JP4179752B2 - 改良型グラビア印刷ローラ - Google Patents
改良型グラビア印刷ローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4179752B2 JP4179752B2 JP2000609265A JP2000609265A JP4179752B2 JP 4179752 B2 JP4179752 B2 JP 4179752B2 JP 2000609265 A JP2000609265 A JP 2000609265A JP 2000609265 A JP2000609265 A JP 2000609265A JP 4179752 B2 JP4179752 B2 JP 4179752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure printing
- printing roller
- shell
- conductive
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/11—Gravure cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本発明はグラビア印刷ローラの改良に関するものである。
【0002】
現在、グラビア印刷ローラは、通常ステンレス鋼から必要とされる大きさに機械加工される。しかしながら、ステンレス鋼ローラは非常に重く、これは輸送の見地からも、また印刷機のローラを変更する際においても、主要な欠点となる。
【0003】
したがって、クローム処理銅のような耐久力のある印刷面を保持し、さらに出荷および輸送の方法を容易にするために軽量である比較的低い密度の合成材料を含む複合物のような、より低い重量材料のローラを使用できることは以前から望ましいとされていた。
【0004】
成形された発泡コアは、細孔および隙間のない銅コーティングを付着し、その後印刷面としてクロム処理できるように細孔を閉じるよう充填材で密封する必要があるので、標準発泡材はこの目的に不適切であることが分かった。たとえ皮張り発泡体がローラシェルを製造するために使用されるとしても、グラビア印刷ローラの直径の大きな変更は、機械加工動作を用いてローラシェル直径を設計された値に減少させて、充填を必要とする発泡細孔を露出させることが必要となる。
【0005】
さらに、成形サイクル中、発泡体を保持するためにクランプ力を使用することが必要であるため、発泡コアを製造するために必要とされる装置は複雑である。
【0006】
本発明の最も広い態様によれば、グラビア印刷ローラのための軽量シェルは、シンタクチック成形組成物から製造される。
【0007】
本発明は、シンタクチック成形組成物から形成され、非多孔性表面上に付着されたクローム処理銅の印刷面を有する非多孔性機械加工表面を有するシェルを含むグラビア印刷ローラも提供する。
【0008】
シンタクチック成形組成物は、不連続泡を与える予備発泡ビーズ(以下、プリフォームビーズとも言う)を含む合成マトリックスであるとして、この明細書の目的で規定される。この組成は、多孔性あるいは空隙を含む表面を残さずに機械加工できる、均質で、安定した密度の均一な多孔性構造を設けることができる。
【0009】
シンタクチック成形組成物は、好ましくは、各々が内部空隙を包囲し、ポリウレタン組成物によって結合した個別シェルを含むプリフォームプラスティックビーズ中に形成された、ポリウレタン組成物を含む。このビーズは、20〜100ミクロン(質量平均直径)の大きさの範囲にあってもよく、それとは別に他のポリマー、ガラス、あるいはセラミックビーズを含んでもよい。
【0010】
本発明は、シンタクチック成形組成物からローラシェルを成形することを含むグラビア印刷ローラを製造する方法も含む。
【0011】
したがって、このシェルは、必要とされる寸法の非多孔性の空隙なしの表面、その上に付着した銅の印刷面、およびその後クローム処理された銅面を備えるように機械加工されている。
【0012】
シェルは、有利なことには、そのシェルが成形される剛性管状コアによってローラの屈曲部を防止するために機械的に強化されてもよい。このコアは、例えば、ガラス強化プラスティック、あるいはコンクリート組成物のコアであってもよい。成形組成物で使用されるポリウレタンは、ある範囲の材料から製造できる。例えば、ポリエーテルあるいはポリエステルポリオールは、メチレンビフェニールジイソシアナート、トルエンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート、テトラメチルキシリジンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、フェニレンジイソシアナート、シクロヘキシルジイソシアナート、キシリジンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートならびにビウレット、アロファナートおよびこれらのプレポリマー付加物等の通常のイソシアネートのいずれかと共に使用することができる。ジオール、トリオール、ポリオールあるいはポリアミン架橋物は、アミンあるいは金属触媒と共に使用することができ、ビーズ膨張に続く成形工程における発泡反応を打消す種類のものが好ましい。
【0013】
イソシアネート成分は、イソシアネート成分は低密度液体であるが、ポリオールは標準オールであるように、予め重合されてもよいし、発泡剤を含むことができる。
【0014】
適当な組成は下記の通りであってもよい。
ポリオール成分(重量で)
ヒマシ油 ‐ 46.8
ポリエチールヘキソール ‐ 46.8
消泡剤 ‐ 0.19
デジカント(Dessicant) ‐ 2.4
触媒 ‐ 0.25
エクスパンセル(Expancel)551DE ‐ 3.59
イソシアネート:‐
ポリマーメチレンビフェニールジイソシアナート(MDI)‐100%
混合比: ‐ 60部のポリオール対
50部のイソシアナート
25℃のゲル時間 ‐ 10〜15分間
硬度 ‐ 70ショアーD
密度 ‐ 0.72
粘度ポリオール ‐ 25℃の400ポイズ
【0015】
成形は、60℃で、低圧の2成分ポリウレタンディスペンサー2KMマシンで実施される。
本発明によれば、シンタクチック成形ポリウレタン組成の表面は、機械加工後、銅メッキのための主表面を備えるように導電性コーティングで処理されるのが好ましい。
【0016】
これは、機械加工されたローラ表面と銅層との間が低密着であるように銅メッキには不十分である、好ましいシンタクチックポリウレタン組成の解決策として必要であることが分かった。
【0017】
導電性コーティングは、好ましくは1つあるいはそれ以上の導電剤を含む有機溶媒を基にした組成である。この導電性試剤は、微粒子金属のような導電性材料の添加、あるいはコーティングを導電性にするようにコーティングのイオン状態を調整する添加剤を含んでもよい。
