JP2003013442A

JP2003013442A - 場所打ち杭工法及びその構造

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Publication number: JP2003013442A
Application number: JP2001201855A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Hamada; 芳行浜田; Junichi Goto; 順一後藤
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2021-07-03
Also published as: JP4686064B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の自硬性流体を用いて、極めて短時間
で既設構造物基礎の耐力及び地震時の変形性能を向上さ
せる。【解決手段】既設構造物２１を開削した後、地盤に
削孔し、孔２２内に袋体２を挿入し、袋体２内に自硬性
流体を注入することにより完成する場所打ち杭工法にお
いて、袋体２が、自硬性流体の余剰水を排出することの
できる目の粗さを有するものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設構造物基礎の
耐力及び地震時の変形性能を向上させるための、既設構
造物直下に築造する場所打ち杭工法及びその構造に関
し、特に、施工時間に制限がある場合の場所打ち杭工法
及びその構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設構造物基礎の補強方法としては、既
設構造物基礎部分に貫通孔を開削し、既設構造物基礎部
直下の地盤を削孔した後、モルタルやコンクリート等の
自硬性流体を流し込むことが行われている。また、既設
構造物の周囲の地盤に同様の方法で場所打ち杭を造成
し、杭と既設構造物を一体化させることが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法においては、
施工後、自硬性流体が固まるまで時間がかかるという問
題がある。例えば、滑走路の補強工事では、最終便の離
陸から始発までの数時間で工事を行わなければならず、
更に路盤復旧作業も考えると、工事を行うことができる
時間は３〜４時間である。

【０００４】速硬性の自硬性流体を使用することも可能
だが、調合後直ちに使用しないと自硬性流体は硬化して
しまうので、何らかの原因で自硬性流体の注入が遅れた
場合には、注入前に自硬性流体が硬化してしまうという
問題がある。また、速効性の自硬性流体を用いる場合、
コストが高いという問題がある。

【０００５】本発明は、前記課題に鑑みなされたもので
あり、通常の自硬性流体を用いて、極めて短時間で既設
構造物基礎の耐力及び地震時の変形性能の向上が可能で
ある場所打ち杭工法及びその構造を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載の場所打ち杭工法は、既設構
造物を開削した後地盤を削孔する工程１と、削孔した孔
内に筒状に製織された袋体を挿入する工程２と、前記袋
体に自硬性流体を注入し前記孔の壁に密着させる工程３
と、を含む場所打ち杭工法において、前記工程２で用い
られる前記袋体が自硬性流体の余剰水を流出させる目の
粗さを有しており、前記工程３で注入される自硬性流体
はその進入時から余剰水が排出されるようにしたもので
ある。

【０００７】上記の構成によると、袋体が自硬性流体の
余剰水を流出させる目の粗さを有しており、袋体への進
入時から余剰水が排出されるため、通常の自硬性流体を
用いても、袋体内の自硬性流体は注入時から緻密なもの
となる。また、予め余剰水が流出するので、注入停止後
に袋体が収縮することがない。そのため、自硬性流体注
入直後から十分な強度を有する場所打ち杭とすることが
できる。更に、自硬性流体硬化後の最終強度も高くな
り、既設構造物基礎の耐力及び地震時の変形性能の向上
が可能である。その上、袋体は筒状の織物なので強度が
あり、地震で万一自硬性流体にクラックが入っても、杭
の形状が保持され、上載荷重を支持地へ効率よく伝える
ことができる。

【０００８】請求項２に記載の場所打ち杭工法は、請求
項１において、前記孔の径と前記袋体の膨張径が、略同
じである。

【０００９】上記の構成によると、袋体の膨張径が、孔
の径と略同じであるため、袋体の目が粗くなるような膨
張が起こらず、自硬性流体が流出しないとともに、効率
よく自硬性流体を注入することができる。

【００１０】請求項３に記載の場所打ち杭工法は、請求
項１又は２において、前記孔の径が、１００φ〜４００
φである。

【００１１】上記の構成によると、袋体表面から２００
ｍｍ程度までは脱水したケーキ状物ができるため、袋体
の中心まで脱水される。そのため、通常の自硬性流体を
用いても、自硬性流体は緻密になり、施工後直ちに十分
な強度を発揮することができる。また、硬化後の自硬性
流体の強度も向上する。更に、袋体の中心まで十分に脱
水されるため、注入停止後の袋体の収縮が少なく、袋体
は孔に密着する。

