JP2002542438A - 摩擦材料、特にクラッチ摩擦クラウンの製法 - Google Patents
摩擦材料、特にクラッチ摩擦クラウンの製法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、摩擦材料、特にドライ作動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウンの製法に係り、この製法は、SBRラテックス及びアニオン界面活性剤タイプの少なくとも１つの化合物を含有する水性含浸セメントによって、特にガラス繊維のような無機繊維を基材とするフィラーを含浸処理する操作からなる。
Description
【０００１】 本発明は、摩擦材料、特に、クラッチ摩擦ディスク用の摩擦クラウンの製法に
関し、またその摩擦クラウンにも関する。さらに詳述すれば、この摩擦クラウン
はクラッチ摩擦ディスク用であり、ドライ摩擦タイプである。
関し、またその摩擦クラウンにも関する。さらに詳述すれば、この摩擦クラウン
はクラッチ摩擦ディスク用であり、ドライ摩擦タイプである。
【０００２】 このような摩擦クラウンは、特に、遠心力に対する強度を提供するガラス繊維
のような無機繊維を基材とするフィラー、良好な摩擦係数を得るためのゴム、及
び全体を結合力あるものとするための結合剤、特にフェノール樹脂から調製され
る。
のような無機繊維を基材とするフィラー、良好な摩擦係数を得るためのゴム、及
び全体を結合力あるものとするための結合剤、特にフェノール樹脂から調製され
る。
【０００３】 クラウンの製造の間、特にゴムを溶解させるために塩素化溶媒を使用すること
が通常行われている。
が通常行われている。
【０００４】 このような塩素化溶媒の使用によって生じる問題は、その毒性にあり、その結
果、オペレータとの接触及び大気中への漏出を防止するために、コンファインメ
ント及びレキュペレーションを準備することが必要となる。
果、オペレータとの接触及び大気中への漏出を防止するために、コンファインメ
ント及びレキュペレーションを準備することが必要となる。
【０００５】 この問題を解決するために、塩素化溶媒の代わりに水を使用することが知られ
ている。この場合には、乾燥ゴムよりもむしろラテックスを使用することが必要
である。特に、水中にフェノール樹脂、添加剤（特に粉末状）、及びラテックス
を含む混合物からなる水性セメントが調製される。ついで、このセメントを、ブ
ランクを形成するように機能する無機及び他の繊維でなるフィラーへの含浸に使
用し、続いて、圧力下で硬化させて摩擦クラウンを形成する。発明者らは、水性
セメントが経時的に迅速に増大する粘度を有するとの知見を得た。この結果、第
１に、セメントを使用できる時間が短かいこと、第２に、製造される摩擦クラウ
ンの摩擦特性及び耐摩耗特性に変動があることが判明した。粉末状フェノール樹
脂をラテックス含有混合物へ添加することは、ラテックス中の構成成分である水
が吸収される原因となり、粘度の急激な上昇を招き、セメントをフィラーの含浸
には不適切なものにする。
ている。この場合には、乾燥ゴムよりもむしろラテックスを使用することが必要
である。特に、水中にフェノール樹脂、添加剤（特に粉末状）、及びラテックス
を含む混合物からなる水性セメントが調製される。ついで、このセメントを、ブ
ランクを形成するように機能する無機及び他の繊維でなるフィラーへの含浸に使
用し、続いて、圧力下で硬化させて摩擦クラウンを形成する。発明者らは、水性
セメントが経時的に迅速に増大する粘度を有するとの知見を得た。この結果、第
１に、セメントを使用できる時間が短かいこと、第２に、製造される摩擦クラウ
ンの摩擦特性及び耐摩耗特性に変動があることが判明した。粉末状フェノール樹
脂をラテックス含有混合物へ添加することは、ラテックス中の構成成分である水
が吸収される原因となり、粘度の急激な上昇を招き、セメントをフィラーの含浸
には不適切なものにする。
【０００６】 英国特許第2,054,626号では、水性含浸セメントは界面活性剤タイプの少なく
とも１つの化合物を含有している。
とも１つの化合物を含有している。
【０００７】 それにもかかわらず、セメントの粒子が集塊化するため問題がある。
【０００８】
この問題を解決するため、本発明は、ラテックス、フェノール樹脂、ホルモー
