CZ20011403A3 - Netkaný kompozit, způsob jeho výroby a jeho použití v polymerních tvarových výrobcích - Google Patents

Netkaný kompozit, způsob jeho výroby a jeho použití v polymerních tvarových výrobcích Download PDF

Info

Publication number
CZ20011403A3
CZ20011403A3 CZ20011403A CZ20011403A CZ20011403A3 CZ 20011403 A3 CZ20011403 A3 CZ 20011403A3 CZ 20011403 A CZ20011403 A CZ 20011403A CZ 20011403 A CZ20011403 A CZ 20011403A CZ 20011403 A3 CZ20011403 A3 CZ 20011403A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nonwoven
fibers
nonwoven composite
composite
silicone
Prior art date
Application number
CZ20011403A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ303261B6 (cs
Inventor
Colin Beveridge
Gilbert Lanier
Original Assignee
Dexter Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexter Corporation filed Critical Dexter Corporation
Publication of CZ20011403A3 publication Critical patent/CZ20011403A3/cs
Publication of CZ303261B6 publication Critical patent/CZ303261B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

Netkaný kompozit, způsob jeho výroby a jeho použiti v polymerních tvarovaných výrobcích
Oblast techniky
Předmětný vynález se týká netkaného kompozitu, způsobu výroby tohoto netkaného kompozitu a jeho použití jakožto mezivrstvy mezi tělesem tvarovaného výrobku a dekorativním obkladovým materiálem neseným uvedeným tělesem.
Dosavadní stav techniky
Tvarované výrobky vyrobené z termoplastických polymerů se již řadu let používají jako dekorativní nebo výplňové výrobky, jako jsou například panely, v automobilech, ve výrobcích používaných v domácnosti a podobně. Povrch takovýchto panelů a podobných výrobků byl původně tvořen jen vrchní vrstvou samotného polymeru a pro dosažení dekorativního účinku mohl být tento povrch případně texturován. V nedávné době se začal prosazovat trend laminování dekorativního materiálu na vnější povrch uvedených polymerních výrobků za účelem zlepšení shora zmíněného dekorativního účinku. Takovýmito dekorativními materiály mohou být například textilie, netkané materiály nebo dekorativní termoplastické olefinové (TPO) fólie nebo povrchové vrstvy.
Uvedený trend opatřování tvarovaných výrobků dekorativními povrchovými vrstvami je zvlášť intenzivní v oblasti automobilového průmyslu, kdy je snahou výrobců automobilů vyhovět požadavkům zákazníků na „luxusnější vzhled interiérů vozidel. Výsledkem těchto snah je skutečnost, že tvarované • a <9 ·· *· ·>9
9· 9 9 9 9 9 9 9· ♦ • 4 9 9 9 9 9 99-9
99999 99999.99 99 · 9 9 9 9 99
999 99 9 9 9 99 99 9 výrobky opatřené dekorativními vrstvami se v současné době běžně používají jako výplně dveří, sloupky dveří, části přístrojových desek a podobně. Dále může být mezi uvedenou dekorativní vrstvu a vlastní těleso daného výrobku vložena pěnová vrstva, obvykle na bázi polypropylenu nebo polyurethanu. Tento postup se používá zejména v případech, kdy je žádoucí, aby daný výrobek byl na dotyk měkký.
Při výrobě takovýchto tvarovaných výrobků došlo k posunu a v současné době se dává přednost postupu, kdy je daná dekorativní vrstva nanášena na tvarovaný výrobek během vlastního procesu tvarování, před postupem, kdy je daný dekorativní materiál laminován na tvarovaný výrobek ve zvláštním stupni výrobního procesu. Tento přístup je výhodný z hlediska výrobních nákladů a produktivity celého výrobního procesu. Příklady uvedených tvarovacích technik je možné nalézt například ve statích: F. Beckmann a spolupracovníci, „Fabric back injection: from speciál process to mass production, Proceedings of VDI Plastics in Automotive Engineering Conference, Manheim (březen 1998); I. Adcock, „The pressure is on for a new mold, Automotive & Transportation Interiors, (květen 1997); a v patentu Spojených států amerických číslo US 5 543 094 (Hara a spolupracovníci). Obsah uvedených dokumentů je zahrnut v tomto textu jako odkazový materiál.
Hlavním problémem při takovýchto jednostupňových procesech je, že kvůli teplotám a tlakům, které se při těchto procesech používají, může stlačením daného dekorativního materiálu dojít k jeho degradaci (například může dojít k vyhlazení textilie a ztrátě přirozené jemnosti povrchu této textilie) nebo může • *· · tt *·· · · · · · ·i • · ♦ · · B · ·« • 999 9 9 99999999 • * ♦ B · ·· ··· ·· »· B 99<
dojit k prosáknutí termoplastického polymeru, z něhož je zhotoveno těleso daného výrobku, na povrch uvedené dekorativní vrstvy. Pokud tento výrobek zahrnuje rovněž pěnovou vrstvu, může při uvedeném tvarovacím procesu dojít také k degradaci této vrstvy.
Hara a spolupracovníci ve výše uvedeném patentu navrhli, že tyto nežádoucí účinky je možné snížit nebo zcela vyloučit použitím netkaných mezivrstev mezi termoplastickým výrobkem a dekorativní vrstvou, kterou v tomto případě byla tkanina. Avšak použití netkaných mezivrstev, vyrobených propícháním jehlou nebo procesem spinbonding, tak, jak bylo popsáno ve výše uvedeném patentu Hary a spolupracovníků, stále ještě nemusí dostatečně ochránit daný dekorativní materiál, a to kvůli vlastní nerovnoměrnosti netkaných textilií vyráběných těmito způsoby. Povaha povrchu těchto netkaných materiálů může rovněž vytvářet nerovnoměrná proudová pole uvnitř struktury termoplastického polymeru, ze kterého je tvarováno vlastní těleso výrobku, a dále může být povrchová struktura vlastní těmto netkaným materiálům patrná i na povrchu dané dekorativní vrstvy.
Podstata vynálezu
Prvním aspektem předmětného vynálezu je netkaný kompozit, který zahrnuje první vláknitou vrstvu ve formě netkané sítě, ke které je zapletenými vlákny připojena druhá vláknitá vrstva, který dále zahrnuje činidlo pro úpravu textilie vybrané ze skupiny zahrnující silikony, deriváty silikonů a kvartérní amoniové sloučeniny.
