JP2002525448A - 紙の製造 - Google Patents
紙の製造Info
- Publication number
- JP2002525448A JP2002525448A JP2000571073A JP2000571073A JP2002525448A JP 2002525448 A JP2002525448 A JP 2002525448A JP 2000571073 A JP2000571073 A JP 2000571073A JP 2000571073 A JP2000571073 A JP 2000571073A JP 2002525448 A JP2002525448 A JP 2002525448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suspension
- starch
- aqueous
- agglomerated
- agglomerated composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
セルロースの希薄な製紙原料懸濁液を与え、天然及び合成重合体から選ばれる、重合体の保持助剤の水溶液を加えることによって、該懸濁液を凝集させ、それによって凝集した懸濁液を形成し、該凝集懸濁液を剪断し、該剪断された懸濁液を、水性再凝集用懸濁液の添加によって再凝集させ、該再凝集させた懸濁液を、ワイヤを通じて排水して、シートを形成し、そして該シートを乾燥することを含む、製紙機械で紙を製造する方法であって、実質的に完全に蒸煮された澱粉を、剪断後かつ排水前に該懸濁液に加えることを特徴とする方法。
Description
【0001】 本発明は、澱粉によって強化される紙の製造に関する。紙、及び澱粉によって
強化された紙を製造する様々な方法が、例えば国際公開特許第95/33096
号公報(引用によって本明細書に組み込まれる)に記載されている。
強化された紙を製造する様々な方法が、例えば国際公開特許第95/33096
号公報(引用によって本明細書に組み込まれる)に記載されている。
【0002】 製紙において現在関心が持たれている方法は、セルロースの希薄な製紙原料懸
濁液を与え、この懸濁液を凝集させ、凝集した懸濁液を剪断し、剪断された懸濁
液を、水性再凝集組成物の添加によって再凝集させ、該懸濁液を、ワイヤを通じ
て排水して、濡れたシートを形成し、そして該シートを乾燥することを含む。凝
集は、一般的には、天然又は合成重合体の保持助剤の使用によって実施され、再
凝集は、一般的には、ベントナイトその他の陰イオン性微粒子状材料の水性懸濁
液の使用によって実施される。
濁液を与え、この懸濁液を凝集させ、凝集した懸濁液を剪断し、剪断された懸濁
液を、水性再凝集組成物の添加によって再凝集させ、該懸濁液を、ワイヤを通じ
て排水して、濡れたシートを形成し、そして該シートを乾燥することを含む。凝
集は、一般的には、天然又は合成重合体の保持助剤の使用によって実施され、再
凝集は、一般的には、ベントナイトその他の陰イオン性微粒子状材料の水性懸濁
液の使用によって実施される。
【0003】 強さを改良するには、最終的なシートに澱粉を含ませることが公知である。慣
用の一処理は、実質的に完全に蒸煮された澱粉の溶液を、最終的な乾燥の前にシ
ートに塗布することを含む。部分的にか、又は全体的に未蒸煮である澱粉をこの
局面で塗布し、乾燥の際にそれを蒸煮することも公知である。実質的に未蒸煮で
ある澱粉を、排水の前に、例えば、重合体の保持助剤、又は水性再凝集組成物と
ともに加える結果として、水性懸濁液に含ませることも公知である。この実質的
未蒸煮澱粉は、その最終的な蒸煮を容易にするために、僅かに蒸煮してあってよ
いが、蒸煮のほとんど又はすべては、乾燥段階の間に実施し、それによって、実
質的未蒸煮澱粉を、最終的なシートでの実質的完全蒸煮澱粉へと転換する。
用の一処理は、実質的に完全に蒸煮された澱粉の溶液を、最終的な乾燥の前にシ
ートに塗布することを含む。部分的にか、又は全体的に未蒸煮である澱粉をこの
局面で塗布し、乾燥の際にそれを蒸煮することも公知である。実質的に未蒸煮で
ある澱粉を、排水の前に、例えば、重合体の保持助剤、又は水性再凝集組成物と
ともに加える結果として、水性懸濁液に含ませることも公知である。この実質的
未蒸煮澱粉は、その最終的な蒸煮を容易にするために、僅かに蒸煮してあってよ
いが、蒸煮のほとんど又はすべては、乾燥段階の間に実施し、それによって、実
質的未蒸煮澱粉を、最終的なシートでの実質的完全蒸煮澱粉へと転換する。
【0004】 本発明では、実質的完全蒸煮澱粉を、懸濁液を凝集させた後に、好ましくは、
凝集した懸濁液を剪断した後に、懸濁液に加える。好ましくは、水性の再凝集組
成物は、この実質的完全蒸煮澱粉を含む。
凝集した懸濁液を剪断した後に、懸濁液に加える。好ましくは、水性の再凝集組
成物は、この実質的完全蒸煮澱粉を含む。
