JP2002541957A - サイクロン集塵装置の圧力損失低減装置 - Google Patents

サイクロン集塵装置の圧力損失低減装置

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、遠心力を用いて空気と塵を分離するサイクロン集塵装置に関するもので，サイクロン本体内に吸入された空気が空気排出流路を介して排出される過程から発生する乱流流動を層流化させるようにする。また、本発明は割りと大きい異物質のみならず微細塵のような異物質であっても排出される空気に含まれる現象を防止できる。本発明によるサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置は、サイクロン本体（１００）と、サイクロン本体に連結されて空気及び異物質が吸入される空気吸入流路（１１０）と、サイクロン本体内部に吸入された空気が排出される空気排出流路（１２０）と、前記サイクロン本体内で空気から分離された各種異物質が排出される異物質排出孔（１００ａ）と、空気排出流路を成す軸線上に設けられた層流化手段（１４０）を有し、空気排出流路を介して排出される空気が層流化手段（１４０）によってその旋回力を失うことで空気排出流路の内部及び空気流入側における空気流動が層流化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、サイクロン動作によって塵のような各種異物質を集塵できるように
したサイクロン集塵装置に係り、特に、サイクロン集塵装置の内部から発生する
乱流強度を抑制するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、真空掃除機は、吸入力を用いて室内空気を吸入した後吸入される空気
内の各種異物質を分離して集塵する機器である。
【０００３】 かかるサイクロン集塵装置は、多様な形態があるが、そのうち空気の流入側と
空気の流出側が順方向に成されながら空気と塵とを分離するタイプと、空気の流
入側と空気の流出側が逆方向(或いは接線方向)に成されながら空気と塵とを分離
するタイプに区分できる。
【０００４】 アメリカ特許第3870486号、第4853008号、第4373228号、第4643738号、第4593
429号、第5080697号、第5135552号、第5160356号などは空気流動が逆方向に成さ
れる真空掃除機のサイクロン装置を開示している。
【０００５】 また、アメリカ特許第5350432号では空気流動が順方向に成される真空掃除機
のサイクロン装置を開示している。
【０００６】 図１ないし図３は、サイクロン集塵装置のうち空気の吸入流動と排出流動が互
いに逆方向を成されながら異物質の集塵を行うサイクロン集塵装置を開示してい
る。
【０００７】 即ち、一般サイクロン集塵装置は、コン形状のサイクロン本体１０と、室内空
気及び各種異物質の吸入が成される空気吸入流路１１と、空気が排出される空気
排出流路１２と、空気から分離された各種異物質が集塵される集塵筒１３とを有
する。前記空気吸入流路１１はサイクロン本体１０の周辺にその接線方向に沿っ
て延長されるように形成される。空気排出流路１２はその一端が前記サイクロン
本体１０の上端を貫通してサイクロン本体１０の内部に位置される。集塵筒１３
はサイクロン本体１０の底部に位置されて異物質排出孔１０ａによってサイクロ
ン本体１０の内部に連通される。
【０００８】 従って、サイクロン本体１０の内部に吸入力が発生されると各種塵を含んでい
る空気が空気吸入流路１１を介して流れ込まれる。この時、空気吸入流路１１は
サイクロン本体１０の外側周辺から接線方向に延長形成されていることでサイク
ロン本体１０内に流れ込まれる空気は遠心力が適用される。
【０００９】 サイクロン本体１０内への瞬間的に流れ込まれる空気及び各種異物質はサイク
ロン本体１０の内壁面に沿って旋回することで遠心力が発生される。これによっ
て、質量を有する各種異物質は質量が殆ど無視される空気から分離されてサイク
ロン本体１０の内壁面に沿って流動され、その自重によって下降して、遂には異
物質の吐き出し孔１０ａを介して集塵筒１３内に集塵される。
【００１０】 即ち、下記式（１）の関係によって質量がほぼ０に近い空気は遠心力を殆ど発
していないが、質量のある塵は遠心力の影響を受けて前記サイクロン本体１０の
内壁を旋回することになる。
