JP2003001734A - 緩衝封筒用素材とその製造方法 - Google Patents
緩衝封筒用素材とその製造方法Info
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- JP2003001734A JP2003001734A JP2001191695A JP2001191695A JP2003001734A JP 2003001734 A JP2003001734 A JP 2003001734A JP 2001191695 A JP2001191695 A JP 2001191695A JP 2001191695 A JP2001191695 A JP 2001191695A JP 2003001734 A JP2003001734 A JP 2003001734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック気泡シートとクラフト紙に貼り
合わせてなる、緩衝封筒用の素材において、封筒製造過
程における筒状体の形成を、プラスチックを噛み込むこ
となく、紙同士の、いわゆるラップ貼りまたは合掌貼り
によって実施することが容易な素材を提供すること。 【解決手段】 一対の圧着ロールの間に、気泡シート
と、それよりも幅の広いクラフト紙（３）を連続的に供
給し、両者の間に低融点のプラスチックフィルムを溶融
状態で連続的に供給して、上記圧着ロールで積層する。
気泡シートのキャップの頂部がクラフト紙の側に位置さ
せ、かつ、気泡シートの一方の側縁とクラフト紙の一方
の側縁とをほぼ合致させるか、または、プラスチック気
泡シートの中心とクラフト紙の中心とをほぼ合致させ
て、クラフト紙の一側縁または両側縁に糊代を形成する
合わせてなる、緩衝封筒用の素材において、封筒製造過
程における筒状体の形成を、プラスチックを噛み込むこ
となく、紙同士の、いわゆるラップ貼りまたは合掌貼り
によって実施することが容易な素材を提供すること。 【解決手段】 一対の圧着ロールの間に、気泡シート
と、それよりも幅の広いクラフト紙（３）を連続的に供
給し、両者の間に低融点のプラスチックフィルムを溶融
状態で連続的に供給して、上記圧着ロールで積層する。
気泡シートのキャップの頂部がクラフト紙の側に位置さ
せ、かつ、気泡シートの一方の側縁とクラフト紙の一方
の側縁とをほぼ合致させるか、または、プラスチック気
泡シートの中心とクラフト紙の中心とをほぼ合致させ
て、クラフト紙の一側縁または両側縁に糊代を形成する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クラフト紙とプラ
スチック気泡シートとを材料とする緩衝封筒用の素材に
関し、その製造方法および製造装置にも関する。本発明
において、「クラフト紙」とは、中型ないし大型の封筒
に使用する、比較的丈夫な紙を包括的に呼ぶ語である。
「プラスチック気泡シート」（以下「気泡シート」と略
称する）とは、通常ポリエチレンを材料とし、真空成形
で成形された多数の突起を有するキャップフィルムと、
平坦なバックフィルムとをキャップの底部で貼り合わ
せ、多数の密閉された空気質を形成したものを意味す
る。キャップの頂を連ねて、ライナーフィルムと呼ばれ
るもう１枚の平坦なフィルムを貼り合わせて、三層構成
としたものも包含する。
スチック気泡シートとを材料とする緩衝封筒用の素材に
関し、その製造方法および製造装置にも関する。本発明
において、「クラフト紙」とは、中型ないし大型の封筒
に使用する、比較的丈夫な紙を包括的に呼ぶ語である。
「プラスチック気泡シート」（以下「気泡シート」と略
称する）とは、通常ポリエチレンを材料とし、真空成形
で成形された多数の突起を有するキャップフィルムと、
平坦なバックフィルムとをキャップの底部で貼り合わ
せ、多数の密閉された空気質を形成したものを意味す
る。キャップの頂を連ねて、ライナーフィルムと呼ばれ
るもう１枚の平坦なフィルムを貼り合わせて、三層構成
としたものも包含する。
【０００２】
【従来の技術】クラフト紙の内側を、気泡シートで裏打
ちした素材で製造した封筒が、一般に「緩衝封筒」と呼
ばれ、薄く軽量であって壊れやすいものや、衝撃を与え
てはならないものを輸送したり、保管したりするために
使用されている。
ちした素材で製造した封筒が、一般に「緩衝封筒」と呼
ばれ、薄く軽量であって壊れやすいものや、衝撃を与え
てはならないものを輸送したり、保管したりするために
使用されている。
【０００３】この、緩衝封筒の素材とする積層体の製造
は、通常、気泡シートの製造と同時に積層する「インラ
イン」方式により行なわれている。インライン製造は、
オフライン製造に比べたときに生産性がすぐれているた
めである。このインライン製造においては、キャップフ
ィルムのキャップの底部に貼り合わせるバックフィルム
を、クラフト紙との接着に利用する。そのままでは封筒
の内側にキャップが出て、内容物の出し入れに妨げにな
