JP2002515467A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2002515467A5 JP2002515467A5 JP2000549564A JP2000549564A JP2002515467A5 JP 2002515467 A5 JP2002515467 A5 JP 2002515467A5 JP 2000549564 A JP2000549564 A JP 2000549564A JP 2000549564 A JP2000549564 A JP 2000549564A JP 2002515467 A5 JP2002515467 A5 JP 2002515467A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stream
- reactor
- gas
- synthesis
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 13
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
Images
Description
補給ガスは、管路34を経由して流れLとして供給され、そして水冷却式反応器43に入る前に混合物に加えて流れQを得てもよい。反応器43において、部分的に反応した合成ガスは、冷却剤として改質反応の圧力と実質的に等しい圧力、例えば絶対圧45バールで水が通過する複数の管45が通っている、メタノール合成触媒の床44を通過する。ガスが床44を通過する間に、放出する熱が加圧水を加熱しながら、更にメタノールの合成が起こる。反応したガスは、流れRとして管路46を経由して水冷却式反応器43を出て、そして熱交換器47で含まれるメタノールの露点より低くまで冷却される。凝縮した粗メタノールは、分離器48で分離され、そして流れSとして管路49に集められる。祖メタノールは、次いで当技術で公知のように蒸留に掛けられても良い。
図2に示した別のメタノール合成ループでは、図1の熱交換式反応器39は、クエンチ式反応器60と置き換えられ、そして更なる熱交換器61、62及び63が設けられて、クエンチ式反応器の原料を希望する合成入り口温度まで加熱する。補給ガスは、流れMとして管路35を経由してループに送入しても良く、ここで熱交換器61で加熱された循環未反応ガス(流れN)と混合される。得られた合成ガスの一部は、熱交換器62及び63で希望する合成入り口温度まで加熱され、そして流れOとして管路38を経由して合成反応器60の入り口に送入される。合成ガスの残りは、流れO’として管路64を経由して合成反応器60へクエンチとして送入される。典型的には、クエンチガスは、複数の場所で合成反応器60に注入される。合成反応器60からの反応したガスは、管路42を経由して熱交換器63へ進み、次いで流れLとして管路34を経由して供給される更なる補給ガスと混合されてもよく、そして水冷却式反応器43に送入される。反応器43からの反応したガスは、熱交換器62及び61で冷却され、次いで熱交換器47で更に冷却され、次いで分離器48に送入される。分離された未反応のガスの一部、流れTは、循環機37に循環ガスとして送入され、一方残りはパージ流れUとして管路51を経由してループから取り出される。
実施例2
この実施例において、原料及び条件は、ループが循環比1で操作されること及び補給ガスの流れKの一部(約60%)が熱交換式反応器39をバイパスし、そして流れLとして送入され、そして熱交換式反応器39からの流出物、流れPに加えられる以外は、実施例1と同様である。以下の表2に、各流れの流量、温度及び圧力を示す。熱交換式反応器39で必要とする触媒の量は、実施例1の熱交換式反応器で必要な量の約半分であり、そして水冷却式反応器43で必要とする触媒の量は、実施例1の水冷却式反応器43で必要とする触媒の量より、約4%多い。補給ガス製造における水の流れも含めた各流れの流量、温度及び圧力は、実施例1と本質的に同一であるため、簡潔にするためにこれらは省略する。補給ガスの流れKの組成のわずかな違いは、合成ループから循環される水素を含む流れBの組成及び量の違いによる。
この実施例において、原料及び条件は、ループが循環比1で操作されること及び補給ガスの流れKの一部(約60%)が熱交換式反応器39をバイパスし、そして流れLとして送入され、そして熱交換式反応器39からの流出物、流れPに加えられる以外は、実施例1と同様である。以下の表2に、各流れの流量、温度及び圧力を示す。熱交換式反応器39で必要とする触媒の量は、実施例1の熱交換式反応器で必要な量の約半分であり、そして水冷却式反応器43で必要とする触媒の量は、実施例1の水冷却式反応器43で必要とする触媒の量より、約4%多い。補給ガス製造における水の流れも含めた各流れの流量、温度及び圧力は、実施例1と本質的に同一であるため、簡潔にするためにこれらは省略する。補給ガスの流れKの組成のわずかな違いは、合成ループから循環される水素を含む流れBの組成及び量の違いによる。
パージの流れUは、熱交換器66、67で220℃に加熱され、そして流れQ’として、加圧水で冷却される合成反応器68に送入される。反応器68の触媒の体積は、クエンチ式反応器60で使用される体積の約10.5%である。反応器68で更にメタノールが合成されて、絶対圧79バール、221℃の温度で、反応されたパージガスの流れR’を得る。反応したパージガスの流れR’は、熱交換器66、69で35℃まで冷却され、そして分離器71に送入される。未反応ガスは、パージの流れU’として取り出され、そして分離された粗メタノールの流れS’は、ループの分離器48からの粗メタノールの流れSに加えられて、最終粗メタノール製品の流れを得る。
実施例5(比較例)
比較として、実施例4を繰り返したが、しかし熱交換器63及び水冷却式反応器43は省略され、そしてクエンチ式反応器60からの反応したガスの流れPは、一連の熱交換器62、61、47に直接送入される。補給ガス(流れK)の全量は、16804キロモル/時に減少される。系は、従って循環比3.27で操作される。流れMは、全補給ガスの25%を形成する。実施例4のように、流れM及びNの混合物の25%は、熱交換器62に送入され、そして流れOとしてクエンチ式反応器60の入り口に送入される。流れM及びNの混合物の残りの75%は、流れO’を形成し、そして補給ガス(流れK’)の残りの75%と混合されてクエンチガスの流れZを形成する。
