JP2002532262A - ガス・タービン用のブレードおよびロータ、ならびにブレード部品を接合する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ガス・タービン用のブレードおよびロータ、ならびにガス・タービンのブレード部品を接合する方法に関し、ブレードボディ・セクション（１）と、少なくとも１つのさらなるブレード部品（４、１６、２１）とが提供され、ブレードボディ・セクション（１）が少なくとも１つの端部接合領域（２、３）を備え、前記さらなるブレード部品（４、１６、２１）が１つの端部接合領域（６、１８、２４）を備え、インダクタ（１０）が、ブレードボディ・セクション（１）および第２のブレード部品（４、１６、２１）の接合領域（２、３、６、１８、２４）に近接するように配置され、ブレードボディ・セクション（１）と前記さらなるブレード部品（４、１６、２１）の接合領域（２、３、６、１８、２４）が、本質的に互いに位置合せされた状態で、かつ互いにある距離をもって位置決めされ、ブレードボディ・セクション（１）と第２のブレード部品（４、１６、２１）とが、インダクタ（１０）に高周波電流を通電することによって、かつセクション（１）と部品（４、１６、２１）をそれらの接合領域（２、３、６、１８、２４）が互いに接触した状態で一つにすることによって互いに溶接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、ガス・タービン用のブレードおよびロータ、ならびにガス・タービ
ンのブレード部品を接合する方法に関し、ブレードボディ・セクションと、少な
くとも１つのさらなるブレード部品とが提供される。

【０００２】 ガス・タービン用ブレードは、本質的にブレードボディおよびブレード・ルー
トを備え、それらを用いてブレードが回転子（ロータ）または固定子（ステータ
）に固着される。流体制御用に、ブレード、すなわち案内ブレードと移動ブレー
ドの両方が、内部および／または外部シュラウド・バンドを有することができる
。この場合、強度面での理由から、ブレードボディとブレード・ルートまたはシ
ュラウド・バンド（ｓｈｒｏｕｄ ｂａｎｄｓ）とを異なる材料から作成する、
したがってまずそれらを個別に提供し、次いで互いに接合することが必要な場合
がある。後者は、ブレードボディが例えば粉末冶金によってＴｉＡｌから作成さ
れ、最終ブレードを製造するために鋳造または鍛造することができないとしても
当てはまる。

【０００３】 米国特許第３７６８１４７号が、鋳造ブレードボディブランクおよび鍛造ブレ
ード・ルートからブレードを製造する方法を開示しており、この方法では、ブレ
ードボディブランクが、断面積をかなり拡大されたルートと、同様に拡大された
、接合領域を有する接合セクションとを有し、そこにブレード・ベースの接合領
域が位置合せされた状態で位置決めされ、ブレードボディブランクとブレード・
ベースが摩擦溶接によって互いに溶接され、次いで例えば機械加工によって、ブ
レードボディがブレードボディブランクから製造され、ブレード・ルートがブレ
ード・ベースから製造される。この場合、摩擦溶接に必要な接合領域を提供する
ためにブランクとしてブレードボディとブレード・ルートの両方を提供しなけれ
ばならないという欠点が判明している。これは、材料が相当使用されることに加
え、多くの製造ステップからなる費用と時間のかかる再加工をもたらす。さらに
、溶接中、接合領域内にかなりのビードが生じ、このビードも同様に除去しなけ
ればならない。

【０００４】 本発明の課題は、可能な限り完成形で個別のブレード部品を接合すること、製
造の観点からできるだけ簡単に、すなわち多数の追加機械加工ステップを伴わず
に一体型ブレードまたはロータを作成すること、およびそのための方法を提供す
ることである。

