JP2003011219A - 樹脂製導光板のレーザー加工方法及び加工装置 - Google Patents
樹脂製導光板のレーザー加工方法及び加工装置Info
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- JP2003011219A JP2003011219A JP2001201334A JP2001201334A JP2003011219A JP 2003011219 A JP2003011219 A JP 2003011219A JP 2001201334 A JP2001201334 A JP 2001201334A JP 2001201334 A JP2001201334 A JP 2001201334A JP 2003011219 A JP2003011219 A JP 2003011219A
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- resin
- laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不等辺溝をレーザーで加工形成する。
【解決手段】 樹脂製の導光板１に直交する軸線２に対
して斜めにレーザー光３を照射して、導光板１に不等辺
溝４を形成することを特徴とした樹脂製導光板のレーザ
ー加工方法である。また、樹脂製の導光板１に直交する
軸線２上にレーザー光３が入射する回転ミラー５を２次
元方向に移動可能に設け、前記回転ミラー５で反射した
レーザー光３が透過するレンズ６を設け、前記回転ミラ
ー５及びレンズ６は導光板１に直交する軸線２に対して
斜めにレーザー光３を照射できることを特徴とした樹脂
製導光板のレーザー加工装置である。
して斜めにレーザー光３を照射して、導光板１に不等辺
溝４を形成することを特徴とした樹脂製導光板のレーザ
ー加工方法である。また、樹脂製の導光板１に直交する
軸線２上にレーザー光３が入射する回転ミラー５を２次
元方向に移動可能に設け、前記回転ミラー５で反射した
レーザー光３が透過するレンズ６を設け、前記回転ミラ
ー５及びレンズ６は導光板１に直交する軸線２に対して
斜めにレーザー光３を照射できることを特徴とした樹脂
製導光板のレーザー加工装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製導光板のレ
ーザー加工方法及び加工装置に関する。
ーザー加工方法及び加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の導光板にレーザーにより溝を加
工形成する場合、導光板に直交する軸線に沿ってレーザ
ー光を照射して等辺溝を加工形成することは知られてい
た。
工形成する場合、導光板に直交する軸線に沿ってレーザ
ー光を照射して等辺溝を加工形成することは知られてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、不等辺溝をレ
ーザーで加工形成しようとはなんら試みられていなかっ
た。そこで、本発明は不等辺溝をレーザーで加工形成す
ることを目的とする。
ーザーで加工形成しようとはなんら試みられていなかっ
た。そこで、本発明は不等辺溝をレーザーで加工形成す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項に示した通りであ
る。
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を説明す
るが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示
的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事
項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範
囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に
等価である事項に基づいて定めなければならない。
るが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示
的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事
項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範
囲は、請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に
等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００６】図示の実施形態は、樹脂製の導光板１に直
交する軸線２に対して斜めにレーザー光３を照射して、
導光板１に不等辺溝４を形成することを特徴とした樹脂
製導光板のレーザー加工方法である。また、樹脂製の導
光板１に直交する軸線２上にレーザー光３が入射する回
転ミラー５を２次元方向に移動可能に設け、前記回転ミ
ラー５で反射したレーザー光３が透過するレンズ６を設
け、前記回転ミラー５及びレンズ６は導光板１に直交す
る軸線２に対して斜めにレーザー光３を照射できること
を特徴とした樹脂製導光板のレーザー加工装置である。
交する軸線２に対して斜めにレーザー光３を照射して、
導光板１に不等辺溝４を形成することを特徴とした樹脂
製導光板のレーザー加工方法である。また、樹脂製の導
光板１に直交する軸線２上にレーザー光３が入射する回
転ミラー５を２次元方向に移動可能に設け、前記回転ミ
ラー５で反射したレーザー光３が透過するレンズ６を設
け、前記回転ミラー５及びレンズ６は導光板１に直交す
る軸線２に対して斜めにレーザー光３を照射できること
を特徴とした樹脂製導光板のレーザー加工装置である。
【０００７】さらに詳述すれば、導光板１は例えば透明
アクリル樹脂製であり、その表面にレーザー加工により
溝が形成されるものであるが、従来は図１と図３に示す
等辺溝７の加工形成のみが考慮されてきた。ところが、
等辺溝７だけでは図３の光源８から導光板１に入射して
から溝の界面反射により導光板１から出射する光の方向
を制御しにくい場合があり、溝の２辺の長さが異なる不
等辺溝４が臨まれていたが、このような不等辺溝４は従
来、射出成形や型押し成形で形成されていた。しかし、
大型の導光板を対象とするとこのような成形法は金型コ
スト面で好ましくない。
アクリル樹脂製であり、その表面にレーザー加工により
溝が形成されるものであるが、従来は図１と図３に示す
等辺溝７の加工形成のみが考慮されてきた。ところが、
等辺溝７だけでは図３の光源８から導光板１に入射して
から溝の界面反射により導光板１から出射する光の方向
を制御しにくい場合があり、溝の２辺の長さが異なる不
等辺溝４が臨まれていたが、このような不等辺溝４は従
来、射出成形や型押し成形で形成されていた。しかし、
大型の導光板を対象とするとこのような成形法は金型コ
スト面で好ましくない。