ルメラミン、及び各種の有機粉末及び無機物の混合物を含有するクラッチクラウ
ン用の水性混合物を安定化させるためにアニオン界面活性剤化合物を使用するこ
とを提案する。
ルメラミン、及び各種の有機粉末及び無機物の混合物を含有するクラッチクラウ
ン用の水性混合物を安定化させるためにアニオン界面活性剤化合物を使用するこ
とを提案する。
【０００９】 さらに正確には、本発明は、特にガラス繊維のような無機繊維を基材とするフ
ィラーに水性含浸セメントを含浸させる操作からなる、摩擦材料、特にドライ作
動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウンの製法を提供する。
ィラーに水性含浸セメントを含浸させる操作からなる、摩擦材料、特にドライ作
動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウンの製法を提供する。
【００１０】 本発明によれば、水性セメントはアニオン界面活性剤タイプの少なくとも１つ
の化合物を含有する。
の化合物を含有する。
【００１１】 本発明により、アニオン界面活性剤化合物は負の電荷を有しており、これによ
り、負に帯電した各種の粉末粒子が凝集することを防止する。
り、負に帯電した各種の粉末粒子が凝集することを防止する。
【００１２】 本発明の更なる特徴（それぞれ別々にあるいは技術的に可能な組み合わせとし
て考慮される）によれば、 ・水性セメントはイオンタイプの界面活性剤化合物及び非アニオンタイプの界
面活性剤化合物を含有する。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物は、リン酸塩、ポリリン酸塩、ピロリン
酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩、及びカルボン酸塩よりなる群から選択される。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物のカチオンは、Ｎａ+、Ｋ+、ＮＨ４+、
Ｃａ++及びアミンの中から選択される。 ・非イオン界面活性剤タイプの化合物はヒドロキシル及びエーテルよりなる群
から選択される。 ・非イオン界面活性剤タイプの化合物がポリグリコールエーテルである。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がポリリン酸カリウム塩の混合物である
。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がポリリン酸ナトリウム塩の混合物であ
る。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がピロリン酸カリウム塩の混合物である
。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がピロリン酸ナトリウム塩の混合物であ
る。 ・含浸セメントの調製が、添加剤、フェノール樹脂、界面活性剤タイプの化合
物及び水を含む一次混合物の形成、及びこの一次混合物へのスチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス（通常、SBRラテックスと呼ばれる）の添加を包含するもので
ある。 ・ラテックスがSBRタイプのものである。 ・SBR乾燥ラテックスに対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分
率が６％未満である。 ・乾燥混合物に対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が５％
未満である。 ・仕上がりライナーに対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率
が３％未満である。 ・SBRラテックスに対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が
３％未満である。 ・乾燥混合物に対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が２％
