JP2003004171A - 液体塩素移送用管継手 - Google Patents
液体塩素移送用管継手Info
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- JP2003004171A JP2003004171A JP2001184539A JP2001184539A JP2003004171A JP 2003004171 A JP2003004171 A JP 2003004171A JP 2001184539 A JP2001184539 A JP 2001184539A JP 2001184539 A JP2001184539 A JP 2001184539A JP 2003004171 A JP2003004171 A JP 2003004171A
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- liquid chlorine
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- pipe joint
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、液体塩素の移送に用いる管の
連結用継手に関し、より詳細には、耐腐食性のＮｉ基合
金から成る液体塩素移送用管継手に関する。 【解決手段】 特定の組成を有するＮｉ基合金から成
る管継手を用いると、液体塩素が空気中の水分と触れる
ことにより生じる高濃度の塩酸による腐食に耐えうる。
本発明は、液体塩素を移送するための移送管の管継手で
あって、該管継手が移送管に連結された場合の該管継手
の少なくとも該移送管と反対側の端部がＣｒを１４〜２
３重量％、Ｍｏを１５〜２４重量％、Ｔａを１．１〜３
重量％、Ｆｅを６重量％以下、Ｍｎを３重量％以下、Ｓ
ｉを０．３重量％以下、Ｃを０．１重量％以下、Ｐを
０．３重量％以下、Ｓを０．３重量％以下、Ｃｏを５重
量％以下、Ｖを０．５重量％以下、及びＮｉを残量含む
Ｎｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手である。
連結用継手に関し、より詳細には、耐腐食性のＮｉ基合
金から成る液体塩素移送用管継手に関する。 【解決手段】 特定の組成を有するＮｉ基合金から成
る管継手を用いると、液体塩素が空気中の水分と触れる
ことにより生じる高濃度の塩酸による腐食に耐えうる。
本発明は、液体塩素を移送するための移送管の管継手で
あって、該管継手が移送管に連結された場合の該管継手
の少なくとも該移送管と反対側の端部がＣｒを１４〜２
３重量％、Ｍｏを１５〜２４重量％、Ｔａを１．１〜３
重量％、Ｆｅを６重量％以下、Ｍｎを３重量％以下、Ｓ
ｉを０．３重量％以下、Ｃを０．１重量％以下、Ｐを
０．３重量％以下、Ｓを０．３重量％以下、Ｃｏを５重
量％以下、Ｖを０．５重量％以下、及びＮｉを残量含む
Ｎｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液体塩素の移送
に用いる管の連結用継手に関し、より詳細には、耐腐食
性のＮｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手に関す
る。
に用いる管の連結用継手に関し、より詳細には、耐腐食
性のＮｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】液体塩素
は、加圧及び／又は冷却することにより液化して取り扱
われるが、特に常圧で−５０〜−６０℃に冷却して液体
塩素を移送する場合には、通常液体の貯蔵タンクから銅
などのやや柔軟性の金属の管を別のタンクや移送用容器
に連結して、その管を通して液体塩素を充填し、その一
方で該タンクと移送用容器から塩素を含んだガスを排気
する。その移送管は移送される側のタンクや移送用容器
に脱着可能なように管継手を用いて連結されるのが一般
である。しかし、液体塩素を移送した後では、この管継
手周辺では残留した液体塩素が空気中の水分と結合して
強酸になりその継手を腐食するという問題が起きる。同
様に、タンク等から塩素を含んだガスを排気する管の継
手にも程度は低いが同様の問題が生じる。この液体塩素
が空中の水分に触れて生じる塩酸は極めて濃く腐食力が
強い一方で、このような液体塩素の移送の管路から塩素
が洩れると、その強い毒性のため安全上極めて危険であ
る。
は、加圧及び／又は冷却することにより液化して取り扱
われるが、特に常圧で−５０〜−６０℃に冷却して液体
塩素を移送する場合には、通常液体の貯蔵タンクから銅
などのやや柔軟性の金属の管を別のタンクや移送用容器
に連結して、その管を通して液体塩素を充填し、その一
方で該タンクと移送用容器から塩素を含んだガスを排気
する。その移送管は移送される側のタンクや移送用容器
に脱着可能なように管継手を用いて連結されるのが一般
である。しかし、液体塩素を移送した後では、この管継
手周辺では残留した液体塩素が空気中の水分と結合して
強酸になりその継手を腐食するという問題が起きる。同
