JP2002509329A - 機械的衝撃の強い環境下での高面積密度記録のためのメタルホイルディスク - Google Patents

機械的衝撃の強い環境下での高面積密度記録のためのメタルホイルディスク

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、磁性記録媒体の一実施例を提供し、詳細には、フレキシブルメタルホイルディスク、このようなディスクを有する読み出し／書き込みシステム、およびこのようなディスクを製造する方法を提供する。１つの実施形態において、金属性基板、および磁性材料からなる少なくとも１つのスパッタ蒸着膜を基板上に含む記録媒体が提供される。記録媒体は、約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、基板は、その厚さのすくなくとも８０％を占める。さらに、スパッタ蒸着膜は、高面積密度のデジタルデータを記録および再生するように改造される。１つの実施形態において、このような記録媒体は、機械的衝撃に抵抗し得る独自の記録インターフェースを提供するために読み出し／書き込みシステムに組み込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、一般にデータ格納デバイスの分野に関し、そしてより詳細には、高
面積記録密度および高機械衝撃抵抗性の両方を実現する格納デバイスに関する。
本発明のデータ記録デバイスはまた、移動性ならびに情報の高速記録および取得
の利点を有し、その電力消費は従来のハードディスクドライブ（ＨＤＤ）が必要
とする量と比べて非常に低い。
【０００２】 演算および通信のプラットフォームは変化し、そして携帯性および移動性がよ
り高くなってきている。デスクトップパソコンおよびファイルサーバなどの他の
システムが含む大きなデータベースは、移送可能であるようには構成されていな
い。これらの多くのプラットフォームが互いに通信したり、移動ユニットと情報
を共有することを可能にする多くのデバイスがある。しかし、データが伝送され
得る速度は、これら種々の代替品の帯域によって制限される。電話線または他の
有線ケーブル接続を介した通信は、かなりの転送速度を達成し得るが、転送され
るべき情報量が大きい場合は、回転記憶装置ほど好ましくはない。例えば、高速
モデムは、５３Ｋビット／秒でデータを転送し得、そしてＩＳＤＮ接続は、１２
８Ｋビット／秒の速度を達成し得る。現在の回転記憶装置は、約４０，０００Ｋ
ビット／秒で動作し、そしてこの速度は、技術が進歩するにつれて向上し続けて
いる。
【０００３】 デジタルカメラなどのより新しいアプリケーションは、アーカイバル機能とと
もに高速で低コストの通信チャネルを必要とする。現在のこれらの製品は、パソ
コンに接続され、画像をケーブルを介して転送するように、または非常に高価な
取り外し可能な半導体フラッシュメモリカードを利用するように設計される。そ
して、デジタル画像は、パソコン内にインストールされる回転記憶周辺装置に格
納される。そして、この格納ユニットは、アーカイバル機能を実行する。
【０００４】 一般に、２つのタイプの回転記憶装置が存在する。１つは、装置に固定されそ
して取り外すことのできない格納媒体を利用するものであり、例えばＨＤＤであ
る。第２のタイプは、取り外し可能でありそして他の同様のユニットと相互交換
可能である記録媒体を利用するものであり、例えばフロッピーディスクドライブ
（ＦＤＤ）である。ＦＤＤは、最も高価でなくそして最も堅牢な取り外し可能媒
体の利点を有し、他方ＨＤＤは、一般にデスクトップコンピュータに固定されま
たはファイルサーバ内に非移送性ディスクアレイとして組み込まれる。ＨＤＤを
引き出しに搭載して、そのアセンブリ全体が種々のプラットフォーム間で交換可
