JP2002524315A - 紙または板紙の積層体および積層体を製造する方法 - Google Patents
紙または板紙の積層体および積層体を製造する方法Info
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Abstract
Description
この厚み層の少なくとも一方の側にある少なくとも1つの二次層とからなる紙ま
たは板紙の積層体であって、この二次層と厚み層は互いに向かい合っている面に
おいて基本的には面全体にわたって直接的または間接的に互いに接合している、
紙または板紙の積層体に関する。本発明はまた、このような積層体を製造するた
めの方法にも関する。
紙または板紙の積層体の剛性は、その厚さの3乗に比例する。この比例関係は、
積層体においてあまり荷重をかけられていない中間層の密度を減少させることに
よって、材料の相当な節減を達成できることを意味する。この比例関係はかなり
以前から公知のことであったが、充分に堅くて強く、しかも同時に密度が低い中
間層を作るのは困難であるという1つの問題があった。
体の古典的な実例である。厚み増大中間層の微細な波形によって、比較的に薄い
積層体を作ることができるが、これは、梱包材料に対する最大限の要求を満たす
ものとは考えられない。こうして、波形のパターンはしばしば、その材料の審美
的価値を減少させるものと見なされる。
て、エルストンおよびグラーフは、板紙材料内に化学的に架橋された繊維を用い
る可能性を記している。加工素材にHBA(高度厚み添加剤)を10%添加する
ことにより、板紙材料の基本重量は、HBAを含まない対照試料として同じ曲げ
剛性を有するシートに比して、25%減少させることができる。このシートの厚
さを保持したまま、代りに密度は一つの例では705kg/m3 から500kg
/m3 に減少する。HBAを15%添加すると、テーバー剛性は約40%増加す
ることが示されている。しかしながら、その結果、引張り強度が約25%減少し
ている。とりわけ、3層積層体に対して混合が実施され、HBAは全てその中間
層に添加された。
に化学的に架橋された繊維を用いることが記載されている。架橋繊維(HBA)
を用いる目的は、引張り強度を保持しながら増大厚み構造を達成することである
。低密度(高厚み)の紙材料は通常、より小さな引張り強度を示す。こうした低
密度のマイナス効果を減少させるために、澱粉、改質澱粉、ポリ酢酸ビニル、お
よびポリビニルアルコールのような水溶性の結合剤の使用が提案されている。こ
れらの結合剤は、材料重量の0.1%から6%の範囲で用いることが提起されて
いる。達成された曲げ剛性は、テーバー単位で表される。剛性を変換するために
、下記の試験方法において説明されているものと同じ方法を用いれば、国際特許
WO95/26441号の例5における結果は、約1.6Nm7 /kg3 の曲げ
剛性指数に相当する。
る。その中でも『紙の乾式成形作業入門』、タッピ,1978年、3〜6頁にお
いて、スエンソンは、木質繊維に分散媒体として空気を使用して巻取り紙を成形
するための様々な技術を記している。これには、乾式成形によって製造される製
品、例えば、ソフトハンドタオル、堅い板紙、マソナイトなどの例が示されてい
る。
つかの層を有する紙を製造する成形技術が記載されている。とりわけ、乾式また
は湿式で成形された複数の層を互いに接合させることが提案されている。(幾つ
かの層から成る)シートの圧密を、結合剤、湿気および高温下のプレス作業によ
って実施することが提起されている。完全に乾燥した製品における製品属性は、
高厚み性、等質性(すなわち、一つの平面内で異なる方向における同じ特性)、
および良好な寸法安定性という特徴を有している。そのうえ、従来の方法で成形
された板紙と類似の製品特性を達成することも可能であると考えられている。こ
の製造技術は、投資費用ならびに水およびエネルギーの消費を削減すると考えら
れている。
において、ハースは、従来の湿式および乾式で成形された板紙に関する幾つかの
重要な製品属性を記載している。ハースはまた、フェルトマークおよびワイヤマ
ークがない平坦な表面と認可引裂き強度とを有する乾式成形シートの属性を記し
ている。剛性については、様々な製造技術に幾つかの数値を使用していることが
報告されているが、それに関する説明はされていない。乾式成形された多層材は
剛性を増大していない。当該文書をここで解釈すれば、「剛性%」または「剛性
X」は、横方向または縦方向(TRまたはMR)におけるシートの剛性を意味し
ていると推定される。異なる材料どうしの比較をより良く行うための変換を行っ
た場合、曲げ剛性の指数は、MRおよびTRの相乗平均(MR・TRの平方根)
として計算でき、ハースにより報告された数値にしたがって得られた最大曲げ剛
性指数は約1.2Nm7 /kg3 である。したがって、適用されたような乾式成
形作業技術は、曲げ剛性の増大に寄与しなかったことが判明する。ハースはまた
、様々な紙構造の基本重量および厚さを報告しているがそれによると、その全面
的または部分的乾式成形構造で生成された最低密度は、550kg/m3 のよう
である。
980年4月、120〜123頁に、アトウッドは、乾式成形層と湿式成形層を
接合させている紙構造の試験に関して、特に報告している。(同一基本重量にお
ける)剛性および厚さに関する報告の結果は、縦方向(MR)と横方向(TR)
とにおける剛性の大きな相違に焦点が向けられている。剛性MR・TRの平方根
として変換された最大剛性は、湿式成形された外側層と乾式成形された中間層と
を有するように作られた材料で得られたものであるが、1Nm7 /kg3 を越え
る値は達成されていない。アトウッドは更に、乾式成形中間層を湿式成形外側層
と接合させるプロセスを設計する方法のための様々な提案を報告している。アト
ウッドはまた、様々な紙構造の基本重量および厚さの報告をしているが、それに
よると、その全面的または部分的な乾式成形構造で生成された最低密度は、約6
00kg/m3 のようである。
た繊維を用いて堅い板紙材料を作る方法を報告している。シート内において中間
層に形成されるこの繊維は、気泡で分散される。これは、過度に水で濡らされる
ことを防ぐのがその目的である。シートの適宜な強度を達成するために必要な前
提条件として、ラテックス、澱粉、ガムなどの様々なタイプの結合剤の添加が特
定されている。報告された曲げ剛性を変換すると、達成された最大曲げ剛性指数
は約1.8Nm7 /kg3 であることが明白である。
される、以後は厚み層と呼ばれる厚み増大層に、550から950mlCSFの
範囲であり、好ましくは600mlCSFより高く、できるだけ660より高い
が850mlCSFより低く、特に700mlCSFより高い濾水度を有する繊
維を使用することによって、驚くべきことに、非常に大きな剛性を示す積層体が
得られることが判明した。液体および固体の食品を梱包するための材料、また工
業製品およびその他の品物を包装し梱包するための材料、あるいはこのような材
料を製造するための中間製品またはその他の製品のような、本発明による積層体
と同じ種類の用途に用いられるものとして意図された公知である従来の板紙積層
体と比較して、本積層体はまた上記事実によって、より低い密度と、その結果、
より低い材料消費とを示すという利点が達成される。今日、従来技術によって製
造されている多層板紙に比して、2〜7倍高い曲げ剛性指数である、2.5Nm7 /kg3 より大きくかつ14Nm7 /kg3 より低い曲げ剛性指数を有する紙
または板紙の積層体が本発明によって供される。積層体において通常は中間層を
形成する厚み層において、この積層体は同時に、材料の折曲げとその後の折り目
つけを容易にするのに充分な強度を備えている。本発明の特殊な利点は、折り後
、初めから終わりまで何の障害もなく折り目がつけられることである。
100〜180kg/m3 の非常に低い密度と、30〜300g/m2 の基本重
量を有している。想定可能な1実施例によれば、厚み層は40〜80g/m2 の
