JP2003001026A

JP2003001026A - 機能性フィルタ濾材およびそれを用いた機能性フィルタ

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Publication number: JP2003001026A
Application number: JP2001182484A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Miyoshi; 正好三好; Masanori Yamanaka; 政憲山中; Kenichi Hanabusa; 賢一花房
Original assignee: Kanai Juyo Kogyo Co Ltd; Ganz Chemical Co Ltd; Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Kanai Juyo Kogyo Co Ltd; Takeda Pharmaceutical Co Ltd; Ganz Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2021-06-15
Also published as: JP4914541B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構成が簡単で、内部においても抗菌性を有す
るフィルタ濾材を提供する。【解決手段】ヨウ素をよう化カリウム水溶液に溶解
し、この溶液を活性炭に噴霧することにより、三ヨウ化
カリウムを前記活性炭の細孔内に吸着させる。この活性
炭と、反応性乳化剤を用いた共重合体水性エマルジョン
（バインダ）とを水に分散させる。この分散液に不織布
を浸漬した後乾燥させることにより、不織布に前記活性
炭を付着させる。活性炭内の三ヨウ化カリウムに空気中
などの水が接触するとヨウ素が溶出し、これにより抗菌
性が発揮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気清浄のために
使用されるフィルタ濾材に関し、詳しくは、集塵機能に
加え、抗菌性および消臭性等の機能をも有するフィルタ
濾材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、病院や食品・医薬品・半導体工
場のクリーンルーム等では、無塵かつ無菌に近い状態ま
で空気を清浄化する必要があり、このため、超高性能フ
ィルタ（ＵＬＰＡ）、高性能フィルタ（ＨＥＰＡ）若し
くは中性能フィルタが使用されている。このようなフィ
ルタにおいて、捕捉した微生物を殺菌するために、フィ
ルタ濾材に抗菌性が要求されている。

【０００３】従来、フィルター濾材には、無機抗菌剤を
練り込んだ合成繊維により形成された不織布が使用され
ている。前記無機抗菌剤としては、金属イオン（銀、
銅、亜鉛等）をイオン交換によりゼオライトに担持させ
たものがある。また、フィルタの高性能化に伴って繊維
径が微細になると、無機抗菌剤の繊維への練り込みが困
難になるため、湿式不織布にバインダで無機抗菌剤を付
着したものも使用されている。しかし、無機抗菌剤は、
これに微生物が接触しないと殺菌作用を発現しないた
め、この種フィルタでは、捕捉された微生物が濾材内で
増殖し、再飛散して、二次汚染を生じるおそれがあっ
た。

【０００４】他方、ヨウ素化殺菌剤樹脂を含浸または添
着した不織布を中性能フィルタの少なくとも一方の面に
貼着した抗菌フィルタ（以下「ヨウ素樹脂フィルタ」と
いう）が提案されている（特開平１１−２７６８２３号
公報）。このヨウ素樹脂フィルタに使用されるヨウ素化
殺菌剤樹脂は、ヨウ素イオンをイオン交換により樹脂に
担持させたものである（同公報第３頁第３欄第９行目か
ら第１２行目）。しかし、イオン結合の熱力学的安定性
は低いため、ヨウ素化殺菌剤樹脂は熱に対し不安定であ
る。このため、不織布の製造工程の熱風乾燥や加熱加圧
において、ヨウ素化殺菌剤樹脂の抗菌性が失活し、不織
布に抗菌性を付与することは困難であった。また、ヨウ
素化殺菌剤樹脂をビーズ状に加工し、これをバインダに
より不織布表面に接着する技術が、同公報に記載されて
いる（同公報第４頁第５欄第２４行目から第２７行
目）。しかし、このような形態では、不織布内部まで抗
菌性を付与することは不可能であり、不織布内部で菌が
増殖するおそれがある。また、不織布と中性能フィルタ
を組み合わせることは、その構造が複雑となり、構成部
品数および組立工数等が増え、コスト的にも好ましくな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたもので、構成が単純で、しかもその
全体において抗菌性が発揮されるフィルタ濾材の提供
を、その目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の機能性フィルタ濾材は、集塵機能を有する
多孔質シートの表面および細孔内に多孔質粒子が付着し
たフィルタ濾材であって、前記多孔質粒子の表面および
細孔内には電解質錯体が付着しており、前記電解質錯体
は、水分に触れるとヨウ素を溶出するという構成を有す
る。