比較として、実施例4を繰り返したが、しかし熱交換器63及び水冷却式反応器43は省略され、そしてクエンチ式反応器60からの反応したガスの流れPは、一連の熱交換器62、61、47に直接送入される。補給ガス(流れK)の全量は、16804キロモル/時に減少される。系は、従って循環比3.27で操作される。流れMは、全補給ガスの25%を形成する。実施例4のように、流れM及びNの混合物の25%は、熱交換器62に送入され、そして流れOとしてクエンチ式反応器60の入り口に送入される。流れM及びNの混合物の残りの75%は、流れO’を形成し、そして補給ガス(流れK’)の残りの75%と混合されてクエンチガスの流れZを形成する。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9810700.6A GB9810700D0 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Methanol synthesis |
GB9810700.6 | 1998-05-20 | ||
GBGB9811355.8A GB9811355D0 (en) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Methanol synthesis |
GB9811355.8 | 1998-05-28 | ||
GBGB9904649.2A GB9904649D0 (en) | 1998-05-20 | 1999-03-02 | Methanol synthesis |
GB9904649.2 | 1999-03-02 | ||
PCT/GB1999/001334 WO1999059944A1 (en) | 1998-05-20 | 1999-04-29 | Methanol synthesis |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002515467A JP2002515467A (ja) | 2002-05-28 |
JP2002515467A5 true JP2002515467A5 (ja) | 2006-06-29 |
JP4541546B2 JP4541546B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=27269321
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000549564A Expired - Fee Related JP4541546B2 (ja) | 1998-05-20 | 1999-04-29 | メタノールの合成 |
JP2000549565A Expired - Fee Related JP4362013B2 (ja) | 1998-05-20 | 1999-04-29 | メタノールの合成 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000549565A Expired - Fee Related JP4362013B2 (ja) | 1998-05-20 | 1999-04-29 | メタノールの合成 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6433029B1 (ja) |
EP (2) | EP1080059B1 (ja) |
JP (2) | JP4541546B2 (ja) |
AR (2) | AR016494A1 (ja) |
AU (2) | AU740997B2 (ja) |
CA (2) | CA2330691C (ja) |
DE (2) | DE69913516T2 (ja) |
GB (1) | GB9904649D0 (ja) |
ID (2) | ID27029A (ja) |
WO (2) | WO1999059944A1 (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0113078D0 (en) | 2001-05-30 | 2001-07-18 | Kvaerner Process Tech Ltd | Process and plant |
JP2003034503A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合成ガスの製造方法およびメタノールの製造方法 |
JP4959074B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2012-06-20 | 三菱重工業株式会社 | メタノールの製造方法 |
GB0301323D0 (en) | 2003-01-21 | 2003-02-19 | Johnson Matthey Plc | Methanol synthesis |
US8747805B2 (en) * | 2004-02-11 | 2014-06-10 | Velocys, Inc. | Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology |
DE102004028200B3 (de) | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Hippweb E.K. | Verfahren zur Durchführung heterogen katalytischer exothermer Gasphasenreaktionen für die Methanolsynthese |
GB0418654D0 (en) * | 2004-08-20 | 2004-09-22 | Davy Process Techn Ltd | Process |
GB0510823D0 (en) * | 2005-05-27 | 2005-07-06 | Johnson Matthey Plc | Methanol synthesis |
US7799834B2 (en) | 2006-05-30 | 2010-09-21 | Starchem Technologies, Inc. | Methanol production process and system |
JP4967517B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2012-07-04 | 株式会社Ihi | メタノール合成方法 |
US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
US9227895B2 (en) * | 2007-07-09 | 2016-01-05 | Albemarle Corporation | Methods and apparatus for producing alcohols from syngas |
US8153027B2 (en) * | 2007-07-09 | 2012-04-10 | Range Fuels, Inc. | Methods for producing syngas |
US20090014689A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols |
US8142530B2 (en) * | 2007-07-09 | 2012-03-27 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas and alcohols |
US20090018371A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing alcohols from syngas |
US20090093555A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-04-09 | Range Fuels, Inc. | Methods and apparatus for producing syngas |
DE102007040707B4 (de) * | 2007-08-29 | 2012-05-16 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Methanol |
EP2228357A1 (en) * | 2009-03-12 | 2010-09-15 | Methanol Casale S.A. | A process for synthesis of methanol |
US9505689B2 (en) | 2012-07-18 | 2016-11-29 | Haldor Topsoe A/S | Process and reaction system for the preparation of methanol |
NZ731061A (en) * | 2014-10-20 | 2022-10-28 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Method for producing methanol and apparatus for producing methanol |
CA2985284C (en) | 2015-05-11 | 2024-04-30 | Haldor Topsoe A/S | Use of syngas comprising carbon monoxide and water in the synthesis of methanol |
WO2016201218A2 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Velocys, Inc. | Synthesis gas conversion process |
CN107922297A (zh) | 2015-08-12 | 2018-04-17 | 托普索公司 | 用于从低质量合成气生产甲醇的新方法 |
WO2017175760A1 (ja) | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタノール製造方法及びメタノール製造装置 |
FR3050206B1 (fr) * | 2016-04-15 | 2018-05-11 | Engie | Dispositif et procede d'hydrogenation pour produire du methanol et dispositif et procede de cogeneration de methanol et de methane de synthese |
EP3287432A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | Casale SA | Process for methanol production |
GB201619932D0 (en) * | 2016-11-24 | 2017-01-11 | Johnson Matthey Plc | Method for revamping a methanol process |
EP3360846A1 (en) | 2017-02-14 | 2018-08-15 | Casale Sa | Process comprising exothermal catalytic reaction of a synthesis gas and related plant |
RU2725985C2 (ru) * | 2017-04-11 | 2020-07-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка синтеза метанола |
EP3574991A1 (en) | 2018-05-31 | 2019-12-04 | Haldor Topsøe A/S | Steam reforming heated by resistance heating |
KR20230124958A (ko) | 2020-12-22 | 2023-08-28 | 토프쉐 에이/에스 | 메탄올 및 탄화수소 생성물의 생성을 위한 이산화탄소와물의 합성 가스로의 전환 |
US20240286982A1 (en) | 2021-06-29 | 2024-08-29 | Topsoe A/S | Process and plant for producing methane or methanol from a solid renewable feedstock |
EP4180386A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | TotalEnergies OneTech | Process for the continuous conversion of h2s into h2 and sulphur |
CN114907187B (zh) * | 2022-04-24 | 2023-12-22 | 中国成达工程有限公司 | 一种纯/富二氧化碳和氢气直接制备甲醇的方法 |
DK181576B1 (en) | 2022-05-11 | 2024-05-29 | Topsoe As | Conversion of carbon dioxide and water to synthesis gas |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4072625A (en) * | 1975-03-03 | 1978-02-07 | Imperial Chemical Industries Limited | Steam-hydrocarbon process |
DE3028646A1 (de) * | 1980-07-29 | 1982-03-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verbesserung der gleichgewichtseinstellung und gleichzeitigen erzeugung von wasserdampf mit hohem druck bei der herstellung von methanol |
