JP2001205265A - 軟水装置における塩消費量検出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生時の塩の消費量を管理する。 【解決手段】 塩水の濃度および使用量を検出し、これ
らの値から塩の消費量をイオン交換樹脂３の再生ごとに
算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軟水装置におけ
る塩の消費量を検出するための方法およびその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ボイラには、缶体内壁面
へのスケールの付着を防止するために、軟水装置が設け
られている。この軟水装置は、イオン交換樹脂を用い
て、原水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウム
イオン等の硬度分を除去するようになっている。そし
て、前記イオン交換樹脂が硬度分と置換して飽和状態に
なると、塩水を供給して能力を再生するようにしてい
る。

【０００３】ところで、軟水の採水量と再生時における
塩の消費量とには、密接な関係がある。すなわち、軟水
の採水量から算出された塩の必要量に対して、実際の塩
の消費量が不足しているときは、前記イオン交換樹脂の
能力再生が不充分で、早期に硬度もれが発生する。ま
た、軟水の採水量から算出された塩の必要量に対して、
実際の塩の消費量が過多のときは、前記イオン交換樹脂
の能力再生は充分であるが、塩を無駄遣いしていること
になり経済的に好ましくない。したがって、再生時の塩
の消費量を正確に把握することが要望されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、再生時の塩の消費量を管理することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、塩水の濃度および使用量を検出し、これらの値から
塩の消費量をイオン交換樹脂の再生ごとに算出すること
を特徴としている。

【０００６】請求項２に記載の発明は、塩水を所定の高
さまで汲み上げたときの圧力に基づいて塩水の濃度を算
出することを特徴としている。

【０００７】請求項３に記載の発明は、再生工程の前後
における塩水タンク内の水位差に基づいて塩水の使用量
を算出することを特徴としている。

【０００８】請求項４に記載の発明は、塩水を所定の高
さまで汲み上げたときの圧力に基づいて塩水の濃度を算
出し、再生工程の前後における塩水タンク内の水位差に
基づいて塩水の使用量を算出することを特徴としてい
る。

【０００９】請求項５に記載の発明は、１つの圧力セン
サにより、前記圧力および前記水位差を検出することを
特徴としている。

【００１０】さらに、請求項６に記載の発明は、樹脂筒
および塩水タンクを備え、前記樹脂筒の上方に塩水流下
タンクを設け、前記塩水タンクと前記塩水流下タンクと
を塩水供給ラインで接続し、前記塩水流下タンクと前記
樹脂筒とを塩水流下ラインで接続し、前記塩水流下タン
ク内の塩水を前記塩水タンクへ戻す塩水排出ラインを備
え、前記塩水供給ラインに圧力センサを設け、この圧力
センサからの信号に基づいて塩の消費量を算出する算出
手段を備えたことを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明に係る軟水装置は、樹脂筒お
よび塩水タンクを備えている。前記樹脂筒内には、Ｎａ
⁺型のイオン交換樹脂が収容されている。また、前記塩
水タンクは、前記樹脂筒の側方に設けられ、前記塩水タ
ンク内には、前記イオン交換樹脂を再生するための塩水
が蓄えられている。そして、前記樹脂筒の上方には、塩
水流下タンクが設けられており、この塩水流下タンク
は、前記塩水タンクより小容積としている。

【００１２】また、前記樹脂筒の下部には、原水ライン
が接続されているとともに、前記樹脂筒の上部とボイラ
等の軟水使用機器とが、軟水ラインで接続されている。
したがって、通水工程においては、原水が、前記樹脂筒
内へ上向流として流入し、前記イオン交換樹脂により硬
度分が除去されて軟水となり、この軟水が、前記軟水ラ
インを介して前記軟水使用機器へ供給される。

【００１３】また、前記塩水タンクと前記塩水流下タン
クとが塩水供給ラインで接続されているとともに、前記
塩水流下タンクの下部と前記樹脂筒の上部とが塩水流下
ラインで接続されている。すなわち、再生工程におい
て、前記樹脂筒内へ塩水を供給する際には、塩水を前記
塩水タンクから前記塩水流下タンクへ供給した後、前記
塩水流下タンクから前記樹脂筒内へ流下させ、前記樹脂
筒内を下向流として流すようにしている。

