JP2003012853A

JP2003012853A - 蓄熱性フォーム

Info

Publication number: JP2003012853A
Application number: JP2001202429A
Authority: JP
Inventors: Yoriyuki Senba; 頼之仙波; Hideya Kinoshita; 英也木下
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】基材フォームに蓄熱性粒子を担持させてなる
蓄熱性フォームにおいて、蓄熱性粒子の脱落を防止して
温度調節機能の耐久性に優れた蓄熱性フォームを提供す
る。【解決手段】蓄熱性粒子を基材フォームに担持させて
なる蓄熱性フォームにおいて、セル数３０〜１５０個／
インチの基材フォームに平均粒径５０μｍ以下の蓄熱性
粒子を担持させる。蓄熱性粒子を基材フォームに担持さ
せてなる蓄熱性フォームにおいて、該蓄熱性フォームの
少なくとも一部の表面に、蓄熱性粒子の脱落を防止する
ための脱落防止層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枕、敷布団等の寝
具類、防寒着、スキーウェア、スポーツウェア等の衣
料、ＯＡ機器等の昇温防止材、手術用除圧材や医療用ベ
ッド等に用いるのに好適な蓄熱性フォームに係り、特
に、基材フォームに蓄熱性粒子を担持させて温度調節機
能を付与した蓄熱性フォームであって、使用による蓄熱
性粒子の脱落が防止された蓄熱性フォームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリウレタンフォーム等の基材フ
ォーム中に蓄熱性粒子を担持させて、該基材フォームの
有する特性を生かしつつ、温度調節機能を付与した蓄熱
性フォームが知られている。

【０００３】このような蓄熱性フォームを製造する方法
としては、フォーム原料として、蓄熱性粒子を混合した
フォーム原料を用い、これを発泡成形して蓄熱性粒子を
含有する蓄熱性フォームとする方法が知られている。

【０００４】しかし、この方法では、フォーム原料中
に、発泡によるフォーム化には関与しない蓄熱性粒子を
混合するため、反応条件の制御が困難であり、また、多
くの場合、得られるフォームの通気性が低く、通気性に
優れた蓄熱性フォームを製造することができないという
欠点がある。更には、フォームに含有させる蓄熱性粒子
の量にも限度があるために、温度調節機能を長時間維持
し得ないという問題もあった。

【０００５】これに対して、予め製造された通気性のフ
ォームに蓄熱性粒子をバインダー樹脂に混合してなる含
浸液を含浸させて蓄熱性フォームを製造する方法が提案
されており（特開平１０−３０５５０７号公報）、この
含浸法によれば、通気性の蓄熱性フォームを製造するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、含浸法
により製造された蓄熱性フォームは、基材フォームに対
して蓄熱性粒子がバインダー樹脂により付着されたもの
であるため、洗濯時の水流や脱水時の遠心力、或いは使
用時の摩擦、折り曲げ、圧縮等の外力により、基材フォ
ームから蓄熱性粒子が剥離して抜け落ち易く、蓄熱性粒
子が脱落することで温度調節機能が損なわれるという欠
点がある。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、基材
フォームに蓄熱性粒子を担持させてなる蓄熱性フォーム
において、蓄熱性粒子の脱落を防止して温度調節機能の
耐久性を改善した蓄熱性フォームを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の蓄
熱性フォームは、蓄熱性粒子を基材フォームに担持させ
てなる蓄熱性フォームにおいて、セル数３０〜１５０個
／インチの基材フォームに平均粒径５０μｍ以下の蓄熱
性粒子を担持させてなることを特徴とする。

【０００９】セル数３０〜１５０個／インチの基材フォ
ームに、平均粒径５０μｍ以下、好ましくは平均粒径５
〜５０μｍの蓄熱性粒子を担持させることにより、蓄熱
性粒子の脱落を防止して温度調節機能の耐久性を高める
ことができる。