【０００７】ヨウ素は、常温常圧で昇華するため、その
まま不織布等に殺菌作用を維持して固着することは困難
である。そこで、本発明者らは、ヨウ素の担持方法を中
心に一連の研究を重ねた。その過程で、ヨウ素がＫＩの
ような水溶性ヨウ化物の溶液に容易に溶けて溶媒分子と
結合した電解質錯体となることに着目した。そして、こ
の溶液の前記錯体を高い吸着能を示す活性炭等の多孔質
粒子に付着させ、この多孔質粒子を多孔性シートの表面
および細孔内に付着させるという着想を得て、これに基
づきさらに検討を重ねた。その結果、加熱工程を経て
も、ヨウ素の殺菌作用を維持した状態で、不織布やウレ
タンフォーム等の多孔質シートにヨウ素を担持できるこ
とを見出し、本発明に到達したのである。

【０００８】このように、本発明のフィルタ濾材は、そ
の内部にまでヨウ素による抗菌作用を発揮できるため、
捕捉した微生物の増殖を防止することができる。また、
本発明のフィルタ濾材は、多孔質シート自身が、集塵機
能と抗菌機能を有するため、構造が簡単であり、コスト
的に有利となる。また、本発明のフィルタ濾材では、ヨ
ウ素が水を媒介として微生物と接触するため、この接触
効率がよくなり抗菌性が従来より高い。なお、前記水分
は、例えば、空気中の水分などである。さらに、前記多
孔質粒子は、吸着機能を有するから、本発明のフィルタ
濾材は、消臭等の機能も備える。

【０００９】本発明のフィルタ濾材において、前記多孔
質粒子は、多孔質シートの表面および細孔内にバインダ
により付着していることが好ましい。前記バインダは、
反応性乳化剤を用いて得られる共重合体水性エマルジョ
ンが好ましい。

【００１０】前記多孔質シートは、不織布またはウレタ
ンフォームシートであることが好ましい。なお、本発明
のフィルタ濾材において、多孔質粒子に前記電解質錯体
が強力に吸着しているから、不織布等の製造における加
熱工程で、ヨウ素が流出することがない。

【００１１】前記電解質錯体は、アルカリ金属ヨウ化物
水溶液またはアルカリ土類金属ヨウ化物水溶液に、ヨウ
素を溶解して得られる物質であることが好ましく、特に
好ましくは、三ヨウ化カリウム、三ヨウ化ナトリウムで
ある。

【００１２】前記多孔質粒子は、活性炭、活性白土、ゼ
オライト、シリカ、活性アルミナ等が好ましく、特に活
性炭が好ましいが、本発明は、これらに限定されない。

【００１３】本発明のフィルタ濾材の形状は、シート状
の他に、プリーツ状、ハニカム状、コルゲート状または
円筒状であってもよい。

【００１４】つぎに、本発明の機能性フィルタは、前記
本反発明のフィルタ濾材が、枠体内部に配置されたもの
である。この機能性フィルタは、集塵性、抗菌性および
消臭性等の機能に優れる。前記枠体は、金属製、紙製、
合成樹脂製などであってもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の機能性フィルタ濾材は、
例えば、水分に接触するとヨウ素が溶出する電解質錯体
を多孔質粒子の表面および細孔に吸着させ、この多孔質
粒子をバインダにより多孔質シートに付着することによ
り製造できる。前記多孔質粒子は、少なくともその一部
が露出しておく必要がある。

