JP2002513731A - セラミック複合体 - Google Patents
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Abstract
Description
における使用に関する。
ける又は送るために用いられる、数多くの既知の耐火セラミック部品がある。こ
れらは、ノズルスリーブ、液中(submerged)ノズル、モノブロックストッパー
、分配スリーブ等を含む。
、これらの耐火製品に求められる。
した種類の水中ロッドは、普通、Al2O3グラファイト材料からなる。
-low carbon)スチール、を鋳造するとき、流体のスチールによって耐火材料か
ら炭素が吸収され、スチール/耐火材料接触領域で酸化アルミニウムの割合が高
まることが知られている。「クロッギング(clogging)」とも呼ばれるこの高ま
り(蓄積)は、例えば低炭素化、Al−キルスチールにとって、深刻な問題を引
き起こし得る。幾分低温の耐火材料上への酸化アルミニウムの付着は、ある程度
の時間が経過するとサブマージドノズルを詰まらせ、鋳造過程を妨害することが
できる程度になり得る。
mina Buildup in Continuous Casting, pp. 79-86)に包括的に記載されている
。
も良好に前述の酸化アルミニウムの蓄積を妨げるという結果が見出されている。
料からなり、もう片側が、炭素を含まない(カーボンレス)耐火材料が浸潤した
カーボンレス酸化領域を表す耐火性成形物を記載している。
形される。その外側表面は続いてガラス被覆加工される。該液中ノズルは、酸化
雰囲気中で焼成される。その過程で、炭素はガラス被覆加工されていない側で燃
え尽きるが、それは、特定の浸透の深度、例えば2−3mm、を越える焼成時間
を設定することによって制限されることができる。この「酸化領域(oxidized z
one)」は、それから、カーボンレス耐火材料で浸潤される。
接触領域に、ほとんど溶融槽に「蓄積」をおこさせないカーボンレス材料からな
る1つの層を有することである。しかしながら、そのような成形物の製造は、そ
こに記載されるような、極めて高い出費を伴う。
分を提案している。言及した蓄積をさらに妨げるために、成形物(特に溶融槽に
隣接する層を有する)が、複合体としてデザインされることが提案されており、
それは1000℃を越える温度で気密性になる。この最後に、それに対応する焼
結助剤(sintering aids)がこの層に、すなわちファイン粒子(<50μm)の
形で加えられることが提案されている。
−30%w/w)よりも低い。しかしながら、この特徴は、それ自身で蓄積の危
険を減少させることはなく、操作の間に、対応する層を気密性に焼結する他の特
徴をかなり意義深いものにする。同時に、シールされた層は鋳造過程の間にのみ
形成されるので、これはかなりの操作の不確実性をもたらす。
ができ、1つの工程で製造することができ、また、腐食、侵食及び温度変化に可
能な限りの耐性を示すセラミック複合体を提供することである。
Cを含む第一の層が圧縮成形され、カーボンレスの第二の層がその圧縮成形され
た(圧縮された)層に一体層として適用されるのであれば、1つの製造過程にお
いて温度の負荷及び変化に曝露される間でさえ亀裂を生じないセラミック複合体
へと加工されることができることが確認された。
された第一層に、一体物として適用される] を含むセラミック複合体に関する。圧縮成形された部分は、前記一体層と組み合
わされる前に、あらかじめすでに焼成されていてもよい。
める割合は、通常、それぞれ、各層の総質量の少なくとも>50%w/wである
。付加的な構成要素は、例えば、第一層の炭素のほか、様々な耐火性窒化物、結
合剤又は他の添加物からなる。
に作られることができる。
オキシドマトリックス材料を有する炭素含有耐火材料が、中央鉄マンドレル及び
外側ゴムスリーブの間で圧縮成形される。成形物は、取り除かれて、マンドレル
と最初の成形物の間に環状の間隙が形成された状態でマンドレル上に置かれる。
続いて、該環状の間隙は、第二のカーボンレス層の塊でキャスト(注型)され、
未焼成結合(green bond)状態になった後にマンドレルが取り除かれる。
℃で)焼き戻され及び/又は(>600℃で)焼成されることができる。そのよ
うな耐火セラミック複合体が、ST 37スチールを用いてインダクション(inducti
on)オーブン中で試験されたが、そこにおいては、いわゆる「クロッギング試験
」を行うために、1.5%w/wのアルミニウム金属が二度加えられた。
た。層間及び層中に亀裂の形成は起こらなかった。
カーボンレスの物質で注入されることもでき、また、それから、機械的に、望ま
しい壁厚に再穿孔されるかあるいは機械的にスライスされることもできる。
、例えばAl2O3、ZrO2、SiO2及びMgOのそれぞれ単独又はそれらの組
み合わせからなることができ、そこにおいて、炭素割合は通常、第一層の総質量
に対し、グラファイトとして10から40%w/wを示す。
