JP2003001431A

JP2003001431A - プロペラシャフトのバランスウエイト取付方法

Info

Publication number: JP2003001431A
Application number: JP2001184739A
Authority: JP
Inventors: Katsu Kichikoushin; 克吉高神; Hiroyuki Isohata; 博行五十畑; Takafumi Funatsu; 孝文船津
Original assignee: Osaki Electric Co Ltd; Jidosha Buhin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Osaki Electric Co Ltd; Jidosha Buhin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】Ａｌ合金リベットを用いて、Ａｌ合金製のプ
ロペラシャフトに、高い継手強度で鋼製のバランスウエ
イトを取付ける方法を提供するものである。【解決手段】本発明に係るプロペラシャフトのバラン
スウエイト取付方法は、鋼製のバランスウエイト２２に
リベット挿入穴２３を形成し、そのリベット挿入穴２３
に、本体中央部に軸方向の貫通穴１３を有するＡｌ合金
リベット１０を挿入し、Ａｌ合金リベット１０の先端部
分１６をＡｌ合金製のプロペラシャフト２１に当接させ
ると共に、Ａｌ合金リベット１０のヘッド部１７に、表
面にガス逃がし溝１８を有するプロジェクション溶接機
の電極１９ｂを当接させた後、プロペラシャフト２１と
バランスウエイト２２を重ね方向に加圧・通電してプロ
ジェクション溶接を行うものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロペラシャフト
のバランスウエイト取付方法に係り、特に、Ａｌ合金リ
ベットを用い、Ａｌ合金製のプロペラシャフトに、鋼製
のバランスウエイトをプロジェクション溶接により取付
ける方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両などの駆動軸であるプロペラシャフ
トは高速で回転されるため、そのアンバランスに起因す
る振動やこもり音を無視することができない。これらの
振動や騒音を低減するには、これらの生成要因を極力取
り除くと共に、アンバランスを極力小さくする必要があ
る。

【０００３】アンバランスを小さくするのは、つりあい
試験機などを用いてアンバランスの修正を行うことでな
され、一般的に、プロペラシャフトに修正重量（バラン
スウエイト）を溶接等により固定することによりなされ
る。

【０００４】近年の車両等においては、より一層の軽量
化が図られていることから、プロペラシャフトも軽量化
対象の部材の一つであり、例えば、プロペラシャフトを
Ａｌ合金で構成することでプロペラシャフトの軽量化を
図っている。

【０００５】Ａｌ合金製のプロペラシャフトに取付ける
バランスウエイトとしては、重量効率という観点から、
鋼製のものが用いられる。ここで、Ａｌ合金製のプロペ
ラシャフトに鋼製のバランスウエイトを取付ける際、両
者の材質が異なるために溶接性がそれぞれ異なる。この
ため、Ａｌ合金製プロペラシャフトに鋼製バランスウエ
イトを強固に溶着させることは困難である。

【０００６】そこで、Ａｌ合金製プロペラシャフトに鋼
製バランスウエイトを取付ける場合、プロジェクション
溶接（突起溶接）法が用いられている。プロジェクショ
ン溶接は、少なくとも一方の溶接部材の被溶接部に形成
した突起により点溶接を行うと同時に、溶接部材を重ね
方向に加圧・通電して突起を押し潰すことによってなさ
れるが、Ａｌ合金製プロペラシャフトと鋼製バランスウ
エイトをプロジェクション溶接する際は、プロペラシャ
フト及び／又はバランスウエイトの被溶接部に突起を形
成する代わりに、Ａｌ合金リベットが用いられる。

【０００７】具体的には、バランスウエイトにリベット
挿入穴を形成し、そのリベット挿入穴にＡｌ合金リベッ
トを挿入し、Ａｌ合金リベットの先端部分をプロペラシ
ャフトに当接させると共に、Ａｌ合金リベットのヘッド
部にプロジェクション溶接機の電極を当接させ、プロペ
ラシャフトとバランスウエイトを重ね方向に加圧・通電
して溶接を行っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プロペラシ
ャフトに対して、Ａｌ合金リベットを用いてバランスウ
エイトの溶接を行うと、溶接の際のジュール熱によって
リベットは溶融するものの、バランスウエイトは溶融し
ない。リベットが溶融すると、バランスウエイトとプロ
ペラシャフトの間の溶接部（溶融アルミ部）でガスが発
生するが、バランスウエイトのリベット挿入穴とリベッ
トの間の隙間は非常に狭いことから、その発生したガス
は、その隙間から外部（外気中）へ放出されることがな
く、溶接部内に閉じこめられてしまう。その結果、溶接
部にブローホールが生じたり又は溶融したアルミが溶接
部の周囲に飛散（拡散）したりするおそれがあり、延い
ては、溶接が不完全となり、継手強度が低下するという
問題があった。