【００１４】また、前記塩水供給ラインには、圧力セン
サが設けられている。そして、この圧力センサには信号
線を介して算出手段が接続されており、この算出手段
は、前記圧力センサからの信号に基づいて塩の消費量を
前記イオン交換樹脂の再生ごとに算出するようになって
いる。また、算出された塩の消費量は、前記算出手段に
記憶されるか、あるいは他の適宜の記憶手段により記憶
される。

【００１５】さらに、前記塩水流下タンクには、塩水排
出ラインが設けられている。この塩水排出ラインは、再
生工程後、前記塩水流下タンク内の塩水を前記塩水タン
クへ戻す作用をなす。

【００１６】さて、つぎに、前記軟水装置における塩消
費量検出方法について詳細に説明する。前記軟水装置
は、前記イオン交換樹脂の能力再生ための処理工程とし
て、たとえば再生準備工程，再生工程，押出し工程，洗
浄工程および補水工程を備えている。まず、再生準備工
程においては、前記塩水タンク内の塩水を所定の高さま
で汲み上げる。すなわち、前記塩水供給ラインを介して
前記塩水タンクから前記塩水流下タンクへ塩水を供給
し、前記塩水流下タンク内の所定の水位まで塩水を満た
した状態にする。

【００１７】ここにおいて、前記再生準備工程では、前
記圧力センサにより、塩水を前記塩水流下タンクへ汲み
上げる前における前記圧力センサの取付位置の圧力を検
出して、記憶させておく。このときの圧力は、塩水を使
用する前における、前記圧力センサの取付位置から前記
塩水タンク内の水面までの高さ分に相当する。

【００１８】つぎに、再生工程においては、前記塩水供
給ラインを介して前記塩水タンクから前記塩水流下タン
クへ塩水を供給しながら、前記塩水流下ラインを介して
前記塩水流下タンクから前記樹脂筒へ塩水を流下させ
る。このとき、前記塩水流下タンクへの塩水供給量を前
記塩水流下タンクからの塩水流下量より多くし、余分な
塩水をオーバーフローさせて前記塩水タンクへ戻すよう
にしている。そうすることにより、前記塩水流下タンク
内の塩水の水位を所定の位置に保ち、前記塩水流下タン
クと前記樹脂筒との水頭差を一定に保持しつつ塩水を流
下させるようにしている。したがって、より正確に前記
樹脂筒への塩水供給量を制御することができるようにな
っている。このようにして流下した塩水は、前記樹脂筒
内を下向流として流れ、前記イオン交換樹脂の能力を再
生した後、外部へ排出される。

【００１９】ここにおいて、前記再生工程では、前記塩
水流下タンクが、予め設定された水位まで塩水で満たさ
れた状態になっているので、前記圧力センサの取付位置
から前記塩水流下タンク内の水面までの高さが一定とな
り、この高さ分の圧力が前記圧力センサにかかってい
る。したがって、この高さ分だけ真水を満たしたときの
圧力を予め測定して記憶しておき、この値と比較するこ
とにより、塩水の比重が算出される。そして、この比重
から塩水の濃度が算出される。ここで、この塩水濃度の
検出は、前記塩水流下タンク内の所定の水位まで塩水を
満たした状態にした後であれば、前記再生準備工程にお
いて行うこともできる。

【００２０】前記再生工程終了後、押出し工程へ移る。
この押出し工程においては、前記樹脂筒の上部から原水
を流入させ、前記樹脂筒内の塩水を外部へ押し出す。ま
た、同時に、前記塩水排出ラインを介して前記塩水流下
タンク内の塩水を前記塩水タンクへ戻す。

【００２１】前記押出し工程終了後、洗浄工程へ移る。
この洗浄工程においては、原水を前記樹脂筒内へ流入さ
せ、前記樹脂筒内を洗浄して塩水を完全に外部へ排出す
る。また、前記圧力センサにより、塩水を前記塩水流下
タンクから前記塩水タンクへ全て戻した後における前記
圧力センサの取付位置の圧力を検出する。このときの圧
力は、前記圧力センサの取付位置から前記塩水タンク内
に残った塩水の水面までの高さ分に相当する。したがっ
て、このときの圧力と、前記再生準備工程において検出
した塩水を使用する前における圧力との差は、使用した
塩水の高さ分の圧力に相当する。前記塩水タンクの断面
積は一定であり、また塩水の比重は前記再生準備工程に
おいて検出済みであるので、これらの断面積および比重
と前記圧力差とから塩水の使用量が算出される。よっ
て、この塩水の使用量と前記再生準備工程において検出
した塩水の濃度とに基づいて、塩の消費量が算出され
る。ここで、前記塩水使用量の検出は、前記塩水流下タ
ンク内の塩水を前記塩水タンクへ全て戻した後であれ
ば、前記押出し工程において行うこともできる。