未満である。 ・仕上がりライナーに対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率
が１.２％未満である。 ・フィラーが少なくともつ１つのテクスチャード単体ガラススレッドからなる
ものである。 ・テクスチャードガラススレッドのテクスチャーが600〜5000テックスである
。 ・フィラーが金属スレッドを含むものである。 ・ドライ作動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウンが、基本的にガラ
ス繊維のような無機繊維でなるフィラー、ポリアクリロニトリル又は誘導体の繊
維のような有機繊維、添加剤及びアニオン界面活性剤タイプの少なくとも１つの
化合物を含有する水性セメントを含有するものである。
て考慮される）によれば、 ・水性セメントはイオンタイプの界面活性剤化合物及び非アニオンタイプの界
面活性剤化合物を含有する。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物は、リン酸塩、ポリリン酸塩、ピロリン
酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩、及びカルボン酸塩よりなる群から選択される。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物のカチオンは、Ｎａ+、Ｋ+、ＮＨ４+、
Ｃａ++及びアミンの中から選択される。 ・非イオン界面活性剤タイプの化合物はヒドロキシル及びエーテルよりなる群
から選択される。 ・非イオン界面活性剤タイプの化合物がポリグリコールエーテルである。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がポリリン酸カリウム塩の混合物である
。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がポリリン酸ナトリウム塩の混合物であ
る。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がピロリン酸カリウム塩の混合物である
。 ・アニオン界面活性剤タイプの化合物がピロリン酸ナトリウム塩の混合物であ
る。 ・含浸セメントの調製が、添加剤、フェノール樹脂、界面活性剤タイプの化合
物及び水を含む一次混合物の形成、及びこの一次混合物へのスチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス（通常、SBRラテックスと呼ばれる）の添加を包含するもので
ある。 ・ラテックスがSBRタイプのものである。 ・SBR乾燥ラテックスに対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分
率が６％未満である。 ・乾燥混合物に対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が５％
未満である。 ・仕上がりライナーに対するアニオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率
が３％未満である。 ・SBRラテックスに対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が
３％未満である。 ・乾燥混合物に対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率が２％
未満である。 ・仕上がりライナーに対する非イオン界面活性剤タイプの化合物の重量百分率
が１.２％未満である。 ・フィラーが少なくともつ１つのテクスチャード単体ガラススレッドからなる
ものである。 ・テクスチャードガラススレッドのテクスチャーが600〜5000テックスである
。 ・フィラーが金属スレッドを含むものである。 ・ドライ作動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウンが、基本的にガラ
ス繊維のような無機繊維でなるフィラー、ポリアクリロニトリル又は誘導体の繊
維のような有機繊維、添加剤及びアニオン界面活性剤タイプの少なくとも１つの
化合物を含有する水性セメントを含有するものである。
【００１３】 本発明により、クラウン用の骨格及びブランクを構成するフィラーの含浸にお