基本重量を有し、もう一つの実施例では、70〜120g/m2 の基本重量であ
る。本発明のもう一つの側面では、厚み層は0.1〜6mm、好ましくは0.2
〜1.0mm、特に0.3〜0.7mmの厚さを有する。
なわち、厚み層の密度の少なくとも2倍、好ましくは少なくとも3倍、最善の場
合で少なくとも4倍である密度を有している。したがって、二次層は、300〜
1500kg/m3 の密度、好ましくは400〜850kg/m3 の密度を有す
ること可能である。1つの二次層/複数二次層の各々の平均厚は、典型的には厚
み層の厚さの3〜20%だけで、好ましくは最大15%、せいぜい最大10%で
ある。
その両側に1つずつある二次層とからなる本発明による積層体は、50から50
0g/m2 までの範囲内にある基本重量を有する。上記範囲内で本発明にしたが
って構成された積層体は、厚み層と二次層との、厚さと密度間の相互関係によっ
て決定される基本重量を有することができる。したがって、厚み層が比較的に厚
ければ、積層体は75〜400g/m2 、好ましくは100〜350g/m2 、
最良の場合、100〜250g/m2 または90〜200g/m2 の基本重量を
有することができる。他方、厚み層が比較的に薄ければ、積層体は300〜50
0g/m2 、好ましくは350〜450g/m2 の基本重量を有することができ
る。言い換えれば、1つの二次層/複数の二次層がこの場合では、重量の態様を
支配する。上記の幾つかの層からなる積層体が200〜400g/m2 、好まし
くは250〜350g/m2 の基本重量を有する中間の場合も想定される。本発
明による積層体の引張指数は、25〜150Nm/g、好ましくは50〜100
Nm/gに達し得る。
用いて高い引張り強度を有する上記二次層に、制御可能な圧力と時間をかけて積
層される。厚み層が圧密されると同時に、積層を実施できることは有利な点であ
る。しかしながら、これは必要条件ではなく、反対に先ず厚み層を形成し乾燥に
よってこれを圧密し、それから所望の二次層に積層することも同様に可能である
。
をベースにした別の「メカニカルパルプ」、例えば、サーモメカニカルパルプT
MPを乾式成形または湿式成形することによって、低密度の上記厚み層を作るこ
とが可能であるのは、有利な点である。乾式成形は、そのための公知のいかなる
技術も使用できるので、ある面からすると好ましいが、その成形技術に係わりな
くパルプの濾水度は、550CSFより高くするべきであり、好ましくは600
CSFを超え、より好ましくは650CSFより高く、最善のものとしては70
0CSFより高くすべきである。上記第1の層に用いられる繊維材料の濾水度が
高いことによって、シートは、その密度を望ましくない程度には増大させること
なく、脱水および圧密状態でプレスされることが可能になる。高い湿潤弾性力を
有する他の繊維材料もまたある程度まで厚み層に含ませることができるが、こう
した原材料には、例えば、湿式プレス作業の後に、しばしば低い脱水抵抗および
高い弾性力を有しはするが、少なくともその費用の故に好ましくはない、化学的
に架橋された繊維がある。
び高い弾性力示す、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン繊維
のような合成繊維である。好ましい1実施例では、通常は積層体における中間層
を形成する厚み層として低密度であるような層のための原材料は、機械加工され
た、いわゆる高収率パルプであって、すなわち上に指定されている濾水度値を持
つことを必要条件としながら、例えば主として軟木質繊維ベースのCTMPおよ
びTMPのような、少なくとも75%、適宜には少なくとも80%の木質収率を
有するパルプからすべて、または主として選ばれる。
書では、パルパーにするのに失敗し、主として露出繊維を有する不良紙または不
良板紙の積層体と定義される。
、2つの層または3つを超える層も考えられ、上記厚み層は両側にある二次層と
共に積層されることが好ましい。しかしながら、積層体の一方の側にだけ二次層
がある場合も考えられる。こうした二次層は、厚み層と同じプラントで製造でき
ることは有利な点であるが、別の設備で厚み層に積層させるために、別個に製造
することもできる。
したがって、こうした1つまたは複数の二次層の上に、あるいは二次層と厚み層
との間に、さらに幾つかの層、例えば防護層が置かれることもあり得る。複数の
二次層/表面層または1つの二次層/表面層は、印刷適性を改善するために被覆
できることを理解すべきである。被覆されることが好ましい層は典型的には、積
層体を液体梱包のために使用できるように、それ自体公知の方法で、この積層体
を防水性にし、熱封可能にするために、プラスチック層で被覆されるか、または
、積層体が中間製品であれば、プラスチック被覆されるようになっている。した
がって、二次層表面層は厚み層と組み合わされて、積層体が液体と蒸気に対して
不透過であり、熱封可能でもあり、かつ所望の引張り強度および曲げ剛性を示す
という幾つかの機能を有することができる。
過性であり、この二次層は熱乾燥時における水分除去を確実にするために、20
°SRより高く、好ましくは25°SRより高いが、65°SRより高くはなく
、好ましくは40°SRより高くはない脱水抵抗を備えた加工素材によって作ら
れている。厚み層のこの側における積層体は、乾燥工程の間は蒸気に不透過性で
ある他のいかなる層も含まない。透過性の表面層は、軟木材および/または硬木
材の化学パルプとして作られることが好ましい、2μm/Pa・sより大きい「
ガーレー」透気度を有する湿潤成形紙によって、構成されるのが最善である。
、ラテックス結合剤であることが好ましい結合剤が、乾燥重量として計算された
積層体重量の1〜30%、適宜には5〜30%、好ましくは7〜30%、更によ
り好ましくは10〜20%の量で添加される。これらの重合体結合剤は、水に溶
解され、および/あるいは分散され、厚み層に送られ、この層に浸透するように
厚み層および/または二次層に向かって直接に噴霧することによって、添加する
ことができる。結合剤を二次層に添加するために、様々なタイプの被覆システム
も用いることができる。このように、ナイフ塗布機を用いて直接に、またはロー
ラ塗布機を用いて間接的に被覆を実施することができる。
は積層体において、厚み層の比較的に小さい基本重量で、しかも低い結合剤パー
センテージで、例えば積層体重量の1〜5%、好ましくは積層体の2〜5%のほ
どの少ないラテックス結合剤からなる結合剤パーセンテージで、達成される。厚
み層はこの場合、30〜100g/m2 、好ましくは30〜80g/m2 の基本
重量を有する。
厚み層の少ない基本重量で充分である理由の一つは、積層体厚がより小さいとき
、乾燥に関連して水分と共に同程度に結合剤が表面に出てこないことであると、
信じられている。結合剤は積層体においては比較的に高価な原材料であるので、
結合剤のパーセント単位の減少でも大きな経費節減を意味する。
として最もよく用いられており、他の結合剤、例えば、澱粉、カルボキシメチル
セルロースまたはゴムは、二次層と厚み層との接合を行うために用いられている
。
水に溶解可能であるか、または分散可能であり、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリエチレン、ポリアク
リルアミド、ポリスチレン、およびマレイン酸誘導体の重合体の単独重合体また
は共重合体の形態のような、水溶性重合体または重合体の水性分散液からなるグ
ループから選択されることが好ましいが、あるいは澱粉、カルボキシメチルセル
ロースおよびゴムからなるグループから選択することも可能であって、後者のグ
ループは特に、様々な繊維ベースの層どうしを接合する目的に適している。
量で、AKD粘着剤(アルキルケテン二量体粘着剤)、樹脂接着剤、シリコン基
のフッ素添加物のような疎水化添加剤が含み得る。
に、1つの分離段階/幾つかの分離段階において成形され、プレスされ終わって
いることが可能である。その目的は、上記厚み層をその低密度が失われるほどプ