【００１１】 Ｆ＝ｍｅω２ （１） ここで、Ｆ＝遠心力、ｍ：質量 、ｅ：サイクロン本体の中心からサイクロン
本体の内壁までの距離、ω：各加速度 また、前記作用によって塵などの各種異物質が除去された空気はサイクロン本
体１０の中央に沿って上昇する排出気流に影響されて空気排出流路１２を介して
外部へ吐き出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにサイクロン本体１０内に吸入されて下降する空気
は、サイクロン本体１０の底部から上昇する排出気流と干渉が成されて図に示し
ているＡ部位のような乱流領域を発生させることになる。前記干渉は排出気流の
旋回力によることで、空気排出流路１２の断面積がサイクロン本体１０の断面積
より小さく形成されているからである。
【００１３】 前記乱流流動は、サイクロン集塵装置の動作時全体的な騒音を増加させ、圧力
損失を発生させて塵の集塵効率を低下させるという問題を起こしていた。
【００１４】 即ち、サイクロン本体１０内の底部及び集塵筒１３内で流動する塵が空気排出
流路１２を介して排出される排出気流に影響されて全体的な集塵効率の低下を起
こすことになる。特に、サイクロン本体１０内の異物質排出孔１０ａが位置され
たサイクロン本体１０の底部側には未だ排出されない各種異物質が継続的に旋回
しているので更にその排出気流に交われる。
【００１５】 また、前記のように排出される微細塵は吸入力の発生のための各種構成品特に
、ファンモーターなどで流出されてその損傷を起こす原因となっている。
【００１６】 従って、従来には前記サイクロン集塵装置を真空掃除機に適用させようとする
時必ず真空掃除機の本体内部に別のフィルターを付加的に設置すべきという問題
があった。
【００１７】 本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためのもので、サイクロン本体１
０内に吸入された空気排出流路を介して排出される過程から発生する乱流流動を
層流化させるサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置を提供することを目的とし
ている。
【００１８】 また、本発明は、割りと大きい異物質のみならず微細塵のような異物質であっ
ても排出される空気に影響される現象を防止できるサイクロン集塵装置の圧力損
失低減装置を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置
は、サイクロン本体と、サイクロン本体に連結されて空気及び異物質が吸入され
る空気吸入流路と、サイクロン本体内部に吸入された空気が排出される空気排出
流路と、サイクロン本体内で空気から分離された各種異物質が排出される異物質
排出孔とを有し、空気排出流路を成す軸線上に層流化手段を更に備えて空気排出
流路を介して排出される空気が層流化手段によってその旋回力を失うようにする
ことで空気排出流路の内部及び空気流入側における空気流動が層流化されるよう
にしたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】 図４は本発明による層流化手段を逆方向サイクロン集塵装置に適用した第１実
施形態を示した縦断面図であり、図５は図４のＢ部をより具体的に示した要部斜
視図である。
【００２２】 本発明の第１実施形態によるサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置は、サイ
クロン本体１００の内部に位置された空気排出流路１２０の軸線上に層流化手段
を介在させ、層流化手段が二つの平板形の翼片１４１を互いに交差してクロス形
に形成したクロスブレード１４０からなる。クロスブレードは三つ以上の平板形
翼片を相互交差して構成したクロスブレードから形成しても構わない。
【００２３】 また、前記のようなクロスブレード１４０はサイクロン本体１００で乱流の成
分が強く発生される空気排出流路１２０の空気流入側に延長して取り付けられる
ことを共に提示している。この時、空気排出流路１２０の空気排出はクロスブレ
ード１４０の取り付け地点を除外した他の隙間１２１を介して成される。
【００２４】 従って、吸入力が発生されると室内の空気及び各種異物質が空気吸入流路１１
０を介してサイクロン本体１００内に吸入され、この過程から前記空気及び異物
質はサイクロン本体１００の内壁面に沿って遠心回転することになる。また、殆