【０００９】以上の事情を考慮して創案された本発明の
一の目的は、Ａｌ合金材と金属材を高い継手強度でプロ
ジェクション溶接可能なＡｌ合金リベットを提供するこ
とにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、Ａｌ合金リベ
ットを用いて、Ａｌ合金材と金属材を高い継手強度で溶
接可能なプロジェクション溶接方法を提供することにあ
る。

【００１１】さらに、本発明の他の目的は、Ａｌ合金リ
ベットを用いて、Ａｌ合金製のプロペラシャフトに、高
い継手強度で鋼製のバランスウエイトを取付ける方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係るＡｌ合金リベットは、Ａｌ合金材と金属材を
プロジェクション溶接する際に用いるＡｌ合金リベット
において、Ａｌ合金リベットの本体中央部に、軸方向に
延びる貫通穴を形成したものである。

【００１３】以上の構成によれば、リベットの両端部が
貫通穴を介して連通しているため、プロジェクション溶
接する際に発生するガスを、この貫通穴を介してリベッ
ト内部から外部へと放出することができる。

【００１４】また、本発明に係るＡｌ合金リベットを用
いたプロジェクション溶接方法は、Ａｌ合金リベットを
用い、Ａｌ合金材と金属材をプロジェクション溶接する
方法において、上記金属材にリベット挿入穴を形成し、
そのリベット挿入穴に、本体中央部に軸方向に延びる貫
通穴を有するＡｌ合金リベットを挿入し、Ａｌ合金リベ
ットの先端部分を上記Ａｌ合金材に当接させると共に、
Ａｌ合金リベットのヘッド部に、表面にガス逃がし溝を
有するプロジェクション溶接機の電極を当接させた後、
各合金・金属材を重ね方向に加圧・通電して異種金属間
のプロジェクション溶接を行うものである。

【００１５】以上の方法によれば、Ａｌ合金材と金属材
を高い継手強度でプロジェクション溶接することができ
る。

【００１６】さらに、本発明に係るプロペラシャフトの
バランスウエイト取付方法は、Ａｌ合金リベットを用
い、Ａｌ合金製のプロペラシャフトに、鋼製のバランス
ウエイトをプロジェクション溶接により取付ける方法に
おいて、上記バランスウエイトにリベット挿入穴を形成
し、そのリベット挿入穴に、本体中央部に軸方向に延び
る貫通穴を有するＡｌ合金リベットを挿入し、Ａｌ合金
リベットの先端部分を上記プロペラシャフトに当接させ
ると共に、Ａｌ合金リベットのヘッド部に、表面にガス
逃がし溝を有するプロジェクション溶接機の電極を当接
させた後、プロペラシャフトとバランスウエイトを重ね
方向に加圧・通電してプロジェクション溶接を行うもの
である。

【００１７】以上の方法によれば、Ａｌ合金製のプロペ
ラシャフトに、高い継手強度で鋼製のバランスウエイト
を取付けることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。

【００１９】本実施の形態に係るＡｌ合金リベットの正
面図及び平面図を図１に示す。ここで、図１（ａ）はリ
ベットの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ
線矢視図である。

【００２０】図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、本
実施の形態に係るＡｌ合金リベット１０は、Ａｌ合金板
材（Ａｌ合金材）１１と金属板材（金属材）１２をプロ
ジェクション溶接する際に用いられるものであって、Ａ
ｌ合金リベット１０の本体中央部に、軸方向（図１
（ａ）中では上下方向）に延びる貫通穴１３を形成した
ものである。

【００２１】Ａｌ合金リベット１０の構成材としては、
特に限定するものではないが、溶接を行うＡｌ合金板材
１１と組成が近い及び／又は溶接性が良好なＡｌ合金材
が好ましく、例えばＡｌ−Ｍｇ系のＡｌ合金展伸材など
が挙げられる。