【0005】 水性の再凝集組成物は、好ましくは、陰イオン微粒子状材料の水性分散を含む
。実質的完全蒸煮澱粉は、その実質的完全蒸煮状態へと予備蒸煮してよく、そう
して、蒸煮澱粉と陰イオン微粒子状材料とを混合して、双方を含有する最終的な
分散を形成してよい。例えば、澱粉は、蒸煮し、次いで微粒子状材料の水性分散
と混合してよい。
。実質的完全蒸煮澱粉は、その実質的完全蒸煮状態へと予備蒸煮してよく、そう
して、蒸煮澱粉と陰イオン微粒子状材料とを混合して、双方を含有する最終的な
分散を形成してよい。例えば、澱粉は、蒸煮し、次いで微粒子状材料の水性分散
と混合してよい。
【0006】 しかし、好ましくは、再凝集組成物は、実質的未蒸煮澱粉を微粒子状材料の水
性分散と混合し、この分散中の澱粉を蒸煮することによって、調製する。必要又
は望ましいならば、得られた分散を、次いで、水で希釈してよい。微粒子状材料
の存在下で澱粉を蒸煮することは、特に望ましい構造を再凝集組成物の中に生成
するものと思われる。
性分散と混合し、この分散中の澱粉を蒸煮することによって、調製する。必要又
は望ましいならば、得られた分散を、次いで、水で希釈してよい。微粒子状材料
の存在下で澱粉を蒸煮することは、特に望ましい構造を再凝集組成物の中に生成
するものと思われる。
【0007】 好ましい陰イオン粒子状材料は、シリカ、コロイド状ケイ酸及びコロイド状シ
リカのような膨潤性粘土、ポリケイ酸塩やポリケイ酸のミクロゲル、これらをア
ルミニウム変性させたもの、並びに有機微粒子、例えば、国際公開特許第95/
33096号公報に記載のものすべてである。
リカのような膨潤性粘土、ポリケイ酸塩やポリケイ酸のミクロゲル、これらをア
ルミニウム変性させたもの、並びに有機微粒子、例えば、国際公開特許第95/
33096号公報に記載のものすべてである。
【0008】 用い得るもう一つの再凝集組成物は、セルロースの希薄な製紙原料懸濁液を最
初に凝集させるのに用いた重合体の保持助剤に対して一般的に対イオン性である
、重合体の水溶液であり、特に、国際公開特許第95/33096号公報に記載
されたような材料であることができる。
初に凝集させるのに用いた重合体の保持助剤に対して一般的に対イオン性である
、重合体の水溶液であり、特に、国際公開特許第95/33096号公報に記載
されたような材料であることができる。
【0009】 この澱粉は、排水の前に、好ましくは水性セルロース性希薄原料懸濁液の添加
の前に、完全に蒸煮しなければならず、その意味するところは、澱粉顆粒が、破
裂し、実質的に完全に糊化しなければならないということである。当然、蒸煮の
際は、慣用的であるとおり、澱粉を、何らかの程度の攪拌下に保つ必要があるの
を常とする。
の前に、完全に蒸煮しなければならず、その意味するところは、澱粉顆粒が、破
裂し、実質的に完全に糊化しなければならないということである。当然、蒸煮の
際は、慣用的であるとおり、澱粉を、何らかの程度の攪拌下に保つ必要があるの
を常とする。
【0010】 好ましくは、未蒸煮澱粉は、排水される懸濁液中に実質的に全く含まれず、そ
のため、シートの乾燥の際は、澱粉の蒸煮に依存する必要がない。
のため、シートの乾燥の際は、澱粉の蒸煮に依存する必要がない。
【0011】 用い得る澱粉は、陽イオン性、陰イオン性又は両性澱粉のような、慣用の澱粉
のいずれであることもでき、例えば、トウモロコシ、コムギ、バレイショ若しく
はタピオカに由来することができるか、又は再生澱粉であってもよい。
のいずれであることもでき、例えば、トウモロコシ、コムギ、バレイショ若しく
はタピオカに由来することができるか、又は再生澱粉であってもよい。
【0012】 本発明のもう一つの実施態様では、水性再凝集組成物は、剪断されたそのセル
ロース性フロックに対して、再凝集組成物として作用するのに充分に対イオン性
である、僅かに蒸煮された澱粉を、その基本的成分として含有することができる
。実際には、この要件を最も充分に満たす蒸煮澱粉は、通常、両性蒸煮澱粉であ
る。
ロース性フロックに対して、再凝集組成物として作用するのに充分に対イオン性
である、僅かに蒸煮された澱粉を、その基本的成分として含有することができる
。実際には、この要件を最も充分に満たす蒸煮澱粉は、通常、両性蒸煮澱粉であ
る。
【0013】 上記により、本発明は、剪断された懸濁液の再凝集を、慣用の陰イオン微粒子
状材料なしに、蒸煮された両性その他の適切な澱粉を単に加えることによって達
成する、新規な製紙法も提供する。そのような方法は、微粒子状材料の不在にも
拘わらず、満足すべき保持及び排水特性を与える。
状材料なしに、蒸煮された両性その他の適切な澱粉を単に加えることによって達
成する、新規な製紙法も提供する。そのような方法は、微粒子状材料の不在にも
拘わらず、満足すべき保持及び排水特性を与える。
【0014】 本発明の方法は、すべて、例えば破裂強さに示されるような、改良された強さ
を与える。