JPS58134039A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-10 | Toyo Eng Corp | メタノ−ルの製造法 |
JPS6161632A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 反応器 |
JPS61275236A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタノ−ル合成反応装置 |
ATE156778T1 (de) * | 1991-07-09 | 1997-08-15 | Ici Plc | Synthesegaserzeugung |
JPH07126201A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | メタノール製造方法 |
DE4416425A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erzeugung von Methanol |
DE19605572A1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Methanol |
-
1999
- 1999-03-02 GB GBGB9904649.2A patent/GB9904649D0/en not_active Ceased
- 1999-04-29 DE DE69913516T patent/DE69913516T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-29 CA CA002330691A patent/CA2330691C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-29 ID IDW20002386A patent/ID27029A/id unknown
- 1999-04-29 AU AU37207/99A patent/AU740997B2/en not_active Ceased
- 1999-04-29 WO PCT/GB1999/001334 patent/WO1999059944A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-29 ID IDW20002385A patent/ID26878A/id unknown
- 1999-04-29 EP EP99919408A patent/EP1080059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-29 AU AU37206/99A patent/AU749586B2/en not_active Ceased
- 1999-04-29 EP EP99919407A patent/EP1080058B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-29 WO PCT/GB1999/001335 patent/WO1999059945A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-29 JP JP2000549564A patent/JP4541546B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-29 CA CA002330298A patent/CA2330298C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-29 DE DE69914897T patent/DE69914897T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-29 JP JP2000549565A patent/JP4362013B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-20 AR ARP990102412A patent/AR016494A1/es unknown
- 1999-05-20 AR ARP990102413A patent/AR019562A1/es unknown
-
2000
- 2000-11-17 US US09/714,218 patent/US6433029B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 US US09/714,486 patent/US6387963B1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002515467A5 (ja) | ||
JP2002515468A5 (ja) | ||
JP4362013B2 (ja) | メタノールの合成 | |
JP3597895B2 (ja) | プロピレンと過酸化水素の発熱反応のための連続法とそれに使用する触媒転換器 | |
EP3402773B1 (en) | Methanol process | |
AU2004205368B2 (en) | Methanol synthesis | |
CA2568297A1 (en) | Method for carrying out heterogeneous catalytic exothermic gas phase reactions | |
KR100392930B1 (ko) | 합성가스로부터 메탄올/디메틸 에테르 혼합물의 합성방법 | |
EP0268469B1 (en) | Improved process for synthesizing ammonia | |
US20130203872A1 (en) | Process and Plant for the Production of Methanol with Isothermal Catalytic Beds | |
US5424335A (en) | Methanol Synthesis | |
JPS59102815A (ja) | 温度制御されたアンモニヤ合成法 | |
US11976028B2 (en) | Process for methanol production | |
CA2110373C (en) | Methanol synthesis | |
NZ743349B2 (en) | Methanol process | |
HU212607B (en) | Process for producing ammonia synthesis gas |