【００１０】本発明（請求項４）の蓄熱性フォームは、
蓄熱性粒子を基材フォームに担持させてなる蓄熱性フォ
ームにおいて、該蓄熱性フォームの少なくとも一部の表
面に、蓄熱性粒子の脱落を防止するための脱落防止層が
設けられていることを特徴とする。

【００１１】蓄熱性粒子の脱落を防止する脱落防止層を
設けることによって、蓄熱性粒子の脱落を防止して温度
調節機能の耐久性を高めることができる。

【００１２】本発明において、蓄熱性粒子は、蓄熱性粒
子をバインダー樹脂に混合してなる含浸液を基材フォー
ムに含浸させて乾燥させることにより該基材フォームに
担持される。

【００１３】脱落防止層としては、バインダー樹脂層、
或いは付着されたフィルムよりなる層が好適である。脱
落防止層は、好ましくは蓄熱性粒子を担持した基材フォ
ームにバインダー樹脂を付着させることにより形成され
る。また、脱落防止層は熱融着フィルムを蓄熱性粒子を
担持した基材フォームに熱融着させることにより形成さ
れる。

【００１４】本発明において、基材フォームとしてはポ
リウレタンフォームが好ましい。

【００１５】また、蓄熱性粒子としては、シェル内に潜
熱蓄熱剤を内包したマイクロカプセルが好適である。こ
の潜熱蓄熱剤は、通常、液体−固体の相変化を利用して
吸熱作用又は放熱作用を発揮するものであり、吸熱容量
が比較的大きい。

【００１６】このような本発明の蓄熱性フォームは、
枕、敷布団等の寝具類、防寒着、スキーウェア、スポー
ツウェア等の衣料、ＯＡ機器等の昇温防止材、手術用除
圧材や医療用ベッド等に好適である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１８】まず、本発明の蓄熱性フォームに用いられ
る蓄熱性粒子について説明する。

【００１９】この蓄熱性粒子は、上記の通り、シェル内
に潜熱蓄熱剤を内包したマイクロカプセルが好適であ
る。

【００２０】潜熱蓄熱剤としては、蓄熱性フォームの用
途に応じて適当な融点を有するものを選択すればよい。
例えば、パラフィン系炭化水素、天然ワックス、石油ワ
ックス、ポリエチレングリコール、無機化合物の水和物
等を使用することができる。

【００２１】本発明の蓄熱性フォームを寝具や衣類のよ
うに人体に触れる用途として用いる場合には、体温より
も若干低い温度例えば約１０〜３５℃の範囲内、特に約
２８℃付近に固体−液体の相転移温度を有するように材
料を選択する。また、精密ＯＡ機器等の衝撃吸収用梱包
材、その他、吸音材、制振材や昇温防止材用途としても
この程度の常温に固体−液体の相転移温度を有する材料
が好適であるが、目的に応じて０〜１１０℃の幅広い範
囲で固体−液体の相転移温度を有する材料を選択使用す
ることができる。この材料としては、例えばヘキサデカ
ン（融点１８℃）、オクタデカン（融点２５℃）、ノナ
デカン（融点３２℃）、テトラコサン（融点５１℃）、
オクタコサン（融点６１℃）などが挙げられる。

【００２２】上記シェルの材料としては、その耐熱温度
が上記潜熱蓄熱剤の融点に比べて十分に高い、例えば３
０℃以上、好ましくは５０℃以上の材質であって、蓄熱
性フォームの用途に応じた強度を有する材質を適宜選択
すればよい。例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂等が挙げられる。このうち特に好ましい材質
は、ポリオキシメチレンウレアである。

【００２３】マイクロカプセルの好ましい外径は１〜５
００μｍであり、より好ましくは５〜１００μｍである
が、後述の如く、マイクロカプセルの脱落を防止するた
めには、特定のセル数の基材フォームに対して平均粒径
５０μｍ以下のものを用いる。また、内包される潜熱蓄
熱剤の量は、潜熱効果の点からは多いほうが好ましい
が、多過ぎると潜熱蓄熱剤の体積変化によりマイクロカ
プセルが破損する恐れがある。このため、マイクロカプ
セル全体の重量に対する潜熱蓄熱剤の量は、３０〜９０
重量％とすることが好ましく、６０〜８０重量％とする
ことがより好ましい。

