CN219808410U - 一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩的技术领域，具体地指一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置。包括，膨胀止水圈体，所述膨胀止水圈体是伸入抽芯孔底部并遇水膨胀的圆柱形结构；纵向定位钢筋，所述纵向定位钢筋下端可拆卸的连接于膨胀止水圈体；横向定位钢筋，所述横向定位钢筋可拆卸的连接于纵向定位钢筋的上端，横向定位钢筋是长度大于抽芯孔直径可搁置在抽芯孔顶部的横向钢筋。本申请的灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置结构简单，操作方便，可用于灌注桩抽芯孔水泥浆回灌封闭时的止水封堵，保证水泥浆回灌施工质量，同时避免抽芯孔洞涌水漫水，可根据实际情况决定是否留置纵向定位钢筋，节省材料。

Description

一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩的技术领域，具体地指一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置。

背景技术

灌注桩由于质量和效率优势在房建市政项目基础工程中应用广泛，新能源风电项目部分风机基础也普遍采用了灌注桩。对于灌注桩，法规标准要求对灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、桩底岩土性状等指标进行检测，一般采用全长抽芯检测方法抽取样芯加以验证，由于灌注桩抽芯孔洞内存在渗水涌水，为避免对灌注桩的质量造成影响，依照规程规范操作，后期须对抽芯检测验证造成的孔洞进行回填。

现有技术方案中，常抽取孔洞的水后直接用水泥浆回填。由于灌注桩的水往往属于承压水，水量和水压较大，单纯抽水降水对承压水效果不佳，需要采取封堵措施，直接用水泥浆回灌封闭时难以保证施工质量，存在继续渗水涌水的问题，影响灌注桩质量。

中国发明专利CN111691414A公开了一种旋挖灌注桩孔漏水封堵的方法，在该发明的说明书中描述了使用该方法的装置，该装置主要包括芯棒、干海带层、镀锌钢管，干海带层螺旋缠绕在芯棒上放入抽芯孔底部，海带层吸水膨胀后与抽芯孔壁紧密相贴，避免抽芯孔继续渗水；镀锌钢管底部设有横向贯穿镀锌钢管的缺口，用于灌注的水泥浆流出；镀锌钢管的外周套设有多个橡胶套环，橡胶套环具有多个供水泥浆自下往上流通的贯穿孔，橡胶环套抵接孔壁。使用该装置能封堵灌注桩孔，但孔壁挤压橡胶环套时，供水泥流通的贯穿孔容易堵塞，且无法回收镀锌钢管，消耗材料量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置。

本实用新型的技术方案为：一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，包括，

膨胀止水圈体，所述膨胀止水圈体是伸入抽芯孔底部并遇水膨胀的圆柱形结构；

纵向定位钢筋，所述纵向定位钢筋下端可拆卸的连接于膨胀止水圈体；

横向定位钢筋，所述横向定位钢筋可拆卸的连接于纵向定位钢筋的上端，横向定位钢筋是长度大于抽芯孔直径可搁置在抽芯孔顶部的横向钢筋。

进一步地，所述膨胀止水圈体顶部中心设有带内螺纹的止水圈孔；所述纵向定位钢筋下端设置有与内螺纹对应的外螺纹，纵向定位钢筋通过内螺纹与外螺纹螺纹连接于止水圈孔内。

进一步地，所述止水圈孔的内螺纹上涂有润滑剂。

进一步地，所述纵向定位钢筋包括多个单元体，相邻单元体通过纵向钢筋套筒相互连接，纵向钢筋套筒为带有内螺纹的环状结构。

进一步地，所述横向定位钢筋两侧的下方设有垫块。

进一步地，所述横向定位钢筋上设有卡箍；所述卡箍为套设于纵向定位钢筋的环状结构，卡箍圆周端面上设置有卡箍孔；所述卡箍孔内穿设有螺栓；所述横向定位钢筋在螺栓抵紧在纵向定位钢筋圆周侧部上时固定在纵向定位钢筋上。