【０００５】 本発明によると、ブレード部品の結合に関する問題の解決法は、ブレードボデ
ィ・セクションに、少なくとも１つの端部結合エリアと別のブレード部品を提供
するか、または必要ならば、複数の別の部品に端部結合エリアが提供され、誘導
器（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）がブレードボディ・セクションと第２のブレード部品の
結合エリアに隣接するように配置され、ブレードボディ・セクションと第２のブ
レード部品の結合エリアは、実質上一直線になるように相互に離して置かれ、ブ
レードボディ・セクションおよび他のブレード部品は、誘導器に高周波電流で電
圧を加え、結合エリアが相互に接するように移動することよって相互に溶接され
ることに特徴づけられる。

【０００６】 本発明による方法の１つの利点は、誘導された高周波電流が、反対側の結合エ
リアに集中し、加熱により、後者は、表面に近接した領域だけペースト状または
融けた状態になり、その結果、ブレードボディ・セクションと別のブレード部品
は相互に比較的小さな力で非常に短期間だけプレスされることにある。このため
、この方法は、特に壁の薄い、機械的に精密な（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ ｓ
ｅｎｓｉｔｉｖｅ）または中空のブレードボディ・セクションにも適用すること
ができる。

【０００７】 この方法の好ましい改良では、誘導器は、結合シームの円周、すなわちブレー
ドボディ・セクションと他のブレード部品の結合エリアの円周に配置される。こ
の場合、誘導器は、加熱に影響を与えるために、ブレード・リーディング・エッ
ジとブレード・トレーリング・エッジの領域の結合シームから、ブレードの中央
の領域におけるよりも大きな距離をとって配置することができる。

【０００８】 少なくともブレードボディ・セクションおよび／または他のブレード部品は、
位置決め中は摩擦による方法で保持されるのが好ましい。比較的圧力が低いため
に、これはブレードボディの領域で容易に実行することも可能である。

【０００９】 この応用例に基づいて、別法として、プラスティック・ブロックなどの中など
での位置決め中は、少なくともブレードボディ・セクションおよび／または他の
ブレード部品は正ロッキングの方法で保持されるのが好都合な場合がある。

【００１０】 この方法の改良では、端部結合エリアを有する第２のブレードボディ・セクシ
ョンを伴うブレード・ルートが、他のブレード部品として提供されており、ブレ
ード・ルーツが、たとえばロータまたはステープルに取りし可能な留め具のため
のあり継手またはピンまたはフックを有することが可能である。

【００１１】 別の改良では、端部結合エリアを有する第２のブレードボディ・セクションを
伴うシュラウド・バンドが、別のブレード部品として提供されており、別の別法
による例示的実施形態では、ブレードボディ・セクションの第１の結合エリアは
、第２のブレードボディ・セクションと端部結合エリアとを有するブレード・ル
ートに溶接され、反対側の、ブレードボディ・セクションの第２の端部結合エリ
アは、第２のブレードボディ・セクションと端部結合エリアを有するシュラウド
・バンド・セクションに溶接されている。

【００１２】 別法による例示的１実施形態では、一体型にブレードの付いたロータを提供す
るために、一体型にブレードの付いたロータキャリアが、ロータキャリアの円周
表面上に第２のブレード部品として提供され、複数の突き出たスタブ・セクショ
ンが各場合に端部エリアを形成する。

【００１３】 本発明によると、ブレードに関する問題点の解決法は、ブレードボディ・セク
ションと他のブレード部品は、各場合に端面に提供されるそれらの結合エリアで
、高周波電流を用いた誘導溶接によって相互に溶接される。

【００１４】 そのようなブレードは、個々のブレード部品が、複雑な再加工ステップなしで
最終フォームに相互に結合することができるので、費用対効果のある製造に利点
がある。さらに、継ぎ目の構造は、高強度を有する。

【００１５】 好ましい改良では、ブレードは移動ブレードであり、別のブレード部品は、端
部結合エリアを有する第２のブレードボディ・セクションを伴うブレード・ルー
トである。