【００２２】前記洗浄工程終了後、補水工程へ移る。こ
の補水工程においては、原水を前記塩水タンクへ所定水
位まで供給する。このとき、原水を前記塩水流下ライン
を介して前記塩水流下タンクへ供給し、さらに前記塩水
流下タンクから前記塩水排出ラインを介して前記塩水タ
ンクへ供給すると、前記塩水流下タンク内を洗浄するこ
とができる。

【００２３】以上のように、前記構成によれば、塩の消
費量を常に正確に把握することができ、前記イオン交換
樹脂の能力の再生度合を検出することができる。したが
って、つぎの通水工程における軟水の採水可能量を予測
することができ、硬度もれを早期に予知することができ
る。また、予測した採水可能量に応じてつぎの再生指示
信号を出力する時期を制御することが可能となり、再生
時において必要最小限の量の塩を使用することにより、
ランニングコストを低減することができるとともに、塩
の補給作業の手間を削減することができる。また、再生
ごとの塩の消費量を積算し、積算消費量が設定値に達し
たときに前記軟水装置の管理拠点へその旨をオンライン
で自動的に通信して、補給するための塩の自動発注を行
うこともできる。さらに、前記構成によれば、１つの前
記圧力センサにより塩水の濃度および使用量の両方を検
出することができ、検出手段の簡略化を図ることができ
る。

【００２４】ところで、前記構成においては、塩水濃度
を検出する手段として、直接塩水濃度を検出する濃度セ
ンサを設けることもできる。また、塩水使用量を検出す
る手段として、前記塩水タンク内に水位センサを設けた
り、前記塩水流下ラインに流量計を設けることもでき
る。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１〜図７は、この発明に係る軟
水装置の概略構成を示す説明図であり、各処理工程ごと
の通水状態を示している。

【００２６】前記軟水装置は、樹脂筒１および塩水タン
ク２を備えており、前記樹脂筒１内には、Ｎａ⁺型のイ
オン交換樹脂３が上下一対の樹脂流出阻止部材４，４に
挟持された形で収容されている。また、前記塩水タンク
２は、前記樹脂筒１の側方に設けられ、前記塩水タンク
２内には、網状部材５の上に塩６が所定量収容されてい
るとともに、前記イオン交換樹脂３を再生するための塩
水が蓄えられている。そして、前記樹脂筒１の下部に
は、原水ライン７が接続されており、この原水ライン７
には第一開閉弁８が設けられている。一方、前記樹脂筒
１の上部には、軟水ライン９が接続されており、この軟
水ライン９には第二開閉弁１０が設けられている。した
がって、原水は、前記樹脂筒１内へ上向流として流入
し、前記イオン交換樹脂３により硬度分が除去されて軟
水となり、この軟水が、前記軟水ライン９を介してボイ
ラ等の軟水使用機器（図示省略）へ供給される。

【００２７】また、前記樹脂筒１の上方には、塩水流下
タンク１１および希釈水タンク１２が並列状態で設けら
れている。前記塩水流下タンク１１は、前記塩水タンク
２より小容積（約１／５）としており、前記希釈水タン
ク１２は、前記塩水流下タンク１１とほぼ同容積として
いる。図示した実施例では、前記塩水流下タンク１１と
前記希釈水タンク１２とが一体に構成されている。