レスせずに、個別的に乾燥分を増大させ、表面層の引張り強度を増大させること
である。こうして、結合剤に補助された多層積層体の圧密は、二次層が圧密のた
めにプレスされる必要性によって左右されないプレス作業条件の下で実施するこ
とができる。様々な層の組合せと接合の前に乾燥分を所望の水準に調整するため
に、場合によっては加熱乾燥段階を挿入することもできる。
1つ以上のプレスニップ内でプレスされるのが最善である。乾燥後に厚み層の密
度が上記において設定された限界を超えないように、プレス作業は実行される。
積層時におけるプレス作業は、水分を除去することなく複数のローラまたはベル
トどうし間において実施できることは、有利な点である。熱を利用して乾燥させ
て除去する水分量もまた、従来の抄紙機で用いられているタイプのプレス部を用
い、または組合せとして用いて、減少させることができる。しかし、プレス作業
で水が除去されれば、結合剤を失う恐れがあり、これは環境上および経済上の不
利益になる。
いシリンダー乾燥機、空気乾燥機、金属ベルトなどのような従来の乾燥設備で乾
燥される。乾燥に続いて、または乾燥工程における適宜な中断時中に、材料を被
覆することができる。代替として、1つまたは2つの被覆面を有する二次層も用
いることができる。
は中間層である幾つかの層によって完成させることができる。これらの層は様々
な重合体のフィルムの形態で構成し防護層を構成し、上記様々な重合体とは、1
つ以上の層またはアルミ箔または金属化重合体のフィルム状になっている、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル、ポリビニルおよび/ま
たはビニリデンの塩化物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコー
ル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体と、セルロースエステルである。上記
防護層はまた直接、多孔質の厚み層の上に置くことができ、結合剤はこの場合、
完成積層体に必要な強度を与えることに寄与している。しかし、この場合、蒸気
の除去を確実にするために、積層体はその厚み層の一方の側において、蒸気に対
する透過性を持たなければならない。防護層が直接、厚み層に積層されるように
する場合、積層体は乾燥シリンダーの表面温度、通常は130°〜180°、よ
りも低い降伏点を有していないことも肝要である。
に用いられる。また、このタイプの乾燥積層体は、工業用の物品の貯蔵および運
搬時における保護にも役立つ。
して或る水準の剛性を達成できるという大きな利点を有している。これは、木材
原料および最終製品の運搬に関して、その費用および環境汚染を減少させること
を意味する。したがって、本発明による紙積層体の製造では、従来の板紙製造に
比して、総エネルギー消費量が減少する。所望の属性を有するTMPまたはCT
MPの繊維原料を製造する場合も、電気エネルギーの消費量が減少する。これら
の繊維原料はまた、亜硫酸塩または硫酸塩の工程による化学的架橋繊維および化
学的に生産された軟木材パルプに比して、生産費がかなり安価になっている。
造方法は、下記特許請求の範囲と、積層体製造のため考えられる幾つかの方法に
関する下記の説明と、実施された試験と共に、積層体の考えられる多数の実施例
に関する下記の説明とによって、明らかになるであろう。
密度を有する乾式成形または湿式成形の二次層と共に積層される。これらの二次
層は幾つかの図面において、2、2aおよび2bとして示されている。これらの
層は、同じ施設で製造可能であることは有利な点であるが、本発明による装置内
において低い密度の厚み層に積層するために、別個に製造することも可能である
。したがって、本発明の一つの側面によれば、二次層の少なくとも1つは、厚み
層1に積層される前に、1つの個別段階/複数の個別段階において、成形されプ
レスされる。その目的は、厚み層をその低密度が失われるほどプレスせずに、別
個に二次層の乾燥分を増大させ、その引張り強度を増大させることである。そう
することによって、二次層が圧密のためにプレスされる必要性によって左右され
ない、プレス作業に際しての条件で、結合剤に補助された多層積層体の圧密を実
施することが可能になる。熱による乾燥段階は、様々な層を組み合わせ、接合す
るための所望の水準に乾燥分を調整するために用いられるならば、これを導入す
ることができる。
、溶解されまた/あるいは分散されている、すなわち水溶性である、重合体結合
剤は、厚み層および/または二次層に直接、添加される。結合剤の量は構造重量
の1〜30%、適宜には5〜30%、好ましくは7〜30%、更により好ましく
は10〜20%に達するであろう。あるいは、厚み層が低い基本重量である場合
は、構造重量の1〜5%、好ましくは2〜5%であろう。上記結合剤の溶解液お
よび/または分散液は、厚み層および/または二次層に向かって直接に噴霧する
ことによって添加され得る。しかし、結合剤を添加するのに、特に二次層に結合
剤を追加する場合は、例えば、様々なタイプの被覆のような他の技術も、幾つか
考えられる。このように、ブレード塗布機を用いて直接に、またはローラ塗布機
を用いて間接的に、被覆を実施することも可能であると判断されている。厚み層
への浸透のためにラテックス結合剤を用い、厚み層1と上記二次層2、2a、2
bとの間を含む、様々な繊維ベース層間の接合を達成するために、他の結合剤、
例えば、澱粉、カルボキシメチルセルロースおよびゴムを用いることが、適宜で
あると判断されている。
溶性の重合体か、または重合体の水性分散液であり、これらは、ポリ酢酸ビニル
、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリエチ
レン、アクリルアミド、ポリスチレン、およびマレイン酸誘導体の、単独重合体
または共重合体の形態における重合体からなるグループから選択される。湿潤剤
はまた、結合剤または作用物質、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、疎水化剤お
よび他の所望成分と共に、用いることができる。
乾燥前に1つ以上のプレスニップ内でプレスされるのが最善である。乾燥後の厚
み層の密度が上記において設定された限界を超えないように、プレス作業が実行
される。例えば、積層時におけるプレス作業は、有意な程度には水分を除去せず
にローラまたはベルトどうし間において実施できることは、有利な点である。熱
を利用して乾燥させ除去する水分量もまた、従来の抄紙機で用いられていたタイ
プのプレス部を用いて、または組合せとして用いて、減少させることができる。
しかし、プレス作業で水が除去されれば、結合剤を失う恐れがあり、これは環境
上および経済上の不利益になる。しかしながら、積層時におけるプレス作業は、
シートのz方向における結合剤の分布に寄与するという利点がある。
いないシリンダー乾燥機、空気乾燥機、金属ベルトなどのような従来の乾燥設備
で乾燥される。乾燥に続いて、または乾燥工程における適宜な中断時中に、材料
を被覆することができる。代替として、一方の側または両側に前もって被覆され
ている二次層が用いられる。梱包材料としてより一層その属性を補強するために
、積層体は様々な重合体で最終的に表面被覆され得る。水、蒸気、二酸化炭素お
よび酸素に対して、ほとんど透過性がないか、または全く透過性がなく、したが
って、このような流体に対する防護層を構成するような被覆層または表面層は、
1つ以上の層またはアルミ箔または金属化重合体のフィルム状になっている、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル、ポリビニルおよび/
またはビニリデン塩化物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコー
ル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびセルロースエステルのような
様々な重合体のフィルムによって形成されることが可能である。上記防護層はま
た、多孔質の厚み層の上に直接的に置くことができ、結合剤はこの場合、完成積
層体に必要な強度を与えることに寄与している。しかしながら、このような場合
、蒸気の除去を確実にするために、二次層と、積層体の反対側にあるその他の層
とはいずれも、蒸気に対する透過性がなければならない。防護層が直接、厚み層
1に積層される場合、これらの防護層は、乾燥シリンダーの外側温度、通常は1
30°〜180°、より低い降伏点を有していないことも肝要である。
ている。供給管11はインレットボックス12にCTMPパルプの加工素材を供
給する。CTMPパルプは、上記に特定され、また下記特許請求の範囲において
指定される、本発明のための濾水度特性を備え、この濾水度は、公知の技術にし
たがって、例えば、スエーデンの特許出願公告明細書第9000515−8号に
記載されている原理にしたがって、パルプ加工において供給される温度およびエ
ネルギーを適用することによって達成される。CTMPの加工素材は、インレッ
トボックス12から出されて、ワイヤ10に送られる。ワイヤ10上の加工素材
により形成されることになる厚み層に面している側において、第1の二次層2a
は、カールを防止するために、噴霧ユニット14により水で加湿される。この実
施例による二次層2aは、化学パルプ製造法にしたがって、好ましくは硫酸セル
ロース法にしたがって、主として軟木材で作られている紙から成る。紙2aは別
個のプラントで製造することができ、また完全に異なる製造業者によって供給さ
れることも可能であり、この場合、第1の供給ロール20から巻き出される。代
替として、二重層2aがライナーに相当する段ボール工場におけるように、紙2
aは、本発明による積層体をラインで生産するために本発明による装置と一列に
組み合わされている機械で、製造されることも可能である。更に、二次層2a、
2bは、段ボールにおけるライナーと同じ特性を備えている紙からも充分満足で
きるように成形できる。
15とプレスロール16との間で互いの面と面を合わせて接合される。カウチロ
ール15と第1のプレスロール16とは第1のプレスニップ22を形成する。接
合された2つの層1、2aは次に、ロール18およびロール19からなる脱水用
の単一フェルトを付けたプレスをなしている、第2のプレスニップ17を通過す
る。水はその結果、二次層2aを介してプレスフェルトに移り、次にこのプレス
フェルトは在来型のフェルト吸水ボックスによって脱水される。ラテックスまた
は他の重合体結合剤は、上述のように水性分散液/溶液として噴霧ユニット13
を介して、厚み層側1で層に添加される。
について上述したように、別のプラントで製造することができるが、その場合、
第2の供給ロール21から巻き出され、あるいは、ラインにおいて製造される。
しかし、上記第2の層2bにおいては、他のタイプの材料、例えば、プラスチッ
クフィルムも考えられる。もっとも、この場合においては第2の二次層2bもま
た紙の層、好ましくは化学パルプによって作られた紙によって、形成されている
ことが前提である。第2の二次層2bは、二次層2aとは反対側の厚み層1の側
と面することになる側で、第3の水噴霧ユニット23によって、ここで加湿され
る。第2の二次層2bは次に、被覆ユニット24内において同じ側に結合剤を供
給されるが、この被覆ユニットは、噴霧ユニットかまたは被覆ユニット、例えば
、二次層2bに直接に塗布するブレード塗布機か、またはローラを経由して塗布
する装置(ローラ塗布機)によって、構成されることが可能である。被覆ユニッ
ト24においては、結合剤として澱粉が最もよく用いられるが、あるいは他の適
宜な結合剤、例えば、カルボキシメチルセルロースおよび/またはゴムが、二次
層2bと厚み層1間の接着を達成するために、用いられてもよい。
たは完全に脱水されていない状態であるが、投入によって添加された結合剤の厚
み層1への分布および浸透が進行するような大きなプレス厚で、第3のプレスニ
ップ26内で互いに接合される。このように圧密された、3つの層2a、1およ
び2bから成る積層体は、次に一般的には30という参照番号で示されている乾
燥ユニットに送られ、最後にロール31に巻き取られる。この積層体31はそれ
から、別のプラントにおいて外側の保護層を供給されることも可能である。代替
として、これは、ロールに巻き取るかまたはシートに切断するために、乾燥ユニ
ット30の後にラインで実施することもできる。
ムからなる保護層を追加することも可能であって、これは、上記第2のプレスニ
ップ17と上記第3のプレスニップ26との間でなされる。この場合、結合剤は
、第5の噴霧ユニットまたは被覆ユニット(図示されていない)を介して、厚み
層1に面することになる側において上記アルミ箔/保護層3に添加される。この
結合剤は、被覆ユニット24において第2の二次層2bに添加されたものと同じ
特性を有することが可能である。この場合、乾燥ユニット30における厚み層1
の乾燥は、保護層3とは厚み層1の反対側の第2の二次層2aを介して行われる
ことが分る。
合も、成形作業は湿式で実施されているが、厚み層1は、二次層2aおよび2b
との接合に先立ってプレスニップ17において脱水されている。結合剤は、厚み
層1に面することになる側において、被覆ユニット13および24内で二次層に
添加される。この場合も、結合剤は、噴霧または塗布によって添加することがで
きる。
、確かに幾つかの利点を有し、費用の観点より少なからぬ利点がある。しかしな
がら、本発明はまた、厚み層1の乾式形成を含む積層体を製造する方法も提案し
ている。
照番号40で示されている。乾燥CTMPのけばがこのハンマーミルに供給され
、このけばは繊維が露出するようにハンマーミル内で処理される。CTMPパル
プは、これが水中で砕かれれば、本発明の典型的な濾水度が上記パルプにおいて
得られるように、別の工程でロールされるか、または製造されている。厚み層を
形成することになるパルプの濾水度に関しては、上述において、また下記特許請
求の範囲において説明されており、またこのようなパルプを製造する方法に関し
ても、上に述べたと同様に説明されている。このようにして作られたパルプのけ
ばは、空気搬送41によって成形ケース42に送られ、ここで乾燥繊維パルプは
ワイヤ10上においてシートに成形される。上述の説明にしたうラテックスまた
は他の重合体結合剤が、第1の噴霧ユニット13を介して水性分散液/溶液とし
てワイヤ上のCTMPシートに添加される。積層体を製造する方法の他の部分は
、基本的に図1による実施例と同様である。しかしながら、結合剤はまた、通風
式の結合剤塗布機43内で、厚み層1に面することになる側において第1の二次
層2aに添加される。結合剤塗布機43は、通風式の結合剤塗布機24と同じタ
イプにすることもでき、結合剤塗布機43により添加された結合剤または作用物
質は、結合剤塗布機24によって添加されるものと同じタイプにすることもでき
る。先行実施例との相違の1つはまた、プレスニップ22および26間において
脱水の必要がないことである。それ以外の装備および処理手順に関しては、図1
による施設の上記説明で示されている。
通常は中間層を形成することになる高厚み層が作られることと、この厚み層は積
層時にそれ自体が圧密されている1つ以上の二次層に接合されることと、厚み層
における厚みが基本的には失われないように(厚み層の高い弾性および脱水性と
組み合わされた低いプレス圧で)積層が実施されることである。
わせて積層され、一体となるために、別個に作られ用意されることができること
も理解すべきである。この工程において、厚み層は添加された結合剤のために、
ロールに巻き取られたり、巻き出されたり、案内されるなどが可能になり、ペー
スト化によって二次層に接合されることが可能になるほど充分な強度を備えるこ
とになる。
。示されているこれらの実施例は幾つかの例証をなすものでしかなく、他の幾つ
かの実施例は本発明の範囲内において考えられるものであることを理解すべきで
