JP2002525192A - 流体フィルタおよびそれを作成する方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
複数の細長い口が形成された、ほぼ円筒形またはわずかに先細の本体デザインを有するフィルタ。各口は、各口の両側に１つずつ配置された一対の細長い楔状のリブ部材によって横方向が画定され、ほぼ正方形の上側および角度付きで下方傾斜する底側を呈する一対の横材によって頂部と底部が画定される。最終的結果は、流体が流れるほぼ長方形の入口であるが、下方傾斜する下側は滑らかで抵抗の小さい入口流を促進する。本発明は、上述した特徴を有するフィルタの製造方法も指向する。特に、好ましい方法は、（高密度ポリエチレン、ＨＤＰＥなどの）溶融プラスチックを２部品の型に注入する射出成形プロセスを含む。型は、概ね、滑らかでほぼ円筒形のキャビティと、部分的に表面間密封接触状態でキャビティに挿入され、フィルタの型を完成させる切欠きおよび溝付きの中子とを備える。このような中子およびキャビティの表面間密封状態に必要な非常に厳密な公差のため、独特の型アラインメントの改良法も開発した。
Description
【０００１】 （発明の分野） 本発明は概ね流体フィルタに、特に角度付き下方傾斜表面によって部分的に画
定された特徴的な入口を有するフィルタに関する。本発明は、さらに、特にこの
ようなフィルタを作成する方法に関する。本発明のフィルタは、体外血液システ
ムに顕著な利点を呈する。
定された特徴的な入口を有するフィルタに関する。本発明は、さらに、特にこの
ようなフィルタを作成する方法に関する。本発明のフィルタは、体外血液システ
ムに顕著な利点を呈する。
【０００２】 （発明の背景） 流体フィルタは、主にその所期の使用法に応じて多くの形状およびサイズがあ
る。例えば、パイプまたは管システムの入口に配置されるフィルタは、同様に管
状の形態であることが多い。円錐形および先細の円筒形は、これらの状況で使用
される代替形状である。口のサイズおよび数も、用途に合わせて選択した最終的
幾何学形状の決定要因となる。濾過される流体もそうである。
る。例えば、パイプまたは管システムの入口に配置されるフィルタは、同様に管
状の形態であることが多い。円錐形および先細の円筒形は、これらの状況で使用
される代替形状である。口のサイズおよび数も、用途に合わせて選択した最終的
幾何学形状の決定要因となる。濾過される流体もそうである。
【０００３】 フィルタ形状から重大な影響を受け得る特殊な要件を有する流体システムの一
例は、体外の血流システム、つまり体外血液システムである。不良の血流パター
ンは、体外血液システムを通って流れる血液に問題を生じることがある。過度の
乱れまたは不当に低速または停滞した血流は、血液の凝固プロセスを活性化して
、血液凝固および血液の糸を形成する。体外血液システムで血液が凝固すると、
管線が閉塞するか、患者に傷害を与えることがある。
例は、体外の血流システム、つまり体外血液システムである。不良の血流パター
ンは、体外血液システムを通って流れる血液に問題を生じることがある。過度の
乱れまたは不当に低速または停滞した血流は、血液の凝固プロセスを活性化して
、血液凝固および血液の糸を形成する。体外血液システムで血液が凝固すると、
管線が閉塞するか、患者に傷害を与えることがある。
【０００４】 体外血液システムは、通常、一般に点滴室またはバブル・トラップ（本明細書
では概ねバブル・トラップと呼ぶ）として知られる装置を含む。このような装置
の１つの目的は、血液を処理するかそれを患者に戻す前に、潜在的に危険な要素
（気泡または血液凝固物など）を捕捉し、血液から除去することである。この除
去、特に血液凝固物および他の微粒子を捕捉する際に、フィルタを補助に使用す
ることが多い。このタイプの典型的なフィルタは、無数の孔が形成された円錐形
または円筒形の装置である。このようなフィルタの例は、Ｂｒｕｇｇｅｒ（第５
，５０３，８０１号および第５，５９１，２５１号）およびＲａａｂｅその他（
第５，４８９，３８５号）に帰される米国特許で開示されたバブル・トラップに
使用されているのを見ることができる。このタイプのフィルタを有するバブル・
トラップは、特にＨｅａｔｈその他（第４，６６６，５９８号および第４，７７
０，７８７号）で開示されたような体外血液管およびカートリッジ・セットのカ
ートリッジ・カセットにも一般に組み込まれ、その独特の部品を形成している。
では概ねバブル・トラップと呼ぶ）として知られる装置を含む。このような装置
の１つの目的は、血液を処理するかそれを患者に戻す前に、潜在的に危険な要素
（気泡または血液凝固物など）を捕捉し、血液から除去することである。この除
去、特に血液凝固物および他の微粒子を捕捉する際に、フィルタを補助に使用す
ることが多い。このタイプの典型的なフィルタは、無数の孔が形成された円錐形
または円筒形の装置である。このようなフィルタの例は、Ｂｒｕｇｇｅｒ（第５
，５０３，８０１号および第５，５９１，２５１号）およびＲａａｂｅその他（
第５，４８９，３８５号）に帰される米国特許で開示されたバブル・トラップに
使用されているのを見ることができる。このタイプのフィルタを有するバブル・
トラップは、特にＨｅａｔｈその他（第４，６６６，５９８号および第４，７７
０，７８７号）で開示されたような体外血液管およびカートリッジ・セットのカ
ートリッジ・カセットにも一般に組み込まれ、その独特の部品を形成している。
【０００５】 多くのフィルタデザインが血液の凝固を促進することがあると考えられている
。というのは、他にも可能な障害があるが、通常の血流に固有の抵抗を呈するか
らである。血流路での抵抗は血液の前進を低下させ、血液の凝固開始を許す。こ
のような凝固は鬱血箇所で、または摩擦抵抗の程度が高い表面に沿って生じるこ
とがある。抵抗により、血流フィルタでの乱れは、血液中の凝固または気泡の形
成にもつながる。これはいずれも、血液中で患者に戻ると、患者の健康に有害な
結果を生じる危険がある。
。というのは、他にも可能な障害があるが、通常の血流に固有の抵抗を呈するか
らである。血流路での抵抗は血液の前進を低下させ、血液の凝固開始を許す。こ
のような凝固は鬱血箇所で、または摩擦抵抗の程度が高い表面に沿って生じるこ
とがある。抵抗により、血流フィルタでの乱れは、血液中の凝固または気泡の形
成にもつながる。これはいずれも、血液中で患者に戻ると、患者の健康に有害な
結果を生じる危険がある。
【０００６】 先行技術のフィルタは、血液の通過になお使用することができるが、それでも
血流の摩擦、鬱血および／または全体的な減速を呈する幾何学的能力不足を被り
、これらはいずれも、血液凝固に至る可能性がある状態である。例えば、Ｂｒｕ
ｇｇｅｒの第‘８０１号および第‘２５１号（上記で言及）のバブル・トラップ
のフィルタは、ほぼ（断面が）正方形で直角の複数の入口窓を呈し、これはこれ
らのバブル・トラップ内で概ね下流に流れる血液を、個々のフィルタに入れるた
めに直角に方向転換させる。このような直角の方向転換は、血流を減速させ、流
れが逸脱する線で鬱血箇所を生じる効果を有することがある。Ｒａａｂｅその他
の第‘３８５号のフィルタデザインは、同様の流れを阻害する幾何学的欠点を有
する。Ｒａａｂｅで示されたフィルタは外部突起を有し、これも血液をこのフィ
ルタに入れるため、ほぼ直角に流れを方向転換させる。このような方向転換は減
速および鬱血を引き起こし、これは凝固を促進し、それによって流れを制限する
と考えられる。
血流の摩擦、鬱血および／または全体的な減速を呈する幾何学的能力不足を被り
、これらはいずれも、血液凝固に至る可能性がある状態である。例えば、Ｂｒｕ
ｇｇｅｒの第‘８０１号および第‘２５１号（上記で言及）のバブル・トラップ
のフィルタは、ほぼ（断面が）正方形で直角の複数の入口窓を呈し、これはこれ
らのバブル・トラップ内で概ね下流に流れる血液を、個々のフィルタに入れるた
めに直角に方向転換させる。このような直角の方向転換は、血流を減速させ、流
れが逸脱する線で鬱血箇所を生じる効果を有することがある。Ｒａａｂｅその他
の第‘３８５号のフィルタデザインは、同様の流れを阻害する幾何学的欠点を有
する。Ｒａａｂｅで示されたフィルタは外部突起を有し、これも血液をこのフィ
ルタに入れるため、ほぼ直角に流れを方向転換させる。このような方向転換は減
速および鬱血を引き起こし、これは凝固を促進し、それによって流れを制限する
と考えられる。
【０００７】 したがって、血液から固体を効果的に除去しながら、それを通る血液の通過を
阻害しない血流フィルタを改良し続けるという、明瞭な要求があることが明白で
ある。本発明はこの目的に指向されている。
阻害しない血流フィルタを改良し続けるという、明瞭な要求があることが明白で
ある。本発明はこの目的に指向されている。
【０００８】 （発明の概要） 本発明のフィルタは、複数の細長い口が形成された、ほぼ円筒形またはわずか
に先細の本体デザインを有する。各口は、各口の両側に１つずつ配置された一対
の細長い楔状のリブ部材によって横方向が画定され、ほぼ正方形の上側および角
度付き下方傾斜底側を呈する一対の横材によって頂部と底部が画定される。最終
的結果は、流体が流れるほぼ長方形の入口であるが、下方傾斜する下側は滑らか
で抵抗の小さい入口流を促進する。
に先細の本体デザインを有する。各口は、各口の両側に１つずつ配置された一対
の細長い楔状のリブ部材によって横方向が画定され、ほぼ正方形の上側および角