【００１２】また、好ましくは、孔の径がφ３００ｍｍ
以下であると、小型のボーリングマシンが使用できるの
で、大掛りな機械を用いる必要がなく、施工空間に制限
のある場合でも施工が可能となる。

【００１３】請求項４に記載の場所打ち杭工法は、請求
項１〜３のいずれかにおいて、前記袋体が、水膨潤性繊
維を使用したものである。

【００１４】上記の構成によると、袋体が水膨潤性繊維
を使用した糸で構成されているため、自硬性流体注入当
初は、袋体の織目部分の孔や繊維間から自硬性流体の余
剰水が流出し、袋体内には自硬性流体に必要な水しか残
らないため、袋体内部の自硬性流体は緻密なものとな
る。更に、その後、次第に水膨潤性繊維が水を吸収し、
袋体の織目部分の孔や繊維間が詰まり、水が流出しなく
なるため、注入を停止しても袋体は収縮することがな
い。

【００１５】また、自硬性流体の硬化後、地震等でクラ
ックが入っても、水膨潤繊維は膨潤したままであるた
め、袋体内部に水が浸入することはない。そのため、杭
体に鋼材を補強材として使用していても、鋼材が錆びて
杭体の強度が下がるということがない。

【００１６】請求項５に記載の既設構造物直下の構造
は、既設構造物が開削された後、前記既設構造物直下に
削孔された孔と、前記孔内に配置された鋼製の補強材
と、前記孔の壁に密着し、内部に硬化した自硬性流体が
満たされている、筒状に製織された袋体とを備えてい
る。

【００１７】上記の構成によると、既設構造物直下の孔
内に、鋼材が配置された自硬性流体の硬化体の杭が設置
されているため、既設構造物を補強することができる。
また、鋼製の補強材を使用しているので、杭体の強度が
向上し、補強材を構造物に連結すれば、簡単に杭体と構
造物を一体化させることが可能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態例を説明する。図１は、本実施形態に用いら
れる袋体取付け構造１の図である。

【００１９】袋体取付け構造１は、下端に縫製部２ａを
有する袋体２と、施工後場所内杭上部に突出するネジ鉄
筋３ａと袋体２内に挿入されたネジ鉄筋３ｂとを備える
ネジ鉄筋３と、一端の開口部が袋体内に設けられてお
り、他端の開口部はボールバルブ７を介してホース６に
接続されたパイプ４（注入手段）と、略孔径を有し、ネ
ジ鉄筋３とパイプ４とを支持する金具５（固定手段）と
を備えている。

【００２０】袋体２は、ネジ鉄筋３ｂの外周を覆うよう
に被せられており、筒状の下端は縫製部２ａにより閉じ
てシールされ、上端は金具５の周囲に被せられ、金具等
により固定される。

【００２１】袋体２は、水膨潤性繊維を浸漬加工した繊
維を混合した糸を用いて筒状に織製される。また、織物
の状態で水膨潤性樹脂を塗布加工や浸漬加工したもの
や、溶媒を吸収し、ゼリー状になった水膨潤性繊維を塗
布し、乾燥したものであってもよい。或いは、水膨潤性
繊維を混合した織物を内側に入れた袋体でもよい。袋体
２の筒状織物をなす糸としては、ポリエステル、ナイロ
ンやビニロン等の汎用繊維、アラミド等の高強度繊維を
用いることができる。

【００２２】ここで、水膨潤性繊維としては、天然高分
子類のでんぷん類、セルロース系、合成高分子類のポリ
ビニルアルコール系、アクリル系、ポリエーテル系、縮
合ポリマー等があげられる。繊維への加工の際、これら
の樹脂の付着量等を調整することにより、所望の流体不
透過性を有した袋体とすることができる。

【００２３】袋体２は、加圧注入により膨張して織目が
粗くなり、自硬性流体が漏れるので、袋体２の径は孔径
と同じかそれ以上が好ましい。また、織密度は、自硬性
流体が漏れない程度であればよい。