J·
♦ '44 9 9 9 a • 4 • 4 4 ‘4 4 4 4 • 4
4 4·· 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 • 4 «
• 4 · · 4 4 4 4 4 4 4
Dalším aspektem předmětného vynálezu je způsob výroby netkaného kompozitu, při kterém se druhá vláknitá vrstva zaplétá mokrou cestou do první vláknité vrstvy, která má formu netkané sítě, a výsledná struktura se upravuje činidlem pro úpravu textilie vybraným ze skupiny zahrnující silikony, deriváty silikonů a kvartérní amoniové sloučeniny.
Dalším aspektem předmětného vynálezu je výrobek zahrnující tvarované těleso, dekorativní obkladový materiál a netkaný kompozit podle prvního aspektu předmětného vynálezu nebo netkaný materiál vyrobený způsobem podle předcházejícího aspektu předmětného vynálezu, který je umístěn mezi uvedeným tvarovaným tělesem a uvedeným dekorativním obkladovým materiálem.
Dalším aspektem předmětného vynálezu je způsob výroby výrobku, při kterém je dekorativní obkladový materiál umístěn do vnitřního prostoru formy, těsně k tomuto materiálu, na opačnou stranu než je viditelný povrch uvedeného obkladového materiálu, je umístěn netkaný materiál a do prostoru definovaného stěnou uvedené formy a povrchem uvedeného netkaného materiálu, který nepřiléhá k dekorativnímu materiálu, je nastříknut termoplastický polymer, přičemž uvedeným netkaným materiálem je kompozit podle prvního aspektu předmětného vynálezu nebo netkaný kompozit vyrobený způsobem podle předmětného vynálezu.
Podle předmětného vynálezu se netkaný materiál používá jako mezivrstva mezi (i) dekorativním povrchem nebo obkladovým materiálem (např. tkaninou nebo fólií) a, v případě že je použita, pěnovou vrstvou a (ii) termoplastickým polymerním '·· ·· » ·· ♦ · · · ♦ '9 9· • · · · · · 9· •«9 · 9 «····*·· • · · · · ·· ····· ·· « ·· · tělesem tvarovaného výrobku. Uvedená dekorativní tkanina, fólie nebo obkladový materiál a, v případě že je použita, pěnová vrstva se vkládají do dané formy před nástřikem termoplastického polymeru a jsou tak nalaminovány na těleso daného výrobku během procesu tvarování.
Bylo zjištěno, že problémy s nerovnoměrností, která je vlastní netkaným materiálům, které se dosud používají jakožto mezivrstvy, mohou být uspokojivě překonány způsobem, při kterém se celulosová a/nebo jiná vlákna zaplétají do netkaného materiálu, přičemž tento proces je takové povahy, že při něm dojde k vyrovnání uvedených nerovnoměrností.
Při některých výhodných provedeních způsobu podle předmětného vynálezu se síť celulosových vláken zaplétá mokrou cestou do základního neboli podkladového materiálu, který zahrnuje nebo se v podstatě skládá z netkané sítě, která může být vytvořena například propícháním vhodného materiálu jehlou, procesem spinbonding nebo může být sama o sobě spletena mokrou cestou (často může být tato síť spletena za tepla). V tomto stádiu je uvedený netkaný/celulosový síťový kompozit (který je rovněž možné označit termínem komplex nebo laminát) pevnější než původní netkaný materiál, avšak má menší tažnost a je více anizotropní, což znamená, že poměr jeho pevnosti v tahu v příčném směru (CD) k jeho pevnosti v tahu v podélném směru (MD) je menší. Tento poměr, kdy je pevnost v tahu v příčném směru (CD) vyjádřena v procentech pevnosti v tahu v podélném směru (MD) se označuje anglickým výrazem grain. Čím vyšší je grain daného materiálu, tím více je tento materiál izotropní. Snížení tažnosti a zvýšení anizotropie, které je výsledkem procesu zaplétání za mokra, je příčinou zhoršení tvarovacích β
• ·» ·« 999 9
9 9' 9 · , 9 9 · 99 9
9 * < 9 9 9 9 ··
999 99 9 9999 9 9 ·9
9 9 · 9 9 99
99999 99 9 ·· 99 9 vlastností uvedeného netkaného materiálu, protože tento materiál se nemůže moc roztahovat a nemůže se sám přizpůsobit složitému tvaru dané formy.
Nicméně současně bylo zjištěno, že úpravou shora popsaného netkaného komplexu činidlem pro úpravu textilií, zejména činidlem vybraným ze skupiny zahrnující činidla, která se běžně používají pro konečné hydrofilní úpravy textilií nebo jako změkčovadla, jako jsou silikony, které se běžně používají jako změkčovadla, je možné obnovit nebo z velké části obnovit vlastnosti původního netkaného materiálu, takže po této úpravě dojde ke zvýšení tažnosti a izotropie na takovou úroveň, že tvarovací vlastnosti takto upraveného materiálu je možné označit za dobré.
Upravený, zejména silikonem upravený, netkaný materiál podle předmětného vynálezu je charakteristický několika výhodami:
uvedená celulosová nebo jiná „druhá'vrstva může „vyplněním struktury netkaného základního materiálu, poskytnout vynikající ochranu proti proniknutí polymeru a může snížit nebo eliminovat defekty způsobené protlačením polymeru;
uvedená celulosová nebo jiná „druhá vrstva může sloužit jako tepelná bariéra, takže vrchní dekorativní tkanina, fólie nebo jiný obkladový materiál a, v případě že je použita, pěnová vrstva jsou méně ovlivněny teplem z tvarovacího procesu;
vpravení celulosových a/nebo jiných vláken do netkaného základního materiálu může snížit „paměťový efekt tak, že • '·· 4Γ· ·'·Φ >· ·4 · · · · · ·Φ • Φ · Φ · Φ Φ ·· • ΦΦΦ · Φ Φ Φ·Φ· · ·Φ
Φ · · · · ·· ··· Φ· ·· · ΦΦ Φ netkaný komplex podle předmětného vynálezu vykazuje po skončeni tvarování malou nebo vůbec žádnou tendenci ke smršťování nebo k regresi na jeho původní rozměry a tvar;
uvedená celulosová nebo jiná „druhá vrstva může rovněž poskytnout vynikající laminační povrch, takže je možné pomocí dekorativní vrstvy vytvářet velmi jemné povrchy, přičemž nedochází k přenesení povrchové struktury původního netkaného materiálu do této dekorativní vrstvy;
uvedené silikonové nebo jiné činidlo pro úpravu textilií může tím, že zvyšuje tažnost a umožňuje vzájemné’klouzání vláken po sobě, zlepšit tvarovací vlastnosti; - uvedené silikonové nebo jiné činidlo pro úpravu textilií může sloužit jako lubrikační činidlo pro zlepšení toku termoplastického polymeru tím, že snižuje povrchové tření a střihové namáhání polymeru, ke kterému může dojít například v místě nástřiku. Tato skutečnost může umožnit tvarování větších dílů než bylo možné v případě dosuď používaných materiálů.
