JP2003004618A - 軟水装置における塩水濃度検出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟水装置において、再生時の塩水の濃度
を正確に検出することである。 【解決手段】 塩水を所定高さまで汲み上げたときの圧
力に基づいて、塩水の濃度を算出する軟水装置における
塩水濃度検出方法である。また、樹脂筒１および塩水タ
ンク２を備え、前記樹脂筒１の上方に塩水流下タンク１
１を設け、前記塩水タンク２と前記塩水流下タンク１１
とを塩水供給ライン１６で接続し、前記塩水流下タンク
１１と前記樹脂筒１とを塩水流下ライン２１で接続し、
前記塩水供給ライン１６に圧力センサ１８を設け、この
圧力センサ１８からの信号に基づいて、塩水の濃度を算
出する算出手段２０を備えた軟水装置における塩水濃度
検出装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軟水装置におけ
る塩水の濃度を検出するための方法およびその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボイラには、缶体内壁面へのスケールの
付着を防止するために、軟水装置が設けられている。こ
の軟水装置は、イオン交換樹脂を用いて、原水中に含ま
れるカルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの硬度
分を除去するようになっている。そして、前記イオン交
換樹脂が硬度分と置換して飽和状態になると、塩水を供
給して能力を再生するようにしている。この再生時に
は、所定濃度の塩水を所定量供給している。ここにおい
て、再生時に用いる塩水は、つぎのようにして得てい
る。すなわち、所定の塩水タンク内に塩を収容するとと
もに、この塩水タンク内へ原水（真水）を供給すること
により、塩を溶かし、飽和濃度の塩水を生成するように
している。

【０００３】ところで、前記軟水装置においては、前記
塩水タンク内への塩の補給を忘れると、飽和濃度の塩水
を得ることができない。そして、前記再生時、塩水の濃
度が低いと、前記イオン交換樹脂の能力の再生が充分に
行われず、早期に硬度漏れが発生してしまう。そこで、
前記のような塩の補給忘れや硬度漏れを防止するため、
前記再生時の塩水の濃度を正確に把握することが要望さ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、軟水装置において、再生時の塩水の濃度
を正確に検出することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、塩水を所定高さまで汲み上げたときの圧力に基づい
て、塩水の濃度を算出することを特徴としている。

【０００６】請求項２に記載の発明は、塩水を所定高さ
まで汲み上げたときの圧力と、真水を前記所定高さまで
汲み上げたときの圧力とに基づいて、塩水の濃度を算出
することを特徴としている。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、樹脂筒
および塩水タンクを備え、前記樹脂筒の上方に塩水流下
タンクを設け、前記塩水タンクと前記塩水流下タンクと
を塩水供給ラインで接続し、前記塩水流下タンクと前記
樹脂筒とを塩水流下ラインで接続し、前記塩水供給ライ
ンに圧力センサを設け、この圧力センサからの信号に基
づいて、塩水の濃度を算出する算出手段を備えたことを
特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、軟水装置，とくにイオン
交換樹脂の能力再生時、重力落下方式によって塩水を供
給する軟水装置において、好適に実施することができ
る。

【０００９】まず、前記軟水装置について説明する。前
記軟水装置は、樹脂筒および塩水タンクを備えている。
前記樹脂筒内には、Ｎａ⁺型のイオン交換樹脂が収容さ
れている。また、前記塩水タンクは、前記樹脂筒の側方
に設けられており、その内部には、前記イオン交換樹脂
を再生するための塩水が蓄えられている。そして、前記
樹脂筒の上方には、塩水流下タンクが設けられている。
この塩水流下タンクは、前記塩水タンクよりも小容量と
なっている。

【００１０】前記樹脂筒の下部には、原水ラインが接続
されており、また前記樹脂筒の上部には、軟水ラインが
接続されている。この軟水ラインの下流端は、ボイラな
どの軟水使用機器に接続されている。また、前記塩水タ
ンクと前記塩水流下タンクは、塩水供給ラインによって
接続されている。さらに、前記塩水流下タンクの下部と
前記樹脂筒の上部は、塩水流下ラインによって接続され
ている。

