JP2003004176A - 帯電防止フッ素樹脂チューブ - Google Patents
帯電防止フッ素樹脂チューブInfo
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Abstract
通過物の漏洩もなく、またチューブ外周面の帯電を確実
に防ぎ、可燃性ガスが充満している環境でも爆発の危険
性がなく、しかも安価な帯電防止フッ素樹脂チューブを
提供する。 【解決手段】 導電性物質を含有する熱溶融性フッ素樹
脂組成物からなる導電部分と、熱溶融性フッ素樹脂から
なる透明部分とからなるチューブであって、透明部分か
らなるチューブ本体の外周面に、チューブ本体の長手方
向に沿ってストライプ状に延びる導電部分が、その一部
を露出させて埋め込まれており、かつ導電部分の厚みが
0.01mm以上でチューブ本体の肉厚の20%以下であ
ることを特徴とする帯電防止フッ素樹脂チューブ。
Description
脂チューブに関する。
・耐汚染性及び被粘着性に優れており、従来より可燃性
流体、腐食性流体、高粘度流体及び粉体の輸送などに用
いられている。しかし、フッ素樹脂は体積固有抵抗率が
1018Ω・cm以上と非常に高いため、物質が流通する際
の摩擦により、容易に帯電してしまう。
電性物質を混入したフッ素樹脂をチューブに成形し、フ
ッ素樹脂チューブに導電性を付与することが考えられる
が、前記導電性物質は黒色であるためチューブも不透明
となり、チューブ内で流体が詰まったときなど、その場
所が判明しないという不具合が生じる。
平1−96593号公報では、それぞれチューブの長手
方向に延びる、導電性物質を含有させたポリテトラフル
オロエチレン組成物からなる導電部部分と、ポリテトラ
フルオロエチレンのみからなる透明部分とを備えるチュ
ーブを提案しており、特開2000−266247号公
報では、導電性物質を混入したフッ素樹脂組成物からな
りチューブの長手方向に延びるストライプ状の導電部分
を、透明なフッ素樹脂チューブの肉厚部分に内在させた
フッ素樹脂チューブを提案している。また、カーボンを
含有させたナイロンまたはポリエチレンチューブをスパ
イラル状にカットしたものやステンレスコイルなどの導
電部材を、透明なフッ素樹脂チューブに巻き付けたもの
も使用されている。これらの帯電防止フッ素樹脂チュー
ブは何れも、導電部分と、透明なフッ素樹脂部分とを備
えており、導電性の付与と同時に管内が見えるように構
成されている。
6593号公報に記載の帯電防止フッ素樹脂チューブで
は、導電性物質が内壁に露出しているため管内を通過す
る通過物を汚染する問題がある。特開2000−266
247号公報に記載の帯電防止樹脂チューブでは、この
通過物を汚染する心配はないものの、導電部分がチュー
ブの肉厚部分に埋め込まれているため、帯電防止性能が
不充分であった。
ブは、導電性物質を含有する導電部分用成形材料と、フ
ッ素樹脂のみからなる透明部分用成形材料とを同時に押
し出し管状に成形して得られる。しかし、導電部分用成
形材の方が導電性物質を含有することから熱伝導率が大
きく、冷却速度が速いため、この成形に際して、導電部
分と接する透明部分の肉厚が細くなる所謂「ヒケ」と呼
ばれる現象が発生したり、導電部分と透明部分との冷却
時の収縮率の差により、チューブ外径の変形や肉厚に差
が発生し、寸法精度の良好なチューブを成形することが
困難であるという問題がある。上記した実開平1−96
593号公報に記載の帯電防止フッ素樹脂チューブで
は、導電部分と透明部分とが同一の厚みであり、また、
特開2000−266247号公報に記載の帯電防止樹
脂チューブでも、透明部分のかなりの部分を占めるよう
に導電部分が埋め込まれており、ともに導電部分が厚く
形成されることから、ヒケや変形が顕著になりやすい。
影響を及ぼし、通過物が漏洩し易くなる。特に、通過物
が可燃性流体の場合には、漏洩した可燃性ガスが室内に
充満することとなり、このとき、帯電防止フッ素樹脂チ
ューブの外周面が帯電していると、作業者がチューブに
触れると火花が散り、爆発が起こる可能性がある。
止フッ素樹脂チューブは、作製に際して複雑な巻き付
け、固定作業が必要であり、かなりのコスト増を招くと
いう問題を抱えている。
あって、寸法精度が高く、継ぎ手とのシール性に優れ通
過物の漏洩もなく、またチューブ外周面の帯電を確実に
防ぎ、可燃性ガスが充満している環境でも爆発の危険性
がなく、しかも安価な帯電防止フッ素樹脂チューブを提
供することを目的とする。
に、本発明は、導電性物質を含有する熱溶融性フッ素樹