【００２８】そして、前記塩水流下タンク１１内は、仕
切板１３により大室１４と小室１５とに分割されてお
り、前記塩水タンク２と前記大室１４とが塩水供給ライ
ン１６で接続されている。この塩水供給ライン１６に
は、上流側から順にストレーナ（図示省略），塩水供給
ポンプ１７および圧力センサ１８が設けられている。こ
の圧力センサ１８は、前記塩水供給ライン１６における
垂直部分の最下方位置近くに設けられている。また、こ
の圧力センサ１８には信号線１９を介して算出手段２０
が接続されており、この算出手段２０は、前記圧力セン
サ１８からの信号に基づいて塩の消費量を前記イオン交
換樹脂３の再生ごとに算出し、記憶するようになってい
る。

【００２９】また、前記大室１４の下部と前記樹脂筒１
の上部とが塩水流下ライン２１で接続され、この塩水流
下ライン２１には、上流側から順に第三開閉弁２２およ
び第一オリフィス２３が設けられている。したがって、
前記樹脂筒１内へ塩水を供給する際には、前記塩水供給
ポンプ１７を稼動させて、塩水を前記塩水タンク２から
前記塩水流下タンク１１へ供給した後、前記塩水流下タ
ンク１１から前記樹脂筒１へ流下させるようにしてい
る。

【００３０】また、前記塩水流下タンク１１における前
記小室１５と前記塩水タンク２とが、第一オーバーフロ
ーライン２４で接続されており、前記塩水タンク２から
前記大室１４への塩水供給時、前記仕切板１３の上端部
からオーバーフローした塩水は、前記第一オーバーフロ
ーライン２４を介して前記塩水タンク２へ戻るようにな
っている。

【００３１】さらに、前記大室１４の下部と前記第一オ
ーバーフローライン２４の途中部分とが、塩水排出ライ
ン２５で接続されている。この塩水排出ライン２５は、
再生工程後、前記大室１４内に残っている塩水を全て排
出して前記塩水流下タンク１１内を空にする作用をな
す。排出された塩水は、前記第一オーバーフローライン
２４を経由して前記塩水タンク２へ戻る。

【００３２】ここにおいて、前記大室１４の底板には、
直径約２mmの小孔（図示省略）が設けられており、この
小孔を介して前記塩水排出ライン２５が接続されてい
る。したがって、前記塩水流下タンク１１への塩水供給
中も前記塩水排出ライン２５を介して塩水が排出される
が、単位時間当たりの前記塩水流下タンク１１からの塩
水排出量が、単位時間当たりの前記塩水流下タンク１１
への塩水供給量より非常に小さく設定されているため、
問題はない。また、実施に応じて、前記塩水排出ライン
２５に、塩水排出制御用の開閉弁を設けた構成とするこ
ともできる。

【００３３】一方、前記希釈水タンク１２内も、前記塩
水流下タンク１１と同様に、仕切板２６により大室２７
と小室２８とに分割されている。前記原水ライン７にお
ける前記第一開閉弁８の上流側と前記大室２７とが、希
釈水供給ライン２９で接続されており、この希釈水供給
ライン２９には、上流側から順に第二オリフィス３０お
よび第四開閉弁３１が設けられている。そして、前記大
室２７の下部と前記塩水流下ライン２１の途中部分と
が、希釈水流下ライン３２で接続されており、この希釈
水流下ライン３２に第五開閉弁３３が設けられている。
したがって、前記塩水流下タンク１１から流下する塩水
は、途中で希釈水と混合され、所定濃度の塩水となって
前記樹脂筒１へ供給される。

【００３４】また、前記希釈水タンク１２における前記
小室２８には、第二オーバーフローライン３４が接続さ
れており、前記大室２７への希釈水供給時、前記仕切板
２６の上端部からオーバーフローした希釈水は、前記第
二オーバーフローライン３４を介して外部へ排出され
る。

【００３５】さらに、前記大室２７の下部と前記第二オ
ーバーフローライン３４の途中部分とが、希釈水排出ラ
イン３５で接続されている。この希釈水排出ライン３５
は、押出し工程後、前記大室２７内に残っている希釈水
を外部へ排出して前記希釈水タンク１２を空にする作用
をなす。また、前記大室２７の底板には、前記塩水流下
タンク１１と同様に、直径約２mmの小孔（図示省略）が
設けられ、この小孔を介して前記希釈水排出ライン３５
が接続されており、前記希釈水タンク１２からの希釈水
排出量が、前記希釈水タンク１２への希釈水供給量より
非常に小さく設定されている。また、実施に応じて、前
記希釈水排出ライン３５に、希釈水排出制御用の開閉弁
を設けた構成とすることもできる。