【００２４】ネジ鉄筋３は、施工後場所打ち杭上部に突
出するネジ鉄筋３ａと、袋体２内に挿入されたネジ鉄筋
３ｂとを備える。ネジ鉄筋３ａは金具５の上部に、ネジ
鉄筋３ｂは金具５の下部に、それぞれ固定されている。
ネジ鉄筋３ａは、構造物に連結すれば、杭体と構造物を
一体化させることが可能である。また、ネジ鉄筋３ｂ
は、杭体の引張り材となり、場所打ち杭の強度を向上さ
せる。なお、用途によっては、ネジ鉄筋３を用いない場
合もある。

【００２５】パイプ４は、一端の開口部が袋体内に設け
られ、他端の開口部はボールバルブ７を介してホース６
に接続される。自硬性流体はホース７から注入され、パ
イプ４から袋体２内に注入される。注入される自硬性流
体は、ボールバルブ７で量を調節し、所定の圧力に調整
される。自硬性流体を注入し、袋体２内が所定圧力に達
したら、自硬性流体の注入を停止する。

【００２６】金具５は、鋼製で、略孔径を有する円柱形
状のものである。金具５には、予めパイプ４が貫通して
挿入されており、上面と下面とに、ネジ鉄筋３ａ及びネ
ジ鉄筋３ｂを挿入するためのネジ穴が設けられている。

【００２７】袋体取付け構造１は、まず、金具５のネジ
穴にネジ鉄筋３ａ及びネジ鉄筋３ｂが設置される。そし
て、ネジ鉄筋３ｂが袋体２の奥まで挿入され、袋体２の
開放側は金具５の周囲に被せられ、金属バンド等で固定
される。袋体２は、孔に挿入しやすくするため、ネジ鉄
筋３ｂの周囲にまとめられ、袋体２はまとめられたまま
テープが巻回されて仮固定される。巻回されるテープの
強度は、注入される自硬性流体の自重で破断するか又は
剥がれる程度となっている。

【００２８】次に、図２（ａ）〜（ｃ）で、本実施形態
例の場所打ち杭工法の工程を説明する。

【００２９】図２（ａ）は、本実施形態例の場所打ち杭
工法の工程１を示す断面図である。図２（ａ）で、既設
構造物２１は開削されて開削部２１ａが設けられ、開削
部２１ａから地盤Ｇに孔２２が削孔される。

【００３０】図２（ｂ）は、工程２を示す断面図であ
る。孔２２内に、袋体取付け構造１が挿入される。袋体
取付け構造１の金具５が孔２２の開口部に固定される
と、直ちに自硬性流体が袋体２内に注入されることが可
能である。

【００３１】図２（ｃ）は、工程３の初期段階を示す断
面図である。袋体取付け構造１の袋体２内に、ボールバ
ルブ７に調整されながら、所定圧力で自硬性流体が注入
される。自硬性流体が注入されるに従い、袋体２の下部
から自硬性流体が満たされていき、巻回されたテープが
はがれて、袋体２は孔２２の壁に押し付けられ、密着す
る。自硬性流体を注入していき、袋体２内が所定圧力に
達すると、自硬性流体の注入を停止する。

【００３２】袋体２に自硬性流体が注入される過程で、
自硬性流体内の流体が袋体２の目の間から流出する。袋
体２の径は孔の径と略同じであるため、目が広がりすぎ
ることはなく、自硬性流体内の余剰水だけが流出し、袋
体２内の自硬性流体は緻密なものとなる。

【００３３】なお、水膨潤性繊維を用いていない袋体を
使用した場合には、注入停止後に圧力が低下した場合に
は、袋体表面からの脱水により径が小さくなっている可
能性があるので、確実にケーキ層を作るために、再注入
しておくことが望ましい。

【００３４】図３に、本実施形態例による場所打ち杭の
断面図を示す。

【００３５】場所打ち杭３１は、本実施形態例によるも
のである。自硬性流体注入後、鉄筋３ａに支圧板３１ｂ
が取付けられ、場所打ち杭３１上部の既設構造物２１の
開削部２１ａには、増し打ち部３１ａが設けられる。こ
れにより、場所打ち杭３１は、既設構造物２１の基礎の
補強として完成する。３〜４時間で使用可能な強度の基
礎になることを証明する。