První vláknitá vrstva, kterou je také možné považovat' za základní vrstvu nebo podkladový materiál, je obecně tvořena vlákny ze syntetického polymeru (nebo ze směsi syntetických polymerů). Vhodná netkaná síť pro použití podle předmětného vynálezu může být vyrobena například z mykané sítě z polyesterových vláken (např. z polyethylentereftalátových vláken), polyamidových vláken (např. z póly(hexamethylenadipamid)ových vláken nebo polykaproamidových vláken nebo nylonových vláken) nebo z polyolefinových vláken (výhodně • ·· '·· 9·· · · · · · 9 99
9 9 9 9 9 9 99'
999 99 9 9999 99·
9 9 9 9 99
999 99 9 9 9 9 99 z polypropylenových vláken), která může být vytvořena propícháním jehlou nebo spletením za mokra; nebo je podle předmětného vynálezu možné použít síť vytvořenou procesem spinbonding například z kteréhokoli ze shora uvedených polymerů. Při jiném provedení předmětného vynálezu může být uvedená základní vrstva vytvořena z netkaného materiálu, který se vyrábí mokrou cestou například ze shora uvedených polymerů. Samozřejmě je možné podle předmětného vynálezu použít i směsi různých vláken. Ve výhodném provedení má netkaná síť podle tohoto vynálezu plošnou hmotnost (gramáž) v rozmezí od 20 gramů/m2 do 150 gramů/m2.
Druhá vláknitá vrstva může být nanesena na základní vrstvu mokrou nebo vzdušnou cestou. Tato druhá vrstva může být na povrch první netkané vrstvy deponována ve formě předem vyrobené vrstvy, avšak rovněž může přicházet v úvahu vytváření druhé vrstvy na povrchu uvedené netkané vrstvy in sítu, a to např. deponováním vláken rozptýlených v suspenzi. Vhodné druhé vrstvy podle tohoto vynálezu je možné vytvářet z kaší, které jsou tvořeny celulosovými vlákny, jako jsou dřevěná vlákna,' nebo rostlinnými vlákny, jako jsou např. konopná vlákna, sisalová vlákna nebo jutová vlákna, přičemž výhodně se používá kaše z dřevěných vláken. Avšak uvedená druhá vrstva může obsahovat nebo být složena ze syntetických vláken, zejména z takových vláken, která mají dobrou tepelnou stabilitu, jako jsou např. polyaramidová vlákna (jako jsou vlákna dostupná pod obchodními názvy Kevlar nebo Nomex); polyamidová vlákna, jako jsou póly(hexamethylenadipamid)ová vlákna nebo kaproamidová vlákna (například nylonová vlákna); nebo viskózová vlákna. Samozřejmě je možné podle předmětného vynálezu použít i směsi různých vláken. Ve výhodném provedení má uvedená druhá vrstva
• ·· • · • ··
«· 9* 9 • · • • ·
9 9 9 • · • · • ·
9 9 99 9’ • · ··· · • 9 9
• · • · • 9 9
··· ·· • · • 9 9 9
podle tohoto vynálezu plošnou hmotnost (gramáž) v rozmezí od 20 gramů/m2 do 70 gramů/m2.
Vlastnosti vláken, jako je délka vlákna a číslo denier, jsou obecně voleny tak, aby byla získána síť o dobré rovnoměrnosti. Při vytváření první vrstvy podle tohoto vynálezu se obvykle mohou použít vlákna o délce od 10 milimetrů do 150 milimetrů, například vlákna dlouhá od 20 milimetrů do 130 milimetrů. Délka vláken v druhé vrstvě podle tohoto vynálezu může být obvykle až 25 milimetrů, například 2 milimetry až 5 milimetrů v případě použití kaší z celulosových vláken a 3 milimetry až 25 milimetrů v případě použití syntetických vláken. Hodnoty čísel denier jednotlivých vláken jsou výhodně nízké, obvykle 0,5 denieru až 6 denieru (0,56 dtex až 6,67 dtex) v případě vláken tvořících první vrstvu a obvykle 0,1 denieru až 3 deniery (0,11 dtex až 3,33 dtex) v případě vláken tvořících druhou vrstvu.
Před vlastním přiložením druhé vláknité vrstvy může být uvedená netkaná síť, která slouží jako první vláknitá vrstva, případně příčně roztažena nebo napnuta až o 300 procent její původní šířky (přičemž pro větší příčné roztažení může být zapotřebí použít postup, zahrnující zahřívání roztahované sítě), obvykleji o 5 procent až 150 procent její původní šířky a výhodně o 15 procent až 80 procent její původní šířky. Podle povahy použitých vláken je možné případně stabilizovat roztažený stav zahříváním uvedené sítě na teplotu 150 °C až 260 °C po dobu až 10 sekund.
