から成し、前記前後の鉄筋２、３
を並列して、その前後の鉄筋２、３間に前記一本の鉄筋
１’を掛け渡してその交点を溶接した後、前記上下面の
鉄筋２、３を連結する鉄筋１ｂを起立させて上記鉄筋か
ごＡを形成し、この鉄筋かごＡ内に上記ボイド型枠４を
挿通して一体化することを特徴とするボイド型枠ユニッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001335209A JP2003013598A (ja) | 2001-04-27 | 2001-10-31 | ボイド型枠ユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-133167 | 2001-04-27 | ||
| JP2001133167 | 2001-04-27 | ||
| JP2001335209A JP2003013598A (ja) | 2001-04-27 | 2001-10-31 | ボイド型枠ユニット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013598A true JP2003013598A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=26614521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001335209A Pending JP2003013598A (ja) | 2001-04-27 | 2001-10-31 | ボイド型枠ユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013598A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021014160A1 (en) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Ronald Miller | Apparatus for anchoring a voided flat slab forming module to a formwork using a rebar frame |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001335209A patent/JP2003013598A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021014160A1 (en) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Ronald Miller | Apparatus for anchoring a voided flat slab forming module to a formwork using a rebar frame |
| GB2600665A (en) * | 2019-07-23 | 2022-05-04 | Miller Ronald | Apparatus for anchoring a voided flat slab forming module to a formwork using a rebar frame |
| GB2600665B (en) * | 2019-07-23 | 2024-03-06 | Miller Ronald | Apparatus for anchoring a voided flat slab forming module to a formwork using a rebar frame |
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