度付き下方傾斜底側を呈する一対の横材によって頂部と底部が画定される。最終
的結果は、流体が流れるほぼ長方形の入口であるが、下方傾斜する下側は滑らか
で抵抗の小さい入口流を促進する。
【０００９】 本発明は、上述した特徴を有するフィルタの製造方法にも指向されている。特
に、好ましい方法は、（高密度ポリエチレン、ＨＤＰＥなどの）溶融プラスチッ
クを２部品の型に注入する射出成形プロセスを含む。型は、概ね、滑らかでほぼ
円筒形のキャビティと、部分的に表面間密封接触状態でキャビティに挿入され、
フィルタの型を完成させる切欠きおよび溝付きの中子とを備える。このような中
子およびキャビティの表面間密封状態に必要な非常に厳密な公差のため、独特の
型アラインメントの改良法も開発した。
に、好ましい方法は、（高密度ポリエチレン、ＨＤＰＥなどの）溶融プラスチッ
クを２部品の型に注入する射出成形プロセスを含む。型は、概ね、滑らかでほぼ
円筒形のキャビティと、部分的に表面間密封接触状態でキャビティに挿入され、
フィルタの型を完成させる切欠きおよび溝付きの中子とを備える。このような中
子およびキャビティの表面間密封状態に必要な非常に厳密な公差のため、独特の
型アラインメントの改良法も開発した。
【００１０】 本発明の以上およびその他の特徴が、以下で簡単に説明する添付図面と組み合
わせて読まれる以下の詳細な記述に示される。
わせて読まれる以下の詳細な記述に示される。
【００１１】 （詳細な説明） 本発明は、添付図面に図示され、概ね参照番号２０で特定されるフィルタに指
向される。特に、主に図１および図３で示されるように、フィルタ２０は、開放
した下端にフランジ２６を有し、閉じた上端２８にヘッダ３０を有する、中空で
ほぼ円筒形または管状の本体部分２２を備える。本体部分２２内に、それを通る
複数の口３２が形成され、フィルタ２０の使用時には、濾過される流体がこれを
通過する。使用中は、流体がフィルタ２０の外部から、例えば図３および図５で
概ね参照番号３４によって特定される内部の開放区域へと流れるよう意図される
ことに留意されたい。
向される。特に、主に図１および図３で示されるように、フィルタ２０は、開放
した下端にフランジ２６を有し、閉じた上端２８にヘッダ３０を有する、中空で
ほぼ円筒形または管状の本体部分２２を備える。本体部分２２内に、それを通る
複数の口３２が形成され、フィルタ２０の使用時には、濾過される流体がこれを
通過する。使用中は、流体がフィルタ２０の外部から、例えば図３および図５で
概ね参照番号３４によって特定される内部の開放区域へと流れるよう意図される
ことに留意されたい。
【００１２】 図２から図４により詳細に示されるように、口３２は、縦方向に延在するリブ
部材３６、および下方傾斜したフィレット・タイプの横断部分３８によって形成
される。図２から図４に見られるように、リブ部材３６および横断部分３８は、
別個の実体のように見えるかもしれないが、以下で述べる射出成形プロセス中に
一体形成される。図１および図３に示されるフィルタ２０の外観は、リブ部材３
６と横断部分３８との一体性をよりよく示す。
部材３６、および下方傾斜したフィレット・タイプの横断部分３８によって形成
される。図２から図４に見られるように、リブ部材３６および横断部分３８は、
別個の実体のように見えるかもしれないが、以下で述べる射出成形プロセス中に
一体形成される。図１および図３に示されるフィルタ２０の外観は、リブ部材３
６と横断部分３８との一体性をよりよく示す。
【００１３】 図３から図５、そして図６で特によく分かるように、細長いリブ部材３６は、
それぞれが比較的狭いノーズ部分３５および比較的広いベース３６を有する、ほ
ぼ角柱状の楔形部材である。各楔のそれぞれのノーズ部分３５は、フィルタ２０
の開放内部３４に向かって内向きである。リブ部材３６は、凸状に丸くなったベ
ース３７が本体２２の外側の湾曲に対応する、ほぼ二等辺三角形の断面を有する
ことが好ましい。二等辺三角形の２つの底角α（アルファ）は、互いにほぼ等し
く、全リブ３６についてもほぼ等しい。同様に、個々のノーズ角度β（ベータ）
は、互いにほぼ等しい。ノーズ角度βのサイズは、フィルタ２０に使用したい口
３２のサイズおよび数に関連することに留意されたい。約６０度から約９０度の
角度βが実際的であることが判明しているが、これより小さい角度も大きい角度
も有効である。約８０度から８５度の角度βが現在好ましい。ノーズ部分３５も
それぞれ、図示のように、凸状に丸くなるか、あるいは主に（以下でさらに詳細
に述べるように）製造方法に応じて凹状に丸まる。同様に図３から図５で、そし
て図６で特によく分かるように、下方傾斜する横断部分３８もほぼ角柱状であり
、この場合はほぼ直角三角形の断面を有する。個々の内角κ（カッパ）およびλ
（ラムダ）が、図６で、２つの例示的横断部分３８の直角三角形の断面図として
図示されている。全部の横断部分３８の角度κは、好ましくは２０度であるが、
他の角度も有効である。２０度の角度κは、概ね水平から下方に約７０度という
好ましい角度ω（オメガ）に対応することに留意されたい。したがって、角度ω
は、水平からの面４０の好ましい下方傾斜角度を形成する。
それぞれが比較的狭いノーズ部分３５および比較的広いベース３６を有する、ほ
ぼ角柱状の楔形部材である。各楔のそれぞれのノーズ部分３５は、フィルタ２０
の開放内部３４に向かって内向きである。リブ部材３６は、凸状に丸くなったベ
ース３７が本体２２の外側の湾曲に対応する、ほぼ二等辺三角形の断面を有する
ことが好ましい。二等辺三角形の２つの底角α（アルファ）は、互いにほぼ等し
く、全リブ３６についてもほぼ等しい。同様に、個々のノーズ角度β（ベータ）
は、互いにほぼ等しい。ノーズ角度βのサイズは、フィルタ２０に使用したい口
３２のサイズおよび数に関連することに留意されたい。約６０度から約９０度の
角度βが実際的であることが判明しているが、これより小さい角度も大きい角度
も有効である。約８０度から８５度の角度βが現在好ましい。ノーズ部分３５も
それぞれ、図示のように、凸状に丸くなるか、あるいは主に（以下でさらに詳細
に述べるように）製造方法に応じて凹状に丸まる。同様に図３から図５で、そし
て図６で特によく分かるように、下方傾斜する横断部分３８もほぼ角柱状であり
、この場合はほぼ直角三角形の断面を有する。個々の内角κ（カッパ）およびλ
（ラムダ）が、図６で、２つの例示的横断部分３８の直角三角形の断面図として
図示されている。全部の横断部分３８の角度κは、好ましくは２０度であるが、
他の角度も有効である。２０度の角度κは、概ね水平から下方に約７０度という
好ましい角度ω（オメガ）に対応することに留意されたい。したがって、角度ω
は、水平からの面４０の好ましい下方傾斜角度を形成する。
【００１４】 横断部分３８は、図６で最もよく図示されているような下方傾斜面で、フィル
タ２０に重要性を与える。これらの面４０は、流体の流れがフィルタ２０に入る
時に、それに対する抵抗が小さいという明瞭な利点を提供する。図７の流れの矢
印で示すように、流体は、角度はあるが常に下向きの方向でフィルタ２０の口３
２に入る。比較すると、図８および図９に示されるように、先行技術のフィルタ
は入る流れにほぼ水平の方向転換を与える。図８のフィルタ２０Ａは、Ｂｒｕｇ
ｇｅｒの特許第‘８０１号および第‘２５１号で図示され、記載されたフィルタ
を示し、図９のフィルタ２０Ｂは、Ｒａａｂｅの第‘３８５号の円筒形フィルタ
をほぼ表すことに留意されたい。Ｒａａｂｅは、その外部横断部分２３Ｂの下側
に下方傾斜面２１Ｂを有するが、特に（以下で述べるように）外部の形成を伴う
その射出成形プロセスのため、強制的な水平流入が避けられない。
タ２０に重要性を与える。これらの面４０は、流体の流れがフィルタ２０に入る
時に、それに対する抵抗が小さいという明瞭な利点を提供する。図７の流れの矢
印で示すように、流体は、角度はあるが常に下向きの方向でフィルタ２０の口３
２に入る。比較すると、図８および図９に示されるように、先行技術のフィルタ
は入る流れにほぼ水平の方向転換を与える。図８のフィルタ２０Ａは、Ｂｒｕｇ
ｇｅｒの特許第‘８０１号および第‘２５１号で図示され、記載されたフィルタ
を示し、図９のフィルタ２０Ｂは、Ｒａａｂｅの第‘３８５号の円筒形フィルタ
をほぼ表すことに留意されたい。Ｒａａｂｅは、その外部横断部分２３Ｂの下側
に下方傾斜面２１Ｂを有するが、特に（以下で述べるように）外部の形成を伴う
その射出成形プロセスのため、強制的な水平流入が避けられない。
【００１５】 個々の製造プロセスを詳細に検証する前に、図１０および図１０Ａを参照され
たい。ここで本発明のフィルタ２０は、血液循環バブル・トラップ室５０の内側
での例示的な使用状態で図示されている。フランジ２６を使用して、フィルタ２
０を室５０内の所定の位置に固定することに留意されたい。そうするため、フラ
ンジ２６は室出口５４のカラー５２の直径より広い直径を有する。したがって、
フィルタ２０は出口５４に挿入され、本体２２とヘッダ３０とが完全に、または
ほぼ完全に室５０の下部分５５内に配置されるように配置される。フィルタ２０
のフランジ２６は、カラー５２より広いので、室５０の外側に残る。出口結合部
５６は出口５４を囲み、フィルタ２０のフランジ２６を受けて、さらに出口導管
６０を受けられる状態で保持する。出口導管６０は、出口導管６０とカラー５２
との間にフィルタ・フランジ２６を挟んだ状態で、出口結合部５６と摩擦嵌合し
