JP2002526706A - ガス・蒸気タービン複合設備 - Google Patents

ガス・蒸気タービン複合設備

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ガスタービン（２）の煙道ガス側に廃熱ボイラ（３０）が後置接続され、この廃熱ボイラ（３０）の加熱器が蒸気タービン（２０）の水・蒸気回路（２４）に接続され、ガスタービン（２）の燃焼室（６）に燃料管（１３０）を介して燃料（Ｂ）用ガス化装置（１３２）が前置接続されているガス・蒸気タービン複合設備（１）に関する。本発明の課題は、このガス・蒸気タービン複合設備（１）が、化石燃料（Ｂ）として油を利用する場合も、特に高いプラント効率で運転できるようにすることにある。そのために、本発明に基づいて、燃料管（１３０）には、ガス化燃料（Ｂ）の流れ方向に見て、ガス化燃料（Ｂ）に窒素（Ｎ2）を混入するための混合装置（１４６）の上流において、熱交換器（１５０）の一次側が挿入接続され、この熱交換器（１５０）の二次側が、流れ媒体に対する蒸発器として形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、ガスタービンに煙道ガス側において廃熱ボイラが後置接続され、こ
の廃熱ボイラの加熱器が蒸気タービンの水・蒸気回路に接続され、ガスタービン
の燃焼室に燃料管を介して燃料用ガス化装置が前置接続されているガス・蒸気タ
ービン複合設備に関する。
【０００２】 化石燃料ガス化一体形のガス・蒸気タービン複合設備は、一般に、燃料用ガス
化装置を有している。そのガス化装置は出口側が、多数のガス浄化構成要素を介
してガスタービンの燃焼室に接続されている。そのガスタービンには煙道ガス側
において廃熱ボイラが後置接続され、この廃熱ボイラにおける加熱器は、蒸気タ
ービンの水・蒸気回路に挿入接続されている。そのような設備は例えば英国特許
出願公開第２２３４９８４号明細書あるいは米国特許第４６９７４１５号明細書
で知られている。
【０００３】 これらの公知の両設備において、ガス化化石燃料を確実に浄化するために、硫
黄含有成分を除去するための装置が設けられている。英国特許出願公開第２２３
４９８４号明細書で公知の設備の場合、この装置に、燃焼室に開口しているガス
化燃料の供給管において、燃料ガスを不活性化するための飽和器が後置接続され
ている。その飽和器において、有害物の発生を減少させるために、ガス化燃料に
水蒸気が与えられる。そのために、ガス化燃料は飽和器を、飽和器回路と呼ばれ
る水回路内を導かれる水流と、対向流で貫流する。飽和器がガス発生設備あるい
はガス浄化設備と無関係に運転されるようにするために、水・蒸気回路からの熱
を飽和器回路に入れることが考慮されている。
【０００４】 この設備は、化石燃料として石炭ガスあるいは精油所残留物ガス（例えば残留
油ガス）で運転するために考慮され、それに応じて特に高い効率を得るように、
石炭ないしは残留油をガス化する際にプロセス特性に合わされる。その設備は特
に、ガス化の際に生ずる熱を、蒸気タービンの水・蒸気回路において安価に且つ
運転確実に利用できるように設計されている。
【０００５】 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のガス・蒸気タービン複合設備を、特に単
純な構造であり、高いプラント効率が保証され、且つ化石燃料として油を利用す
る場合でも燃料ガスの不活性化装置の独立して単純に調整できる運転が保証され
るように、改良することにある。
【０００６】 この課題は、本発明に基づいて、燃料管に、ガス化燃料の流れ方向に見て、ガ
ス化燃料に窒素を混入するための混合装置の上流において、熱交換器の一次側が