いてセメントを使用できる時間がかなり増大する（１０倍程度）ことが判明した
。
いてセメントを使用できる時間がかなり増大する（１０倍程度）ことが判明した
。
【００１４】 加えて、使用時間全体にわたってセメントの物理・化学特性が安定しており、
最終生成物、すなわち、クラウンが改善された一定の品質を持つとの有益な結果
を有することが認められた。
最終生成物、すなわち、クラウンが改善された一定の品質を持つとの有益な結果
を有することが認められた。
【００１５】 同様に、ブロッカーとして作用する界面活性剤化合物は、セメントの他の添加
剤を懸濁化させると共に、SBRラテックスを懸濁化させることによって系を保護
する。
剤を懸濁化させると共に、SBRラテックスを懸濁化させることによって系を保護
する。
【００１６】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面を参照して述べる本発明の実際の適
用に対する具体例において明らかになるであろう。
用に対する具体例において明らかになるであろう。
【００１７】 自動車用ドライ摩擦クラッチディスクのためのクラウンを下記のように調製し
た。
た。
【００１８】 最初に、各種の化合物を混合することによって水性セメントを調製した。好ま
しくは、混合物を２段階で調製する。
しくは、混合物を２段階で調製する。
【００１９】 まず、添加剤、特に粉末状のフェノール樹脂及びメラミン−ホルモール樹脂を
水と混合することによって一次混合物を調製した。
水と混合することによって一次混合物を調製した。
【００２０】 この一次混合物に、例えば、リン酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩又はカルボン酸
塩のようなアニオン界面活性剤化合物を導入した。使用できるカチオンは、Ｎａ + 、Ｋ+、ＮＨ４+、Ｃａ++ 又はアミンである。
塩のようなアニオン界面活性剤化合物を導入した。使用できるカチオンは、Ｎａ + 、Ｋ+、ＮＨ４+、Ｃａ++ 又はアミンである。
【００２１】 図３を参照して、使用する粉末１の大部分は負に帯電しているため、負の電荷
５をもつアニオン界面活性剤化合物２は、各種の粉末粒子の凝集を阻止するバリ
ヤー３を生成する。
５をもつアニオン界面活性剤化合物２は、各種の粉末粒子の凝集を阻止するバリ
ヤー３を生成する。
【００２２】 同様に、この界面活性剤化合物は、粉末、特に大きい比表面積をもつもの（例
えば、ランプブラック、微細に粉砕した樹脂等）に吸着されることによって作用
する。このようにして、新しい粉末／水界面４を形成し、これによって、大きい
比表面積をもつ化合物、及び特にラテックスによる水の吸着を阻止し、ラテック
スの脱安定化の危険を減少させる。
えば、ランプブラック、微細に粉砕した樹脂等）に吸着されることによって作用
する。このようにして、新しい粉末／水界面４を形成し、これによって、大きい
比表面積をもつ化合物、及び特にラテックスによる水の吸着を阻止し、ラテック
スの脱安定化の危険を減少させる。
【００２３】 好ましくは、界面活性剤化合物は混合物のｐＨを維持することによってブロッ
カーとしても作用する。ｐＨの変化に鋭敏なラテックスはその安定性が強化され
る。
カーとしても作用する。ｐＨの変化に鋭敏なラテックスはその安定性が強化され
る。
【００２４】 アニオン界面活性剤成分は、水性混合物の最大３重量％の量で導入される。こ
の百分率は、粉末の量、その電荷、及びその比表面積に左右され、及びラテック
スの量及びラテックスのｐＨにも左右される。
の百分率は、粉末の量、その電荷、及びその比表面積に左右され、及びラテック
スの量及びラテックスのｐＨにも左右される。
【００２５】 このようにして得られた摩擦クラウンは、乾燥SBRラテックスに対するアニオ
ン界面活性剤化合物の重量百分率６％未満、乾燥混合物、すなわち、フィラーを
含まない乾燥セメントに対するアニオン界面活性剤化合物の重量百分率５％、又
は仕上がりライナー（繊維及びドライセメントを含む）に対するアニオン界面活
性剤化合物の重量百分率３％未満を有する。
ン界面活性剤化合物の重量百分率６％未満、乾燥混合物、すなわち、フィラーを
含まない乾燥セメントに対するアニオン界面活性剤化合物の重量百分率５％、又