ある。したがって、例えば、様々な層の数、特徴および位置決めは、下記特許請
求の範囲に記載されている本発明の基本的原則から逸脱することなく、変更され
ることも、また補足されることもあり得る。
ある低密度および高濾水度を備えた厚み層1と、二次層2とから成っている。二
次層2は典型的に1枚の紙層からなるが、原則として、厚み層1より相当に大き
な密度を有する非繊維状の層、例えばプラスチックフィルムにより形成されてお
り、またロールされ、かつ厚み層1に接合されて、その結果、圧密された積層体
は、本発明による積層体に固有な属性を備えている。この積層体L1は必ずしも
最終製品である必要はなく、中間製品であることが好ましい。
アルミ箔によって形成され得る保護層3と、他方では、外側において、プラスチ
ックフィルムから成る1対の表面層4aおよび4bとが上記積層体L1に付け加
えられて積層体L2としている。
この積層体L3は、上記濾水度を有する繊維で作られている厚いが軽い厚み増大
中間層とその両側の、厚み層1より相当に大きな密度および引張り強度を備えた
紙層から通常は構成されている二次層2a、2bとからなっており、この紙層は
、厚み層1よりもはるかに薄く、化学パルプ製造法によって作られていることが
好ましい。
2つの二次層は、厚み層に較べてより厚いか、または少なくとも相当な厚さを有
していることである。
フィルム4aまたは4bとから成る。一方の側には、厚み層1に最も近い所にア
ルミ箔の保護層3があり、このアルミ箔3とプラスチックの表面層4aとの間に
、化学パルプで作られた紙層2aがある。他方の側には、厚み層1とプラスチッ
クの表面層4bとの間に、紙の二次層2bがあり、これは層2aと同じタイプで
あり得る。
2〜0.3mmの厚さを有し、アルミ箔の保護層3が存在する場合には、これは
、3〜150μm、通常は10μmより大きく、好ましくは最大40μmの厚さ
を有する。
たはTMPパルプから成る厚み増大中間層と、この中間層の両側に厚み層より相
当に高い密度を有する強い紙製二次層とを有する試験シートが作成された。厚み
層の乾式成形と湿式成形が両方とも試験された。晒した化学軟木材および/また
は硬木材の硫酸塩パルプから製造された化学硫酸塩セルロースパルプの様々な市
販の紙、または実験用の抄紙機で作られた化学パルプの様々な等級の紙が、二次
層として用いられた。
HO1ハンマーミル内で繊維を離解させた。厚み層の成形は、空気に露出された
繊維を分散させ、直径25cmの100メッシュ金属ワイヤ上で繊維を成形する
ことによって行われた。
シート型内でA4版に成形された。シートは吸収紙に対するカウチに移され、固
形分は約20〜25%増大した。シートは次に、結合剤の添加および二次層への
積層に先立って、70°Cの表面温度を有するシリンダーに、乾燥フェルトによ
って締めつけられて乾燥される。
がスプレーを用いて乾式成形または湿式成形の厚み層にかけられた。スプレー内
におけるこの結合剤の固形分は、広範な限界値の範囲内で変化し得るが、特に指
定されていなければ、固形分は約10%であった。
において水で加湿され、/あるいは結合剤を噴霧された。二次層は次に、水/結
合剤の移動を防止するために、厚み層と両側に配置された75μmのポリエチレ
ンフィルムと共に置かれた。このポリエチレンフィルムはここでは、試料を取り
扱うための一助としてのみ用いられたので、二次層に接着されてはいない。積層
材料はそれから、所望の密度を達成するのに適した圧力および時間で、通常は0
.1から3バール、2から10秒の範囲内で、プレスされた。
乾燥フェルトによって締めつけられて、乾燥された。
げ剛性+指数に関する積層材料の属性を説明するために、幾つかの製品属性が示
される。これらの属性は全て、以下の標準スキャン方法を用いて、標準気候、2
3°Cおよび50%RH(相対湿度)で、測定されている。材料の強度および伸
長の特性に関してMR(機械方向)およびTR(横方向)について特記がなけれ
ば、機械方向および横方向における相乗平均値を常に意味している。 基本重量 スキャンP6:75 厚さ−密度 スキャンP7:75 引張り強度−伸長、引張り剛性 スキャンP67:93 曲げ抵抗 スキャンP29:95 z方向の強度 スキャンP80:98 空気抵抗、ガーレー透気度 スキャンP19:78 表面荒さ、PPS スキャンP76:95 濾水度 スキャンP21:65 ショッパー−リーグラー,SR スキャンP19:65 曲げ剛性指数は、下記式、すなわち 曲げ剛性指数=Sb /w3 (Nm7 /kg3 ) によって計算される。 テープの長さ50mm、幅38mm、角度15°において、以下のように適用さ
れる。すなわち、 Sb =FB *0.0837(mNm) FB =曲げ力(mN) ケンリーおよびテーバーによる剛性は、ここでは幅38mm、角度15°で用い
られている長さ50mmのテープに相当する試料の幾何学的形状および延伸に関
して決定される。 ケンリー剛性を曲げ力に変換するために、イジサンドの板紙情報(1979年)
では、以下の式、すなわち ケンリー曲げ力(g)=0.1*LoW(mN) が与えられ、この式から、下記式、すなわち 曲げ剛性指数=ケンリー*0.0837/0.1/基本重量3 (Nm7 /kg3
)が導かれる。 テーバー剛性を曲げ力に変換するために、フィンボード(1979年)よりの剛
性変換スライドによって、下記式、すなわち テーバー(gcm)=0.465*LoW(mN)が得られ、この式からは、下
記式、すなわち 曲げ剛性指数=テーバー*0.0837/0.465/基本重量3 (Nm7 /k
g3 )が得られる。 なお、LoW=ローレンツェン&ウエットル曲げ剛性メートル(スキャンP29
:95)
度を有するTMPおよびCTMPを用いて、例証となる試験を実施した。上述の
ように、湿式成形により作られたシートの密度は、濾水度が増加するにつれて低
下していることは、表1から明らかである。また、繊維材料の強度は一般的に低
密度では低下することが知られている。それにもかかわらず、本発明による高厚
み層を得るために、濾水度は、好ましくは600mlCSFより大きく、適宜に
は650mlCSFより大で、特に少なくとも700mlCSFであるパルプと
して、選択された。
層を様々な二次層に積層することによって、調査された。厚み増大中間層のため
の繊維原料は、697mlCSFの濾水度を有するストラ製のけばCTMP70
HDであった。結合剤の添加および厚み増大中間層への二次層の積層後における
固形分は、乾燥工程が開始される前の約30%であった。
用紙のために作られた様々な紙の等級 ノーランド4=ストラセル社製の市販の漂白された軟木材の化学硫酸塩パルプ ストラ61=ストラセル社製の市販の漂白軟木材の化学硫酸塩パルプ インターリービングHT=ストラグルーベン社製の漂白された軟木材および硬木
材の化学硫酸塩パルプの市販紙等級 MR=機械方向 TR=横方向 表3には、697mlCSFの濾水度を有するストラ製のけばCTMP70H
Dからなる、繊維原材料の厚み増大中間層を用い、表2のような様々な二次層を
用いて製造された積層体の特性が示されている。欄1は、厚み増大中間層のみか
らなる材料、すなわち二次層のない材料に対する結果を示している。
トープ社製の結合剤分散液の商品名である。
、No.5が最善の選択である。したがって、ストラ製のけばCTMP70HD
の厚み増大中間層と結合し、上述の方法でこの厚み層の中に浸透し分布されたラ
テックス結合剤を添加されて、二次層の挿間紙HTは、6.89Nm7 /kg3
の曲げ剛性指数を示す。硬木材および/または軟木材の繊維をベースにした化学
紙パルプから作られた他の等級の紙もまた、厚み層上に配置される二次層として
用いるの充分に適しているようであるが、試験用の抄紙機で作られた材料の二次
層(表3のNo.3〜6)もまた、結合剤を含浸させられた厚み層と結合して、
これまで知られていた市販の板紙材料よりも相当に高い曲げ剛性指数を示す点に
おいて、同様に適しているようである。
