JP2002528656A - ポリマー成形用不織布 - Google Patents

ポリマー成形用不織布

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JP2002528656A JP2000578505A JP2000578505A JP2002528656A JP 2002528656 A JP2002528656 A JP 2002528656A JP 2000578505 A JP2000578505 A JP 2000578505A JP 2000578505 A JP2000578505 A JP 2000578505A JP 2002528656 A JP2002528656 A JP 2002528656A
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Abstract

(57)【要約】 繊維ウェブを不織布基布の中に水流により交絡させ、次にシリコーン、シリコーンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる繊維処理剤によって、水流交絡されたウェブを処理して不織布複合体が製造される。不織布基布ウェブは、ポリエステル、ポリプロピレン又はポリアミド繊維から作られるが、梳いた後、続いてニードルパンチ又は水流により交絡され形成される。不織布基布ウェブは又、スパンボンドウェブもあり得る。繊維ウェブは、湿式堆積又は空気堆積プロセスによって形成されるが、木材繊維及び／又はアバカ、サイザル麻又は黄麻のような植物繊維から取られるパルプから作られる。又、例えばアラミド、ナイロン又はレーヨンのような合成繊維が使われ得る。繊維処理剤は未処理の複合体中の固形分の３〜７重量％の量で使われる。不織布複合体は、例えば自動車のインテリアパネル構成品のような成形体の本体と、その本体に支えられる装飾表層材料の間で、裏地として使われ得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） この発明は、不織布複合体（composite; コンポジット）、及びそのような不
織布複合体の製造方法、及び成形体の本体とこの本体に支えられた装飾表面材と
の間の裏地としての用途に関する。
【０００２】 （背景技術） 熱可塑性ポリマーから作られる成形体は何年もの間、例えば自動車のパネル及
び家庭用途など、装飾又は芯の詰まった製品として使われてきた。そのようなパ
ネルや構成製品はもともとポリマーの表面それ自体を外表面として持っており、
装飾効果を与えるような構造にすることができた。最近、装飾効果を上げるべく
ポリマー成形品の外表面へ装飾材を貼り合わせる傾向が出てきた。そのような装
飾材は、例えば織物、不織布又は熱可塑性オレフィン（TPO）の装飾フィルムや
被膜である。
【０００３】 こうした装飾した表面を持った成形品を提供する傾向は、もっと”贅沢な”イ
ンテリアを望む消費者の要求にマッチするために自動車産業では殊に強い。その
結果としてこうした装飾的な構成品は、ドアの内層、ドアの柱、ダッシュボード
の構成要素などとして、今や普通の製品となっている。更に加えて発泡層は、典
型的にはポリプロピレン又はポリウレタンであるが、装飾層と製品の本体との間
に導入することができ、この技術は、構成品が触って柔らかな感じを要求される
場合は特によく使われる。
【０００４】 成形品の生産にあっては、成形プロセスの後で追加的なプロセスとして装飾材
料を貼り合わせるよりも、成形プロセスそれ自体の間に、装飾表面を成形体へ付
けるという手段が生じてきた。この方法はコストと生産性に利点がある。使われ
た成形技術の例は、例えばF.ベックマンら”織物裏地の射出成形：“特殊なプロ
セスからマスプロダクションへ”，自動車技術会議におけるVDIプラスチックの
進歩(Proceedings of VDI Plastics in Automotive Engineering Conference)，
マンハイム（1998年３月）；I.アドコック”圧は新成形のためにある”，自動車