【００３６】ところで、前記希釈水供給ライン２９にお
ける前記第二オリフィス３０の上流側と前記原水ライン
７における前記第一開閉弁８の下流側とが、洗浄水ライ
ン３６で接続されている。この洗浄水ライン３６には、
上流側から順に第三オリフィス３７および第六開閉弁３
８が設けられており、その下流側端部は前記原水ライン
７を介して前記樹脂筒１の下部に接続されている。

【００３７】また、前記希釈水流下ライン３２における
前記第五開閉弁３３の下流側に、第一排出ライン３９が
接続されており、この第一排出ライン３９に第七開閉弁
４０が設けられている。そして、前記洗浄水ライン３６
における前記第六開閉弁３８の下流側に、第二排出ライ
ン４１が接続されており、この第二排出ライン４１に第
八開閉弁４２が設けられている。前記第二排出ライン４
１の下流側端部は、前記第一排出ライン３９における第
七開閉弁４０の下流側に接続されている。

【００３８】さらに、前記構成において、前記第一開閉
弁８，前記第二開閉弁１０，前記第三開閉弁２２，前記
第四開閉弁３１，前記第五開閉弁３３，前記第六開閉弁
３８，前記第七開閉弁４０，前記第八開閉弁４２および
前記塩水供給ポンプ１７は、制御器（図示省略）によ
り、予め設定したプログラムにしたがって自動的に制御
される。

【００３９】以上のような構成における塩消費量の検出
方法を前記軟水装置の処理工程に沿って説明する。前記
軟水装置の処理工程は、通水工程，再生準備工程，再生
工程，押出し工程，洗浄工程および補水工程の各工程か
らなる。原水を軟水にする処理は、前記通水工程におい
て行われ、予め設定された前記イオン交換樹脂３の再生
時期になると、前記再生準備工程から前記補水工程まで
の一連の再生処理が行われるようになっている。ここ
で、図１〜図７では、前記各開閉弁のうち開状態にある
ものは白抜きで、閉状態にあるものは黒塗りで示し、前
記各ラインのうち流通状態にある部分は太線で、非流通
状態にある部分は細線で示している。

【００４０】まず、図１に示す前記通水工程において
は、前記第一開閉弁８および前記第二開閉弁１０が開状
態であり、他の開閉弁は閉状態である。したがって、原
水は、前記原水ライン７を通って前記樹脂筒１内へ流入
し、前記樹脂筒１内を上向きに流れ、前記イオン交換樹
脂３の働きにより、原水中のマグネシウムイオンやカル
シウムイオン等の硬度分が除去されて軟水となり、この
軟水は、前記軟水ライン９を介して前記軟水使用機器
（図示省略）へ供給される。

【００４１】つぎに、前記再生準備工程について説明す
る。前記再生準備工程は、第一再生準備工程と第二再生
準備工程とからなる。まず、図２に示す前記第一再生準
備工程工程は、いわゆるエア抜きを行う工程であり、前
記第三開閉弁２２，前記第五開閉弁３３，前記第六開閉
弁３８および前記第七開閉弁４０が開状態になり、他の
開閉弁は閉状態になる。したがって、原水が、前記希釈
水供給ライン２９の一部および前記洗浄水ライン３６を
経由して前記樹脂筒１内へ下部から流入し、前記樹脂筒
１内を上向きに流れ、前記塩水流下ライン２１，前記希
釈水流下ライン３２および前記第一排出ライン３９をそ
れぞれ流通する。よって、前記塩水流下ライン２１，前
記希釈水流下ライン３２および前記第一排出ライン３９
内の空気が、原水に押し出されて排出される。

【００４２】ここにおいて、前記第一再生準備工程工程
では、前記圧力センサ１８により圧力を検出して、記憶
させておく。このときの圧力Ａは、塩水を使用する前に
おける、前記圧力センサ１８の取付位置から前記塩水タ
ンク２内の水面までの高さ分に相当する。そして、この
圧力Ａは、後で塩水の使用量を算出するのに用いられ
る。