性を最大にするのに適している特性に関して、一連の結合剤が測定された。この
場合における繊維原材料もまた、697mlCSFの濾水度を有する、ストラ社
製のけばCTMP70HDであった。ストラグラベン社製の挿間紙HT40g/
m2 が両側で二次層を形成した。この二次層の紙特性は、表3のNo.2におい
て既に示されている。結合剤の添加と二次層の積層が終了した後における固形分
は、乾燥工程の前で約30%であった。その結果は、下記表4に明らかである。
およびTA2370Sに対しては、スピンドル2、20rpm、 0540SおよびTSに対しては、スピンドル3、20rpm、 DM2および9606に対しては、スピンドル5、20rpm** 中間層重量の計算パーセント値 アプレタン=ホークストパーストープ社製の結合剤分散液の商品名 PVAC=ポリ酢酸ビニル PS=ポリスチレン PACR=ポリアクリル酸エステル PMACR=ポリメタクリ酸メチル PE=ポリエチレン PVOH=ポリビニルアルコール DBM=マレイン酸ジブチル 表4によれば、試験された結合剤は全てラテックス系であるにもかかわらず、
結合剤の選択が積層体の特性、特に曲げ剛性指数に相当な影響を与えていること
は、明らかである。こうした変動には技術上の幾つかの基本的理由が存在するか
もしれない。例えば、結合剤の粘性および表面張力が、積層体内における結合剤
の分布とその作用に影響することもあり得る。更に、機械的強度および繊維原材
料への粘着性のような重合体の属性がおそらく、積層体の最終的特性に影響を与
えている。低粘性は、厚い厚み増大中間層への良好な浸透を促進する。他方、二
次層との境界層における低粘性は、良好な接着を促進することができ、その結果
、積層体の良好な圧密を促すことができる。最も高い曲げ剛性指数は、表4の欄
1および2に示されている、中間の粘性のアプレタン0540Sおよびアプレタ
ンTSを結合剤として用いることによって達成された。基本的な理由のいかんに
かかわらず、表4は、本発明の積層体において、市販の材料における今日の曲げ
剛性水準を相当に凌駕する曲げ剛性指数が達成されたことを示している。例えば
、液体の梱包に非常に広範囲に用いられている、ストラスコガール社製のトリプ
レックス(商品名)厚紙は、1.3Nm7 /kg3 の曲げ剛性指数を有している
。更に、フェラーおよびノーマンは、『パッパーステクニク』第3版、1996
年、315〜318頁で、紙材料は通常、0.5から2Nm7 /kg3 までの範
囲内の曲げ剛性指数を有している、と述べている。
で公知の数値を相当に超えている。これはおそらく、積層体の密度を低く保ち得
ることを意味する、(主としてプレスおよび乾燥機と組み合わせた)工程と合わ
せて、高濾水度を有する繊維原材料の選択に起因するのであろう。
温度を持つべきであり、重合体は更に、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ルなどのように、また共重合体のように、エチレン、プロピレン、ブテン、塩化
ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸塩を重合化することによって、作られるべきで
ある。水中における重合体の分散を安定化するために、これらのラテックス結合
剤内に、界面活性剤と、例えば、ポリビニルアルコールおよびカルボキシメチル
セルロースの双方を添加剤として用いることができる。これらの物質とその類似
物質、例えば澱粉も、結合剤として役立つ。
試験が実施されたが、この試験では、こうした変数は様々に変化した。中間層と
して乾式成形厚み層が用いられ、繊維原材料は、濾水度697mlCSFを有す
るストラ社製のけばCTMP70HDである。二次層は、ストラグラベン社製の
挿間紙HT40g/m2 により成形された。なお、この挿間紙の属性は表2の欄
5の通りである。用いられた結合剤はアプレタン540Sで、中間層に添加され
た。結合剤の添加および表面層の積層が終了した後における固形分は、乾燥工程
の開始前の約30%であった。その結果は、表5に示されている。
なわち積層体の厚さ方向の強度は増大することは明らかである。積層体の特性に
対する基本制御変数を形成する製品密度と共に、結合剤の含有率は比較的に広範
な制限値の枠内で整然と変化し得ることは、この表に示されている。測定された
全ての密度および結合剤パーセンテージにおいて、積層体の曲げ剛性指数は、こ
れまでに知られている市販の材料を相当に凌駕している。
水度743mlCSFのCTMPパルプ(ケミサーモメカニカルパルプ)が、本
発明による積層体において厚み増大中間層を形成するために、繊維の水中分散に
続いて湿式成形された。このTMPパルプには、約27°SRに砕かれた化学パ
ルプが10%だけ、90%の濾水度798mlCSFのTMPパルプに混合され
て含まれている。化学パルプの添加はいくらか濾水度を減少させたが、それにも
かかわらず、結果は、本発明による高い濾水度を備えた厚み層であった、表2の
欄5に示されている紙属性を備えているストラグラベン社製である間紙HT品質
の上記名前の紙層からなる二次層に、中間層は積層された。積層のために、結合
剤アプレタン540Sが厚み層に添加された。結合剤の添加および表面層の積層
後における固形分は、乾燥工程の開始前の約30%であった。
られている市販の材料を相当に凌駕していることは、表6における結果から明ら
かである。少量の結合剤しか使用しない時でも、比較的に低い基本重量の厚み層
を有する積層体には、高曲げ剛性指数が得られることも、表6から明らかである
。
を含むTMP、TMP濾水度=798ml *** 濾水度743mlのCTMP z方向強度は不均等な値
く、約30%であった。商業的規模で積層体を製造するための工程を開発する1
つの方法として、試験6は、厚み層への噴霧の際にラテックス結合剤の固形分を
増大させ、そうすることによって、プレス時における積層体内の水分量を減少さ
せることを目的にしている。漂白された化学軟木材および硬木材の硫酸塩パルプ
から作られた厚み増大中間層および挿間紙HT40gからなる二次層として、乾
式成形CTMPけばパルプが用いられた。二次層への積層に先立って、15%の
結合剤が厚み増大中間層への噴霧によって添加された。その結果は表7に示され
ている。
られることは、表7から明白であるが、これは、現在知られている市販の材料の
曲げ剛性指数を相当に凌駕している。
造形可能であるという材料適性は、相変わらず、実験室で作られる少量の材料に
基づいて評価するには困難である。しかし、折り可能性および折り目形成適性は
梱包材料の基本的特性であり、また少量の材料しか入手できないときでも、研究
することはできる。これらの特性を評価するために、本発明による材料、より正
確には上記試験3において作られ、表4の欄1に示されている積層体が研究され
た。この材料は折り目を付けられ、次にその折り目線にそって90°折られた。
図8は、この折り目を付けられた材料を示している。層間剥離(はくり)も亀裂
(きれつ)を起こさずに、折り跡の方に90°材料を折ることができるのは、図
から明白である。しかしながら、他の方向に、すなわち折り跡から離れても、抵
抗なしに折り目を付けることも可能である。厚み増大中間層1は低密度なので、
この中間層に永久歪みを作ることができる。二次層2aおよび2bは中間層1の
中に沈み込み、そのために、折り側の剪断歪み(せんだんひずみ)が防止される
。この種の剪断歪みは従来の積層体では外側突起として表れ、そのため、次の二
次加工作業で、厚み層内における材料の層間剥離および/または転移、または二
次における亀裂を引き起こす。折りに際しての積層体における厚みの減少は、少
なくとも10%、好ましくは20%である。
ではないが、請求の範囲内において変形され得る。
パイロットプラントの線図を示す。
イロットプラントを線図で示す。
曲げられて、折り目を生じた後でも、厚み層においては永久変形があるが、二次
層においては層間剥離も亀裂もない、積層体の様子を示している。
Claims (43)
- 【請求項1】 紙または板紙の積層体であって、該積層体は、ここでは以後