【００３６】場所打ち杭３１と同様にして、支圧板３２
ｂ及び３３ｂが取付けられ、増し打ち部３２ａ及び３３
ａが設けられた、場所打ち杭３２、場所打ち杭３３が設
置されている。このように、複数の場所打ち杭が設けら
れることで、既設構造物２１はより補強され、既設構造
物基礎の耐力及び地震時の変形性能の向上が可能であ
る。また、既設構造物２１の周辺の地盤に場所打ち杭３
４を設け、増し打ち部２１ｂを設けることで、既設構造
物２１を補強することも可能である。

【００３７】また、場所打ち杭の孔の形状として、孔の
下端に広がり部を設けたり、孔の途中に数段階にわたっ
て広がり部を設けたりすることが可能である。これによ
り、場所打ち杭の強度を更に向上させる。

【００３８】また、工程３でスライム排出管を設け、孔
底のスライムを自硬性流体の注入圧力で排出するように
すると、より杭の強度を向上させることができる。

【００３９】また、図３において、杭頭の処理として、
ネジ鉄筋に支圧板が取付られ、増し打ちにより既設構造
物と一体化させているが、更に強度が必要な場合は、既
設構造物中の鉄筋と袋体取付け構造のネジ鉄筋とを溶接
等により一体化させて、強度を更に向上させることが可
能である。

【００４０】また、補強材として、ネジ鉄筋を用いた
が、鉄筋籠、鋼管、Ｈ鋼等の鋼材を用いてもよい。その
場合は、注入金具をそれに合った構造に変えればよい。

【００４１】また、崩壊性の地山等では、ケーシング掘
削し、そのケーシングパイプ内に袋体取付け構造を挿入
し、その後ケーシングパイプのみを引き抜くことによる
施工方法が可能である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００４３】（実施例１）本実施形態例の袋体取付け構
造１において、袋体２は、ポリエステル繊維に水膨潤性
繊維を混合した糸を使用し、全長３０００ｍｍ、直径φ
１０５ｍｍの筒状織物とした。織組織は、縦糸に１１０
０Ｔ/２、横糸に１１００Ｔ/９を用いた１/１の平織物
とした。平織物の密度を測定したところ、縦糸７．６本
/ｃｍ、横糸４．４本/ｃｍであった。ネジ鉄筋３ａ及び
ネジ鉄筋３ｂはφ１９ｍｍのネジ鉄筋を用いた。パイプ
４はφ４０ｍｍとし、金具５はφ８０ｍｍとした。

【００４４】工程１として、φ１００ｍｍのコア抜機で
既設構造物を開削し、φ１００ｍｍのオーガで、既設構
造物直下３０００ｍｍまで堀下げ、削孔した。

【００４５】工程２として、袋体取付け構造を孔内に挿
入した。工程３として、ホースからセメントミルクを注
入し、ボールバルブで調節しながら、パイプを介して袋
体内に注入した。所定の圧力で注入し、所定の注入圧力
に達した後、注入を停止した。

【００４６】実施例１において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は袋体中心部まで緻密なケーキ状物となっていた。ま
た、袋体は孔内で、地盤に密着していた。

【００４７】実施例１による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度は高かった。しか
し、杭１本当たりの強度はあまり得られず、工事本数は
多く必要となった。しかし、杭１本当たりの施工単価が
非常に安価であるため、トータルコストは下げられた。
また、施工機械は小型のものが使用できるため、杭１本
当たりの施工性は非常に良かった。以上の結果により総
合評価すると、良好な場所打ち杭であると言える。

【００４８】（実施例２）φ２００ｍｍのオーガで削孔
したことと、φ２１０ｍｍの袋体を使用したことと、φ
１８０ｍｍの金具を使用したことと、φ５１ｍｍのネジ
鉄筋を用いたこと以外は、実施例１と同じ工程を行っ
た。

【００４９】実施例２において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は袋体中心部まで緻密なケーキ状物となっていた。ま
た、袋体は孔内で、地盤に密着していた。

【００５０】実施例２による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度は高かった。しか
も、杭１本当たりの強度も得られ、工事本数は適当な数
で十分であった。また、杭１本当たりの施工単価が安価
であるため、トータルコストは非常に下げられた。更
に、施工機械は小型のものが使用できるため、杭１本当
たりの施工性は良かった。以上の結果により総合評価す
ると、非常に良好な場所打ち杭であると言える。

