JP2002539220A - カラー芯の引張強度、破断強度および曲げ強度を増大する方法およびこのようなカラー芯を含むカラーペンシル - Google Patents
カラー芯の引張強度、破断強度および曲げ強度を増大する方法およびこのようなカラー芯を含むカラーペンシルInfo
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Abstract
(57)【要約】
有機溶媒に可溶で、直鎖のまたは分岐したアルキル基を有するアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキルセルロース１〜５０重量％を芯コンパウンドに添加することを特徴とする、カラー芯の引張強度、破断強度および曲げ強度を増大する方法を記載した。
Description
【０００１】 本発明は、カラー芯の引張強度、破断強度および曲げ強度を増大する方法およ
びこのようなカラー芯を含むカラーペンシルに関する。
びこのようなカラー芯を含むカラーペンシルに関する。
【０００２】 カラー芯は、ピグメント、カラーラッカまたは色素を含み色鉛筆またはカラー
ペンシルおよび化粧用ペンシルに使用される芯である。カラー芯は、一方では、
塗布し易くなければならないが、加工可能なよう十分に強固でなければならない
。即ち、例えば、化粧用ペンシルとして使用する場合、カラー芯は、柔らかい皮
膚部分に穏やかに且つ優しく塗布できなければならず、この場合、容易に且つ強
力に色素を与えなければならない。従って、カラー芯は、一般に、結晶構造を有
しておらず、チクソトロピー特性を示し、望ましくは、極く僅かな圧縮強度を有
しているのが望ましい。かくして、もちろん、その引張強度および曲げ強度も小
さく、このような状態は、不利に作用する。成形時、不良品の割合が大きい。な
ぜならば、芯は、離型時または機械的負荷時、こわれ易いからである。不適な長
さ／径比を有する、例えば、２〜６ｍｍの径および２５〜５０ｍｍの長さを有す
る芯の場合には特に、破断の危険性が大きい。径が６ｍｍよりも小さい細い芯を
シャープペンシルに使用し、この際、回転機構に挿入し、順回転または逆回転さ
れ、しかも、機械的に保護されない場合に、低い強度、特に、低い引張強度およ
び曲げ強度は不利であるということが判明している。
ペンシルおよび化粧用ペンシルに使用される芯である。カラー芯は、一方では、
塗布し易くなければならないが、加工可能なよう十分に強固でなければならない
。即ち、例えば、化粧用ペンシルとして使用する場合、カラー芯は、柔らかい皮
膚部分に穏やかに且つ優しく塗布できなければならず、この場合、容易に且つ強
力に色素を与えなければならない。従って、カラー芯は、一般に、結晶構造を有
しておらず、チクソトロピー特性を示し、望ましくは、極く僅かな圧縮強度を有
しているのが望ましい。かくして、もちろん、その引張強度および曲げ強度も小
さく、このような状態は、不利に作用する。成形時、不良品の割合が大きい。な
ぜならば、芯は、離型時または機械的負荷時、こわれ易いからである。不適な長
さ／径比を有する、例えば、２〜６ｍｍの径および２５〜５０ｍｍの長さを有す
る芯の場合には特に、破断の危険性が大きい。径が６ｍｍよりも小さい細い芯を
シャープペンシルに使用し、この際、回転機構に挿入し、順回転または逆回転さ
れ、しかも、機械的に保護されない場合に、低い強度、特に、低い引張強度およ
び曲げ強度は不利であるということが判明している。
【０００３】 化粧用ペンシルの分野では、特に、アイシャドーペンシルおよびリップスティ
ックペンシルには、例えば、回転機構に挿入して提供される、いわゆる、“ライ
ナー”が好まれる。上記ライナーは、尖らす必要はなく、芯は、使用しない際に
は、ライナースリーブ内に保護される。
ックペンシルには、例えば、回転機構に挿入して提供される、いわゆる、“ライ
ナー”が好まれる。上記ライナーは、尖らす必要はなく、芯は、使用しない際に
は、ライナースリーブ内に保護される。
【０００４】 カラー芯は、通常、着色用ピグメント以外に他の添加剤を含むことができる油
脂・ワックス・混合物をベースとする均一化されたベースコンパウンドを型内に
注入するか押出加工することによって、製造される。使用のため、芯は、木部に
埋込むか、あらかじめ成形した木製または合成樹脂製スリーブに注形するか、回
転機構に挿入する。
脂・ワックス・混合物をベースとする均一化されたベースコンパウンドを型内に
注入するか押出加工することによって、製造される。使用のため、芯は、木部に
埋込むか、あらかじめ成形した木製または合成樹脂製スリーブに注形するか、回
転機構に挿入する。
【０００５】 注形型を使用した場合、冷却した型内にはかなりの付着力が現れ、従って、離
型剤を使用しても、注形体が引裂け易く、従って、不良品が生ずる。更に、注形
設備の面倒な洗浄作業が必要となる。回転機構へのカラー芯の挿入および芯の引
出も、しばしば、破断を招く。
型剤を使用しても、注形体が引裂け易く、従って、不良品が生ずる。更に、注形
設備の面倒な洗浄作業が必要となる。回転機構へのカラー芯の挿入および芯の引
出も、しばしば、破断を招く。
【０００６】 従って、本発明の課題は、これまでカラー芯に関連する欠点を排除し、引張強
度および曲げ強度を増大し、かくして、注形型からの芯の離型時にまたは回転機
構への芯の挿入時に芯の破断または損傷を招くことなく細い芯を注形、押出加工
できるよう、公知のペンシルコンパウンドを改善することにある。しかも、この
場合、同時に、このような芯の良好な望ましい性質、特に、良好な使用性質が不
利に変更されないことを意図する。
度および曲げ強度を増大し、かくして、注形型からの芯の離型時にまたは回転機
構への芯の挿入時に芯の破断または損傷を招くことなく細い芯を注形、押出加工