ど重さのない空気は、次第にサイクロン本体１００の下部中心部分に集められて
排出気流を形成した後空気排出流路１２０を介して排出される。空気より重い異
物質はその自重によってサイクロン本体１００の内側辺に沿って継続遠心回転し
ながら下向き移動しつつ異物質排出孔１００ａを通過して集塵筒１３０内に集塵
される。このような過程において割りと軽い微細塵は余り遠心力が適用されない
ため排出気流に乗せられる。
【００２５】 しかしながら、空気排出流路１２０の先端にクロスブレード１４０が延長され
ていることによって排出気流が有している所定の旋回力はクロスブレード１４０
の各翼片１４１にぶつかって喪失されることで層流化が成される。また、排出さ
れる空気中の微細塵はクロスブレード１４０の各翼片１４１にぶつかってサイク
ロン本体１００の内壁面に弾かれ、これと共に前記微細塵は前記サイクロン本体
１００の内壁面に沿って回転する各種異物質に載せられた状態で集塵筒１３０内
に排出される。
【００２６】 これによって、空気排出流路１２０を介して排出される排出気流の流動は円滑
に成され、排出気流の内部に微細塵の偏りが防止されて純粋な空気だけがサイク
ロン本体１００の外部に排出されることができる。
【００２７】 また、空気排出流路１２０の入口端部位で主に発生していた乱流発生が格段に
低減され、空気の排出が円滑になることで流動騒音が大きく低減されるのみなら
ず排出空気の圧力損失やはり大きく低減できる効果を奏する。
【００２８】 なお、前記のような作用を行うクロスブレード１４０は前記第１実施形態だけ
に形成されるものではない。即ち、図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示した形状のよう
にその側面から見て全体的に矩形、三角形、楕円形など多様な形状でもよい。
【００２９】 図７は本発明の第１実施形態による層流化手段が順方向サイクロン集塵装置に
適用された事例を示している本発明の第２実施形態による構造を示している。順
方向サイクロン集塵装置とは、空気吸入流路２１０を介して吸入される空気の流
動方向と空気排出流路２２０を介して排出される空気の排出方向が互いに同一な
方向を向かうように構成されたサイクロン集塵装置をいう。
【００３０】 このようなサイクロン集塵装置において本発明の層流化手段を必要とする理由
は前記順方向サイクロン集塵装置の特性上空気吸入流路２１０が位置している側
のサイクロン本体２００の内部に旋回力印加手段２５０が備えられているからで
ある。
【００３１】 即ち、旋回力印加手段２５０を通過して排出される排出気流が相当な旋回力を
有しているのでサイクロン本体２００の内部を流動する微細塵が前記のような排
出気流から更に活発に影響されるという問題がある。
【００３２】 本発明の第２実施形態では前記問題を解決できるように順方向サイクロン集塵
装置の空気排出流路２２０の先端にクロスブレード２４０を取り付けている。
【００３３】 従って、旋回力を有している状態で空気排出流路２２０を介して排出される排
出気流はクロースブレド２４０の各翼片２４１にぶつかることによってその旋回
力が相殺されて層流化となることになる。これによって、純粋空気だけで成され
る排出気流の排出が可能となり、乱流発生による圧損及び流動騒音を大きく低減
できる。
【００３４】 また、図８は本発明の第１実施形態による層流化手段即ち、クロスブレードが
両方向サイクロン集塵装置に適用された事例を示す本発明の第３実施形態による
構造を示している。両方向サイクロン集塵装置とは、サイクロン本体３００の中
央側周りに空気吸入流路の吐き出し口３１０が位置され、サイクロン本体３００
の両側に空気排出流路３２０が各々装着され、各々の空気排出流路３２０が位置
されているサイクロン本体３００の両側周辺には集塵筒３３０が取り付けられて
いるサイクロン集塵装置を称する。
【００３５】 即ち、両方向サイクロン集塵装置は、サイクロン本体３００の中央側を介して
室内の空気及び各種異物質の吸入が成された後サイクロン本体３００の両側部を
介して空気だけが排出されるように構成されたものである。
【００３６】 本発明による第３実施形態では層流化手段即ち、クロスブレード３４０を両方
向サイクロン集塵装置の各空気排出流路３２０の両先端に各々取り付けられてい
る構成を提示している。