【００５１】（実施例３）φ３００ｍｍのオーガで削孔
したことと、φ３１５ｍｍの袋体を使用したことと、φ
２８０ｍｍの金具を使用したことと、φ５１ｍｍのネジ
鉄筋を用いたこと以外は、実施例１と同じ工程を行っ
た。

【００５２】実施例３において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は袋体中心部まで緻密なケーキ状物となっていた。ま
た、袋体は孔内で、地盤に密着していた。

【００５３】実施例３による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度は高かった。しか
も、杭１本当たりの強度も得られ、工事本数は適当な数
で十分であった。しかも、杭１本当たりの施工単価が安
価であるため、トータルコストは非常に下げられた。更
に、施工機械は小型のものが使用できるため、杭１本当
たりの施工性は良かった。以上の結果により総合評価す
ると、非常に良好な場所打ち杭であると言える。

【００５４】（実施例４）φ４００ｍｍのオーガで削孔
したことと、φ４２０ｍｍの袋体を使用したことと、φ
３８０ｍｍの金具を使用したことと、φ５１ｍｍのネジ
鉄筋を用いたこと以外は、実施例１と同じ工程を行っ
た。

【００５５】実施例４において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は、中央部は脱水され流動性はないものの、ケーキ状物
は柔らかかった。また、袋体は孔内で、地盤に密着して
いた。

【００５６】実施例４による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度はやや高かった。
しかも、杭１本当たりの強度も得られ、工事本数は適当
な数で十分であった。杭１本当たりの施工単価はやや高
価であるが、総じてトータルコストは下げられた。ま
た、施工機械はボーリング用の小型のものを使用するこ
とはできないが、大型の機械を搬入することができる場
所であれば、杭１本当たりの施工性は良いといえる。以
上の結果により総合評価すると、良好な場所打ち杭であ
ると言える。

【００５７】（参考例１）φ５０ｍｍのオーガで削孔し
たことと、φ５２．５ｍｍの袋体を使用したことと、φ
４０ｍｍの金具を使用したことと、φ１０ｍｍのネジ鉄
筋を用いたことと、パイプをφ１５ｍｍとしたこと以外
は、実施例１と同じ工程を行った。

【００５８】参考例１において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は袋体中心部まで緻密なケーキ状物となっていた。ま
た、袋体は孔内で、地盤に密着していた。

【００５９】参考例１による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度は高かった。しか
し、杭１本当たりの強度はあまり得ることができず、工
事本数は多数必要であった。杭１本当たりの施工単価は
非常に安価であったが、多数の工事本数を要するため、
トータルコストはあまり下げることができなかった。ま
た、施工機械はボーリング用の小型のものを使用するこ
とができるため、杭１本当たりの施工性は良かった。以
上の結果により総合評価すると、良好な場所打ち杭とい
うことはできない。

【００６０】（参考例２）φ５００ｍｍのオーガで削孔
したことと、φ５２５ｍｍの袋体を使用したことと、φ
４８０ｍｍの金具を使用したこと以外は、実施例１と同
じ工程を行った。

【００６１】参考例２において、施工後、杭体を掘り出
すことにより確認作業を行ったところ、セメントミルク
は袋体中心から半径５０ｍｍ位に略円形状に脱水不足で
流動性を有している部分があった。

【００６２】参考例２による場所打ち杭の結果を表１に
示す。硬化後のセメントミルクの強度は低かった。しか
し、杭１本当たりの強度は非常に得られ、工事本数はあ
まり必要とされなかった。杭１本当たりの施工単価は非
常に高価であり、工事本数はあまり必要とされないが、
トータルコストはあまり下げることができなかった。ま
た、施工機械は大型のものとなってしまい、杭１本当た
りの施工性は良いとはいえなかった。以上の結果により
総合評価すると、良好な場所打ち杭ということはできな
い。

【００６３】

【表１】

【００６４】以上の結果から以下のことが言える。大型
機の搬入が可能であり、なお且つ施工時間に制限のある
場合、例えば、線路脇、飛行場の滑走路での工事には、
φ３００ｍｍ〜φ４００ｍｍの場所打ち杭が、本数を減
らせるため、適している。

【００６５】また、トンネル工事の先受工事や、斜面の
補強工事等の水平に近い角度で施工する場合には、φ３
００ｍｍ以上では施工が行いにくく、孔の形状を保持す
るのも困難であるため、φ１００ｍｍ〜φ２００ｍｍ程
度のものが適している。