进一步地，所述纵向定位钢筋上端侧部沿轴向设有多个等距间隔布置的定位孔，螺栓的端部可以伸入到定位孔内与纵向定位钢筋连接。

本实用新型装置可采用另一种横向定位钢筋与纵向定位钢筋的连接方式，所述纵向定位钢筋的顶端与横向钢筋套筒的侧壁焊接相连；横向钢筋套筒为带有内螺纹的环状结构；所述横向定位钢筋包括2根带有与横向钢筋套筒内螺纹对应的外螺纹的钢筋，2根钢筋与横向钢筋套筒通过螺纹紧密连接_。

本申请还提供一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置的使用方法，采用了上述专用装置，按照以下步骤进行：

S1、粘接或剪裁遇水膨胀的止水材料制成为大小适宜的圆柱形的膨胀止水圈体，在其止水圈孔内螺纹上涂抹润滑剂；

S2、将纵向定位钢筋的外螺纹正向旋转插入膨胀止水圈体中心的止水圈孔，旋转插入深度50mm；

S3、取横向定位钢筋固定在纵向定位钢筋上；

S4、将组合装置放入抽芯孔内，当横向定位钢筋放至距抽芯孔洞口50mm时，在横向定位钢筋两侧的下方放置20mm厚的垫块，停止下放装置，等待膨胀止水圈体遇水膨胀；

S5、24小时后检查膨胀止水圈体的膨胀效果，如向上拉扯横向定位钢筋受力较大则表明膨胀止水圈体已经与孔洞侧壁抵紧；

S6、评估抽芯孔的情况，如抽芯孔洞较小且对原混凝土灌注桩受力影响较小，则取出纵向定位钢筋，开展抽芯孔洞水泥浆回灌封闭工作，反之，则无需取出纵向定位钢筋。

根据本申请提供的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置的使用方法，所述步骤S3根据使用装置的不同有两种方式，一种是使用卡箍固定的装置，将纵向定位钢筋的顶端穿过卡箍的内径，使用螺栓旋转穿过卡箍孔至纵向定位钢筋的定位孔内，紧密卡紧纵向定位钢筋；另一种是使用横向钢筋套筒，将两根横向定位钢筋带螺纹的一端旋转插入横向钢筋套筒的两个套口至紧密连接。

本申请的优点有：1、本申请的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置回填抽芯孔洞的止水效果好，膨胀止水圈体是遇水膨胀的止水材料，放入抽芯孔洞中吸水后膨胀，填充膨胀止水圈体与抽芯孔壁的间隙，防止抽芯孔继续渗水涌水；

2、本申请的膨胀止水圈体顶部中心设有带内螺纹的止水圈孔，纵向定位钢筋下端设置有与内螺纹对应的外螺纹，纵向定位钢筋通过内螺纹与外螺纹螺纹连接于止水圈孔内，此设计在无需纵向定位钢筋作为受力钢筋留在抽芯孔时，可回收纵向定位钢筋，节省材料；

3、本申请的止水圈孔的内螺纹上涂有润滑剂，便于纵向定位钢筋与膨胀止水圈体的连接与分离；

4、本申请的纵向定位钢筋可包括多个的单元体，相邻单元体通过纵向钢筋套筒连接，纵向钢筋套筒为带有内螺纹的环状结构；

5、本申请的横向定位钢筋两侧的下方设有垫块，避免抽芯孔下陷导致横向定位钢筋陷入地面；

6、本申请的横向定位钢筋上设有卡箍；所述卡箍为套设于纵向定位钢筋的环状结构，卡箍圆周端面上设置有卡箍孔；所述卡箍孔内穿设有螺栓；所述横向定位钢筋在螺栓抵紧在纵向定位钢筋圆周侧部上时固定在纵向定位钢筋上，调节卡箍可在纵向定位钢筋上移动，使用灵活；