能となり得るようにする設計がある。また、単一のハードディスク（ＨＤ）また
はプラスチック封入体（カートリッジ）内に収納されたデュアルハードディスク
パックが着脱されそして他の同様のディスクドライブと相互交換可能となり得る
ようにする設計がある。しかし、それぞれのヘッド／ディスクインターフェース
のロバストおよび確実性により、これらのデバイスの有用性は制限される。
【０００５】 したがって、本発明の１つの目的は、機械的衝撃に耐不可能で、記憶容量、デ
ータアクセス速度または確実性を妥協せず、そして格納サブシステムの製造コス
トを増加させない独自の記録インターフェースを提供することである。
【０００６】 ＨＤＤ記録ヘッドは、セラミック体の後縁部（ｔｒａｉｌｉｎｇ ｅｄｇｅ）
またはその近傍に搭載される記録素子あるいはトランスデューサを含む。セラミ
ック体（スライダ）は、厚いアルミニウムまたはガラスのディスク基板上のジン
バル機構によって支持される。動作中のスライダは、回転するディスク表面上の
空気の薄い膜上に浮く。この空気の膜は、エアベアリング効果を提供する。これ
は、米国特許第４，６７３，９９６号および第４，８７０，５１９号に記載され
、その開示は、本明細書中において参考として援用される。ジンバルにかかる負
荷によって、エアベアリング膜中に発生する力のバランスをとり、その結果、理
想的には、最高速度でディスクが回転する間スライダとディスクとの間に非接触
状態を生じさせる。
【０００７】 今日使用される剛性ディスクの厚さは、約０．０１５インチ（１５ミル）〜約
０．０３５インチ（３５ミル）の範囲である。薄い方の１５ミル厚ディスクは、
約２．０インチのより小さな外径を有している。現在大量生産される剛性ディス
クは、３．７４インチ（９５ミリ）の外径を有し、そして３０ミル厚基板を利用
して構築される。これらのディスクは、約４，０００ｒｐｍの速度から約１０，
０００もの速度で動作する。これらのドライブのスピンドルモータは、ディスク
を静止位置から動作速度に加速し、かつ記録および再生動作中にこの速度を維持
しなければいけないので、大きな電力を消費する。
【０００８】 一般的な従来の剛性ディスク１０上の記録層の詳細は、図１に示される。まず
、研磨されたアルミニウムまたはガラス基板１２上にニッケル−リンからなる層
１４が設置される。次に、ディスク全体が研磨および洗浄され、滑らかな表面を
得る。その後、クロムからなる層１６が約５００Åの厚さにスパッタ蒸着される
。続いて、主にコバルトと低い濃度で他の所定の元素を含む磁性層１８を厚さが
約４００Åでスパッタ蒸着する。最後の工程として、耐食性を提供するために炭
素からなる薄い層２０でディスクを覆う。これらの膜を堆積する装置および方法
は、十分に研究および開発されてきており、そして非常に大量のＨＤの製造にお
いて利用されている。すべてのスパッタリング工程は、約２５０℃〜３００℃に
上昇された温度の真空チャンバ内で行われる。最後に、局所潤滑剤をディスク表
面に塗布し、記録ヘッドが開始および停止時にディスク表面に接触し得るように
する。
【０００９】 記録ヘッドスライダの後縁部の一部がディスク表面上を引きずられるように動
いてもよいような設計の記録トランスデューサがある。ヘッド接触力は、記録膜
を擦り減らしたり、または記録素子を損傷したりしないような十分な小ささに維
持される。大半のＨＤＤは、一般にヘッドとディスクとの間隔がスライダ体の後
縁部で約２マイクロインチの距離を維持する非接触記録ヘッドを利用する。
【００１０】 ＨＤＤの設計では、記録構成要素が清浄な環境下に維持されることが必要であ
る。ディスク上の磁性層は、高い線形ビット密度を得るために薄く、そして磁性
膜と記録トランスデューサとの距離は、２マイクロインチのオーダーの小ささに
維持される。機械的衝撃または他の擾乱によるいかなる接触によっても、２つの