様に、タンク等から塩素を含んだガスを排気する管の継
手にも程度は低いが同様の問題が生じる。この液体塩素
が空中の水分に触れて生じる塩酸は極めて濃く腐食力が
強い一方で、このような液体塩素の移送の管路から塩素
が洩れると、その強い毒性のため安全上極めて危険であ
る。
【０００３】ニッケルのクロムやモリブデン合金は酸に
対する耐食性や塩化水素ガスに対する耐食性が優れてい
ることはよく知られており、耐食性に優れた様々なＮｉ
基合金が開示されている（特開平8-3668、特開平7-3167
04等）。しかし、液体塩素の移送用の管継手に生じるよ
うな、液体塩素が空気中の水分と触れることにより生じ
る高濃度の塩酸による腐食に耐えうる耐食性のある特定
のＮｉ基合金はこれらの中に報告されていない。
対する耐食性や塩化水素ガスに対する耐食性が優れてい
ることはよく知られており、耐食性に優れた様々なＮｉ
基合金が開示されている（特開平8-3668、特開平7-3167
04等）。しかし、液体塩素の移送用の管継手に生じるよ
うな、液体塩素が空気中の水分と触れることにより生じ
る高濃度の塩酸による腐食に耐えうる耐食性のある特定
のＮｉ基合金はこれらの中に報告されていない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の金
属を液体塩素の移送用の管継手として試した結果、特定
の組成を有するＮｉ基合金から成る管継手を用いると、
液体塩素が空気中の水分と触れることにより生じる高濃
度の塩酸による腐食に耐えうることを見出した。即ち、
本発明は、液体塩素を移送するための移送管の管継手で
あって、該管継手が移送管に連結された場合の該管継手
の少なくとも該移送管と反対側の端部がＣｒを１４〜２
３重量％、Ｍｏを１５〜２４重量％、Ｔａを１．１〜３
重量％、Ｆｅを６重量％以下、Ｍｎを３重量％以下、Ｓ
ｉを０．３重量％以下、Ｃを０．１重量％以下、Ｐを
０．３重量％以下、Ｓを０．３重量％以下、Ｃｏを５重
量％以下、Ｖを０．５重量％以下、及びＮｉを残量含む
Ｎｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手である。前記
Ｎｉ基合金は、Ｃｒを１７〜２１重量％、Ｍｏを１７〜
２１重量％、Ｔａを１．４〜２．３重量％、Ｆｅを１．
２重量％以下、Ｍｎを０．６重量％以下、Ｓｉを０．０
３重量％以下、Ｃを０．０２重量％以下、Ｐを０．０３
重量％以下、Ｓを０．０３重量％以下、Ｃｏを１．２重
量％以下、Ｖを０．４重量％以下、及びＮｉを残量含む
ことが好ましい。
属を液体塩素の移送用の管継手として試した結果、特定
の組成を有するＮｉ基合金から成る管継手を用いると、
液体塩素が空気中の水分と触れることにより生じる高濃
度の塩酸による腐食に耐えうることを見出した。即ち、
本発明は、液体塩素を移送するための移送管の管継手で
あって、該管継手が移送管に連結された場合の該管継手
の少なくとも該移送管と反対側の端部がＣｒを１４〜２
３重量％、Ｍｏを１５〜２４重量％、Ｔａを１．１〜３
重量％、Ｆｅを６重量％以下、Ｍｎを３重量％以下、Ｓ
ｉを０．３重量％以下、Ｃを０．１重量％以下、Ｐを
０．３重量％以下、Ｓを０．３重量％以下、Ｃｏを５重
量％以下、Ｖを０．５重量％以下、及びＮｉを残量含む
Ｎｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手である。前記
Ｎｉ基合金は、Ｃｒを１７〜２１重量％、Ｍｏを１７〜
２１重量％、Ｔａを１．４〜２．３重量％、Ｆｅを１．
２重量％以下、Ｍｎを０．６重量％以下、Ｓｉを０．０
３重量％以下、Ｃを０．０２重量％以下、Ｐを０．０３
重量％以下、Ｓを０．０３重量％以下、Ｃｏを１．２重
量％以下、Ｖを０．４重量％以下、及びＮｉを残量含む
ことが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の管継手は、液体塩素を移
送するための管の継手である。しかし、その全てが耐食
性である必要はない。即ち、該管継手が移送管に連結さ
れた場合の、少なくともこの管継手の移送管と反対側の
端部が耐食性であればよい。即ち、本発明の液体塩素を
移送する管継手で最も耐食性が要求されるのは、移送管
と組み合わせた場合に、管継手が開放されたときに管内
部に残留する液体塩素が外気と触れる部分、即ち、移送
管と管継手との組み合わせの端部にあたる部分である。
従って、管継手全体を本発明で特定する組成を有するＮ
ｉ基合金から作ってもよいし、この端を含む部分が他と
別個の部品として本発明で特定する組成を有するＮｉ基
合金から作り、他の部分（耐食性は低くてもよい）と組
み合わせて管継手を構成してもよい。また、この管継手
は、必要に応じて継手を固定するためのフランジ等の他
の構成部品を更に備えるものであってもよい。
送するための管の継手である。しかし、その全てが耐食
性である必要はない。即ち、該管継手が移送管に連結さ
れた場合の、少なくともこの管継手の移送管と反対側の
端部が耐食性であればよい。即ち、本発明の液体塩素を
移送する管継手で最も耐食性が要求されるのは、移送管
と組み合わせた場合に、管継手が開放されたときに管内