7、本申请的纵向定位钢筋上端侧部沿轴向设有多个等距间隔布置的定位孔，便于螺栓插入，可紧密固定横向定位钢筋在纵向定位钢筋上。

8、本申请的横向定位钢筋与纵向定位钢筋还可以是另一种结构，所述纵向定位钢筋的顶端与横向钢筋套筒的侧壁焊接相连；横向钢筋套筒为带有内螺纹的环状结构；所述横向定位钢筋包括2根带有与横向钢筋套筒内螺纹对应的外螺纹的钢筋，2根钢筋与横向钢筋套筒通过螺纹紧密连接，此装置使用时无需在纵向定位钢筋上打孔，操作更为简便。

本申请的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，结构简单，灵活性高，可用于灌注桩全长抽芯孔水泥浆回灌封闭时的止水封堵，保证水泥浆回灌施工质量的同时，避免灌注桩孔涌水漫水，可根据实际情况决定是否回收纵向定位钢筋，可节省材料，操作简单，极具推广价值。

附图说明

图1：本申请的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置示意图；

图2：本申请的卡箍连接装置放大示意图；

图3：本申请的卡箍连接装置俯视图；

图4：本申请的另一种横向定位钢筋与纵向定位钢筋连接示意图；

其中：1—膨胀止水圈体；2—止水圈孔；3—垫块；4—纵向定位钢筋；5—横向定位钢筋；6—定位孔；7—抽芯孔；8—卡箍；9—卡箍孔；10—螺栓；11—纵向钢筋套筒；12—镀锌钢管；13—横向钢筋套筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“下方”、“正向”、“反向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请涉及到一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，可用于灌注桩全长抽芯孔水泥浆回灌封闭时的止水封堵，该装置利用纵向定位钢筋4实现膨胀止水圈体1的竖直下沉和准确定位，在抽芯孔7底部放入膨胀止水圈体1，膨胀止水圈体1吸水膨胀抵紧抽芯孔7侧壁，起到良好的止水作用，可将纵向定位钢筋4留在抽芯孔7内作为补充受力钢筋，保证水泥浆回灌施工质量。

本申请的灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置具体的如图1～3所示，包括膨胀止水圈体1、纵向定位钢筋4和横向定位钢筋5，膨胀止水圈体1是伸入抽芯孔7底部并遇水膨胀的圆柱形结构；纵向定位钢筋4下端可拆卸的连接于膨胀止水圈体1；横向定位钢筋5可拆卸的连接于纵向定位钢筋4的上端，横向定位钢筋5是长度大于抽芯孔7直径可搁置在抽芯孔7顶部的横向钢筋。

具体使用时，按照以下步骤进行：

S1、粘接或剪裁遇水膨胀的止水材料制成为大小适宜的圆柱形的膨胀止水圈体1，在其止水圈孔2内螺纹上涂抹润滑剂；

S2、将纵向定位钢筋4的外螺纹正向旋转插入膨胀止水圈体1中心的止水圈孔2，旋转插入深度50mm；

S3、取横向定位钢筋5固定在纵向定位钢筋4上；

S4、将组合装置放入抽芯孔7内，当横向定位钢筋5放至距抽芯孔7洞口50mm时，在横向定位钢筋5两侧的下方放置20mm厚的垫块3，停止下放装置，等待膨胀止水圈体1遇水膨胀；

S5、24小时后检查膨胀止水圈体1的膨胀效果，如向上拉扯横向定位钢筋5受力较大则表明膨胀止水圈体1已经与抽芯孔7侧壁抵紧；

S6、评估抽芯孔的情况，如抽芯孔7洞较小且对原混凝土灌注桩受力影响较小，则取出纵向定位钢筋4，开展抽芯孔7洞水泥浆回灌封闭工作，反之，则无需取出纵向定位钢筋4。

在本申请的进一步实施例中，本实施例对上述的膨胀止水圈体1进行了优化，具体的，膨胀止水圈体1的顶部中心设有带内螺纹的止水圈孔2，纵向定位钢筋4的下端设有与内螺纹对应的外螺纹，通过螺纹使纵向定位钢筋4可拆卸的连接于止水圈孔2，在无需纵向定位钢筋4作为补充受力钢筋留在抽芯孔7时，可回收纵向定位钢筋4，节省材料。

