JP2003010809A - 遮水層およびその形成方法 - Google Patents
遮水層およびその形成方法Info
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遮水性能に優れる遮水層を低コストで形成す
る。 【解決手段】 粘性土として脱水ケーキを採用し、その
粘性土に砂礫材として最大粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリ
を混合してシルト以下の微細粒分の配合比が重量比５５
〜６５％の範囲に設定した混合土を調製し、その混合土
を９５％以上の締固め度で締固めて遮水層を形成する。
混合土にセメント系硬化材を重量比３〜１０％の配合比
で配合する。予め調製した混合土を現場にて敷均した
後、タンピングローラーまたは振動ローラー等の締固め
機により締固めて１５〜３０ｃｍの層厚の遮水層を形成
し、その遮水層を積層した状態で順次形成する。
る。 【解決手段】 粘性土として脱水ケーキを採用し、その
粘性土に砂礫材として最大粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリ
を混合してシルト以下の微細粒分の配合比が重量比５５
〜６５％の範囲に設定した混合土を調製し、その混合土
を９５％以上の締固め度で締固めて遮水層を形成する。
混合土にセメント系硬化材を重量比３〜１０％の配合比
で配合する。予め調製した混合土を現場にて敷均した
後、タンピングローラーまたは振動ローラー等の締固め
機により締固めて１５〜３０ｃｍの層厚の遮水層を形成
し、その遮水層を積層した状態で順次形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処分場等の
施設を造成するに際して、現場にて形成される粘性土か
らなる遮水層とその形成方法に関する。
施設を造成するに際して、現場にて形成される粘性土か
らなる遮水層とその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の遮水層は、現場発生土にベント
ナイトを混合し、それを現場にて敷均し、締固めること
で形成されることが従来一般的である。
ナイトを混合し、それを現場にて敷均し、締固めること
で形成されることが従来一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の場合、
ベントナイトは高価である、良質の現場発生土が得られ
ない場合がある、現場発生土の含水比が一定でない場合
には遮水層の品質管理が困難である、遮水層のトラフィ
カビリティーが十分でなく転圧が難しい、といった問題
があり、これらの問題を解決し得る有効な改善策が望ま
れていた。
ベントナイトは高価である、良質の現場発生土が得られ
ない場合がある、現場発生土の含水比が一定でない場合
には遮水層の品質管理が困難である、遮水層のトラフィ
カビリティーが十分でなく転圧が難しい、といった問題
があり、これらの問題を解決し得る有効な改善策が望ま
れていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物処分場等の施設を造成するに際して、現場にて粘性土
を敷均し締固めることで形成される遮水層であって、粘
性土として脱水ケーキが採用されるとともに、その粘性
土に砂礫材として最大粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリが混
合されてシルト以下の微細粒分の配合比が重量比５５〜
６５％の範囲に設定された混合土が調製され、その混合
土が９５％以上の締固め度で締固められてなることを特
徴とする。
物処分場等の施設を造成するに際して、現場にて粘性土
を敷均し締固めることで形成される遮水層であって、粘
性土として脱水ケーキが採用されるとともに、その粘性
土に砂礫材として最大粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリが混
合されてシルト以下の微細粒分の配合比が重量比５５〜
６５％の範囲に設定された混合土が調製され、その混合
土が９５％以上の締固め度で締固められてなることを特
徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明の遮水
層であって、混合土にはセメント系硬化材が配合され、
かつその配合比が重量比３〜１０％に設定されているこ
とを特徴とする。
層であって、混合土にはセメント系硬化材が配合され、
かつその配合比が重量比３〜１０％に設定されているこ
とを特徴とする。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の遮水層を形成するに際し、予め調製した混合土を現場
にて敷均した後、タンピングローラーまたは振動ローラ
ー等の締固め機により締固めて１５〜３０ｃｍの層厚の
遮水層を形成し、かつその遮水層を積層した状態で順次
形成することを特徴とする。