【００１６】 本発明によると、ロータに関する問題点の解決法は、ブレードボディ・セクシ
ョンとスタブ・セクションが、各場合に端面で提供されるそれらの結合エリアで
、高周波電流を用いた誘導溶接によって相互に溶接されることに特徴づけられる
。

【００１７】 ここでは、また、特に、ディスクまたはリングとして設計されるような比較的
大きなロータキャリアのために、結合されるべきブレード部品がすでにその最終
フォームに存在し、溶接操作を比較的迅速に実行することができ、複雑な再加工
ステップが必要ないことが有利であることを証明する。

【００１８】 本発明の別の改良は、サブクレームで説明する。

【００１９】 本発明は、以下で例示的実施形態と図面を参照することによって、より詳細に
説明する。

【００２０】 図１は、接合領域２を有するブレードボディを示す。接合領域２で、ブレード
ボディ・セクション１は、本発明による方法の構成にある少なくとも１つのより
遠いブレード部分に溶接されている。ブレードボディ・セクション１は、空洞で
あり、粉末冶金によってＴｉＡ１で作成されている。代替として、ＮｉまたはＣ
ｏベースの合金のブレードボディ・セクション１、および固体のブレードボディ
・セクション１、またはさらに、これらの材料あるいは幾何学的形も、本発明に
よる方法で溶接することができる。

【００２１】 第１接合領域２に対抗する端面において、ブレード・セクション１は、さらに
遠いブレード部分に接合する第２端接合領域３を有する。

【００２２】 ガス・タービンの内部（可動）ブレードを作成するために、ブレードボディ・
セクション１の他に、端接合領域６を有する第２ブレードボディ・セクション５
を有するブレード・ルート４が提供されている。その形状とサイズについて、ブ
レード・ルート４の接合領域６は、本質的に、ブレードボディ・セクション１の
接合領域２に対応している。接合領域２、３、６は、例えば、本質的に平坦、ま
たは本質的に湾曲するように設計することが可能である。接合領域６から遠い端
では、ブレード・ルート４は、着脱式にロータのリムを締め付ける「ダブテール
」（ｄｏｖｅ ｔａｉｌ）を有する。

【００２３】 ブレードボディ・セクション１の接合領域２、３と、ブレード・ルート４の接
合領域６の両方は、最終的または完了した断面積のサイズを有しており、過大サ
イズを備えない。さらに、溶接操作を改良するため、またはブレードボディ・セ
クション１あるいはブレード・ルート４を保持するために厚くすることなどは、
ブレードボディ・セクション１上でも、ブレード・ルート４の第２ブレードボデ
ィ・セクション５の上でも、提供されていない。

【００２４】 この場合、ブレード・ルート４は、保持ブロック７の固定位置に保持されてい
る。ブレードボディ・セクション１は、破線によって示した可動保持装置８で保
持されている、一方、例えば２つのグリッパを有する摩擦方式で、または、例え
ばプラスチックで作成されたブロックの押込み式ロッキングの方式で、これを実
行することが可能である。

【００２５】 図１からわかるように、ブレードボディ・セクション１とブレード・ルート４
の接合領域２と６は、本質的に互いに位置合わせされて配置されており、溶接操
作以前には、互いにわずかに離れて配置されている。インダクタ１０（区分して
示している）は、接合領域２、６の周囲を取り囲む隣接した位置に構成されてお
り、図４で概略的に示す電圧ソースに本質的に接続されている。インダクタ１０
は、約５ｍｍの厚さを有する本質的に平坦な銅板から形成されており、溶接電流
を溶接するブレードの部分に移送する。図４によれば、ブレード前縁とブレード
後縁１３、１４の領域におけるインダクタ１０またはそのカットアウトの内縁１
２と、ブレードボディ・セクション１の接合領域２またはブレード・ルート４の
接合領域６との間の距離は、後続の溶接操作中に、それぞれフレード本体セクシ
ョン１またはブレード・ルート４の接合領域２、６の均一な加熱を達成するため
に、中央領域１５における距離より大きい。用途に応じて、インダクタ１０のカ
ットアウトまたは内縁１２の幾何学的形状は、迅速な溶接操作を可能にし、可能
な限り、溶接操作後に接合が加工し直すことを回避するために、接合においての
み表面付近の領域で、すなわち接合領域２、６で、材料が、ペースト状から（事
実上）融解状態になるように、選択される。