【００２４】マイクロカプセルの製造方法としては、界
面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、コアセルベート法等
の従来の公知の製造方法から、潜熱蓄熱剤及びシェルの
材質等に応じて適切な方法を選択すればよい。

【００２５】このような蓄熱性粒子を基材フォームに担
持させるには、蓄熱性粒子をバインダー樹脂に混合して
なる含浸液を調製し、この含浸液を基材フォームに含浸
させることにより、基材フォームに蓄熱性粒子を担持さ
せる。

【００２６】この含浸液のバインダー樹脂としては、ポ
リウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、その他、
ゴムやエラストマー等の１種又は２種以上を使用するこ
とができる。

【００２７】含浸液中のバインダー樹脂と蓄熱性粒子と
の固形分重量比は、バインダー樹脂：蓄熱性粒子＝１：
０．５〜４とするのが好ましい。この範囲よりも蓄熱性
粒子の割合が多いとバインダー樹脂と蓄熱性粒子とから
形成される含浸層が基材フォームから剥離し易くなり、
また得られる基材フォームの弾力性等も損なわれる恐れ
がある。この範囲よりも蓄熱性粒子が少ないと十分量の
蓄熱性粒子を基材フォームに担持させることができず、
得られる基材フォームの蓄熱性を良好なものとすること
が難しい。

【００２８】一般に、含浸液のバインダー樹脂は、含浸
処理時の取り扱い性等の面から水、トルエン等の溶媒で
固形物濃度２０〜８０重量％に希釈して用いられる。ま
た、含浸液には含浸性、その他の特性の向上を目的とし
て、界面活性剤や老化防止剤、増粘剤等が適宜配合され
る。

【００２９】含浸方法としては特に制限はなく、基材フ
ォームを含浸液に浸漬した後、必要に応じてロールによ
る絞り出し又はプレスによる圧縮等を行えば良い。その
他、含浸液を基材フォームの外面に付着させて基材フォ
ームの表層部にのみ含浸液を浸透させてもよい。この付
着方法としては、含浸液をロール等を用いて基材フォー
ム表面にコーティングする方法、スプレー等により基材
フォーム表面に付着させる方法等が例示される。このよ
うに基材フォームの表層部にのみ蓄熱性粒子を担持させ
ることにより、表層部に存在する蓄熱性粒子を温度調節
機能を有効に発揮させて基材フォームに担持させた蓄熱
性粒子量に対する温度調節機能の発現効率に優れた蓄熱
性フォームを得ることができる。

【００３０】この場合、含浸液を含浸させて蓄熱性粒子
を担持させる基材フォームの表層部の厚さは２ｍｍ以
下、例えば１〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。即ち、
温度調節機能を有効に発現し得る蓄熱性粒子は、一般的
には、基材フォームの表層部の厚さ２ｍｍ以内の範囲に
存在する蓄熱性粒子であるため、２ｍｍ以内の表層部に
のみ蓄熱性粒子を担持させることにより、蓄熱性粒子の
温度調節機能を有効に発現させることが可能となる。こ
の場合、基材フォームの一方の面の表層部にのみ蓄熱性
粒子を担持させても良く、両面の表層部に蓄熱性粒子を
担持させても良く、蓄熱性フォームの用途に応じて適宜
蓄熱性粒子を担持させる。

【００３１】含浸液の含浸後の乾燥は用いるバインダー
樹脂の種類や含浸液配合によっても異なるが、通常の場
合１００〜１５０℃で４〜２０分程度行うのが好まし
い。

【００３２】本発明で用いる基材フォームとしては、特
に制限はなく、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフ
ォーム、メラミンフォーム等が挙げられ、ポリウレタン
フォームとしては軟質、硬質、半硬質のいずれであって
も良いが、寝具、衣料等の用途においては、一般に軟質
ポリウレタンフォームが好適に用いられる。