、好ましくはこれと溶剤接着され、それによって体外治療中にフィルタ２０およ
び出口導管６０の転位を防止する。
たい。ここで本発明のフィルタ２０は、血液循環バブル・トラップ室５０の内側
での例示的な使用状態で図示されている。フランジ２６を使用して、フィルタ２
０を室５０内の所定の位置に固定することに留意されたい。そうするため、フラ
ンジ２６は室出口５４のカラー５２の直径より広い直径を有する。したがって、
フィルタ２０は出口５４に挿入され、本体２２とヘッダ３０とが完全に、または
ほぼ完全に室５０の下部分５５内に配置されるように配置される。フィルタ２０
のフランジ２６は、カラー５２より広いので、室５０の外側に残る。出口結合部
５６は出口５４を囲み、フィルタ２０のフランジ２６を受けて、さらに出口導管
６０を受けられる状態で保持する。出口導管６０は、出口導管６０とカラー５２
との間にフィルタ・フランジ２６を挟んだ状態で、出口結合部５６と摩擦嵌合し
、好ましくはこれと溶剤接着され、それによって体外治療中にフィルタ２０およ
び出口導管６０の転位を防止する。
【００１６】 操作時には、血液は入口導管６２を通って室５０の上部分６４へと、室５０に
流入する。血液は室の出口５４に向かって下向きに流れる。ここでは、血液はフ
ィルタ２０を通って流れ、出口５４を出て出口導管６０に入り、これを通って最
終的に患者（図示せず）に戻る。
流入する。血液は室の出口５４に向かって下向きに流れる。ここでは、血液はフ
ィルタ２０を通って流れ、出口５４を出て出口導管６０に入り、これを通って最
終的に患者（図示せず）に戻る。
【００１７】 図１０および図１０Ａのバブル・トラップ５０とともに使用することも、例示
である。もう一つの例示的使用は、特にＨｅａｔｈその他に帰される米国特許（
第４，６６６，５９８号および第４，７７０，７８７号）で開示されたような流
体流カセットの内側である。このような装置におけるフィルタ２０の使用を、図
１１に概略的に示す。血液が図１０および図１０Ａのバブル・トラップ５０に入
るのとほぼ同じ方法で、血液は（この例では右下から）入口９４を通ってカセッ
ト９０の濾過室９２に入り、室９２を通ってフィルタ２０へと下向きに流れる。
次に、血液はフィルタ２０に入り、最終的に出口９６を通ってカセット・システ
ムを出る。次に血液は、出口導管９８を通って患者（図示せず）に戻る。図示さ
れているが検討しないカセット９０のその他の部分は、Ｈｅａｔｈその他の第‘
５９８号および第‘７８７号に記載されているように、当技術分野では理解され
ている。
である。もう一つの例示的使用は、特にＨｅａｔｈその他に帰される米国特許（
第４，６６６，５９８号および第４，７７０，７８７号）で開示されたような流
体流カセットの内側である。このような装置におけるフィルタ２０の使用を、図
１１に概略的に示す。血液が図１０および図１０Ａのバブル・トラップ５０に入
るのとほぼ同じ方法で、血液は（この例では右下から）入口９４を通ってカセッ
ト９０の濾過室９２に入り、室９２を通ってフィルタ２０へと下向きに流れる。
次に、血液はフィルタ２０に入り、最終的に出口９６を通ってカセット・システ
ムを出る。次に血液は、出口導管９８を通って患者（図示せず）に戻る。図示さ
れているが検討しないカセット９０のその他の部分は、Ｈｅａｔｈその他の第‘
５９８号および第‘７８７号に記載されているように、当技術分野では理解され
ている。
【００１８】 また、入口のサイズおよび数は、圧力低下／水頭損失、および室出口のサイズ
、さらに濾過される流体によって多少決定される。したがって、例えば口３２全
体の総入口面積は、それぞれ図１０および図１１で示す出口５４または９５のい
ずれかによって表される出口の面積より大きいことが好ましい。したがって、出
口面積が与えられれば、口の好ましい数およびサイズを決定することができ、総
数に対するサイズの比率によって幾つかの代替値が与えられる。体外血液は最大
の口サイズも必要とする。したがって、口当たりの最大サイズが全体的な口の数
を決定し、それが本体の最小長さおよび／または幅を決定する。同様に、上述し
たタイプのフィルタの口の幅は、細長いリブ３６の楔の角度にも影響を与える。
口の幅が狭くなると、通常は楔の角度を広く（または円周の口の数を多く）する
必要がある。１．５ｍｍの高さおよび０．２０から０．３５ｍｍの幅を有する口
のサイズが、ＢｒｕｇｇｅｒおよびＨｅａｔｈその他の先行技術のフィルタより
圧力低下が小さい状態で操作可能であることが判明していることに留意されたい
（先行技術の１０のフィルタでは平均で５０２ｍｍＨｇの圧力低下であり、これ
に対して本発明のそれぞれ０．２０、０．２８および０．３３の口幅を有するフ
ィルタ１０個ずつでは、平均して４３３、４３０および４２７ｍｍＨｇの圧力低
下）。
、さらに濾過される流体によって多少決定される。したがって、例えば口３２全
体の総入口面積は、それぞれ図１０および図１１で示す出口５４または９５のい
ずれかによって表される出口の面積より大きいことが好ましい。したがって、出
口面積が与えられれば、口の好ましい数およびサイズを決定することができ、総
数に対するサイズの比率によって幾つかの代替値が与えられる。体外血液は最大
の口サイズも必要とする。したがって、口当たりの最大サイズが全体的な口の数
を決定し、それが本体の最小長さおよび／または幅を決定する。同様に、上述し
たタイプのフィルタの口の幅は、細長いリブ３６の楔の角度にも影響を与える。
口の幅が狭くなると、通常は楔の角度を広く（または円周の口の数を多く）する
必要がある。１．５ｍｍの高さおよび０．２０から０．３５ｍｍの幅を有する口
のサイズが、ＢｒｕｇｇｅｒおよびＨｅａｔｈその他の先行技術のフィルタより
圧力低下が小さい状態で操作可能であることが判明していることに留意されたい
（先行技術の１０のフィルタでは平均で５０２ｍｍＨｇの圧力低下であり、これ
に対して本発明のそれぞれ０．２０、０．２８および０．３３の口幅を有するフ
ィルタ１０個ずつでは、平均して４３３、４３０および４２７ｍｍＨｇの圧力低
下）。
【００１９】 フィルタ２０は、以下でさらに説明する射出成形製造技術を使用して、ほぼ可
撓性のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で構築することが好ましい。可撓性は、
この特定の部品を単純に成形することを見込んだものであり、中子の切欠き上お
よび切欠きの中でフィルタが多少重複しても、完成したフィルタから型の中子を
容易に抜き取れるよう考慮したものである。ＨＤＰＥが生物学的適合性であり、
気体およびガンマ線で殺菌可能であり、したがって血液が通過する体外治療シス
テムでの使用に適していることからも、ＨＤＰＥは好ましい。この場合は、他の
材料も使用可能であることが予想される。例えば、本発明には、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ）、または軟
質ＰＶＣゴム様の特徴を提供する任意のポリオレフィンを使用することができる
。
撓性のＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）で構築することが好ましい。可撓性は、
この特定の部品を単純に成形することを見込んだものであり、中子の切欠き上お
よび切欠きの中でフィルタが多少重複しても、完成したフィルタから型の中子を
容易に抜き取れるよう考慮したものである。ＨＤＰＥが生物学的適合性であり、
気体およびガンマ線で殺菌可能であり、したがって血液が通過する体外治療シス
テムでの使用に適していることからも、ＨＤＰＥは好ましい。この場合は、他の
材料も使用可能であることが予想される。例えば、本発明には、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ）、または軟
質ＰＶＣゴム様の特徴を提供する任意のポリオレフィンを使用することができる
。
【００２０】 本発明のフィルタ２０を製造する際、好ましい方法は、主に２部品の型を使用
して高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を射出成形する。２部品は、滑らかでほぼ
円筒形のキャビティと、切欠きおよび溝を有する中子とを含む。これらの型の要
素を、図１２および図１３でさらに詳細に示す。図１２から分かるように、中子
７０は、中空の円筒形中心部分７２が内部に形成された、ほぼ中実の本体である
。中空部分７２は、ノックアウトピン（図１２には図示せず）の収容に使用する
。中子７０は、横断部分３８の角度が付いた下方傾斜面４０を形成するのに使用
する複数の円周方向切欠き７４も、内部に形成されている。図１２には、中子７
０の下端に平坦で中空の円錐区域７６も図示されている。円錐区域７６は、フィ
ルタ２０のヘッダ３０を生成するのに使用する開口を提供する。
して高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を射出成形する。２部品は、滑らかでほぼ
円筒形のキャビティと、切欠きおよび溝を有する中子とを含む。これらの型の要
素を、図１２および図１３でさらに詳細に示す。図１２から分かるように、中子
７０は、中空の円筒形中心部分７２が内部に形成された、ほぼ中実の本体である
。中空部分７２は、ノックアウトピン（図１２には図示せず）の収容に使用する
。中子７０は、横断部分３８の角度が付いた下方傾斜面４０を形成するのに使用