K již zmíněnému zaplétání vláken mokrou cestou může docházet obvyklými způsoby, jako je například způsob, kdy jsou
proudy kapaliny namířeny proti horní síti nebo vrstvě (normálně označované jako druhá vrstva), která je navrstvena na uvedenou spodní síť nebo vrstvu (normálně označovanou jako první, netkaná vrstva). Tak je zaplétání mokrou cestou obvykle možné provádět procházením přiložených vrstev, které jsou naneseny na děravém pásu tak, že druhá vrstva směřuje nahoru, při rychlosti linky od 5 metrů/minutu do 50 metrů/minutu, pod jedním nebo více potrubími, které jsou opatřeny sériemi nebo řadami otvorů, které směrují proudy kapaliny proti uvedené druhé vláknité vrstvě. Těmito proudy jsou obvykle Sloupcovité proudy vody, jejichž rychlost je výhodně 40 metrů/sekundu nebo vyšší, přičemž tyto proudy vznikají výhodně při tlaku uvnitř potrubí alespoň 100 kilopascalů. Uvedené otvory mohou mít obvykle průměr přibližně 0,05 milimetru až 0,25 milimetru, přičemž vzdálenost jednotlivých otvorů je výhodně
0,25 milimetru až 1,5 milimetru. Tento typ procesu byl popsán ve zveřejněné přihlášce britského patentu číslo GB 2 220 010 (Nozaki a spolupracovníci, který byl převeden na společnost Ubi-Charm Corporation), ve zveřejněné přihlášce evropského patentu číslo EP 557,678 (Homonoff a spolupracovníci, který byl převeden na společnost Dexter Corporation) a v patentu Spojených států amerických číslo US 5 009 747 (Viazmensky a spolupracovníci, který byl převeden na společnost Dexter Corporation), jejichž obsah je zahrnut do tohoto textu jako odkazový materiál.
Jak bylo popsáno ve zveřejněné přihlášce evropského patentu číslo EP 557,678, celkovou energii dodávanou proudy kapaliny je možné vypočítat podle vzorce:
0,125.YPG/bS • ·· ·· · ·· • · 9· 9 9 9 9 9 9:9 ··· · 9 9 9999 99 · kde
Υ je počet otvorů na palec (inch) šířky potrubí,
P je přetlak kapaliny v potrubí v psig,
G je objemový průtok jedním otvorem v ft3/minutu, S je rychlost síťového materiálu pod proudy kapaliny ve stopách/minutu a b je plošná hmotnost vyrobené tkaniny v uncích/yard2.
V případě, že je zařízení vybaveno více než jedním potrubím a/nebo v případě, že materiál prochází pod potrubím více než jednou, je celkové množství energie E, spotřebované při úpravě uvedené sítě, součtem jednotlivých hodnot energií pro každý průchod materiálu pod jednotlivými potrubími. V obvyklých případech je celkové množství dodané energie v rozmezí 0,07 HPhr/lb (koňských sil za hodinu/libru) do 0,4 HPhr/lb. Obvykle však je celkové množství dodané energie menší než 0,3 HPhr/lb, např. v rozmezí od 0,1 HPhr/lb do 0,25 HPhr/lb.
Protože jednotlivé prvky (tj. sítě nebo vrstvy) komplexu podle předmětného vynálezu se vzájemně splétají mokrou cestou, není již třeba používat jiný způsob vzájemného upevnění těchto prvků k sobě (avšak to neznamená, že by toto dodatečné upevňování bylo předem vyloučeno). Shora popsaný základní postup splétání jednotlivých vrstev mokrou cestou je samozřejmě možné snadno přizpůsobit pro jiná uspořádání daného procesu. Tak například je možné nechat dopadat proudy kapaliny na obě strany kompozitu podle předmětného vynálezu. Takovéto uspořádání je vhodné pokud uvedený kompozit obsahuje třetí vrstvu, která přiléhá k té straně první, základní vrstvy, která je vzdálenější od uvedené druhé vrstvy. V takovýchto * ·♦ ·· · ·· ···· · 9 · 9 ·9
9 9 · 9 » 9 ·· • · 9 · 9 · 9999999· • ♦ · · · ·· • » · · 9 9 9 ·· « » „sendvičových konstrukcích může mit uvedená třetí vrstva podobný charakter jako druhá vrstva nebo může být zcela odlišná, a to v závislosti na požadovaných celkových vlastnostech výsledného kompozitu.
Některé nebo všechny uvedené vrstvy nebo sítě mohou být složeny z jediné vrstvy nebo mohou být tvořeny několika dílčími vrstvami.
Podle předmětného vynálezu se kompozit, který byl spleten mokrou cestou, upravuje, obvykle po jeho usušení, činidlem pro úpravu textilií (přičemž toto činidlo může být hydrofilní). Vhodná činidla pro tento účel mohou být vybrána ze skupiny zahrnující silikony a deriváty silikonů (organosilikony), jejichž skupina zahrnuje siloxanové polymery, jako jsou například póly(dimethylsiloxany). (PDMS) nebo póly(monomethylsiloxan); siloxanové kopolymery (přičemž tento pojem zahrnuje roubované kopolymery a blokové kopolymery), jako jsou například polyether-polysiloxanové kopolymery (dimethikonové kopolyoly), jako je PDMS-(polyalkylenoxidový) kopolymer, ve kterém alkylenoxidem je ethylenoxid, propylenoxid nebo jejich směs; a organofukční siloxany, jako jsou například siloxany obsahující aminoskupiny. Silikony a jejich deriváty, které se používají jako činidla pro úpravu textilií, jsou známé (viz. například publikace: J. C. Salamone (editor), Polymeric Materials Encyclopedia, CRC Press (1996), svazek 1, str. 215 a následující a svazek 10, str. 7706 a následující). Silikony pro použití při úpravě tkanin byly popsány také ve zveřejněné mezinárodní přihlášce číslo WO 97/04173, str. 8, řádek 18 až str. 9, řádek 15. Takováto činidla jsou komerčně dostupná a jako příklad je možné uvést ·· produkt OSI Nuwet 300 nebo Dow Corning 2-8676 (což je emulze methylaminopropylsiloxanu s koncovými hydroxylovými skupinami o koncentraci aktivní složky 20 procent) nebo produkt Dow Corning 108 (což je aminoethylaminopropyldimethylsiloxan).
Skupina dalších činidel, která jsou vhodná pro úpravu textilií, zahrnuje kvartérní amoniové sloučeniny, jako jsou například tetraalkylamonium halogenidy, imidazolinové kvartérní soli, amidoaminové kvartérní soli a kvartérní soli obsahující esterovou skupinu. Kvartérní amoniové soli a jejich použití pro změkčování tkanin je známé (viz. například publikace: Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 4. vydání, svazek 20, Wiley-Interscience (1996), str. 739 a následující). Kvartérní amoniové sloučeniny pro použití při úpravě tkanin byly popsány také ve zveřejněné mezinárodní přihlášce číslo WO 97/04173, str. 3, řádek 22 až str. 5, řádek 29. Příkladem tohoto typu činidla je produkt dostupný pod obchodním názvem Varisoft 3960 (což je vodná kompozice methyl-l-oleylamidoethyl-2-oleylimidazoliniummethylsulfátu o koncentraci aktivní složky 90 procent). Pro použití podle předmětného vynálezu přicházejí rovněž v úvahu další činidla, jako jsou například neionogenní substituované stearmamidy.