【００３３】この基材フォームは、含浸性や通気性の面
からは、密度はある程度低い方が好ましく、また、弾力
性等の基材フォーム本来の特性を十分に得るためには、
密度はある程度高い方が好ましい。基材フォームの密度
は、基材フォームの種類によっても異なるがポリウレタ
ンフォームの場合、１０〜１００ｋｇ／ｍ^３であること
が好ましい。また、基材フォームの通気性は、フラジー
ル型通気性測定機で測定した値で１０〜２５０ｃｃ／ｃ
ｍ^２／ｓｅｃであることが好ましい。

【００３４】このような通気量を確保するために、基材
フォームを構成するポリウレタンフォームとしては、除
膜処理を施したポリウレタンフォーム、特にエーテル系
ポリウレタンフォームが好ましい。

【００３５】本発明においては、このような蓄熱性粒子
をバインダー樹脂に混合してなる含浸液を調製し、この
含浸液を基材フォームに含浸させることにより、基材フ
ォームに蓄熱性粒子を担持させて蓄熱性を付与するが、
この場合において、次の又はのいずれか１以上の構
成を採用することにより、基材フォームに担持された蓄
熱性粒子の脱落を防止する。

【００３６】セル数（ＪＩＳＫ６４０２）３０
〜１５０個／インチの基材フォームに、平均粒径５０μ
ｍ以下、好ましくは平均粒径５〜５０μｍの蓄熱性粒子
を担持させる。

【００３７】上記基材フォームのセル数と蓄熱性粒子の
粒径とを採用することにより、基材フォームのセル内に
蓄熱性粒子を安定に保持することが可能となり蓄熱性粒
子の脱落を防止することができる。

【００３８】基材フォームのセル数が１５０個／インチ
を超えるとセルが小さくなり過ぎ、含浸液が浸入し難く
なる。基材フォームのセル数が３０個／インチ未満では
セルが大きくなり過ぎ、蓄熱性粒子が脱落し易くなる。
平均粒径５０μｍを超える蓄熱性粒子では、表面積に対
し、基材フォームに接着している部分の割合が低下する
ため、基材フォームから脱落し易くなる。

【００３９】蓄熱性粒子を担持させた基材フォーム
の少なくとも一部の外表面に蓄熱性粒子の脱落を防止す
るための脱落防止層を設ける。

【００４０】なお、上記の構成により蓄熱性粒子の脱
落を防止することができるため、の構成との構成と
を共に採用する必要はないが、の構成を採用した上で
脱落防止層を設けても良い。

【００４１】以下に上記の脱落防止層について説明す
る。

【００４２】脱落防止層の形成方法としては、例えば次
の（ｉ）又は（ii）の方法を採用することができる。

【００４３】（ｉ）蓄熱性粒子を担持させた基材フォ
ームにバインダー樹脂を付着させる。具体的には、蓄熱
性粒子とバインダー樹脂を含む含浸液（以下「蓄熱性含
浸液」と称す場合がある。）と、バインダー樹脂を含み
蓄熱性粒子を含まない含浸液（以下「バインダー含浸
液」と称す場合がある。）とを準備し、蓄熱性含浸液を
基材フォームに含浸させて乾燥して基材フォームに蓄熱
性粒子を担持させた後、バインダー含浸液を基材フォー
ムに含浸させて乾燥することにより、更にバインダー樹
脂を付着させる。