【００１６】前記多孔質シートとしては、例えば、不織
布、ウレタンフォームシートが使用できる。前記多孔質
シートの厚み、平均孔径等の諸条件は、後述のフィルタ
濾材の性能に合わせて調整する。

【００１７】前記不織布は、カーディング法、エアレイ
法、抄紙法等によりウェブを形成し、繊維間をケミカル
ボンド、サーマルボンド法等によって結合することによ
り製造できる。ケミカルボンドによるときは、繊維結合
剤をスプレー加工、含浸加工又はカレンダー加工等を適
用することができる。繊維結合剤としては、スチレン−
ブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ），アクリル酸エステル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等を用いることができるが、発ガス性の少
ないアクリル酸エステル系樹脂が好適である。

【００１８】前記不織布の構成繊維としては、特に限定
されるものではないが、合成繊維が好ましく、特に、熱
可塑性樹脂繊維が好ましい。熱可塑性樹脂繊維を混綿す
ると、濾材としての必要な厚みをだすことができる。ま
たバインダ繊維を混綿するとプリーツ加工性を向上する
ことができる。

【００１９】前記バインダ繊維及び熱可塑性繊維の材質
としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、
ポリエチレン等の化学繊維があげられ、これらは単独で
使用してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前
記バインダ繊維としては、単一成分型、複合成分型（並
列型、芯鞘型）のいずれでも使用することができる。

【００２０】そして、不織布の構成繊維の繊維径、密
度、厚さを適宜変更することにより、粉じん捕集率、圧
力損失及び粉じん保持容量等のフィルタ濾材性能を、所
望範囲に調整できる。以下に、各フィルタグレード毎の
不織布の条件の一例を示す。（ＨＥＰＡ）不織布構成繊維の繊維径：５〜２０μｍ不織布の密度：０．１〜２．０ｇ／ｃｍ³ 不織布の厚み：０．１〜１．０ｍｍ（中性能フィルタ）不織布構成繊維の繊維径：２０〜６０μｍ不織布の密度：０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³ 不織布の厚み：０．１〜１．０ｍｍ

【００２１】前記不織布の構成としては、全体を略均一
密度にした構成だけでなく、微細な塵埃を効率よく捕
集、除去するために、密度の異なる複数の層で構成した
り、または、前記多孔質粒子が付着した不織布の片面又
は両面に、密度の異なる集塵機能のみを有する不織布を
積層した構成にしてもよい。さらに、フィルタ濾材の強
度を向上するために、前述の各構成において、不織布の
外面や中間に補強用ネットを配置してもよい。

【００２２】ウレタンフォームシートは、特に制限され
ず、フィルタ濾材としての性能を有していればよい。ウ
レタンフォームシートの平均孔径は、例えば、０．１〜
５．０ｍｍであり、好ましくは０．５〜３．０ｍｍであ
る。ウレタンフォームシートの厚みは、例えば、１〜２
０ｍｍであり、好ましくは２〜１０ｍｍである。

【００２３】前記バインダとしては、反応性乳化剤によ
り得られた共重合体水性エマルジョンが好ましい。この
ようなバインダは、活性炭等の多孔質粒子を多孔性シー
ト、特に不織布に付着させるために、本発明者等が特別
に開発したものである。これ以外のバインダを用いるこ
とも可能であるが、本発明者等が開発したバインダを用
いれば、より効率的に本発明の機能性フィルタ濾材を製
造できる。

【００２４】この共重合体水性エマルジョンは、反応性
乳化剤の存在下、水性媒体中で乳化重合したものや、乳
化重合以外の方法により反応性乳化剤と単量体とを重合
した共重合体を、後乳化して得られたものであってもよ
い。共重合体水性エマルジョンは、一種類で使用しても
よく、複数種類を混合したものであってもよい。また、
普通の乳化剤を併用してもよい。