及び輸送体のインテリア(Automotive & Transportation Interiors)(1997年３月
)；そして米国特許第5,543,094号明細書（原ら）がある。こうした文書の中で教
示するものはこの特許のなかに引用して取り込む。
【０００５】 この一段プロセスの特別な問題点はこうである。すなわち、装飾表面材料が、
使われた温度と圧力のために押さえつけられ、劣化（例えば織物はうちひしがれ
てその自然な毛羽を失う）したり、又はその構造の本体のために使われた熱可塑
性ポリマーが装飾表面ににじみ出ることがある。もしも発泡層が製品中に使われ
たなら、その時はこれも成形プロセス中に劣化することもあり得る。
【０００６】 原らの特許は、こうした効果は熱可塑性プラスチック構造体と装飾表面層、こ
の場合は織物であるが、との間に不織布裏地を備えることによって減じられるか
除去できることを、示唆している。しかしながら、原らの特許の中で例証されて
いるようにニードル又はスパンボンドの裏地の使用によっては、これらの方法で
作った不織布繊維固有の不均一性のために、装飾材料はまだ適切に保護されてい
ない。こうした不織布の表面の性質は、構造物の本体が成形される熱可塑性プラ
スチックポリマーの中に不揃いな流れ模様を作り得る。すなわち、こうした不織
布固有の表面模様が装飾層へ押し付けられる。
【０００７】 （発明の要約） 第１の面では本発明は、不織布ウェブの形状をした第１の繊維層であって第２
の繊維層が繊維の交絡により結合された第１の繊維層を含有し、更にシリコーン
(silicones)、シリコーンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる
繊維処理剤を含有する、不織布複合体を提供する。
【０００８】 第２の面では本発明は、不織布ウェブの形をした第１繊維層の中に第２の繊維
層が水流により交絡(hydroentangled)され、そしてその結果できた構成体が、シ
リコーン、シリコーンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる繊維
処理剤で処理される不織布複合体の製造方法を提供する。
【０００９】 第３の面では本発明は、成形体本体、装飾表面材、及びそれらに挟まれた上述
した本発明の第１の面による不織布複合体または上述した本発明の第２の面の方
法により製造された不織布複合体、からなる物品を提供する。
【００１０】 第４の面では本発明は、装飾表面材が金型空間内に置かれ、不織布材料が装飾
表面材の見える表面から離れた側に装飾表面材に隣接して置かれ、そして装飾表
面材から離れた不織布材料の表面と金型の壁とで形成された空間に熱可塑性樹脂
が導入される物品の製造方法であって、ここで不織布材料は上述した発明の第１
の面による不織布複合体であるか又は上述した発明の第２の面により製造される
不織布複合体である、物品の製造方法を提供する。
【００１１】 （発明の代表的な態様の記載） 本発明によると、不織布材料は、(i)装飾表面材又は表面材（織物又はフィル
ム）、及びもし含まれるならば発泡層と、（ii）成形体の熱可塑性プラスチック
ポリマー本体、との間の裏地として使われる。その装飾織物、フィルム又は他の
表層材、及びもし含まれるならば発泡層は、熱可塑性プラスチックポリマーの前
に金型の中に入れられ、こうして成形プロセスの間に物品の本体に積層される。
【００１２】 従来技術において裏地として使われるタイプの不織布に固有の不均一性は、セ
ルロース及び／又は他の繊維が不織布の中へ絡め織られる(entangled)プロセス
によって、そして非不均一性を埋めるそのプロセスによって、うまく克服出来る
という事が今やわかってきた。
【００１３】 本発明の方法の好ましい態様において、セルロース繊維のウェブが水流により
基材又は基体の中に交絡され、その基材又は基体は不織布ウェブを含み又は本質
的に不織布ウェブからなり、この不織布は例えばニードルパンチされ、スパンボ
ンドされ又はそれ自体が水流により交絡（しばしばスパンレースと呼ばれる）さ
れる。この段階では不織布／セルロースウェブ複合体（また複合品又はラミネー