する複数の円周方向切欠き７４も、内部に形成されている。図１２には、中子７
０の下端に平坦で中空の円錐区域７６も図示されている。円錐区域７６は、フィ
ルタ２０のヘッダ３０を生成するのに使用する開口を提供する。
【００２１】 図１２Ａおよび図１２Ｂは、さらに中子７０の特徴的な表面の構成を示すのに
役立つ。特に、図１２Ａは細長い隆起７９に形成され、その間にある細長い溝７
８の端面図を示す。溝７８は、長手方向にフィルタ２０の頂部から底部まで伸び
る細長い楔様のリブ３６を鋳造するのに使用する型の空隙を形成する。この隆起
７８は、図１２では、その側面図部分しか見えない。というのは、図１２Ａおよ
び図１２Ｂの断面図を画定する線１２−１２で示すように、図１２の断面部分が
半径方向に対向する隆起７９の中心を通るからである。図１２Ｂは、切欠きのほ
ぼ中央で切り取った断面図で、切欠き７４と溝７８との相互接続を示す。
役立つ。特に、図１２Ａは細長い隆起７９に形成され、その間にある細長い溝７
８の端面図を示す。溝７８は、長手方向にフィルタ２０の頂部から底部まで伸び
る細長い楔様のリブ３６を鋳造するのに使用する型の空隙を形成する。この隆起
７８は、図１２では、その側面図部分しか見えない。というのは、図１２Ａおよ
び図１２Ｂの断面図を画定する線１２−１２で示すように、図１２の断面部分が
半径方向に対向する隆起７９の中心を通るからである。図１２Ｂは、切欠きのほ
ぼ中央で切り取った断面図で、切欠き７４と溝７８との相互接続を示す。
【００２２】 図１３および図１３Ａは、本発明の型のキャビティ部分８０を示す。キャビテ
ィ８０は、中空のほぼ円筒形の開口８２が内部に形成された中実の単品部材であ
る。フィルタ２０の好ましい実施形態は、ほぼ円筒形であるが、図１３の角度θ
（シータ）で最もよく分かるように、わずかに先細であることに留意されたい。
本明細書の好ましい実施形態の描写は全て、このような角度θを有するよう意図
され、例えば図１２の中子７０にも、本明細書でも図示されているように固有の
角度θが形成されている。したがって、わずかに先細のフィルタ２０が生成され
る。（角度θは、以前の図１から図１１のフィルタでは図示されていないが、そ
のフィルタもこのような角度θで画定された先細を有することが好ましいことに
留意されたい。） さらに、図１２の中子７０はキャビティ８０の内面８２の内側と嵌合し、密封
状態で壁同士が合う。特に、中子７０の隆起７９の頂点で、面８４はそれぞれ内
面８２と壁同士が合う。密封状態とは、これらの面８４がそれぞれ、内面８２と
十分に接触し、したがって型の材料がその間のいずれの空間にも入れないという
意味である。したがって、ここで密封状態とは、弾性接触があるという意味では
なく、面同士の接触のみという意味である。このように、これら複数の表面接触
区域は、完成したフィルタ２０に形成される最終的な口３２を形成する。したが
って、それには対応する型、つまり中子７０および対応するキャビティ８０を非
常に精密に機械加工する必要がある。このように、各接触点における対応する直
径は、等しくなければならない。特に、中子７０およびキャビティ８０の角度θ
は等しい。同様に、図１２の下端で示すように、中子７０の直径ｄは、図１３の
下端で示すキャビティ８０の対応する直径ｄと等しい。同様に、中子７０の任意
の高さにおける直径ｄ’は、キャビティ８０の対応する高さにおけるｄ’と等し
い。そのように、中子７０とキャビティ８０との対応する頂部における直径ｄ”
も等しい。この対応は、図１４でさらに詳細に図示され、ここで中子７０はキャ
ビティ８０の内部に配置されて図示されている。キャビティ８０の内面８２は、
結果として生じるフィルタ２０の外面が可能な限り滑らかであり、流体の流れに
対してさらに抵抗が小さくなるよう、ダイアモンドで研磨することが好ましい。
ィ８０は、中空のほぼ円筒形の開口８２が内部に形成された中実の単品部材であ
る。フィルタ２０の好ましい実施形態は、ほぼ円筒形であるが、図１３の角度θ
（シータ）で最もよく分かるように、わずかに先細であることに留意されたい。
本明細書の好ましい実施形態の描写は全て、このような角度θを有するよう意図
され、例えば図１２の中子７０にも、本明細書でも図示されているように固有の
角度θが形成されている。したがって、わずかに先細のフィルタ２０が生成され
る。（角度θは、以前の図１から図１１のフィルタでは図示されていないが、そ
のフィルタもこのような角度θで画定された先細を有することが好ましいことに
留意されたい。） さらに、図１２の中子７０はキャビティ８０の内面８２の内側と嵌合し、密封
状態で壁同士が合う。特に、中子７０の隆起７９の頂点で、面８４はそれぞれ内
面８２と壁同士が合う。密封状態とは、これらの面８４がそれぞれ、内面８２と
十分に接触し、したがって型の材料がその間のいずれの空間にも入れないという
意味である。したがって、ここで密封状態とは、弾性接触があるという意味では
なく、面同士の接触のみという意味である。このように、これら複数の表面接触
区域は、完成したフィルタ２０に形成される最終的な口３２を形成する。したが
って、それには対応する型、つまり中子７０および対応するキャビティ８０を非
常に精密に機械加工する必要がある。このように、各接触点における対応する直
径は、等しくなければならない。特に、中子７０およびキャビティ８０の角度θ
は等しい。同様に、図１２の下端で示すように、中子７０の直径ｄは、図１３の
下端で示すキャビティ８０の対応する直径ｄと等しい。同様に、中子７０の任意
の高さにおける直径ｄ’は、キャビティ８０の対応する高さにおけるｄ’と等し
い。そのように、中子７０とキャビティ８０との対応する頂部における直径ｄ”
も等しい。この対応は、図１４でさらに詳細に図示され、ここで中子７０はキャ
ビティ８０の内部に配置されて図示されている。キャビティ８０の内面８２は、
結果として生じるフィルタ２０の外面が可能な限り滑らかであり、流体の流れに
対してさらに抵抗が小さくなるよう、ダイアモンドで研磨することが好ましい。
【００２３】 次に特に図１４を参照すると、これはフィルタ２０を実際に成形するため、中
子７０がキャビティ８０の内側に配置された閉位置を示す。この断面図では、フ
ィルタ２０のフランジ２６、幾つかの横断部分３８およびヘッダ３０のみが、フ
ィルタの２０の見える部分であることに留意されたい。中子７０の外面８４とキ
ャビティ８０とキャビティ８０の内面８２との突き合わせにも留意されたい。
子７０がキャビティ８０の内側に配置された閉位置を示す。この断面図では、フ
ィルタ２０のフランジ２６、幾つかの横断部分３８およびヘッダ３０のみが、フ
ィルタの２０の見える部分であることに留意されたい。中子７０の外面８４とキ
ャビティ８０とキャビティ８０の内面８２との突き合わせにも留意されたい。
【００２４】 図１４には２つの追加的な機能的構成要素も図示されている。つまり中子７０
の内側に配置されたノックアウトピン１００、およびノズル・ブッシング１０４
の内側に配置されて見える噴射ノズル１０２である。これらの部品を図示のよう
に所定の位置に置くと、型は完成し、次にノズル１０２を通して溶融した原料、
通常はＨＤＰＥを、図示された型の構成要素の間に残された空隙に注入し、フィ
ルタ２０の成型を完成させることができる。
の内側に配置されたノックアウトピン１００、およびノズル・ブッシング１０４
の内側に配置されて見える噴射ノズル１０２である。これらの部品を図示のよう
に所定の位置に置くと、型は完成し、次にノズル１０２を通して溶融した原料、
通常はＨＤＰＥを、図示された型の構成要素の間に残された空隙に注入し、フィ
ルタ２０の成型を完成させることができる。
【００２５】 しかし、次にフィルタを型から取り出さなければならない。最初に、溶融した
フィルタ材料が冷却したら（キャビティ８０が多少、初期冷却を提供することが
できる）、フィルタ２０を中子７０上に残した状態で、中子７０をキャビティ８
０から取り出す。この取出しステップ中に、ノックアウトピン１００を中子７０
およびフィルタ２０と同時に持ち上げ、キャビティ８０から出す。この取出しを
補助するため、ノズル管腔１０６を通してキャビティ８０に空気を吹き込み、ヘ
ッダ３０に当てる。次に、中子の取出しが終了した後、中子７０を静止させるか
、相対的に上方向の軌跡を継続している間に、図１４の相対的に下方向に向かっ
て、強制的にノックアウトピン１００を中子７０に通す。この動作により、ヘッ
ダ３０が押し下げられて中子７０から離れ、フィルタ２０の残りの一体部品を一
緒に運んで、中子から離す。ここで、本明細書で述べるように、ほぼ円筒形、ま
たはわずかのみ先細の設計が望ましい場合は、使用する材料の選択も重要である
ことに留意しなければならない。特に、本明細書で図示し、述べるように中子７
０からフィルタ２０を取り出すには、弾性の（変形可能であるが、形状を保持す
る）材料が必要となる。というのは、図示されたように成形された横断部材３８
は、中子７０の対応する外面８４を滑り降り、乗り越えるために、その個々の切
欠き付き空隙から外側に変形する必要があるからである。
フィルタ材料が冷却したら（キャビティ８０が多少、初期冷却を提供することが
できる）、フィルタ２０を中子７０上に残した状態で、中子７０をキャビティ８
０から取り出す。この取出しステップ中に、ノックアウトピン１００を中子７０
およびフィルタ２０と同時に持ち上げ、キャビティ８０から出す。この取出しを