脂組成物からなる導電部分と、熱溶融性フッ素樹脂から
なる透明部分とからなるチューブであって、透明部分か
らなるチューブ本体の外周面に、チューブ本体の長手方
向に沿ってストライプ状に延びる導電部分が、その一部
を露出させて埋め込まれており、かつ導電部分の厚みが
0.01mm以上でチューブ本体の肉厚の20%以下であ
ることを特徴とする帯電防止フッ素樹脂チューブを提供
する。
して詳細に説明する。尚、図1は本発明の帯電防止フッ
素樹脂チューブの一実施形態を示す断面図であり、図2
は他の実施形態を示す断面図である。
フッ素樹脂チューブは、導電性物質を含有する熱溶融性
組成物からなる導電部分1と、熱溶融性フッ素樹脂から
なる透明部分2とからなる。この透明部分2は、帯電防
止フッ素樹脂チューブのチューブ本体を形成する。一
方、導電部分1はチューブ本体の長手方向に延びるスト
ライプ状を呈しており、透明部分2の外周面と同一面を
形成するように、その一部を露出させて透明部分2に埋
め込まれている。導電部分1の数は下記に示す間隔(w
s)を満足する限り特に制限されるものではないが、例
えば、図1に示すように等間隔で4ヶ所に設けてもよい
し、図2に示すように等間隔で8ヶ所に設けてもよい。
ここで、この帯電防止チューブには、図示しないが、チ
ューブ外表面の適当な部分に、金属や導電性の樹脂によ
って構成されたアース端子を挟み込んでおり、アースを
取っている。
0.01mm以上であり、かつチューブ本体(透明部分
2)の肉厚(tX)の20%以下、好ましくは10%以
下に設定されている。導電部分1の厚み(td)が0.
01mm未満では、外部との接触により導電部分1が切断
される可能性があり、帯電防止上好ましくない。一方、
導電部分1の厚み(td)がチューブ本体の肉厚(t
Z)の20%を越える場合には、導電部分1と透明部分
2との熱伝導率の差及び収縮率の差が大きすぎて、チュ
ーブの変形やヒケが起こりやすくなる。
6mmの範囲が適当である。間隔(Ws)が6mmよりも広
くなると、透明部分2に帯電した静電気を除去しきれな
いおそれがあり、一方、間隔(Ws)が1mmより狭くな
ると、導電性の点では有利であるが管内が見え難くな
る。
s)は、それぞれの好ましい範囲において、帯電防止フ
ッ素樹脂チューブの径(DX)や使用形態などを考慮し
て適宜設定される。また、導電部分1の周方向の幅(w
d)は特に制限されるものではなく、間隔(Ws)並び
に導電部分1の数により適宜設定される。
止性能の点で、その体積固有抵抗率が108Ω・cm以下
であることが好ましく、導電性物質の種類によっても異
なるが、導電性物質を熱溶融性フッ素樹脂に対して5〜
20重量%の範囲で配合して調整する。導電性物質とし
ては、カーボンブラック、カーボン繊維、グラファイ
ト、炭素繊維、金属微粉末などが挙げられ、これらは一
種もしくは二種以上組み合わせて用いることができる。
尚、導電部分1の体積固有抵抗率を変えることにより、
この導電部分1を例えば24V以下の低電圧論理信号ラ
イン等として用いることもできる。
押出し成形が可能で、光透過性を有するフッ素樹脂であ
れば良く、例えばテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
(FEP)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン−ビニリデンフルオライド三元共重合体等が
挙げられる。尚、熱溶融性フッ素樹脂は、導電部分1と
透明部分2とで異なるものを使用してもよいが、両者の
一体性を高める上で、同一種を用いることが好ましい。
状の導電部分1が露出した帯電防止フッ素樹脂チューブ
は、二台の押出機を用い、先ず、導電性物質を含有した
熱溶融性フッ素樹脂組成物を一方の押出機内で溶融混練
してストライプ状に押出したものを他方の押出機のダイ
スに導き、次いで、この他方の押出機により熱溶融性フ
ッ素樹脂と共に押出し、サイジングダイで冷却固化させ
ることにより容易に得られる。また、導電部分1が露出
していることにより、アースを取る際に導電部分1の接
地が容易になることはいうまでもない。
に説明する。但し、本発明はこれにより何ら制限される
ものではない。
性フッ素樹脂組成物として、PFAにカーボンブラック
8重量%含有したペレットを、熱溶融性フッ素樹脂とし
てPFAのペレットを原料として用い2台の押出機を使
用して、次のように押出し成形(成形温度370℃)を
実施した。カーボンブラック含有PFAペレットを一方
の押出機内で溶融混練してダイスにより4本のストライ
プ状に押出したものを、他方の押出機のダイスに導きP