は仕上がりライナー（繊維及びドライセメントを含む）に対するアニオン界面活
性剤化合物の重量百分率３％未満を有する。
【００２６】 好ましくは、非イオン界面活性剤化合物、例えば、ヒドロキシル（R-OH）及び
エーテル（R-O-R）基を有するアニオン界面活性剤化合物も一次混合物に導入で
きる。
エーテル（R-O-R）基を有するアニオン界面活性剤化合物も一次混合物に導入で
きる。
【００２７】 これらの非イオン界面活性剤化合物は、とりわけ、セメントの混合時間を短く
するように作用し、均質な分散液が得られる。これらはアニオン界面活性剤化合
物に対して完全に適合性であり、強力な相乗効果を有する。
するように作用し、均質な分散液が得られる。これらはアニオン界面活性剤化合
物に対して完全に適合性であり、強力な相乗効果を有する。
【００２８】 これらの非イオン界面活性剤化合物は、好ましくは、水性混合物の最大１重量
％の量で導入される。
％の量で導入される。
【００２９】 このようにして得られた摩擦クラウンは、乾燥SBRラテックスに対する非イオ
ン界面活性剤化合物の重量百分率３％未満、又は乾燥混合物、すなわち、フィラ
ーを含まない乾燥セメントに対する非イオン界面活性剤化合物の重量百分率２％
未満、又は繊維及び乾燥セメントからなる仕上がりライナーに対する非イオン界
面活性剤化合物の重量百分率１.２％未満を有する。
ン界面活性剤化合物の重量百分率３％未満、又は乾燥混合物、すなわち、フィラ
ーを含まない乾燥セメントに対する非イオン界面活性剤化合物の重量百分率２％
未満、又は繊維及び乾燥セメントからなる仕上がりライナーに対する非イオン界
面活性剤化合物の重量百分率１.２％未満を有する。
【００３０】 本発明による好適な１実施態様では、混合物（好ましくは、ナトリウム又はカ
リウムポリリン酸塩の混合物の形、又はナトリウム又はカリウムポリリン酸塩の
混合物の形）及び水にリン酸塩を導入する。混合時間は、混合物が均質でありか
つフェノール樹脂が充分に溶解するように決定される。
リウムポリリン酸塩の混合物の形、又はナトリウム又はカリウムポリリン酸塩の
混合物の形）及び水にリン酸塩を導入する。混合時間は、混合物が均質でありか
つフェノール樹脂が充分に溶解するように決定される。
【００３１】 最終混合物を形成するためにSBRラテックスを一次混合物に導入して、均質な
混合物を得る。
混合物を得る。
【００３２】 基本的に、ガラス繊維のような無機繊維、ポリアクリロニトリル又はその誘導
体のような有機繊維、及び金属繊維でなるフィラー（その量はクラウンの重量の
７５％以下である）をセメント中に浸漬して、含浸させる。
体のような有機繊維、及び金属繊維でなるフィラー（その量はクラウンの重量の
７５％以下である）をセメント中に浸漬して、含浸させる。
【００３３】 ついで、含浸フィラーを乾燥させる。
【００３４】 含浸フィラーを外径と内径との間のローブに分布させることによって摩擦クラ
ウンブランクが得られる。
ウンブランクが得られる。
【００３５】 ついで、ブランクを圧力下で硬化させる。
【００３６】 好ましくは、生成物を安定化させるためにポスト硬化を行なう。
【００３７】 偏倚修正、ドリリング、及び続く抗ダスト処理のような各種の機械加工操作を
行なう。
行なう。
【００３８】 このようにして得られたクラウンを、クラッチ摩擦ディスクの軸弾性支持メン
バーのいずれかのサイドに搭載させるように適用する。
バーのいずれかのサイドに搭載させるように適用する。
【００３９】 さらに正確には、上述のようにして、下記の表（初は、重量部、及びついでSB
R乾燥ラテックス、水性混合物及び乾燥混合物に対する各重量百分率、及び最後
にクラッチライナーにおける重量百分率）に示した割合の構成成分から５つのセ
メントバッチを調製する。
R乾燥ラテックス、水性混合物及び乾燥混合物に対する各重量百分率、及び最後
にクラッチライナーにおける重量百分率）に示した割合の構成成分から５つのセ
メントバッチを調製する。
【００４０】 混合物の粘度における変化の測定を、温度２０℃及び４５℃において「ブルッ
クフィールド」粘度計を使用して実施する。
クフィールド」粘度計を使用して実施する。
【００４１】 これら５つの混合物について粘度の経時変化の測定を実施した。コントロール