補助するため、ノズル管腔１０６を通してキャビティ８０に空気を吹き込み、ヘ
ッダ３０に当てる。次に、中子の取出しが終了した後、中子７０を静止させるか
、相対的に上方向の軌跡を継続している間に、図１４の相対的に下方向に向かっ
て、強制的にノックアウトピン１００を中子７０に通す。この動作により、ヘッ
ダ３０が押し下げられて中子７０から離れ、フィルタ２０の残りの一体部品を一
緒に運んで、中子から離す。ここで、本明細書で述べるように、ほぼ円筒形、ま
たはわずかのみ先細の設計が望ましい場合は、使用する材料の選択も重要である
ことに留意しなければならない。特に、本明細書で図示し、述べるように中子７
０からフィルタ２０を取り出すには、弾性の（変形可能であるが、形状を保持す
る）材料が必要となる。というのは、図示されたように成形された横断部材３８
は、中子７０の対応する外面８４を滑り降り、乗り越えるために、その個々の切
欠き付き空隙から外側に変形する必要があるからである。
【００２６】 取り出しステップのこの変形を補助するために、中子７０とフィルタ２０との
間に空気を下方向に向けてもよい。空気で補助した変形のこの原理を示す誇張し
た略図を、図１５に示す。特に、図１５に示すように、フィルタのフランジ２６
と中子７０との間にある円周方向の空間に、空気を強制的に送り込む。これで、
ノックアウトピン（図１５には図示せず）が下向きの力を与えて、フィルタ２０
を押し、中子７０から容易に離すことができる。フィルタ２０は、概して、図１
５に示した誇張した程度には変形しないと予想される。ヘッダ３０は、好ましい
フィルタ２０の全体的な変形および弾性をよりよく示すため、図１５では伸張し
て図示されていることに留意されたい。
間に空気を下方向に向けてもよい。空気で補助した変形のこの原理を示す誇張し
た略図を、図１５に示す。特に、図１５に示すように、フィルタのフランジ２６
と中子７０との間にある円周方向の空間に、空気を強制的に送り込む。これで、
ノックアウトピン（図１５には図示せず）が下向きの力を与えて、フィルタ２０
を押し、中子７０から容易に離すことができる。フィルタ２０は、概して、図１
５に示した誇張した程度には変形しないと予想される。ヘッダ３０は、好ましい
フィルタ２０の全体的な変形および弾性をよりよく示すため、図１５では伸張し
て図示されていることに留意されたい。
【００２７】 代替的な中子形状を図１６に示し、それに伴う固有の製造上の困難を示すため
、この時点で紹介する。図１６に示すような中子７０Ａは、図１６Ａに示す横断
部分３８Ａを生成する特殊な切欠き７４Ａを有する。横断部分３８Ａは、ほぼ理
想的な形状を呈する。というのは、上下の下方傾斜表面４０Ａおよび４２Ａがそ
れぞれ、ともに流入に対する抵抗が非常に小さいからである。しかし、図１６に
示すように、製造プロセス中に、中子７０Ａの外面に沿って、中子７０Ａとフィ
ルタ２０Ａとの間の対応する空間に空気を導入しても、図１６で７５Ａと番号付
けられた型のアンダーカット部分３８Ａのために、対応する横断部分３８Ａをそ
の個々の切欠き付き空隙から離すには必ずしも十分でない。そのため、この代替
実施形態の成形が困難になる。排出を阻害する型のアンダーカットによる困難は
、当技術分野では理解されている。にもかかわらず、フィルタ２０Ａの実施形態
は、本発明による使用には効果的な代替品である。
、この時点で紹介する。図１６に示すような中子７０Ａは、図１６Ａに示す横断
部分３８Ａを生成する特殊な切欠き７４Ａを有する。横断部分３８Ａは、ほぼ理
想的な形状を呈する。というのは、上下の下方傾斜表面４０Ａおよび４２Ａがそ
れぞれ、ともに流入に対する抵抗が非常に小さいからである。しかし、図１６に
示すように、製造プロセス中に、中子７０Ａの外面に沿って、中子７０Ａとフィ
ルタ２０Ａとの間の対応する空間に空気を導入しても、図１６で７５Ａと番号付
けられた型のアンダーカット部分３８Ａのために、対応する横断部分３８Ａをそ
の個々の切欠き付き空隙から離すには必ずしも十分でない。そのため、この代替
実施形態の成形が困難になる。排出を阻害する型のアンダーカットによる困難は
、当技術分野では理解されている。にもかかわらず、フィルタ２０Ａの実施形態
は、本発明による使用には効果的な代替品である。
【００２８】 上述したように、好ましい製造方法は２部品、つまり中子とキャビティの型を
使用し、中子をキャビティに挿入して型を完成させる。これは、２部品のキャビ
ティに封入可能な中子を実現できる３部品の型とは対照的である。２部品のキャ
ビティは、横方向から中子の周囲で一緒になる。したがって、この型は一般的に
横スライド型として知られる。横スライド型の使用は、この場合、多くの明瞭な
欠点がある。最初に、横スライド型は２つのキャビティ部品が合う縁に沿ってば
りを生成するという固有の欠点を有する。このばりは、成形プロセス後に完成製
品の外側に付着する余分な成形材料（例えばＨＤＰＥ）である。大量のばりは、
この材料を除去するために余分な処理ステップを必要とする。さらに、除去が困
難または有効でないような最低量のばりがある場合、ばりはそれでもフィルタに
滑らかでない外面を呈し、最低でも流れの抵抗を増加させて血液凝固の危険を最
大にし、上記の背景の部分で扱った危険を招く。上述した単一の型キャビティは
、極めて滑らかでばりのない最終製品を生み出すダイアモンド研磨の内面を考慮
に入れる。
使用し、中子をキャビティに挿入して型を完成させる。これは、２部品のキャビ
ティに封入可能な中子を実現できる３部品の型とは対照的である。２部品のキャ
ビティは、横方向から中子の周囲で一緒になる。したがって、この型は一般的に
横スライド型として知られる。横スライド型の使用は、この場合、多くの明瞭な
欠点がある。最初に、横スライド型は２つのキャビティ部品が合う縁に沿ってば
りを生成するという固有の欠点を有する。このばりは、成形プロセス後に完成製
品の外側に付着する余分な成形材料（例えばＨＤＰＥ）である。大量のばりは、
この材料を除去するために余分な処理ステップを必要とする。さらに、除去が困
難または有効でないような最低量のばりがある場合、ばりはそれでもフィルタに
滑らかでない外面を呈し、最低でも流れの抵抗を増加させて血液凝固の危険を最
大にし、上記の背景の部分で扱った危険を招く。上述した単一の型キャビティは
、極めて滑らかでばりのない最終製品を生み出すダイアモンド研磨の内面を考慮
に入れる。
【００２９】 さらに、横スライド成形プロセスは、従来から、滑らかな中子と、２部品キャ
ビティの内面に形成された切欠きによって生成される型の空隙とを使用する。こ
のように、本明細書で述べるフィルタ２０の角度が付いた内部下方傾斜面３８を
生成するために形成される従来通りの横スライド型は、アンダーカットの型特徴
を生じ、このためキャビティからフィルタを取り出すのが非常に困難になる。実
際、横スライドで製品を取り出す通常のプロセスは、最初に２つのキャビティ部
品を開き、中子上に製品を残す。しかし、内部に下方傾斜面があると、成形後に
側部キャビティ部分を横方向に移動させると、製品を引き裂く可能性がある。型
のアンダーカット部分は、完成したフィルタに差し込み、フィルタを把持するフ
ィンガーであると効果的であり、したがって滑らかな横方向のスライドが不可能
になる。このように、従来通りの横スライドは、Ｒａａｂｅが示したような垂直
、水平および外側に傾斜した表面のみを伴う（例えば図９参照）。Ｒａａｂｅは
、このような横スライドの困難について提示していないが、したがって図９に示
す下方で垂直に入る問題がある。
ビティの内面に形成された切欠きによって生成される型の空隙とを使用する。こ
のように、本明細書で述べるフィルタ２０の角度が付いた内部下方傾斜面３８を
生成するために形成される従来通りの横スライド型は、アンダーカットの型特徴
を生じ、このためキャビティからフィルタを取り出すのが非常に困難になる。実
際、横スライドで製品を取り出す通常のプロセスは、最初に２つのキャビティ部
品を開き、中子上に製品を残す。しかし、内部に下方傾斜面があると、成形後に
側部キャビティ部分を横方向に移動させると、製品を引き裂く可能性がある。型
のアンダーカット部分は、完成したフィルタに差し込み、フィルタを把持するフ
ィンガーであると効果的であり、したがって滑らかな横方向のスライドが不可能
になる。このように、従来通りの横スライドは、Ｒａａｂｅが示したような垂直
、水平および外側に傾斜した表面のみを伴う（例えば図９参照）。Ｒａａｂｅは
、このような横スライドの困難について提示していないが、したがって図９に示
す下方で垂直に入る問題がある。
【００３０】 また、本明細書で述べた中子とキャビティの関係に必要とされる極めて厳密な
公差により、さらなる型の位置合わせ方法が開発された。図１７および図１８に
示すように、特に型の１つまたは複数のベースに１つまたは複数の細長い台形の
隆起を形成し、中子とキャビティの位置合わせを確保する。図１７に示すように
、特に、中子７０は、図１４に示し、述べたのと同じ方法でキャビティ８０内部
に配置される。しかし、中子７０およびキャビティ８０を収容する個々の型のプ
レートも部分的に図示されている。このように、中子７０を収容する中子プレー
ト１１０を、キャビティ８０を収容するキャビティ・プレート１１２と同様、断
面で示す。ノズル・ブッシュ１０４を収容するベース・プレート１１４も示す。
台形の雄ガイド１２２は、台形の雌ガイド１２２と嵌合した状態で、プレート１