挿入接続され、この熱交換器の二次側が流れ媒体に対する蒸発器として形成され
、その蒸気側がガスタービンの燃焼室に接続されていることによって解決される
。
【０００７】 本発明は、化石燃料として油を利用する場合も高いプラント効率を得るために
、ガス化装置から流出する原ガスとも呼ばれる燃料流内を導かれる熱を、特に効
果的に利用するという考えから出発している。正に化石燃料として油を利用する
場合、原ガス熱の大部分が、水の部分凝縮のために比較的低い温度で潜熱の形で
生ずるということを考慮しなければならない。正にこの熱は、流れ媒体の蒸発に
よって原ガス流から特に良好に奪い取られ、その流れ媒体は、特に簡単に且つ柔
軟に、適当な個所において設備プロセスに供給される。追加的に、燃料ガスの不
活性化装置を、ガスタービンに後置接続された蒸気タービンの水・蒸気回路と無
関係に運転するために、適当な圧力レベルに選定して発生された蒸気が、不活性
化媒体として直接、燃料ガスあるいはガスタービンの燃焼室に供給される。その
場合、特に低いＮＯｘ発生限界値を遵守するために窒素を原ガスに混入する上で
特に良好な運転パラメータ（特に原ガスの特に良好な温度レベル）が熱交換器を
介して形成される。
【０００８】 この熱交換器で発生された蒸気を燃料流に供給することによって、低い有害物
発生限界値を遵守するのに十分なガス化燃料への水蒸気の付与が確実に保証され
るので、ガス化燃料に水蒸気を与えるために通常用いられる高価な装置は完全に
省かれる。特にそのように形成されたガス・蒸気タービン複合設備は、通常用い
られる飽和器とそれに付設された構成要素を省いて形成できるので、その設計が
特に単純化される。更に、蒸発した流れ媒体をガスタービンの燃焼室に供給する
ことによって、流れ媒体の蒸発の際に原ガスから奪い取った熱を、設備プロセス
において特に効果的に利用することができる。同様にこのことによって、所定の
ＮＯｘ発生量限界値を遵守するために、燃料ガスの水蒸気含有量を、簡単且つ運
転上確実に調整することができる。
【０００９】 その場合、熱交換器が流れ媒体としての水に対する中圧蒸発器として形成され
ていると有効である。その熱交換器は、好適には、約２０〜２５バールの圧力段
において水を蒸発するために設計されている。このようにして発生され、燃焼室
に供給するために必要とされない中圧蒸気は、設備プロセスにおいて特に良好に
利用することもでき、例えば蒸気タービンの水・蒸気回路に供給される。
【００１０】 熱交換器の蒸気側が、調整弁が挿入接続されている分岐管を介して、水・蒸気
回路の低圧段に接続されていると有効である。その場合、ガス・蒸気タービン複
合設備は、所定の有害物発生限界値を遵守するために燃料に導入すべき十分な蒸
気量の生産があらゆる運転状態において保証されるように設計される。熱交換器
で発生された余分な蒸気は、特に高いプラント効率を得るために、絞った後で、
水・蒸気回路の低圧段においてエネルギを発生するために直接利用される。逆に
、特にＮＯｘ発生についての要件が特に厳しい場合、水・蒸気回路からの中圧蒸
気（好適には廃熱ボイラの再熱器の上流からの中圧蒸気）を補助的に混入するこ
ともできる。
【００１１】 本発明の有利な実施態様において、中圧蒸気発生用の熱交換器に、原ガス熱の
大部分を低い温度において高い効率で利用できるようにするために、低圧蒸気発
生用の熱交換器が後置接続されている。そこで発生した蒸気は、絞られた中圧蒸
気と一緒に、水・蒸気回路の低圧段に供給される。ガス浄化の要件に関係して、
特におそらく後置接続されたＣＯＳ・加水分解の温度レベルに関係して、原ガス
冷却用の別の熱交換器が設けられる。
【００１２】 特に高いプラント効率を得るために、本発明の有利な実施態様において、燃料