Uvedená činidla pro úpravu textilií mohou zahrnovat směs vhodných sloučenin.
V obvyklém případě se uvedené činidlo pro úpravu textilií aplikuje ve formě vodné kompozice, například ve formě vodného roztoku nebo emulze. Uvedené činidlo pro úpravu textilií může být aplikováno například přímo během výrobního procesu „klocováním nebo „klížením. Množství aktivních složek daného • ·· 444 • •4 4 · 44 ® · 4 4 · Φ 4 ·«« • %·· · 4 · 4··4 4 · >· • 4 4 · 9«44 »·· ·· 44 · ··4*4 činidla pro úpravu textilii, které se aplikuje na netkaný kompozit podle předmětného vynálezu, je výhodně od hmotnostních procent do 7 hmotnostních procent, výhodněji od
3,5 hmotnostního procenta do 6,5 hmotnostního procenta a nejvýhodněji od 4 hmotnostních procent do 5,5 hmotnostního procenta, vztaženo na hmotnost pevných podílů neupraveného kompozitu. Tak například produkt Nuwet 300 může být pro
100 procentní zachycení aplikován v koncentraci například mililitrů/litr. Po aplikaci uvedeného činidla pro úpravu textilií je kompozit podle předmětného vynálezu obvykle usušen.
Netkaný kompozit podle předmětného vynálezu může být použit jako mezivrstva nebo ochranný podklad dekorativních prvků, jako jsou textilie, fólie nebo termoplastické olefinové (TPO) povrchové vrstvy, při nízkotlakém vstřikovacím tvarování (LPÍM) nebo tlakovém tvarování takových výrobků, jako jsou součástky používané v automobilech, jejichž příkladem jsou vnitřní výplně dveří, části přístrojových desek a sloupky dveří.
Pro spojení uvedené netkané mezivrstvy s uvedeným dekorativním obkladovým materiálem (nebo s vloženou pěnovou vrstvou, v případě jejího použití) je možné použít adhezní laminaci nebo plamenovou laminaci. Aby bylo dosaženo jemnosti výsledného povrchu, je ve výhodném provedení předmětného vynálezu je uvedená druhá vrstva (např. celulosová síť) umístěna tak, že přiléhá k dekorativnímu obkladovému materiálu (nebo pěnové vrstvě).
4 · · 4 4 4 4 4 4 4 4
•« * a 4 • •
• 444 » 4 4 4 4 4 4 • 4 4
• · • 4 4 9 4
• e · · · 4 4 4 4 4 4 4
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude dále ilustrován v následujících příkladech.
V těchto příkladech byla, tak jako i jinde v tomto textu, měřena plošná hmotnost (gramáž) podle standardu ISO 536 s použitím vzorku o velikosti 203 mm2 (8 in2). Pevnost v tahu a tažnost při přetržení byla měřena podle standardu ISO 1924-1.
Příklad 1
Mykaná netkaná síť vyrobená z polyesteru byla lehce spojena propícháním jehlou a při plošné hmotnosti 80 gramů/m2 byla v napínacím rámu příčně roztažena na 125 procent její původní šířky, tepelně stabilizována a následně zapletena za mokra do jednovrstvé, za mokra nanesené celulosové tkaniny, jejíž vlákna měla nominální délku 2 milimetry a jejíž plošná hmotnost byla 39 gramů/m2. Takto připravený komplex byl upraven 4,1 procenta silikonu, konkrétně produktem OSI Nuwet 300 Hydrophilic Finish, což je silikon-polyetherový kopolymer modifikovaný aminoskupinami.
Splétání mokrou cestou bylo provedeno tak, že základní netkaná síť procházela spolu s uvedenou celulosovou sítí, která na ní byla navrstvena, pod deseti potrubími umístěnými za sebou, přičemž tlak v těchto potrubích se zvyšoval od 3 magapascalů do 6 megapascalů. Každé z těchto potrubí bylo opatřeno rozstřikovací hlavicí obsahující dvě řady šachovnicově uspořádaných trysek o průměru 0,09 milimetru, jejichž vzdálenost byla 1 milimetr, které směrovaly sloupcovité proudy vody na horní povrch uvedené celulosové sítě. Přiložené sítě byly neseny na tkané tkanině pohybující «· •9‘
t.i
9.9 .· ♦ · ..··) φ * « · · *. 9 « • p · · - · · 9 · · ír.:; 9 9···9 • · 9 ·<· ř ® > · ♦ ·' ·<
se rychlostí přibližně 40 metrů/minutu, přičemž touto rychlosti procházela uvedená tkanina sérií vakuových boxů, z nichž každý byl v zákrytu s příslušným potrubím, čímž docházelo k průběžnému odstraňování vody. Po skončení splétání mokrou cestou byl výsledný netkaný kompozit usušen. Poté byl tento kompozit při obvykle používaném tlaku impregnován silikonovým činidlem pro úpravu textilií a znovu usušen.
Byla měřena pevnost v tahu jak v podélném, tak v příčném směru. Pro porovnání byl testován rovněž neupravený komplex a uvedený netkaný materiál propíchaný jehlou. Výsledky testů jsou shrnuty v následující tabulce:
.£·
Ž ·£·
Vlastnosti Jehlou propíchaný netkaný materiál Mokrou cestou spletený netkaný materiál propíchaný jehlou a celulosová síť Komplex upravený silikonem
Pevnost v tahu v podélném směru (MD) za sucha, Newton/metr 3,130 6,257 3,596
Pevnost v tahu v příčném směru (CD) za sucha, Newton/metr 2,750 4,030 3,061
Grain za sucha, procento 87,9 64,4 85,1
Tažnost při přetrženi v podélném směru (MD), procento 59 39 48,3
Tažnost při přetržení v příčném směru (CD) , procento 100 72 90,5
Jak je patrné ze zjištěných výsledků, byl neupravený komplex pevnější, ale měl menší tažnost než samotný netkaný
ŽÍ, 4 · · 4· · · 9 4 94 • '· · « · ·· ♦ · · 9 9 É · 9 · 9 9
9 9 99 • · « ·Ο · 9· materiál. Avšak úprava silikonem v podstatě obnovila u uvedeného komplexu vlastnosti původního netkaného materiálu.