【００３７】 かかる本発明の第３実施形態による構成によって成される作用を下記に説明す
る。
【００３８】 まず、サイクロン本体３００内部に吸入力が発生されると各種異物質を含んで
いる空気は空気吸入流路３１０を介してサイクロン本体３００内部に吸入される
。
【００３９】 また、このように吸入された空気及び各種異物質はサイクロン本体３００の両側
に位置された各空気排出流路３２０を介して排出される過程から遠心力による分
離がなされる。
【００４０】 即ち、所定の質量を有する各種異物質はサイクロン本体３００の内壁面に沿っ
て旋回しながら各異物質孔３００ａを介して集塵筒３３０に排出され、質量が殆
ど無視される空気だけが各空気排出流路３２０を介してサイクロン本体３００外
部に排出される。各空気排出流路３２０を介して排出される空気は最初サイクロ
ン本体３００内部に流れ込まれる過程のうち、発生される旋回力を一部含んでい
る。これによってサイクロン本体３００の内壁面に沿って旋回する各種異物質が
所定の旋回力を有する排出気流に一部乗せられる。従って、排出気流に含まれて
いる微細塵やはり空気と共に各空気排出流路３２０を介して排出しようとする。
【００４１】 しかしながら、各空気排出流路３２０の空気流れ込み側には本発明による層流
化手段即ち、クロスブレード３４０が取り付けられていることによって排出気流
を含んだ旋回力はクロスブレード３４０にぶつかって相殺される。また、前記過
程において排出気流に乗せられた微細塵はクロスブレード３４０にぶつかる過程
で離れてサイクロン本体３００の内壁面に沿って旋回する異物質の流動に載せら
れる。
【００４２】 従って、純粋な空気だけがサイクロン本体３００の両側に位置された各空気排
出流路３２０を介してサイクロン本体３００の外部に排出される。また、各空気
排出流路３２０の空気流入側から排出される空気は層流化されてその円滑な排出
が成されることによって乱流発生による圧損及び流動騒音を大きく低減させるこ
とができる。
【００４３】 図９ないし図１１は本発明による層流化手段の他の形態を示した本発明の第４
実施形態の構造を示している。
【００４４】 即ち、本発明の第４実施形態による層流化手段は、その一端が閉鎖され、周辺
は所定間隔を有する多数の翼片４４１になされた状態で全体的に円筒形のブレー
ド４４０とからなっている。
【００４５】 更に具体的には一側に円板形の第１翼支持部４４２が備えられており、他は中
央に通孔が形成された第２翼支持部４４３が備えられて互いに対向され各翼支持
部４４２、４４３の内側面の周辺に沿って多数の翼片４４１が一定した角度で傾
斜を成している。円筒形ブレード４４０を構成する各翼片４４１はサイクロン本
体４００内で回転する各種異物質などの回転方向と同一な方向に向かって所定角
度斜めに形成する。
【００４６】 このような構成は、排出される空気の層流化を誘導できるようにするとともに
排出気流に載せられる各種微細塵の排出を最大限防止できるようにするためであ
る。
【００４７】 即ち、サイクロン本体４００の底部から上昇しながら空気排出流路４２０へ排
出される排出気流には所定の旋回力が存在しており、排出気流には一部の微細塵
が乗せられていることによってその排出過程のうち円筒形ブレード４４０にぶつ
かることになる。
【００４８】 この時、円筒形ブレード４４０を構成する各翼片４４１は排出気流の旋回方向
と同一方向に向かって所定角度斜めになっているので排出気流に乗せられている
微細塵は各翼片４４１にぶつかってサイクロン本体４００の内壁に弾かれること
になる。
【００４９】 反面、空気は前記円筒形ブレード４４０は周辺に沿って旋回する途中円筒形ブ
レードの各翼片４４１の間に隙間を介して円筒形ブレード４４０の内部空間に流
れ込まれるとともに円筒形ブレード４４０の内部空間と連通された空気排出流路
４２０を介してサイクロン本体４００の外部に排出される。
【００５０】 この時、排出される空気は円筒形ブレード４４０の内部空間に流れ込まれる過
程でその旋回力を失い層流化されることによって圧力損失及び騒音が低減された
状態で円滑に排出できることは明らかである。
【００５１】 図１２は本発明の第４実施形態と同一な構成の円筒形ブレード４４０を順方向
サイクロン集塵装置に適用した状態を示し、図１３は本発明の第４実施形態の同
様の構成の円筒形ブレード４４０を両方向のサイクロンに適用した状態を示して
いる。なお、本発明による層流化手段は前記実施形態だけに限られるものではな