るので、キャップの頂を連ねて、もう１枚の平坦な、ラ
イナーフィルムと呼ばれるフィルムを貼り合わせた三層
構成とするのが常である。
は、通常、気泡シートの製造と同時に積層する「インラ
イン」方式により行なわれている。インライン製造は、
オフライン製造に比べたときに生産性がすぐれているた
めである。このインライン製造においては、キャップフ
ィルムのキャップの底部に貼り合わせるバックフィルム
を、クラフト紙との接着に利用する。そのままでは封筒
の内側にキャップが出て、内容物の出し入れに妨げにな
るので、キャップの頂を連ねて、もう１枚の平坦な、ラ
イナーフィルムと呼ばれるフィルムを貼り合わせた三層
構成とするのが常である。
【０００４】気泡シートは普通、ポリエチレンで製造さ
れているから、封筒の製造に当たっては、気泡シートが
内側になるようにしてヒートシールを行なえば、積層体
の融着は可能である。というものの、キャップフィルム
・バックフィルム・ライナーフィルムと３層のプラスチ
ック層があると、いかに熱融着によりつぶしても、その
断面は見苦しいものとなる。そこで、封筒を形成する筒
状体の構成には、紙と紙の面を貼り合わせてこれを実現
したい。つまり、図１に示したような「ラップ貼り」
か、または図２に示したような「合掌貼り」か、いずれ
にせよ気泡シートを介在させない貼り合わせを行なうこ
とが望ましい。
れているから、封筒の製造に当たっては、気泡シートが
内側になるようにしてヒートシールを行なえば、積層体
の融着は可能である。というものの、キャップフィルム
・バックフィルム・ライナーフィルムと３層のプラスチ
ック層があると、いかに熱融着によりつぶしても、その
断面は見苦しいものとなる。そこで、封筒を形成する筒
状体の構成には、紙と紙の面を貼り合わせてこれを実現
したい。つまり、図１に示したような「ラップ貼り」
か、または図２に示したような「合掌貼り」か、いずれ
にせよ気泡シートを介在させない貼り合わせを行なうこ
とが望ましい。
【０００５】それを実現するには、図３または図４にみ
るような、糊代（５；５Ａ，５Ｂ）が正確な寸法で確保
された積層体を製造しなければならない。図３は、図１
のラップ貼りをするための素材であり、図４は、図２の
合掌貼りをするための素材である。しかし、このような
気泡シートとクラフト紙とのオフセット関係を精密にコ
ントロールすることは、オンライン方式の緩衝封筒用の
素材製造技術においては困難である。
るような、糊代（５；５Ａ，５Ｂ）が正確な寸法で確保
された積層体を製造しなければならない。図３は、図１
のラップ貼りをするための素材であり、図４は、図２の
合掌貼りをするための素材である。しかし、このような
気泡シートとクラフト紙とのオフセット関係を精密にコ
ントロールすることは、オンライン方式の緩衝封筒用の
素材製造技術においては困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題を解決し、糊代が正確にコントロールされ
た幅であり、紙の部分だけで、上記２種の貼り合わせが
可能な筒状体を作ることができる、緩衝封筒用の素材を
提供することにある。そのような素材を製造する方法、
および製造装置を提供することもまた、本発明の目的に
含まれる。
のような問題を解決し、糊代が正確にコントロールされ
た幅であり、紙の部分だけで、上記２種の貼り合わせが
可能な筒状体を作ることができる、緩衝封筒用の素材を
提供することにある。そのような素材を製造する方法、
および製造装置を提供することもまた、本発明の目的に
含まれる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の緩衝封筒用素材は、図３および図４に内側の面を
示し、図５に共通の断面を示すように、プラスチックフ
ィルムの真空成形により多数のキャップを形成したキャ
ップフィルム（１１）のキャップの底部にプラスチック
の平坦なバックフィルム（１２）を貼り合わせてなるプ
ラスチック気泡シート（１）を、低融点のプラスチック
フィルム（２）を介してクラフト紙（３）に貼り合わせ
てなる緩衝封筒用の素材（４）において、キャップフィ
ルム（１１）のキャップの頂部がクラフト紙に貼りあわ
され、バックフィルム（１２）が封筒の内面となる側に
位置すること、および、プラスチック気泡シート（１）
の幅よりクラフト紙（３）の幅が一方または両方の側縁
において広く、封筒形成のための糊代を備えていること
を特徴とする。
発明の緩衝封筒用素材は、図３および図４に内側の面を
示し、図５に共通の断面を示すように、プラスチックフ
ィルムの真空成形により多数のキャップを形成したキャ
ップフィルム（１１）のキャップの底部にプラスチック
の平坦なバックフィルム（１２）を貼り合わせてなるプ
ラスチック気泡シート（１）を、低融点のプラスチック
フィルム（２）を介してクラフト紙（３）に貼り合わせ
てなる緩衝封筒用の素材（４）において、キャップフィ