管に、熱交換器の上流において、原ガス・廃熱ボイラが前置接続されている。こ
の原ガス・廃熱ボイラによって、ガス化装置で発生された原ガスあるいは合成ガ
スを、設備材料上有利に、必要に応じて予冷することができる。
【００１３】 本発明によって得られる利点は特に、一方では、化石燃料として油を利用する
場合も設備の特に高い総合効率が得られることにある。原ガス内を導かれ特に潜
熱の形で比較的低い温度で存在する熱を利用することによって、流れ媒体を蒸発
させるために、設備プロセスにこの熱を特に効果的に柔軟に供給することができ
る。特に流れ媒体としての水を蒸発させ、続いてこの蒸気を混合ガスに供給する
際、飽和器を挿入接続することなしでも、混合ガスに水蒸気を十分に添加するこ
とができる。飽和器はそれに付設された構成要素と共に、製造費および据付費を
かなり高価にするという欠点を有する。他方では蒸気の混入は、大きなパラメー
タ範囲にわたる燃料ガスの飽和度の調整を可能にし、また水蒸気含有量の簡単且
つ迅速に反応する調整構想を可能にする。従って、特に安価な経費で有害物質発
生に対する低い限界値の遵守も保証される。
【００１４】 以下において図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１５】 図１におけるガス・蒸気タービン複合設備１はガスタービン設備１ａおよび蒸
気タービン設備１ｂを有している。ガスタービン設備１ａは空気圧縮機４が連結
されたガスタービン２と、このガスタービン２に前置接続された燃焼室６とを有
している。この燃焼室６は圧縮機４の圧縮空気管８に接続されている。ガスター
ビン２、空気圧縮機４および発電機１０は共通の軸１２上に置かれている。
【００１６】 蒸気タービン設備１ｂは発電機２２が連結された蒸気タービン２０を有し、更
にその水・蒸気回路２４において蒸気タービン２０に後置接続された復水器２６
および廃熱ボイラ３０を有している。蒸気タービン２０は第１圧力段あるいは高
圧部２０ａ、第２圧力段あるいは中圧部２０ｂおよび第３圧力段あるいは低圧部
２０ｃから成り、これらの圧力段２０ａ、２０ｂ、２０ｃは共通の軸３２を介し
て発電機２２を駆動する。
【００１７】 ガスタービン２で膨張した作動媒体ＡＭあるいは煙道ガスを廃熱ボイラ３０に
導入するために、排気管３４が廃熱ボイラ３０の入口３０ａに接続されている。
ガスタービン２からの膨張した作動媒体ＡＭは廃熱ボイラ３０からその出口３０
ｂを通って煙突（図示せず）に向かって流れ出る。
【００１８】 廃熱ボイラ３０は復水予熱器４０を有している。この復水予熱器４０の入口側
に復水器２６から復水管４２を通して復水Ｋが供給される。その復水管４２には
復水ポンプ４４が挿入接続されている。復水予熱器４０の出口側は配管４５を介
して給水タンク４６に接続されている。復水予熱器４０を必要に応じて迂回する
ために、復水管４２はバイパス管（図示せず）を通して直に給水タンク４６に接
続される。給水タンク４６は配管４７を介して中圧抽出口付きの高圧給水ポンプ
４８に接続されている。
【００１９】 この高圧給水ポンプ４８は、給水タンク４６から流出する給水Ｓを、蒸気ター
ビン２０の高圧部に付設された水・蒸気回路２４の高圧段５０に適した圧力レベ
ルにする。その高圧状態の給水Ｓは給水予熱器５２を介して高圧段５０に導入さ
れる。この給水予熱器５２は出口側が弁５４で遮断できる給水管５６を介して高
圧ドラム５８に接続されている。この高圧ドラム５８は廃熱ボイラ３０内に配置
された高圧蒸発器６０に水・蒸気循環路６２を形成するために接続されている。
高圧ドラム５８は主蒸気Ｆを排出するために廃熱ボイラ３０内に配置された高圧
過熱器６４に接続されている。この高圧過熱器６４は出口側が蒸気タービン２０