トとも言える）は、元の不織布より強いが、伸びが低い特質を持ち、もっと異方
性であり、即ち縦方向（ＭＤ）に対す横方向（ＣＤ）強度の比が小さくなるだろ
う。ＣＤ強度をＭＤ強度のパーセンテージで表すこの比は、グレインと表現され
る。グレインが大きいほどその材料は等方性になる。水流交絡させた結果起こっ
た伸びの減少と異方性の増大は、それがそれ程伸びないので成形品の複雑な形状
へは適合しないというように、不織布の成形性能の低下を来たす。
【００１４】 しかしながら、柔軟剤として普通に使われるグループからの選んだシリコーン
のような柔軟剤、又は親水仕上げ剤として普通に使われるグループから選ばれた
繊維処理剤で不織布複合体を処理することにより、元の不織布の特性が回復され
る、又は非常に回復されるので、処理後は伸び特性や等方性が、良好な成形特性
を与えるレベルまで増加していると言う事をさらに発見した。
【００１５】 その処理された、特にシリコーン処理された不織布複合体の利点は以下のとお
りである。： ・ セルロース又は”第２の”層は、不織布基材の構造を”埋める”ことにより
ポリマーの浸透に対する優れた抵抗力を与え、そしてポリマーのしみ通り欠陥を
減じ又は除去できる。 ・ セルロース又は”第２の”層は熱遮断層を作るので、その装飾織物、フィル
ム又は他の表層材及び含まれるならば発泡層は、成形プロセスからくる熱にあま
り影響されない。 ・ セルロース及び／又は他の繊維を不織布基材の中に混入することにより、”
記憶効果”は減じるので、不織布複合体は、成形が完了した後に元の寸法や形へ
収縮する又はひける傾向を、ほとんど又は全く示さない。 ・ セルロース又は”第２の”層は優れた積層表面を提供するので、大変平滑な
表面が装飾層で達成され、そして元の不織布の表面模様は装飾層へ移らない。 ・ シリコーン又は他の繊維処理剤は、伸びを増し繊維を互いに対し滑らせるこ
とにより、成形性能を高める。 ・ シリコーン又は他の繊維処理剤は、例えば射出点で起こり得るような、表面
摩擦及びポリマーせん断を減じて、熱可塑性プラスチックポリマーの流れに対し
潤滑剤として働き得る。このことは従来技術の材料で達し得たよりも大きい部品
(parts)の成形を可能にしている。
【００１６】 第１の繊維層は、基材層又は基体と見なされるが、一般には合成ポリマー（又
は合成ポリマーの混合物）の繊維から作られる。適切な不織布ウェブは、例えば
、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（例えばポ
リ（ヘキサメチレンアジパミド）又はポリカプロアミド、又はナイロン）又はポ
リオレフィン（好ましくはポリプロピレン）ファイバーの梳いたウェブ、それら
はニードルパンチ又は水流により交絡され得る、から製造することができる。又
は、例えば上述したポリマーのいずれかから製造される、スパンボンドウェブを
用いることができる。他の選択肢として基材層は、例えば上述したいずれかのポ
リマーから得られる、湿式成形不織布から作られる。異なる繊維の混合物も、勿
論、使用し得る。好ましくは、不織布ウェブは20g/m2から150g/m2の基礎重量を
持つ。
【００１７】 第２の繊維層は湿式堆積(wetlaid)又は乾式堆積(airlaid)され得る。不織布層
の上にその場で、例えばスラリーから繊維の沈積によって、第２の層を形成する
事が考えられるが、第２の層はプレフォーム層(preformed layer)として第１の
不織布層の上に堆積され得る。適切な第２の層は例えば木材繊維又は例えばアバ
カ、サイザル麻、又は黄麻繊維のごとき植物繊維、のようなセルロース繊維のパ
ルプから作られ得る。木材パルプがより好ましい。しかしながら、第２の層は合
成繊維を含み又は合成繊維からなり、合成繊維は熱安定性の良い合成繊維、例え
ば（商品名”ケブラー”及び”ノーメックス”として入手できるような）ポリア
ラミド繊維、又はポリ（ヘキサメチレンアジパミド）又はポリカプロアミド（例
えばナイロン繊維）のようなポリアミド繊維、又はレーヨン繊維、が特にあげら
れる。異なる繊維の混合物はもちろん使われ得る。好ましくは第２の層は20g/m2 から70g/m2の基礎重量（グラム）を持つ。