【００２６】 後者は、約１．２ＭＨｚの周波数で、高周波数の電流をインダクタ１０に給電
することによって達成することができる。この周波数は、接合領域の幾何学的形
状の関数として選択され、一般に、０．７５ＭＨｚより大きい。溶接操作中、保
持装置８に保持されているブレードボディ・セクション１は、図１の矢印に従っ
て移動し、表面付近の領域でのみペースト状である、それぞれブレードボディ・
セクション１またはブレード・ルート４の接合領域２および６は、互いに接触し
、互いに溶接され、平面的な方式では、比較的少量の材料のみを外向きに押し付
ければよく、強固に鍛造した構造を形成する。

【００２７】 図２は、第１接合領域２を有するブレードボディ・セクション１を有し、第１
接合領域２に対して、わずかに離れて、本質的に位置合わせされたブレード・ル
ート４の接合領域６が配置されている、図１と同様の構成を示す。カットアウト
と内縁１２を有するインダクタ１０（区分して示している）は、接合領域２、６
の周囲に配置されている。ブレードボディ・セクション１は、可動式に保持装置
８に保持されている。図３に関連してより詳細に説明したさらに例示的な実施形
態では、第２接合領域３が、ブレードボディ・セクション１の第１節行領域２に
対抗する端面に提供されている。この第２接合領域３は、シュラウド・バンド・
セクション（ｓｈｒｏｕｄ ｂａｎｄ ｓｅｃｔｉｏｎ）１６で、高周波数電流
の誘導溶接によって接合領域１８を有する第２ブレードボディ・セクション１７
に溶接されている。

【００２８】 図３は、図２に概略的に示した構成を示し、この場合、ブレード・ルート４は
、本発明による方法の例示的な実施形態では、高周波数電流による誘導溶接によ
って、ブレードボディ・セクション１の第１接合領域２に、すでに接合領域６で
溶接されている。図３は、接合シーム２０の領域で、比較的小さいビード１９を
示している。接合シームは、わずかに突き出しており、用途に応じて、許容する
ことができるか、または極わずかに加工し直さなければならない。

【００２９】 図１の配置と同様の方式で、シュラウド・バンド・セクション１６は、溶接工
程の準備のために、その接合領域１８がブレードボディ・セクション１の第２接
合領域３と基本的に一直線に並び、そこからわずかな距離で配置されるように、
固定ホルダ７内に保持される。

【００３０】 同一の方式で、カットアウトおよび内部エッジ１２を有するインダクタ１０は
、溶接される接合領域３および１８の周囲の周りに配置される。インダクタ１０
は、溶接するコンポネントに溶接電流を伝達するために、図４に従って電圧源１
１と電気的に接続され、最大電流は、表面に近い接合領域の領域内に流れる。溶
接工程中、摩擦的またはポジティブロッキングな従来の方式で保持装置８中に保
持されるブレードボディ・セクション１は、矢印の方向にシュラウド・バンド・
セクション１６の接合領域１８上に移動され、ペースト状（ｐａｓｔｙ）になっ
た、すなわち表面に近いその領域内でおそらくは実質的に融解している接合領域
３および１８が互いに接触するようにする。本発明による方法の２段階からなる
この例示的実施形態では、個々のブレード部分１、４、１６から一体の（可動（
ｍｏｖｉｎｇ））ブレードを生成するために、高周波電流を用いた誘導溶接によ
り、したがってまずブレード・ルート４が第１接合領域２に溶接され、次いでシ
ュラウド・バンド・セクション１６が、ブレードボディ・セクション１の反対側
の第２接合領域３に溶接される。