できるよう、公知のペンシルコンパウンドを改善することにある。しかも、この
場合、同時に、このような芯の良好な望ましい性質、特に、良好な使用性質が不
利に変更されないことを意図する。
【０００７】 この課題の解決のため、有機溶媒に可溶で、好ましくは２〜１０ヶの炭素原子
を有する直鎖のまたは分岐したアルキル基を有するアルキルセルロースおよび／
またはヒドロキシアルキルセルロース１〜５０重量％を芯コンパウンドに添加す
ることを特徴とする、カラー芯の引張強度、破壊強度および曲げ強度を増大する
方法を提供する。
を有する直鎖のまたは分岐したアルキル基を有するアルキルセルロースおよび／
またはヒドロキシアルキルセルロース１〜５０重量％を芯コンパウンドに添加す
ることを特徴とする、カラー芯の引張強度、破壊強度および曲げ強度を増大する
方法を提供する。
【０００８】 驚くべきことには、有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒド
ロキシアルキルセルロース（以下では、セルロース誘導体とも呼ぶ）を添加すれ
ば、芯の良好な性質を損なうことなく且つ他の内容物質の性質を不利な態様で変
更することなく、より大きい弾性が芯コンパウンドに与えられるということが判
明した。
ロキシアルキルセルロース（以下では、セルロース誘導体とも呼ぶ）を添加すれ
ば、芯の良好な性質を損なうことなく且つ他の内容物質の性質を不利な態様で変
更することなく、より大きい弾性が芯コンパウンドに与えられるということが判
明した。
【０００９】 特に、筆記具産業において、水溶性セルロース誘導体を結合剤として使用する
ことは既知である。しかしながら、このような水溶性セルロース誘導体を添加し
ても、芯の引張強度、破壊強度および曲げ強度は増大されない。
ことは既知である。しかしながら、このような水溶性セルロース誘導体を添加し
ても、芯の引張強度、破壊強度および曲げ強度は増大されない。
【００１０】 更に、ヨーロツパ特許出願公開第０８６１６５７号には、エチルセルロースの
添加によって被膜形成性質および付着性質を改善することを意図する化粧用コン
パウンドが記載されている。特に、ゲル状コンパウンドの調製を意図する。しか
しながら、この公開公報は、本発明の依拠する課題を解決するものではない。
添加によって被膜形成性質および付着性質を改善することを意図する化粧用コン
パウンドが記載されている。特に、ゲル状コンパウンドの調製を意図する。しか
しながら、この公開公報は、本発明の依拠する課題を解決するものではない。
【００１１】 カラー芯のベースコンパウンドは、油脂素材、ワックス素材およびオイル素材
からなる。所望の性質の達成のため、上記ベースコンパウンドに添加物を添加で
きる。最重要な添加物は、ピグメント、カラーラッカまたは色素の形で添加され
る着色剤である。更に、コンシステンシーの制御のために、結合剤および充填材
を使用する。場合によっては、耐久性および保存性の改善のために、保存剤およ
び酸化防止剤を添加する。カラー芯の慣用の処方は、例えば、ワックス（例えば
、パラフィン、蜜蝋等）、オイル素材（例えば、水素添加植物油）、着色用ピグ
メントおよび体温で揮発し芯の塗布性を改善し塗布後に褪せないカラーコーチン
グを残して気化する溶媒を含む。カラー芯のベースコンパウンドは、要望および
必要に応じて、他の添加物を含むことができる。この種の添加物は、この分野の
当業者に知られており、ここで説明する必要はなかろう。ベースコンパウンドの
ためにパラフィンを使用する場合、その割合が過大であってはならない。なぜな
らば、パラフィン量が過大であると、本発明にもとづき使用するセルロース誘導
体に対する非調和性が現れるからである。
からなる。所望の性質の達成のため、上記ベースコンパウンドに添加物を添加で
きる。最重要な添加物は、ピグメント、カラーラッカまたは色素の形で添加され
る着色剤である。更に、コンシステンシーの制御のために、結合剤および充填材
を使用する。場合によっては、耐久性および保存性の改善のために、保存剤およ
び酸化防止剤を添加する。カラー芯の慣用の処方は、例えば、ワックス（例えば
、パラフィン、蜜蝋等）、オイル素材（例えば、水素添加植物油）、着色用ピグ
メントおよび体温で揮発し芯の塗布性を改善し塗布後に褪せないカラーコーチン
グを残して気化する溶媒を含む。カラー芯のベースコンパウンドは、要望および
必要に応じて、他の添加物を含むことができる。この種の添加物は、この分野の
当業者に知られており、ここで説明する必要はなかろう。ベースコンパウンドの
ためにパラフィンを使用する場合、その割合が過大であってはならない。なぜな
らば、パラフィン量が過大であると、本発明にもとづき使用するセルロース誘導
体に対する非調和性が現れるからである。
【００１２】 カラー芯のこの種の慣用のベースコンパウンドには、本発明にもとづき、引張
強度および曲げ強度の増大のため、以下に定める如く、セルロース誘導体を添加
する。ベースコンパウンドおよび加工法の種類に応じて、セルロース誘導体の割
合を変更できる。一般に、ベースコンパウンド１００重量部に対して１〜５０重
量部の割合が好適であることが判明している。１重量部よりも少ない割合は、強
度に対して本質的影響を示さず、他方、割合が５０重量部よりも大きい場合は、
コンパウンドの粘度が、加工に不適な範囲になることになる。
強度および曲げ強度の増大のため、以下に定める如く、セルロース誘導体を添加
する。ベースコンパウンドおよび加工法の種類に応じて、セルロース誘導体の割
合を変更できる。一般に、ベースコンパウンド１００重量部に対して１〜５０重
量部の割合が好適であることが判明している。１重量部よりも少ない割合は、強
度に対して本質的影響を示さず、他方、割合が５０重量部よりも大きい場合は、
コンパウンドの粘度が、加工に不適な範囲になることになる。