を与える。
【0015】 加えようとする澱粉の量は、必要とされる強さの程度に配慮し、かつ懸濁液中
のその他の成分に配慮しつつ、選ばれることになる。一般的には、それは、セル
ロース性希薄原料の乾燥重量に対して、少なくとも0.5重量%、通常は、少な
くとも1重量%であり、10〜15重量%もの多さであることもできる。
のその他の成分に配慮しつつ、選ばれることになる。一般的には、それは、セル
ロース性希薄原料の乾燥重量に対して、少なくとも0.5重量%、通常は、少な
くとも1重量%であり、10〜15重量%もの多さであることもできる。
【0016】 用いられる重合体性保持助剤は、陽イオン性澱粉であることもできるが、一般
的には、合成重合体である。この合成重合体は、公知のとおり、低及び高分子量
重合体の組合せを含むことができるが、一般的には、加えられる最終重合体性保
持助剤は、少なくとも4dl/gの固有粘度を有する合成重合体である。該合成重合
体は、非イオン性、陰イオン性又は陽イオン性であることができるが、通常は、
陽イオン性である。好ましくは、保持助剤は、少なくとも4dl/gの固有粘度を有
する、合成陽イオン性重合体である。代表的には、該陽イオン性重合体は、アク
リルアミドと、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド又はジアルキル
アミノアルキル(メタ)−アクリラート又は−アクリルアミド重合体(通常は、
酸付加物又は第四級アンモニウム塩として)との共重合体であってよい。適切な
材料は、例えば国際公開特許第95/33096号公報、及びそれに引用された
文書に記載されている。
的には、合成重合体である。この合成重合体は、公知のとおり、低及び高分子量
重合体の組合せを含むことができるが、一般的には、加えられる最終重合体性保
持助剤は、少なくとも4dl/gの固有粘度を有する合成重合体である。該合成重合
体は、非イオン性、陰イオン性又は陽イオン性であることができるが、通常は、
陽イオン性である。好ましくは、保持助剤は、少なくとも4dl/gの固有粘度を有
する、合成陽イオン性重合体である。代表的には、該陽イオン性重合体は、アク
リルアミドと、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド又はジアルキル
アミノアルキル(メタ)−アクリラート又は−アクリルアミド重合体(通常は、
酸付加物又は第四級アンモニウム塩として)との共重合体であってよい。適切な
材料は、例えば国際公開特許第95/33096号公報、及びそれに引用された
文書に記載されている。
【0017】 同様に、適切なセルロース材料、及び方法の工程の記載についても、これらの
文書を参照しなければならない。
文書を参照しなければならない。
【0018】 この方法は、ボール紙を包含し、そのため軽量又は重量であってよい、いかな
る重さの紙を作るのにも用いることができる。本発明は、比較的軽量の材料にお
いて特に価値があるが、その理由は、乾燥段階の際に、未蒸煮澱粉の適切な蒸煮
を達成するのが困難なのは、これらの材料においてだからである。したがって、
例えば、本発明は、150g/m2未満のシートの製造に特に価値があるが、より大
きい重量のシート及びボール紙にも適用することができる。
る重さの紙を作るのにも用いることができる。本発明は、比較的軽量の材料にお
いて特に価値があるが、その理由は、乾燥段階の際に、未蒸煮澱粉の適切な蒸煮
を達成するのが困難なのは、これらの材料においてだからである。したがって、
例えば、本発明は、150g/m2未満のシートの製造に特に価値があるが、より大
きい重量のシート及びボール紙にも適用することができる。
【0019】 水が硬水であるならば、再凝集組成物、及び/又は澱粉を蒸煮しようとする水
相に、キレート化剤を組み込んでよい。
相に、キレート化剤を組み込んでよい。
【0020】 下記の実施例は、本発明を例示するものである。
【0021】 実施例1 セルロース性希薄原料を、慣用の方式で、アクリルアミド及び陽イオン性単量
体から誘導した高分子量の水溶性陽イオン性重合体で凝集させ、次いで剪断し、
次いで水性再凝集組成物を加えることによって、110g/m2のハンドシートを製
造した。
体から誘導した高分子量の水溶性陽イオン性重合体で凝集させ、次いで剪断し、
次いで水性再凝集組成物を加えることによって、110g/m2のハンドシートを製
造した。
【0022】 破裂強さ(kPaで示す)は、再凝集組成物に依存した。
【0023】 一系列の実験では、再凝集組成物は、単独でか、又は陰イオン性バレイショ澱
粉との併用でのベントナイトの水性分散からなった。ベントナイトを単独で用い
たときの破裂強さは、299kPaであった。陰イオン性バレイショ澱粉をベント
ナイト分散中で蒸煮したときの破裂強さは、352であり、陰イオン性澱粉を蒸
煮し、剪断後であるが、ベントナイト以前に加えたときの破裂強さは、322で
あった。
粉との併用でのベントナイトの水性分散からなった。ベントナイトを単独で用い
たときの破裂強さは、299kPaであった。陰イオン性バレイショ澱粉をベント
ナイト分散中で蒸煮したときの破裂強さは、352であり、陰イオン性澱粉を蒸
煮し、剪断後であるが、ベントナイト以前に加えたときの破裂強さは、322で
あった。
【0024】 実施例2 実施例1を、再凝集組成物を変えて反復した。ベントナイトを単独で加えたと
き、破裂強さは169であった。予備蒸煮した陰イオン性澱粉を含ませたとき、
破裂強さは281であった。陰イオン性澱粉をベントナイト中で蒸煮したとき、
破裂強さは350であった。陰イオン性澱粉を、予備蒸煮し、剪断後に、しかし
工程中いかなるベントナイトも不在下で加えたとき、破裂強さは308であった
。
き、破裂強さは169であった。予備蒸煮した陰イオン性澱粉を含ませたとき、
破裂強さは281であった。陰イオン性澱粉をベントナイト中で蒸煮したとき、
破裂強さは350であった。陰イオン性澱粉を、予備蒸煮し、剪断後に、しかし
工程中いかなるベントナイトも不在下で加えたとき、破裂強さは308であった
。
【0025】 両性澱粉を含ませ、ベントナイト中で蒸煮したとき、破裂強さは271であっ
た。両性澱粉を蒸煮し、剪断段階の後で、しかしベントナイトの添加なしで加え
たとき、そのときか、又はその後に、良好な保持が達成され、破裂強さは379
であった。この系列の実験では、澱粉の量は、繊維に対して7%であった。
た。両性澱粉を蒸煮し、剪断段階の後で、しかしベントナイトの添加なしで加え
たとき、そのときか、又はその後に、良好な保持が達成され、破裂強さは379
であった。この系列の実験では、澱粉の量は、繊維に対して7%であった。
【0026】 実施例3 12dl/gの過剰な固有粘度を有する、アクリルアミドとジメチルアミノエチル
アクリラート、塩化メチル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として
、またベントナイト又は蒸煮澱粉のいずれかを再凝集組成物として用いて、廃物
に由来する包装等級の紙製備品に対して自由排水試験を実施した。各用量につい
て、自由排水を、それぞれ100ml、200ml及び300mlについて秒単位で測
定し、表1に示す。
アクリラート、塩化メチル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として
、またベントナイト又は蒸煮澱粉のいずれかを再凝集組成物として用いて、廃物
に由来する包装等級の紙製備品に対して自由排水試験を実施した。各用量につい
て、自由排水を、それぞれ100ml、200ml及び300mlについて秒単位で測
定し、表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】 表からわかるように、ベントナイトに代えて蒸煮澱粉を用いた試験は、より速
い自由排水を与えた。
い自由排水を与えた。
【0029】 実施例4 12dl/gの過剰な固有粘度を有する、アクリルアミドとジメチルアミノエチル
アクリラート、塩化メチル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として
、またベントナイト又は蒸煮澱粉のいずれかを再凝集組成物として用いて、廃物
に由来する包装等級の紙製備品に対してブリット動的保持試験を実施した。排水
された水中の固体含量、及び保持を、各試験について測定し、表2に示す。
アクリラート、塩化メチル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として
、またベントナイト又は蒸煮澱粉のいずれかを再凝集組成物として用いて、廃物
に由来する包装等級の紙製備品に対してブリット動的保持試験を実施した。排水
された水中の固体含量、及び保持を、各試験について測定し、表2に示す。
【0030】
【表2】
【0031】 結果からわかるように、蒸煮澱粉での試験は、改良された保持を示す。
【0032】 実施例5 実施例3を反復するが、脱インクした廃物70%、及び機械的パルプ30%に
由来する新聞用紙原料を用いた。結果を表3に示す。
由来する新聞用紙原料を用いた。結果を表3に示す。
【0033】
【表3】
【0034】 蒸煮澱粉を用いた試験は、改良された排水時間を示した。
【0035】 実施例6 実施例4を反復するが、脱インクした廃物70%、及び機械的パルプ30%に
由来する新聞用紙原料を用いた。結果を表4に示す。
由来する新聞用紙原料を用いた。結果を表4に示す。
【0036】
【表4】
【0037】 ベントナイトに代えて蒸煮澱粉を用いて、より高い保持が達成された。
【0038】 実施例7 0.7%の褐色粉砕原料を用い、12dl/gの過剰な固有粘度を有する、トンあ
たり750gのアクリルアミドとジメチルアミノエチル=アクリラート、塩化メ
チル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として用いて、実施例1の方
法を反復した。唯一の再凝集組成物として陰イオン性蒸煮澱粉を、また3種類の
両性蒸煮澱粉、及び未変性蒸煮バレイショ澱粉を様々な用量で用いて、5系列の
実験を実施した。形成された紙シートの破裂強さを測定し、結果を表5に示す。
たり750gのアクリルアミドとジメチルアミノエチル=アクリラート、塩化メ
チル第四級アンモニウム塩との共重合体を保持助剤として用いて、実施例1の方
法を反復した。唯一の再凝集組成物として陰イオン性蒸煮澱粉を、また3種類の
両性蒸煮澱粉、及び未変性蒸煮バレイショ澱粉を様々な用量で用いて、5系列の
実験を実施した。形成された紙シートの破裂強さを測定し、結果を表5に示す。
【0039】
【表5】
【0040】 比較例として、蒸煮澱粉に代えてベントナイトを用いて、方法を反復した。破
裂強さを表6に示す。
裂強さを表6に示す。
【0041】
【表6】
【0042】 表5、6からわかるとおり、紙の破裂強さは、蒸煮澱粉を再凝集組成物として
用いたとき、大幅に改良された。
用いたとき、大幅に改良された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB ,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ, DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD,GE,G H,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP ,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR, LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,MN,M W,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU,SD ,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM,TR, TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,ZW (72)発明者 ワリング,イアン マーク イギリス国 ランカシャー ビーエル7 9エックスディー ボルトン エガートン ピナクル ドライブ 5 Fターム(参考) 4L055 AG18 AG27 AG47 AH18 EA25
Claims (9)
- 【請求項1】 セルロースの希薄な製紙原料懸濁液を与え、 天然及び合成重合体から選ばれる、重合体の保持助剤の水溶液を加えることに
よって、該懸濁液を凝集させ、それによって凝集した懸濁液を形成し、 該凝集懸濁液を剪断し、 該剪断された懸濁液を、水性再凝集用懸濁液の添加によって再凝集させ、 該再凝集させた懸濁液を、ワイヤを通じて排水して、シートを形成し、そして 該シートを乾燥する ことを含む、製紙機械で紙を製造する方法であって、 実質的に完全に蒸煮された澱粉を、剪断後かつ排水前に該懸濁液に加えること
を特徴とする方法。 - 【請求項2】 実質的に完全に蒸煮された澱粉を、水性再凝集組成物に加え
る請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 水性再凝集組成物が、陰イオン微粒子状材料の水性分散を含
む先行請求項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項4】 水性再凝集組成物が、膨潤性粘土、コロイド状シリカ、ポリ
ケイ酸若しくはポリケイ酸塩のミクロゲル、又はアルミニウム変性ケイ酸塩の水
性分散を含む請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 実質的に未蒸煮の澱粉を、微粒子状材料の水性分散と混合し
、該澱粉を該分散中で蒸煮することを含む方法によって、再凝集組成物を調製す
る工程を含む請求項3又は4記載の方法。 - 【請求項6】 澱粉が両性である請求項2記載の方法。
- 【請求項7】 水性再凝集組成物が、陰イオン性微粒子状材料又は合成重合
体の保持助剤を実質的に含まない請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 保持助剤が、陽イオン性澱粉及び合成重合体から選ばれる請
求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項9】 保持助剤が、少なくとも4dl/gの固有粘度を有する合成陽イ
オン性重合体である請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9818917.8A GB9818917D0 (en) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Manufacture of paper |
GB9818917.8 | 1998-08-28 | ||
PCT/EP1999/005999 WO2000012819A1 (en) | 1998-08-28 | 1999-08-16 | Manufacture of paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002525448A true JP2002525448A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=10838076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000571073A Pending JP2002525448A (ja) | 1998-08-28 | 1999-08-16 | 紙の製造 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1109972A1 (ja) |
JP (1) | JP2002525448A (ja) |
KR (1) | KR20010072977A (ja) |
CN (1) | CN1314962A (ja) |
AU (1) | AU5735799A (ja) |
BR (1) | BR9913146A (ja) |
CA (1) | CA2340641A1 (ja) |
GB (1) | GB9818917D0 (ja) |
HU (1) | HUP0103273A2 (ja) |
ID (1) | ID28511A (ja) |
NO (1) | NO20010985L (ja) |
PL (1) | PL346277A1 (ja) |
SK (1) | SK2722001A3 (ja) |
TW (1) | TW499527B (ja) |
WO (1) | WO2000012819A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL1969183T3 (pl) * | 2005-12-30 | 2015-05-29 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Sposób wytwarzania papieru |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5482595A (en) * | 1994-03-22 | 1996-01-09 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking |
GB9410965D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
AR011323A1 (es) * | 1996-12-31 | 2000-08-16 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Proceso para elaborar papel con aditivos de retencion cationico y anionico |
-
1998
- 1998-08-16 ID IDW20010408A patent/ID28511A/id unknown
- 1998-08-28 GB GBGB9818917.8A patent/GB9818917D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-08-09 TW TW088113687A patent/TW499527B/zh active
- 1999-08-16 BR BR9913146-3A patent/BR9913146A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-08-16 CA CA002340641A patent/CA2340641A1/en not_active Abandoned
- 1999-08-16 CN CN99810194A patent/CN1314962A/zh active Pending
- 1999-08-16 WO PCT/EP1999/005999 patent/WO2000012819A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-08-16 JP JP2000571073A patent/JP2002525448A/ja active Pending
- 1999-08-16 HU HU0103273A patent/HUP0103273A2/hu unknown
- 1999-08-16 EP EP99944410A patent/EP1109972A1/en not_active Withdrawn
- 1999-08-16 PL PL99346277A patent/PL346277A1/xx unknown
- 1999-08-16 AU AU57357/99A patent/AU5735799A/en not_active Abandoned
- 1999-08-16 SK SK272-2001A patent/SK2722001A3/sk unknown
- 1999-08-16 KR KR1020017002424A patent/KR20010072977A/ko not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-02-27 NO NO20010985A patent/NO20010985L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20010985D0 (no) | 2001-02-27 |
PL346277A1 (en) | 2002-01-28 |
EP1109972A1 (en) | 2001-06-27 |
KR20010072977A (ko) | 2001-07-31 |
AU5735799A (en) | 2000-03-21 |
BR9913146A (pt) | 2001-05-08 |
ID28511A (id) | 2001-05-31 |
WO2000012819A1 (en) | 2000-03-09 |
SK2722001A3 (en) | 2001-09-11 |
CN1314962A (zh) | 2001-09-26 |
WO2000012819A8 (en) | 2001-03-29 |
HUP0103273A2 (hu) | 2002-01-28 |
TW499527B (en) | 2002-08-21 |
CA2340641A1 (en) | 2000-03-09 |
NO20010985L (no) | 2001-04-24 |
GB9818917D0 (en) | 1998-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3689042B2 (ja) | 紙及び板紙の製造 | |
JP2609186B2 (ja) | シート状あるいはウエブ状のセルロース繊維含有製品の製造方法 | |
TWI354726B (en) | A process for the production of paper | |
JP2002509587A (ja) | 紙を製造する方法、及びそれに用いるための材料 | |
JP2001504174A (ja) | 紙の製造方法 | |
CZ297399B6 (cs) | Zpusob výroby papíru nebo kartónu | |
JPS58502004A (ja) | 製紙方法 | |
JP4913071B2 (ja) | 紙材の製造のための方法 | |
JP2001521995A (ja) | 水性分散液から粒子を除去する変性カチオン性デンプン組成物 | |
CA2550261C (en) | Filler for papermaking process | |
JP2001516825A (ja) | 製紙方法 | |
JP2002523644A (ja) | 抄紙時におけるろ水速度および歩留り保持性を改善する方法、抄紙助剤 | |
JP2005509073A (ja) | 加工デンプン及びその製造方法 | |
AU2002346464A1 (en) | Modified starch and process therefor | |
JP2003514140A (ja) | 紙及び板紙の製造 | |
DE69711108T2 (de) | Stärke für Papierherstellung | |
MXPA99004914A (es) | Produccion de papel y carton. | |
JP2011511178A (ja) | 抄紙機の歩留まりおよび濾水性を向上させるデンプンの変性方法 | |
JPH09501208A (ja) | 紙の製造 | |
WO2007001470A1 (en) | Improved retention and drainage in the manufacture of paper | |
JP2002525448A (ja) | 紙の製造 | |
JP2005054311A (ja) | 紙及び板紙の製造方法 | |
JP2005226174A (ja) | 紙及び板紙の製造方法 | |
MXPA01002135A (es) | Fabricacion de papel | |
CZ2001728A3 (cs) | Způsob výroby papíru |