【００４３】一方、図３に示す前記第二再生準備工程
は、いわゆる呼び水を行う工程であり、前記第四開閉弁
３１，前記第六開閉弁３８および前記第八開閉弁４２が
開状態になり、他の開閉弁が閉状態になるとともに、前
記塩水供給ポンプ１７が稼動状態になる。したがって、
原水が、前記希釈水供給ライン２９を通って前記希釈水
タンク１２内へ流入し、前記希釈水タンク１２内が希釈
水で満たされるとともに、オーバーフローした希釈水
は、前記第二オーバーフローライン３４を介して外部へ
排出される。また、前記第二排出ライン４１において
は、内部の空気が原水により押し出されて外部へ排出さ
れる。一方、前記塩水タンク２においては、塩水が、前
記塩水供給ライン１６を通って前記塩水流下タンク１１
へ流入するとともに、前記第一オーバーフローライン２
４を介して前記塩水タンク２へ還流し、前記塩水流下タ
ンク１１と前記塩水タンク２との間で塩水が循環し、前
記塩水流下タンク１１内が塩水で満たされた状態にな
る。

【００４４】つぎに、図４に示す前記再生工程において
は、前記第三開閉弁２２，前記第四開閉弁３１，前記第
五開閉弁３３および前記第八開閉弁４２が開状態にな
り、他の開閉弁は閉状態になる。また、前記塩水供給ポ
ンプ１７は、前記第二再生準備工程から継続して稼動状
態にある。したがって、前記塩水タンク２から前記塩水
流下タンク１１へ供給された塩水は、前記塩水流下ライ
ン２１を通って流下する。一方、前記希釈水タンク１２
内へ供給された希釈水も、前記希釈水流下ライン３２を
通って流下し、塩水と稀釈水は、前記塩水流下ライン２
１の途中部分で合流して混合され、所定濃度の塩水とな
って前記樹脂筒１内へ流下する。前記塩水タンク２内の
塩水は、ほぼ飽和濃度（約２５％）の状態にあるが、希
釈後は、前記イオン交換樹脂３の再生効率が高い約１０
％の濃度の塩水となるようにしている。そして、前記樹
脂筒１内を下向きに流れる塩水は、前記イオン交換樹脂
３の能力を再生した後、前記洗浄水ライン３６および前
記第二排出ライン４１を介して外部へ排出される。

【００４５】ここで、前記塩水流下タンク１１において
は、前記塩水流下タンク１１への塩水供給量を前記塩水
流下タンク１１からの塩水流下量より多くし、前記塩水
流下タンク１１においてオーバーフローした塩水を前記
第一オーバーフローライン２４を介して前記塩水タンク
２へ戻すようにしている。したがって、前記塩水流下タ
ンク１１内の塩水の水位は、前記仕切板１３の上端部に
おいて一定に保たれ、前記塩水流下タンク１１と前記樹
脂筒１との水頭差が一定に保たれるようになっている。

【００４６】一方、前記希釈水タンク１２においても、
希釈水流下中も継続して前記希釈水タンク１１へ希釈水
を供給するとともに、前記希釈水タンク１２への希釈水
供給量を前記希釈水タンク１２からの希釈水流下量より
多くし、余分な希釈水を前記第二オーバーフローライン
３４を介して外部へ排出するようにしている。したがっ
て、前記希釈水タンク１２内の希釈水の水位は、前記仕
切板２６の上端部において一定に保たれ、前記希釈水タ
ンク１２と前記樹脂筒１との水頭差が一定に保たれるよ
うになっている。

【００４７】このような構成にすることにより、塩水お
よび希釈水の単位時間当たりの流下量を常にほぼ一定と
することができ、前記樹脂筒１内へ供給する塩水につい
てその流量と濃度を正確に制御することができる。

【００４８】ところで、前記第二オーバーフローライン
３４を介して外部へ排出される希釈水は、前記第二排出
ライン４１を介して外部へ排出される塩水とドレンタン
ク（図示省略）内で混合されてから排出されるようにな
っており、排出する塩水の濃度を薄める作用をなす。