【００１８】 繊維の長さや太さのような繊維特性は、一般的には良好な均一性を持つウェブ
を与えるように選ばれるであろう。典型的には10〜150mm、例えば20〜130mmの繊
維長が第１の層のために使われ得る。第２の層としては、繊維長は、典型的には
25mmまで、例えばセルロースパルプ繊維にとっては２〜５mmであり、合成繊維に
とっては３から25mmである。繊維デニールは好ましくは低く、第１の層では典型
的には0.5〜６デニール（0.56〜6.67dtex）、第２の層では典型的には0.1〜３デ
ニール（0.11〜3.33dtex）である。
【００１９】 第２の繊維層を並列に置く前に、第１の繊維層として供される不織布ウェブは
、随意に、元の幅の300パーセントまで（更なる交互拡張にはより加熱が要求さ
れることがある）、より普通には５〜150パーセント、特に15〜80パーセントま
で交互拡張し又は引張ることができる。繊維の性質に応じて、もし必要ならば、
引張条件は、ウェブを150〜２60℃で10秒までの時間、加熱、固定(heat-setting
)することによって安定化させることができる。
【００２０】 水流交絡(hydroentaglement)は従来の手段、例えば底辺のウェブ又は層（通常
は上述した第１の不織布の層）の上に重ね合わせた上辺のウェブ又は層（通常は
上述した第２の不織布の層）に対して液体のジェットを注ぐ方法で達成される。
こうして、水流交絡は典型的には並列に並べられた複数の層を通して遂行される
。ここで並列に並べられた層は、第２の層を一番上に載せた、そして上述した第
２の繊維層に対してジェットの液を注ぐ一列のオリフィスを備えた１かそれ以上
の連結管の下、５〜50m/minの線速度で動く小穴のあいたベルトに支えられてい
る。ジェットは通常、好ましくは40ms-1以上の速度を持ち、連結管の内部が好ま
しくは100kPa以上の圧力の下で作られた、円柱状の水のジェットである。そのオ
リフィスは典型的には0.05〜0.25mmの直径で、0.25〜1.5mmの空間あるいはピッ
チを持つ。このタイプのプロセスは、公開英国特許出願GB-A-2 220 010（野崎ら
、ユニチャーム社に譲渡）、公開欧州特許出願EP-A-557,678（ホフマンら、Dext
er社に譲渡）、および米国特許US-A-5 009 747（ビアズメンスキーら、Dexter社
に譲渡）に述べられており、こうした文書の中の教示を引用し、この明細書に取
り込む。
【００２１】 EP-A-557,678に開示されているように、液体のジェット又は流れで作られた総
入力エネルギーは次の式で計算され得る。 E=0.125YPG/bS ここでYは連結管幅のインチあたりのオリフィス数、Pは連結管中の液体のpsig（
平方インチ当たりのポンド数）で表す圧力、Gはオリフィス当たり１分当たりの
立方フィートで表した流量、Sは１分当たりのフィートで表した、液のジェット
又は流れ下の、ウェブ材料の速度、そしてｂは平方ヤード当たりのオンスで表し
た、作られた織物の基礎重量である。このウェブの処理に費やしたエネルギーの
総量Ｅは、もしも１以上の連結管があり及び／又は１以上の通しがあるなら、個
々の連結管の下、個々の通しに対する其々のエネルギー値の、総量である。普通
投入される総エネルギーは0.07から0.4のポンド当たりの馬力―時間(HPhr/lb)で
ある。しかし典型的には、投入総エネルギーは0.3HPhr/lb未満、例えば0.1から0
.25HPhr/lbである。
【００２２】 その複合体の要素（ウェブ又は層）は水流により相互に交絡されているので、
（追加的な結合を排除しているわけではないが）他の結合は必要ない。水流交絡
法の基礎技術はもちろん他の配置に対しても容易に適用されうる。例えば、その
複合体の両側に、液体ジェットを当てさせることもできる。そのような配列は複
合体が上述した第２の層から離れた第１の基材層の側に隣接してなる第３の繊維
層を含む場合は、適切であろう。そのような”サンドイッチ”構造の場合、結果
物である複合体の所望の総合的な物性いかんによって、第３の層は、第２の層と