ハード表面、即ち、セラミック記録ヘッドおよび金属ディスクが互いに衝突し、
局所的な欠陥またはスクラッチを生じる。非常に大きな衝撃は、これらの表面の
カタストロフな接触および摩損粒子の発生を引き起こし得る。そして、これらの
粒子およびそれによるスライダとディスクとの表面トポグラフィーへのダメージ
は、ヘッドがその非接触動作状態へ戻ることも妨害し得る。これらのような状況
は、確実性の問題および記録データの喪失を起こす。
【００１１】 ＨＤＤは、等方性特性がゆえに選択される金属性またはガラス基板を含む。デ
ィスク上のデータトラックは、同心円上に配置される。各データトラックを隔離
する小さな非記録帯がある。この帯の幅は、書き込みトラックの幅を最大にする
ように小さく維持される。現在の一般的なハードドライブは、１インチ当たり約
４，８００〜８，０００トラックのトラック密度が得られる。サーボシステムは
、記録ヘッドがデータトラックの中心に並ぶように維持され、そして書き込みト
ラックの幅の１０％より大きく位置ずれしないように設計され、その結果、記録
情報が確実に取り出される。
【００１２】 フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤ）は、密閉されていない環境下で動作す
るように設計される。フロッピーディスクは、磁性粒子のスラリーでコーティン
グされたマイラー（Ｍｙｌａｒ）などのプラスチック基板からなる。ＦＤＤは、
低速度（一般に１０００ｒｐｍより低い）で動作し、記録ヘッドが記録媒体上を
スライドする。良好な摩損特性を達成するために、磁性スラリーは、結合剤およ
び大量の潤滑剤を磁性粒子とともに含む。このコーティング工程は、ＨＤＤ上の
スパッタ蒸着膜と同じ磁気記録面積密度を提供し得ない。プラスチック基板は、
スパッタ蒸着工程に一般に必要な高い温度に耐え得ない。したがって、蒸着およ
び低温スパッタリングなどの代替技術が検討されてきた。現在のところ、これら
の技術によって得られる膜の磁気特性は、ウエブ／スラリーコーティング工程の
ものよりも著しく良好というわけではない。
【００１３】 フロッピー媒体を高いディスク速度で動作させることを可能にし、それにより
、ディスクのフレキシブルを利用して所定の有利な特性を達成する。１つのその
ような特性は、記録素子がディスク表面に接近して浮上しながら、記録ヘッドの
他の部分が密閉されていない環境下で受容可能な確実性でより大きな距離に維持
されることを可能にする。例えば、１つのそのようなシステムは、米国特許第５
，６７５，４５２号において記載され、その完全な開示が本明細書中で参考とし
て援用される。
【００１４】 他の方法は、フロッピーディスクの各側に対向する構成に配置された標準的な
ＨＤＤヘッドを利用してきた。高速時に、この機構において非接触状態が維持さ
れ得る。しかし、この設計は、フロッピー媒体の耐久性に依存することによって
、対向する記録ヘッドアセンブリの正確な位置とジンバル状態との必然の許容性
不一致を克服する。これらのような状態は、フロッピーディスクと記録ヘッドと
の断続的な接触を生じ得る。
【００１５】 別の技術は、回転するフロッピーディスクに近接した位置にある裏打ち板を利
用した。裏打ち板は、ある程度の剛性をフレキシブルディスクに提供し、それに
より、記録ヘッドがディスクの片側から貫通されて、非接触ヘッド／ディスクイ
ンターフェースを達成し得た。しかし、この方法は、片面記録のみを提供し得る
。
【００１６】 フロッピーディスクなどの、ウエブコーティング工程によって開発される磁性
膜は、スパッタ蒸着ＨＤに比べて、バルク磁気特性がより低く、そして信号対ノ
イズ比がより悪い。ＦｕｊｉのＡＴＯＭＭフロッピーディスクなどのデュアルコ
ーティング媒体およびＳｏｎｙのＭＥなどの蒸着媒体はまた、ＨＤよりもかなり