【００４９】また、前記再生工程においては、前記塩水
流下タンク１１が、前記仕切板１３の上端位置まで塩水
で満たされた状態になっているので、前記圧力センサ１
８の取付位置から前記塩水流下タンク１１内の水面まで
の高さＨが一定となり、この高さＨ分の圧力Ｂが前記圧
力センサ１８にかかっている。したがって、前記高さＨ
分だけ真水を満たしたときの圧力Ｃを予め測定して記憶
しておき、前記圧力Ｂと比較することにより、塩水の比
重Ｗが算出される。すなわち、計算式Ｗ＝Ｂ／Ｃによっ
て算出される。そして、前記比重Ｗから塩水の重量濃度
Ｑが算出される。

【００５０】つぎに、図５に示す前記押出し工程におい
ては、前記第四開閉弁３１，前記第五開閉弁３３および
前記第八開閉弁４２が開状態になり、他の開閉弁は閉状
態になる。また、前記塩水供給ポンプ１７は、停止状態
にある。したがって、原水が、前記希釈水供給ライン２
９を介して前記希釈水タンク１２へ供給され、前記希釈
水タンク１２から前記希釈水流下ライン３２を通って前
記樹脂筒１内へ流入する。そして、原水は、前記樹脂筒
１内を下向きに流れて塩水を外部へ押し出す。一方、前
記塩水流下タンク１１においては、前記塩水供給ポンプ
１７が停止しているため、前記塩水流下タンク１１内に
残っていた塩水が、前記塩水排出ライン２５を通って前
記塩水タンク２へ戻る。また、図示した実施例において
は、塩水が、前記塩水供給ライン１６を介しても前記塩
水タンク２へ戻るようになっている。

【００５１】つぎに、図６に示す前記洗浄工程において
は、前記第六開閉弁３８および前記第七開閉弁４０が開
状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。したがって、
原水が、前記希釈水供給ライン２９の一部および前記洗
浄水ライン３６を経由して前記樹脂筒１内へ下部から流
入し、前記樹脂筒１内を上向きに流れて前記イオン交換
樹脂３を洗浄し、前記樹脂筒１内に残留している塩水を
完全に排出するようになっている。また、前記希釈水タ
ンク１２においては、内部に残っていた希釈水が、前記
希釈水排出ライン３５を介して外部へ排出される。

【００５２】ここにおいて、前記洗浄工程では、前記圧
力センサ１８により圧力を検出して、記憶させておく。
このときの圧力Ｄは、塩水を前記塩水流下タンク１１か
ら前記塩水タンク２へ全て戻した後における、前記圧力
センサ１８の取付位置から前記塩水タンク２内に残った
塩水の水面までの高さ分に相当する。したがって、前記
圧力Ａと前記圧力Ｄの差（Ａ−Ｄ）は、使用した塩水の
高さＧ分の圧力に相当する。前記塩水タンクの断面積Ｅ
は一定であり、また塩水の比重Ｗは前記再生準備工程に
おいて検出済みであるので、これらの断面積Ｅおよび比
重Ｗと前記圧力差（Ａ−Ｄ）とから塩水の使用重量Ｖが
算出される。すなわち、計算式Ｖ＝Ｅ×（Ａ−Ｄ）×Ｗ
によって算出される。したがって、この塩水の使用重量
Ｖと前記再生準備工程において検出した塩水の重量濃度
Ｑに基づいて、塩の消費量Ｍが算出される。すなわち、
計算式Ｍ＝Ｖ×Ｑによって算出される。この塩の消費量
Ｍは、再生ごとに記憶されるとともに、その積算値も記
憶されるようになっている。

【００５３】さらに、図７に示す前記補水工程において
は、前記第三開閉弁２２および前記第六開閉弁３８が開
状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。したがって、
原水が、前記希釈水供給ライン２９の一部，前記洗浄水
ライン３６，前記樹脂筒１および前記塩水流下ライン２
１を経由して、前記塩水流下タンク１１へ流入し、前記
塩水流下タンク１１から前記塩水供給ライン１６および
前記第一オーバーフローライン２４を経由して、前記塩
水タンク２内へ流入する。すなわち、前記塩水流下タン
ク１１内へ供給される原水は、洗浄水としても作用し、
前記塩水流下ライン２１，前記塩水流下タンク１１，前
記塩水供給ライン１６および前記第一オーバーフローラ
イン２４の各内部に残留している塩分を洗い流し、これ
を前記塩水タンク２へ戻すようにしている。そして、前
記塩水タンク２内の水位が所定のレベルまで達すると、
前記補水工程を終了する。