【００１１】前記軟水装置は、前記イオン交換樹脂の能
力再生のための処理工程として、たとえば再生準備工
程，再生工程，押出し工程，洗浄工程および補水工程を
この順に行うようになっている。まず、前記再生準備工
程においては、前記塩水タンク内の塩水を所定の高さま
で汲み上げる。すなわち、前記塩水供給ラインを介して
前記塩水タンクから前記塩水流下タンクへ塩水を供給
し、前記塩水流下タンク内の所定水位まで塩水を満たし
た状態とする。

【００１２】つぎに、前記再生工程においては、前記塩
水タンクから前記塩水流下タンクへ塩水を供給しなが
ら、前記塩水流下タンクから前記樹脂筒へ塩水を流下さ
せる。このとき、前記塩水流下タンクへの塩水供給量を
前記塩水流下タンクからの塩水流下量より多くし、余分
な塩水をオーバーフローさせて前記塩水タンクへ戻すよ
うにしている。そうすることによって、前記塩水流下タ
ンク内の塩水を所定水位に保ち、前記塩水流下タンクと
前記樹脂筒との水頭差を一定に保持した状態で、前記塩
水流下タンクから前記樹脂筒へ塩水を流下させるように
している。そして、前記樹脂筒へ流下した塩水は、前記
樹脂筒内を下向流として流れ、前記イオン交換樹脂の能
力を再生した後、外部へ排出される。

【００１３】つぎに、前記押出し工程においては、前記
樹脂筒の上部から原水を流入させ、前記樹脂筒内の塩水
を外部へ押し出す。つぎに、前記洗浄工程においては、
原水を前記樹脂筒内へ流入させ、前記樹脂筒内を洗浄し
て塩水を完全に外部へ排出する。つぎに、前記補水工程
においては、原水を前記塩水タンクへ所定水位まで供給
する。ここで、前記補水工程においては、原水を前記塩
水流下ラインを介して前記塩水流下タンクへ供給し、さ
らに前記塩水流下タンクから前記塩水供給ラインを介し
て前記塩水タンクへ供給するようにしている。

【００１４】さて、つぎに、この発明に係る軟水装置に
おける塩水濃度検出方法およびその装置について説明す
る。まず、塩水濃度を検出する第一の方法について説明
する。この第一の方法は、塩水を所定高さまで汲み上げ
たときの圧力（以下、「塩水圧力」と云う）に基づい
て、塩水の濃度（以下、「塩水濃度」と云う）を算出す
る方法である。すなわち、この第一の方法においては、
前記再生工程時、前記塩水タンク内の塩水を前記塩水流
下タンクへ供給し、前記塩水流下タンク内の所定水位ま
で塩水を満たしたときの塩水圧力に基づいて、再生時の
塩水濃度を算出する。

【００１５】したがって、この第一の方法における塩水
濃度検出装置は、塩水圧力を検出するための圧力センサ
と、この圧力センサからの信号に基づいて、塩水濃度を
算出する算出手段とを備えている。ここで、前記圧力セ
ンサは、前記塩水供給ラインに設けられている。

【００１６】そして、前記再生工程時、前記圧力センサ
によって、前記塩水流下タンク内の所定水位まで塩水を
満たしたときの塩水圧力を検出する。前記算出手段は、
前記圧力センサの取付位置から前記塩水流下タンク内の
所定水位までの高さと、前記圧力センサによって検出し
た塩水圧力とに基づいて、塩水の比重を算出し、さらに
この比重に基づいて、塩水濃度を算出する。この第一の
方法によると、前記のように、塩水を所定高さまで汲み
上げることにより、前記圧力センサによって検出する塩
水圧力が高くなるので、塩水濃度を精度よく検出するこ
とができる。