劣るコーティング厚およびバルク磁気特性を有する。前記のように、フロッピー
製品の設計は、ディスク基板が準拠していることを必要とし、そしてマイヤーま
たはＰＥＴ（ポリエチレン テレフタレート）などのプラスチック膜がそのよう
なアプリケーションにおいて首尾よく使用されてきた。これらの膜は、異方性伸
長特性を示し、そしてディスクドライブのサーボシステムは、回転速度の２倍の
ところに周波数成分を有するオフトラックエラーを補正するように設計されなけ
ればならない。ディスクドライブにおけるディスケットの取り出しおよび再イン
ストールは、ディスクセンタリングエラーを生じ、それにより、ディスク上に記
録されたデータトラックの中心がスピンドルモータの回転中心から外れるように
なる。これらの状況下で静止した記録ヘッドからは、各データトラックの中心が
各回転中ごとに２つの両極端の位置間を動くように見える。この動きの周波数は
、スピンドル回転速度である。フロッピーディスクにおける異方性のために、環
境状態が変化することによって、データトラックは歪曲し、そしてある環境条件
下で記録された円トラックは、異なる環境状態下では楕円の形となり得る。静止
した記録ヘッドからは、データトラックの中心が２つ両極端の位置間をディスク
の各回転ごとに２度またはスピンドル回転速度の２倍の周波数で動くように見え
る。サーボ制御システムは、これらの位置エラーを補正しなければならない、そ
して同様のトラック密度で動作するＨＤＤよりもずっと広い帯幅を有するように
設計されなければならない。
【００１７】 まとめると、フロッピーディスクは、ＨＤよりも低い信号強度を有する磁性コ
ーティングを有し、同程度の読み出し振幅を達成するためにはよりずっと広いト
ラックを必要とする。基本材料は、より厳密なサーボ制御を必要とする異方性伸
長を示す。これらの制限によって、これらの製品においては、よりずっと小さな
トラック密度が利用されなければならない。したがって、フロッピーディスクを
用いた、高い記録密度、高い衝撃抵抗性、低い電力消費の記録装置を開発するこ
とは、極めて困難である。
【００１８】 したがって、本発明の目的は、既存のＨＤＤの記憶容量の利点の多くをさらに
提供しつつ一般にフレキシブルである回転データ格納媒体を提供することである
。より詳細には、高面積密度のデジタルデータを記録および再生し得るフレキシ
ブルデータ格納媒体を提供することである。
【００１９】 （発明の要旨） 本発明は、磁気記録媒体の一実施例を提供し、より詳細には、メタルホイルデ
ィスクを提供する。それらはまた、フレキシブルメタルディスク、このようなデ
ィスクを有する読み出し／書き込みシステム、およびこのようなディスクを製造
する方法と称される。１つの実施形態において、金属性基板、および磁性材料か
らなる少なくとも１つのスパッタ蒸着膜を、基板上または基板上にある中間材料
上に含む記録媒体が提供される。記録媒体は、約０．０１０インチよりも小さい
厚さを有し、基板は、その厚さの少なくとも８０％を占める。さらに、スパッタ
蒸着膜は、高面積密度のデジタルデータを記録および再生するように改造される
。
【００２０】 ニッケル、ニッケル合金、スチール、ステンレス鋼、サンドビック（Ｓａｎｄ
ｖｉｋ）スチール、ベリリウム、ベリリウム合金、銅、銅合金、真鍮、真鍮合金
、青銅合金、チタン、チタン合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金など
を含む種々の材料が基板を構築するために使用され得る。好ましくは、フレキシ
ブルメタルディスクの厚さは、約０．０００１インチ〜約０．０１０インチの範
囲であり、より好ましくは、約０．０００１インチ〜約０．００５インチであり
、さらにより好ましくは、約０．０００１インチ〜約０．００２インチである。
しかし、基板の特定の厚さは、基板を構築するために使用される材料に依存し得