い。
【００５２】 即ち、図１４及び図１５のように層流化手段をメッシュ形円筒本体５４０から
構成でき、周辺に沿って多数の通孔６４１が形成された打孔管６４０から構成で
きる。
【００５３】 図１６及び図１７は本発明の第５実施形態を示している。本発明の第５実施形
態では層流化手段のクロスブレード７４０をサイクロン本体７００内の各部分の
うち空気排出流路７２０と反対側面に位置させた構成を示している。
【００５４】 このような構成はサイクロン本体７００の内部を流動している空気が排出気流
に乗せられるとき排出気流が含んでいる旋回力を未然に除去するための構成であ
る。また、クロスブレード７４０はその長さが空気排出流路７２０とクロスブレ
ード７４０との間の距離Ｌに対してほぼ０．４〜０．６倍の大きさで形成したも
のを共に提示している。
【００５５】 これはサイクロン本体７００内に吸入された空気が排出気流に乗せられる位置
にクロスブレード７４０が位置されるようにすることで排出気流の層流化を更に
円滑に導いて圧力損失を防止できる。クロスブレード７４０の長さが空気排出流
路７２０とクロスブレード７４０との間の距離Ｌに比べて０．４倍以下の場合、
その効果は僅かであり、０．６倍以上の場合空気が排出気流に乗せられ難くなる
ので前記範囲内にその範囲が限られるべきである。
【００５６】 望ましくはクロスブレード７４０の長さを空気排出流路７２０とクロスブレード
７４０との間に距離Ｌに対してほぼ０．５倍の大きさで形成する。
【００５７】 これに対する実験値はサイクロン作用によって塵を集塵するもののクロスブレ
ード７４０を有していない従来技術とクロスブレード７４０を有している本発明
の圧力損失を各々比較して下記の表１に示す。
【００５８】
【表１】 この本発明に対する測定値において０．２５Ｌ、０．５Ｌ、０．７５Ｌという
ことは長さが空気排出流路７２０とクロスブレード７４０との間距離Ｌに対して
０．２５倍、０．５倍、０．７５倍の大きさで形成されたクロスブレード７４０
の適用状態を示している。
【００５９】 また、この時の風向はほぼ１．２ＣＭＭ(Cubic Meter Per Minute)に各測定対
象に同一に作用させている。
【００６０】 つまり、前記表１から分かるように、本発明のようにクロスブレード７４０を
適用した状態が一番圧力損失が小さい。
【００６１】 図１８及び図１９は本発明の第６実施形態による構造を示している。本発明の
第６実施形態ではサイクロン本体８００内の各部分のうち空気排出流路８２０が
位置されている側の反対側に前記空気排出流路８２０に向かって拡張されるスカ
ット形状の空気流動案内部８６０を一体化し、該空気流動案内部８６０の内側面
上にはクロースブレード８４０を装着した構成を示している。空気流動案内部８
６０とサイクロン本体８００の内壁面の間には支持部８７０を突出成形すること
によって相互間が所定の間隔を有するようにする。
【００６２】 このような構成は空気流動案内部８６０によって排出気流の形成が円滑になさ
れるようにし、サイクロン本体８００内でまだ排出されず旋回している各種異物
質中の微細塵が排出気流に乗せられることを防止するための構成である。
【００６３】 これは空気流動案内部８６０が空気排出流路８２０側に行くほど次第に拡張さ
れるように形成されており、各種異物質が旋回している位置が空気流動案内部８
６０によって排出気流が形成される位置と所定間隔離れるように構成されている
ので排出気流の円滑な形成及び排出気流の異物質が交われることを防止できる。
【００６４】 また、僅かであるが塵の一部が排出気流に交わっても空気流動案内部８６０の
内側面に取り付けられたクロスブレード８４０によって外部へ離れることになる
。
【００６５】 また、前記のように微細塵が含まず排出される空気は前記クロスブレード８４
０によって層流化されて圧力損失の低減がなされることになる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明はサイクロン集塵装置を構成するサイクロン本体
内の圧力損失低減のための層流化手段を取り付けることで次の効果がある。
【００６７】 第一、排出される空気の乱流化が防止されその円滑な排出が可能となる。これ
によって排出気流の圧力損失を低減できるのみならず圧力損失による騒音も低減
できる。
【００６８】 第二、排出される空気内への各種微細塵が混入されることが防止され集塵効率