の遮水層を形成するに際し、予め調製した混合土を現場
にて敷均した後、タンピングローラーまたは振動ローラ
ー等の締固め機により締固めて１５〜３０ｃｍの層厚の
遮水層を形成し、かつその遮水層を積層した状態で順次
形成することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図７を参照して本発明の実
施形態を説明する。本実施形態では、遮水層を形成する
ための粘性土として、従来一般のベントナイトに代えて
脱水ケーキを採用し、その脱水ケーキに砂礫材として砕
石ズリを混合して用いる。粘性土として用いる脱水ケー
キは、たとえば砕石工場や濁水処理設備等において廃棄
物として発生するもので、図１（ａ）に示すようにシル
ト以下の微細粒分（０．０７５ｍｍふるい通過分）が９
０％程度のものが好適に採用可能である。また、砂礫材
として用いる砕石ズリは、砕石としては規格外のもので
良いが、同じく図１（ａ）に示すように最大粒径が３０
ｍｍ以下、微細粒分が１０％程度のものが好適に採用可
能である。
施形態を説明する。本実施形態では、遮水層を形成する
ための粘性土として、従来一般のベントナイトに代えて
脱水ケーキを採用し、その脱水ケーキに砂礫材として砕
石ズリを混合して用いる。粘性土として用いる脱水ケー
キは、たとえば砕石工場や濁水処理設備等において廃棄
物として発生するもので、図１（ａ）に示すようにシル
ト以下の微細粒分（０．０７５ｍｍふるい通過分）が９
０％程度のものが好適に採用可能である。また、砂礫材
として用いる砕石ズリは、砕石としては規格外のもので
良いが、同じく図１（ａ）に示すように最大粒径が３０
ｍｍ以下、微細粒分が１０％程度のものが好適に採用可
能である。
【０００８】本実施形態では、上記の脱水ケーキと砕石
ズリとを混合して、図１（ｂ）に示すようにシルト以下
の微細粒分が重量比６０％程度の混合土を調製し、その
混合土に必要に応じてセメント系硬化材を配合して用い
る。セメント系硬化材としてはたとえば高炉セメントＢ
種が好適に採用可能であり、その配合比は重量比３〜１
０％程度とすることが好適である。
ズリとを混合して、図１（ｂ）に示すようにシルト以下
の微細粒分が重量比６０％程度の混合土を調製し、その
混合土に必要に応じてセメント系硬化材を配合して用い
る。セメント系硬化材としてはたとえば高炉セメントＢ
種が好適に採用可能であり、その配合比は重量比３〜１
０％程度とすることが好適である。
【０００９】そして、本実施形態では、上記のように調
製した混合土を現場にて敷均し締固めることで、図２に
示すように遮水層Ａを３層にわたって順次積層した状態
で形成するものであり、以下、その工程を図３〜図７を
参照して説明する。
製した混合土を現場にて敷均し締固めることで、図２に
示すように遮水層Ａを３層にわたって順次積層した状態
で形成するものであり、以下、その工程を図３〜図７を
参照して説明する。
【００１０】図３は全体工程を示す図、図４〜図７は各
工程の概要を示すものである。施工に先立ち、現場周辺
に混合ヤードを確保しておく。
工程の概要を示すものである。施工に先立ち、現場周辺
に混合ヤードを確保しておく。
【００１１】まず、図４に示すように、粘性土としての
脱水ケーキａをトラクターショベル１によりダンプトラ
ック２に積み込みんで、混合ヤードに搬送する。
脱水ケーキａをトラクターショベル１によりダンプトラ
ック２に積み込みんで、混合ヤードに搬送する。
【００１２】図５（ａ）に示すように、混合ヤードにお
いてバックホウ３および自走式土質改良機４を用いて脱
水ケーキａの１次粉砕を行う。また（ｂ）に示すように
砕石ズリｂを混合ヤードに搬送し、（ｃ）に示すように
バックホウ３を用いて脱水ケーキａと砕石ズリｂとの１
次混合を行い、さらに（ｄ）に示すようにバックホウ３
と自走式土質改良機４を用いて２次混合を２回にわたっ
て行い、混合土ｃを調製する。その混合土ｃにおける粘
性土（シルト以下の微細粒分）の配合比は上述のように
重量比６０％程度とする。
いてバックホウ３および自走式土質改良機４を用いて脱
水ケーキａの１次粉砕を行う。また（ｂ）に示すように
砕石ズリｂを混合ヤードに搬送し、（ｃ）に示すように
バックホウ３を用いて脱水ケーキａと砕石ズリｂとの１
次混合を行い、さらに（ｄ）に示すようにバックホウ３
と自走式土質改良機４を用いて２次混合を２回にわたっ
て行い、混合土ｃを調製する。その混合土ｃにおける粘
性土（シルト以下の微細粒分）の配合比は上述のように
重量比６０％程度とする。
【００１３】さらに、図６（ａ）に示すように自走式土
質改良機４を用いて混合土ｃに３％程度の配合比でセメ
ント系硬化材を混合する。そして、図３に示すようにこ
の段階で土質試験を行って混合土ｃの配合を確認した
後、図６（ｂ）に示すように混合土ｃを遮水層Ａを形成
するべき施工場所に搬送する。
質改良機４を用いて混合土ｃに３％程度の配合比でセメ
ント系硬化材を混合する。そして、図３に示すようにこ
の段階で土質試験を行って混合土ｃの配合を確認した
後、図６（ｂ）に示すように混合土ｃを遮水層Ａを形成