厚み層と呼ばれる少なくとも1つの厚み増大層と、厚み層の少なくとも一方の側
にある少なくとも1つの二次層とからなり、二次層と厚み層とは、基本的には互
いに向き合う面全体にわたって直接的または間接的に互いに接合している、紙ま
たは板紙の積層体において、 厚み層の40ないし95%は550ないし950mlCSFの濾水度を有する
セルロース繊維からなり、二次層は厚み層より大きな密度を有し、積層体は、機
械方向および横方向における相乗平均値として計算された、2.5Nm7 /kg3 より高いが14Nm7 /kg3 より低い曲げ剛性指数を有することを特徴とす
る紙または板紙の積層体。 - 【請求項2】 厚み層の少なくとも60%は600mlCSFより高い濾水
度を有する繊維からなり、積層体は3.0Nm7 /kg3 より高い曲げ剛性指数
を有することを特徴とする請求項1に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項3】 厚み層の少なくとも60%は650mlCSFより高い濾水
度を有する繊維からなり、最も好ましいのは少なくとも700mlCSFである
が、850mlCSFよりも低い濾水度の繊維からなり、該積層体は4.0Nm7 /kg3 より高い曲げ剛性指数を有することを特徴とする請求項2に記載の紙
または板紙の積層体。 - 【請求項4】 積層体は機械方向および横方向における相乗平均値として計
算された5.0Nm7 /kg3 より高い曲げ剛性指数を有することを特徴とする
請求項3に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項5】 厚み層は50ないし300kg/m3 の密度を有し、好まし
くは70ないし200kg/m3 、最も好ましくは100ないし180kg/m3 の密度を有することを特徴とする請求項1に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項6】 前記二次層は前記厚み層の密度の少なくとも2倍の密度を有
し、好ましくは少なくともその3倍、最も好ましくは4倍の密度を有することを
特徴とする請求項1に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項7】 前記二次層は300ないし1500kg/m3 の密度を有し
、好ましくは400ないし850kg/m3 の密度を有することを特徴とする請
求項5に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項8】 積層体は100ないし500kg/m3 の密度を有し、適宜
には最大400kg/m3 、好ましくは125ないし350kg/m3 、最も好
ましくは150ないし250kg/m3 の密度を有することを特徴とする請求項
1および7のいずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項9】 積層体は200ないし400kg/m3 、好ましくは250
ないし350kg/m3 の密度を有することを特徴とする請求項5ないし7のい
ずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項10】 積層体は300ないし500kg/m3 、好ましくは35
0ないし450kg/m3 の密度を有することを特徴とする請求項5ないし7の
いずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項11】 厚み層内のセルロース繊維は、定義によってメカニカル、
サーモメカニカル、またはケミサーモメカニカルであるパルプ製造方法によって
作られた、好ましくは75%を超え、最も好ましくは80%を超える木材収率を
有するセルロース繊維から主としてなることを特徴とする請求項1に記載の紙ま
たは板紙の積層体。 - 【請求項12】 厚み層内のセルロース繊維は主としてTMPパルプおよび
/またはCTMPパルプの繊維からなることを特徴とする請求項11に記載の紙
または板紙の積層体。 - 【請求項13】 厚み層には、少なくともTMPおよび/またはCTMPの
高収率パルプ繊維とは別に、乾燥重量で計算して最大40%の総量になる、紙ま
たは板紙の積層体から得られた化学パルプおよび/または破砕されおおよそ乾燥
して取り出された繊維が含まれることを特徴とする請求項12に記載の紙または
板紙の積層体。 - 【請求項14】 厚み層内の繊維には、少なくともTMPおよび/またはC
TMPの高収率パルプ繊維とは別に、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびポリエステルを含む重合体グループに属する任意の重合体の繊維が合成
弾性繊維重量比で最大30%含まれており、また/あるいは化学架橋された軟木
材繊維が最大30%含まれていることを特徴とする請求項12または13に記載
の紙または板紙の積層体。 - 【請求項15】 前記二次層の少なくとも1つは主として、漂白されたまた
は漂白されていない硫酸塩またはオルガノソルブパルプからなることを特徴とす
る請求項1に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項16】 前記二次層は主として、主に軟木材および/または硬木材
からなるセルロース原料から作られた、漂白されたまたは漂白されていないセル
ロース化学パルプからなることを特徴とする請求項15に記載の紙または板紙の
積層体。 - 【請求項17】 該積層体は厚み層の少なくとも一方の側に二次層を有し、
該二次層は、20°SRより高いが、65°SRより高くはなく、好ましくは2
5°SRより高いが、40°SRより高くはない脱水抵抗を備えた加工素材から
作られた、蒸気に対して不透過性の紙材料によって作られており、また該積層体
は少なくとも、厚み層の反対側において、前記脱水抵抗を有している加工素材か
ら作られた蒸気に対し透過性の紙材料の前記二次層よりも相当に透過性の小さい
材料からなる第3の層を有していることを特徴とする請求項1に記載の紙または
板紙の積層体。 - 【請求項18】 前記二次層の少なくとも1つは、前記厚み層に接合される
前に、1つ以上の分離段階において成形されプレスされ終わった紙材料から成形
されていることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の紙または板紙の
積層体。 - 【請求項19】 少なくとも前記第3の層は、重合体フィルム、金属箔、好
ましくはアルミ箔または金属化重合体フィルムによって形成されていることを特
徴とする請求項17に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項20】 前記第3の層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリエステル、ポリビニル塩化物および/またはポリビニリデン塩化物、
ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール共重合体、エチレン酢酸
ビニル共重合体.またはセルロースエステルより成るグループから選択された重
合体の重合体フィルムによって形成されていることを特徴とする請求項19に記
載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項21】 前記第3の層は130°Cを超える降伏点を有する重合体
フィルムによって形成され、重合体フィルムの積層が直接に前記厚み層に対して
なされていることを特徴とする請求項20に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項22】 厚み層は30ないし300g/m2 の基本重量を有し、前
記少なくとも1つの二次層は30ないし150g/m2 の基本重量を持ち、積層
体は50ないし500g/m2 の基本重量を有していることを特徴とする請求項