【００１７】つぎに、塩水濃度を検出する第二の方法に
ついて説明する。この第二の方法は、塩水を所定高さま
で汲み上げたときの塩水圧力と、真水を前記所定高さま
で汲み上げたときの圧力（以下、「真水圧力」と云う）
とに基づいて、塩水濃度を算出する方法である。すなわ
ち、この第二の方法においては、前記再生工程時、前記
塩水流下タンク内の所定水位まで塩水を満たしたときの
塩水圧力と、前記補水工程時、真水としての原水を前記
塩水流下タンク内の前記所定水位まで満たしたときの真
水圧力とに基づいて、再生時の塩水濃度を算出する。

【００１８】したがって、この第二の方法における塩水
濃度検出装置は、塩水圧力および真水圧力を検出するた
めの圧力センサと、この圧力センサからの信号に基づい
て、塩水濃度を算出する算出手段とを備えている。ここ
で、前記圧力センサは、前記と同様、前記塩水供給ライ
ンに設けられている。

【００１９】そして、前記再生工程時、前記圧力センサ
によって、前記塩水流下タンク内の所定水位まで塩水を
満たしたときの塩水圧力を検出し、この検出値を前記算
出手段に記憶させておく。つぎに、前記補水工程時、前
記塩水流下タンク内の前記所定水位まで原水を満たした
ときの真水圧力を検出する。そして、前記算出手段によ
って、塩水圧力と真水圧力との比に基づいて、塩水の比
重を算出し、さらにこの比重から塩水濃度を算出する。
この第二の方法の場合には、前記圧力センサの検出精度
が低い場合においても、塩水濃度を精度よく検出するこ
とができる。この理由について説明すると、この第二の
方法において、塩水濃度を算出するための塩水の比重
は、前記のように、塩水圧力および真水圧力の比に基づ
いて算出している。そのため、塩水圧力および真水圧力
の検出値に誤差がそれぞれ生じたとしても、前記各検出
値から算出した塩水の比重には、前記各検出値の誤差の
影響が少なくなっている。したがって、この塩水の比重
に基づいて塩水濃度を算出することにより、精度よく塩
水濃度を検出することができる。

【００２０】ここで、この第二の方法においては、前記
補水工程時、真水圧力を検出しているが、この真水圧力
の検出は、前記塩水流下タンク内の前記所定水位まで原
水を満たした状態にした後であれば、他の工程において
行うこともできる。

【００２１】また、この第二の方法においては、前記圧
力センサによって真水圧力を検出しているが、真水圧力
を検出する代わりに、真水圧力を予め測定し、その値を
用いることができる。この場合には、真水圧力の測定値
を前記算出手段に記憶させておく。

【００２２】ここで、以上の説明において、前記各方法
においては、前記再生工程時、塩水圧力を検出している
が、この塩水圧力の検出は、前記塩水流下タンク内の前
記所定水位まで塩水を満たした状態にした後であれば、
前記再生準備工程において行うこともできる。また、以
上の説明においては、前記軟水装置の運転上、前記塩水
流下タンクへ塩水を供給する工程において、塩水圧力の
検出を行っているが、他の形態として、前記押出し工程
や前記洗浄工程のように、前記塩水流下タンクへ塩水の
供給の必要がない工程において、塩水圧力の検出を行う
こともできる。この形態の場合には、前記塩水流下タン
ク内の所定水位まで塩水を満たす操作を加えることによ
って、塩水圧力を検出するようにする。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１〜図７は、この発明の一実施
例を軟水装置の概略構成とともに示す説明図であって、
各図は、軟水装置の各処理工程ごとの状態をそれぞれ示
す説明図である。

【００２４】図１において、軟水装置は、樹脂筒１およ
び塩水タンク２を備えている。前記樹脂筒１内には、Ｎ
ａ⁺型のイオン交換樹脂３が上下一対の樹脂流出阻止部
材４，４に挟持された形で収容されている。前記樹脂筒
１の下部には、原水ライン５が接続されており、この原
水ライン５には、第一開閉弁６が設けられている。一
方、前記樹脂筒１の上部には、軟水ライン７が接続され
ており、この軟水ライン７には、第二開閉弁８が設けら
れている。前記塩水タンク２は、前記樹脂筒１の側方に
設けられている。そして、前記塩水タンク２内には、網
状部材９がほぼ水平に設けられている。前記塩水タンク
２内においては、前記イオン交換樹脂３を再生するため
の塩水が蓄えられるとともに、前記網状部材９上に塩１
０が所定量収容される。