【００２２】また、リベット１０の外径及び長さは特に
限定するものではなく、金属板材１２の板厚及び／又は
プロジェクション溶接機の溶接能に応じて適宜選択され
るものである。

【００２３】さらに、貫通穴１３の径は特に限定するも
のではないが、リベット１０の外径の１／１０〜３／１
０が好ましく、特に好ましくは２／１０前後であり、例
えばリベット１０の外径がφ９．０〜１０．０ｍｍの場
合、貫通穴１３の径は１．８〜２．０ｍｍが特に好まし
い。

【００２４】次に、本発明の他の実施の形態であるＡｌ
合金リベットを用いたプロジェクション溶接方法を図１
に基いて説明する。

【００２５】本実施の形態に係るＡｌ合金リベットを用
いたプロジェクション溶接方法は、先ず、金属板材１２
にリベット挿入穴１５を形成し、そのリベット挿入穴１
５に、前述したＡｌ合金リベット１０を挿入する。

【００２６】次に、一方の面（図１（ａ）中では上面）
に面状の電極１９ａが当接されたＡｌ合金板材１１の他
方の面（図１（ａ）中では下面）に、金属板材１２のリ
ベット挿入穴１５に挿入されたリベット１０の先端部分
１６を当接させる。また、リベット１０のヘッド部１７
に、表面にガス逃がし溝１８を有する面状の電極１９ｂ
を当接させる。この当接の際、リベット１０の貫通穴１
３の位置とガス逃がし溝１８の位置が重なるように、電
極１９ｂの表面の所定位置に溝を形成しておく。

【００２７】その後、電極１９ａ，１９ｂを介して各板
材１１，１２を重ね方向（図１（ａ）中では上下方向）
に予圧して、リベット１０の先端部分１６及びヘッド部
１７を一部圧潰する。

【００２８】しかる後、電極１９ａ，１９ｂ間において
通電を行い、ジュール熱によってＡｌ合金板材１１及び
リベット１０を加熱する。これによって、リベット１０
が全体に亘って略均一に溶融し、このリベット１０の溶
融によって板材１１，１２がプロジェクション溶接され
る。

【００２９】ここで、電極１９ｂに形成されるガス逃が
し溝１８の形状は、後述するようにガスを外気中に放散
・排出することが可能であれば特に限定するものではな
く、直線状、曲線状、放射線状、又はそれらを複合させ
たもののいずれであってもよい。

【００３０】また、ガス逃がし溝１８の幅は、リベット
１０の外径未満であれば特に限定するものではないが、
貫通穴１３の内径と略同じ位の幅が好ましい。

【００３１】さらに、ガス逃がし溝１８の深さは、あま
り浅すぎるとガス放散・排出効果が低下するため、溝深
さと略同じ位の幅が好ましい。

【００３２】また、プロジェクション溶接を行うプロジ
ェクション溶接機としては、慣用のプロジェクション溶
接機が全て適用可能であり、例えばインバータ直流溶接
機などが挙げられる。

【００３３】さらに、プロジェクション溶接の際の加圧
・通電条件は、板材１１，１２及びリベット１０の、材
質及びサイズ等に応じて適宜選択されるものであり、特
に限定するものではない。

【００３４】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３５】本実施の形態のプロジェクション溶接方法
においては、電極１９ａ，１９ｂ間で通電を行い、ジュ
ール熱によってＡｌ合金板材１１及びリベット１０を加
熱することで、リベット１０が溶融される。

【００３６】ここで、リベット１０が溶融すると、Ａｌ
の溶融部分でガスが発生する。従来においては、中実の
リベットを用いていたため、リベット内部のガス、特に
板材１１，１２間におけるリベット内部で発生したガス
を、外部（外気中）に放出することができなかった。そ
のため、溶接部にブローホールが生じたり又は溶融した
アルミが溶接部の周囲に飛散（拡散）したりするおそれ
があった。

【００３７】これに対して、本実施の形態においては、
軸方向に延びる貫通穴１３を有するリベット１０を用い
ているため、板材１１，１２間の部分も含むリベット１
０の内部で発生したガスは、この貫通穴１３を介して電
極１９ｂ側へ放出することができる。また、電極１９ｂ
側へ放出されたガスは、電極１９ｂに形成されたガス逃
がし溝１８を介して外気へと放散・排出される。