【００５４】ところで、前記補水工程においては、前記
第五開閉弁３３および前記第七開閉弁４０のうちどちら
か一方または両方を開状態にし、原水の一部を外部へ排
出することにより、前記塩水タンク２への補水流量を調
節するようにすることもできる。

【００５５】以上のようにして、前記イオン交換樹脂３
の再生処理が完了する。

【００５６】したがって、前記構成によれば、塩の消費
量を前記イオン交換樹脂３の再生ごとに検出し、その値
を積算して記憶することにより、塩の消費量を常に正確
に把握することができる。よって、前記塩水タンク２内
の塩が完全になくなる前に、残りが少なくなった時点で
その旨を報知して、塩の入れ忘れによる再生不良を防止
することができる。また、予測した採水可能量に応じて
つぎの再生指示信号を出力する時期を制御することが可
能となり、再生時において必要最小限の量の塩を使用し
て、塩を節約することができる。さらに、前記構成によ
れば、１つの前記圧力センサ１８により塩水の濃度およ
び使用量の両方を検出することができ、検出手段の簡略
化を図ることができる。

【００５７】

【発明の効果】この発明によれば、塩の消費量を常に正
確に把握することができる。したがって、前記イオン交
換樹脂の能力の再生度合を判定したり、つぎの通水工程
における軟水の採水可能量を予測することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る軟水装置の一実施例における通
水工程の状態を示す説明図である。

【図２】この発明に係る軟水装置の一実施例における第
一再生準備工程の状態を示す説明図である。

【図３】この発明に係る軟水装置の一実施例における第
二再生準備工程の状態を示す説明図である。

【図４】この発明に係る軟水装置の一実施例における再
生工程の状態を示す説明図である。

【図５】この発明に係る軟水装置の一実施例における押
出し工程の状態を示す説明図である。

【図６】この発明に係る軟水装置の一実施例における洗
浄工程の状態を示す説明図である。

【図７】この発明に係る軟水装置の一実施例における補
水工程の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂筒 ２ 塩水タンク ３ イオン交換樹脂 １１ 塩水流下タンク １６ 塩水供給ライン １８ 圧力センサ ２０ 算出手段 ２１ 塩水流下ライン ２５ 塩水排出ライン

フロントページの続き (72)発明者 一色 克文 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4D025 AA02 AB19 BA08 BB02 BB19 CA01 CA05 CA07 CA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩水の濃度および使用量を検出し、これ
   らの値から塩の消費量をイオン交換樹脂３の再生ごとに
   算出することを特徴とする軟水装置における塩消費量検
   出方法。
2. 【請求項２】 塩水を所定の高さまで汲み上げたときの
   圧力に基づいて塩水の濃度を算出することを特徴とする
   請求項１に記載の軟水装置における塩消費量検出方法。
3. 【請求項３】 再生工程の前後における塩水タンク２内
   の水位差に基づいて塩水の使用量を算出することを特徴
   とする請求項１に記載の軟水装置における塩消費量検出
   方法。
4. 【請求項４】 塩水を所定の高さまで汲み上げたときの
   圧力に基づいて塩水の濃度を算出し、再生工程の前後に
   おける塩水タンク２内の水位差に基づいて塩水の使用量
   を算出することを特徴とする請求項１に記載の軟水装置
   における塩消費量検出方法。
5. 【請求項５】 １つの圧力センサ１８により、前記圧力
   および前記水位差を検出することを特徴とする請求項４
   に記載の軟水装置における塩消費量検出方法。
6. 【請求項６】 樹脂筒１および塩水タンク２を備え、前
   記樹脂筒１の上方に塩水流下タンク１１を設け、前記塩
   水タンク２と前記塩水流下タンク１１とを塩水供給ライ
   ン１６で接続し、前記塩水流下タンク１１と前記樹脂筒
   １とを塩水流下ライン２１で接続し、前記塩水流下タン
   ク１１内の塩水を前記塩水タンク２へ戻す塩水排出ライ
   ン２５を備え、前記塩水供給ライン１６に圧力センサ１
   ８を設け、この圧力センサ１８からの信号に基づいて塩
   の消費量を算出する算出手段２０を備えたことを特徴と
   する軟水装置における塩消費量検出装置。