【００３１】 図４によると、電圧源１１に接続され、カットアウトを有するインダクタ１０
が平面図に表され、一方で、接合シーム２０またはブレードボディ・セクション
１の接合領域２、３、６、１８の周囲からのこのインダクダ１０の内部エッジ１
２の距離と、これに対し、ブレード・ルート４またはシュラウド・バンド・セク
ション１６の距離は、中心領域１５よりもブレード・リーディング・エッジ１３
およびブレード・トレーリング・エッジ１４の領域中の方が長い。

【００３２】 図５は本発明による方法の他の例示的実施形態を示し、この場合、一体型方式
でブレードされるロータキャリア２１は、追加のブレード部分として提供される
。ロータキャリア２１は、円盤または輪として設計してよく、コンプレッサロー
タまたはガス・タービン中のタービンロータとして使用してよい。ロータキャリ
ア２１の周囲表面２２から突き出しているのは、一般的には等距離で配置された
複数のスタブ・セクション２３であり、これはそれぞれに、端面に接合領域２４
を有し、その外側表面は強度および空気力学上のアスペクトにより、ロータキャ
リア２１の周囲表面２２と同じになる。

【００３３】 コンプレッサロータでもタービンロータでもよい、一体型方式でブレードされ
たロータを製造するために、それぞれの場合、ブレードボディ・セクション１は
その接合領域２とともに、スタブ・セクション２３の端部接合領域２４と一直線
に、かつそこからわずかな距離で配置される。インダクタ１０は上記の方式で、
ブレードボディ・セクション１の接合領域２の周囲９、およびスタブ・セクショ
ン２３の接合領域２４の周囲９の周りにそれぞれ配置される。溶接工程のために
は、インダクタ１０は高周波電流で励振され、ブレードボディ・セクション１お
よびロータキャリア２１はともに付けられて、その表面近くの層だけが溶解した
加熱接合領域２および２４が互いに接触して互いに溶接される。この場合、ブレ
ードボディ・セクション１を可動にし、ロータキャリア２１を固定位置に保持す
ると好都合である。この工程はその後すべての他のスタブ・セクション２３につ
いて繰り返され、ロータキャリア２１と、スタブ・セクション２３に溶接された
、本質的に放射状に延びるブレードボディ・セクション１とからなる、高周波電
流を用いて一体型方式でブレードされたロータが最終的に得られる。

【００３４】 ブレード部分を接合するこの方法は、可動ブレードおよびガイドブレードに、
および例えばＴｉＡＬなど種々の材料でできたガス・タービンのロータリムに使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による方法の例示的実施形態で、相互に溶接されるブレードボディ・セ
クションとブレード・ルートの透視図および概略図である。

【図２】 シュラウド・バンド・セクションをブレードボディ・セクションの反対側の結
合エリアに示す、図１のブレードボディの透視図および概略図である。

【図３】 本発明による方法の別の例示的実施形態で、シュラウド・バンド・セクション
に溶接されたブレード・ルートを有するブレードボディ・セクションの透視図お
よび概略図である。