【００４４】この場合、蓄熱性含浸液としては、前述し
た含浸液を用いることができ、バインダー含浸液として
は、蓄熱性粒子を含まないこと以外は蓄熱性含浸液と同
配合のものを用いることができる。このバインダー含浸
液の配合や用いるバインダー樹脂の種類は蓄熱性含浸液
のそれと異なるものであっても良いが、材料の調達や含
浸液の組成管理等の面からはバインダー含浸液は、蓄熱
性粒子を添加しないこと以外は、蓄熱性含浸液と同一の
材料及び配合で同様にして調製したものを用いるのが好
ましい。蓄熱性含浸液及びバインダー含浸液の含浸方法
及び乾燥条件は前述の通りである。バインダー含浸液を
含浸させる基材フォームの厚さは蓄熱性含浸液を含浸さ
せた基材フォームの厚さと必ずしも同一である必要はな
く、バインダー含浸液の含浸厚さが若干薄くても厚くて
も良い。

【００４５】このように、基材フォームに蓄熱性含浸液
を含浸させて蓄熱性粒子を担持させた後、バインダー含
浸液を含浸させることにより、基材フォームに付着して
いる蓄熱性粒子を更にバインダー樹脂で固定することが
でき、蓄熱性粒子を脱落を有効に防止することができ
る。

【００４６】バインダー含浸液を含浸させた際の基材フ
ォームへのバインダー樹脂付着量が過度に少ないとバイ
ンダー樹脂による蓄熱性粒子の固定効果を十分に得るこ
とができず、過度に多いと蓄熱性フォームの通気性が損
なわれる場合がある。従って、蓄熱性含浸液により蓄熱
性粒子を担持させた後、バインダー含浸液による含浸、
乾燥処理で基材フォームに付着させるバインダー樹脂量
は、基材フォーム重量に対して１０〜１００重量％とす
るのが好ましい。

【００４７】（ii）蓄熱性粒子を担持させた基材フォ
ームの少なくとも一方の表面にフィルムを付着させる。
具体的には、基材フォームに蓄熱性粒子とバインダー樹
脂を含む含浸液（即ち蓄熱性含浸液）を含浸させた後、
この基材フォームの少なくとも一方の外表面に熱融着性
フィルムを熱融着させる。

【００４８】熱融着性フィルムとしては、熱融点を有す
るものであれば良く、特に制限はないが、熱融着のため
の加熱処理が容易であるものが好ましく、特に焼却処分
時の塩素ガスの発生の問題のないポリプロピレン、ポリ
エチレン等のポリオレフィン系フィルムが好適である。

【００４９】この熱融着性フィルムの厚さが過度に厚い
と得られる蓄熱性フォームの通気性が損なわれ、過度に
薄いと熱融着性フィルムの強度が不足し、蓄熱性粒子の
脱落防止効果を十分に得ることができない場合がある。

【００５０】従って、熱融着性フィルムの厚さは１０〜
２００μｍ程度であることが好ましい。

【００５１】このような熱融着性フィルムは、含浸液に
よる含浸を行って乾燥させた後の基材フォームの表面に
熱融着性フィルムを積層して、用いた熱融着性フィルム
の熱融着温度で加熱することにより基材フォームの表面
に熱融着させることができる。

【００５２】この熱融着性フィルムの熱融着層によって
も蓄熱性粒子の脱落を有効に防止することができる。

【００５３】なお、前記（ｉ）の方法を採用して基材フ
ォームに蓄熱性粒子を担持、固定し、更に上記（ii）の
方法で熱融着層を形成しても良い。

【００５４】本発明では、含浸法による基材フォームへ
の蓄熱性粒子への担持で通気性に優れた蓄熱性フォーム
を得ることができる。一方、（ｉ），（ii）の脱落防止
処理により、基材フォームの通気性が若干損なわれる
が、使用目的に応じて実用特性を満足し得る蓄熱性フォ
ームを得ることができる。

【００５５】このような本発明の蓄熱性フォーム、特に
蓄熱性軟質ポリウレタンフォームによれば、次のような
用途が期待される。

【００５６】枕、敷布団等の寝具一般や防寒着、ス
キーウェア等のスポーツウェアにおいて、冷たい感触を
防止すると共に、外気温が上昇した際の蒸れを防止す
る。

【００５７】医療分野において、長時間におよぶ手
術中の患者の床ずれを防止するために手術中の患者のひ
じや肩等に貼着する手術用除圧材として、或いは医療用
ベッドのマットレス等として、人体に触れたときの冷た
い感触を防止して快適感を高めることができる。