はいかなる性状の界面活性剤化合物をも含有しない。一方、４つの混合物は界面
活性剤化合物（ここでは、ナトリウムポリリン酸塩の混合物）を含有する。５番
目の混合物（式４で表される）は、他の混合物と比べて、さらにポリグリコール
エーテルを基材とする非イオン界面活性剤化合物を含有する。
はいかなる性状の界面活性剤化合物をも含有しない。一方、４つの混合物は界面
活性剤化合物（ここでは、ナトリウムポリリン酸塩の混合物）を含有する。５番
目の混合物（式４で表される）は、他の混合物と比べて、さらにポリグリコール
エーテルを基材とする非イオン界面活性剤化合物を含有する。
【００４２】 含浸セメントの成分の重量部（乾燥ラテックスに関して基本100） 成 分 コントロール 式１ 式２ 式３ 式４ SBRラテックス 100 100 100 100 100 粉末 400 400 400 400 400 ナトリウム ポリリン酸塩 ０ １ ５ ２５ １ ポリグリコール エーテル ０ ０ ０ ０ １ 混合物中の水の合計 210 210 210 210 210
【００４３】 乾燥SBRラテックスに対する界面活性剤の重量百分率（％） 成 分 コントロール 式１ 式２ 式３ 式４ ナトリウム ポリリン酸塩 ０ １ ５ ２５ １ ポリグリコール エーテル ０ ０ ０ ０ １
【００４４】 水溶液に対する界面活性剤の重量百分率（％） 成 分 コントロール 式１ 式２ 式３ 式４ ナトリウム ポリリン酸塩 ０ 0.14 ０.７ ３.５ 0.14 ポリグリコール エーテル ０ ０ ０ ０ 0.14
【００４５】 乾燥混合物に対する界面活性剤の重量百分率（％） 成 分 コントロール 式１ 式２ 式３ 式４ ナトリウム ポリリン酸塩 ０ ０.２ １ ５ ０.２ ポリグリコール エーテル ０ ０ ０ ０ ０.２ クラッチライナーにおける界面活性剤の重量百分率（％） 成 分 コントロール 式１ 式２ 式３ 式４ ナトリウム ポリリン酸塩 ０ 0.12 ０.６ ３ 0.12 ポリグリコール エーテル ０ ０ ０ ０ 0.12
【００４６】 均質な分散液を得るために要する粉末混合時間 １５分 １２分 １２分 １０分 ８分
【００４７】 表示されているように、式４（他の式のものと比べてさらに非イオン界面活性
剤化合物を含有する）は、均質な分散液を得るために、他のもの（非イオン界面
活性剤化合物を含有しない）よりも短い混合時間を要する。
剤化合物を含有する）は、均質な分散液を得るために、他のもの（非イオン界面
活性剤化合物を含有しない）よりも短い混合時間を要する。
【００４８】 これらの測定の結果を図１及び図２のグラフに示す。
【００４９】 実際に、８０ポアズ未満、及び任意に４０ポアズ未満の粘度を有するセメント
によって上述のタイプのフィラーの正確な含浸が行われるとすると、図１のグラ
フにおいて、２０℃に維持した混合物に関して、コントロール混合物の使用時間
（技術の現況に従って、すなわち、フェノール樹脂を使用し、界面活性剤化合物
を添加しないで調製した時点からカウントして）について、５０分未満（最高限
度を８０ポアズとして）の非常に短い使用時間であることが理解される。図１は
、４０ポアズの任意の粘度に関して、２０℃に維持したコントロール混合物につ
いては、使用時間が４０分以下であることを表している。対照的に、同じ条件下
において、式１、２、３、４によって表される混合物は、混合物の調製終了時点
から少なくとも４時間は実質的に変化しない粘度を有する。
によって上述のタイプのフィラーの正確な含浸が行われるとすると、図１のグラ
フにおいて、２０℃に維持した混合物に関して、コントロール混合物の使用時間
（技術の現況に従って、すなわち、フェノール樹脂を使用し、界面活性剤化合物
を添加しないで調製した時点からカウントして）について、５０分未満（最高限
度を８０ポアズとして）の非常に短い使用時間であることが理解される。図１は
、４０ポアズの任意の粘度に関して、２０℃に維持したコントロール混合物につ
いては、使用時間が４０分以下であることを表している。対照的に、同じ条件下
において、式１、２、３、４によって表される混合物は、混合物の調製終了時点
から少なくとも４時間は実質的に変化しない粘度を有する。
【００５０】 図２を参照して、４５℃に維持したコントロール混合物（技術の現況に従って