FAのペレットと共に押出し、サイジングダイで冷却固
化させて外径約6.35mm、肉厚約1.0mmの図1のご
とき断面形状を有する試験チューブを得た。
施例1に従い、押出機の吐出量を調整することにより、
導電部の厚みを変化させて、同様の試験チューブを得
た。
い、同様の条件でPFAのみからなる試験チューブを得
た。
測定、継手とのシール試験を実施した。結果を表1に示
す。尚、導電部分の体積固有抵抗率は、実施例1〜8及
び比較例1〜5の試験チューブは、何れも600〜70
0Ω・cmであった。また、比較例6のPFAチューブは
1018Ω・cm以上であった。
端を接地し、除電器(春日電機(株)製KP−410)で
除電後、中央部20cmを布で50回こすり、その部分を
電位測定器(春日電機(株)製KSD−9202)により
測定した。
先ずシール試験1では、試験チューブを外径9.52mm
の金属継手((株)フジキン製F900−P−9.5
2)に継ぎ、水槽(25℃)に入れ試験チューブ内部に
N2ガスを導入し、漏れを生じる圧力を観察した。尚、
N2ガスは各圧力で15分間保持しながら2kg/cm2G毎
に昇圧し、16kg/cm2Gまで昇圧した。また、シール
試験2は、同一の継手と試験チューブとを継いだサンプ
ルを電気炉で100℃−24時間加熱し、冷却後同様の
加圧を行なった。
比率[導電部分厚み(td)/導電部分を含むチューブ
肉厚(tX)]が20%以下(但し、導電部分厚み(t
d)は0.01mm以上)では、寸法精度(DX−DY)
は高く、常温のシール試験1では漏れを生じていない。
特に、導電部分の厚み比率が10%以下の場合は寸法精
度は更に改善され、100℃加熱後のシール試験2でも
漏れを生じていない。また帯電電位は何れも、PFAチ
ューブに比べて大幅に改善されている。
を交換し、導電部分の巾(wd)及び本数を変化させた
以外は実施例1と同様に行ない、導電部分の距離(w
s)の異なる外径25.4mm、内径22.22mm、肉厚
1.59mmの図1または図2に示す断面形成を有する試
験チューブを得た。また、比較の為、1台の押出機を用
い、PFAのみからなる試験チューブを得た(比較例
7)。更に、比較の為、ダイスを交換した以外は同様に
して、図3に示すように、8本の導電部分1が透明部分
2の肉厚の内部に等間隔で埋め込まれた試験チューブを
得た(比較例8)。
帯電電位を実施例1と同様の方法で測定した。結果を表
2に示す。尚、導電部分の体積固有抵抗率は何れも60
0〜700Ω・cmであった。
(ws)が1.0〜6.0mmの時に帯電電位が1.0KV
以下であり、PFAチューブに比べて大幅に改善されて
おり、非常に優れた帯電防止性能を有することが判る。
また、導電部分が埋め込まれている比較例8では、帯電
電位の低下は少なく、帯電防止効果が十分でないことが
わかる。
防止フッ素樹脂チューブは、チューブ外周面の長手方向
にストライプ状の導電部分を露出させて形成し、導電部
分の厚みを0.01mm以上でチューブ肉厚の20%以
下、より好ましくは10%以下としたため、継手とのシ
ール性に優れると共に、特にチューブ外周面での耐電防
止性能にも優れる。また、導電部分の間隔を6mm以下に
することにより特に優れたチューブ外周面での帯電防止
性能が得られ、導電部分の間隔を1mm以上とすることに
よりチューブ内部の流体を確認することができる。
ーブは、特にシール性、帯電防止性能が安全上重要な、
可燃性流体を扱う半導体分野において特に有効に使用す
ることができる。
形態を示す断面図である。
施形態を示す断面図である。
示す断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 導電性物質を含有する熱溶融性フッ素樹
脂組成物からなる導電部分と、熱溶融性フッ素樹脂から
なる透明部分とからなるチューブであって、透明部分か
らなるチューブ本体の外周面に、チューブ本体の長手方
向に沿ってストライプ状に延びる導電部分が、その一部
を露出させて埋め込まれており、かつ導電部分の厚みが
0.01mm以上でチューブ本体の肉厚の20%以下であ
ることを特徴とする帯電防止フッ素樹脂チューブ。 - 【請求項2】 導電部分の厚みが0.01mm以上でチュ
ーブ本体の肉厚の10%以下であることを特徴とする請
求項1記載の帯電防止フッ素樹脂チューブ。 - 【請求項3】 隣接する導電部分間の距離が1〜6mmの
範囲である請求項1または請求項2に記載の帯電防止フ
ッ素樹脂チューブ。
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