能であり、本質的に、ZrO2、ムライト、ジルコニウムムライト、か焼アルミ
ナ(calcined alumina)、コランダム、窒化ケイ素等の窒化物を、それぞれ単独
で又は組み合わせて使用できる。。
合が形成されるまで、結合剤の補助によって耐火性粒子を安定化することが必要
である。確立した適当な結合剤は、リン酸又はリン酸モノアルミニウム等のホス
フェート含有材料、クレースリップ(clay slip)、グリコール、亜硫酸塩溶液
、耐火セメント、可溶性カリウム、SiO2ゲル、SiO2ゾル又は合成樹脂など
を、単独又は混合物として含む。
合成樹脂結合剤は非常に少量(第二層の総質量に対して0.5から最大で2%w
/w)で用いられるであろうし、また、その炭素は続いての焼き戻しの間に熱分
解するので、蓄積防止に関しては、最初炭素を含むプラスチックの負の影響は確
認され得ない。加えて、わずかな炭素残基は複合体の予熱の間に燃え尽きるだろ
う。しかしながら、第二層のための結合剤を介してバッチに入りこむ炭素含量は
、どのような場合であっても、<2%w/wに制限されるべきであろう。
ック、コーク)の存在割合を含まず、また、結合剤で導入される多くとも2%w
/wの炭素含有量を示すのみである第二層は、カーボンレスと呼ばれる。
): −ホスフェート含有材料については:3−7 −クレースリップについては:10−17 −グリコールについては:5−10 −亜硫酸塩溶液については:5−10 −SiO2ゾル又はSiO2ゲルについては:3−7 −可溶性カリウムについては:1−5 −合成樹脂については:0.5−2 −耐火セメント、例えばアルミン酸カルシウムセメント、については:1−10
である。
9%w/wまでのCaO、P2O5、NaO及びK2Oと、50−60%w/wの
Al2O3、20−30%w/wのSiO2、15−25%w/wのZeO2を含む
。
することによって、前記複合体の欠けに対する耐久性は強められることができ、
また、亀裂形成の危険は避けられる。この方法で、カーボンレスの内側層は、炭
素を含有する、それ自体で「よりフレキシブルな」外側層に押しつけられる。
ができる。チッピングの危険は、それぞれの層の厚さの具体的な調節によって主
に制御される。この目的のために、第一層の第二層に対する比が≧1.5:1、
1つの実施態様では>2:1に設定されることが提案される。
熱誘導の結果として、カーボンレスの内側層は外側層によって温められて、膨張
した外側層にむけて膨張する。該複合体が用いられている全ての時間の間、外側
層は、随伴する溶融温度に、又は、外側層が膨張性、延性又は構造たわみ性(st
ructural flexibility)を示すよりも高い温度に維持される。これは、加熱され
た外側層が膨張した内側層によって可塑的に変形されることを可能にする。この
方法において、外側層中の亀裂形成は回避されることができる。膨張率は約0.
5パーセンテージ(絶対)ポイントまでで変化することができる。各層の厚さを
調節するとき、第一及び第二層の厚さの比は、膨張率差の関数として減少するこ
とができる。
ッシブスチールの鋳造のために用いられることができる。したがって、それらは
、液中ノズルとして製品化されることができ、例えばそこでは、第一の炭素含有
層は外側であり、第二のカーボンレス層は内側である。
キャップが生産され、そこでは、第一層は内側であり、第二層は外側である。
もでき、そこでは、第一層は再び外側であり、第二層は内側である。
出成形での、及び、溶融容器(melting vessel)のタッピングスリーブとしての
応用を可能にする。
−30%w/w)よりも低い。しかしながら、この特徴は、それ自身で蓄積の危
険を減少させることはなく、操作の間に、対応する層を気密性に焼結する他の特
徴をかなり意義深いものにする。同時に、シールされた層は鋳造過程の間にのみ
形成されるので、これはかなりの操作の不確実性をもたらす。 DE 35 23 420 C1は、基体によって形成された中空の鋳型に、スリップがキャ
ストされる方法を記載する。該スリップがその多孔性吸引基体と接しているとき 、その中空鋳造方法によって、その表面に層が形成される。 DE 197 27 649 A1の耐火複合体は、2つの一般的に圧縮成形された層を示す。
1記載の複合体。
れを越える材料からなる請求項1記載の複合体。
、10から40%w/wの炭素(特にグラファイトの形で)と一緒に、Al2O3 、ZrO2、SiO2及びMgOをそれぞれ単独又は組み合わせで≧50%w/w
含む請求項1記載の複合体。
ホスフェート含有物質、クレースリップ(clay slip)、グリコール、亜硫酸塩
溶液、耐火セメント、可溶性カリウム、SiO2ゲル、SiO2ゾル又は合成樹脂
などの、単独又は混合物からなる請求項1記載の複合体。
/w): −ホスフェート含有材料:3−7 −クレースリップ:10−17 −グリコール:5−10 −亜硫酸塩溶液:5−10 −SiO2ゾル又はSiO2ゲル:3−7 −可溶性カリウム:1−5 −合成樹脂:0.5−2 −耐火セメント:1−10 を有する請求項6記載の複合体。