る。
【００２１】 １つの局面において、クロム単体または他の金属との組み合わせからなる層が
、基板と磁性膜層との間に堆積される。あるいは、白金またはその合金などの他
の材料が、磁性材料のより最適な結晶構造を得るために磁性膜と基板との間に堆
積されてもよい。別の局面において、磁性膜は、コバルトまたは別の磁性材料を
含む。さらに別の局面において、炭素などの保護膜からなる層が磁性膜からなる
層の上に堆積され得る。
【００２２】 別の実施形態において、本発明は、金属性基板、クロムからなる層、クロムか
らなる層の上に堆積された磁性材料からなる層、および磁性層からなる層の上に
堆積された保護層からなる層から実質的に構成される記録媒体を提供する。
【００２３】 さらに、本発明は、記録媒体を製造するための方法の一実施例を提供する。そ
の方法によると、約０．００８インチよりも小さい厚さを有する金属性基板が提
供される。磁性材料からなる層が、金属性基板上またはその基板上にある中間材
料の上にスパッタ蒸着される。さらに、媒体全体の厚さが約０．０１０インチよ
りも小さくなるように磁性材料からなる層上に保護層がスパッタ蒸着される。
【００２４】 好ましくは、クロムまたは白金などの金属層が、基板上に磁性材料からなる膜
を堆積する前に、基板上にスパッタ蒸着される。その金属性層は、中間材料とし
て機能する。１つの好ましい局面において、基板は、ニッケル、ニッケル合金、
スチール、ステンレス鋼、サンドビックスチール、ベリリウム、ベリリウム合金
、銅、銅合金、真鍮、真鍮合金、青銅合金、チタン、チタン合金、アルミニウム
、およびアルミニウム合金からなる基板群から選択される。さらに別の局面にお
いて、媒体の厚さは、約０．００５インチより小さく、より好ましくは、約０．
００２インチよりも小さい。
【００２５】 本発明は、なおさらにデジタル情報を読み出しおよび記録するためのシステム
を提供する。そのシステムは、第１面および第２面を有するフレキシブルメタル
ディスクを含む。そのディスクは、金属性基板および磁性材料からなる少なくと
も１つのスパッタ蒸着膜を含む。ディスクは、約０．０１０インチよりも小さい
厚さを有し、そして基板は、その厚さの少なくとも８０％を占める。さらに、ス
パッタ蒸着膜は、高面積密度のデジタルデータを記録および再生するように改造
される。そのシステムは、ディスクの第１面へ向かって位置するガスベアリング
表面を有する第１スライダ、およびディスクの第２面へ向かって位置するガスベ
アリング表面を有する第２スライダをさらに含む。スライダのうちの少なくとも
１つは、少なくとも１つの読み出しおよび／または書き込みトランスデューサを
収納する。さらに、ディスクに対して第１スライダと実質的に反対側に第２スラ
イダを搭載し、そして第２スライダがディスクへ近づくようにまたは離れるよう
に可動するように第２スライダをディスク方向へ促すための搭載システムが提供
される。このように、フレキシブルメタルディスクおよびスライダは、機械的衝
撃にさらされた場合、ハードディスクドライブのヘッド／ディスクインターフェ
ースに比べて、互いに対する衝突を回避する能力が向上される。さらに、フレキ
シブルメタルディスクおよびスライダは、高速トラック−トゥ−トラックアクセ
ス動作にさらされた場合、フロッピーディスクドライブのヘッド／ディスクイン
ターフェースに比べて、互いに対する衝突を回避する能力が向上される。
【００２６】 １つの局面において、金属性基板は、磁性材料からなる２つのスパッタ蒸着膜
の間に配置される。別の局面において、搭載システムは、ディスク面に対して少
なくとも１つの回転自由度を第１スライダに提供する。さらに別の局面において
、基板は、ニッケル、ニッケル合金、スチール、ステンレス鋼、サンドビックス