【００１３】 コンパウンドを高圧下で押出す場合は、セルロース誘導体の割合は、上部範囲
にあってよく、他方、コンパウンドを注形によって成形する場合は、下部範囲の
割合が好ましい。３０重量部以下、特に好ましくは、２０重量部以下のセルロー
ス誘導体を添加するのが好ましい。芯ベースコンパウンド１００重量部当り３〜
１０重量部のセルロース誘導体を添加すれば、特に好適な結果が得られる。
にあってよく、他方、コンパウンドを注形によって成形する場合は、下部範囲の
割合が好ましい。３０重量部以下、特に好ましくは、２０重量部以下のセルロー
ス誘導体を添加するのが好ましい。芯ベースコンパウンド１００重量部当り３〜
１０重量部のセルロース誘導体を添加すれば、特に好適な結果が得られる。
【００１４】 本発明にもとづき、セルロース誘導体として有機溶媒に可溶なアルキルセルロ
ースおよび／またはヒドロキシアルキルセルロースを使用する。セルロース誘導
体の溶解のため、特に有機溶媒として、脂肪アルコール、脂肪酸およびそのエス
テルを使用できる。有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロ
キシアルキルセルロースとしては、特に、１００℃の温度において最大１００部
の有機溶媒に溶解する量が１部であるセルロースが挙げられる。
ースおよび／またはヒドロキシアルキルセルロースを使用する。セルロース誘導
体の溶解のため、特に有機溶媒として、脂肪アルコール、脂肪酸およびそのエス
テルを使用できる。有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロ
キシアルキルセルロースとしては、特に、１００℃の温度において最大１００部
の有機溶媒に溶解する量が１部であるセルロースが挙げられる。
【００１５】 脂肪アルコールまたは脂肪酸に可溶なセルロース誘導体、特に、１００℃にお
いて１００ｇの脂肪アルコールまたはエステルに溶解する量が１ｇであるセルロ
ース誘導体が特に好ましい。
いて１００ｇの脂肪アルコールまたはエステルに溶解する量が１ｇであるセルロ
ース誘導体が特に好ましい。
【００１６】 アルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキルセルロースのアルキル
基は、直鎖であるか分岐していてよく、例えば、１〜１０ヶの炭素原子を有する
。アルキル基の炭素原子数が２〜６ヶ（特に、２または３ヶ）のセルロース誘導
体を使用するのが好ましい。なぜならば、この種のセルロース誘導体は、入手し
易いからである。場合によっては、他のセルロース誘導体と混合した、エチルセ
ルロースが特に好ましい。
基は、直鎖であるか分岐していてよく、例えば、１〜１０ヶの炭素原子を有する
。アルキル基の炭素原子数が２〜６ヶ（特に、２または３ヶ）のセルロース誘導
体を使用するのが好ましい。なぜならば、この種のセルロース誘導体は、入手し
易いからである。場合によっては、他のセルロース誘導体と混合した、エチルセ
ルロースが特に好ましい。
【００１７】 セルロース誘導体の溶解度は、特に、置換度に依存する。従って、１，４より
も大きい置換度を有するようなセルロース誘導体を考慮するのが好ましい。置換
度２，１〜２，６のエチルセルロースまたは上記範囲の置換度を有する各種誘導
体の混合物を使用するのが特に好ましい。
も大きい置換度を有するようなセルロース誘導体を考慮するのが好ましい。置換
度２，１〜２，６のエチルセルロースまたは上記範囲の置換度を有する各種誘導
体の混合物を使用するのが特に好ましい。
【００１８】 本発明に係る方法によって、改善された引張強度および曲げ強度を有し、更に
、改善された弾性を有するカラー芯を提供できる。このカラー芯は、破断なく回
転機構から回転して引出すのに十分に安定であり、片持ちで保持される。塗布性
質は、良好であり、例えば、皮膚に快適な塗布を行うことができる。
、改善された弾性を有するカラー芯を提供できる。このカラー芯は、破断なく回
転機構から回転して引出すのに十分に安定であり、片持ちで保持される。塗布性
質は、良好であり、例えば、皮膚に快適な塗布を行うことができる。
【００１９】 機械的性質の上記の改善にもとづき、長さ／径比を５：１または８：１よりも
大きく、更には、１０：１以上に構成できる芯を製造できる。
大きく、更には、１０：１以上に構成できる芯を製造できる。
【００２０】 カラー芯は、それ自体は公知の態様で、ベースコンパウンドの成分および本発
明にもとづき使用するセルロース誘導体を混合し、次いで、得られたコンパウン
ドを、一般に、注形または押出によって、芯に成形することによって、製造され
る。通常、芯の製造の場合、コンパウンドを型内に注入し、冷却後に離型するか
、回転機構の保持部分に挿入するか、保持部分を介して対応する型内に注入し、
冷却後に回転機構にもどすか、回転機構の対応する部分に注入して固化させる。
本発明に係るカラー芯は、注形法で製造するのが好ましい。
明にもとづき使用するセルロース誘導体を混合し、次いで、得られたコンパウン
ドを、一般に、注形または押出によって、芯に成形することによって、製造され
る。通常、芯の製造の場合、コンパウンドを型内に注入し、冷却後に離型するか
、回転機構の保持部分に挿入するか、保持部分を介して対応する型内に注入し、
冷却後に回転機構にもどすか、回転機構の対応する部分に注入して固化させる。
本発明に係るカラー芯は、注形法で製造するのが好ましい。
【００２１】 もちろん、有機溶媒に可溶のセルロース誘導体が、カラー芯のベースコンパウ
ンドと必ずしも問題なく混合できる訳ではないということが判明している。
ンドと必ずしも問題なく混合できる訳ではないということが判明している。
【００２２】 従って、有機溶媒に可溶のアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアル
キルセルロースを化粧品に許容される溶媒に溶解し、溶液をペンシルコンパウン
ド（芯コンパウンド）と混合し、それ自体は公知の態様で芯に加工する形式のカ
ラー芯製造法が好ましい。
キルセルロースを化粧品に許容される溶媒に溶解し、溶液をペンシルコンパウン
ド（芯コンパウンド）と混合し、それ自体は公知の態様で芯に加工する形式のカ
ラー芯製造法が好ましい。
【００２３】 本発明にもとづき使用するセルロース誘導体は、化粧品分野で慣用の溶媒に溶
解するのが好ましい。７〜５０ヶの炭素原子、特に好ましくは、炭素原子数１２
〜３４、特に、１炭素原子数１６〜２４の鎖長を有する線状または分岐脂肪アル
コール、好ましくは炭素原子数１２〜２４の鎖長を有する線状または分岐状態の
飽和または不飽和脂肪酸−この場合、高温では特に、長鎖脂肪酸を使用する−ま
たは脂肪酸と短鎖アルコールとのエステル、特に、場合によっては脂肪アルコー
ルと混合したミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピルまたはミリ
スチン酸を使用するのが好ましい。上記アルコールおよび／または脂肪酸および
／またはエステルからなる混合物を使用することもできる。セチルアルコール、
ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコールおよび
これらの混合物が特に好適であることが判明している。
解するのが好ましい。７〜５０ヶの炭素原子、特に好ましくは、炭素原子数１２
〜３４、特に、１炭素原子数１６〜２４の鎖長を有する線状または分岐脂肪アル
コール、好ましくは炭素原子数１２〜２４の鎖長を有する線状または分岐状態の
飽和または不飽和脂肪酸−この場合、高温では特に、長鎖脂肪酸を使用する−ま
たは脂肪酸と短鎖アルコールとのエステル、特に、場合によっては脂肪アルコー
ルと混合したミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピルまたはミリ
スチン酸を使用するのが好ましい。上記アルコールおよび／または脂肪酸および
／またはエステルからなる混合物を使用することもできる。セチルアルコール、
ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコールおよび
これらの混合物が特に好適であることが判明している。
【００２４】 セルロース誘導体は、場合によっては、高温において、溶媒に溶解し、ベース
コンパウンドに添加する。ベースコンパウンドは、概ね、高温において均一化さ
れるので、セルロース誘導体を含む溶液を、混合前に、このような高温に昇温す
るのが好ましい。
コンパウンドに添加する。ベースコンパウンドは、概ね、高温において均一化さ
れるので、セルロース誘導体を含む溶液を、混合前に、このような高温に昇温す
るのが好ましい。
【００２５】 ベースコンパウンドをセルロース誘導体と混合し、次いで、公知の態様で、例
えば、押出または注形によって、好ましくは、注形によって、更に加工する。
えば、押出または注形によって、好ましくは、注形によって、更に加工する。
【００２６】 好ましい実施例の場合、セルロース誘導体を、化粧品に許容される溶媒、好ま
しくは、脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸と脂肪アルコールとのエステ
ルまたはこれらの混合物に溶解し、ワックス成分および油脂成分を溶融し、双方
を相互に混合、均一化し、次いで、着色剤としてピグメント、カラーラッカおよ
び／または色素および場合による助剤を添加し、次いで、ベースコンパウンドを
型内に注入し、冷却後に離型する。
しくは、脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸と脂肪アルコールとのエステ
ルまたはこれらの混合物に溶解し、ワックス成分および油脂成分を溶融し、双方
を相互に混合、均一化し、次いで、着色剤としてピグメント、カラーラッカおよ
び／または色素および場合による助剤を添加し、次いで、ベースコンパウンドを
型内に注入し、冷却後に離型する。
【００２７】 本発明にもとづき、これまで知られている芯に比して改善された強度性質にも
とづき問題なく加工できるカラー芯が得られる。このカラー芯は、製造時にも使
用時にも破損しないので、ペンシルに問題なく加工できる。
とづき問題なく加工できるカラー芯が得られる。このカラー芯は、製造時にも使
用時にも破損しないので、ペンシルに問題なく加工できる。
【００２８】 従って、本発明の対象は、芯およびシェルを含む色鉛筆でもあり、この場合、
芯は、有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキル
セルロース１−５０重量％を添加した慣用のカラー芯コンパウンドからなる。シ
ェルは、天然材料または合成材料からなる。
芯は、有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキル
セルロース１−５０重量％を添加した慣用のカラー芯コンパウンドからなる。シ
ェルは、天然材料または合成材料からなる。
【００２９】 本発明に係る方法によって得られたカラー芯は、極めて安定であり、従って、
押出および注形によって加工でき、更に、このカラー芯は、大きい曲げ強度およ
び引張強度を有し、従って、回転機構に挿入でき、破断することなく抜差しでき
る。更に、このカラー芯は、シェル素材にはめ込み、ペンシルに加工できる。
押出および注形によって加工でき、更に、このカラー芯は、大きい曲げ強度およ
び引張強度を有し、従って、回転機構に挿入でき、破断することなく抜差しでき
る。更に、このカラー芯は、シェル素材にはめ込み、ペンシルに加工できる。