するべき施工場所に搬送する。
【００１４】施工場所においては、図７（ａ）に示すよ
うに混合土ｃを撒出して（ｂ）に示すように敷均した
後、（ｃ），（ｄ）に示すようにタンピングローラー５
または振動ローラー６等の締固め機を用いて締固め度が
９５％以上となるように締固めを行い、第１層目の遮水
層Ａを形成する。この際、遮水層Ａの最終的な層厚はた
とえば１５〜３０ｃｍ程度とすることが良く、それに応
じて混合土ｃの敷均し厚と締固め工程を設定する。たと
えば遮水層Ａの１層当たりの最終的な層厚を１５ｃｍと
する場合、その締固め度を９５％とするには、敷均し時
の層厚を２１ｃｍ程度とし、締固め工程としては７トン
級のタンピングローラー５あるいは１０トン級の振動ロ
ーラー６を８〜１２回程度走行させると良い。なお、必
要に応じて上記のタンピングローラー５や振動ローラー
６による締固めに加えて、あるいはそれに代えて、適宜
の転圧機による静的な転圧を締固め工程として行っても
勿論良い。
うに混合土ｃを撒出して（ｂ）に示すように敷均した
後、（ｃ），（ｄ）に示すようにタンピングローラー５
または振動ローラー６等の締固め機を用いて締固め度が
９５％以上となるように締固めを行い、第１層目の遮水
層Ａを形成する。この際、遮水層Ａの最終的な層厚はた
とえば１５〜３０ｃｍ程度とすることが良く、それに応
じて混合土ｃの敷均し厚と締固め工程を設定する。たと
えば遮水層Ａの１層当たりの最終的な層厚を１５ｃｍと
する場合、その締固め度を９５％とするには、敷均し時
の層厚を２１ｃｍ程度とし、締固め工程としては７トン
級のタンピングローラー５あるいは１０トン級の振動ロ
ーラー６を８〜１２回程度走行させると良い。なお、必
要に応じて上記のタンピングローラー５や振動ローラー
６による締固めに加えて、あるいはそれに代えて、適宜
の転圧機による静的な転圧を締固め工程として行っても
勿論良い。
【００１５】以上により形成した遮水層Ａの締固め度や
透水係数その他の性能を確認するための土質試験を行
い、所望の性能が得られていれば第１層目の遮水層Ａの
施工が完了する。なお、締固め度の測定は周知のＲＩ密
度計あるいは砂置換法等により行えば良い。
透水係数その他の性能を確認するための土質試験を行
い、所望の性能が得られていれば第１層目の遮水層Ａの
施工が完了する。なお、締固め度の測定は周知のＲＩ密
度計あるいは砂置換法等により行えば良い。
【００１６】引き続いて、同様の工程を繰り返すこと
で、第１層目の遮水層Ａの上に第２層目、第３層目の遮
水層Ａを順次積層し、図２に示すように全体で３層をな
す遮水層を形成し、施工完了となる。
で、第１層目の遮水層Ａの上に第２層目、第３層目の遮
水層Ａを順次積層し、図２に示すように全体で３層をな
す遮水層を形成し、施工完了となる。
【００１７】上記のように、粘性土として脱水ケーキａ
を用い砂礫材として砕石ガラｂを用いて、その混合土ｃ
を上記工程により締固めて３層にわたって形成した遮水
層Ａによれば、廃棄物処分場等の施設に要求される遮水
性能（たとえば透水係数ｋ＝１×１０-6cm/sec程度）を
十分に確保できることはもとより、粘性土として高価な
ベントナイトに代えて廃棄物である脱水ケーキａを利用
し、かつ砂礫材として規格外品である砕石ズリｂを利用
することにより、従来に比べて大幅なコストダウンを実
現できる。しかも、それら脱水ケーキａや砕石ズリｂは
廃棄物や規格外品であるとはいえ工業副産物であるか
ら、単なる天然素材をそのまま使用する場合に比較して
その品質のばらつきは少ないものであり、したがって遮
水層Ａの品質管理を行う上では支障がないばかりか、現
場発生土をそのまま使用する場合に比べて遮水層の品質
向上を図ることも可能である。さらに、脱水ケーキａを
用いることでベントナイトによる場合よりもトラフィカ
ビリティーを向上させることができ、したがって運搬や
締固め、転圧作業の際の作業性に優れ、良質な遮水層Ａ
を効率的に形成することができる。勿論、従来において
は廃棄物として処分していた脱水ケーキａや砕石ガラｂ
を有効活用できるから、資源リサイクルおよび廃棄物削
減の観点からも極めて有効である。
を用い砂礫材として砕石ガラｂを用いて、その混合土ｃ
を上記工程により締固めて３層にわたって形成した遮水
層Ａによれば、廃棄物処分場等の施設に要求される遮水
性能（たとえば透水係数ｋ＝１×１０-6cm/sec程度）を
十分に確保できることはもとより、粘性土として高価な
ベントナイトに代えて廃棄物である脱水ケーキａを利用
し、かつ砂礫材として規格外品である砕石ズリｂを利用
することにより、従来に比べて大幅なコストダウンを実
現できる。しかも、それら脱水ケーキａや砕石ズリｂは
廃棄物や規格外品であるとはいえ工業副産物であるか
ら、単なる天然素材をそのまま使用する場合に比較して
その品質のばらつきは少ないものであり、したがって遮
水層Ａの品質管理を行う上では支障がないばかりか、現
場発生土をそのまま使用する場合に比べて遮水層の品質
向上を図ることも可能である。さらに、脱水ケーキａを