【００２５】前記反応性乳化剤は、特に、限定されず、
例えば、スチレンスルホン酸ナトリウム等のアルケニル
ベンゼンスルホン酸塩類、アクリル酸エステルスルホン
酸塩類、メタクリル酸エステルスルホン酸塩類、ビニル
スルホン酸ナトリウム等のアルケニルスルホン酸塩類、
アリルアルキルイタコネート硫酸エステル等のイタコン
酸、フマル酸、マレイン酸骨格を有するイオン性反応性
乳化剤や、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル誘導
体、ポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテル誘
導体、ポリオキシプロピレンアルケニルエーテル誘導
体、ポリオキシプロピレンアルケニルフェニルエーテル
誘導体等の非イオン性界面活性剤等が挙げられる。この
なかで、混和性、貯蔵安定性の性能上、スチレンスルホ
ン酸ナトリウムが好ましい。また、反応性乳化剤と併せ
て、通常の乳化剤を使用することも可能であり、その配
合割合は、例えば、反応性乳化剤１００重量部に対し、
通常の乳化剤０〜５００重量部、好ましくは５０〜２０
０重量部である。反応性乳化剤は、独自に合成して使用
してもよいし、市販品を使用してもよい。反応性乳化剤
は、単量体に対して、例えば、０.１〜１０重量％の範
囲で用いられ、好ましくは０.５〜５重量％の範囲で用
いられる。

【００２６】また、前記共重合体としては、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸
エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メ
タクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられ
る。接着性、耐水性等を考慮すると、アクリル酸エステ
ル−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体が特に好
適である。

【００２７】前記電解質錯体は、アルカリ金属ヨウ素化
物またはアルカリ土類金属ヨウ素化物（例えば、リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム
等のヨウ素塩等）水溶液にヨウ素を溶解させて得られる
物質が好ましい。このような電解質錯体としては、三ヨ
ウ化カリウム、三ヨウ化ナトリウム等が好適である。

【００２８】前記多孔質粒子は、前述のとおりである
が、活性炭が特に好ましい。活性炭としては、液体窒素
温度条件下の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が、例え
ば、３００〜３０００ｍ²／ｇ，好ましくは５００〜２
０００ｍ²／ｇのものがあげられる。活性炭の粒子径
は、例えば、０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．０１〜
０．１５ｍｍであり、活性炭の細孔径は、例えば、１．
０〜３０ｎｍ（１０〜３００オングストローム）、好ま
しくは１．５〜５．０ｎｍ（１５〜５０オングストロー
ム）であり、活性炭の細孔容積は、例えば、０．１〜
１．５ｃｍ³／ｇ，好ましくは０．２〜１．０ｃｍ³／ｇ
であるものが好ましい。

【００２９】また、活性炭の原料としては、木粉、椰子
殻等の植物系、無煙炭、石油ピッチ、コークス等の石炭
又は石炭系、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂系等のものを用い
ることができるが、椰子殻炭や石炭が好適である。これ
らの活性炭原料は、例えば固定床、移動床、流動床等で
賦活化される。賦活化は、例えば水蒸気、塩素、塩化水
素、一酸化炭素、二酸化炭素、酸素等を用いるガス賦活
の他、アルカリ、酸、塩化亜鉛等を用いる薬品賦活等い
ずれのものでもよい。さらに、活性炭の形状としては、
粉末状、破砕状のものが好適である。

【００３０】前記多孔質粒子への電解質錯体の添着方法
としては、例えば、噴霧含浸法（常温下で噴霧器、散布
器を用いて薬品を多孔質粒子に散布するか、窒素等のキ
ャリアガスを用いて噴霧する）、浸漬法（常温下で薬品
中に多孔質粒子を浸漬する）等がある。

【００３１】前記多孔質粒子に対する電解質錯体の付着
割合は、特に制限されず、フィルタの用途などにより適
宜決定される。例えば、ヨウ素およびヨウ化カリウムの
活性炭への付着量は、活性炭無水重量当たり、ヨウ素が
１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％、ヨウ化カ
リが１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％であ
る。