Příklad 2
Byly použity stejné materiály jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že mykaná netkaná síť vyrobená z polyesteru, která byla lehce spojena propícháním jehlou, měla plošnou hmotnost 120 gramů/m2. Při použití stejného množství přidávaného silikonového činidla (tj. 4,1 procenta) byly získány následující výsledky:
Vlastnosti Jehlou propíchaný netkaný materiál Mokrou cestou spletený netkaný materiál propíchaný jehlou a celulosová síť Komplex upravený silikonem
Pevnost v tahu v podélném směru (MD) za sucha, Newton/metr 3,628 7,970 6,998
Pevnost v tahu v příčném směru (CD) za sucha, Newton/metr 2,459 4,911 4,036
Grain za sucha, procento 67,8 61,6 57,7
Tažnost při přetržení v podélném směru (MD), procento 76, 6 46, 1 74
Tažnost při přetržení v příčném směru (CD) , procento 126 105, 9 128,4
Byly získány podobné výsledky jako v příkladu 1, avšak snížení pevnosti po úpravě silikonem bylo mnohem menší.
•
9 • 9
9 • 9 »
9 9 ···♦ ·
9 9 •
ά 9 •
Přiklad 3
Byly použity stejné materiály jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že byla použita mykaná netkaná síť z polyesterových vláken o délce 38 milimetrů a čísle denier 1,6 dtex, která byla vázána spletením mokrou cestou, a jejíž plošná hmotnost byla 45 gramů/m2. Při použití stejného množství přidávaného silikonového činidla (tj. 4,1 procenta) byly získány následující výsledky:
Vlastnosti Netkaný materiál spletený mokrou cestou (materiál z procesu spinbonding) Mokrou cestou spletený netkaný materiál z procesu spinbonding a celulosová síť Komplex upravený silikonem
Pevnost v tahu v podélném směru (MD) za sucha, Newton/metr 2,896 4,198 2,379
Pevnost v tahu v příčném směru (CD) za sucha, Newton/metr 523 1,158 520
Grain za sucha, procento 18,1 27,6 • 21,9
Tažnost při přetržení v podélném směru (MD) , procento 27,9 23 30,9
Tažnost při přetržení v příčném směru (CD), procento 164,5 80,7 110,5
Při použití netkaného prekurzoru z procesu spinlacing bylo dosaženo podobných účinků, jako v případě materiálu propíchaného jehlou.
9 99 9 9 '9 9 9
99 9 9 9 a • 9 •
9 9 9 ·, · • 9 9 •
• · 9 9 9 b' · • · 9 9 • b i
9 9 9 9 9 9 b
• 99 * Ok 9.9 ·’ <99
Příklad 4
Základní sít z polypropropylenového netkaného materiálu z procesu spinlaying o plošné hmotnosti 28 gramů/m2 byla zapletena mokrou cestou do celulosové sítě, nanesené za mokra, o plošné hmotnosti 60 gramů/m2 (která byla tvořena třemi dílčími vrstvami, z nichž každá měla plošnou hmotnost 20 gramů/m2). Takto připravený komplex byl upraven 4,1 procenta silikonového činidla (OSI Nuwet 300). Výsledky provedených měření jsou uvedeny v následující tabulce:
Vlastnosti Netkaný materiál z procesu spinlaying Mokrou cestou spletený netkaný materiál z procesu spinlaying a celulosová síť Komplex upravený silikonem
Pevnost v tahu v podélném směru (MD) za sucha, Newton/metr 1,619 2,438 1,797
Pevnost v tahu v příčném směru (CD) za sucha, Newton/metr 901 1,618 911
Grain za sucha, procento 55,7 66, 4 50,7
Tažnost při přetrženi v podélném směru (MD), procento 86,2 43,6 59, 6
Tažnost při přetržení v příčném směru (CD), procento 129, 6 75, 4 106,9
4 4 « 44 4 ·» 4
4 4 4 * 4 · 4 4 4 • 4
4 6 4 * i ♦ 444 4 4 4 4 « 4 4 4 4 • 4 •i · 4 í
4 4 4 4 4 4 4' 4
4 4 · 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
I v tomto případě byly získány podobné výsledky. Tato konstrukce je zvlášť vhodná v případech, kdy vkládaný netkaný komplex má mít malou hmotnost.
Příklad 5
Tento příklad je totožný s příkladem 1 s tím, že byla použita různá množství přidávaného silikonu.
Vlastnosti Mokrou cestou spletený komplex jehlou propíchaného netkaného materiálu a celulosové sítě upravený silikonem
Množství silikonu 4,1 procenta Množství, silikonu 5 procent Množství silikonu 6 procent
Pevnost v tahu v podélném směru (MD) za sucha, Newton/metr 3,596 4,031 3, 871
Pevnost v tahu v příčném směru (CD) za sucha, Newton/metr 3,061 2,675 2,632
Grain za sucha, procento 85, 1 66, 4 68
Tažnost při přetržení v podélném směru (MD), procento 48,3 49, 4 48,7
Tažnost při přetržení v příčném směru (CD) , procento 90,5 96, 3 95,8
Z výsledků ve výše uvedené tabulce vyplývá, že se vzrůstajícím množstvím přidaného silikonu klesá poměr pevnosti tahu v příčném směru (CD) ku pevnosti v tahu v podélném směru (MD), takže uvedený produkt je méně izotropní. Při zvýšení •· ·· 44 4 449 • b 4 · · '· é f 4·· *44 b · 4 9 4 49 b 4 · 4 4 4 44444.44· k • 4 4 4 4 9 ·· *·· *4 «4 % 9*··· množství přidávaného silikonu na 6 procent, bylo pozorováno snížení tažnosti.
Samozřejmě, že uvedené příklady sloužily jen pro ilustraci předmětného vynálezu a v popsaných postupech je možné provést nepatrné změny, aniž by došlo k vybočení z rozsahu tohoto vynálezu.