の高圧部２０ａの蒸気入口６６に接続されている。
【００２０】 蒸気タービン２０の高圧部２０ａの蒸気出口６８は再熱器７０を介して蒸気タ
ービン２０の中圧部２０ｂの蒸気入口７２に接続されている。その蒸気出口７４
は蒸気転流管７６を介して蒸気タービン２０の低圧部２０ｃの蒸気入口７８に接
続されている。蒸気タービン２０の低圧部２０ｃの蒸気出口８０は蒸気管８２を
介して復水器２６に接続されている。これによって水・蒸気・密閉回路２４が生
じている。
【００２１】 高圧給水ポンプ４８から、復水Ｋが中間圧に達している抽出口において分岐管
８４が分岐している。この分岐管８４は他の（第２）給水予熱器８６あるいは中
圧エコノマイザを介して蒸気タービン２０の中圧部２０ｂに付設された水・蒸気
回路２４の中圧段９０に接続されている。そのために第２給水予熱器８６は出口
側が弁９２で遮断できる給水管９４を介して中圧段９０の中圧ドラム９６に接続
されている。中圧ドラム９６は廃熱ボイラ３０内に配置され中圧蒸発器として形
成された加熱器９８に水・蒸気循環路１００を形成するために接続されている。
中圧・主蒸気Ｆ′を排出するために、中圧ドラム９６は蒸気管１０２を介して再
熱器７０に接続され、従って蒸気タービン２０の中圧部２０ｂの蒸気入口７２に
接続されている。
【００２２】 配管４７から、低圧給水ポンプ１０７を備え弁１０８で遮断できる別の配管１
１０が分岐している。この分岐配管１１０は蒸気タービン２０の低圧部２０ｃに
付設された水・蒸気回路２４の低圧段１２０に接続されている。この低圧段１２
０は低圧ドラム１２２を有し、この低圧ドラム１２２は廃熱ボイラ３０内に配置
され低圧蒸発器として形成された加熱器１２４に水・蒸気循環路１２６を形成す
るために接続されている。低圧・主蒸気Ｆ″を排出するために、低圧ドラム１２
２が、低圧過熱器１２９が挿入接続された蒸気管１２８を介して、転流管７６に
接続されている。従ってこの実施例において、ガス・蒸気タービン複合設備１の
水・蒸気回路２４は、３つの圧力段５０、９０、１２０を有している。しかしま
た、もっと少数の例えば２つの圧力段にすることもできる。
【００２３】 ガスタービン設備１ａは化石燃料Ｂのガス化によって発生された気化合成ガス
ＳＧによる運転用として設計されている。この実施例においてはその合成ガスと
して油ガスが用いられている。そのためにガスタービン２の燃焼室６は入口側が
燃料管１３０を介してガス化装置１３２に接続されている。このガス化装置１３
２には装填装置１３４を介して化石燃料Ｂとして油が供給される。
【００２４】 化石燃料Ｂのガス化にとって必要な酸素Ｏ2を供給するために、ガス化装置１
３２に酸素管１３６を介して空気分解設備１３８が前置接続されている。この空
気分解設備１３８は入口側に空気圧縮機４で圧縮された空気の部分流Ｔが供給さ
れる。そのために空気分解設備１３８は入口側が、圧縮空気管８から分岐個所１
４２において分岐している抽出空気管１４０に接続されている。この抽出空気管
１４０には更に、補助空気圧縮機１４４が挿入接続されている別の空気管１４３
が開口している。従ってこの実施例において、空気分解設備１３８に流入する全
空気流Ｌは、圧縮空気管８から分岐した部分流Ｔと補助空気圧縮機１４４で搬送
される空気流とから成っている。このような回路構想は部分一体設備構想と呼ば
れる。異なった形態いわゆる完全一体設備構想において、空気管１４３を補助空
気圧縮機１４４と共に省くこともでき、その場合、空気分解設備１３８への空気
の供給は、圧縮空気管８から取り出された部分流Ｔで完全に行われる。
【００２５】 空気分解設備１３８において空気流Ｌの分解中に酸素Ｏ2に加えて補助的に得
られる窒素Ｎ2は、空気分解設備１３８に接続された窒素管１４５を介して（第