部に残留する液体塩素が外気と触れる部分、即ち、移送
管と管継手との組み合わせの端部にあたる部分である。
従って、管継手全体を本発明で特定する組成を有するＮ
ｉ基合金から作ってもよいし、この端を含む部分が他と
別個の部品として本発明で特定する組成を有するＮｉ基
合金から作り、他の部分（耐食性は低くてもよい）と組
み合わせて管継手を構成してもよい。また、この管継手
は、必要に応じて継手を固定するためのフランジ等の他
の構成部品を更に備えるものであってもよい。
【０００６】
【実施例】実施例１
下記組成１を有するＮｉ基合金１（三菱マテリアル
（株）製 ＭＡＴ２１）を用いて、図１に示す構造を有
する継手の部品１を作製した。液体塩素貯蔵タンクから
の銅製の移送管の末端を図１に示す構造とした。即ち、
３は銅管、２はＳＳ２１製の継手、１は合金１から成る
管継手であり、これらはロウ付けにより接合されてい
る。４は液体塩素を移送するタンクにこの管継手を固定
するためのフランジである。この管継手を、移送用の容
器の移送用受口に嵌合させ、フランジ４で移送用タンク
に固定する。移送用タンクからの排気用口にも図１と同
様の管継手（管の径が若干小さい）を固定する。−６０
℃に冷却した液体塩素を、排気用口からガスを抜きなが
ら、移送用タンクに毎分１００リットルで５０００リッ
トル移送した。移送した後に移送用タンクから液体塩素
充填用管継手及び排気用管継手を外して、移送用タンク
の蓋を外気と遮断しつつ閉じる。外した液体塩素充填用
の管継手はそのままウエスで軽く拭いて放置した。同様
の操作を一日に平均３回行って１月継続した後に、液体
塩素充填用の管継手を調べたところ、若干の変色は認め
られたが、腐食による変形は認められなかった。組成１ Ｃ：０．０１５*wt％、Ｓｉ：０．０８*wt％、Ｍｎ：
０．５０*wt％、Ｐ：０．０２*wt％、Ｓ：０．０２*wt
％、Ｃｒ：１８．０〜２０．０wt％、Ｍｏ：１８．０〜
２０．０wt％、Ｆｅ：１．０*wt％、Ｃｏ：１．０*wt
％、Ｖ：０．３５*wt％、Ｔａ：１．５〜２．２wt％、
Ｎｉ：残量 （*：最大値）
（株）製 ＭＡＴ２１）を用いて、図１に示す構造を有
する継手の部品１を作製した。液体塩素貯蔵タンクから
の銅製の移送管の末端を図１に示す構造とした。即ち、
３は銅管、２はＳＳ２１製の継手、１は合金１から成る
管継手であり、これらはロウ付けにより接合されてい
る。４は液体塩素を移送するタンクにこの管継手を固定
するためのフランジである。この管継手を、移送用の容
器の移送用受口に嵌合させ、フランジ４で移送用タンク
に固定する。移送用タンクからの排気用口にも図１と同
様の管継手（管の径が若干小さい）を固定する。−６０
℃に冷却した液体塩素を、排気用口からガスを抜きなが
ら、移送用タンクに毎分１００リットルで５０００リッ
トル移送した。移送した後に移送用タンクから液体塩素
充填用管継手及び排気用管継手を外して、移送用タンク
の蓋を外気と遮断しつつ閉じる。外した液体塩素充填用
の管継手はそのままウエスで軽く拭いて放置した。同様
の操作を一日に平均３回行って１月継続した後に、液体
塩素充填用の管継手を調べたところ、若干の変色は認め
られたが、腐食による変形は認められなかった。組成１ Ｃ：０．０１５*wt％、Ｓｉ：０．０８*wt％、Ｍｎ：
０．５０*wt％、Ｐ：０．０２*wt％、Ｓ：０．０２*wt
％、Ｃｒ：１８．０〜２０．０wt％、Ｍｏ：１８．０〜
２０．０wt％、Ｆｅ：１．０*wt％、Ｃｏ：１．０*wt
％、Ｖ：０．３５*wt％、Ｔａ：１．５〜２．２wt％、
Ｎｉ：残量 （*：最大値）
【０００７】比較例１
合金１の代わりに下記組成２を有する合金２（三菱マテ
リアル（株）製 ＨＣ２２）を用いて、実施例１と同様
に管継手を作成し、耐食性の試験を行ったところ、２週
間で洩れを引き起こす程度の腐食が認められた。組成２ Ｃ：０．０１５*wt％、Ｓｉ：０．０８*wt％、Ｍｎ：
０．５０*wt％、Ｐ：０．０２*wt％、Ｓ：０．０２*wt
％、Ｃｒ：２０．０〜２２．５wt％、Ｍｏ：１２．５〜
１４．５wt％、Ｆｅ：２．０〜６．０wt％、Ｗ：２．５
〜３．５wt％、Ｃｏ：２．５*wt％、Ｖ：０．３５*wt
％、Ｎｉ：残量 （*：最大値）
リアル（株）製 ＨＣ２２）を用いて、実施例１と同様
に管継手を作成し、耐食性の試験を行ったところ、２週
間で洩れを引き起こす程度の腐食が認められた。組成２ Ｃ：０．０１５*wt％、Ｓｉ：０．０８*wt％、Ｍｎ：
０．５０*wt％、Ｐ：０．０２*wt％、Ｓ：０．０２*wt
％、Ｃｒ：２０．０〜２２．５wt％、Ｍｏ：１２．５〜
１４．５wt％、Ｆｅ：２．０〜６．０wt％、Ｗ：２．５
〜３．５wt％、Ｃｏ：２．５*wt％、Ｖ：０．３５*wt
％、Ｎｉ：残量 （*：最大値）
【図１】実施例１で用いた本発明の管継手とこの管継手
と連結された銅管の断面図である。
と連結された銅管の断面図である。
１ 合金１から成る管継手の部品
２ ＳＳ２１製の管継手の部品
３ 銅管（移送管）
４ 固定用フランジ
Ａ 管継手
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金作 幸夫