ルム（１１）のキャップの頂部がクラフト紙に貼りあわ
され、バックフィルム（１２）が封筒の内面となる側に
位置すること、および、プラスチック気泡シート（１）
の幅よりクラフト紙（３）の幅が一方または両方の側縁
において広く、封筒形成のための糊代を備えていること
を特徴とする。
【０００８】図３は、プラスチック気泡シート（１）の
幅よりクラフト紙（３）の幅が、一方の側縁だけが広
く、一側に糊代（５）があって、前記ラップ貼りに使用
する素材であり、図４は、両方の側縁において広く、両
側に糊代（５Ａ，５Ｂ）があって、前記合掌貼りに使用
する素材である。
幅よりクラフト紙（３）の幅が、一方の側縁だけが広
く、一側に糊代（５）があって、前記ラップ貼りに使用
する素材であり、図４は、両方の側縁において広く、両
側に糊代（５Ａ，５Ｂ）があって、前記合掌貼りに使用
する素材である。
【０００９】
【発明の実施形態】上記の緩衝封筒用の素材（４）を製
造する本発明の方法は、図６に示すように、一対の圧着
ロール（６Ａ，６Ｂ）の間にプラスチック気泡シート
（１）を連続的に供給するとともに、それよりも幅の広
いクラフト紙（３）を連続的に供給し、プラスチック気
泡シートとクラフト紙との間に低融点のプラスチックフ
ィルム（２）を溶融状態で連続的に供給して、上記圧着
ロールで積層することからなり、積層に当たり、図５に
見るように、プラスチック気泡シートのキャップの頂部
がクラフト紙の側であり、バックフィルム（１２）が封
筒の内面となる側に位置するようプラスチック気泡シー
トを供給し、かつ、図３または図４に示したように、プ
ラスチック気泡シートの一方の側縁とクラフト紙の一方
の側縁とをほぼ合致させて、クラフト紙の一側縁に糊代
（５）を形成するか、または、プラスチック気泡シート
の中心とクラフト紙の中心とをほぼ合致させて、クラフ
ト紙の両方の側縁に糊代（５Ａ，５Ｂ）を形成すること
を特徴とする。
造する本発明の方法は、図６に示すように、一対の圧着
ロール（６Ａ，６Ｂ）の間にプラスチック気泡シート
（１）を連続的に供給するとともに、それよりも幅の広
いクラフト紙（３）を連続的に供給し、プラスチック気
泡シートとクラフト紙との間に低融点のプラスチックフ
ィルム（２）を溶融状態で連続的に供給して、上記圧着
ロールで積層することからなり、積層に当たり、図５に
見るように、プラスチック気泡シートのキャップの頂部
がクラフト紙の側であり、バックフィルム（１２）が封
筒の内面となる側に位置するようプラスチック気泡シー
トを供給し、かつ、図３または図４に示したように、プ
ラスチック気泡シートの一方の側縁とクラフト紙の一方
の側縁とをほぼ合致させて、クラフト紙の一側縁に糊代
（５）を形成するか、または、プラスチック気泡シート
の中心とクラフト紙の中心とをほぼ合致させて、クラフ
ト紙の両方の側縁に糊代（５Ａ，５Ｂ）を形成すること
を特徴とする。
【００１０】上記の緩衝封筒用の素材を製造する本発明
の装置は、図６に見るように、一対の圧着ロール（６
Ａ，６Ｂ）、それらの間にプラスチック気泡シート
（１）を連続的に供給する手段、およびクラフト紙
（３）を連続的に供給する手段を有し、プラスチック気
泡シートとクラフト紙との間に低融点のプラスチックフ
ィルム（２）を溶融状態で連続的に供給するＴ−ダイ
（７）を備え、かつ、プラスチック気泡シートおよびク
ラフト紙の、幅方向の供給位置を調整する手段（図示し
てない）を設けたことを特徴とする。
の装置は、図６に見るように、一対の圧着ロール（６
Ａ，６Ｂ）、それらの間にプラスチック気泡シート
（１）を連続的に供給する手段、およびクラフト紙
（３）を連続的に供給する手段を有し、プラスチック気
泡シートとクラフト紙との間に低融点のプラスチックフ
ィルム（２）を溶融状態で連続的に供給するＴ−ダイ
（７）を備え、かつ、プラスチック気泡シートおよびク
ラフト紙の、幅方向の供給位置を調整する手段（図示し
てない）を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の効果】本発明の緩衝封筒用素材は、まず、クラ
フト紙の幅を一方または両方の側縁においてプラスチッ
ク気泡シートの幅より広くして形成した糊代を備えてお
り、その幅が正確にコントロールできるから、ラップ貼
りをするにせよ合掌貼りをするにせよ、緩衝封筒の製造
が容易であって、外観が美麗な封筒を提供することがで
きる。
フト紙の幅を一方または両方の側縁においてプラスチッ
ク気泡シートの幅より広くして形成した糊代を備えてお
り、その幅が正確にコントロールできるから、ラップ貼
りをするにせよ合掌貼りをするにせよ、緩衝封筒の製造
が容易であって、外観が美麗な封筒を提供することがで
きる。
【００１２】つぎに、本発明の緩衝封筒用素材の層構成
をみると、キャップフィルムのキャップの頂部がクラフ
ト紙に貼りあわされ、バックフィルムが封筒の内面とな
る側に位置することがひとつの特徴であり、これによっ