似たものか又は違うものであってもよい。
【００２３】 個々の層又はウェブは、単層(single-ply)でもよく或いは２層又はそれ以上の
層に成形したものであってもよい。
【００２４】 この水流交絡法でなった複合体は、通常、乾燥された後に、本発明に従って繊
維処理剤（親水性であり得るが）で処理される。適した処理剤は、シリコーン及
びシリコーン誘導体（有機シリコーン）のクラスから選ばれ、これは、シロキサ
ンポリマー例えばポリ（ジメチルシロキサン）（ＰＤＭＳ）又はポリ（モノメチ
ルシロキサン）；シロキサンコポリマー（この語はグラフトコポリマーおよびブ
ロックコポリマーを含む）例えばポリエーテル−ポリシロキサンコポリマー（ジ
メチコンコポリマー）、例えばＰＤＭＳ−（ポリアルキレンオキサイド）コポリ
マー、ここではアルキレンオキサイドはエチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド又はその混合物；および有機官能性シロキサン、例えばアミノ官能性シロキ
サン、などを含む。繊維処理剤として有用なシリコーン及びその誘導体は知られ
ている(例えば、J.C.サラモン(Salamone)(ed.)，ボリマー材料エンサイクロペデ
ィア(Polymeric Material Encyclopedia, CRCフ゜レス(1966)、第１巻、第215頁〜及 び第10巻、第7706頁〜)。繊維の処理に有用なシリコーンは、WO-A-97/04173、第
８頁第18行〜第９頁第15行に開示されている。このような処理剤は、例えば、OS
I Nuwet 300又は ダウコーニング 2-8676 (水酸基-末端 メチルアミノプロピル
シロキサン，20%活性エマルジョン)、又はダウコーニング 108 (アミノエアミノ
プロピルジメチルシロキサン)として市販されており、商業的に入手可能である
。
【００２５】 他の適した繊維処理剤としては４級アンモニウム化合物、例えばテトラアルキ
ルアンモニウムハロゲン化物、４級イミダゾリン、４級アミドアミン、４級エス
テルがある。４級アンモニウム化合物とその繊維柔軟剤としての用途は知られて
いる（例えばカークーオスマー，化学技術辞典、４版、２０巻、Wiley-Intersci
ence(1996)，739頁〜参照）。繊維の処理に有用な４級アンモニウム化合物はま
た、WO-A-97/04173、第３頁、第22行〜第５頁第29行に開示されている。一例は
バリソフト(Varisoft) 3690（メチル-１-オレイル アミドエチル-２-オレイル
イミダゾリニウム メチルサルフェート、水性組成物、活性剤90％）がある。
他の処理剤例えば非イオン性のステアラミドもまた考えられる。
【００２６】 処理剤は他の適した化合物の混合物であってもよい。
【００２７】 通常、処理剤は水性組成物の形、例えば水溶液又はエマルションで使用される
。処理剤は、例えば”浸漬”又は”サイズプレス”技術によりインラインで使用
される。好ましくは、不織布複合体に使われる処理剤の活性剤濃度(level)は、
未処理の複合体中の固形分の重量の３から７％、より好ましくは3.5から6.5%、
最も好ましくは４から5.5%である。例えばNuwet 300が、一例として100％ウエッ
トピックアップに対し80ml/lの濃度で使われる。繊維処理剤で処理した後、複合
体は通常、乾燥される。
【００２８】 この発明の不織布複合体は、例えば内部ドアパネル、計器盤及び柱など自動車
の部品のような物品の低圧射出成形（ＬＰＩＭ）又は圧縮成形の際に、織物、フ
ィルム又はＴＰＯ被膜のごとき装飾材のための裏地又は保護裏材として、使われ
得る。
【００２９】 接着剤による又は火炎による積層技術が、装飾表面材（又はもし使用されるな
ら中間発泡層）に対して不織布裏地を取りつけるために使われ得る。好ましくは
、上述した第２の層（例えばセルロースウェブ）は平滑な表面を得るために、装
飾表面材（又は発泡層）に隣接して配置される。
【００３０】 本発明は次の実施例で例証される。この実施例では、明細書の他の個所と同様
に、基礎重量（グラム）は203mm（８インチ）平方のサンプルサイズを使うISO 5