【００２５】また、前記樹脂筒１の上方には、塩水流下
タンク１１および希釈水タンク１２が並列状態で設けら
れている。前記各タンク１１，１２は、ほぼ同容積であ
って、前記塩水タンク２より小容積としている。また、
前記各タンク１１，１２は、一体に構成されている。

【００２６】まず、前記塩水流下タンク１１について説
明する。前記塩水流下タンク１１の内部は、第一仕切板
１３によって、第一大室１４と第一小室１５とに分割さ
れている。前記第一大室１４と前記塩水タンク２とは、
塩水供給ライン１６によって接続されている。この塩水
供給ライン１６には、上流側からストレーナ（図示省
略），塩水供給ポンプ１７および圧力センサ１８が設け
られている。この圧力センサ１８は、前記塩水供給ライ
ン１６における垂直部分の最下方位置近くに設けられて
いる。また、この圧力センサ１８には、信号線１９を介
して算出手段２０が接続されている。この算出手段２０
は、前記圧力センサ１８からの信号に基づいて、塩水の
濃度（以下、「塩水濃度」と云う）を算出する機能を備
えている。

【００２７】また、前記第一大室１４の下部と前記樹脂
筒１の上部とは、塩水流下ライン２１によって接続され
ている。この塩水流下ライン２１には、上流側から第三
開閉弁２２および第一オリフィス２３が設けられてい
る。

【００２８】また、前記第一小室１５と前記塩水タンク
２とは、第一オーバーフローライン２４によって接続さ
れている。この第一オーバーフローライン２４の途中と
前記第一大室１４の下部とは、塩水排出ライン２５によ
って接続されている。この塩水排出ライン２５は、前記
第一大室１４の底板に設けられた直径約２mmの小孔（図
示省略）を介して、前記塩水流下タンク１１に接続され
ている。したがって、前記塩水流下タンク１１において
は、前記塩水流下タンク１１への塩水供給中において、
前記塩水排出ライン２５を介して排出される単位時間当
たりの塩水排出量が、前記塩水流下タンク１１への単位
時間当たりの塩水供給量より非常に小さく設定されてい
る。

【００２９】つぎに、前記希釈水タンク１２について説
明する。前記希釈水タンク１２の内部は、前記塩水流下
タンク１１と同様、第二仕切板２６によって、第二大室
２７と第二小室２８とに分割されている。前記第二大室
２７と前記原水ライン５における前記第一開閉弁６の上
流側とは、希釈水供給ライン２９によって接続されてい
る。この希釈水供給ライン２９には、上流側から第二オ
リフィス３０および第四開閉弁３１が設けられている。
また、前記第二大室２７の下部と前記塩水流下ライン２
１の途中とは、希釈水流下ライン３２によって接続され
ている。この希釈水流下ライン３２には、第五開閉弁３
３が設けられている。

【００３０】また、前記第二小室２８には、第二オーバ
ーフローライン３４が接続されている。この第二オーバ
ーフローライン３４の途中と前記第二大室２７の下部と
は、希釈水排出ライン３５によって接続されている。こ
の希釈水排出ライン３５は、前記塩水流下タンク１１と
同様、前記第二大室２７の底板に設けられた直径約２mm
の小孔（図示省略）を介して、前記希釈水タンク１２に
接続されている。したがって、前記希釈水タンク１２に
おいては、前記希釈水タンク１２への希釈水供給中にお
いて、前記希釈水排出ライン３５を介して排出される単
位時間当たりの希釈水排出量が、前記希釈水タンク１２
への単位時間当たりの希釈水供給量より非常に小さく設
定されている。