て、封筒の内面がより平滑であるという利点を有する。
逆の構成、すなわちキャップの底部がクラフト紙に貼り
合わされ、キャップの頂部に貼ったライナーフィルムが
封筒の内面になっている場合は、ライナーフィルムの平
面性がバックフィルムのそれより劣るので、凹凸があっ
て内容物の出し入れにとり、場合によっては好ましくな
いことがある。本発明の素材を用いて製造した緩衝封筒
は、そのような心配がなく使いやすい。
をみると、キャップフィルムのキャップの頂部がクラフ
ト紙に貼りあわされ、バックフィルムが封筒の内面とな
る側に位置することがひとつの特徴であり、これによっ
て、封筒の内面がより平滑であるという利点を有する。
逆の構成、すなわちキャップの底部がクラフト紙に貼り
合わされ、キャップの頂部に貼ったライナーフィルムが
封筒の内面になっている場合は、ライナーフィルムの平
面性がバックフィルムのそれより劣るので、凹凸があっ
て内容物の出し入れにとり、場合によっては好ましくな
いことがある。本発明の素材を用いて製造した緩衝封筒
は、そのような心配がなく使いやすい。
【００１３】オンライン生産とオフライン生産とは、原
理的には前者の方が生産性が高いといえるが、クラフト
紙、低融点プラスチックおよびキャップフィルムを積層
したのち、キャップの頂にライナーフィルムを貼るとな
ると、設備は複雑な構造になる。本発明の製造方法は、
常用されている二層構成の気泡シートを材料のひとつと
して使用すればよく、緩衝封筒用の素材を製造する工程
も装置も簡単であるから、オフライン生産とはいえ、操
業が容易であり、設備が単純である（言い換えれば設備
費が低い）ことを総合的に考慮すれば、工業的実施にお
いてはオンライン生産に比べて不利はなく、むしろ有利
である。
理的には前者の方が生産性が高いといえるが、クラフト
紙、低融点プラスチックおよびキャップフィルムを積層
したのち、キャップの頂にライナーフィルムを貼るとな
ると、設備は複雑な構造になる。本発明の製造方法は、
常用されている二層構成の気泡シートを材料のひとつと
して使用すればよく、緩衝封筒用の素材を製造する工程
も装置も簡単であるから、オフライン生産とはいえ、操
業が容易であり、設備が単純である（言い換えれば設備
費が低い）ことを総合的に考慮すれば、工業的実施にお
いてはオンライン生産に比べて不利はなく、むしろ有利
である。
【図１】 緩衝封筒を製造する一態様において行なう
「ラップ貼り」を示す断面図。
「ラップ貼り」を示す断面図。
【図２】 緩衝封筒を製造する別の態様において行なう
「合掌貼り」を示す断面図。
「合掌貼り」を示す断面図。
【図３】 図１のラップ貼りに使用する素材の平面図。
【図４】 図２の合掌貼りに使用する素材の平面図。
【図５】 本発明の緩衝封筒用素材の拡大断面図。
【図６】 本発明の緩衝封筒用素材の製造方法を説明す
るための、製造装置の主要部を示す断面図。
るための、製造装置の主要部を示す断面図。
１ プラスチック気泡シート
１１ キャップフィルム １２ バックフィルム
２ 低融点プラスチックのフィルム
３ クラフト紙
４ 緩衝封筒用素材
５，５Ａ，５Ｂ 糊代
６Ａ，６Ｂ 圧着ロール
７ Ｔ−ダイ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E075 AA05 AA12 AA23 BA43 BA68
BB12 CA02 DA03 DA14 GA01
GA04
4F100 AJ04B AK01A AK01H BA02
BA10A BA10B DB02 DD21A
DG10B EC032 EH232 EK01
EK06 EK08 GB16 GB71 JK11
JL01 JL05 JL11
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムの真空成形により
多数のキャップを形成したキャップフィルム（１１）の
キャップの底部にプラスチックの平坦なバックフィルム
（１２）を貼り合わせてなるプラスチック気泡シート
（１）を、低融点のプラスチックフィルム（２）を介し
てクラフト紙（３）に貼り合わせてなる緩衝封筒用の素
材において、キャップフィルム（１１）のキャップの頂
部がクラフト紙に貼りあわされ、バックフィルム（１
２）が封筒の内面となる側に位置すること、および、プ
ラスチック気泡シート（１）の幅よりクラフト紙（３）
の幅が一方または両方の側縁において広く、封筒形成の
ための糊代を備えていることを特徴とする緩衝封筒用素
材。 - 【請求項２】 請求項１に記載した緩衝封筒用の素材を
製造する方法であって、一対の圧着ロール（６Ａ，６
Ｂ）の間にプラスチック気泡シート（１）を連続的に供
給するとともに、それよりも幅の広いクラフト紙（３）
を連続的に供給し、プラスチック気泡シートとクラフト
紙との間に低融点のプラスチックフィルム（２）を溶融
状態で連続的に供給して、上記圧着ロールで積層するこ
とからなり、積層に当たり、プラスチック気泡シートの