在本申请的进一步实施例中，本实施例对上述的止水圈孔2进行了优化，具体的，在止水圈孔2的内螺纹上涂抹润滑剂，便于纵向定位钢筋4与膨胀止水圈体1的连接与分离。

在本申请的另一些实施例中，本实施例对上述的纵向定位钢筋4进行了优化，具体的，纵向定位钢筋4可包括多个的单元体，相邻单元体通过纵向钢筋套筒11连接，纵向钢筋套筒11为带有内螺纹的环状结构，可与带有相应外螺纹的材料连接，便于加工钢筋的长度或连接其它材料。

在本申请的另一些实施例中，本实施例对上述的纵向定位钢筋4进行了优化，具体的，在横向定位钢筋5两侧的下方设有垫块，避免抽芯孔7下陷导致横向定位钢筋5陷入地面。

在本申请的优选实施例中，本实施例对上述的横向定位钢筋5进行了优化，具体的，横向定位钢筋5上设有卡箍8；卡箍8为套设于纵向定位钢筋4的环状结构，卡箍8圆周端面上设置有卡箍孔9；卡箍孔9内穿设有螺栓10；横向定位钢筋5在螺栓10抵紧在纵向定位钢筋4圆周侧部上时固定在纵向定位钢筋4上。

卡箍8为不锈钢圆环，卡箍孔9上设有与螺栓10外螺纹相应的内螺纹，螺栓10长度大于卡箍8的厚度。使用时，将纵向定位钢筋4穿过卡箍8的内径，把螺栓10旋转穿过卡箍孔9抵紧在纵向定位钢筋4圆周侧部上，可紧密固定纵向定位钢筋4于卡箍8内，调节卡箍8可在纵向定位钢筋4上移动，使用灵活。

在本申请的另一些实施例中，本实施例对上述的纵向定位钢筋4进行了优化，具体的，纵向定位钢筋4上端侧部沿轴向设有多个等距间隔布置的定位孔6，定位孔6内设有与螺栓10外螺纹相应的内螺纹，便于螺栓10穿透卡箍孔9后插入定位孔6内，可紧密固定横向定位钢筋5在纵向定位钢筋4上，旋转横向钢筋5时带动纵向定位钢筋4旋转，从而可取出纵向定位钢筋4。

在本申请的优选实施例中，本实施例对上述的纵向定位钢筋4做了优化，具体的，如图1所示，纵向定位钢筋上端通过纵向钢筋套筒11连接镀锌钢管12，由于钢筋打孔较难，镀锌钢管12更易于打孔，降低了施工难度。

实际使用时，粘接或剪裁遇水膨胀的膨胀止水圈体1后在止水圈孔2的螺纹上涂抹润滑剂，将纵向定位钢筋4的外螺纹旋转插入止水圈孔2内50mm深，连接好后，取长度大于抽芯孔7洞口直径的横向定位钢筋5，将纵向定位钢筋4远离膨胀止水圈体的一端穿过卡箍8的内环，使卡箍孔9与其中一个定位孔6对齐，将螺栓10旋转插入并穿透卡箍孔9至纵向定位钢筋4的定位孔6内，紧密固定纵向定位钢筋4于卡箍8环内，固定好后，将膨胀止水圈体1从抽芯孔7的洞口放入，沿抽芯孔7的轴向下放至横向定位钢筋5距抽芯孔7洞口50mm时停止下放，在横向定位钢筋5两侧的下方放置20mm厚的垫块3，等待膨胀止水圈体1遇水膨胀，24小时后，如向上拉扯横向定位钢筋5受力较大则表明膨胀止水圈体1已经与抽芯孔7洞侧壁抵紧，评估抽芯孔7的情况，如抽芯孔7洞较小且对原混凝土灌注桩受力影响较小，则以卡箍8为中心反向旋转横向定位钢筋5，通过卡箍8和螺栓10带动纵向定位钢筋4旋转，使纵向定位钢筋4的外螺纹与止水圈孔2分离，取出纵向定位钢筋4，然后开展抽芯孔7洞水泥浆回灌封闭工作；如抽芯孔7洞较大且对原混凝土灌注桩受力影响较大，则将纵向定位钢筋4留在抽芯孔7内作为补充受力钢筋，正常开展抽芯孔7洞水泥浆回灌封闭工作。