【００５８】手術用除圧材に限らず、通常の人体な
いしその近傍の断熱材、緩衝材として用いることもで
き、外気温の上昇、下降に追従し難く、快適な使用感を
得ることができる。

【００５９】吸音、制振又は衝撃吸収用のパッキン
材としても、良好な調温機能を発揮する。

【００６０】ＯＡ機器等の昇温防止材として用いる
ことにより、著しく良好な放熱性を得ることができ、従
来のフィン構造を省略して機器容積及び重量の低減を図
ることができる。

【００６１】

【実施例】以下に実施例、比較例及び実験例を挙げて本
発明をより具体的に説明する。

【００６２】なお、以下において、蓄熱性含浸液、バイ
ンダー含浸液及び基材フォームとしては以下のものを用
いた。

【００６３】［蓄熱性含浸液配合（重量部）］ＳＢＲ系バインダー：１００水：１５０マイクロカプセル（ＦｒｉｓｂｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＴＨＥＲＭＡＳＯＲＢ８３」商品名，相変化温度２８℃，平均粒径５０μｍ）：２０５界面活性剤：４０老化防止剤：１消泡剤：０．２増粘剤：２０［バインダー含浸液配合］マイクロカプセルを含まない
こと以外は蓄熱性含浸液と同配合［基材フォーム］１０００ｍｍ×２０００ｍｍ×５ｍｍ
厚みの除膜処理エーテル系軟質ポリウレタンフォーム
（密度２５ｋｇ／ｍ^３，通気量１５０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ
ｅｃ，セル数３０個／インチ）。この基材フォーム１片
の重量は２５０ｇである。［熱融着性フィルム］厚さ３０μｍのポリプロピレンフィルム（熱融点１００
℃）

【００６４】実施例１基材フォームを蓄熱性含浸液中に浸し、その状態で基材
フォームをローラーで絞り、基材フォーム中に蓄熱性含
浸液を含浸させた後引き上げ、再びローラーで絞り基材
フォーム中に含浸液を均一に分散させた。その後１５０
℃で４分間乾燥した。次いで、この基材フォームをバイ
ンダー含浸液中に浸し、上記と同様の含浸、分散及び、
乾燥処理を行って蓄熱性フォームを得た。

【００６５】この蓄熱性フォームは、その全体にバイン
ダー樹脂及びマイクロカプセルが担持されており、マイ
クロカプセル及びバインダー樹脂の付着量は、表１に示
す通りであった。

【００６６】得られた蓄熱性フォームについて、フラジ
ール型通気性測定機で通気量を測定すると共に、下記方
法でマイクロカプセルの脱落試験を行い結果を表１に示
した。

【００６７】［洗濯によるマイクロカプセルの脱落試
験］蓄熱性フォームを洗剤濃度１．３ｇ／Ｌの洗浄液で
１５分洗濯した後、すすぎ５分、脱水３分を１サイクル
とし、１０サイクル行った。［圧縮によるマイクロカプセルの脱落試験］蓄熱性フォ
ームを加圧して元の厚みの５０％まで圧縮した後圧力を
開放する加圧、除圧を１サイクルとし、８万サイクル行
った。［摩耗によるマイクロカプセルの脱落試験］蓄熱性フォ
ームをサマーシート用生地にて加圧し（１４ｇ／ｃ
ｍ^２）、２０ｃｍ前方にサマーシートを移動させた後、
元の位置に戻す往復を５００サイクル行った。

【００６８】なお、マイクロカプセルの脱落の程度は上
記洗濯又は圧縮試験前後の蓄熱性フォームの重量変化率
（（試験前の蓄熱性フォームの重量−試験後の蓄熱性フ
ォームの重量）÷試験前の蓄熱性フォームの重量×１０
０）で調べた。

