JP2002514537A - タイヤのクラウン補強体 - Google Patents
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Abstract
Description
アルカーカス補強体を備えたタイヤであって、重畳されかつ各プライにおいて互
いに平行で、一方のプライから他方のプライにかけて交差し、タイヤの周方向に
対して絶対値でせいぜい45°の角度を形成するワイヤまたはケーブルで作られ
かつ重畳された少なくとも2つのいわゆるワーキングプライにより形成されたク
ラウン補強体を有するタイヤに関する。
イヤの最大軸線方向幅Sに対するリム上の高さHの比がせいぜい0.60である
「重車両」用タイヤに関する。このフランス国特許出願は、このようなタイヤの
クラウン補強体の寿命およびタイヤのトレッドの摩耗の規則性を改善するため、
タイヤの周方向に対して少なくとも60°の角度を形成する非伸長性ケーブルか
らなる軸線方向連続プライの前記補強体に、2つのワーキングクラウンプライ間
に半径方向に配置されかつ周方向に実質的に平行に配向された金属要素からなる
プライを組み合わせたことを特徴とするクラウン補強体の構造を主張している。
とにあり、周方向ケーブルの付加プライの幅は、ワーキングプライの幅より小さ
い。
善されたことおよびモータウェイ網が成長したことにより、高速で長距離走行す
ることを意図したものである。このようなタイヤが問題なく走行するのに要する
あらゆる条件は、走行距離数の増大を可能にし、タイヤの摩耗を小さくするが、
他方で、タイヤ特にクラウン補強体の耐久性に悪影響を与える。耐久性の欠如は
、クラウンプライの疲労抵抗性、より詳しくはプライの端部間の分離に対する抵
抗性と、クラウン補強体の下に位置するカーカス補強体の部分のケーブルの疲労
抵抗性との両方に関係し、第1の欠陥は、直線路での走行または悪路での走行の
如何に係わらず、ワーキングプライの縁部の作動温度により大きい影響を受ける
ことである。
うに解決される。かくして、フランス国特許出願第2 744 955号は、少なくとも
0.60のH/S形状比をもつラジアルカーカス補強体を有し、かつ一方のプラ
イから他方のプライにかけて交差しかつ周方向に対して10〜45°の角度を形
成する非伸長性ケーブルからなる少なくとも2つのワーキングクラウンプライを
備えたクラウン補強体を有するが、周方向に対して45°より大きい角度を形成
する非伸長性ケーブルで形成されたプライおよびワーキングプライ間で半径方向
に配置されかつ周方向に対して実質的に平行に配向された金属要素で形成された
プライは全く存在せず、ワーキングプライの軸線方向幅は最大幅のワーキングク
ラウンプライの軸線方向幅の少なくとも1.05倍、好ましくは1.1倍である
タイヤを特許請求しかつ開示している。
抗性に関する問題は解決すべきであるが、作動温度が大幅に低下されると、タイ
ヤの形状比がいかようでも、他方で、このような構造を有しかつせいぜい0.6
の形状比をもつタイヤの悪路での長時間走行によって付加プライのケーブルに疲
労故障が引き起こされ、特に、いわゆる三角形プライの存在如何にかかわらず、
付加プライの縁部に疲労故障が引き起こされる。
体が所有しなければならない種々の品質、すなわち補強プライの全ての補強要素
の疲労抵抗性、プライ間の分離抵抗性、できる限り低い作動温度に関してできる
限り最高の妥協を得ることにあり、また、タイヤの重量および工業的コストをで
きる限り最低にすることも忘れてはならない。
プライにかけて交差しておりかつ周方向に対して10〜45°の角度を形成する
非伸長性補強要素からなる少なくとも2つのワーキングクラウンプライからなる
クラウン補強体と、前記ワーキングプライの間に半径方向に配置された金属補強
要素で形成された、軸線方向に連続する付加プライとを有し、該連続プライの軸
線方向幅は、最大幅のワーキングクラウンプライの軸線方向幅の少なくとも1.