キャップの頂部がクラフト紙の側であり、バックフィル
ム（１２）が封筒の内面となる側に位置するようプラス
チック気泡シートを供給し、かつ、プラスチック気泡シ
ートの一方の側縁とクラフト紙の一方の側縁とをほぼ合
致させて、クラフト紙の他方の側縁に糊代を形成する
か、または、プラスチック気泡シートの中心とクラフト
紙の中心とをほぼ合致させて、クラフト紙の両方の側縁
に糊代を形成することを特徴とする緩衝封筒用素材の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載した緩衝封筒用の素材を
製造する装置であって、一対の圧着ロール（６Ａ，６
Ｂ）、それらの間にプラスチック気泡シート（１）を連
続的に供給する手段、およびクラフト紙（３）を連続的
に供給する手段を有し、プラスチック気泡シートとクラ
フト紙との間に低融点のプラスチックフィルム（２）を
溶融状態で連続的に供給するＴ−ダイ（７）を備え、か
つ、プラスチック気泡シートおよびクラフト紙の幅方向
の供給位置を調整する手段を設けた緩衝封筒用素材の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191695A JP2003001734A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 緩衝封筒用素材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191695A JP2003001734A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 緩衝封筒用素材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001734A true JP2003001734A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19030279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191695A Pending JP2003001734A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 緩衝封筒用素材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001734A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008507A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック気泡シート袋状製品の製造方法 |
| JP4621299B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-01-26 | 川上産業株式会社 | 気泡シートの製造方法 |
| JP2012532770A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | ラスムッセン・オーレ−ベント | ガス入りクロスラミネートならびにそれを製造するための方法および装置 |
| CN107416349A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 兰州理工大学 | 一种充气胶带 |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191695A patent/JP2003001734A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008507A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック気泡シート袋状製品の製造方法 |
| JP2012532770A (ja) * | 2009-07-08 | 2012-12-20 | ラスムッセン・オーレ−ベント | ガス入りクロスラミネートならびにそれを製造するための方法および装置 |
| JP4621299B1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-01-26 | 川上産業株式会社 | 気泡シートの製造方法 |
| JP2011201195A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シートの製造方法 |
| CN107416349A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 兰州理工大学 | 一种充气胶带 |
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