【００６９】この重量変化率が大きいほどマイクロカプ
セルの脱落量が大きいことを示す。

【００７０】実施例２実施例１と同様にして蓄熱性含浸液による含浸及び乾燥
を行い、その後、基材フォームの両面にポリプロピレン
フィルムを積層して１４０℃で３０秒間加熱することに
より、このポリプロピレンフィルムを基材フォームに熱
融着させて蓄熱性フォームを得た。

【００７１】この蓄熱性フォームは、その全体にバイン
ダー樹脂及びマイクロカプセルが担持されており、マイ
クロカプセル及びバインダー樹脂の付着量は、表１に示
す通りであった。

【００７２】この蓄熱性フォームについて、実施例１と
同様にして通気性の測定と、マイクロカプセルの脱落試
験を行い結果を表１に示した。

【００７３】実施例３基材フォームの表面にローラーにて蓄熱性含浸液を付着
させた後１５０℃で４分間乾燥し、その後バインダー含
浸液を同様にして付着、乾燥させて蓄熱性フォームを得
た。

【００７４】この蓄熱性フォームは、ローラーで含浸液
を含浸させた側の基材フォーム表面の厚さ１．８ｍｍの
表層部にのみにバインダー樹脂及びマイクロカプセルが
多く付着しており、マイクロカプセル及びバインダー樹
脂の付着量は表１に示す通りであった。

【００７５】この蓄熱性フォームについて、実施例１と
同様にして通気性の測定と、マイクロカプセルの脱落試
験を行い結果を表１に示した。

【００７６】実施例４実施例３と同様にして蓄熱性含浸液による含浸及び乾燥
を行い、その後、基材フォームの両面にポリプロピレン
フィルムを積層して１１０℃で６０秒間加熱することに
より、このポリプロピレンフィルムを基材フォームに熱
融着させて蓄熱性フォームを得た。

【００７７】この蓄熱性フォームは、ローラーで含浸液
を含浸させた側の基材フォーム表面の厚さ１．８ｍｍの
表層部にのみにバインダー樹脂及びマイクロカプセルが
多く付着しており、マイクロカプセル及びバインダー樹
脂の付着量は表１に示す通りであった。

【００７８】この蓄熱性フォームについて、実施例１と
同様にして通気性の測定と、マイクロカプセルの脱落試
験を行い結果を表１に示した。

【００７９】実施例５，６実施例１，３において、それぞれバインダー含浸液によ
る含浸処理を行わなかったこと以外は同様にして表１に
示す蓄熱性粒子及びバインダー樹脂付着量の蓄熱性フォ
ームを製造し、各蓄熱性フォームについて、実施例１と
同様にして通気性の測定と、マイクロカプセルの脱落試
験を行い結果を表１に示した。

【００８０】比較例１，２実施例５，６において、マイクロカプセルとして平均粒
径６０μｍのものを用い、基材フォームをしてセル数２
０個／インチのものを用いたこと以外は同様にして表１
に示す蓄熱性粒子及びバインダー樹脂付着量の蓄熱性フ
ォームを得た。

【００８１】得られた蓄熱性フォームについて、フラジ
ール型通気性測定機で通気量を測定すると共に、下記方
法でマイクロカプセルの脱落試験を行い結果を表１に示
した。

【００８２】

【表１】

【００８３】表１より、本発明によれば、洗濯や繰り返
し圧縮等による蓄熱性粒子の脱落が防止され、温度調節
機能が長期に亘り維持されることがわかる。

【００８４】実験例１実施例１で製造された蓄熱性フォームと、実施例３で製
造された蓄熱性フォームとについて、温度調節機能を比
較する実験を行った。

【００８５】各々の蓄熱フォームを２０℃に温度調整し
た後、人体表皮に取り付け、この部分の人体表皮の温度
の経時変化を調べ、結果を図１に示した。なお、実施例
３の蓄熱性フォームは、マイクロカプセルを含浸させた
表層部側が人体表皮に接触するように取り付けた。