【００３１】つぎに、前記軟水装置における他の配管構
成について説明する。まず、前記希釈水供給ライン２９
における前記第二オリフィス３０の上流側と、前記原水
ライン５における前記第一開閉弁６の下流側とは、洗浄
水ライン３６によって接続されている。この洗浄水ライ
ン３６には、上流側から第三オリフィス３７および第六
開閉弁３８が設けられており、前記洗浄水ライン３６の
下流側端部は、前記原水ライン５を介して前記樹脂筒１
の下部に接続されている。

【００３２】また、前記希釈水流下ライン３２における
前記第五開閉弁３３の下流側には、第一排出ライン３９
が接続されている。この第一排出ライン３９には、第七
開閉弁４０が設けられている。そして、前記洗浄水ライ
ン３６における前記第六開閉弁３８の下流側には、第二
排出ライン４１が接続されており、この第二排出ライン
４１には、第八開閉弁４２が設けられている。前記第二
排出ライン４１の下流側端部は、前記第一排出ライン３
９における第七開閉弁４０の下流側に接続されている。

【００３３】さらに、前記構成において、前記各開閉弁
６，８，２２，３１，３３，３８，４０，４２および前
記塩水供給ポンプ１７は、制御器（図示省略）によっ
て、予め設定したプログラムにしたがって自動的に制御
されるようになっている。

【００３４】つぎに、前記軟水装置の処理工程について
説明する。前記軟水装置の処理工程は、通水工程，再生
準備工程，再生工程，押出し工程，洗浄工程および補水
工程の各工程からなっている。原水を軟水にする処理
は、前記通水工程において行われ、予め設定された前記
イオン交換樹脂３の再生時期になると、前記再生準備工
程から前記補水工程までの一連の再生処理が行われるよ
うになっている。ここで、図１〜図７において、前記各
開閉弁のうち、開状態にあるものは白抜きで示し、また
閉状態にあるものは黒塗りで示している。また、前記各
ラインのうち、流通状態にある部分は太線で示し、また
非流通状態にある部分は細線で示している。

【００３５】まず、前記通水工程においては、図１に示
すように、前記第一開閉弁６および前記第二開閉弁８が
開状態であり、他の開閉弁が閉状態となっている。

【００３６】この状態において、原水は、前記原水ライ
ン５から前記樹脂筒１内へ流入し、前記樹脂筒１内を上
向きに流れ、前記イオン交換樹脂３の働きにより、原水
中のマグネシウムイオンやカルシウムイオンなどの硬度
分が除去されて軟水となり、この軟水は、前記軟水ライ
ン７を介して前記軟水使用機器（図示省略）へ供給され
る。

【００３７】つぎに、前記再生準備工程について説明す
る。前記再生準備工程は、第一再生準備工程と第二再生
準備工程とからなっている。まず、前記第一再生準備工
程は、いわゆるエア抜きを行う工程であって、図２に示
すように、前記第三開閉弁２２，前記第五開閉弁３３，
前記第六開閉弁３８および前記第七開閉弁４０が開状態
であり、他の開閉弁が閉状態となっている。

【００３８】この状態において、原水は、前記希釈水供
給ライン２９の一部および前記洗浄水ライン３６を経由
して前記樹脂筒１内へ下部から流入し、前記樹脂筒１内
を上向きに流れ、前記塩水流下ライン２１，前記希釈水
流下ライン３２および前記第一排出ライン３９をそれぞ
れ流通する。したがって、前記塩水流下ライン２１，前
記希釈水流下ライン３２および前記第一排出ライン３９
内の空気が、原水に押し出されて排出される。

【００３９】一方、前記第二再生準備工程は、いわゆる
呼び水を行う工程であって、図３に示すように、前記第
四開閉弁３１，前記第六開閉弁３８および前記第八開閉
弁４２が開状態であり、他の開閉弁が閉状態となってい
る。また、前記塩水供給ポンプ１７が、稼動状態となっ
ている。

【００４０】この状態において、前記塩水タンク２内の
塩水は、前記塩水供給ライン１６を介して前記塩水流下
タンク１１内へ流入する。そして、前記塩水流下タンク
１１内において、前記第一仕切板１３の上端部からオー
バーフローした塩水は、前記第一オーバーフローライン
２４を介して前記塩水タンク２へ戻る。したがって、前
記第二再生準備工程においては、前記塩水流下タンク１
１と前記塩水タンク２との間で塩水が循環し、前記塩水
流下タンク１１内が塩水で満たされた状態になる。