１）混合装置１４６に導かれ、そこで合成ガスＳＧに混入される。その混合装置
１４６は窒素Ｎ2と合成ガスＳＧとを特に一様に偏りのないように混合するため
に形成されている。
【００２６】 ガス化装置１３２から流出する合成ガスＳＧは燃料管１３０を介してまず原ガ
ス・廃熱ボイラ１４７に送られ、ここで流れ媒体との熱交換によって、合成ガス
ＳＧの冷却が行われる。この熱交換で発生した高圧蒸気は、図示していない様式
で、水・蒸気回路２４の高圧段５０に導入される。
【００２７】 合成ガスＳＧの流れ方向に見て、原ガス・廃熱ボイラ１４７の下流および混合
装置１４６の上流において、燃料管１３０に合成ガスＳＧ用のすす洗浄装置１４
８および脱硫設備１４９が挿入接続されている。
【００２８】 すす洗浄装置１４８と脱硫設備１４９との間に（従ってガス化燃料Ｂの流れ方
向に見て混合装置１４６の上流に）、燃料管１３０に（第１）熱交換器１５０の
一次側が挿入接続されている。この熱交換器１５０の二次側は流れ媒体としての
水Ｗに対する蒸発器として形成されている。この熱交換器１５０は、水Ｗに対す
る中圧蒸発器として設計され、従って約５〜７バールの圧力の水蒸気、即ち燃焼
室６の手前における合成ガスＳＧへの蒸気の混入にとって十分である圧力の水蒸
気を発生するために設計されている。
【００２９】 熱交換器１５０は蒸気側が蒸気管１５２を介して別の（第２）混合装置１５４
に接続されている。この混合装置１５４は合成ガスＳＧの流れ方向に見て第１混
合装置１４６の下流で燃料管１３０に挿入接続されている。従って熱交換器１５
０は蒸気側が蒸気管１５２および第２混合装置１５４を介してガスタービン２の
燃焼室６に接続されている。従って熱交換器１５０内で発生した中圧蒸気は、燃
焼室６に流入する合成ガスＳＧに混入され、合成ガスＳＧの水蒸気による負荷が
行われる。これによって、合成ガスＳＧの燃焼中における有害物質の特に少ない
発生が保証される。第１混合装置１４６と第２混合装置１５４との間において、
燃料管１５０に別の熱交換器１５５が挿入接続されている。
【００３０】 更に第１熱交換器１５０は蒸気側が、蒸気管１５２から分岐している分岐管１
５６を介して、水・蒸気回路２４の低圧段１２０に接続されている。その場合、
低圧段１２０に適した圧力レベルを保証するために、分岐管１５６の出口側部分
に調整弁１６５が接続されている。
【００３１】 原ガスを一層冷却するために、（合成ガスＳＧの流れ方向に見て第１熱交換器
１５０の下流において）第２熱交換器１５９の一次側が燃料管１３０に挿入接続
されている。この第２熱交換器１５９は二次側が流れ媒体としての水Ｗに対する
蒸発器として形成されている。第２熱交換器１５９は水Ｗに対する低圧蒸発器と
して設計され、従って約６〜７バールの水蒸気を発生するために設計されている
。第２熱交換器１５９は蒸気側が分岐管１５６に接続されている。
【００３２】 合成ガスＳＧから硫黄化合物を効果的に分離するために、第２熱交換器１５９
と脱硫設備１４９との間における燃料管１３０に、ＣＯＳ・加水分解装置１６０
が挿入接続されている。原ガスをそのＣＯＳ・加水分解にとって特に適した温度
に一層冷却するために、（第３）熱交換器１６１の一次側が、ＣＯＳ・加水分解
装置１６０に前置接続されている。この第３熱交換器１６１は二次側に（矢印Ｐ
によって示されているように）水・蒸気回路２４からの中圧給水が供給される。
【００３３】 原ガスを冷却するために、ＣＯＳ・加水分解装置１６０に更に別の（第４）熱
交換器１５１が後置接続されている。この第４熱交換器１５１は二次側に水・蒸
気回路２４からの中圧給水が供給され、これは矢印Ｐで示されている。原ガスを
もっと冷却するために、（原ガスの流れ方向に見て）、脱硫設備１４９の上流に