【００３２】前記「活性炭無水重量」は、活性炭を乾燥
させて水を除去した重量である。例えば、「ＪＩＳＫ
１４７４活性炭試験方法」にある乾燥減量の測定に
おいて、１１５℃（±５℃）に保った恒温乾燥機中で３
時間乾燥させるとある。本発明もそのようにして乾燥さ
せて秤量したものを「活性炭無水重量」としてもよい
し、若しくは予め乾燥減量を測定し、ｗｅｔ品を秤量し
て、これを換算して「活性炭無水重量」としてもよい。

【００３３】多孔性粒子を多孔性シートに付着させる方
法としては、例えば、多孔性粒子とバインダを配合した
加工液に、多孔性シートを浸漬し、その後乾燥させる方
法がある。

【００３４】前記加工液全体に対し、多孔質粒子の割合
は、例えば、１０〜３０質量％、好ましくは１５〜２５
質量％であり、バインダの割合は、例えば、３〜１５質
量％、好ましくは５〜１０質量％である。前記加工液に
は、分散剤等のその他の成分を配合してもよい。前記分
散剤としては、例えば、ポリカルボン酸高分子界面活性
剤があり、前記加工液全体に対する配合割合は、例え
ば、０．１〜２質量％、好ましくは０．１〜１質量％で
ある。前記加工液の溶媒は、例えば、水等である。ま
た、多孔性粒子の多孔性シートへの付着割合は、特に制
限されず、例えば、３０〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは
５０〜１５０ｇ／ｍ²である。

【００３５】このようにして、本発明の機能性フィルタ
濾材が製造できるが、本発明はこの製造方法に制限され
ず、その他の方法により製造してもよい。

【００３６】本発明のフィルタ濾材の性能は、フィルタ
のグレードにより適宜決定される。以下に、各フィルタ
グレード毎に、フィルタ濾材の性能の一例を示す。（ＵＬＰＡ）粉塵捕集率：９９．９９９％以上初期圧力損失：２４５Ｐａ以上（ＨＥＰＡ）粉塵捕集率：９９．９７％以上初期圧力損失：１５０〜２４５Ｐａ（中性能フィルタ）粉塵捕集率：６５〜９８％初期圧力損失：７０〜１５０Ｐａ粉塵保持容量：１００〜６００ｇ／ｕｎｉｔ

【００３７】つぎに、本発明の機能性フィルタは、前記
フィルタ濾材を所定形状の枠体に、接着剤若しくは密閉
剤などを用いて装着することにより製造できる。フィル
タ濾材の形状は、特に制限されず、シート状、プリーツ
状、ハニカム状、コルゲート状または円筒状等であって
もよい。この抗菌フィルタは、空気清浄装置や送風機内
蔵形空気清浄機等の通風路の適所に設置することができ
る。なお、本発明の機能性フィルタは、プレフィルタと
しても使用できる。

【００３８】

【実施例】つぎに、本発明の実施例について比較例と併
せて説明する。

【００３９】（実施例１）以下のようして、電解質錯体
を活性炭に付着して機能性活性炭を製造し、これをバイ
ンダーで不織布に付着させた。

【００４０】（機能性活性炭の製造）蒸留水６４．８ｇ
にヨウ化カリウム６４．０ｇを加えたヨウ化カリウム水
溶液に、ヨウ素４１．６ｇを溶解して電解質錯体を含む
水溶液を調製した。また、ＢＥＴ比表面積１５４０ｍ²
／ｇ，平均細孔径１．８８ｎｍ（１８．８オングストロ
ーム），細孔容積０．７３ｃｍ³／ｇ，粒子径０．０５
〜０．１５ｍｍの粉末状椰子殻活性炭２００ｇを２リッ
トル容量の回転容器に入れ、卓上ミキサーで攪拌（３０
〜１００ｒｐｍ）しながら、先に調整した水溶液の全量
を窒素気流下で噴霧することによって機能性活性炭を得
た。