コニウムムライト、か焼アルミナ(calcined alumina)、コランダム又は窒化物
の、単独又は組み合わせからなる請求項1記載の複合体。
/wまでのCaO、P2O5、NaO及びK2Oと、50−60%w/wのAl2O 3 、20−30%w/wのSiO2、15−25%w/wのZeO2を含む請求項
1記載の複合体。
ケイ素を単独又は組み合わせで含む請求項1記載の複合体。
、可塑性の変形を示す材料からなる請求項1記載の複合体。
クスを含む請求項11記載の複合体。
らなり、第二のカーボンレス層が>80%w/wのオキシド、耐火材料からなる
請求項1記載の複合体。
リーブ又は液中ノズルとして製作され、そこにおいて、第一の炭素含有層が内側
であり、第二のカーボンレス層が外側である請求項1記載の複合体。
ップとして製作され、そこにおいて、第一の炭素含有層が内側であり、第二のカ
ーボンレス層が外側である請求項1記載の複合体。
Claims (18)
- 【請求項1】 少なくとも a)炭素を含有するオキシド耐火材料を有する第一層、及び、 b)結合剤によって結合したカーボンレスのオキシド耐火材料を有する第二層 を含むセラミック耐火複合体であって、 前記炭素含有第一層は圧縮成形され、また、前記カーボンレス第二層は、前もっ
て製作された第一層に、一体物として適用されているセラミック耐火複合体。 - 【請求項2】 第一の炭素含有層がイソスタティックに圧縮成形されている
請求項1記載の複合体。 - 【請求項3】 第二のカーボンレス層が前もって製作された第一層上にキャ
ストされる請求項1記載の複合体。 - 【請求項4】 第一及び第二層間の壁厚の比が≧1.5:1に等しい請求項
1記載の複合体。 - 【請求項5】 第二のカーボンレス層が望ましい厚さに再機械加工される請
求項1記載の複合体。 - 【請求項6】 第二のカーボンレス層が、熱膨張率が第一の炭素含有層のそ
れを越える材料からなる請求項1記載の複合体。 - 【請求項7】 第一層が、25%w/wまでの非オキシド耐火成分に加えて
、10から40%w/wの炭素(特にグラファイトの形で)と一緒に、Al2O3 、ZrO2、SiO2及びMgOをそれぞれ単独又は組み合わせで≧50%w/w
含む請求項1記載の複合体。 - 【請求項8】 第二層の結合剤が、リン酸又はリン酸モノアルミニウム等の
ホスフェート含有物質、クレースリップ(clay slip)、グリコール、亜硫酸塩
溶液、耐火セメント、可溶性カリウム、SiO2ゲル、SiO2ゾル又は合成樹脂
などの、単独又は混合物からなる請求項1記載の複合体。 - 【請求項9】 前記結合剤が、第二層の総質量に対して、以下の割合(%w
/w): −ホスフェート含有材料:3−7 −クレースリップ:10−17 −グリコール:5−10 −亜硫酸塩溶液:5−10 −SiO2ゾル又はSiO2ゲル:3−7 −可溶性カリウム:1−5 −合成樹脂:0.5−2 −耐火セメント:1−10 を有する請求項8記載の複合体。 - 【請求項10】 第二層の耐火材料が、本質的に、ZrO2、ムライト、ジ
ルコニウムムライト、か焼アルミナ(calcined alumina)、コランダム又は窒化
物の、単独又は組み合わせからなる請求項1記載の複合体。 - 【請求項11】 第二層の耐火材料が、それぞれ単独又は組み合わせで9%
w/wまでのCaO、P2O5、NaO及びK2Oと、50−60%w/wのAl2 O3、20−30%w/wのSiO2、15−25%w/wのZeO2を、含む請
求項1記載の複合体。 - 【請求項12】 第二層の耐火材料が5%w/wまでの窒化ホウ素及び窒化
ケイ素を単独又は組み合わせで含む請求項1記載の複合体。 - 【請求項13】 第一の炭素含有層が高温で、特に>1,000℃の温度で
、可塑性の変形を示す材料からなる請求項1記載の複合体。 - 【請求項14】 第一の炭素含有層のための材料が3%w/wまでのフラッ
クスを含む請求項13記載の複合体。 - 【請求項15】 第一の炭素含有層が>50%w/wのオキシド耐火材料か
らなり、第二のカーボンレス層が>80%w/wのオキシド、耐火材料からなる
請求項1記載の複合体。 - 【請求項16】 分配スリーブ、シャドーパイプ、溶融容器のタッピングス
リーブ又は液中ノズルとして製作され、そこにおいて、第一の炭素含有層が内側
であり、第二のカーボンレス層が外側である請求項1記載の複合体。 - 【請求項17】 モノブロックストッパー又はモノブロックストッパーキャ
ップとして製作され、そこにおいて、第一の炭素含有層が内側であり、第二のカ
ーボンレス層が外側である請求項1記載の複合体。 - 【請求項18】 第一の炭素含有層が誘導加熱の間に膨張し、そして、第一
層からの熱伝導の結果としてこの第一層によって温められた第二層が膨張した第
一層中に膨張するという方法で、第一の外側及び第二の内側層が合わせられる請
求項1記載の複合体。
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