１０の一体部品として図示されている。当技術分野で理解されているように、プ
レート１１２および１１４は（少なくとも図１７に対して縦方向では）静止し、
プレート１１０は繰り返されるフィルタ成形作業中に上下し、中子７０およびノ
ックアウトピン１００を自身と一緒に運ぶ。台形ガイド１２０および１２２は、
中子プレート１１０が（中子７０をキャビティ８０に挿入した状態で）下限に到
達すると、キャビティ・プレート１１２とキャビティ８０が十分かつ正確に中子
７０と位置合わせされ、したがって物理的に損傷を生じる動作がないことを確保
するために使用される。
公差により、さらなる型の位置合わせ方法が開発された。図１７および図１８に
示すように、特に型の１つまたは複数のベースに１つまたは複数の細長い台形の
隆起を形成し、中子とキャビティの位置合わせを確保する。図１７に示すように
、特に、中子７０は、図１４に示し、述べたのと同じ方法でキャビティ８０内部
に配置される。しかし、中子７０およびキャビティ８０を収容する個々の型のプ
レートも部分的に図示されている。このように、中子７０を収容する中子プレー
ト１１０を、キャビティ８０を収容するキャビティ・プレート１１２と同様、断
面で示す。ノズル・ブッシュ１０４を収容するベース・プレート１１４も示す。
台形の雄ガイド１２２は、台形の雌ガイド１２２と嵌合した状態で、プレート１
１０の一体部品として図示されている。当技術分野で理解されているように、プ
レート１１２および１１４は（少なくとも図１７に対して縦方向では）静止し、
プレート１１０は繰り返されるフィルタ成形作業中に上下し、中子７０およびノ
ックアウトピン１００を自身と一緒に運ぶ。台形ガイド１２０および１２２は、
中子プレート１１０が（中子７０をキャビティ８０に挿入した状態で）下限に到
達すると、キャビティ・プレート１１２とキャビティ８０が十分かつ正確に中子
７０と位置合わせされ、したがって物理的に損傷を生じる動作がないことを確保
するために使用される。
【００３１】 特に、中子７０の型部分は、極めて小さく、日常の成形作業中は、対応するキ
ャビティ８０に出入りする包括的な往復運動をし、常に（中子７０の外面８４が
キャビティ８０の内面８２と完全に接触する状態で）キャビティ８０との壁同士
の接触を達成しなければならない部材であることが好ましい。このように、キャ
ビティ８０が中子７０からほんのわずかに片寄るだけでも、中子７０に高度の物
理的応力がかかることがある。また、以上で述べたタイプの往復射出成形装置で
は、型の一部分が時間および使用量を超えて動くことになる。これは、温度変化
または他の効果によって生じる膨張が原因であることもある（射出の力も、縦方
向および横方向の両方に有害な応力を与える）。通常、より高度の温度変化が蓄
積し、したがって膨張および相対的移動が蓄積するのは、静止している型プレー
ト、この場合はキャビティ・プレート１１２などである。したがって、キャビテ
ィ・プレート１１２およびキャビティ８０を適切な成形位置に戻すには、中子７
０以外のものが必要となり、当技術分野で知られているようなガイド・ピン１２
４をこの目的に使用するが、ガイド・ピンは、それだけではキャビティ・プレー
トの幅および長さにわたって固有の膨張および他の力を全て吸収するのに十分で
はない。したがって、細長い経度および緯度方向の台形ガイド部材（以下で述べ
るように図１８参照）の組合せが、より大きい２次元の横方向の位置合わせを提
供すると考えられる。
ャビティ８０に出入りする包括的な往復運動をし、常に（中子７０の外面８４が
キャビティ８０の内面８２と完全に接触する状態で）キャビティ８０との壁同士
の接触を達成しなければならない部材であることが好ましい。このように、キャ
ビティ８０が中子７０からほんのわずかに片寄るだけでも、中子７０に高度の物
理的応力がかかることがある。また、以上で述べたタイプの往復射出成形装置で
は、型の一部分が時間および使用量を超えて動くことになる。これは、温度変化
または他の効果によって生じる膨張が原因であることもある（射出の力も、縦方
向および横方向の両方に有害な応力を与える）。通常、より高度の温度変化が蓄
積し、したがって膨張および相対的移動が蓄積するのは、静止している型プレー
ト、この場合はキャビティ・プレート１１２などである。したがって、キャビテ
ィ・プレート１１２およびキャビティ８０を適切な成形位置に戻すには、中子７
０以外のものが必要となり、当技術分野で知られているようなガイド・ピン１２
４をこの目的に使用するが、ガイド・ピンは、それだけではキャビティ・プレー
トの幅および長さにわたって固有の膨張および他の力を全て吸収するのに十分で
はない。したがって、細長い経度および緯度方向の台形ガイド部材（以下で述べ
るように図１８参照）の組合せが、より大きい２次元の横方向の位置合わせを提
供すると考えられる。
【００３２】 したがって、図１７に示すように、雌台形ガイド１２２と結合した雄台形ガイ
ド１２０が、個々のプレート１１０および１１２全体で、横方向の膨張（または
他の力）の最大部分を吸収する働きをする。さらに、結合した台形ガイド・シス
テムは、十分深く作成すれば、つまり中子７０（図１７には図示せず）より長く
下方向に延在すれば、ピン（例えば）１２４が提供する予備の位置合わせ機能を
実行するのに使用することができる。この方法で、中子７０より長い雄台形ガイ
ドは、中子プレート１１０が下方向に動くにつれ、キャビティ・プレート１１２
の雌ガイドと嵌合し、中子７０がキャビティ８０に進入する前に、キャビティ・
プレート１１２を中子プレート１１０に対して適切に位置合わせした位置に強制
的に入れる。同様に、プレート１１０は、第１部品１１０を下げて、中子７０が
中子プレートの第２部品１１０Ａとともに下方向に移動する前に、ガイド１２０
と１２２を強制的に連結係合状態にするよう、図１７の点線ｌに沿って２つの部
分に分割することができた。この方法で、中子７０がキャビティ８０に進入する
前に、位置合わせが確立される。
ド１２０が、個々のプレート１１０および１１２全体で、横方向の膨張（または
他の力）の最大部分を吸収する働きをする。さらに、結合した台形ガイド・シス
テムは、十分深く作成すれば、つまり中子７０（図１７には図示せず）より長く
下方向に延在すれば、ピン（例えば）１２４が提供する予備の位置合わせ機能を
実行するのに使用することができる。この方法で、中子７０より長い雄台形ガイ
ドは、中子プレート１１０が下方向に動くにつれ、キャビティ・プレート１１２
の雌ガイドと嵌合し、中子７０がキャビティ８０に進入する前に、キャビティ・
プレート１１２を中子プレート１１０に対して適切に位置合わせした位置に強制
的に入れる。同様に、プレート１１０は、第１部品１１０を下げて、中子７０が
中子プレートの第２部品１１０Ａとともに下方向に移動する前に、ガイド１２０
と１２２を強制的に連結係合状態にするよう、図１７の点線ｌに沿って２つの部
分に分割することができた。この方法で、中子７０がキャビティ８０に進入する
前に、位置合わせが確立される。
【００３３】 さらに、往々にして複数のフィルタを同時に成形することが望ましい。４つの
このようなフィルタを同時に成形するシステムを、図１８に概略的に示す。ここ
では、キャビティ・プレート１１２が、４つのほぼ等しいキャビティ８０と、上
述したような雌台形ガイド１２２とともに図示されている。さらに、このキャビ
ティ・プレート１１２上に形成された、雄台形ガイドが図示されている。同じプ
レート上で雄ガイドと雌ガイドとが交互になるのは、主に工具製造上の選択であ
る。記載されるような操作を変更するものではない。かえって、１つのプレート
に２つの雌ガイドを形成することができ、別のプレートに２つの雄ガイドを形成
することができるが、１つのプレート上に２つの雄ガイドを形成することは、金
属工具形成の見地から問題がある。台形ガイドは、個々のキャビティと中子の間
に形成して、上述したような個々のプレートの長さおよび幅に沿った応力分散を
強化することが好ましいことに留意されたい。
このようなフィルタを同時に成形するシステムを、図１８に概略的に示す。ここ
では、キャビティ・プレート１１２が、４つのほぼ等しいキャビティ８０と、上
述したような雌台形ガイド１２２とともに図示されている。さらに、このキャビ
ティ・プレート１１２上に形成された、雄台形ガイドが図示されている。同じプ
レート上で雄ガイドと雌ガイドとが交互になるのは、主に工具製造上の選択であ
る。記載されるような操作を変更するものではない。かえって、１つのプレート
に２つの雌ガイドを形成することができ、別のプレートに２つの雄ガイドを形成
することができるが、１つのプレート上に２つの雄ガイドを形成することは、金
属工具形成の見地から問題がある。台形ガイドは、個々のキャビティと中子の間
に形成して、上述したような個々のプレートの長さおよび幅に沿った応力分散を
強化することが好ましいことに留意されたい。
【００３４】 これらの台形ガイドの目的は、この場合もプレート１１２内またはそれと一緒
の１つまたは複数のキャビティ８０で、２次元の（縦方向ではなく）横方向の応
力または動作の効果をなくすことである。プレート１１２は、当技術分野では動
かないプレートであると理解されているが、連続して使用すると、動かない金属
の型プレートが加熱され、したがって温度変化（ΔＴ）で自然に膨張することも
知られている。台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８は、この加熱に