在本申请的另一些实施例中，本实施例采用了纵向定位钢筋4和横向定位钢筋5的另一种连接方式，具体的，如图4所示，纵向定位钢筋4的顶端与横向钢筋套筒13的侧壁焊接相连；横向钢筋套筒13为带有内螺纹的环状结构；横向定位钢筋5包括2根带有与横向钢筋套筒13内螺纹对应的外螺纹的横向钢筋，2根横向钢筋与横向钢筋套13筒通过螺纹紧密连接。

使用时，膨胀止水圈体1与纵向定位钢筋4连接好后，将2根横向钢筋带螺纹的一端分别正向旋转插入横向钢筋套筒13的两个套口，使纵向定位钢筋4通过横向钢筋套筒13与横向定位钢筋5紧密连接，拆卸时，以横向定位钢筋5的轴向为轴心反向旋转2根钢筋直至与横向钢筋套筒13分离。本实施例无需在纵向定位钢筋4上打孔，极大的降低了操作难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：包括，

膨胀止水圈体(1)，所述膨胀止水圈体是伸入抽芯孔(7)底部并遇水膨胀的圆柱形结构；

纵向定位钢筋(4)，所述纵向定位钢筋(4)下端可拆卸的连接于膨胀止水圈体(1)；

横向定位钢筋(5)，所述横向定位钢筋(5)可拆卸的连接于纵向定位钢筋(4)的上端，横向定位钢筋(5)是长度大于抽芯孔(7)直径可搁置在抽芯孔(7)顶部的横向钢筋。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述膨胀止水圈体(1)顶部中心设有带内螺纹的止水圈孔(2)；所述纵向定位钢筋(4)下端设置有与内螺纹对应的外螺纹，纵向定位钢筋(4)通过内螺纹与外螺纹螺纹连接于止水圈孔(2)内。

3.如权利要求2所述的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述止水圈孔(2)的内螺纹上涂有润滑剂。

4.如权利要求1所述的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述纵向定位钢筋(4)包括多个单元体，相邻单元体通过纵向钢筋套筒(11)连接，纵向钢筋套筒(11)为带有内螺纹的环状结构。

5.如权利要求1所述的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述横向定位钢筋(5)两侧的下方设有垫块(3)。

6.如权利要求1-5所述的任一一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述横向定位钢筋(5)上设有卡箍(8)；所述卡箍(8)为套设于纵向定位钢筋(4)的环状结构，卡箍(8)圆周端面上设置有卡箍孔(9)；所述卡箍孔(9)内穿设有螺栓(10)；所述横向定位钢筋(5)在螺栓(10)抵紧在纵向定位钢筋圆周侧部上时固定在纵向定位钢筋(4)上。

7.如权利要求6所述的一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述纵向定位钢筋(4)上端侧部沿轴向设有多个等距间隔布置的定位孔(6)，螺栓(10)的端部可以伸入到定位孔(6)内与纵向定位钢筋(4)连接。

8.如权利要求1-5所述的任一一种灌注桩全长抽芯检测后的封堵装置，其特征在于：所述纵向定位钢筋(4)的顶端与横向钢筋套筒(13)的侧壁焊接相连；横向钢筋套筒(13)为带有内螺纹的环状结构；所述横向定位钢筋(5)包括2根带有与横向钢筋套筒(13)内螺纹对应的外螺纹的钢筋，2根钢筋与横向钢筋套筒(13)通过螺纹紧密连接。