【００８６】なお、比較のため、マイクロカプセルを付
着させていない基材フォーム単味のものについても同様
にして温度変化を調べ、結果を図１に示した。

【００８７】図１より、同一重量のマイクロカプセル
を、表層部にのみ担持させた実施例３の蓄熱性フォーム
と、全体に分散させた実施例１の蓄熱性フォームとで
は、表層部にのみ担持させたものの方が温度調節機能が
良好であり、３０分経過後において、マイクロカプセル
を付着させていない基材フォームの場合との温度差は、
実施例３の表層部にのみマイクロカプセルを担持した蓄
熱性フォームでは５．４℃であったのに対し、フォーム
全体にマイクロカプセルを分散させた実施例１の蓄熱フ
ォームでは１．６℃と、両者の温度調節機能には大きな
差が生じた。

【００８８】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、温度調節
機能の耐久性に優れた蓄熱性フォームが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実験例１の結果を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F074 AA76 AA78 AD01 AG14 AG20 AH03 CE02 CE04 CE15 CE24 CE43 CE46 CE56 CE57 CE64 CE98 DA32 DA59 4F100 AK01A AK07 AK51A AT00B BA01 BA02 CA18 DE01A DE04A DJ01A EC03B EJ82A GB41 GB66 GB71 GB72 GB81 JJ02A JJ10A JL00 JL12B YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蓄熱性粒子を基材フォームに担持させて
なる蓄熱性フォームにおいて、セル数３０〜１５０個／インチの基材フォームに平均粒
径５０μｍ以下の蓄熱性粒子を担持させてなることを特
徴とする蓄熱性フォーム。
【請求項２】請求項１において、該蓄熱性粒子の平均
粒径が５〜５０μｍであることを特徴とする蓄熱性フォ
ーム。
【請求項３】請求項１又は２において、該蓄熱性フォ
ームの少なくとも一部の表面に、蓄熱性粒子の脱落を防
止するための脱落防止層が設けられていることを特徴と
する蓄熱性フォーム。
【請求項４】蓄熱性粒子を基材フォームに担持させて
なる蓄熱性フォームにおいて、該蓄熱性フォームの少なくとも一部の表面に、蓄熱性粒
子の脱落を防止するための脱落防止層が設けられている
ことを特徴とする蓄熱性フォーム。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該蓄熱性粒子は、蓄熱性粒子をバインダー樹脂に混
合してなる含浸液を基材フォームに含浸させて乾燥させ
ることにより該基材フォームに担持されていることを特
徴とする蓄熱性フォーム。
【請求項６】請求項３ないし５のいずれか１項におい
て、該脱落防止層はバインダー樹脂層であることを特徴
とする蓄熱性フォーム。
【請求項７】請求項６において、該蓄熱性粒子を担持
した基材フォームにバインダー樹脂を付着させることに
より前記脱落防止層を形成されていることを特徴とする
蓄熱性フォーム。
【請求項８】請求項３ないし５のいずれか１項におい
て、該脱落防止層は付着されたフィルムよりなる層であ
ることを特徴とする蓄熱性フォーム。
【請求項９】請求項８において、該フィルムは熱融着
フィルムであり、該蓄熱性粒子を担持した基材フォーム
に熱融着されていることを特徴とする蓄熱性フォーム。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれか１項にお
いて、該基材フォームがポリウレタンフォームよりなる
ことを特徴とする蓄熱性フォームの製造方法。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれか１項に
おいて、該蓄熱性粒子はシェル内に潜熱蓄熱剤が内包さ
れたマイクロカプセルであることを特徴とする蓄熱性フ
ォームの製造方法。
【請求項１２】請求項１１において、該潜熱蓄熱剤は
液体−固体の相変化を発生するものであることを特徴と
する蓄熱性フォームの製造方法。