よって生じる応力および潜在的な動きを軽減することを意図する。
の１つまたは複数のキャビティ８０で、２次元の（縦方向ではなく）横方向の応
力または動作の効果をなくすことである。プレート１１２は、当技術分野では動
かないプレートであると理解されているが、連続して使用すると、動かない金属
の型プレートが加熱され、したがって温度変化（ΔＴ）で自然に膨張することも
知られている。台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８は、この加熱に
よって生じる応力および潜在的な動きを軽減することを意図する。
【００３５】 以上および同様の位置合わせの問題を矯正するさらに別の関連する方法は、垂
直に移動しないキャビティ・プレート１１２を、プレート１１４に対して２次元
で浮動できるようにすることである。したがって、図１８に示すように、キャビ
ティ・プレート１１２はＸ−Ｚ面では移動できるが、それでもＹ次元には垂直移
動できない。中子プレート１１０は、Ｘ−Ｚ面で移動できないままであるが、そ
れでも（Ｙ次元には）垂直移動することができる。その結果、中子（単数または
複数）７０を個々のキャビティ（単数または複数）８０に挿入するため、中子プ
レート１１０が下がると、台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８が浮
動プレート１１２を所定の位置に移動させ、中子とキャビティとの位置合わせを
確保する。この場合も、図１７のピン１２４のような予備的な位置合わせの単数
または複数のピン（図１８では図示せず）を予備的な位置合わせに使用するか、
中子７０がキャビティ８０に進入する前に接触を達成するほど十分に深ければ、
連結ガイド１２０、１２２および１２６、１２８を単独で使用することができる
。
直に移動しないキャビティ・プレート１１２を、プレート１１４に対して２次元
で浮動できるようにすることである。したがって、図１８に示すように、キャビ
ティ・プレート１１２はＸ−Ｚ面では移動できるが、それでもＹ次元には垂直移
動できない。中子プレート１１０は、Ｘ−Ｚ面で移動できないままであるが、そ
れでも（Ｙ次元には）垂直移動することができる。その結果、中子（単数または
複数）７０を個々のキャビティ（単数または複数）８０に挿入するため、中子プ
レート１１０が下がると、台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８が浮
動プレート１１２を所定の位置に移動させ、中子とキャビティとの位置合わせを
確保する。この場合も、図１７のピン１２４のような予備的な位置合わせの単数
または複数のピン（図１８では図示せず）を予備的な位置合わせに使用するか、
中子７０がキャビティ８０に進入する前に接触を達成するほど十分に深ければ、
連結ガイド１２０、１２２および１２６、１２８を単独で使用することができる
。
【００３６】 前述したようなキャビティ・プレート１１２の２次元の浮動を達成する１つの
方法は、図１７に示すような１本または複数の段付きボルト１３０を使用して、
プレート１１２をプレート１１４に取り付けることである。ボルト１３０はプレ
ート１１２にしっかり取り付けてあるが、ノズル・プレート１１４のスリーブ１
３２に配置された状態で図示されている。プレート１１２にしっかり取り付ける
ことで、垂直の動作がないことが保証される（さもなければ、ベース１１４は空
間にしっかり取り付けられる）が、スリーブ１３２は多少の制御された横方向の
遊びを提供する。したがって、過度に使用し、キャビティ・プレート１１２また
はキャビティ８０が少しでも動くと、スリーブ１３２によって提供された横方向
の遊びにより、台形ガイドが、成形のためにキャビティ８０を中子７０と適切に
係合させるため、キャビティ・プレート１１２を位置合わせした位置へと戻す。
方法は、図１７に示すような１本または複数の段付きボルト１３０を使用して、
プレート１１２をプレート１１４に取り付けることである。ボルト１３０はプレ
ート１１２にしっかり取り付けてあるが、ノズル・プレート１１４のスリーブ１
３２に配置された状態で図示されている。プレート１１２にしっかり取り付ける
ことで、垂直の動作がないことが保証される（さもなければ、ベース１１４は空
間にしっかり取り付けられる）が、スリーブ１３２は多少の制御された横方向の
遊びを提供する。したがって、過度に使用し、キャビティ・プレート１１２また
はキャビティ８０が少しでも動くと、スリーブ１３２によって提供された横方向
の遊びにより、台形ガイドが、成形のためにキャビティ８０を中子７０と適切に
係合させるため、キャビティ・プレート１１２を位置合わせした位置へと戻す。
【００３７】 この浮動方法のさらなる１つの代替方法は、図１８に示した以前は一体であっ
た４部品キャビティ・プレートを、４つの別個の浮動プレートに分割することで
ある。この分割は、図１８の点線で示すように、台形の中心線に沿って実行する
ことができる。したがって、個々のプレート部分にある各キャビティ８０は、他
の各キャビティ８０およびその個々のプレート部分に対して浮動することができ
、中子プレート１１０が下がって係合すると、まさに適切に位置合わせされる。
それでも、台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８が、浮動キャビティ
・プレート部分を再度位置合わせする動きを実行することが好ましい。
た４部品キャビティ・プレートを、４つの別個の浮動プレートに分割することで
ある。この分割は、図１８の点線で示すように、台形の中心線に沿って実行する
ことができる。したがって、個々のプレート部分にある各キャビティ８０は、他
の各キャビティ８０およびその個々のプレート部分に対して浮動することができ
、中子プレート１１０が下がって係合すると、まさに適切に位置合わせされる。
それでも、台形ガイド１２０、１２２および１２６、１２８が、浮動キャビティ
・プレート部分を再度位置合わせする動きを実行することが好ましい。
【００３８】 したがって、意外な方法で目的を達成する新しく独特の本発明について図示し
、述べてきた。当業者が容易に予想でき、本明細書で明示的に記載されていない
多数の代替実施形態は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される本発明の
範囲に入るものと見なされる。
、述べてきた。当業者が容易に予想でき、本明細書で明示的に記載されていない
多数の代替実施形態は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される本発明の
範囲に入るものと見なされる。
【図１】 本発明のフィルタの側面図である。
【図２】 図１の円で囲んだ区域２から切り取った図１のフィルタの一部の断面図である
。
。
【図３】 図１のフィルタの等角図である。
【図４】 図３の円で囲んだ区域４の内側部分の拡大図である。
【図５】 図１のフィルタの平面図である。
【図６】 図１の円で囲んだ区域６から切り取った、図１のフィルタ内部のほぼ３分の２
の拡大等角図である。
の拡大等角図である。
【図７】 図１から図６のフィルタに関し、それを通る流体の流れを示す概括図である。
【図８】 先行技術のフィルタを通る流体の流れを示す概括図である。
【図９】 先行技術のさらに別のフィルタを通る流体の流れを示す別の概括図である。
【図１０】 部分的に切り取った体外血液バブル・トラップ室内で使用するよう配置された
状態で示す、本発明のフィルタの斜視図である。
状態で示す、本発明のフィルタの斜視図である。
【図１０Ａ】 図１０の線Ａ−Ａに沿って切り取り、それを通る流体の流れを示す、図１０の
フィルタおよびバブル・トラップ室の断面図である。
フィルタおよびバブル・トラップ室の断面図である。
【図１１】 カートリッジ式血液処理システムの内部で使用するよう配置された状態で示す
、本発明のフィルタの側面図である。
、本発明のフィルタの側面図である。
【図１２】 本発明のフィルタの射出成形中に使用する中子ピンの部分的に側面図で大部分
は断面図の切欠図である。
は断面図の切欠図である。
【図１２Ａ】 線Ａ−Ａに沿って切り取った図１２の中子ピンの底面図である。
【図１２Ｂ】 線Ｂ−Ｂに沿って切り取った図１２の中子ピンの断面図である。
【図１３】 本発明のフィルタの射出成形中に図１３の中子ピンを配置するキャビティの断
面図である。
面図である。
【図１３Ａ】 線Ａ−Ａに沿って切り取った図１３のキャビティの断面図である。
【図１４】 互いに対して作動成形位置にある図１２および図１３の中子およびキャビティ
、および噴射ノズルおよびベースの断面図である。
、および噴射ノズルおよびベースの断面図である。
【図１５】 フィルタを中子から取り出すのに使用するエジェクト技術を示す、中子および
フィルタの誇張した略図である。
フィルタの誇張した略図である。
【図１６】 図１５とのエジェクト技術の比較のため、代替形状の中子の略図である。
【図１６Ａ】 図１６の代替形状の中子から生じるフィルタの概括流れ図である。
【図１７】 本発明の射出成形操作に関与する主要な要素の断面略図である。