【００４１】（バインダの製造）攪拌機、滴下ロート、
窒素ガス導入管、温度計、還流冷却器を備えた反応容器
に、イオン交換水２４０ｇ、スチレンスルホン酸ナトリ
ウム（商品名スピノマーＮａＳＳ、東ソー（株）製）
１．５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１ｇを入れ、７０℃
で加熱溶解した。容器を窒素置換した後８０℃に昇温
し、その温度を維持しながら２エチルヘキシルアクリレ
ート３６０ｇ、アクリロニトリル４０ｇ、スチレンモノ
マー７５ｇ、メタクリル酸１０ｇの混和物、イオン交換
水１６０ｇにスピノマーＮａＳＳ３ｇ、ラウリル硫酸ナ
トリウム１ｇ、アクリルアミド６ｇを溶解した水溶液、
３％過硫酸カリウム水溶液７０ｇを４時間で連続的に添
加し乳化重合を行なった後、アンモニア水で中和した。
得られた共重合体水性エマルジョンは、固形分約５０
％、ｐＨ８．０、粘度約６００ｍＰａ・ｓ（２５℃、３
０ｒｐｍ）の乳白色エマルジョンであり、共重合体のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）は−４２℃であった。

【００４２】（不織布の製造）６．７ｄｔｅｘ×５１ｍ
ｍの熱融着性ポリエステル繊維８０％と１６．７ｄｔｅ
ｘ×５１ｍｍのポリエステル繊維とを目付８５ｇ／ｍ²
になるように混綿して繊維ウェブを形成した後、１５０
℃にてカレンダー加工を施して、厚さ０．５ｍｍのサー
マルボンド不織布を作製した。

【００４３】（フィルタ濾材の製造）前記サーマルボン
ド不織布を、下記配合割合で混合分散した加工剤液（濃
度３０質量％）に、固形分付着量が６７．３ｇ／ｍ²に
なるように浸漬加工した後、乾燥（１００℃×１０分
間）してフィルタ濾材を得た。

【００４４】加工剤液組成（濃度３０質量％）固形比（重量部）機能性活性炭（ヨウ素・ヨウ化カリウム担持）２５０部水性バインダ（共重合体水性エマルジョン）１００部分散剤１０部水残部

【００４５】（実施例２）１６．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ
の６．６ナイロン繊維３０％と１６．７ｄｔｅｘ×５１
ｍｍのポリエステル繊維とを混綿して目付１３０ｇ／ｍ
²の繊維ウェブを形成した。続いて、上記繊維ウェブに
繊維結合剤（アクリル酸エステル系樹脂）を固形分付着
量が１００ｇ／ｍ²になるようにスプレー加工し、１５
０℃×１０分間に乾燥して厚さ１３ｍｍ、総目付２３０
ｇ／ｍ²のレジンボンド不織布を作製した。このレジン
ボンド不織布を、実施例１と同様の加工剤液に、加工剤
固形分が１０９．４ｇ／ｍ²になるように浸漬加工した
後、乾燥（１００℃×１０分間）してフィルタ濾材を得
た。

【００４６】このようにして得られた実施例１および実
施例２の各フィルタについて、殺菌性能の評価試験を、
湿潤環境下と室内に近い環境下で行なった。湿潤環境の
評価方法はシェークフラスコ法によった。

【００４７】（湿潤環境下の殺菌性能評価）２００ｍｌ
ねじ付フラスコに生理食塩水４０ｍｌを秤量してオート
クレーブ滅菌後、滅菌したフラスコに約５ｍｍ角に裁断
した試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを０．５ｇ秤量して夫々投入し
た。なお、試料Ａは実施例１の濾材、試料Ｂは実施例２
の濾材、試料Ｃは実施例１の加工剤液無添加の濾材（比
較例１）、試料Ｄは実施例２の加工剤液無添加の濾材
（比較例２）である。

【００４８】次に、大腸菌及びＭＲＳＡ（黄色ブドウ球
菌）の懸濁液を添加し、３０℃、２４時間振とう培養
し、培養開始前と２４時間培養後の生菌数を測定した。
この結果を下記表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１から、実施例１および２の濾材は、殺
菌性能を有することが分かる。