チール、ベリリウム、ベリリウム合金、銅、銅合金、真鍮、真鍮合金、青銅合金
、チタン、チタン合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる基板群
から選択される。好ましくは、フレキシブルメタルディスクの厚さは、約０．０
０５インチよりも小さく、より好ましくは、約０．００２インチよりも小さい。
【００２７】 さらに別の局面において、クロムからなる層が基板と磁性膜からなる層との間
に堆積される。１つの局面において、磁性膜は、コバルトを含む。別の局面にお
いて、炭素などの保護膜からなる層が、磁性膜からなる層の上に堆積される。
【００２８】 （特定の実施形態の詳細な説明） 本発明は、例示的な磁気記録媒体、特定的には、メタルホイルディスク（フレ
キシブルメタルディスクとも呼ばれる）、このようなディスクを有する読み出し
／書き込みシステム、およびそのようなディスクを形成する方法を提供する。本
発明のディスクは、好適には、得られるディスクがほぼフレキシブルを有するよ
うに、比較的薄い金属基板またはメタルホイルから形成される。好適には、メタ
ルホイルは、ディスクの厚さの合計が約０．０１０インチ未満となるような十分
な薄さである。さらに、基板は、好適には、ディスクの厚さの少なくとも８０％
を占め、より好適には、ディスクの厚さの少なくとも９０％を占める。
【００２９】 好適には、ディスクは、約０．０００１インチから約０．０１０インチの範囲
の厚さを有し、より好適には、約０．０００１インチから約０．００５インチの
範囲の厚さを有し、さらに好適には、約０．０００１インチから約０．００２イ
ンチの範囲の厚さを有する。基板の特定の厚さは、基板を形成するのに使用され
る材料の材料特性を含むさまざまな要因に依存する。例えば、ニッケル、ニッケ
ル合金、スチール、ステンレス鋼、サンドビックスチール（Ｓａｎｄｖｉｋ ｓ
ｔｅｅｌ）、ベリリウム、ベリリウム合金、銅、銅合金、真鍮、真鍮合金、青銅
合金、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を含む基板を形
成するために、さまざまな材料が使用される。
【００３０】 図２に示す好適な実施形態において、フレキシブル記憶ディスク２２が、硬質
の状態のニッケル６００の、０．００１インチ（１ミル）の厚さのシート２４を
用いて構成される。ニッケル６００は、約７６％のニッケル、１５．５％のクロ
ム、および８％の鉄から構成される合金である。ニッケル６００シートが、まず
スパッタリングマシン内に配置され、クロム２６の層が５００Åの厚さにスパッ
タ蒸着され、その後、コバルトなどの磁性材料２８の層が４００Åの厚さにスパ
ッタ蒸着される。より最適な結晶構造を磁気層内に得るために、白金または白金
合金等の、クロム以外の材料も使用し得る。さらに、コバルト以外の磁性材料も
使用できる。例えば、記録された信号の磁気保持力および角型性は、コバルトと
は異なる磁性膜材料の選択または主にコバルト系合金の使用により向上され得る
。コバルト層２８は磁気を帯びており、腐食しやすい。層２８を保護するために
、約５０Å〜１００Åの厚さを有するカーボン３０の膜が、磁気層２８を完全に
覆うようにスパッタ蒸着される。その後、ディスク２２は、データ記憶製品にお
いて使用され、情報の記憶および再生を行う。
【００３１】 図３は、回転アクチュエータ３４を用いるデータ記憶装置３２を示す。ディス
ク２２は、約４８００ｒｐｍの速度でディスク２２を回転させるスピンドルモー
タ（図示せず）に搭載される。装置３２は、１対のアーム４０に取り付けられた
記録ヘッド３６および３８（図４参照）をさらに含む。この１対のアーム４０は
、回転軸点４２の周りを移動可能のボールベアリング構成によって同様にサポー
トされる。ヘッド３６および３８は搭載されたジンバル、ロールおよびピッチ回