、すなわち、フェノール樹脂を使用し、界面活性剤化合物を添加しないで調製し
た）については、コントロール混合物の使用時間（調製時点からカウント）は非
常に短く、１５分未満であった（最高限度８０ポアズとして）。最高粘度を４０
ポアズとすると、４５℃に維持したコントロール混合物について、図２は、使用
時間が５分であることを表している。対照的に、同じ条件下において、式１、２
、３、４によって表される混合物は、９０〜110分の間に許容された８０ポアズ
の粘度限度に達した。
、すなわち、フェノール樹脂を使用し、界面活性剤化合物を添加しないで調製し
た）については、コントロール混合物の使用時間（調製時点からカウント）は非
常に短く、１５分未満であった（最高限度８０ポアズとして）。最高粘度を４０
ポアズとすると、４５℃に維持したコントロール混合物について、図２は、使用
時間が５分であることを表している。対照的に、同じ条件下において、式１、２
、３、４によって表される混合物は、９０〜110分の間に許容された８０ポアズ
の粘度限度に達した。
【００５１】 補足テスト（ここには開示していない）は、セメント構成成分の混合物がフィ
ラーの良好な含浸にとって理想的な懸濁特性を獲得できるようにする（含浸がよ
り規則的及び完全になり、より信頼性のある実行につながる）SBR乾燥ラテック
スに対する界面活性剤化合物の重量百分率（％）（０.１〜３％）に相当する好
適範囲を限定することを可能にする。
ラーの良好な含浸にとって理想的な懸濁特性を獲得できるようにする（含浸がよ
り規則的及び完全になり、より信頼性のある実行につながる）SBR乾燥ラテック
スに対する界面活性剤化合物の重量百分率（％）（０.１〜３％）に相当する好
適範囲を限定することを可能にする。
【００５２】 本発明の利点は、第１にフィラーの含浸がより充分なものとなること、及び第
２に含浸後のフィラーの乾燥がより速くなることである。
２に含浸後のフィラーの乾燥がより速くなることである。
【００５３】 本発明は、少なくとも１つの単体テクスチャードガラススレッド（好ましくは
600〜5000テックスのテクスチャードスレッド１〜３）からなる複合フィラーを
含浸できるとの利点を有する。本発明によるセメントによって、このタイプのス
レッドについてより良好な含浸が達成でき、この結果、このような含浸フィラー
から調製されたクラッチクラウンの遠心力の影響に対する強度はより大きくなる
。
600〜5000テックスのテクスチャードスレッド１〜３）からなる複合フィラーを
含浸できるとの利点を有する。本発明によるセメントによって、このタイプのス
レッドについてより良好な含浸が達成でき、この結果、このような含浸フィラー
から調製されたクラッチクラウンの遠心力の影響に対する強度はより大きくなる
。
【００５４】 本発明が遠心強度に対して顕著な改善を与えること、及び特に重要な特徴が、
テクスチャード繊維及び界面活性剤化合物含有水性セメントを合わせる点にある
ことが理解される。
テクスチャード繊維及び界面活性剤化合物含有水性セメントを合わせる点にある
ことが理解される。
【００５５】 これとSBRラテックスを使用することによって、上述の利点のすべてが一緒に
得られる。
得られる。
【図１】 ２０℃に維持したSBRラテックス基材混合物の粘度の変化を表すグラフである
。
。
【図２】 ４５℃に維持したSBRラテックス基材混合物の粘度の変化を表すグラフである
。
。
【図３】 負に帯電した粉末に対する界面活性剤化合物の適用を示す図である。
１ 粉末 ２ アニオン界面活性剤化合物 ３ バリヤー ４ 粉末／水界面 ５ 負の電荷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/14 ５３０ Ｃ０９Ｋ 3/14 ５３０Ｅ ５３０Ｇ Ｆ１６Ｄ 13/62 Ｆ１６Ｄ 13/62 Ａ // Ｃ０８Ｌ 61:06 Ｃ０８Ｌ 61:06 Ｆターム(参考） 3J056 AA31 BA03 BE09 CA04 EA02 EA13 EA14 EA30 FA08 3J058 BA61 CA42 EA16 EA28 EA36 GA04 GA23 GA55 GA73 GA92 4F071 AA41 AB25 AB28 AD01 AF28 AH17 DA01 DA09