更に別の２つの（第５、第６の）熱交換器１５３、１６７が燃料管１３０に挿入
接続されている。第５熱交換器１５３の一次側において原ガスが冷却され、二次
側において脱硫済み原ガスが再加熱される。原ガスは第６熱交換器１６７におい
て、その原ガスの脱硫が特に良好に行われる温度まで冷却される。その第６熱交
換器１６７は二次側に、図示していない方式で冷たい復水あるいは冷却水が供給
される。
【００３４】 燃焼室６におけるガス化燃料の燃焼中における有害物質の発生を特に少なくす
るために、燃料が燃焼室６に流入する前に、ガス化燃料に水蒸気が与えられる。
これは熱工学的に特に有利に飽和系で行われる。このために、第１混合装置１４
６と熱交換器１５５との間における燃料管１３０に、飽和器が挿入接続される。
その飽和器においてガス化燃料が、飽和器水と呼ばれる加熱済み水流と対向流で
導かれる。その飽和器水あるいは水流は、飽和器に接続された飽和器回路内を循
環する。その飽和器回路には通常、循環ポンプが挿入接続されている。ガス化燃
料を飽和化する際に生ずる飽和器水の損失を補償するために、飽和器回路に給水
管が接続されている。
【００３５】 空気分解設備１３８に導入すべき抽出空気とも呼ばれる圧縮空気の部分流Ｔを
冷却するために、熱交換器１６２の一次側に抽出空気管１４０が接続され、その
二次側は流れ媒体Ｓ′に対する中圧蒸発器として形成されている。この熱交換器
１６２は蒸発器循環路１６３を形成するために中圧ドラムとして形成された気水
分離器１６４に接続されている。この気水分離器１６４は配管１６６、１６８を
介して水・蒸気循環路１００に付設された中圧ドラム９６に接続されている。あ
るいはまた熱交換器１６２は二次側を中圧ドラム９６に直に接続することもでき
る。即ちこの実施例において気水分離器１６４は、中圧蒸発器として形成された
加熱器９８に間接的に接続されている。蒸発した流れ媒体Ｓ′を補給するために
、気水分離器１６４に更に給水管１７０が接続されている。
【００３６】 圧縮空気の部分流Ｔの流れ方向に見て熱交換器１６２の下流において、抽出空
気管１４０に別の熱交換器１７２が挿入接続され、その二次側は流れ媒体Ｓ″に
対する低圧蒸発器として形成されている。その熱交換器１７２は蒸発器循環路１
７４を形成するために、低圧ドラムとして形成された気水分離器１７６に接続さ
れている。この実施例において、気水分離器１７６は配管１７８、１８０を介し
て、水・蒸気循環路１２６に付設された低圧ドラム１２２に接続され、従って低
圧蒸発器として形成された加熱器１２４に間接的に接続されている。あるいはま
た気水分離器１７６は別の適当な方式で接続することもでき、その場合、気水分
離器１７６から取り出された蒸気は、副次的負荷にプロセス蒸気としておよび又
は加熱蒸気として導入される。異なった実施例において、熱交換器１７２は二次
側を低圧ドラム１２２に直に接続することもできる。気水分離器１７６は更に給
水管１８２に接続されている。
【００３７】 蒸発器循環路１６３、１７４はそれぞれ強制循環路として形成でき、その場合
、流れ媒体Ｓ′、Ｓ″の循環は循環ポンプによって保証され、その流れ媒体Ｓ′
、Ｓ″は蒸発器として形成された熱交換器１６２、１７２において少なくとも部
分的に蒸発される。しかし実施例においては、蒸発器循環路１６３並びに蒸発器
循環路１７４は自然循環路として形成され、流れ媒体Ｓ′、Ｓ″の循環は、蒸発
過程の際に生ずる差圧によって、および又はそれぞれの熱交換器１６２、１７２
およびそれぞれの気水分離器１６４、１７６の測地学的配置によって保証される
。この実施形態において、系統を始動するために、蒸発器循環路１６３ないし蒸
発器循環路１７４にただそれぞれ比較的小形の循環ポンプ（図示せず）が挿入接