【００３８】その結果、溶接に伴って生じたガスは、板
材１１，１２間におけるリベット１０の内部で発生した
ガスも含めて略完全に外気中に放散・排出されるため、
溶接部にブローホールが生じたり、溶融したアルミが溶
接部の周囲に飛散（拡散）するおそれがなくなる。よっ
て、板材１１，１２間の溶接部では、板材１１，１２が
均一に、かつ、確実に溶接されることから、溶接部の継
手強度の向上を図ることができる（高い継手強度の溶接
部を得ることができる）。

【００３９】また、溶接部において、ブローホールが生
じたり、溶融したアルミが溶接部の周囲に飛散（拡散）
するおそれがないことから、各溶接部の溶接状態が略均
一となる。その結果、各溶接部の継手強度が略一定とな
り（継手強度のばらつきが少なくなり）、延いては板材
１１，１２をプロジェクション溶接してなる最終製品の
信頼性が向上する。

【００４０】次に、本発明の他の実施の形態であるプロ
ペラシャフトのバランスウエイト取付方法を添付図面に
基いて説明する。

【００４１】本実施の形態に係るプロペラシャフトのバ
ランスウエイト取付方法におけるプロジェクション溶接
機の概略図を図２に示す。ここで、図２（ａ）はプロジ
ェクション溶接機のプロペラシャフト軸方向の正面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）の２ｂ−２ｂ線矢視図である。
尚、図１と同様の部材には同じ符号を付している。

【００４２】図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施
の形態に係るプロペラシャフトのバランスウエイト取付
方法は、先ず、鋼製のバランスウエイト２２にリベット
挿入穴２３を形成し、そのリベット挿入穴２３に、前述
したＡｌ合金リベット１０を挿入する。ここで、バラン
スウエイト２２は、円筒状のリング部材を周方向に多分
割してなるものである。

【００４３】次に、円筒状のＡｌ合金製のプロペラシャ
フト２１のある部分（図２（ａ）中では下部）に、バラ
ンスウエイト２２のリベット挿入穴２３に挿入されたリ
ベット１０の先端部分１６（図１参照）を当接させる。
また、リベット１０のヘッド部１７に、表面にガス逃が
し溝１８を有する面状の電極１９ｂを当接させる。この
当接の際、リベット１０の貫通穴１３の位置とガス逃が
し溝１８の位置が重なるように、電極１９ｂの表面の所
定位置に溝を形成しておく。さらに、プロペラシャフト
２１及びバランスウエイト２２を挟んで電極１９ｂと対
向する位置に、電極１９ａが設けられる。

【００４４】その後、電極１９ａ，１９ｂを介してプロ
ペラシャフト２１及びバランスウエイト２２を重ね方向
（図２（ａ）中では上下方向）に予圧して、リベット１
０の先端部分１６及びヘッド部１７を一部圧潰する。

【００４５】しかる後、電極１９ａ，１９ｂ間で通電を
行い、ジュール熱によってプロペラシャフト２１及びリ
ベット１０を加熱する。これによって、リベット１０が
全体に亘って略均一に溶融し、リベット１０が溶融する
ことでプロペラシャフト２１及びバランスウエイト２２
がプロジェクション溶接される。

【００４６】ここで、プロペラシャフト２１を構成する
Ａｌ合金材としては、展伸性が良好で、かつ、高強度の
Ａｌ合金であれば特に限定するものではなく、慣用のプ
ロペラシャフト用アルミ合金材であれば全て適用可能で
あり、例えばＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のＡｌ合金展伸材など
が挙げられる。

【００４７】また、バランスウエイト２２を構成する鋼
材としては、薄板加工性が良好な鋼材であれば特に限定
するものではない。

【００４８】さらに、プロペラシャフト２１の軸方向
（図２（ａ）中では図面と垂直な方向）におけるバラン
スウエイト２２の取付け位置は、前述したアンバランス
を解消することができる位置であれば特に限定するもの
ではなく、プロペラシャフト２１の端部、端部近傍、又
は中央部という具合に、いずれの場所であってもよい。

【００４９】また、プロペラシャフト２１に取付けるバ
ランスウエイト２２の個数および１個のバランスウエイ
ト２２を取付ける際に用いるリベット１０の個数は、１
個以上であれば特に限定するものではないが、複数個の
リベット１０を用いて取付を行う場合は、全てのリベッ
ト１０を同時にプロジェクション溶接できるように電極
１９ｂの面形状を調整することが好ましい。