用いることでベントナイトによる場合よりもトラフィカ
ビリティーを向上させることができ、したがって運搬や
締固め、転圧作業の際の作業性に優れ、良質な遮水層Ａ
を効率的に形成することができる。勿論、従来において
は廃棄物として処分していた脱水ケーキａや砕石ガラｂ
を有効活用できるから、資源リサイクルおよび廃棄物削
減の観点からも極めて有効である。
【００１８】なお、上記実施形態はあくまで一例であっ
て、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく適
宜の設計的変更が可能である。たとえば、上記実施形態
では遮水層Ａを３層にわたって積層して形成するものと
したが、必ずしもそうすることに限らず、遮水層Ａの用
途やそれに要求される遮水性能に応じて単層とすること
でも良いしさらに多層とすることでも良い。また、工程
の細部や作業に使用する重機類その他の詳細について
も、現場の状況その他の条件に応じて適宜変更して良い
ことは言うまでもない。
て、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく適
宜の設計的変更が可能である。たとえば、上記実施形態
では遮水層Ａを３層にわたって積層して形成するものと
したが、必ずしもそうすることに限らず、遮水層Ａの用
途やそれに要求される遮水性能に応じて単層とすること
でも良いしさらに多層とすることでも良い。また、工程
の細部や作業に使用する重機類その他の詳細について
も、現場の状況その他の条件に応じて適宜変更して良い
ことは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明の遮水層は、粘性土とし
て脱水ケーキを採用し、その粘性土に砂礫材として最大
粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリを混合してシルト以下の微
細粒分の配合比が重量比５５〜６５％の範囲に設定され
た混合土とし、その混合土が９５％以上の締固め度で締
固められたものであるから、優れた遮水性能およびトラ
フィカビリティーを確保できるばかりでなく、廃棄物で
ある脱水ケーキや砕石ズリを利用することでコストダウ
ンを実現でき、資源リサイクルおよび廃棄物削減の観点
からも極めて有効である。
て脱水ケーキを採用し、その粘性土に砂礫材として最大
粒径３０ｍｍ以下の砕石ズリを混合してシルト以下の微
細粒分の配合比が重量比５５〜６５％の範囲に設定され
た混合土とし、その混合土が９５％以上の締固め度で締
固められたものであるから、優れた遮水性能およびトラ
フィカビリティーを確保できるばかりでなく、廃棄物で
ある脱水ケーキや砕石ズリを利用することでコストダウ
ンを実現でき、資源リサイクルおよび廃棄物削減の観点
からも極めて有効である。
【００２０】請求項２の発明の遮水層は、混合土にセメ
ント系硬化材を重量比３〜１０％配合するので、遮水性
能とトラフィカビリティーをより高めることができる。
ント系硬化材を重量比３〜１０％配合するので、遮水性
能とトラフィカビリティーをより高めることができる。
【００２１】請求項３の発明の遮水層の形成方法は、予
め調製した混合土を現場にて敷均した後、タンピングロ
ーラーまたは振動ローラー等の締固め機により締固めて
１５〜３０ｃｍの層厚の遮水層を形成し、かつその遮水
層を積層した状態で順次形成するので、全体として遮水
性能に優れた遮水層を効率的に形成することができる。
め調製した混合土を現場にて敷均した後、タンピングロ
ーラーまたは振動ローラー等の締固め機により締固めて
１５〜３０ｃｍの層厚の遮水層を形成し、かつその遮水
層を積層した状態で順次形成するので、全体として遮水
性能に優れた遮水層を効率的に形成することができる。
【図１】 本発明の実施形態において使用する粘性土と
しての脱水ケーキ、砂礫材としての砕石ズリ、それらの
混合土の性状の一例を示す図である。
しての脱水ケーキ、砂礫材としての砕石ズリ、それらの
混合土の性状の一例を示す図である。
【図２】 本発明の実施形態である遮水層を３層にわた
って形成した状態を示す図である。
って形成した状態を示す図である。
【図３】 本発明の実施形態である遮水層の形成方法を
示す全体工程図である。
示す全体工程図である。
【図４】 同、脱水ケーキの搬送工程を示す図である。
【図５】 同、脱水ケーキと砕石ズリの混合工程を示す
図である。
図である。
【図６】 同、混合土に対するセメント系硬化材の混合
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】 同、混合土の撒出し、敷均し、締固め工程を
示す図である。
示す図である。
Ａ 遮水層
ａ 脱水ケーキ（粘性土）
ｂ 砕石ズリ（砂礫材）
ｃ 混合土
１ トラクターショベル
２ ダンプトラック
３ バックホウ
４ 自走式土質改良機
５ タンピングローラー
６ 振動ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田村 晋介