TV - Μ « *4 ♦ 4 · . <·
9 9 · 9 9 9 9 9 99 • · ί · « · * w · ·
4HD?. Miloš VSOUKÁ .:. ‘ *T ‘ .:

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Netkaný kompozit vyznačující se tím, že zahrnuje první vláknitou vrstvu ve formě netkané sítě, ke které je zapletenými vlákny připojena druhá vláknitá vrstva, který dále zahrnuje činidlo pro úpravu textilie vybrané ze skupiny zahrnující silikony, deriváty silikonů a kvartérni amoniové sloučeniny.
  2. 2. Netkaný kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená netkaná síť zahrnuje polyesterová vlákna, polyolefinová vlákna nebo polyamidová vlákna nebo směs dvou nebo více takovýchto vláken.
  3. 3. Netkaný kompozit podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedená netkaná síť se vytváří mykáním a následným propícháním jehlou nebo splétáním mokrou cestou.
  4. 4. Netkaný kompozit podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedenou netkanou sítí je materiál z procesu spinbonding.
  5. 5. Netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že plošná hmotnost uvedené netkané sítě je od 20 gramů/m2 do 150 gramů/m2.
  6. 6. Netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že druhá vláknitá vrstva je vytvořena z kaše celulosových vláken.
  7. 7.
  8. 8.
  9. 9.
  10. 10.
  11. 11.
  12. 12.
  13. 13.
    > * 9 9 '9 9 9 ♦ · 9 · 9 9 • 9 9 9 • 9 9 • · 9 9 9 9 9 999 9 4» 9 9999 • 9 9 9 9 • » 9 9 9 9 99 9'9 9 9 ’9 9 9 9
    Netkaný kompozit podle nároku 6, vyznačující se tím, že uvedenými celulosovými vlákny jsou dřevěná vlákna, rostlinná vlákna nebo jejich směs.
    Netkaný kompozit podle nároku 7, vyznačující se tím, že zahrnuje jakožto rostlinná vlákna konopná vlákna, jutová vlákna a sisalová vlákna nebo jejich směs.
    Netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že druhá vláknitá vrstva je vytvářena procesem zahrnujícím vzdušné nanášení nebo mokré nanášení.
    Netkaný kompozit podle kteréhokoli z.nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že plošná hmotnost druhé vláknité vrstvy je od 20 gramů/m2 do 70 gramů/m2.
    Netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že uvedeným činidlem pro úpravu textilií je siloxanový polymer, siloxanový kopolymer, siloxan obsahující organické funkční skupiny nebo směs dvou nebo více z uvedených látek.
    Netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že jako silikon zahrnuje 3 hmotnostní, procenta až 7 hmotnostních procent, vztaženo na celkovou hmotnost suchých vláken, silikonového činidla pro úpravu textilií.
    Netkaný kompozit podle nároku 12, vyznačující se tím, že jako silikon zahrnuje 3,5 hmotnostního procenta až
    <4 4 4 4'· • 4 • • 4 4 · *1 '4 4 » · 4 · 4 · · • 4 • 9 4 Í 9 ¥ • ·· ♦ · 4 4 · 4 4 • 4 % 4 • · 4 4 4 • b- 4 • · · • · 4 · 4 4· 4 4
  14. 14 .
  15. 15.
  16. 16.
    6.5 hmotnostního procenta, vztaženo na celkovou hmotnost suchých vláken, silikonového činidla pro úpravu textilií.
    Netkaný kompozit podle nároku 13, vyznačující se tím, že jako silikon zahrnuje 4 hmotnostní procenta až
    5.5 hmotnostního procenta, vztaženo na celkovou hmotnost suchých vláken, silikonového činidla pro úpravu textilií.
    Způsob výroby netkaného kompozitu vyznačující se tím, že druhá vláknitá vrstva je zaplétána mokrou cestou do první vláknité vrstvy, která má formu netkané sítě, a výsledná struktura je upravena alespoň jedním činidlem pro úpravu textilií vybraným ze skupiny zahrnující silikony, deriváty silikonů a kvartérní amoniové sloučeniny.
    Způsob výroby podle nároku 15, vyznačující se tím, že se tímto způsobem vyrábí netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 2 až 14.
  17. 17.
  18. 18.
    Způsob výroby podle nároku 15, vyznačující se tím, že v podstatě zahrnuje posloupnost stupňů popsanou výše v příkladech 1 až 5.
    Výrobek vyznačující se tím, že zahrnuje tvarované těleso, dekorativní obkladový materiál a netkaný kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 14 nebo netkaný kompozit vyrobený způsobem podle nároku 15, 16 nebo 17, který je umístěn mezi uvedeným tvarovaným tělesem a uvedenou dekorativní vrstvou.
    \
    (9 M '•'0 '· 0'0 4 • i 0 0 4 '0 0 « 4 • '0.· • 0 0 • '0 » · • • 0 · • 9 * 0 ··«· * · 0 0 • 0 • 4 4 0 0 • «· «0 0 0 • 0 0
    Λ)
  19. 19.
  20. 20.
    Tvarovaný výrobek podle nároku 18, vyznačující se tím, že mezi uvedeným dekorativním obkladovým materiálem a uvedeným netkaným kompozitem je umístěna pěnová vrstva.
    Způsob výroby výrobku, vyznačující se tím, že dekorativní obkladový materiál je umístěn do vnitřního prostoru formy, těsně k tomuto materiálu, na opačnou stranu než je viditelný povrch uvedeného obkladového materiálu, je přiložen netkaný materiál a do prostoru definovaného stěnou uvedené formy a povrchem uvedeného netkaného materiálu, který nepřiléhá k uvedenému dekorativnímu materiálu, je nastříknut termoplastický polymer, přičemž uvedeným netkaným materiálem je kompozit podle kteréhokoli z nároků 1 až 14 nebo kompozit vyrobený způsobem podle nároku 15, 16 nebo 17.