【図４】 電源に接続された誘導器がその周囲に本発明による方法の構成に配置されてい
る結合エリアの概略図である。

【図５】 本発明による方法の別の例示的実施形態で、その円周スタブ・セクションがそ
れぞれブレードボディ・セクションに溶接されている、ロータの透視図および概
略図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年３月２０日（２００１．３．２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 ＤＡＣＨＡＵＥＲ ＳＴＲＡＳＳＥ 665， 80995 ＭＵＥＮＣＨＥＮ，ＧＥＲＭＡＮ Ｙ 【要約の続き】 ４）が互いに接触した状態で一つにすることによって互 いに溶接される。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレードボディ・セクション（ｂｌａｄｅ−ｂｏｄｙ ｓｅ
   ｃｔｉｏｎ）（１）と、少なくとも１つのさらなるブレード部品（ｂｌａｄｅ
   ｐａｒｔ）（４、１６、２１）とが提供された、ガス・タービンのブレード部品
   を接合する方法であって、ブレードボディ・セクション（１）が少なくとも１つ
   の端部接合領域（ｊｏｉｎｉｎｇ ａｒｅａ）（２）を備え、前記さらなるブレ
   ード部品（４、１６、２１）が１つの端部接合領域（６、１８、２４）を備え、
   インダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）（１０）が、ブレードボディ・セクション（１
   ）および第２のブレード部品（４、１６、２１）の接合領域（２、３、６、１８
   、２４）に近接するように配置され、ブレードボディ・セクション（１）と第２
   のブレード部品（４、１６、２１）の接合領域（２、３、６、１８、２４）が、
   本質的に互いに位置合せされた状態で、かつ互いにある距離をもって位置決めさ
   れ、ブレードボディ・セクション（１）と前記さらなるブレード部品（４、１６
   、２１）とが、インダクタ（１０）に高周波電流を通電することによって、かつ
   セクション（１）と部品（４、１６、２１）をそれらの接合領域（２、３、６、
   １８、２４）が互いに接触する状態で一つにすることによって互いに溶接される
   ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 インダクタ（１０）が、ブレードボディ・セクション（１）
   および前記さらなるブレード部品（４、１６、２１）の接合領域（２、３、６、
   １８、２４）の周縁部の周りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載
   の方法。
3. 【請求項３】 インダクタ（１０）が、ブレード先導縁部（ｂｌａｄｅ ｌ
   ｅａｄｉｎｇ ｅｄｇｅ）（１３）およびブレード追従縁部（ｂｌａｄｅ ｔｒ
   ａｉｌｉｎｇ ｅｄｇｅ）（１４）の区域内で、ブレードの中心区域（ｃｅｎｔ
   ｒｅ ｒｅｇｉｏｎ）（１５）よりも接合シーム（ｊｏｉｎｉｎｇ ｓｅａｍ）
   （２０）から離して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   方法。
4. 【請求項４】 ブレードボディ・セクション（１）と前記さらなるブレード
   部品（４、１６、２１）との接合領域（２、３、６、１８、２４）が、互いに約
   ２ｍｍの距離だけ離して位置決めされていることを特徴とする前記請求項の１つ
   または複数に記載の方法。
5. 【請求項５】 少なくとも前記ブレードボディ・セクション（１）または前
   記さらなるブレード部品（４、１６、２１）が、位置決め中に摩擦によって保持
   されることを特徴とする前記請求項の１つまたは複数に記載の方法。
6. 【請求項６】 少なくとも前記ブレードボディ・セクション（１）または前
   記さらなるブレード部品（４、１６、２１）が、位置決め中に陽圧係止によって
   保持されることを特徴とする前記請求項の１つまたは複数に記載の方法。
7. 【請求項７】 溶接ステップが多くとも３秒間だけ行われることを特徴とす
   る前記請求項の１つまたは複数に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記ブレードボディ・セクション（１）と前記さらなるブレ
   ード部品（４、１６、２１）を、それらを一つにするステップにおいて、それら