1に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項23】 厚み層は40ないし80g/m2 の基本重量を有している
ことを特徴とする請求項22に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項24】 厚み層は70ないし120g/m2 の基本重量を有してい
ることを特徴とする請求項22に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項25】 厚み層は0.1ないし6mmの厚さを有し、好ましくは0
.2ないし1.0mm、最も好ましくは0.3ないし0.7mmの厚さをを有し
ていることを特徴とする請求項22に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項26】 積層体は50ないし500g/m2 、好ましくは90ない
し200g/m2 の基本重量を有していることを特徴とする請求項22に記載の
紙または板紙の積層体。 - 【請求項27】 積層体は25ないし150Nm/g、好ましくは50ない
し100Nm/gの引張指数を有していることを特徴とする前記請求項のいずれ
か1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項28】 前記少なくとも1つの二次層は前記厚み層の厚さの5ない
し20%に達する厚さを有し、好ましくは多くともその15%、最も好ましくは
最大10%の厚さを有していることを特徴とする請求項1ないし27のいずれか
1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項29】 厚み層は該積層体内の他の層にプレスによって接合され、
該プレスは、厚み層が該厚み層の前記密度限界内の密度を保持するか、または獲
得するように実施されることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の紙
または板紙の積層体。 - 【請求項30】 厚み層は乾式成形によって成形されることを特徴とする前
記請求項のいずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項31】 厚み層は湿式成形によって成形されることを特徴とする前
記請求項1ないし29のいずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項32】 厚み層は、少なくとも1つの結合剤、好ましくはラテック
ス結合剤を、乾燥重量として計算された、該積層体重量の1ないし30%、適宜
には5ないし30%、好ましくは7ないし30%、更により好ましくは10ない
し20%の量で含んでいることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の
紙または板紙の積層体。 - 【請求項33】 該積層体はプレスおよび乾燥の前に、乾燥重量として計算
された該積層体の重量の1ないし30%、適宜には5ないし30%、好ましくは
7ないし30%、更により好ましくは10ないし20%の量で、主として厚み層
に結合剤を添加することによって圧密されることを特徴とする前記請求項のいず
れか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項34】 結合剤は30ないし100g/m2 、好ましくは30ない
し80g/m2 の基本重量を有し、結合剤のパーセンテージは、乾燥重量として
計算された積層体重量の1ないし5%、好ましくはその2ないし5%であること
を特徴とする請求項1ないし22、または25ないし33のいずれか1項に記載
の紙または板紙の積層体。 - 【請求項35】 前記結合剤は、水溶性の重合体または水中に分散可能な重
合体、すなわち好ましくは、前記重合体の単独重合体または共重合体の形態にお
けるポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリア
クリル酸、ポリエチレン、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、およびマレイン
酸誘導体から成るグループから選択されるか、あるいは澱粉、カルボキシメチル
セルロースおよびゴムからなるグループから選択された少なくとも1つの結合剤
を含むことを特徴とする請求項32ないし34のいずれか1項に記載の紙または
板紙の積層体。 - 【請求項36】 澱粉、カルボキシメチルセルロースおよびゴムからなるグ
ループから選択された前記結合剤は厚み層と前記少なくとも1つの二次層との間
で接着剤を形成することを特徴とする請求項35に記載の紙または板紙の積層体
。 - 【請求項37】 該積層体は折り作業の後に折りエリアにおいて厚み層内で
少なくとも10%、好ましくは少なくとも20%の恒久的な厚み減になり、この
ことによって、折り作業に関連して有意な程度に発生する層間剥離や最も外側の
層に生じる亀裂を起こすことなく、容易に折り目が付けられることを特徴とする
前記請求項のいずれか1項に記載の紙または板紙の積層体。 - 【請求項38】 紙または板紙の積層体を製造する方法であって、該積層体
は、ここでは以後厚み層と呼ばれる少なくとも1つの厚み増大層と、厚み層の少
なくとも一方の側にある少なくとも1つの二次層とからなり、二次層と厚み層と
は、基本的には互いに向き合う面全体にわたって直接的または間接的に互いに接
合している紙または板紙の積層体を製造する方法において、 重量比において40ないし95%が濾水度550ないし950mlCSFのセ
ルロース繊維からなっている層は、厚み層(1)として選択されるか、または製
作され、当該厚み層は少なくともその一方の側において、機械方向および横方向
での相乗平均値として計算された、2.5Nm7 /kg3 よい高いが、14Nm7 /kg3 より低い曲げ剛性指数を有する積層体を形成するために、厚み層より
大きい密度を有する1つの二次層(2a、2b)に、直接または間接的に接合さ
れる紙または板紙の積層体を製造する方法。 - 【請求項39】 厚み層内の前記セルロース繊維は、600mlCSFより
高く、好ましくは650より高く、最も好ましくは少なくとも700mlCSF
であるが、850mlCSFよりも低い濾水度を有することを特徴とする請求項
38に記載の方法。 - 【請求項40】 厚み層の密度の少なくとも2倍、好ましくは少なくとも3
倍、最も好ましくは少なくとも4倍である密度を有している紙材料が、少なくと
もいずれかの二次層として選択されることを特徴とする請求項38または39に
記載の方法。 - 【請求項41】 圧密された積層体を形成するために二次層へ積層される時
における厚み層は、積層後の該積層体における厚み層の密度が50ないし300
kg/m3 に、好ましくは70ないし200kg/m3 に、最も好ましくは10
0ないし180kg/m3 に維持されるような程度に圧縮されるだけ、また/あ
るいはその程度の密度に弾性復帰するようになされていることを特徴とする請求
項38に記載の方法。 - 【請求項42】 乾燥重量として計算された該積層体重量の1ないし30%
、適宜には5ないし30%、好ましくは7ないし30%、更により好ましくは1
0ないし20%の量で、厚み層および/または二次層に結合剤が添加され、層が
互いに接合させられると直ちに、前記結合剤の大部分は厚み層内に浸透させられ
、配分させられることを特徴とする請求項38ないし41のいずれか1項に記載
の方法。 - 【請求項43】 好ましくは、該積層体が30ないし100g/m2 、好ま
しくは30ないし80g/m2 の厚み層の基本重量を有するとき、積層体重量の
1ないし5%、好ましくは2ないし5%の量で結合剤が厚み層および/または二
次層に添加されることを特徴とする請求項42に記載の方法。
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