【図１８】 本発明の成形装置の概略部分切欠等角図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 45/17 Ｂ２９Ｃ 45/72 45/26 Ｂ２９Ｋ 23:00 45/72 Ｂ２９Ｌ 31:14 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ０１Ｄ 29/10 ５１０Ｅ Ｂ２９Ｌ 31:14 ５１０Ｇ ５３０Ｚ 35/02 Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，Ｍ Ｘ Ｆターム(参考） 4C077 AA11 BB02 DD30 EE01 KK07 4D019 AA03 BA13 BB01 BD03 CA03 CB06 4D064 BQ01 BQ19 4F202 AA05 AG08 AH03 CA11 CB01 CK11 CK81 CM16 CS10 4F206 AA05 AG08 AH03 JA07 JL02 JM04 JM06 JN11 JN32 JN41 JN44 JQ81 JW50
Claims (22)
- 【請求項１】 一端に開放したベース、他端に閉じたヘッダ部分を有する細
長くほぼ中空の本体部分を備えた流体フィルタであって、前記本体部分が、自身
の内部に形成された複数の口を有し、前記口が本体部分の長手方向に延びる細長
いリブによって横方向が画定され、少なくとも１つの角度付き下方傾斜内面を有
する横断部分によって頂部から底部まで画定されるフィルタ。 - 【請求項２】 前記少なくとも１つの角度付きの下方傾斜面が、口の底部を
画定する下面である、請求項１に記載のフィルタ。 - 【請求項３】 前記本体部分の外面がほぼ滑らかである、請求項１に記載の
フィルタ。 - 【請求項４】 複数の口を有し、各口が下方傾斜する内面によって部分的に
画定されたフィルタを射出成形する方法であって、 予め選択した中子を対応するキャビティの所定の位置に入れて型を完成させる
ステップと、 溶融材料を完成した型に射出するステップと、 溶融した材料が成形した形状で付着したままの状態で、中子をキャビティから
抜き取るステップと、 溶融材料を冷却して部分的に冷却したフィルタを形成するステップと、 中子と部分的に冷却したフィルタとの間に空気を強制的に入れるステップと、 部分的に冷却したフィルタを中子から払い落とすステップとを含む方法。 - 【請求項５】 キャビティがほぼ滑らかな内面を有する、請求項４に記載の
方法。 - 【請求項６】 中子がほぼ円筒形の部材である、請求項４に記載の方法。
- 【請求項７】 中子が、自身の内部に形成された少なくとも１つの細長い溝
を有する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項８】 中子が、自身の内部に形成された少なくとも１つの円周方向
の切欠きを有する、請求項４に記載の方法。 - 【請求項９】 少なくとも１つの円周方向の切欠きがそれぞれ、前記フィル
タの入口で角度付きの下方傾斜面を画定する角度付きの下方傾斜面を有する、請
求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 溶融した材料が弾性プラスチック材料である、請求項４に
記載の方法。 - 【請求項１１】 プラスチック材料が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）であ
る、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 フィルタを作成する射出成形装置であって、 滑らかでほぼ円筒形の内面を有する、縦方向に静止した型キャビティと、 ほぼ円筒形の成形表面を有する、縦方向に移動可能な型の中子とを備え、前記
可動型中子は、前記型キャビティ内に配置されてフィルタの型を形成するような
構成であり、前記可動型中子の前記成形表面は、自身の内部に形成された少なく
とも１つの細長い溝および少なくとも１つの円周方向の切欠きを有し、前記円周
方向の切欠きは、少なくとも１つの角度付きの下方傾斜面を有し、前記可動型中
子は、十分に前記型キャビティ内に配置されると、前記中子の前記成形表面が前
記キャビティの前記内面と協働して、フィルタの型を完成するよう、前記型キャ
ビティ内に入るよう移動可能である射出成形装置。 - 【請求項１３】 前記可動中子の前記成形表面が、前記少なくとも１つの溝
および前記少なくとも１つの円周方向の切欠きを除き、前記型キャビティの内面
と表面どおしが密封する状態で嵌合するような構成であり、前記少なくとも１つ
の溝および前記少なくとも１つの切欠きが、前記中子の前記成形表面と前記キャ
ビティの前記内面との間に空隙を形成し、前記空隙が、成形の射出プロセス中に
射出された溶融材料で充填されるような構成である、請求項１２に記載の射出成
形装置。 - 【請求項１４】 前記中子が前記キャビティ内の所定の位置に繰り返し移動
して、型を完成し、そのポイントで溶融材料を完成した型に射出し、その後、溶
融材料が冷却を開始し、成形された形状で前記中子に付着したままの状態で、中
子をキャビティから抜き取って、部分的に冷却したフィルタを形成し、前記部分
的に冷却したフィルタを、次に前記中子から剥ぎ取る、請求項１２に記載の射出
成形装置。 - 【請求項１５】 少なくとも１つの円周方向の切欠きがそれぞれ、形成され
るフィルタの入口にある角度付きの下方傾斜面を画定する角度付きの下方傾斜面
を有する、請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１６】 完成製品を射出成形する方法であって、 キャビティ・プレートを、横方向に浮動する関係で型ベースに接続するステッ
プを含み、前記キャビティ・プレートは、自身の内部に配置された型キャビティ
と、自身の内部に形成された細長い台形の誘導溝とを有し、さらに、 中子プレートを前記キャビティ・プレートに向かって縦方向に運ぶステップを
含み、前記中子プレートは、自身上に配置された型の中子を有し、前記型中子は
、前記型プレートの前記型キャビティに縦方向に挿入する構成であり、前記中子
プレートは、自身上に形成された細長い台形の誘導隆起も有し、前記誘導隆起は
、前記キャビティ・プレートの前記誘導溝と連結する関係で嵌合する構成であり
、さらに、 前記中子プレートの前記誘導隆起を前記キャビティ・プレートの前記誘導溝と
前記連結関係で嵌合させ、前記キャビティ・プレートを前記中子プレートと位置
合わせするステップと、 前記型中子を前記型キャビティと嵌合させ、型を完成するステップと、 溶融材料を前記型に射出して成形製品を形成するステップと、 前記成形製品を前記装置から取り出すステップとを含む方法。 - 【請求項１７】 型中子が切欠きおよび溝のある部材であり、型キャビティ
が滑らかな内面を有し、型中子が、型キャビティの内面と組合って完成品におけ
る口を画定する少なくとも１つの外面を有する、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 完成製品を射出成形する装置であって、固定したノズル・
ベースと、前記ノズル・ベースに、それに対して２次元で横方向に浮動する関係
で取り付けられるキャビティ・プレートとを備え、前記ノズル・プレートが、自
身の内部に形成された雌台形ガイドを有し、さらに、自身上に雄台形ガイドを有
する縦方向に移動する中子プレートを備え、前記雄台形ガイドは、前記雌台形ガ
イドと係合して、射出成形プロセスの前にキャビティ・プレートに対して中子プ
レートを位置合わせする構成である完成製品を射出成形する装置。 - 【請求項１９】 前記キャビティ・プレート内に配置されて縦方向に静止す
る型キャビティを備え、前記型キャビティは滑らかでほぼ円筒形の内面を有し、
さらに、 前記中子プレート内に配置されて縦方向に移動可能な型中子を備え、前記型中
子は、前記キャビティ内に配置されてフィルタの型を形成するような構成である
ほぼ円筒形の成形表面を有し、前記型中子の前記成形表面は、自身の内部に形成
された少なくとも１つの細長い溝および少なくとも１つの円周方向の切欠きを有
し、前記円周方向切欠きは少なくとも１つの角度付きの下方傾斜面を有し、前記
可動中子の前記成形表面は、十分に前記キャビティ内に配置されると、前記成形
部分と前記キャビティが相互作用してフィルタの型を完成するよう、移動して前
記型キャビティに入ることができる、請求項１８に記載の射出成形装置。 - 【請求項２０】 前記可動中子の前記成形表面が、前記少なくとも１つの溝
および前記少なくとも１つの円周方向切欠きを除き、前記型キャビティの内面と
表面同士が密封する状態で嵌合し、前記少なくとも１つの溝および前記少なくと
も１つの溝が、前記中子の表面と前記キャビティの表面との間に空隙を形成し、
射出プロセス中に、前記空隙に溶融材料を射出し充填する、請求項１９に記載の
射出成形装置。 - 【請求項２１】 前記中子が前記キャビティ内の所定の位置に繰り返し移動
して型を完成し、そのポイントで溶融材料を完成した型に射出し、その後、溶融
材料が冷却を開始し、成形した形状で前記中子に付着したまま部分的に冷却した
フィルタを形成した状態で、中子をキャビティから抜き取り、前記部分的に冷却
したフィルタを前記中子から剥ぎ取る、請求項１９に記載の射出成形装置。 - 【請求項２２】 少なくとも１つの円周方向切欠きがそれぞれ、形成される
フィルタの入口の角度付き下方傾斜面を画定する角度付きで下方傾斜した面を有
する、請求項１９に記載の装置。
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