【0018】
ローラは、もっぱらシンタクチック成形組成物から製造されてもよいが、他の実施例では、ローラシェルは、鉄あるいはアルミニウム端板および/またはシャフトあるいはトラニオンを装備している。
【0019】
本発明によるローラは、グラビア印刷のためばかりでなく、フレキソ印刷のためにもまた使用されてもよい。
【0020】
次に、本発明を例として添付図面を参照してさらに説明する。
【0021】
図1では、ローラ本体あるいはシェル15を含むグラビア印刷ローラ1が示されている。本発明によれば、ローラシェル本体15はシンタクチックポリウレタン発泡体を成形することによって作られ、この発泡体は、次に所望の直径に達し、実質的に非多孔性で、空隙なしの外部表面16を形成するように機械加工され、この外部表面16上に銅の層17は、銅に接着性を付与する導電性コーティングで処理した後付着し、次にクロームで処理され、必要に応じてグラビア印刷ローラの役目を果たすように加工処理される。このローラは、ローラのたわみを防止あるいは最少にするように支持および補強部材の役目を果たす管状コア12も含むので、エンドキャップ13、14は、ローラ1を機械に取り付けることができるようにトラニオン11をもって形成される。このコアは、ガラス強化プラスティックあるいはコンクリート組成物、特に樹脂結合コンクリートのような適当に強度が強い材料のものである。
【0022】
導電性組成は、粉末金属あるいはイオン調整添加剤のような導電性試剤を含む有機系コーティングである。
【0023】
その上に銅層17を有するローラシェル15の一部が図2に示される。
【0024】
図4は、ローラシェル15の著しく拡大された表面16を示しており、ポリウレタンあるいは他のプラスティック発泡体の結合ビーズあるいは泡18は、ポリウレタンマトリックス19中に示され、主要な空隙がない実質的な非多孔性表面16を与え、微小ピットだけは個別ビーズ18の開口あるいは個別ビーズ18の取り除きによって生じる。このビーズは、その代わりにガラスあるいはセラミック材料のものであってもよい。
【0025】
比較すれば、図3は、例えば、液体としてモールドの中に注ぎ込まれ、モールドの中で硬化および発泡を同時にすることを可能にする通常の開放セル発泡体の層115の機械加工表面116を示している。図示されるように、平面化後、発泡体は、隣接発泡セルの結合によって、しばしば発泡体本体に十分貫く主要な空隙117および細孔118を有するので、この表面116は決して非多孔性あるいは空隙ではない。
【0026】
ローラシェル15は、シンタクチックポリウレタン発泡体を成形することによって作製される。次にこれは、必要とされる大きさに機械加工され、特別の塗料の被覆が表面上になされ、銅が付着され、それからシェルが、その後のクロムメッキ、エッチングおよび印刷の際に使用するためのローラ構造に組み立てられる。
【0027】
鋼がローラシェルのために使用される場合、このローラは、100kgの重量でなく、約5〜7kgの重量であってもよい。
【0028】
このローラは、銅による再被覆および再クロムメッキならびにエッチングによって高光沢にすることができる。比較的軽い重量は、ローラの取り付けおよび取り外しを含む輸送および取り扱いを容易にし、取り扱いの問題を全く負わせないことを保証する。ローラセットの引き渡しのために以前ならば7.5トントラックの使用を必要とするローラは、現在は軽量ライトバンを使用して輸送できる。
【0029】
シェルの重量が減少されたために、エンドプレート、シャフトおよびトラニオンを含むローラの他の部品は、重量が減少された材料、例えば、アルミニウム合金のような軽金属、あるいはローラの全部あるいは一部をシンタクチック発泡材料から形成することを含む適当な剛性プラスティック材料のような合成材料で作ることができる。
【0030】
シェルの製造で使用される好ましいシンタクチック発泡組成は、好ましくは上記に詳述されたようなものである。
【0031】
それとは別に、成形は、プリポリマーをポリエステルあるいはポリエーテルポリオール、破砕性調節剤およびDABCO TMR5のようなイソシアネート触媒と併用することでポリイソシアネート組成物を用いて行うことができる。
【0032】
他のウレタン誘導体は、エポキシ/イソシアネート添加組成物によって生じるポリオキサゾリドンであってもよい。
【0033】
ポリウレタンの代替物として、シンタクチック材料は、不飽和ポリエステル、ビニルエステルのような他のポリマーに基づくこともでき、あるいはModar(ICIの商標)のようなポリアクリル系を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明によるグラビア印刷の簡略断面図である。
【図2】 ローラシェルの一部の拡大断面図である。
【図3】 従来のウレタン発泡体を用いて得られた結果物を示す極めて拡大された断面図である。
【図4】 本発明によるローラ上のシンタクチック発泡体を用いて形成した表面の構造の同様に拡大された断面図である。
Claims (10)
- 不連続泡を与える予備発泡ビーズを含有するポリウレタンマトリックスを含むシンタクチック成形組成物から作製された軽量シェルを含むグラビア印刷ローラであって、
前記シェルが、その表面に非多孔性機械加工表面を有し、且つ該加工表面には、その表面に付着したクローム処理銅の印刷面が設けられていることを特徴とするグラビア印刷ローラ。 - 非多孔性機械加工表面上に、その表面に設けられた導電性コーティングをさらに含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記ビーズの各々が、内部空隙を囲むポリウレタンあるいは他のプラスチック組成物、あるいはガラス、あるいはセラミックのシェルを含むことを特徴とする請求項1記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記導電性コーティングが、1種あるいはそれ以上の導電性試剤を含む有機溶剤系組成物を含むことを特徴とする請求項2記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記導電性試剤が、添加剤あるいは1種あるいはそれ以上の導電性の微粒子金属を含むことを特徴とする請求項4記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記導電性試剤は、前記コーティングを導電性にするように前記コーティングのイオン状態を調整する添加剤を含むことを特徴とする請求項4記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記ビーズが20〜100ミクロンの粒径の範囲を有することを特徴とする請求項3記載のグラビア印刷ローラ。