【００４１】また、前記原水ライン５からの原水は、前
記希釈水供給ライン２９を介して前記希釈水タンク１２
内へ希釈水として流入する。そして、前記希釈水タンク
１２内において、前記第二仕切板２６の上端からオーバ
ーフローした希釈水は、前記第二オーバーフローライン
３４を介して外部へ排出される。このとき、前記第二排
出ライン４１においては、内部の空気が原水により押し
出されて外部へ排出される。

【００４２】つぎに、前記再生工程においては、図４に
示すように、前記第三開閉弁２２，前記第四開閉弁３
１，前記第五開閉弁３３および前記第八開閉弁４２が開
状態であり、他の開閉弁が閉状態となっている。また、
前記塩水供給ポンプ１７が、前記第二再生準備工程から
継続して稼動状態となっている。

【００４３】この状態において、前記塩水流下タンク１
１内の塩水は、前記塩水流下ライン２１を流下する。ま
た、前記希釈水タンク１２内の希釈水も、前記希釈水流
下ライン３２を流下する。そして、塩水と稀釈水は、前
記塩水流下ライン２１の途中で合流して混合し、所定濃
度の塩水となって前記樹脂筒１内へ流下する。ここにお
いて、前記塩水タンク２内の塩水は、ほぼ飽和濃度（約
２５％）となっているが、希釈後は、前記イオン交換樹
脂３の再生効率が高い濃度（約１０％）の塩水となるよ
うにしている。そして、前記樹脂筒１内を下向きに流れ
る塩水は、前記イオン交換樹脂３の能力を再生した後、
前記洗浄水ライン３６および前記第二排出ライン４１を
介して外部へ排出される。

【００４４】ここで、前記塩水流下タンク１１において
は、前記塩水流下タンク１１への塩水供給量を前記塩水
流下タンク１１からの塩水流下量より多くし、前記塩水
流下タンク１１においてオーバーフローした塩水を前記
第一オーバーフローライン２４を介して前記塩水タンク
２へ戻すようにしている。したがって、前記塩水流下タ
ンク１１内の塩水の水位は、前記第一仕切板１３の上端
部において一定に保たれるので、前記塩水流下タンク１
１と前記樹脂筒１との水頭差が一定に保たれる。

【００４５】一方、前記希釈水タンク１２においても、
希釈水流下中も継続して前記希釈水タンク１２へ希釈水
を供給するとともに、前記希釈水タンク１２への希釈水
供給量を前記希釈水タンク１２からの希釈水流下量より
多くし、余分な希釈水を前記第二オーバーフローライン
３４を介して外部へ排出するようにしている。したがっ
て、前記希釈水タンク１２内の希釈水の水位は、前記第
二仕切板２６の上端部において一定に保たれるので、前
記希釈水タンク１２と前記樹脂筒１との水頭差が一定に
保たれる。

【００４６】つぎに、前記押出し工程においては、図５
に示すように、前記第四開閉弁３１，前記第五開閉弁３
３および前記第八開閉弁４２が開状態であり、他の開閉
弁が閉状態となっている。また、前記塩水供給ポンプ１
７が、停止状態となっている。

【００４７】この状態において、原水は、前記希釈水供
給ライン２９を介して前記希釈水タンク１２へ供給さ
れ、前記希釈水タンク１２から前記希釈水流下ライン３
２を介して前記樹脂筒１内へ流入する。そして、原水
は、前記樹脂筒１内を下向きに流れて前記樹脂筒１内の
塩水を外部へ押し出す。一方、前記塩水流下タンク１１
内に残っていた塩水は、前記塩水供給ライン１６および
前記塩水排出ライン２５を介して前記塩水タンク２へ戻
る。