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
(72)発明者 須賀 正
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
(72)発明者 川崎 広貴
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
(72)発明者 伊勢 寿一
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設
株式会社内
Ｆターム(参考） 2D043 CA15 CB01 EA02 EA06 EA10
EB06
4D004 AA46 BB04 CA01 CA45 CA50
CB50 CC11 CC13 DA03 DA10
DA20
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物処分場等の施設を造成するに際し
て、現場にて粘性土を敷均し締固めることで形成される
遮水層であって、粘性土として脱水ケーキが採用される
とともに、その粘性土に砂礫材として最大粒径３０ｍｍ
以下の砕石ズリが混合されてシルト以下の微細粒分の配
合比が重量比５５〜６５％の範囲に設定された混合土が
調製され、その混合土が９５％以上の締固め度で締固め
られてなることを特徴とする遮水層。 - 【請求項２】 請求項１記載の遮水層であって、混合土
にはセメント系硬化材が配合され、その配合比が重量比
３〜１０％に設定されていることを特徴とする遮水層。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の遮水層を形成す
るに際し、予め調製した混合土を現場にて敷均した後、
タンピングローラーまたは振動ローラー等の締固め機に
より締固めて１５〜３０ｃｍの層厚の遮水層を形成し、
かつその遮水層を積層した状態で順次形成することを特
徴とする遮水層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201298A JP4716208B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 遮水層およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201298A JP4716208B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 遮水層およびその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010809A true JP2003010809A (ja) | 2003-01-14 |
| JP4716208B2 JP4716208B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=19038291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201298A Expired - Fee Related JP4716208B2 (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 遮水層およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4716208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285044A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Hazama Corp | 薄層高密度締固め方法 |
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| JP2000325907A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Taisei Corp | 難透水性材及び難透水層の構築方法 |
| JP2001025727A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Nikko Co Ltd | 砕石粉脱水ケーキの処理方法 |
| JP2001129506A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-15 | Yoyu Shigen Kk | 廃棄物の埋め立て処理方法及び廃棄物の埋め立て処理に用いられる覆土材 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001201298A patent/JP4716208B2/ja not_active Expired - Fee Related
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