- 前記シェルが補強コア上に形成されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のグラビア印刷ローラ。
- 不連続泡を与える予備発泡ビーズを含有するポリウレタンマトリックスを含むシンタクチック成形組成物からローラシェルを成形する工程、
前記ローラシェルの周辺面を機械加工し、非多孔性機械加工表面を生じさせる工程、及び
クローム処理銅の層を前記非多孔性機械加工表面上に付着させ、印刷面を与える工程
を含むことを特徴とするグラビア印刷ローラを製造する方法。 - 非多孔性機械加工表面を導電性コーティングで被覆することを含む請求項9記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9907784.4A GB9907784D0 (en) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Improved gravure printing rollers |
GB9913643.4 | 1999-06-11 | ||
GBGB9913643.4A GB9913643D0 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Improved gravure printing rollers |
GB9907784.4 | 1999-06-11 | ||
PCT/GB2000/001301 WO2000059727A1 (en) | 1999-04-07 | 2000-04-06 | Improved gravure printing rollers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002540985A JP2002540985A (ja) | 2002-12-03 |
JP4179752B2 true JP4179752B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=26315383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000609265A Expired - Lifetime JP4179752B2 (ja) | 1999-04-07 | 2000-04-06 | 改良型グラビア印刷ローラ |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1171304B1 (ja) |
JP (1) | JP4179752B2 (ja) |
AT (1) | ATE249339T1 (ja) |
AU (1) | AU3828100A (ja) |
DE (1) | DE60005167T2 (ja) |
DK (1) | DK1171304T3 (ja) |
ES (1) | ES2207495T3 (ja) |
PT (1) | PT1171304E (ja) |
WO (1) | WO2000059727A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0128469D0 (en) | 2001-11-28 | 2002-01-16 | Keating Gravure Systems Uk Ltd | Printing cylinder manufacture |
WO2004096569A2 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-11 | Hyperlast Limited | Manufacture of gravure printing rollers |
WO2007068262A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Peter Weber | Verfahren zur herstellung und/oder wiederaufbereitung von kernen für tiefdruckzylinder, kerne und einrichtung zur herstellung der kerne |
CA2710691A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-03-30 | Garry Machine Mfg. Inc. | Process for refurbishing cylinder rolls and bases for printing machines |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0038385A1 (en) * | 1980-04-14 | 1981-10-28 | Karl D. Bardin | Metal plated plastic base intaglio printing cylinders and plates, process and apparatus |
EP0347456B1 (en) * | 1987-10-05 | 1993-10-20 | Kinyosha Co. Ltd. | Ink roller for printing press and production thereof |
JPH082643B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1996-01-17 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷機のインキングローラーおよび印刷機のインキングローラーの製造方法 |
IT1228855B (it) * | 1989-02-23 | 1991-07-05 | Rossini Erminio Spa | Procedimento per l'ottenimento di cilindri in materiale plastico per stampa in genere, in particolare rotocalco e flessografia, e cilindro cosi' ottenuto. |
US6224526B1 (en) * | 1997-12-19 | 2001-05-01 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Printing rollers |
-
2000
- 2000-04-06 DK DK00917187T patent/DK1171304T3/da active
