JP2002540985A - 改良型グラビア印刷ローラ - Google Patents
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Abstract
Description
械加工される。しかしながら、ステンレス鋼ローラは非常に重く、これは輸送の
見地からも、また印刷機のローラを変更する際においても、主要な欠点となる。
荷および輸送の方法を容易にするために軽量である比較的低い密度の合成材料を
含む複合物のような、より低い重量材料のローラを使用できることは以前から望
ましいとされていた。
後印刷面としてクロム処理できるように細孔を閉じるよう充填材で密封する必要
があるので、標準発泡材はこの目的に不適切であることが分かった。たとえ皮張
り発泡体がローラシェルを製造するために使用されるとしても、グラビア印刷ロ
ーラの直径の大きな変更は、機械加工動作を用いてローラシェル直径を設計され
た値に減少させて、充填を必要とする発泡細孔を露出させることが必要となる。
が必要であるため、発泡コアを製造するために必要とされる装置は複雑である。
シンタクチック成形組成物から製造される。
れたクローム処理銅の印刷面を有する非多孔性機械加工表面を有するシェルを含
むグラビア印刷ローラも提供する。
成マトリックスであるとして、この明細書の目的で規定される。この組成は、多
孔性あるいは空隙を含む表面を残さずに機械加工できる、均質で、安定した密度
の均一な多孔性構造を設けることができる。
レタン組成物によって結合した個別シェルを含むプリフォームプラスティックビ
ーズ中に形成された、ポリウレタン組成物を含む。このビーズは、20〜100
ミクロン(質量平均直径)の大きさの範囲にあってもよく、それとは別に他のポ
リマー、ガラス、あるいはセラミックビーズを含んでもよい。
グラビア印刷ローラを製造する方法も含む。
その上に付着した銅の印刷面、およびその後クローム処理された銅面を備えるよ
うに機械加工されていてもよい。
ーラの屈曲部を防止するために機械的に強化されてもよい。このコアは、例えば
、ガラス強化プラスティック、あるいはコンクリート組成物のコアであってもよ
い。成形組成物で使用されるポリウレタンは、ある範囲の材料から製造できる。
例えば、ポリエーテルあるいはポリエステルポリオールは、メチレンビフェニー
ルジイソシアナート、トルエンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート
、テトラメチルキシリジンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、フ
ェニレンジイソシアナート、シクロヘキシルジイソシアナート、キシリジンジイ
ソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートならびにビウレット、アロファ
ナートおよびこれらのプレポリマー付加物等の通常のイソシアネートのいずれか
と共に使用することができる。ジオール、トリオール、ポリオールあるいはポリ
アミン架橋物は、アミンあるいは金属触媒と共に使用することができ、ビーズ膨
張に続く成形工程における発泡反応を打消す種類のものが好ましい。
ルは標準オールであるように、予め重合されてもよいし、発泡剤を含むことがで
きる。
実施される。 本発明によれば、シンタクチック成形ポリウレタン組成の表面は、機械加工後、
銅メッキのための主表面を備えるように導電性コーティングで処理されるのが好
ましい。
キには不十分である、好ましいシンタクチックポリウレタン組成の解決策として
必要であることが分かった。
溶媒を基にした組成である。この導電性試剤は、微粒子金属のような導電性材料
の添加、あるいはコーティングを導電性にするようにコーティングのイオン状態
を調整する添加剤を含んでもよい。
実施例では、ローラシェルは、鉄あるいはアルミニウム端板および/またはシャ
フトあるいはトラニオンを装備している。
めにもまた使用されてもよい。
れている。本発明によれば、ローラシェル本体15はシンタクチックポリウレタ
ン発泡体を成形することによって作られ、この発泡体は、次に所望の直径に達し
、実質的に非多孔性で、空隙なしの外部表面16を形成するように機械加工され
、この外部表面16上に銅の層17は、銅に接着性を付与する導電性コーティン
グで処理した後付着し、次にクロームで処理され、必要に応じてグラビア印刷ロ
ーラの役目を果たすように加工処理される。このローラは、ローラのたわみを防
止あるいは最少にするように支持および補強部材の役目を果たす管状コア12も
含むので、エンドキャップ13、14は、ローラ1を機械に取り付けることがで
きるようにトラニオン11をもって形成される。このコアは、ガラス強化プラス
ティックあるいはコンクリート組成物、特に樹脂結合コンクリートのような適当
に強度が強い材料のものである。
有機系コーティングである。
レタンあるいは他のプラスティック発泡体の結合ビーズあるいは泡18は、ポリ