富山県高岡市向野本町300 日本曹達株式
会社高岡工場内
Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA03 BA34 CB02 DA08
DB02
3J039 AA02 BB01 GA06
Claims (2)
- 【請求項１】 液体塩素を移送するための移送管の管継
手であって、該管継手が移送管に連結された場合の該管
継手の少なくとも該移送管と反対側の端部がＣｒを１４
〜２３重量％、Ｍｏを１５〜２４重量％、Ｔａを１．１
〜３重量％、Ｆｅを６重量％以下、Ｍｎを３重量％以
下、Ｓｉを０．３重量％以下、Ｃを０．１重量％以下、
Ｐを０．３重量％以下、Ｓを０．３重量％以下、Ｃｏを
５重量％以下、Ｖを０．５重量％以下、及びＮｉを残量
含むＮｉ基合金から成る液体塩素移送用管継手。 - 【請求項２】 前記Ｎｉ基合金が、Ｃｒを１７〜２１重
量％、Ｍｏを１７〜２１重量％、Ｔａを１．４〜２．３
重量％、Ｆｅを１．２重量％以下、Ｍｎを０．６重量％
以下、Ｓｉを０．０３重量％以下、Ｃを０．０２重量％
以下、Ｐを０．０３重量％以下、Ｓを０．０３重量％以
下、Ｃｏを１．２重量％以下、Ｖを０．４重量％以下、
及びＮｉを残量含む請求項１に記載の液体塩素移送用管
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184539A JP2003004171A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 液体塩素移送用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184539A JP2003004171A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 液体塩素移送用管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003004171A true JP2003004171A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19024285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184539A Pending JP2003004171A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 液体塩素移送用管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003004171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105899692A (zh) * | 2014-02-26 | 2016-08-24 | 日立金属摩材超级合金株式会社 | 热锻性以及耐腐蚀性优异的Ni基合金以及大型构造构件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083667A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 耐食性に優れたＮｉ基合金 |
| JPH083668A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 強度および耐食性に優れたＮｉ基合金 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184539A patent/JP2003004171A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083667A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 耐食性に優れたＮｉ基合金 |
| JPH083668A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 強度および耐食性に優れたＮｉ基合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105899692A (zh) * | 2014-02-26 | 2016-08-24 | 日立金属摩材超级合金株式会社 | 热锻性以及耐腐蚀性优异的Ni基合金以及大型构造构件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040916 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040916 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071219 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100405 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101004 |