【００３０】 本発明にもとづき得られたカラー芯は、色鉛筆および化粧用ペンシルに好まし
く、化粧用ペンシルに特に好ましい。本発明にもとづき得られたカラー芯は、そ
の有利な性質にもとづき、アイブローペンシル、コールペンシル、アイシャドー
ペンシルまたはリップスティックペンシルの製造に使用できる。
く、化粧用ペンシルに特に好ましい。本発明にもとづき得られたカラー芯は、そ
の有利な性質にもとづき、アイブローペンシル、コールペンシル、アイシャドー
ペンシルまたはリップスティックペンシルの製造に使用できる。
【００３１】 本発明にもとづき得られた芯は、その大きい引張強度および曲げ強度にもとづ
き、回転機構を有する化粧用“ライナー”に使用するのに特に好適である。この
ようなペンシルの場合、芯は、８０ｍｍまでの長さにおいて、最大６ｍｍの径を
有する。従って、このようなペンシルの機械的強度には、極めて高い要求が課せ
られるが、本発明にもとづき得られたカラー芯は、このような要求を満足する。
き、回転機構を有する化粧用“ライナー”に使用するのに特に好適である。この
ようなペンシルの場合、芯は、８０ｍｍまでの長さにおいて、最大６ｍｍの径を
有する。従って、このようなペンシルの機械的強度には、極めて高い要求が課せ
られるが、本発明にもとづき得られたカラー芯は、このような要求を満足する。
【００３２】 下記の実施例を参照して本発明を説明する。
【００３３】 実施例１ アイライナーペンシルの製造 表１に示した処方の本発明に係るカラー芯を製造した。比較のため、同一であ
るが本発明にもとづき本質的なセルロース誘導体を含まないベースコンパウンド
から芯を製造した。双方のコンパウンドの処方を下記の表１に示した。この場合
、すべての量データの単位は重量％である：
るが本発明にもとづき本質的なセルロース誘導体を含まないベースコンパウンド
から芯を製造した。双方のコンパウンドの処方を下記の表１に示した。この場合
、すべての量データの単位は重量％である：
【表１】 実施例１の芯について、イソステアリルアルコールおよびステアリルアルコー
ルの混合物にエチルセルロースを添加した。次いで、撹拌しながら混合物を６５
〜９０℃に加熱し、完全に溶解するまで上記温度に保持した。別個に、水素添加
植物油およびパラフィンを溶融し、次いで、エチルセルロース溶液に添加した。
次いで、ピグメントを添加し、次いで、全混合物を通常の態様で均一化した。シ
クロメチコンの添加後、コンパウンドを公知の態様で型に注入し、冷却および固
化後、離型した。塗布性良好でソフトタッチで且つ安定性良好なアイライナーペ
ンシルが得られた。
ルの混合物にエチルセルロースを添加した。次いで、撹拌しながら混合物を６５
〜９０℃に加熱し、完全に溶解するまで上記温度に保持した。別個に、水素添加
植物油およびパラフィンを溶融し、次いで、エチルセルロース溶液に添加した。
次いで、ピグメントを添加し、次いで、全混合物を通常の態様で均一化した。シ
クロメチコンの添加後、コンパウンドを公知の態様で型に注入し、冷却および固
化後、離型した。塗布性良好でソフトタッチで且つ安定性良好なアイライナーペ
ンシルが得られた。
【００３４】 比較のため、比較例１の処方の構成成分を混合した。この場合、水素添加植物
油およびパラフィンを溶融し、次いで、ピグメント、イソステアリルアルコール
およびステアリルアルコールを添加した。更に、シクロメチコンをコンパウンド
に加え、コンパウンドを型に注入した。塗布性は同等であるが、破壊強度が不十
分なコンパウンドが得られた。従って、このコンパウンドは、重いだけであり、
離型時に著しく不良品を生ずる。塗布時、径２，５ｍｍの芯は、極めて折れ易い
。
油およびパラフィンを溶融し、次いで、ピグメント、イソステアリルアルコール
およびステアリルアルコールを添加した。更に、シクロメチコンをコンパウンド
に加え、コンパウンドを型に注入した。塗布性は同等であるが、破壊強度が不十
分なコンパウンドが得られた。従って、このコンパウンドは、重いだけであり、
離型時に著しく不良品を生ずる。塗布時、径２，５ｍｍの芯は、極めて折れ易い
。
【００３５】 実施例２ リップスティックペンシルの製造 リップスティックペンシルに適したカラー芯のためのコンパウンドを調製した
。比較のため、実施例２と同一であるが本発明にもとづき本質的なエチルセルロ
ースを含まないベースコンパウンドからリップスティックペンシル用芯を製造し
た。双方の混合物の処方を下記の表２に示した。同表において、単位は重量％で
ある。
。比較のため、実施例２と同一であるが本発明にもとづき本質的なエチルセルロ
ースを含まないベースコンパウンドからリップスティックペンシル用芯を製造し
た。双方の混合物の処方を下記の表２に示した。同表において、単位は重量％で
ある。
【００３６】
【表２】 実施例２の芯の場合、イソステアリルアルコールおよびパルミチン酸セチルの
加熱された混合物にエチルセルロースを加え、次いで、撹拌しながら６５〜９０
℃に加熱し、完全に溶解するまで上記温度に保持した。別個に、蜜蝋、合成ワッ
クスおよびＰＰＧ−１２／ＳＭＤＩコポリマーを溶融し、次いで、エチルセルロ
ース溶液に加えた。次いで、ピグメントを添加し、次いで、通常の態様で全混合
物を均一化した。シクロメチコンの添加後、公知の態様でコンパウンドを型に注
入し、冷却および固化後、離型した。塗布性良好でソフトタッチで且つ安定性良
好なリップスティックペンシルが得られた。
加熱された混合物にエチルセルロースを加え、次いで、撹拌しながら６５〜９０
℃に加熱し、完全に溶解するまで上記温度に保持した。別個に、蜜蝋、合成ワッ
クスおよびＰＰＧ−１２／ＳＭＤＩコポリマーを溶融し、次いで、エチルセルロ
ース溶液に加えた。次いで、ピグメントを添加し、次いで、通常の態様で全混合
物を均一化した。シクロメチコンの添加後、公知の態様でコンパウンドを型に注