36により、および引張強度、破断伸度はISO 1924-1に従い計られている。
【００３１】 実施例１ ニードルパンチで軽く結合された、基礎重量80g/m2の梳かれたポリエステルウ
ェブがテンター(tenter)により元の幅の125%まで拡幅(cross-stretched)されヒ
ートセットされ、そして２mmの繊維長で基礎重量39g/m2の、１プライの湿式積層
したセルロース布へ水流により絡めた。この複合体は、4.1%シリコーン即ちアミ
ン変性シリコーンポリエステルコポリマーとして理解されているＯＳＩ Nuwet 3
00親水仕上げ剤で処理された。
【００３２】 このベースになる不織布ウェブをその上に重ね合わせたセルロースウェブと、
３MPaから６Mpaへ増加した圧を持つ10個の連続的な連結管の下で通すことにより
、水流交絡がなされた。個々の連結管には２列の波型配列した１mmスペースで0.
09mmの直径のオリフィスであって、セルロースウェブの上面に円筒状の水のジェ
ットを当てるオリフィスを有するノズル板がある。その並列したウェブは、40m/
minで動く不織布上に支えられている。その下には水を抜くために個々の連結管
を付けた一連の真空箱が配列されている。水流による交絡の後できあがった不織
布複合体は乾燥された。その後複合体は従来のサイズプレスでシリコーン処理剤
で含浸され、再度乾燥された。
【００３３】 乾燥状態での引っ張り強度と破断伸度を縦方向、横方向ともテストした。比較
のために未処理複合体とニードルパンチ不織布もテストした。テスト結果は次の
通りである。
【００３４】
【表１】
【００３５】 未処理の複合体は、不織布単体より高強度だが低伸度、しかしシリコーン処理
は不織布の元の物性を複合体にむけて回復しているとわかる。
【００３６】 実施例２ ニードルパンチで軽く結合された梳いたポリエステルウェブの基礎重量が120g
/m2である以外は、実施例１と同じ材料、同じ4.1%シリコーン添加量で以下の結
果が得られた。
【００３７】
【表２】
【００３８】 これは実施例１と似たような結果を与えるが、シリコーン処理後の強度低下は
少ない。
【００３９】 実施例３ 梳いた不織布ウェブが1.6 dtex，38mmポリエステルで、水流交絡法で結合され
て、基礎重量が45g/m2である以外は、同じ材料、同じ4.1%シリコーン添加量を使
って以下の結果が得られた。
【００４０】
【表３】
【００４１】 ニードルパンチで得られるような効果がスパンレース不織布前駆体でも得られ
ている。
【００４２】 実施例４ 基礎重量28g/m2のポリプロピレンのスパン堆積不織布が、60g/m2の湿式堆積セ
ルロースウェブ（3x20g/m2プライ）へと水流交絡法で結合された。この複合体は
4.1％のシリコーン処理剤（ＯＳＩNuwet300）で処理された。テスト結果は以下
の通りである。
【００４３】
【表４】
【００４４】 再び、同様の結果が得られた。この構成は殊に挟まれた不織布複合体が軽いと
きに適切である。
【００４５】 実施例５ これはシリコーン添加量を変える以外は実施例１と同じである。
【００４６】
【表５】
【００４７】 シリコーン添加量の増加に伴い、ＭＤ強度に対するＣＤ強度の比が小さくなり
、その製品は等方性が小さくなる。シリコーン添加量が６％へ増やされた時、伸
度が低下する。
【００４８】 もちろん、本発明は単に実施例によって述べられたに過ぎず、詳細な修正は 本発明の範囲内でなされ得る。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月１５日（２０００．１１．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 （発明の要約） 第１の面では本発明は、不織布ウェブの形状をした第１の繊維層であって第２
の繊維層が繊維の交絡により結合された第１の繊維層を含み、更にシリコーン(s
ilicones)、シリコーンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる繊
維処理剤を含み、該繊維処理剤中の活性成分レベルが未処理の複合体中の固形分