【００４８】つぎに、前記洗浄工程においては、図６に
示すように、前記第六開閉弁３８および前記第七開閉弁
４０が開状態であり、他の開閉弁が閉状態となってい
る。この状態において、原水は、前記希釈水供給ライン
２９の一部および前記洗浄水ライン３６を経由して前記
樹脂筒１内へ下部から流入し、前記樹脂筒１内を上向き
に流れて前記イオン交換樹脂３を洗浄し、前記樹脂筒１
内に残留している塩水を完全に排出する。また、前記希
釈水タンク１２においては、内部に残っていた希釈水
が、前記希釈水排出ライン３５を介して外部へ排出され
る。

【００４９】さらに、前記補水工程においては、図７に
示すように、前記第三開閉弁２２および前記第六開閉弁
３８が開状態であり、他の開閉弁が閉状態となってい
る。この状態において、原水は、前記希釈水供給ライン
２９の一部，前記洗浄水ライン３６，前記樹脂筒１およ
び前記塩水流下ライン２１を経由して、前記塩水流下タ
ンク１１へ流入し、前記塩水流下タンク１１から前記塩
水供給ライン１６および前記第一オーバーフローライン
２４を経由して、前記塩水タンク２内へ流入する。すな
わち、前記補水工程において前記塩水流下タンク１１内
へ供給される原水は、洗浄水としても作用し、前記塩水
流下ライン２１，前記塩水流下タンク１１，前記塩水供
給ライン１６および前記第一オーバーフローライン２４
の内部に残留している塩分を洗い流し、これを前記塩水
タンク２へ戻すようにしている。そして、前記塩水タン
ク２内の水位が所定水位に達すると、前記補水工程を終
了する。そして、前記補水工程の終了により、前記イオ
ン交換樹脂３の再生処理が完了する。

【００５０】さて、つぎに前記軟水装置における塩水濃
度を検出する第一の方法について、前記算出手段２０の
機能とともに説明する。この第一の方法は、前記再生工
程時、前記塩水タンク２内の塩水を前記塩水流下タンク
１１へ供給し、前記塩水流下タンク１１内の所定水位ま
で塩水を満たしたときの圧力に基づいて、再生時の塩水
濃度を算出する方法である。

【００５１】この第一の方法においては、まず前記再生
工程時、前記圧力センサ１８によって、前記塩水流下タ
ンク１１内の所定水位まで塩水を満たしたときの圧力を
検出する。ここで、前記再生工程においては、前記塩水
流下タンク１１内の所定水位，すなわち前記塩水流下タ
ンク１１内における前記第一仕切板１３の上端部まで塩
水で満たされた状態が維持されており、前記圧力センサ
１８の取付位置から前記塩水流下タンク１１内の塩水の
水面までの高さＨが一定となる。そこで、前記圧力セン
サ１８によって、前記高さＨ分の塩水の圧力（以下、
「塩水圧力」と云う）を検出する。

【００５２】つぎに、前記算出手段２０によって、前記
圧力センサ１８からの圧力検出値に基づいて、塩水濃度
を算出する。すなわち、前記算出手段２０は、前記高さ
Ｈと、塩水圧力の検出値とに基づいて、塩水の比重を算
出し、さらにこの比重に基づいて、塩水濃度を算出す
る。

【００５３】この第一の方法によると、塩水を前記塩水
流下タンク１１内における前記所定水位まで汲み上げる
ことにより、前記圧力センサ１８に加わる塩水圧力が高
くなっているので、塩水濃度を精度よく検出することが
できる。

【００５４】つぎに、塩水濃度を検出する第二の方法に
ついて、前記算出手段２０の機能とともに説明する。こ
の第二の方法は、前記再生工程時、前記塩水タンク２内
の塩水を前記塩水流下タンク１１へ供給し、前記塩水流
下タンク１１内の所定水位まで塩水を満たしたときの圧
力と、前記補水工程時、前記塩水流下タンク１１内の所
定水位まで真水としての原水を満たしたときの圧力とに
基づいて、再生時の塩水濃度を算出する方法である。

【００５５】この第二の方法においては、まず前記第一
の方法と同様、前記再生工程時、前記圧力センサ１８に
よって、前記高さＨ分の塩水圧力を検出する。そして、
この塩水圧力の検出値を前記算出手段２０に記憶させて
おく。