【０００８】そこで、本発明がなされたものであり、図
示のレーザー加工装置は、Ｘ方向に可動であるレール９
とレール９上でＸ方向とは直角方向のＹ方向に可動のア
ーム１０を備えている。さらに述べると、レール９と固
定関係にある図外のレーザー発振器から発射されたレー
ザー光３はアーム１０下面のミラー１１でアーム１０の
長手方向に沿った方向に反射され、さらに、アーム１０
の先端下面に設けた回転ミラー５で導光板１の方向に反
射される。
示のレーザー加工装置は、Ｘ方向に可動であるレール９
とレール９上でＸ方向とは直角方向のＹ方向に可動のア
ーム１０を備えている。さらに述べると、レール９と固
定関係にある図外のレーザー発振器から発射されたレー
ザー光３はアーム１０下面のミラー１１でアーム１０の
長手方向に沿った方向に反射され、さらに、アーム１０
の先端下面に設けた回転ミラー５で導光板１の方向に反
射される。
【０００９】従来は、導光板１に直交する軸線２の方向
にレーザー光３を照射して、導光板１に等辺溝７を加工
形成していたが、本発明では、軸線２に対して斜めにレ
ーザー光３を照射して、導光板１に不等辺溝４を形成し
ている。すなわち、軸線２に対して斜めにレーザー光３
を照射すれば、導光板１に不等辺溝４すなわち、略直角
三角形の溝を形成できることが判明したものである。そ
の手段としては、回転ミラー５をアーム１０下面に突出
させた支持板１２に回転可能に軸支させ、回転ミラー５
で反射したレーザー光３が透過するレンズ６を軸線２に
対して斜めの方向にも設け、レーザー光３が導光板１に
焦点を結べるようにしている。また、図１のように、等
辺溝７と、方向の異なる不等辺溝４、４の３種の溝加工
に応えられるように、３個のレンズ６を固定的に設けて
おり、回転ミラー５の回転位置を変えるだけで３種の溝
加工に対応できるようにしている。なお、溝４、７の形
成長さは長溝でもよいし、ドットに近いような短溝でも
よい。かくして、低コストで不等辺溝４を加工形成可能
となった。
にレーザー光３を照射して、導光板１に等辺溝７を加工
形成していたが、本発明では、軸線２に対して斜めにレ
ーザー光３を照射して、導光板１に不等辺溝４を形成し
ている。すなわち、軸線２に対して斜めにレーザー光３
を照射すれば、導光板１に不等辺溝４すなわち、略直角
三角形の溝を形成できることが判明したものである。そ
の手段としては、回転ミラー５をアーム１０下面に突出
させた支持板１２に回転可能に軸支させ、回転ミラー５
で反射したレーザー光３が透過するレンズ６を軸線２に
対して斜めの方向にも設け、レーザー光３が導光板１に
焦点を結べるようにしている。また、図１のように、等
辺溝７と、方向の異なる不等辺溝４、４の３種の溝加工
に応えられるように、３個のレンズ６を固定的に設けて
おり、回転ミラー５の回転位置を変えるだけで３種の溝
加工に対応できるようにしている。なお、溝４、７の形
成長さは長溝でもよいし、ドットに近いような短溝でも
よい。かくして、低コストで不等辺溝４を加工形成可能
となった。
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】同上面図
【図３】レーザー加工した導光板の断面図
１ 導光板
２ 軸線
３ レーザー光
４ 不等辺溝
５ 回転ミラー
６ レンズ
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製の導光板に直交する軸線に対して
斜めにレーザー光を照射して、導光板に不等辺溝を形成
することを特徴とした樹脂製導光板のレーザー加工方
法。 - 【請求項２】 樹脂製の導光板に直交する軸線上にレー
ザー光が入射する回転ミラーを２次元方向に移動可能に
設け、前記回転ミラーで反射したレーザー光が透過する
レンズを設け、前記回転ミラー及びレンズは導光板に直
交する軸線に対して斜めにレーザー光を照射できること
を特徴とした樹脂製導光板のレーザー加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201334A JP2003011219A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 樹脂製導光板のレーザー加工方法及び加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201334A JP2003011219A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 樹脂製導光板のレーザー加工方法及び加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011219A true JP2003011219A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19038321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201334A Pending JP2003011219A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 樹脂製導光板のレーザー加工方法及び加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302369B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-09-06 | 주식회사 에이치비테크놀러지 | 레이저를 이용한 도광판 입광부의 톱니 형상 가공 장치 |
| JP2015536246A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | シート金属ピースに溶接ノッチを形成する方法 |
| KR101727599B1 (ko) | 2016-12-08 | 2017-04-18 | 레이져라이팅(주) | 도광판 가공 장치 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001201334A patent/JP2003011219A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302369B1 (ko) * | 2011-07-28 | 2013-09-06 | 주식회사 에이치비테크놀러지 | 레이저를 이용한 도광판 입광부의 톱니 형상 가공 장치 |
| JP2015536246A (ja) * | 2012-11-30 | 2015-12-21 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | シート金属ピースに溶接ノッチを形成する方法 |
| KR101727599B1 (ko) | 2016-12-08 | 2017-04-18 | 레이져라이팅(주) | 도광판 가공 장치 |
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