入し、冷却および固化後、離型した。塗布性良好でソフトタッチで且つ安定性良
好なリップスティックペンシルが得られた。
【００３７】 比較のため、同等の態様で、比較例２の処方にもとづき芯を加工した。この場
合、蜜蝋、合成ワックスおよびＰＰＧ−１２／ＳＭＤＩコポリマーを溶融し、次
いで、ピグメント、イソステアリルアルコールおよびステアリルアルコールを添
加し、更に、シクロメチコンをコンパウンドに加えた。同じく公知の態様でコン
パウンドを型に注入し、冷却および固化後、離型した。比較例２のコンパウンド
から得られた芯は、同等の塗布性を有するが、不十分な圧縮強度を有する。この
芯は、重いだけであり、離型時に且つ回転機構への導入時に著しい不良品を生ず
る。塗布時、径２，５ｍｍの芯は、極めて折れ易い。
合、蜜蝋、合成ワックスおよびＰＰＧ−１２／ＳＭＤＩコポリマーを溶融し、次
いで、ピグメント、イソステアリルアルコールおよびステアリルアルコールを添
加し、更に、シクロメチコンをコンパウンドに加えた。同じく公知の態様でコン
パウンドを型に注入し、冷却および固化後、離型した。比較例２のコンパウンド
から得られた芯は、同等の塗布性を有するが、不十分な圧縮強度を有する。この
芯は、重いだけであり、離型時に且つ回転機構への導入時に著しい不良品を生ず
る。塗布時、径２，５ｍｍの芯は、極めて折れ易い。
【００３８】 実施例から明らかな如く、カラー芯の通常のベースコンパウンドに本発明にも
とづきセルロース誘導体を添加したことによって、有利な塗布性に対してマイナ
スの影響を与えることなく、特に、引張強度、曲げ強度および破壊強度が著しく
改善される。従って、本発明の芯は、木材または合成樹脂で囲んだ尖らすことが
できるペンシルの場合よりも大きい機械的負荷が芯に加えられる回転機構を有す
るペンシルに特に好適である。もちろん、本発明に係るカラー芯は、木材または
合成樹脂で囲んだペンシルにも適する。
とづきセルロース誘導体を添加したことによって、有利な塗布性に対してマイナ
スの影響を与えることなく、特に、引張強度、曲げ強度および破壊強度が著しく
改善される。従って、本発明の芯は、木材または合成樹脂で囲んだ尖らすことが
できるペンシルの場合よりも大きい機械的負荷が芯に加えられる回転機構を有す
るペンシルに特に好適である。もちろん、本発明に係るカラー芯は、木材または
合成樹脂で囲んだペンシルにも適する。
【００３９】 実施例３ 和蝋、イソステアリルアルコールおよびエチルセルロースからなりピグメント
を含まない芯コンパウンドを調製し、これから製造した芯の機械的性質を調べた
。細く注形し回転機構に挿入した芯の弱点は、芯ホルダにおける直接の移行箇所
であり、芯は、この箇所で折れ易い。下記組成のコンパウンドを調製し、このコ
ンパウンドから太さ３ｍｍ、長さ３４ｍｍの芯を注形し、次いで、各種のテスト
を行った。
を含まない芯コンパウンドを調製し、これから製造した芯の機械的性質を調べた
。細く注形し回転機構に挿入した芯の弱点は、芯ホルダにおける直接の移行箇所
であり、芯は、この箇所で折れ易い。下記組成のコンパウンドを調製し、このコ
ンパウンドから太さ３ｍｍ、長さ３４ｍｍの芯を注形し、次いで、各種のテスト
を行った。
【００４０】
【表３】 ３．ａ）成形テスト 得られたコンパウンドをシェル素材に注入し、次いで、成形体の離型を試みた
。処方３の芯のみは、補助手段（例えば、離型剤、圧搾空気等）なしで問題なく
離型できた。処方２の芯の場合、著しい不良品が生じた。処方１のコンパウンド
の場合、芯を離型できなかった。
。処方３の芯のみは、補助手段（例えば、離型剤、圧搾空気等）なしで問題なく
離型できた。処方２の芯の場合、著しい不良品が生じた。処方１のコンパウンド
の場合、芯を離型できなかった。
【００４１】 ３．ｂ）注形テスト 更に、処方１，２，３のコンパウンドを回転機構においてテストした。この場
合、部分的に組立てた機構を金属製型上に載せ、次いで、各コンパウンドを保持
部分を介して型に注入した。下記結果が得られた： 処方 １． 引裂：２０のうち２０ 処方 ２． 引裂：２０のうち４ 処方 ３． 引裂：２０のうちゼロ これから明らかな如く、本発明にもとづき得られた芯コンパウンドは、高い安
定性を有し、問題なく注形、離型できる。
合、部分的に組立てた機構を金属製型上に載せ、次いで、各コンパウンドを保持
部分を介して型に注入した。下記結果が得られた： 処方 １． 引裂：２０のうち２０ 処方 ２． 引裂：２０のうち４ 処方 ３． 引裂：２０のうちゼロ これから明らかな如く、本発明にもとづき得られた芯コンパウンドは、高い安
定性を有し、問題なく注形、離型できる。
【００４２】 ３．ｃ）落下テスト ３つの処方について注形した芯を使用して、落下テストを実施した。この場合
、芯を挿入した完全な機構を、案内管内で、尖端を前方へ向けて３０ｃｍの高さ
から硬い台板上に３回落下させた。落下テストの結果を以下に示した： 処方 １． 引裂：２０のうち２０ 処方 ２． 引裂：２０のうち９ 処方 ３． 引裂：２０のうちゼロ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
強度を有する。
、芯を挿入した完全な機構を、案内管内で、尖端を前方へ向けて３０ｃｍの高さ
から硬い台板上に３回落下させた。落下テストの結果を以下に示した： 処方 １． 引裂：２０のうち２０ 処方 ２． 引裂：２０のうち９ 処方 ３． 引裂：２０のうちゼロ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
強度を有する。
【００４３】 ３．ｄ）引張テスト ３つの処方から製造した芯を使用して、引張テストを実施した。この場合、回
転機構に挿入した芯に対して、軸線方向へ張力を加え、保持部分において芯が引