1倍であるタイヤであり、前記付加プライの補強要素が、鋼からなる、連続した
、非伸長性の実質的に半径方向に延びている金属要素であることに特徴を有する
。
角形である必要輪郭をもつ部材により、第1および第2ワーキングプライから分
離される。前記プライの「実質的にゼロの子午線方向曲率」とは、プライの半径
がプライの赤道方向半径の少なくとも2.00倍である曲率を意味するものと理
解すべきである。
荷重で測定したとき、0.5%より小さい相対伸びを有するケーブルを意味する
ものと理解すべきである。
を形成する要素である。
形成されたいわゆる保護クラウンプライにより完成され、該保護クラウンプライ
は、半径方向最外方のワーキングクラウンプライのケーブルにより形成される角
度に実質的に等しい角度で周方向に対して配向され、かつその軸線方向幅は少な
くとも半径方向最外方のワーキングプライの軸線方向幅に等しい。
該カーカス補強体に最も近接した半径方向内方のワーキングプライとの間に配置
されるいわゆる三角形プライにより完成され、該三角形プライは、周方向に対し
、カーカス補強体に対して半径方向に最も近接したプライの補強要素により形成
される角度の方向と同じ方向に60°より大きい角度を形成している。前記三角
形プライの軸線方向幅は、最大幅のワーキングプライ(ここで対象とするクラウ
ン補強体では、このワーキングプライはカーカス補強体に対して半径方向に最も
近接している)の幅より小さくすることができる。好ましくは、三角形プライの
軸線方向幅は、最大幅のワーキングプライの幅より大きくする。
添付図面を参照して述べる以下の記載からより良く理解されよう。
有する。ここで、Hはタイヤの取付けリム上のタイヤPの高さ、Sはタイヤの最
大軸線方向幅である。タイヤPはラジアルカーカス補強体(1)を有し、該ラジ
アルカーカス補強体(1)は各ビードにおいて少なくとも1つのビードワイヤに
係止されてアップターンを形成し、かつ金属ケーブルの単一プライにより形成さ
れている。このカーカス補強体(1)はクラウン補強体(3)によりフープ状に
包囲されており、クラウン補強体(3)は、半径方向内方から外方へと順に、下
記のプライ、すなわち、 角度α(図示の場合、18°に等しい)に配向された、鋼からなる非伸性金属
ケーブルで形成された第1ワーキングクラウンプライ(32)、および 第1ワーキングクラウンプライ(32)上に載り、鋼からなる非伸長性金属要
素で形成された付加プライ(33)により形成されている。この金属要素は周方
向に対して90°の角度に配向され、第1ワーキングクラウンプライ(32)の
軸線方向外縁部は、実質的に三角形の横断面をもつ異形部材(4)により、半径
方向要素の付加プライ(33)から分離されている。プライ(32)の軸線方向
外端部で測定したプライ(32)とプライ(33)との間のゴムの厚さe2は、
ほぼ2mmに等しい。
されている。該第2ワーキングクラウンプライ(34)は、第1プライ(32)
と同じ金属ケーブルで形成されており、かつ周方向に対して角度αとは反対方向
の角度β(図示の場合には角度αに等しいが、角度αとは異ならせることもでき
る)を形成している。
イ(35)で形成されている。該最終プライ(35)は、周方向に対して前記角
度βと同じ方向および同じ大きさの角度γで配向されている(但し、前記角度β
とは異ならせることができる)。この最終プライはいわゆる保護プライであり、
また、いわゆる弾性ケーブルとは、破断したときに少なくとも4%の相対伸びを
もつケーブルである。
中央セクションの最大軸線方向幅S0の0.75倍、すなわち290mmに等し
い。この290mmという軸線方向幅は、慣用形状のタイヤの場合には、トレッ
ドの幅(本願で対象とする場合には325mmに等しい)より非常に小さい。第
2ワーキングプライ(34)の軸線方向幅L34は286mmであるので、軸線方
向幅L32にほぼ等しい。付加プライ(32)の軸線方向幅L33は320mmに等
しく、これは0.827S0であることを表わしている。実際に、付加プライ(
33)の幅L33は、最も幅広のワーキングプライの幅L32(L34)より非常に大
きい。保護プライと呼ばれる最終クラウンプライ(35)は、ワーキングクラウ