- 2000-04-06 AT AT00917187T patent/ATE249339T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-06 ES ES00917187T patent/ES2207495T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 JP JP2000609265A patent/JP4179752B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 WO PCT/GB2000/001301 patent/WO2000059727A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-06 AU AU38281/00A patent/AU3828100A/en not_active Abandoned
- 2000-04-06 PT PT00917187T patent/PT1171304E/pt unknown
- 2000-04-06 EP EP00917187A patent/EP1171304B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 DE DE60005167T patent/DE60005167T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1171304T3 (da) | 2003-12-29 |
ES2207495T3 (es) | 2004-06-01 |
WO2000059727A1 (en) | 2000-10-12 |
DE60005167D1 (de) | 2003-10-16 |
AU3828100A (en) | 2000-10-23 |
JP2002540985A (ja) | 2002-12-03 |
ATE249339T1 (de) | 2003-09-15 |
DE60005167T2 (de) | 2004-06-17 |
EP1171304A1 (en) | 2002-01-16 |
PT1171304E (pt) | 2004-01-30 |
EP1171304B1 (en) | 2003-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0511716B1 (en) | Expandable films and molded products therefrom | |
US5783272A (en) | Expandable films and molded products therefrom | |
US4588420A (en) | Methods of manufacturing abrasive articles | |
CN102862255B (zh) | 成形的可膨胀材料 | |
EP0574247B1 (en) | Open-cell porous material, method for preparing the material and mold for pressure-cast-molding ceramic article formed from the material | |
US5660901A (en) | Oriented expanded molded products | |
JP2001526122A (ja) | パーツ補強用高性能構造フォーム | |
US20040082673A1 (en) | Thermosettable compositions useful for producing structural adhesive foams | |
JP4179752B2 (ja) | 改良型グラビア印刷ローラ | |
WO1989005732A1 (en) | Ink roller for printing press and production thereof | |
JP2002503563A (ja) | プリンティングローラー、プリンティングスリーブおよびそこで用いられる組成物および構造 | |
WO2002035883A1 (en) | Speaker edge, method of foam-molding the same, apparatus for foam-molding the same, speaker edge foam-molding system, and speaker employing the speaker edge | |
CA1175665A (en) | Abrasive article | |
JPH06330021A (ja) | シール材及びシール方法 | |
CN111805827A (zh) | 用于制造面状地构成的构件的方法以及构件 | |
US20060241251A1 (en) | Coherent Insert | |
CN114931925A (zh) | 一种高分子聚合物制作的Frits反应载体及其应用 | |
JPS63252845A (ja) | 非帯電ロ−ラおよびその製造方法 | |
WO2004096569A2 (en) | Manufacture of gravure printing rollers | |
GB2189802A (en) | Process for the production of a grinding foam body composite | |
US4731270A (en) | Laminated trough for a spiral concentrator and process for construction of same | |
JPH1158534A (ja) | 繊維強化ウレタン樹脂複層発泡体の製造方法 | |
CA2205526C (en) | Expandable films and molded products therefrom | |
JP2000001061A (ja) | 印刷用ブランケット | |
AU2001254804A1 (en) | Coherent insert |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070501 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071108 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080826 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4179752 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |