KR20010072977A - 제지방법 - Google Patents

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KR20010072977A
KR20010072977A KR1020017002424A KR20017002424A KR20010072977A KR 20010072977 A KR20010072977 A KR 20010072977A KR 1020017002424 A KR1020017002424 A KR 1020017002424A KR 20017002424 A KR20017002424 A KR 20017002424A KR 20010072977 A KR20010072977 A KR 20010072977A
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Abstract

본 발명은,
묽은 셀룰로즈성 스톡 현탁액을 제공하는 단계,
당해 현탁액에 천연 및 합성 중합체로부터 선택된 중합체성 보유 조제의 수용액을 가하여 현탁액을 응집시켜 응집된 현탁액을 형성하는 단계,
응집된 현탁액을 전단시키는 단계,
전단된 현탁액에 수성 재응집 현탁액을 가하여 재응집시키는 단계,
재응집된 현탁액을 와이어를 통해 배수시켜 시트를 형성하는 단계 및
시트를 건조시키는 단계를 포함하여 제지기로 종이를 제조하는 제지방법에 있어서, 전단단계 후와 배수단계 전에 실질적으로 완전 증해된 전분을 현탁액에 첨가함을 특징으로 하는 제지방법에 관한 것이다.

Description

제지방법 {Manufacture of paper}
본 발명은 전분으로 강화시킨 종이의 제조방법에 관한 것이다. 종이 및 전분으로 강화시킨 종이를 제조하는 다양한 방법들이 예를 들면, 본원에 참고로 인용되어 있는 제WO 95/33096호에 기재되어 있다.
최근, 특히 관심을 모으고 있는 제지방법은 묽은 셀룰로즈성 스톡 현탁액(cellulosic thin stock suspension)을 제공하여 이들 현탁액을 응집(flocculation)시키고 응집된 현탁액을 전단시킨 다음 전단된 현탁액에 수성 재응집 조성물을 가하여 재응집시키고, 와이어를 통해 현탁액을 배수시켜 습윤 시트를 형성한 다음 시트를 건조시킴을 포함한다. 응집은 일반적으로 천연 또는 합성 중합체성 보유 조제(retention aid)의 사용에 의해 유발되고, 재응집은 일반적으로 벤토나이트 또는 다른 음이온성 미립자 물질의 수성 현탁액의 사용에 의해 유발된다.
강도를 향상시키기 위해 최종 시트에 전분을 포함시키는 방법이 공지되어 있다. 통상의 처리법 중의 하나는 최종 건조하기 전에 시트에 실질적으로 완전 증해된 전분 용액을 도포함을 포함한다. 일부 또는 전부 비증해된 전분을 이 위치에 도포하여 건조 동안 이를 증해시키는 방법도 공지되어 있다. 또한, 예를 들면, 중합체성 보유 조제 또는 수성 재응집 조성물과 함께 첨가한 결과로서 배수 전에 수성 현탁액 속에 실질적으로 비증해된 전분을 포함시키는 방법도 공지되어 있다. 실질적으로 비증해된 전분의 최종 증해를 촉진시키기 위해 이들을 약간 증해시킬 수는 있지만, 증해 공정의 전부 또는 대부분은 건조 단계 동안 수행되기 때문에, 실질적으로 비증해된 전분은 최종 시트에서 실질적으로 완전 증해된 전분으로 전환된다.
본 발명에 있어서, 실질적으로 완전 증해된 전분은 현탁액을 응집시킨 후에 현탁액에 가하며, 바람직하게는 응집된 현탁액을 전단시킨 후에 가한다. 수성 재응집 조성물이 실질적으로 완전 증해된 전분을 포함하는 것이 바람직하다.
수성 재응집 조성물은 바람직하게는 음이온성 미립자 물질의 수성 분산액을 포함한다. 실질적으로 완전 증해된 전분을 실질적으로 완전 증해된 상태로 예비증해시킨 다음 증해된 전분과 음이온성 미립자 물질을 블렌딩하여 이들 둘 다를 함유하는 최종 분산액을 형성할 수 있다. 에를 들면, 전분을 증해시킨 다음 미립자 물질의 수성 분산액과 혼합할 수 있다.
그러나, 실질적으로 비증해된 전분을 미립자 물질의 수성 분산액과 혼합한 다음 당해 분산액 속에서 전분을 증해시킴으로써 재응집 조성물을 제조하는 것이 바람직하다. 그후, 생성된 분산액을, 필요에 따라 또는 경우에 따라, 물로 희석시킬 수 있다. 미립자의 존재하에서 전분을 증해시킬 경우 재응집 조성물 내에 특히 바람직한 구조가 생성되는 것으로 보인다.
바람직한 음이온성 미립자 물질은 팽윤성 점토, 예를 들면, 실리카, 콜로이드성 규산 및 콜로이드성 실리카, 폴리실리케이트 및 폴리규산 마이크로겔 및 이들의 알루미늄 개질물, 및 유기 미립자, 예를 들면, 제WO 95/33096호에 기재된 것들이다.
사용가능한 또다른 재응집 조성물은 묽은 셀룰로즈성 스톡 현탁액의 초기 응집을 유발하는데 사용되는 중합체성 보유 조제에 일반적으로 짝이온인 중합체의 수용액이며, 이는 특히 제WO 98/29604호에 기재된 바와 같은 물질일 수 있다.
배수하기 전에, 바람직하게는, 묽은 수성 셀룰로즈성 스톡 현탁액에 첨가하기 전에, 전분을 완전히 증해시켜야 하며, 여기서, 본 발명가들이 의미하는 바는 전분 과립이 파열되어 실질적으로 완전히 젤라틴화되어야 한다는 것이다. 물론, 통상적인 바와 같이, 증해시키는 동안 전분을 어느 정도 교반하에 유지하는 것이 대개 필요하다.
바람직하게는, 실질적으로 전혀 증해되지 않은 전분은 배수되는 현탁액 속에 포함되기 때문에, 시트를 건조하는 동안 전분을 증해시킬 필요가 없다.
사용될 수 있는 전분은 양이온성, 음이온성 또는 양쪽성 전분과 같은 통상의 전분 중의 어떠한 것이라도 가능하며, 예를 들면, 옥수수, 밀, 감자 또는 타피오카로부터 유도되거나 재생된 전분일 수 있다.
본 발명의 또다른 양태에서, 수성 재응집 조성물은, 필수 성분으로서, 재응집 조성물로서 작용하는 전단된 셀룰로즈성 플록(floc)에 대해 충분히 짝이온성인 단순 증해된 전분을 함유할 수 있다. 실제, 이러한 요건을 가장 잘 충족시키는 증해 전분은 통상적으로 양쪽성 증해 전분이다.
따라서, 본 발명은 또한 통상의 음이온성 미립자 물질없이도 증해된 양쪽성전분 또는 다른 적합한 전분을 첨가하는 것만으로 전단된 현탁액을 재응집시킬 수 있는 신규한 제지방법을 제공한다. 이러한 방법은 미립자 물질이 부재하더라도 만족스러운 보유 특성과 배수 특성을 제공한다.
본 발명의 모든 방법들은 예를 들면, 파열 강도에 의해 나타나는 바와 같이 향상된 강도를 제공한다.
첨가되는 전분의 양은 필요한 강도 수준 및 현탁액 중의 다른 성분들을 고려하여 선택한다. 일반적으로, 이는, 묽은 셀룰로즈성 스톡의 건조 중량을 기준으로 하여, 0.5중량% 이상, 통상적으로 1중량% 이상이며, 10 또는 15중량%만큼 높을 수도 있다.
사용되는 중합체성 보유 조제는 양이온성 전분일 수 있으나, 일반적으로 합성 중합체이다. 합성 중합체는 공지된 저분자량 중합체와 고분자량 중합체의 배합물을 포함할 수 있지만, 일반적으로 첨가되는 최종 중합체성 보유 조제는 고유 점도가 4dl/g 이상인 합성 중합체이다. 합성 중합체는 비이온성, 음이온성 또는 양이온성일 수 있지만 통상적으로는 양이온성이다. 바람직하게는, 보유 조제는 고유 점도가 4dl/g 이상인 합성 양이온성 중합체이다. 통상적으로, 양이온성 중합체는 아크릴아미드와 예를 들면 디알릴 디메틸 암모늄 클로라이드 또는 디알킬아미노알킬(메트)-아크릴레이트 또는 -아크릴아미드 중합체와의 공중합체(통상적으로 산 부가염 또는 4급 암모늄염으로서)일 수 있다. 적합한 물질이, 예를 들면, 제WO 95/33096호 및 본원에 참고로 인용되어 있는 문헌들에 기재되어 있다.
유사하게, 적합한 셀룰로즈성 물질 및 제조단계들에 대한 설명도 이들 문헌을 참조한다.
여러 공정들을 사용하여 판지를 포함한 임의 중량의 종이를 제조할 수 있으며, 이는 저중량 또는 고중량일 수 있다. 본 발명은 비교적 중량이 낮은 물질에 특히 유효한데, 그 이유는 이들 물질에서는 비증해된 전분을 건조 단계 동안 적절하게 증해시키기가 곤란할 수 있기 때문이다. 따라서, 예를 들면, 본 발명은 150g/㎡ 이하의 시트를 제조하는데에 특히 유효하며, 그렇지만 보다 중량이 높은 시트 및 판에도 사용할 수 있다.
물이 경수인 경우 전분이 증해되어 있는 수성 상에 및/또는 재응집 조성물에 킬레이트화제를 혼입시킬 수 있다.
다음의 실시예가 본 발명을 예시해준다.
실시예 1
아크릴아미드와 양이온성 단량체로부터 유도된 고분자량 수-가용성 양이온성 중합체를 사용하여 통상적인 방법으로 묽은 셀룰로즈성 스톡을 응집시킨 다음 전단시키고, 이어서 수성 재응집 조성물을 첨가하여, 110g/㎡의 핸드메이드 시트를 제조한다.
파열 강도(KPA로 나타냄)는 재응집 조성물에 따라 다르다.
일련의 실험들 중 하나에서, 재응집 조성물은 벤토나이트 단독으로 이루어진 수성 분산액 또는 음이온성 감자 전분을 포함하는 수성 분산액으로 구성된다. 벤토나이트 만이 사용된 경우에 파열 강도는 299KPA이다. 음이온성 감자 전분을 벤토나이트 분산액 속에 증해시킨 경우의 파열 강도는 352KPA이고, 음이온성 전분을 증해하여 전단 후, 벤토나이트 전에 가할 경우의 파열 강도는 322KPA이다.
실시예 2
재응집 조성물을 달리하여, 실시예 1을 반복수행한다. 벤조나이트 만을 가할 경우, 파열 강도는 169KPA이다. 예비증해시킨 음이온성 전분을 벤토나이트 분산액에 포함시킬 경우의 파열 강도는 281KPA이다. 음이온성 전분을 벤토나이트 속에서 증해시킨 경우의 파열 강도는 350KPA이다. 음이온성 전분을 예비증해시켜 공정 동안 벤토나이트 부재하에서 전단시킨 후에 가할 경우의 파열 강도는 308KPA이다.
양쪽성 전분을 벤토나이트에 포함시켜 증해시킬 경우, 파열 강도는 271KPA이다. 양쪽성 전분을 증해시킨 다음 벤토나이트를 첨가하지 않고 전단 단계 후에 가할 경우에는 우수한 보유 특성이 수득되며, 파열 강도는 379KPA이다. 이러한 일련의 실험들에서, 전분의 양은 섬유를 기준으로 하여 7%이다.
실시예 3
보유 조제로서 아크릴아미드와 디메틸아미노에틸 아크릴레이트와의 공중합체인 고유 점도가 12dl/g 이상인 메틸 클로라이드 4급 암모늄염, 재응집 조성물로서 벤토나이트 또는 증해시킨 전분을 사용하여 폐지로부터 유도된 포장 등급의 완성 지료(紙料)에 대해 자유 배수 시험(free drainage test)을 수행한다. 각각의 용량에 대해, 자유 배수도(free drainage)를 각각 100㎖, 200㎖ 및 300㎖를 배수시키는데 소요된 시간(초)으로서 측정하며, 이를 표 1에 나타낸다.
처리 용량(ppm) 100㎖의 경우(초) 200㎖의 경우(초) 300㎖의 경우(초)
보유 조제벤토나이트 3003000 5 28 78
보유 조제벤토나이트 5003000 5 23 66
보유 조제증해시킨 전분 50030000 3 15 42
보유 조제증해시킨 전분 50040000 3 15 37
보유 조제증해시킨 전분 50060000 2.5 12 31
표를 통해 알 수 있는 바와 같이, 벤토나이트 대신에 증해시킨 전분을 사용한 시험에서는 자유 배수가 더 빠른 것으로 나타났다.
실시예 4
보유 조제로서 아크릴아미드와 디메틸아미노에틸 아크릴레이트와의 공중합체인 고유 점도가 12dl/g 이상인 메틸 클로라이드 4급 암모늄염, 재응집 조성물로서 벤토나이트 또는 증해시킨 전분을 사용하여 폐지로부터 유도된 포장 등급의 완성 지료(紙料)에 대해 브릿트 동적 보유 시험(Britt dynamic retention test)을 수행한다. 각각의 시험에 대해 배출된 물 중의 고체 함량과 보유율을 측정하여 표 2에 나타낸다.
처리 용량(ppm) 백워터(backwater) 중의고체 함량(%) 보유율(%)
보유 조제벤토나이트 5003000 0.240 79.6
보유 조제증해시킨 전분 50040000 0.198 83.8
표를 통해 알 수 있는 바와 같이, 증해시킨 전분을 사용한 시험에서는 개선된 보유율을 나타내었다.
실시예 5
탈잉크시킨 폐지 70%와 기계적 펄프 30%로부터 유도된 신문용지 스톡을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 3을 반복수행한다. 결과를 표 3에 나타낸다.
처리 용량(ppm) 100㎖의 경우(초) 200㎖의 경우(초) 300㎖의 경우(초)
보유 조제벤토나이트 10003000 11 45 -
보유 조제증해시킨 전분 100040000 5 23 60
증해시킨 전분을 사용한 시험에서 배수 시간이 개선되는 것으로 나타났다.
실시예 6
탈잉크시킨 폐지 70%와 기계적 펄프 30%로부터 유도된 신문용지 스톡을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 4를 반복수행한다. 결과를 표 4에 나타낸다.
처리 용량(ppm) 백워터 중의 고체 함량(%) 보유율(%)
보유 조제벤토나이트 10003000 0.38 68.6
보유 조제증해시킨 전분 100040000 0.27 77.7
벤토나이트 대신에 증해시킨 전분을 사용할 경우 보다 높은 보유율이 성취되었다.
실시예 7
0.7% 갈색 밀스톡(millstock)을 사용하고, 보유 조제로서 아크릴아미드와 디메틸아미노에틸 아크릴레이트와의 공중합체인 고유 점도가 12dl/g 이상인 메틸 클로라이드 4급 암모늄염 750g/tonne을 사용하여 실시예 1의 공정을 반복수행한다. 재응집 조성물로서 증해시킨 음이온성 전분을 사용한 1가지 실험, 증해시킨 양쪽성 전분을 사용한 3가지 유형의 실험 및 개질시키지 않은 증해된 감자 전분을 사용한 1가지 실험을 다양한 용량으로 하여 일련의 5가지 시험을 수행한다. 형성된 종이 시트의 파열 강도를 측정하여 결과를 표 5에 나타낸다.
증해시킨 전분재응집 조성물 다양한 전분 용량(kg/tonne)에 대한보정한 파열 강도(Kpa)
5 10 20 30 40
음이온성 아니오팍스(Aniofax) AP25 228.6 256.8 260.41 280.6 279.5
양쪽성 CATO 245 259.2 284.1 273.9 308.4 316.0
양쪽성 CATO 247 255.0 253.9 263.0 289.3 320.5
양쪽성 CATO 255 257.8 266.7 294.7 314.4 346.7
개질시키지 않은 감자 전분 239.7 243.8 260.6 269.1 271.2
비교용으로, 증해시킨 전분 대신에 벤토나이트를 사용하여 당해 공정을 반복수행한다.
이에 대한 파열 강도가 표 6에 제시되어 있다.
다양한 전분 용량(kg/tonne)에 대한보정한 파열 강도(Kpa)
0.5 1 2 3 4
벤토나이트 207 210 208 205 200
표를 통해 알 수 있는 바와 같이, 증해시킨 전분을 재응집 조성물로서 사용할 경우 종이의 파열 강도가 크게 향상되었다.

Claims (9)

  1. 묽은 셀룰로즈성 스톡 현탁액을 제공하는 단계,
    당해 현탁액에 천연 및 합성 중합체로부터 선택된 중합체성 보유 조제의 수용액을 가하여 현탁액을 응집시켜 응집된 현탁액을 형성하는 단계,
    응집된 현탁액을 전단시키는 단계,
    전단된 현탁액에 수성 재응집 현탁액을 가하여 재응집시키는 단계,
    재응집된 현탁액을 와이어를 통해 배수시켜 시트를 형성하는 단계 및
    시트를 건조시키는 단계를 포함하여 제지기로 종이를 제조하는 제지방법에 있어서,
    전단단계 후와 배수단계 전에 실질적으로 완전 증해된 전분을 현탁액에 첨가함을 특징으로 하는 제지방법.
  2. 제1항에 있어서, 실질적으로 완전 증해된 전분이 수성 재응집 조성물에 첨가되는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 수성 재응집 조성물이 음이온성 미립자 물질의 수성 분산액을 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 수성 재응집 조성물이 팽윤성 점토, 콜로이드성 실리카, 폴리규산 또는 폴리실리케이트 마이크로겔 또는 알루미늄 개질된 실리케이트의 수성 분산액을 포함하는 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 실질적으로 비증해된 전분을 미립자 물질의 수성 분산액과 혼합하여 이들 분산액 속에서 전분을 증해시킴을 포함하는 공정으로 재응집 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 전분이 양쪽성 전분인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 수성 재응집 조성물이 음이온성 미립자 물질 또는 합성 중합체성 보유 조제를 실질적으로 함유하지 않는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 보유 조제가 양이온성 전분 및 합성 중합체로부터 선택되는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 보유 조제가 고유 점도가 4dl/g 이상인 합성 양이온성 중합체인 방법.
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