ウレタンマトリックス19中に示され、主要な空隙がない実質的な非多孔性表面
16を与え、微小ピットだけは個別ビーズ18の開口あるいは個別ビーズ18の
取り除きによって生じる。このビーズは、その代わりにガラスあるいはセラミッ
ク材料のものであってもよい。
ドの中で硬化および発泡を同時にすることを可能にする通常の開放セル発泡体の
層115の機械加工表面116を示している。図示されるように、平面化後、発
泡体は、隣接発泡セルの結合によって、しばしば発泡体本体に十分貫く主要な空
隙117および細孔118を有するので、この表面116は決して非多孔性ある
いは空隙ではない。
って作製される。次にこれは、必要とされる大きさに機械加工され、特別の塗料
の被覆が表面上になされ、銅が付着され、それからシェルが、その後のクロムメ
ッキ、エッチングおよび印刷の際に使用するためのローラ構造に組み立てられる
。
でなく、約5〜7kgの重量であってもよい。
って高光沢にすることができる。比較的軽い重量は、ローラの取り付けおよび取
り外しを含む輸送および取り扱いを容易にし、取り扱いの問題を全く負わせない
ことを保証する。ローラセットの引き渡しのために以前ならば7.5トントラッ
クの使用を必要とするローラは、現在は軽量ライトバンを使用して輸送できる。
ンを含むローラの他の部品は、重量が減少された材料、例えば、アルミニウム合
金のような軽金属、あるいはローラの全部あるいは一部をシンタクチック発泡材
料から形成することを含む適当な剛性プラスティック材料のような合成材料で作
ることができる。
記に詳述されたようなものである。
リオール、破砕性調節剤およびDABCO TMR5のようなイソシアネート触
媒と併用することでポリイソシアネート組成物を用いて行うことができる。
ポリオキサゾリドンであってもよい。
ビニルエステルのような他のポリマーに基づくこともでき、あるいはModar
(ICIの商標)のようなポリアクリル系を使用できる。
である。
同様に拡大された断面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 シンタクチック成形組成物から作製された軽量シェルを含む
グラビア印刷ローラ。 - 【請求項2】 非多孔性表面上に付着したクローム処理銅の印刷面を有する
非多孔性機械加工表面をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印
刷ローラ。 - 【請求項3】 非多孔性機械加工表面上に設けられた導電性コーティングを
さらに含むことを特徴とする請求項2記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項4】 前記シンタクチック成形組成物が、不連続泡を与えるプリフ
ォームビーズを含有するマトリックスを含むことを特徴とする請求項1〜3のい
ずれかに記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項5】 前記ビーズの各々が、内部空隙を囲むポリウレタンあるいは
他のプラスティック組成物あるいはガラス、あるいはセラミックのシェルを含む
ことを特徴とする請求項4記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項6】 前記導電性コーティングが、1種あるいはそれ以上の導電性
試剤を含む有機溶剤系組成物を含むことを特徴とする請求項3記載のグラビア印
刷ローラ。 - 【請求項7】 前記導電性試剤が、添加剤あるいは1種あるいはそれ以上の
導電性の微粒子金属を含むことを特徴とする請求項6記載のグラビア印刷ローラ
。 - 【請求項8】 前記導電性試剤は、前記コーティングを導電性にするように
前記コーティングのイオン状態を調整する添加剤を含むことを特徴とする請求項
6記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項9】 前記ビーズが20〜100ミクロンの粒径の範囲を有するこ
とを特徴とする請求項4記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項10】前記シェルが補強コア上に形成されていることを特徴とする
請求項1〜9のいずれかに記載のグラビア印刷ローラ。 - 【請求項11】ローラシェルをシンタクチック成形組成物から成形すること
を特徴とするグラビア印刷ローラを製造する方法。 - 【請求項12】前記ローラシェルの周辺面を機械加工し、非多孔性機械加工
表面を生じさせる請求項11記載の方法。 - 【請求項13】非多孔性機械加工表面を導電性コーティングで被覆すること
を含む請求項12記載の方法。 - 【請求項14】クローム処理銅の層を前記非多孔性機械加工表面上に付着さ
せ、印刷面を与えることを含む請求項12あるいは13記載の方法。
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