【００６６】

【発明の効果】請求項１の構成によると、通常の自硬性
流体を用いても、袋体内の自硬性流体は注入時から緻密
なものとなる。また、予め余剰水が流出するので、注入
停止後に袋体が収縮することがない。そのため、自硬性
流体注入直後から十分な強度を有する場所打ち杭とする
ことができる。更に、自硬性流体硬化後の最終強度も高
くなり、既設構造物基礎の耐力及び地震時の変形性能の
向上が可能である。その上、袋体は筒状の織物なので強
度があり、地震で万一自硬性流体にクラックが入って
も、杭の形状が保持され、上載荷重を支持地へ効率よく
伝えることができる。

【００６７】請求項２の構成によると、袋体の膨張径
が、孔の径と略同じであるため、効率よく自硬性流体を
注入することができる。

【００６８】請求項３の構成によると、袋体表面から２
００ｍｍ程度までは脱水したケーキ状物ができるため、
袋体の中心まで脱水される。そのため、通常の自硬性流
体を用いても、自硬性流体は緻密になり、施工後直ちに
十分な強度を発揮する。また、硬化後の自硬性流体の強
度も向上する。更に、袋体の中心まで十分に脱水される
ため、注入停止後の袋体の収縮が少なく、袋体は孔に密
着する。

【００６９】また、孔の径がφ３００ｍｍ以下である
と、小型のボーリングマシンが使用できるので、大掛り
な機械を用いる必要がなく、施工空間に制限のある場合
でも施工が可能となる。

【００７０】請求項４の構成によると、袋体が水膨潤性
繊維を使用した糸で構成されているため、自硬性流体注
入当初は、袋体の織目部分の孔や繊維間から自硬性流体
の余剰水が流出し、袋体内には自硬性流体に必要な水し
か残らないため、袋体内部の自硬性流体は緻密なものと
なる。更に、その後、次第に水膨潤性繊維が水を吸収
し、袋体の織目部分の孔や繊維間が詰まり、水が流出し
なくなるため、注入を停止しても袋体は収縮することが
ない。

【００７１】また、自硬性流体の硬化後、地震等でクラ
ックが入っても、水膨潤繊維は膨潤したままであるた
め、袋体内部に水が浸入することはない。そのため、杭
体に鋼材を補強材として使用していても、鋼材が錆びて
杭体の強度が下がるということがない。

【００７２】請求項５の構成によると、上記の構成によ
ると、既設構造物直下の孔内に、鋼材が配置された自硬
性流体の硬化体の杭が設置されているため、既設構造物
を補強することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例に用いる袋体取付け構造の
図である。

【図２】本発明の実施形態例の、工程の断面図である。

【図３】本発明の実施形態例の場所打ち杭、及び他の実
施形態例の、場所打ち杭の断面図である。

【符号の説明】

１袋体取付け構造２袋体２ａ縫製部３ネジ鉄筋３ａネジ鉄筋３ｂネジ鉄筋４パイプ（注入手段）５金具（固定手段）６ホース７ボールバルブ２１既設構造物２１ａ開削部２２孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】既設構造物を開削した後地盤を削孔する
工程１と、削孔した孔内に筒状に製織された袋体を挿入
する工程２と、前記袋体に自硬性流体を注入し前記孔の
壁に密着させる工程３とを含む場所打ち杭工法におい
て、前記工程２で用いられる前記袋体が自硬性流体の余剰水
を流出させる目の粗さを有しており、前記工程３で注入
される自硬性流体はその進入時から余剰水が排出される
ようにしたことを特徴とする場所打ち杭工法。
【請求項２】前記孔の径と前記袋体の膨張径が、略同
じであることを特徴とする請求項１に記載の場所打ち杭
工法。
【請求項３】前記孔の径が、１００φ〜４００φであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち杭
工法。
【請求項４】前記袋体が、水膨潤性繊維を使用したも
のであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の場所打ち杭工法。
【請求項５】既設構造物が開削された後、前記既設構
造物直下に削孔された孔と、前記孔内に配置された鋼製
の補強材と、前記孔の壁に密着し、内部に硬化した自硬
性流体が満たされている、筒状に製織された袋体とを備
えていることを特徴とする既設構造物直下の構造。