が向上される効果がある。これによって排出される空気は純粋な空気であること
から構成を真空掃除機に適用する場合別のフィルターを取り付ける必要がない。
【００６９】 第三、本発明はサイクロン本体内部に空気流動案内部を追加で形成することで
排出気流への異物質が交わることを更に防止できる。
【００７０】 従って、本発明は産業上非常に有用に用いられることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一般的な逆方向サイクロン集塵装置の概略的な構成を示す斜視図である。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】 図１のII−II線に沿った断面図である。
【図４】 本発明による層流化手段を逆方向サイクロン集塵装置に適用した第１実施形態
を示す縦断面図である。
【図５】 図４のＢ部の拡大斜視図である。
【図６Ａ】 本発明の第１実施形態によるクロスブレードを示す斜視図である。
【図６Ｂ】 本発明の第２実施形態によるクロスブレードを示す斜視図である。
【図６Ｃ】 本発明の第３実施形態によるクロスブレードを示す斜視図である。
【図７】 本発明の第１実施形態による層流化手段を順方向サイクロン集塵装置に適用し
た第２実施形態を示す縦断面図である。
【図８】 本発明の第１実施形態による層流化手段を両方向サイクロン集塵装置に適用し
た第３実施形態を示す縦断面図である。
【図９】 本発明による他の形態の層流化手段を逆方向サイクロン集塵装置に適用した第
４実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】 図９のＣ部の拡大斜視図である
【図１１】 図１０のIII−III線に沿った断面図である。
【図１２】 本発明の第４実施形態による層流化手段を順方向サイクロン集塵装置に適用し
た状態を示した縦断面図である。
【図１３】 本発明の第４実施形態による層流化手段を両方向サイクロン集塵装置に適用し
た状態を示す縦断面図である。
【図１４】 本発明による層流化手段の他の形態を示す斜視図である。
【図１５】 本発明による層流化手段の他の形態を示す斜視図である。
【図１６】 本発明の第１実施形態による層流化手段を逆方向サイクロン集塵装置に適用し
た第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１７】 本発明の第１実施形態による層流化手段を順方向サイクロン集塵装置に適用し
た第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１８】 本発明による第６実施形態を示した要部斜視図である。
【図１９】 図１８のＤ部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１００ サイクロン本体 １１０ 空気吸入流路 １２０ 空気排出流路 １３０ 集塵筒 １４０ クロスブレード ４４０ 円筒形ブレード
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年７月１３日（２００１．７．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２０００／１２２６０ (32)優先日 平成12年３月11日(2000．3．11) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ドン、ジン、ワク 大韓民国キョンサンナムドー、641−170、 チャンワン‐シ、パンジ‐ドン、68−９ (72)発明者 ボン、ソク、ヨウ 大韓民国キョンサンナムドー、641−091、 チャンワン‐シ、ナムヤン‐ドン、ソンワ ンアパート、114−607 (72)発明者 ソン、ワー、リー 大韓民国キョンサンナムドー、641−010、 チャンワン‐シ、サンナム‐ドン、トワ ル、ソンワンアパート、503−402 Ｆターム(参考） 3B062 AH00

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 サイクロン本体と、サイクロン本体に連結されて空気及び異物質が吸入される
    空気吸入流路と、サイクロン本体内部に吸入された空気が排出される空気排出流
    路と、サイクロン本体内で空気から分離された各種異物質が排出される異物質排