【００５１】（室内環境の殺菌性能評価）ＭＲＳＡをト
リプチケースソイ寒天培地に３５℃、２４時間培養し、
滅菌生理食塩水に約１０⁹ＣＦＵ／ｍｌの濃度になるよ
うに懸濁し、これを滅菌ガーゼでろ過し、ろ液を医療用
噴霧器で空気箱中へ噴霧した。この空気を上記試料Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ（３×１２ｃｍ）に通過させて試料表面に細
菌を付着させ、温度２５℃、湿度５５±５％の条件下
で、１時間及び２４時間保存した。

【００５２】保存後、試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに付着した細
菌を、２０ｍｌのＳＣＤＬＰブイヨン培地に取出し、こ
れを滅菌生理食塩水で１０倍希釈液を作製し、その１ｍ
ｌを標準寒天培地に混合して混釈平板培地を作製した。
そして、この培地を、３５℃×４８時間培養後、発生し
たコロニー数を計数し、試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの３×４ｃ
ｍ当たりの生菌数を算出した。その結果を下記表２に示
す。

【００５３】

【表２】

【００５４】表２から明らかなように、実施例１および
２の濾材は、実際の使用環境下においても殺菌、滅菌効
果を十分に示すことが確認できた。この結果と前記結果
とから、本発明のフィルタ濾材は実用化に適するといえ
る。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明のフィルタ濾材
は、簡単な構成であり、かつ全体的に抗菌性を発揮でき
る。したがって、本発明のフィルタ濾材は、捕捉した菌
が増殖することが防止でき、しかも低コストで製造可能
である。また、本発明のフィルタ濾材は、水を媒介にし
てヨウ素と微生物が接触するため、抗菌性能に優れ、し
かも脱臭等の他の機能も備える。したがって、本発明の
フィルタ濾材を用いたフィルタによれば、清浄度が高い
空気を長期間供給することが可能となる。

フロントページの続き (72)発明者三好正好大阪府枚方市香里ヶ丘５丁目２番地Ｃ16− 108 (72)発明者山中政憲大阪府大阪市淀川区十三本町２丁目17番85 号武田薬品工業株式会社生活環境カンパニー内 (72)発明者花房賢一兵庫県氷上郡柏原町下小倉960 ガンツ化成株式会社丹波事業所内Ｆターム(参考） 4C080 AA06 BB02 BB05 CC01 HH05 JJ03 KK08 LL10 MM01 NN05 4D019 AA01 BA13 BB03 BB07 BC06 CB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】集塵機能を有する多孔質シートの表面お
よび細孔内に多孔質粒子が付着したフィルタ濾材であっ
て、前記多孔質粒子の表面および細孔内には電解質錯体
が付着しており、前記電解質錯体は、水分に触れるとヨ
ウ素を溶出する機能性フィルタ濾材。
【請求項２】多孔質シートの表面および細孔内に、バ
インダにより多孔質粒子が付着している請求項１記載の
フィルタ濾材。
【請求項３】バインダが、反応性乳化剤を用いて得ら
れる共重合体水性エマルジョンである請求項１または２
記載のフィルタ濾材。
【請求項４】多孔質シートが、不織布またはウレタン
フォームシートである請求項１から３のいずれかに記載
のフィルタ濾材。
【請求項５】電解質錯体が、アルカリ金属ヨウ化物水
溶液またはアルカリ土類金属ヨウ化物水溶液に、ヨウ素
を溶解して得られる物質である請求項１から４のいずれ
かに記載のフィルタ濾材。
【請求項６】電解質錯体が、三ヨウ化カリウムおよび
三ヨウ化ナトリウムの少なくとも一方である請求項１か
ら５のいずれかに記載のフィルタ濾材。
【請求項７】多孔質粒子が、活性炭である請求項１か
ら６のいずれかに記載のフィルタ濾材。
【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載のフィ
ルタ濾材が、枠体内部に配置された機能性フィルタ。