の重量の３％である、不織布複合体を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 EP-A-557,678に開示されているように、液体のジェット又は流れで作られた総
入力エネルギーは次の式で計算され得る。 E=0.125YPG/bS ここでYは連結管幅のインチ(1インチ=25.4mm)あたりのオリフィス数、Pは連結管
中の液体のpsig（平方インチ当たりのポンド数）で表す圧力(1psig=6.895kPa ga
uge)、Gはオリフィス当たり１分当たりの立方フィートで表した流量、Sは１分当
たりのフィート(1foot=0.3048m)で表した、液のジェット又は流れ下の、ウェブ
材料の速度、そしてｂは平方ヤード当たりのオンス(1ounce/yard2=33.91g/m3)で
表した、作られた織物の基礎重量である。このウェブの処理に費やしたエネルギ
ーの総量Ｅは、もしも１以上の連結管があり及び／又は１以上の通しがあるなら
、個々の連結管の下、個々の通しに対する其々のエネルギー値の、総量である。
普通投入される総エネルギーは0.07から0.4のポンド当たりの馬力―時間(HPhr/l
b)(0.414〜2.367MJ/kg)である。しかし典型的には、投入総エネルギーは0.3HPhr
/lb(1.776MJ/kg)未満、例えば0.1から0.25HPhr/lb(0.592〜1.480MJ/kg)である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 通常、処理剤は水性組成物の形、例えば水溶液又はエマルションで使用される
。処理剤は、例えば”浸漬”又は”サイズプレス”技術によりインラインで使用
される。好ましくは、不織布複合体に使われる処理剤中の活性成分の濃度(level
)は、未処理の複合体中の固形分の重量の３から７％、より好ましくは3.5から6.
5％、最も好ましくは４から5.5％である。このように、好ましい実施態様におい
て、不織布複合体は繊維の全乾燥重量に対してシリコーンとしてシリコーン処理
剤3〜7重量％、より好ましくは3.5〜6.5重量％、最も好ましくは4〜5.5重量％を
含有する。例えばNuwet 300が、一例として100％ウエットピックアップに対し80
ml/lの濃度で使われる。繊維処理剤で処理した後、複合体は通常、乾燥される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｃ 1/72 1/72 Ｄ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｂ２９Ｋ 105:04 // Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 101:32 17/00 Ｊ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F100 AJ02B AJ04B AK03A AK42A AK48A AT00D BA03 BA05 DG01B DG06A DG11B DG15A DJ00E EH362 GB33 HB00E JA13A JA13B YY00A YY00B 4F206 AD16 AD20 AD33 AD35 AG03 AG20 AH26 JA07 JB13 JB20 JF05 4L032 AA06 AA07 AB04 AC01 BD05 CA00 DA00 EA00 4L033 AA05 AA07 AA08 AB07 AC15 CA59 4L047 AA07 AA08 AA14 AA21 AA23 BA04 BA23 CA02 CB10 CC16

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織布ウェブの形状をした第１の繊維層であって第２の繊維
    層が繊維の交絡により結合された第１の繊維層を含有し、更にシリコーン、シリ
    コーンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる少なくとも一つの繊