【００５０】さらに、電極１９ａ，１９ｂの各当接部
は、プロペラシャフト２１及びバランスウエイト２２と
密着するようにそれぞれの曲率に応じて凹面状に形成さ
れていることが好ましい。

【００５１】また、加圧側の電極（図２（ａ）中では電
極１９ａ）のヘッド部分は、当接部材（図２（ａ）中で
はプロペラシャフト２１）に対する電極の追従性を良好
にすべくフォロースプリングを内蔵していることが好ま
しい。

【００５２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００５３】本実施の形態のプロペラシャフトのバラン
スウエイト取付方法においては、軸方向に延びる貫通穴
１３を有するリベット１０を用いてプロペラシャフト２
１とバランスウエイト２２のプロジェクション溶接を行
っているため、上述した前実施の形態のプロジェクショ
ン溶接方法と同様の理由により、プロペラシャフト２１
とバランスウエイト２２間の溶接部の継手強度の向上を
図ることができる（高い継手強度の溶接部を得ることが
できる）。また、プロペラシャフト２１とバランスウエ
イト２２間の各溶接部の継手強度が略一定となり（継手
強度のばらつきが少なくなり）、延いてはバランスウエ
イト２２がプロジェクション溶接されたプロペラシャフ
ト２１の信頼性が向上する。

【００５４】

【実施例】一般用リムド鋼板で構成され、かつ、外径１
１０．６ｍｍ、高さ２０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍの円筒状
のリング部材を周方向に多分割した後、径９．４ｍｍの
リベット挿入穴を形成して重量約４０ｇのバランスウエ
イトを作製する。また、Ａ６０６１（ＪＩＳ規格）で構
成され、かつ、所定長さ、外径１０１．６ｍｍ、肉厚
２．３ｍｍのプロペラシャフトを作製する。

【００５５】また、Ａ５０５２（ＪＩＳ規格）で構成さ
れ、かつ、高さ９．３ｍｍ、ヘッド部（大径部）の外径
９．４ｍｍ、先端部分（小径部）の外径９．１ｍｍのＡ
ｌ合金リベットを２０個作製する。この内、１０個のリ
ベットにおいては、図１に示したように、その軸心部に
軸方向に延びる内径１．８ｍｍの貫通穴を形成し（試験
片１〜１０）、残りのリベットはそのままとした（試験
片１１〜２０）。

【００５６】次に、これらの試験片１〜１０のリベット
及び試験片１１〜２０のリベットを用いて、プロペラシ
ャフトとバランスウエイトのプロジェクション溶接を行
う。プロジェクション溶接は、図２に示したプロジェク
ション溶接機を用いて行い、その溶接条件は、直流電流
値３０．８〜３２．０（ｋＡ）、通電時間１０（サイク
ル）、加圧力約３１．４〜４１．２ＭＰａ（３２０〜４
２０（ｋｇｆ））とした。

【００５７】次に、プロジェクション溶接によってバラ
ンスウエイトが溶接された各プロペラシャフトに対して
剥離試験を行い、プロペラシャフトに対するバランスウ
エイトの継手強度、即ちプロペラシャフトからバランス
ウエイトを剥離するために要する剥離強度の評価を行っ
た。

【００５８】図３に示すように、試験片番号が１〜１０
のリベット、即ち図１に示したリベットを用いた場合、
剥離強度（剥離荷重）は、約７１．０〜９８．９ＭＰａ
（724〜1009ｋｇｆ／ｃｍ²）であり、その平均値（約８
２．５ＭＰａ（841ｋｇｆ／ｃｍ²））は、純Ａｌリベッ
トの剪断強度と略変わらない値であった。これに対し
て、図４に示すように、試験片番号が１１〜２０のリベ
ット、即ち従来のリベットを用いた場合、剥離荷重は、
約２３．３〜８１．４ＭＰａ（237〜831ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）であり、その平均値（約４７．７ＭＰａ（486ｋｇ
ｆ／ｃｍ²））は、純Ａｌリベットの剪断強度の略半分
の値であった。

【００５９】これらの結果、試験片番号が１〜１０のリ
ベット、即ち図１に示した本実施の形態のリベットを用
いてプロペラシャフトとバランスウエイトのプロジェク
ション溶接を行うことで、従来のリベットを用いる場合
と比較して、溶接部の継手強度が１．７倍以上に向上す
ると共に、各溶接部の剥離荷重のばらつきが少なくなる
ことが確認された。