裂ける数値を求めた： 処方 １． ０，００１Ｎ〜０，００５Ｎ 処方 ２． ０，０２０Ｎ〜０，０４０Ｎ 処方 ３． ２，０４０Ｎ〜３，４００Ｎ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
引張強度を有する。
転機構に挿入した芯に対して、軸線方向へ張力を加え、保持部分において芯が引
裂ける数値を求めた： 処方 １． ０，００１Ｎ〜０，００５Ｎ 処方 ２． ０，０２０Ｎ〜０，０４０Ｎ 処方 ３． ２，０４０Ｎ〜３，４００Ｎ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
引張強度を有する。
【００４４】 ３．ｅ）曲げテスト ３つの処方から製造した芯を使用して、曲げテストを実施した。この場合、芯
をそれぞれ回転して回転機構から完全に引出し、次いで、保持部分から３４ｍｍ
離し、芯に力を作用させた。折れる前の芯先端のフレを測定した。下記結果が得
られた： 処方 １． 測定不能 処方 ２． ＜１ｍｍ 処方 ３． ３ｍｍ〜６ｍｍ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
曲げ強度を有する。 実施したテストから明らかな如く、本発明にもとづき、芯が極めて細い場合も
、引張強度および曲げ強度を向上でき、従って、上記芯は、回転機構に問題なく
使用できる。
をそれぞれ回転して回転機構から完全に引出し、次いで、保持部分から３４ｍｍ
離し、芯に力を作用させた。折れる前の芯先端のフレを測定した。下記結果が得
られた： 処方 １． 測定不能 処方 ２． ＜１ｍｍ 処方 ３． ３ｍｍ〜６ｍｍ このテストから明らかな如く、本発明にもとづき得られたカラー芯は、優れた
曲げ強度を有する。 実施したテストから明らかな如く、本発明にもとづき、芯が極めて細い場合も
、引張強度および曲げ強度を向上でき、従って、上記芯は、回転機構に問題なく
使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 13/00 Ｃ０９Ｄ 13/00 (72)発明者 ヴァイス，ヴィリ ドイツ連邦共和国 Ｄ−90518 アルトド ルフ アウシュトラーセ 14 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AC022 AC071 AC072 AC091 AC092 AC351 AC352 AD072 AD172 AD261 AD262 AD281 BB21 CC13 CC14 DD11 EE01 EE03 FF01 4J039 AB02 BC07 BC20 BE12 EA48 GA31
Claims (17)
- 【請求項１】 カラー芯の引張強度、破断強度および曲げ強度を増大する方
法において、有機溶媒に可溶で、好ましくは２〜１０ヶの炭素原子を有する直鎖
のまたは分岐したアルキル基を有するアルキルセルロースおよび／またはヒドロ
キシアルキルセルロース１〜５０重量％を芯コンパウンドに添加することを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロ
キシアルキルセルロース１〜３０重量％を添加することを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 有機溶媒に可溶なアルキルセルロースおよび／またはヒドロ
キシアルキルセルロース３〜１０重量％を添加することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の方法。 - 【請求項４】 有機溶媒に可溶なエチルセルロースを添加することを特徴と
する請求項１から３いずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 １００℃において脂肪アルコール、脂肪酸エステルまたは脂
肪アルコールの脂肪酸エステル１〜１００部に１部が溶解するアルキルセルロー
スおよび／またはヒドロキシアルキルセルロースを添加することを特徴とする請
求項１から４いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 アルキルセルロースおよび／またはヒドロキシアルキルセル
ロースの溶液に、炭素原子数が７〜５０、好ましくは、１２〜３４の鎖長を有す
る線状または分岐脂肪アルコールまたは炭素原子数が１２〜２４の鎖長を有する
線状または分岐飽和または不飽和脂肪酸のエステルを添加することを特徴とする
請求項１から５いずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 セルロース誘導体の溶液に、ミリスチン酸イソプロピル、パ
ルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸、セチルアルコール、ステアリルアルコ
ール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコールまたはこれらの混合物を
添加することを特徴とする請求項１から６いずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 芯コンパウンドから、少なくとも５：１、好ましくは、少な
くとも８：１の長さ／径比を有するカラー芯を形成することを特徴とする請求項
１から７いずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 芯コンパウンドから化粧用芯を形成することを特徴とする請
求項１から８いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 注形によって芯を形成することを特徴とする請求項１から
９いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 カラー芯およびシェルを含むカラーペンシルにおいて、芯
が、通常の内容物質以外に、有機溶媒に可溶で、好ましくは１〜１０ヶの炭素原
子を有する直鎖のまたは分岐したアルキル基を有するアルキルセルロースおよび
／またはヒドロキシアルキルセルロースを、芯重量に関して１〜５０重量％の割
合で含むことを特徴とするカラーペンシル。 - 【請求項１２】 カラーペンシルが、１〜８ｍｍの径を有することを特徴と
する請求項１１記載のカラーペンシル。 - 【請求項１３】 カラーペンシルが、カラー芯を挿入した回転機構を備えた
シェルを有することを特徴とする請求項１１または１２記載のカラーペンシル。 - 【請求項１４】 芯が、片持ち状態であることを特徴とする請求項１３記載
のカラーペンシル。 - 【請求項１５】 シャープペンシルの回転機構に挿入された、径が６ｍｍ以
上で長さが２５〜８０ｍｍのカラー芯を含むカラーペンシル。 - 【請求項１６】 化粧用ペンシルであることを特徴とする請求項１１から１
５いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１７】 アイブローペンシル、コールペンシル、アイシャドーペン
シルまたはリップスティックペンシルであることを特徴とする請求項１６記載の
カラーペンシル。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911748A DE19911748A1 (de) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Verfahren zur Erhöhung der Zug-, Bruch und Biegefestigkeit von Farbminen sowie solche Minen enthaltende Farbstifte |
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| PCT/EP2000/002137 WO2000055264A1 (de) | 1999-03-16 | 2000-03-10 | Verfahren zur erhöhung der zug-, bruch- und biegefestigkeit von farbminen sowie solche minen enthaltende farbstifte |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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| US20050008598A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Shaoxiang Lu | Cosmetic compositions comprising a structuring agent, silicone powder and swelling agent |
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| CN108276832A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-13 | 安硕文教用品（上海）股份有限公司 | 炫彩棒棒芯及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2726198B2 (ja) * | 1992-06-03 | 1998-03-11 | 三菱鉛筆株式会社 | 非焼成色鉛筆芯とその製造方法 |
| DE4229555C2 (de) * | 1992-09-04 | 1994-12-22 | Johann Froescheis Lyra Bleisti | Minenförmiger Farbkörper für Malzwecke und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5330747A (en) * | 1993-02-03 | 1994-07-19 | Dow Corning Corporation | Cosmetics with enhanced durability |
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| AU697809B2 (en) * | 1993-10-18 | 1998-10-15 | Procter & Gamble Company, The | Non-sweating lipsticks |
| DE19643356C1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-04-16 | Faber Castell A W | Verfahren zum Herstellen von Farbminen |
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1999
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-
2000
- 2000-03-10 AT AT00909353T patent/ATE393194T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-10 WO PCT/EP2000/002137 patent/WO2000055264A1/de active IP Right Grant
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