    維処理剤を含有する、不織布複合体。
  2. 【請求項２】 不織布ウェブが、ポリエステル、ポリオレフィン又はポリア
    ミド繊維又はそれらの繊維の二つ又はそれ以上の混合物からなる、請求項１に記
    載の不織布複合体。
  3. 【請求項３】 不織布ウェブが、梳かれ、次いでニードル又は水流による繊
    維交絡によって形成された、請求項１又は２に記載の不織布複合体。
  4. 【請求項４】 不織布ウェブがスパンボンド材料である、請求項１又は２に
    記載の不織布複合体。
  5. 【請求項５】 不織布ウェブの基礎重量が20gm-2から150gm-2である、請求
    項１〜４のいずれか１項に記載の不織布複合体。
  6. 【請求項６】 第２の繊維層がセルロース繊維のパルプから形成される、請
    求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布複合体。
  7. 【請求項７】 セルロース繊維が木材繊維、植物繊維又はそれらの繊維の混
    合物である、請求項６に記載の不織布複合体。
  8. 【請求項８】 植物繊維として、アバカ、黄麻、サイザル麻又はそれらの混
    合物を含む、請求項７に記載の不織布複合体。
  9. 【請求項９】 第２の繊維層が空気堆積法又は湿式堆積法より形成される、
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布複合体。
  10. 【請求項１０】 第２の繊維層の基礎重量が20gm-2〜70gm-2である、請求項
    １〜９のいずれか１項に記載の不織布複合体。
  11. 【請求項１１】 繊維処理剤が、シロキサンポリマー、シロキサンコポリマ
    ー、有機官能性シロキサン又はそれらの２種又はそれ以上の混合物である、請求
    項１〜10のいずれか１項に記載の不織布複合体。
  12. 【請求項１２】 シリコーン処理剤のシリコーンとしての重量が、繊維の全
    乾燥重量の３〜７％である、請求項１〜11のいずれか１項に記載の不織布複合体
    。
  13. 【請求項１３】 シリコーン処理剤のシリコーンとしての重量が、繊維の全
    乾燥重量に対して3.5〜6.5％である、請求項12に記載の不織布複合体。
  14. 【請求項１４】 シリコーン処理剤のシリコーンとしての重量が繊維の全乾
    燥重量に対して４〜5.5％である、請求項13に記載の不織布複合体。
  15. 【請求項１５】 第２の繊維層が、不織布ウェブの形をした第１繊維層の中
    に水流により交絡され、そしてその結果できた構成体が、シリコーン、シリコー
    ンの誘導体および４級アンモニウム化合物から選ばれる少なくとも一つの繊維処
    理剤で処理される、不織布複合体の製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項２〜14のいずれか１項に記載の不織布複合体の、請
    求項15記載の製造方法。
  17. 【請求項１７】 実施例１〜５のいずれかに実質的に記載された、請求項15
    記載の方法。
  18. 【請求項１８】 成形体本体、装飾表面材、そしてそれらに挟まれた請求項
    １〜14のいずれかの１項に記載の不織布複合体、又は請求項15，16又は17に記載
    の方法により製造された不織布複合体、からなる物品。
  19. 【請求項１９】 発泡層が、装飾表面材と不織布複合体との間に挟まれた、
    請求項18に記載の成形体。
  20. 【請求項２０】 装飾表面材が金型空間内に置かれ、不織布材料が表面材の
    見える表面から離れた側に装飾表面材に隣接して置かれ、そして装飾表面材から
    離れた不織布材料の表面と金型の壁とで形成された空間に熱可塑性樹脂が導入さ
    れ、ここで不織布材料は請求項１〜14のいずれか１項に記載の複合体であるか又
    は請求項15，16又は17に記載の方法により製造された複合体である、物品の製造
    方法。
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