Claims (20)
- 【請求項１】 摩擦材料、特に、ドライ作動用クラッチ摩擦ディスクのため
の摩擦クラウンを製造する方法であって、特にガラス繊維のような無機繊維を基
材とするフィラーに水性含浸セメントを含浸させる操作からなり、前記水性セメ
ントが、添加剤と共に、界面活性剤タイプの少なくとも１つの化合物を含有する
ものである摩擦材料の製法において、前記界面活性剤タイプの化合物がアニオン
型であることを特徴とする摩擦材料の製法。 - 【請求項２】 前記水性セメントが非イオン界面活性剤化合物及びアニオン
界面活性剤化合物を含有するものである請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 前記アニオン界面活性剤タイプの化合物が、リン酸塩、ポリ
リン酸塩、ピロリン酸塩、硫酸塩、スルホン酸塩及びカルボン酸塩よりなる群か
ら選択された請求項１若しくは２記載の製法。 - 【請求項４】 前記アニオン界面活性剤タイプの化合物のカチオンが、Ｎａ + 、Ｋ+、ＮＨ４+、Ｃａ++及びアミンの中から選択された請求項１〜３のいずれ
かに記載の製法。 - 【請求項５】 前記非イオン界面活性剤タイプの化合物がヒドロキシル及び
エーテルよりなる群から選択された請求項１若しくは２記載の製法。 - 【請求項６】 前記非イオン界面活性剤タイプの化合物がポリグリコールエ
ーテルである請求項１、２及び５のいずれかに記載の製法。 - 【請求項７】 前記アニオン界面活性剤タイプの化合物が、ポリリン酸カリ
ウム塩の混合物、ポリリン酸ナトリウム塩の混合物、ピロリン酸カリウム塩の混
合物、又はピロリン酸ナトリウム塩の混合物である請求項１〜４のいずれかに記
載の製法。 - 【請求項８】 前記含浸セメントの調製が、添加剤、フェノール樹脂、界面
活性剤タイプの化合物、及び水を含む一次混合物の形成、並びに一次混合物への
SBRラテックスの添加を包含するものである請求項１〜７のいずれかに記載の製
法。 - 【請求項９】 ラテックスがSBRタイプのものである請求項８記載の製法。
- 【請求項１０】 SBR乾燥ラテックスに対する前記アニオン界面活性剤タイ
プの化合物の重量百分率が６％未満である請求項１、２、３、４、７、８及び９
のいずれかに記載の製法。 - 【請求項１１】 乾燥混合物に対する前記アニオン界面活性剤タイプの化合
物の重量百分率が５％未満である請求項１、２、３、４、７、８及び９のいずれ
かに記載の製法。 - 【請求項１２】 仕上がりライナーに対する前記アニオン界面活性剤タイプ
の化合物の重量百分率が３％未満である請求項１、２、３、４、７、８及び９の
いずれかに記載の製法。 - 【請求項１３】 SBRラテックスに対する前記非イオン界面活性剤タイプの
化合物の重量百分率が３％未満である請求項１、２、５、６、８及び９のいずれ
かに記載の製法。 - 【請求項１４】 乾燥混合物に対する前記非イオン界面活性剤タイプの化合
物の重量百分率が２％未満である請求項１、２、５、６、８及び９のいずれかに
記載の製法。 - 【請求項１５】 仕上がりライナーに対する前記非イオン界面活性剤タイプ
の化合物の重量百分率が１.２％未満である請求項１、２、５、６、８及び９の
いずれかに記載の製法。 - 【請求項１６】 前記フィラーが少なくともつ１つのテクスチャード単体ガ
ラススレッドからなるものである請求項１〜１５のいずれかに記載の製法。 - 【請求項１７】 前記テクスチャードガラススレッドのテクスチャーが600
〜5000テックスである請求項１６記載の製法。 - 【請求項１８】 前記フィラーが金属スレッドを含むものである請求項１〜
１７のいずれかに記載の製法。 - 【請求項１９】 ドライ作動用クラッチ摩擦ディスクのための摩擦クラウン
において、該クラウンが、基本的にガラス繊維のような無機繊維でなるフィラー
、ポリアクリロニトリル又は誘導体の繊維のような有機繊維、添加剤、及びアニ
オン界面活性剤タイプの少なくとも１つの化合物を含有する水性セメントを含有
するものであることを特徴とする摩擦クラウン。 - 【請求項２０】 請求項１〜１８のいずれかに記載の方法によって製造され
た請求項１９記載の摩擦クラウン。
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