ンプライ(34)の幅L34より極く僅かに大きい幅L35、すなわち300mmを
有する。
cant modulus of extension)は等しい。なぜならば、ワーキングプライ(32
)および(34)は、非伸長性を有しかつプライの全幅に亘って連続している鋼
からなる同じ非フープ状の14.28金属ケーブルで形成されているからである
。同じピッチ(すなわち、ケーブルに対して垂直に測定した同じケーブル間隔)
で配置される前記ケーブルは、0.4%の相対伸びで5000daN/mm2より大き
いことが好ましい(本願で対象とする場合は5500daN/mm2に等しい)。付加
プライ(33)については、0.4%の相対収縮の場合のその割線圧縮係数は、
同じ大きさの相対伸びが生じる場合のその割線伸長係数の0.33〜0.66倍
であるのが好ましい。本願で対象とする場合には、プライ(33)は、鋼からな
るフープ状の27.23金属ケーブルで形成される。
も近接した半径方向内方のワーキングプライ(32)との間で半径方向に配置さ
れたいわゆる三角形プライ(31)が付加されている点で、図1のタイヤとは異
なっている。この三角形プライ(31)は、カーカス補強体(1)に対して半径
方向に最も近接したワーキングプライ(32)の補強要素により形成される角度
αの方向と同じ方向に、周方向に対して65°の角度δを形成する鋼からなる非
伸長性の金属ケーブルで形成されている。この三角形プライ(31)は、最大幅
のワーキングプライ(32)の幅より大きい310mmの軸線方向幅L31を有す
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 ラジアルカーカス補強体と、一方のプライから他方のプライ
にかけて交差しておりかつ周方向に対して10〜45°の角度を形成する非伸長
性補強要素からなる少なくとも2つのワーキングクラウンプライ(32、34)
からなるクラウン補強体と、前記ワーキングプライ(32、34)の間に半径方
向に配置された金属補強要素で形成された、軸線方向に連続する付加プライ(3
3)とを有し、該連続プライ(33)の軸線方向幅L33は、最大幅のワーキング
クラウンプライ(32、34)の軸線方向幅L32、L34の少なくとも1.1倍で
あるタイヤにおいて、前記付加プライ(33)の補強要素は、鋼からなる、連続
した、非伸長性の実質的に半径方向に延びている金属要素であることを特徴とす
るタイヤ。 - 【請求項2】 前記付加プライ(33)の子午線方向曲率は実質的にゼロで
あることを特徴とする請求項1記載のタイヤ。 - 【請求項3】 前記付加プライ(33)はフープ状の金属ケーブルで形成さ
れ、その0.4%の相対収縮を生じる割線圧縮係数は、同じ大きさの相対延びを
生じる割線伸長係数の0.33〜0.66の間にあることを特徴とする請求項1
および2記載のタイヤ。 - 【請求項4】 前記クラウン補強体(3)は更に、最終ワーキングプライ(
34)の半径方向上方に配置されるいわゆる連続保護プライ(35)を有し、該
保護プライ(35)は弾性金属で形成されかつその軸線方向幅L35は、少なくと
も、半径方向最外方のワーキングプライの軸線方向幅L34に等しいことを特徴と
する請求項1〜3のいずれか1項記載のタイヤ。 - 【請求項5】 前記クラウン補強体(3)は、カーカス補強体(1)と該カ
ーカス補強体(1)に最も近接した半径方向内方のワーキングプライ(32)と
の間に配置されるいわゆる三角形プライ(31)により完成され、該三角形プラ
イ(31)は、周方向に対し、前記ワーキングプライ(32)の補強要素により
形成される角度の方向と同じ方向に60°より大きい角度を形成していることを
特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載のタイヤ。 - 【請求項6】 前記三角形プライ(31)は、最大幅のワーキングプライ(
32、34)の幅L32、L34より大きい軸線方向幅L31を有することを特徴とす
る請求項5記載のタイヤ。
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