【００５６】つぎに、前記補水工程時、前記塩水流下タ
ンク１１内の前記所定水位まで原水を満たしたときの圧
力（以下、「真水圧力」と云う）を検出する。ここで、
前記補水工程においては、前記塩水タンク２への補水
中、前記塩水流下タンク１１内の前記所定水位，すなわ
ち前記第一仕切板１３の上端部まで原水で満たされた状
態に維持されている。すなわち、前記圧力センサ１８の
取付位置から前記塩水流下タンク１１内の原水の水面ま
での高さは、前記再生工程時における前記塩水流下タン
ク１１内の塩水の水面までの高さＨと同じであり、一定
に維持されている。そこで、前記圧力センサ１８によっ
て、前記高さＨ分の真水圧力を検出する。

【００５７】つぎに、前記算出手段２０によって、前記
再生工程時の塩水圧力と前記補水工程時の真水圧力との
比に基づいて、塩水の比重を算出し、さらにこの比重か
ら再生時の塩水濃度を算出する。

【００５８】この第二の方法によると、前記第一の方法
と同様、塩水および原水を前記塩水流下タンク１１内に
おける前記所定水位まで汲み上げることにより、前記圧
力センサ１８に加わる塩水圧力および原水圧力を高くな
るので、塩水濃度を精度よく検出することができる。し
かも、この第二の方法によると、前記圧力センサ１８の
検出精度が低い場合においても、塩水濃度を精度よく検
出することができる。この理由について説明すると、こ
の第二の発明において、塩水濃度を算出するための塩水
の比重は、前記のように、塩水圧力および真水圧力の比
に基づいて算出している。そのため、塩水圧力および真
水圧力の検出値に誤差がそれぞれ生じたとしても、前記
各検出値から算出した塩水の比重には、前記各検出値の
誤差の影響が少なくなっている。したがって、この塩水
の比重に基づいて塩水濃度を算出することにより、精度
よく塩水濃度を検出することができる。

【００５９】

【発明の効果】この発明によれば、再生時の塩水の濃度
を正確に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を軟水装置の概略構成とと
もに示す説明図であって、通水工程の状態を示す説明図
である。

【図２】図１に示す軟水装置の第一再生準備工程の状態
を示す説明図である。

【図３】図１に示す軟水装置の第二再生準備工程の状態
を示す説明図である。

【図４】図１に示す軟水装置の再生工程の状態を示す説
明図である。

【図５】図１に示す軟水装置の押出し工程の状態を示す
説明図である。

【図６】図１に示す軟水装置の洗浄工程の状態を示す説
明図である。

【図７】図１に示す軟水装置の補水工程の状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂筒 ２ 塩水タンク ３ イオン交換樹脂 １１ 塩水流下タンク １６ 塩水供給ライン １８ 圧力センサ ２０ 算出手段 ２１ 塩水流下ライン

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D025 AA02 AB19 BA08 BB02 CA01 CA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩水を所定高さまで汲み上げたときの圧
   力に基づいて、塩水の濃度を算出することを特徴とする
   軟水装置における塩水濃度検出方法。
2. 【請求項２】 塩水を所定高さまで汲み上げたときの圧
   力と、真水を前記所定高さまで汲み上げたときの圧力と
   に基づいて、塩水の濃度を算出することを特徴とする軟
   水装置における塩水濃度検出方法。
3. 【請求項３】 樹脂筒１および塩水タンク２を備え、前
   記樹脂筒１の上方に塩水流下タンク１１を設け、前記塩
   水タンク２と前記塩水流下タンク１１とを塩水供給ライ
   ン１６で接続し、前記塩水流下タンク１１と前記樹脂筒
   １とを塩水流下ライン２１で接続し、前記塩水供給ライ
   ン１６に圧力センサ１８を設け、この圧力センサ１８か
   らの信号に基づいて、塩水の濃度を算出する算出手段２
   ０を備えたことを特徴とする軟水装置における塩水濃度
   検出装置。