【００６０】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。

【００６１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、本体中央
部に軸方向に延びる貫通穴を有するＡｌ合金リベットを
用いて、Ａｌ合金製のプロペラシャフトに、鋼製のバラ
ンスウエイトをプロジェクション溶接することで、Ａｌ
合金製のプロペラシャフトに、高い継手強度で鋼製のバ
ランスウエイトを取付けることができるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るＡｌ合金リベットの正面図
及び平面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態に係るプロペラシャフ
トのバランスウエイト取付方法におけるプロジェクショ
ン溶接機の概略図である。

【図３】実施例における試験片１〜１０のリベットを用
いた場合のバランスウエイトの剥離荷重を示す図であ
る。

【図４】実施例における試験片１１〜２０のリベットを
用いた場合のバランスウエイトの剥離荷重を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０Ａｌ合金リベット１１Ａｌ合金板材（Ａｌ合金材）１２金属板材（金属材）１３貫通穴１５リベット挿入穴（金属板材）１６先端部分（Ａｌ合金リベット）１７ヘッド部（Ａｌ合金リベット）１８ガス逃がし溝１９ａ，１９ｂ電極２１プロペラシャフト２２バランスウエイト２３リベット挿入穴（バランスウエイト）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 3/02 Ｆ１６Ｃ 3/02 Ｆ１６Ｆ 15/34 Ｂ２３Ｋ 103:20 // Ｂ２３Ｋ 103:20 Ｆ１６Ｆ 15/32 Ｄ (72)発明者五十畑博行神奈川県海老名市上郷４丁目３番１号自動車部品工業株式会社内 (72)発明者船津孝文大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号大阪電気株式会社内Ｆターム(参考） 3J001 FA18 GA02 GA03 GB01 GC09 GC12 HA02 HA07 KA02 KA21 KB01 3J033 AA10 AB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａｌ合金材と金属材をプロジェクション
溶接する際に用いるＡｌ合金リベットにおいて、Ａｌ合
金リベットの本体中央部に、軸方向に延びる貫通穴を形
成したことを特徴とするＡｌ合金リベット。
【請求項２】Ａｌ合金リベットを用い、Ａｌ合金材と
金属材をプロジェクション溶接する方法において、上記
金属材にリベット挿入穴を形成し、そのリベット挿入穴
に、本体中央部に軸方向に延びる貫通穴を有するＡｌ合
金リベットを挿入し、Ａｌ合金リベットの先端部分を上
記Ａｌ合金材に当接させると共に、Ａｌ合金リベットの
ヘッド部に、表面にガス逃がし溝を有するプロジェクシ
ョン溶接機の電極を当接させた後、各合金・金属材を重
ね方向に加圧・通電して異種金属間のプロジェクション
溶接を行うことを特徴とするＡｌ合金リベットを用いた
プロジェクション溶接方法。
【請求項３】Ａｌ合金リベットのヘッド部と電極を当
接させる際、リベットの貫通穴とガス逃がし溝が重なる
ように、電極の表面の所定位置に溝を形成しておく請求
項２記載のＡｌ合金リベットを用いたプロジェクション
溶接方法。
【請求項４】Ａｌ合金リベットを用い、Ａｌ合金のプ
ロペラシャフトに、鋼製のバランスウエイトをプロジェ
クション溶接により取付ける方法において、上記バラン
スウエイトにリベット挿入穴を形成し、そのリベット挿
入穴に、本体中央部に軸方向に延びる貫通穴を有するＡ
ｌ合金リベットを挿入し、Ａｌ合金リベットの先端部分
を上記プロペラシャフトに当接させると共に、Ａｌ合金
リベットのヘッド部に、表面にガス逃がし溝を有するプ
ロジェクション溶接機の電極を当接させた後、プロペラ
シャフトとバランスウエイトを重ね方向に加圧・通電し
てプロジェクション溶接を行うことを特徴とするプロペ
ラシャフトのバランスウエイト取付方法。
【請求項５】Ａｌ合金リベットのヘッド部と電極を当
接させる際、リベットの貫通穴とガス逃がし溝が重なる
ように、電極の表面の所定位置に溝を形成しておく請求
項４記載のプロペラシャフトのバランスウエイト取付方
法。