    出孔とを有するサイクロン集塵装置において、 前記空気排出流路を成す軸線上に層流化手段を備え、空気排出流路を介して排
    出される空気が前記層流化手段によってその旋回力を失うようにして前記空気排
    出流路の内部及び空気流入側における空気流動が層流化されることを特徴とする
    サイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  2. 【請求項２】 層流化手段は、多数の平板型翼片を互いに交差して成されたクロスブレードで
    あることを特徴とする請求項１に記載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置
    。
  3. 【請求項３】 層流化手段は、一端が閉鎖され、その周辺は所定間隔を有する多数の翼片にな
    されている状態であって、全体的に円筒形状を成す円筒形ブレードであることを
    特徴とする請求項１に記載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  4. 【請求項４】 円筒形ブレードを構成する各翼片は、サイクロン本体内で回転する各種異物質
    の回転方向と同一な方向に向かって所定角度傾斜になっていることを特徴とする
    請求項３に記載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  5. 【請求項５】 層流化手段は、メッシュ形態の円筒形を有することを特徴とする請求項１に記
    載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  6. 【請求項６】 層流化手段は、周辺に沿って多数の通孔が形成されている打孔管であることを
    特徴とする請求項１に記載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  7. 【請求項７】 層流化手段は、空気排出流路の先端から延長して位置することを特徴とする請
    求項１ないし請求項６のいずれかに記載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装
    置。
  8. 【請求項８】 層流化手段は、サイクロン本体内の各部分のうち、空気排出流路が位置する側
    の反対側に位置されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記
    載のサイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  9. 【請求項９】 層流化手段は、その長さが空気排出流路の入口端から層流化手段との間の距離
    の略０．４〜０．６倍の大きさで形成されることを特徴とする請求項８に記載の
    サイクロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  10. 【請求項１０】 層流化手段は、その長さが空気排出流路の入口端から出口端までの距離の略０
    ．５倍の大きさで形成されることを特徴とする請求項８に記載のサイクロン集塵
    装置の圧力損失低減装置。
  11. 【請求項１１】 サイクロン本体に連結されて空気及び異物質が吸入される空気吸入流路と、サ
    イクロン本体内部に吸い込まれた空気の吐き出しをガイドする空気吐き出し流路
    と、サイクロン本体内で空気から分離された各種異物質が吐き出される異物質吐
    き出し孔とを有するサイクロン集塵装置において、 前記サイクロン本体内壁面のうち空気吐き出し流路が位置された側の反対側に
    前記空気吐き出し流路が位置された側に行くほど漸次拡張されるスカット形状の
    空気流動案内部を一体化し、空気流動案内部の内側には旋回する空気旋回力を喪
    失させて層流化するように交差型翼片を備えられていることを特徴とするサイク
    ロン集塵装置の圧力損失低減装置。
  12. 【請求項１２】 空気流動案内部とサイクロン本体の内壁面の間に所定高さを有する支持部を突
    出形成したことを特徴とする請求項１１に記載のサイクロン集塵装置の圧力損失
    低減装置。
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