CZ20011403A 1998-10-23 1999-10-21 Netkaný kompozit a zpusob jeho výroby CZ303261B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98308712 1998-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20011403A3 true CZ20011403A3 (cs) 2001-09-12
CZ303261B6 CZ303261B6 (cs) 2012-07-04

Family

ID=8235123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20011403A CZ303261B6 (cs) 1998-10-23 1999-10-21 Netkaný kompozit a zpusob jeho výroby

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP1141461B1 (cs)
JP (1) JP2002528656A (cs)
KR (1) KR100676268B1 (cs)
AR (1) AR020942A1 (cs)
AT (1) ATE274086T1 (cs)
AU (1) AU769205B2 (cs)
BR (1) BR9914659A (cs)
CA (1) CA2346413C (cs)
CZ (1) CZ303261B6 (cs)
DE (1) DE69919581T2 (cs)
ES (1) ES2228116T3 (cs)
HU (1) HU225371B1 (cs)
MX (1) MXPA01003998A (cs)
WO (1) WO2000024955A1 (cs)
ZA (1) ZA200102593B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352318A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10252295A1 (de) * 2002-11-11 2004-06-09 MöllerTech GmbH Schutzvlies für Bauteile
FI20055074A (fi) * 2005-02-18 2006-08-19 Suominen Nonwovens Ltd Sellukuitua sisältävä vesineulattu kuitukangas ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP5112677B2 (ja) * 2005-12-28 2013-01-09 ユニ・チャーム株式会社 吸汗性シートおよびその製造方法
JP5047674B2 (ja) 2006-05-12 2012-10-10 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
DE102018123768B3 (de) 2018-09-26 2019-10-24 Sandler Ag Mehrschichtiges Abdeckvlies für eine Fahrzeug-Innenverkleidung, Innenverkleidung mit einem derartigen Abdeckvlies sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Abdeckvlieses
WO2020144084A1 (fr) * 2019-01-08 2020-07-16 Andritz Perfojet Sas Installation et procede de production de non-tisses
FR3099495B1 (fr) * 2019-07-30 2021-08-13 Andritz Perfojet Sas Installation de production de non-tissés
CN111424367A (zh) * 2020-04-21 2020-07-17 扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司 一种特殊浸润处理的麻纤维制板及其成型工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4242398A (en) * 1979-01-16 1980-12-30 Teijin Limited Fibrous shaped article having non-level surface
JPH0791754B2 (ja) * 1988-06-21 1995-10-04 ユニ・チャーム株式会社 複合不織布
JP2699502B2 (ja) * 1988-12-22 1998-01-19 東洋紡績株式会社 構造材とその製造方法
US5158575A (en) * 1990-08-10 1992-10-27 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Silicone textile finishes
JP2581358B2 (ja) * 1991-10-31 1997-02-12 住友化学工業株式会社 積層成形品およびその製造方法
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
CA2107169A1 (en) * 1993-06-03 1994-12-04 Cherie Hartman Everhart Liquid transport material
US6022818A (en) * 1995-06-07 2000-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composites
US5552020A (en) * 1995-07-21 1996-09-03 Kimberly-Clark Corporation Tissue products containing softeners and silicone glycol
US5770531A (en) * 1996-04-29 1998-06-23 Kimberly--Clark Worldwide, Inc. Mechanical and internal softening for nonwoven web

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352318A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺
CN103352318B (zh) * 2013-07-04 2016-03-09 绍兴县万年红纱业有限公司 珍珠纤维与粘胶纤维组合水刺无纺布的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CZ303261B6 (cs) 2012-07-04
ATE274086T1 (de) 2004-09-15
WO2000024955A1 (en) 2000-05-04
HUP0103508A2 (hu) 2002-02-28
HUP0103508A3 (en) 2002-03-28
BR9914659A (pt) 2001-07-17
ES2228116T3 (es) 2005-04-01
MXPA01003998A (es) 2003-03-10
CA2346413C (en) 2009-05-12
HU225371B1 (en) 2006-10-28
ZA200102593B (en) 2002-06-26
EP1141461B1 (en) 2004-08-18
DE69919581D1 (de) 2004-09-23
DE69919581T2 (de) 2005-08-18
CA2346413A1 (en) 2000-05-04
KR20010083901A (ko) 2001-09-03
EP1141461A1 (en) 2001-10-10
AR020942A1 (es) 2002-06-05
AU769205B2 (en) 2004-01-22
KR100676268B1 (ko) 2007-02-01
AU6353399A (en) 2000-05-15
JP2002528656A (ja) 2002-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0896645B1 (en) Durable spunlaced fabric structures
RU2522062C2 (ru) Композитная салфетка
Karthik et al. Nonwovens: process, structure, properties and applications
KR20070094816A (ko) 개선된 흡음 성능을 갖는 열가소성 복합재
MX2007005904A (es) Telas no tejidas con propiedades estructurales, acusticas y termicas mejoradas.
EP3385425A1 (en) Nonwoven cellulose fiber fabric with increased oil absorbing capability
JP2002088633A (ja) 多層不織布およびその用途
TWI812613B (zh) 具有均勻合併的纖維的非織纖維素纖維織物、製造其之方法及裝置、包含其之產品或複合物及其使用方法
CZ20011403A3 (cs) Netkaný kompozit, způsob jeho výroby a jeho použití v polymerních tvarových výrobcích
EA006914B1 (ru) Комплексный материал, состоящий из вуали из элементарных стеклонитей, сформированной по сухому способу, и нетканого материала из органических элементарных нитей
CZ2016612A3 (cs) Spunbondová netkaná textilie pro akvizičně distribuční vrstvu a absorpční výrobek
US20010000585A1 (en) Durable, absorbent spunlaced fabric structures
EP1972707A1 (en) Articles including high modulus fibrous material
JP7194192B2 (ja) 防音用途の不織布
JP2004027466A (ja) 自動車内装材用表皮材及び自動車内装材
WO2022069689A1 (en) Spunlace composite web comprising staple fibers, short absorbent fibers and binder
US20030203687A1 (en) Surface material for an automobile internal trim panel and automobile internal trim panel
PL190171B1 (pl) Kompozyt włókninowy, sposób wytwarzania kompozytuwłókninowego, wyrób i sposób wytwarzania wyrobu
US20190240083A1 (en) Liquid absorption and distribution nonwoven fabric for hygiene articles
EP4124684B1 (en) Fiberball padding with different fiberball shape for higher insulation
EP4036296A1 (en) Elastic nonwoven fabric and method of making the same
Kim et al. Characteristics of Eco-friendly Kenaf Fiber-Imbedded Nonwoven for Automotive Application
Sikdar Barrier and mechanical properties of elastomeric Composite and Coated nonwovens containing cotton fiber
JPH10138353A (ja) 板状体又は成形体及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20141021