   の接合領域（２、３、６、１８、２４）が互いに接触した後にさらに多くとも１
   ｍｍだけ互いに向けて移動させなければならないことを特徴とする前記請求項の
   １つまたは複数に記載の方法。
9. 【請求項９】 インダクタ（１０）が約１．２ＭＨｚの周波数で通電される
   ことを特徴とする前記請求項の１つまたは複数に記載の方法。
10. 【請求項１０】 端部接合領域（６）を有する第２のブレードボディ・セク
    ション（５）を備えるブレード・ルート（ｂｌａｄｅ ｒｏｏｔ）（４）が、さ
    らなるブレード部品として提供されていることを特徴とする前記請求項の１つま
    たは複数に記載の方法。
11. 【請求項１１】 端部接合領域（１８）を有する第２のブレードボディ・セ
    クション（１７）を備えるシュラウド・バンド・セクション（ｓｈｒｏｕｄ−ｂ
    ａｎｄ ｓｅｃｔｉｏｎ）（１６）が、さらなるブレード部品として提供されて
    いることを特徴とする請求項１から１０の１つまたは複数に記載の方法。
12. 【請求項１２】 ブレードボディ・セクション（１）の第１の接合領域（２
    ）が、第２のブレードボディ・セクション（５）および端部接合領域（６）を有
    するブレード・ルート（４）に溶接され、ブレードボディ・セクション（１）の
    反対側の第２の端部接合領域（３）が、第２のブレードボディ・セクション（１
    ７）および端部接合領域（１８）を有するシュラウド・バンド・セクション（１
    ６）に溶接されていることを特徴とする前記請求項の１つまたは複数に記載の方
    法。
13. 【請求項１３】 一体型でブレードを付けられたロータキャリア（ｒｏｔｏ
    ｒ ｃａｒｒｉｅｒ）（２１）がさらなるブレード部品として提供され、ロータ
    キャリア（２１）の円周面（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｕｒｆａｃｅ
    ）（２２）に、端部接合領域（２４）を各場合に有する複数の突出スタブ・セク
    ション（ｓｔｕｂ ｓｅｃｔｉｏｎ）（２３）が形成されていることを特徴とす
    る前記請求項の１つまたは複数に記載の方法。
14. 【請求項１４】 ブレードボディ・セクション（１）と、少なくとも１つの
    さらなるブレード部品（４、１６、２１）とを備えるガス・タービン用ブレード
    であって、ブレードボディ・セクション（１）と前記さらなるブレード部品（４
    、１６、２１）とが、端面に各場合に提供される接合領域（２、３、６、１８、
    ２４）で、高周波電流を用いて誘導溶接することによって互いに溶接されること
    を特徴とするブレード。
15. 【請求項１５】 前記さらなるブレード部品が、端部接合領域（６）を有す
    る第２のブレードボディ・セクション（５）を備えるブレード・ルート（４）で
    あることを特徴とする請求項１４に記載のブレード。
16. 【請求項１６】 第２のブレード部品が、端部接合領域（１８）を有する第
    ２のブレードボディ・セクション（１７）を備えるシュラウド・バンド・セクシ
    ョン（１６）であることを特徴とする請求項１４に記載のブレード。
17. 【請求項１７】 第２のブレード部品が、一体型でブレードを付けられたロ
    ータキャリア（２１）であり、その円周面（２２）に、端部接合領域（２４）を
    各場合に有する複数のスタブ・セクション（２３）が提供されていることを特徴
    とする請求項１４に記載のブレード。
18. 【請求項１８】 ブレードボディ・セクション（１）が、第１の接合領域（
    ２）でブレード・ルート（４）の端部接合領域（６）に溶接され、反対側の第２
    の接合領域（３）でシュラウド・バンド・セクション（１６）の端部接合領域（
    １８）に溶接されていることを特徴とする請求項１４から１６に記載のブレード
    。
19. 【請求項１９】 円周面（２２）を有するロータキャリア（２１）を備え、
    前記円周面（２２）を超えて、端部接合領域（２４）を各場合に有してブレード
    ボディ・セクション（１）に接合される複数のスタブ・セクション（２３）が突
    出しているガス・タービン用ロータであって、ブレードボディ・セクション（１
    ）とスタブ・セクション（２３）とが、端面に各場合に提供されるそれらの接合
    領域（２、２４）で、高周波電流を用いて誘導溶接することによって溶接される
    ことを特徴とするロータ。