続されている。
【００３８】 圧縮空気部分流Ｔの流れ方向に見て熱交換器１７２の下流において、抽出空気
管１４０から冷却空気管１９２が分岐している。この冷却空気管１９２を介して
ガスタービン２に、冷却済み部分流Ｔの一部Ｔ′がタービン翼冷却用の冷却空気
として導入される。
【００３９】 ガス・蒸気タービン複合設備１は、化石燃料Ｂとして油を利用する場合も、
特に高い総合効率を有する。原ガス内を導かれる熱は、特に非常に低い温度レベ
ルにある潜熱の形で存在している。この潜熱を利用して水Ｗを蒸発するために、
この潜熱を設備プロセスに特に効果的に柔軟に導入することができる。特にその
際に発生した蒸気を、混合装置１４６から流出する合成ガスＳＧに混入すること
によって、飽和器を挿入接続しなくとも、混合ガスを水蒸気で十分に負荷するこ
とができる。飽和器はそれに付設された他の構成要素と共に、製造費および組立
費を高価にするという欠点を有する。従って本発明によれば、特に安価な経費で
、有害物質発生量に対する低い限界値を遵守することも保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づくガス・蒸気タービン複合設備の概略配管系統図。
【符号の説明】 １ ガス・蒸気タービン複合設備 ２ ガスタービン ６ 燃焼室 ２０ 蒸気タービン ２４ 水・蒸気回路 ３０ 廃熱ボイラ １３０ 燃料管 １３２ ガス化装置 １４６ 混合装置 １４７ 原ガス・廃熱ボイラ １５０ 熱交換器 １５６ 分岐管 Ｂ 燃料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA12 BA13 BB00 BC07 BD00 DA06 DA22 DA23

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービン（２）の煙道ガス側に廃熱ボイラ（３０）が後
    置接続され、この廃熱ボイラ（３０）の加熱器が蒸気タービン（２０）の水・蒸
    気回路（２４）に接続され、ガスタービン（２）の燃焼室（６）に燃料管（１３
    ０）を介して燃料（Ｂ）用ガス化装置（１３２）が前置接続されているガス・蒸
    気タービン複合設備（１）において、燃料管（１３０）に、ガス化燃料（Ｂ）の
    流れ方向に見て、ガス化燃料（Ｂ）に窒素（Ｎ2）を混入するための混合装置（
    １４６）の上流において、熱交換器（１５０）の一次側が挿入接続され、この熱
    交換器（１５０）の二次側が流れ媒体に対する蒸発器として形成され、その蒸気
    側がガスタービン（２）の燃焼室（６）に接続されていることを特徴とするガス
    ・蒸気タービン複合設備。
  2. 【請求項２】 熱交換器（１５０）の二次側が、水（Ｗ）に対する中圧蒸発
    器として形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス・蒸気タービン複
    合設備。
  3. 【請求項３】 熱交換器（１５０）の蒸気側が、調整弁（１６５）が挿入接
    続されている分岐管（１５６）を介して、水・蒸気回路（２４）の低圧段（１２
    ０）に接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス・蒸気タービ
    ン複合設備。
  4. 【請求項４】 燃料管（１３０）に、熱交換器（１５０）の上流において、
    原ガス・廃熱ボイラ（１４７）が挿入接続されていることを特徴とする請求項１
    乃至３の１つに記載のガス・蒸気タービン複合設備。
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