転の自由度と同様に、各ヘッドが垂直並進運動を行う。ヘッド３６および３８は
、図６に示すような、工業規格の２つのレールスライダであり、図４に示すよう
に、ディスク２２の両側に設けられる。図５は、１対のジンバル４４（図３およ
び図４を参照）によって、記録ヘッド３６および３８に加えられる力、ならびに
、これらのヘッドとそれぞれのディスク表面との間に形成されたエアベアリング
膜４６を示す。磁気トランスデューサ４８は、ヘッド３６および３８の各々のヘ
ッドの後縁部に搭載され、そこで、図６に示すような、ディスク表面とのわずか
な分離距離を維持することができる。図５に示す構成において、記録ヘッドレー
ルの寸法および与えられた負荷の大きさは、磁気トランスデューサ４８とディス
ク２２との間に約２マイクロインチのスペースを生じるように設計される。
【００３２】 ディスク２２上に記録され得る情報の面積密度は、データトラックの数、ディ
スク２２上の磁性膜の特性、記録素子とこの膜との間の分離距離、トランスデュ
ーサ素子を製造するのに使用される材料の磁気特性、およびそのギャップ長に直
接関係する。
【００３３】 分離されたパルスの特性を考えると、線形のビット密度（つまり、単位長あた
りの記憶された磁気ビットの数）を確立し得る。その５０％の振幅レベルにおけ
る分離されたパルスの幅を規定するＰＷ50と呼ばれるパラメータは、特定の重要
性を有する。このことは、次の式によって評価され得る。 ＰＷ50＝√（ｇ2＋４（ｄ＋ａ）＊（ｄ＋ａ＋ｔ）） ここでｇ＝記録素子のギャップ長 ｄ＝磁気層からのこのギャップの距離 ｔ＝磁気層の厚さ ａ＝√（Ｍrｔ＊（ｄ＋０．５ｔ）／Ｈc） Ｍr＝磁気層の残留磁化 Ｈc＝磁気層の保持力 である。
【００３４】 本発明のフレキシブルディスク上の磁気層は、真空スパッタリングオペレーシ
ョンにより形成され、ほぼ均質である。これらのオペレーションは、約２５０℃
の昇温状態で実行されて、それぞれのフィルムにおいて結晶構造を成長させる。
ニッケルは昇温状態で非常に安定している。従来技術のフレキシブルディスクは
、マイラー（Ｍｙｌａｒ）およびＰＥＴ等のプラスチック基板から形成される。
このような従来技術のフレキシブルディスクは、そのような高温に耐えられず、
その代わり、ウエブプロセスにおいて磁性材料でコーティングされる。コーティ
ングの磁気粒子が結合して、結合剤および他の添加剤を有するスラリーを形成す
る。その後、このスラリーは、ペンキとしてプラスチックフィルム状に適用され
る。得られた従来技術のフィルムにおける磁性材料の濃度はかなり低く、コーテ
ィングの厚さは、本発明のフィルムよりも、かなり（約２２００Å）厚い。さら
に、従来技術のフレキシブルディスクのフィルムの厚さは、ディスク表面全体に
亘って変動し得る。
【００３５】 上記式は、ディスクスペーシングｄおよび媒体保持力値Ｈｃが同じトランスデ
ューサについて、Ｍrｔの値が小さな薄い磁性膜は、転移幅ａおよびＰＷ50値が 最小になる。これら２つのパラメータが小さくなればなるほど、磁性膜上の、単
位長あたりに記録され得るビットの数は多くなることを示す。
【００３６】 高い保持力を有するプラスチックでコーティングされたディスクは、金属粒子
を利用する。これらの粒子は腐食しやすく、個々に不活性層でコーティングする
必要がある。コーティングは粒子のサイズを増大させ、得られるフィルム内の磁
性材料の濃度は低くなる。磁気粒子の数は、リードバック信号の振幅に直接関係
し、それに対して、結合剤および添加剤が存在するために、信号対雑音比の悪い
、ノイズを発生するシステムとなる。
【００３７】 対照的に、本発明のフレキシブルディスクは、耐食のために５０Å〜７５Åの
厚さの非磁性層を有する。このことが、磁性膜スペーシングへのトランスデュー
サを増大させ、そのことにより、ＰＷ50値を増大させる。しかし、磁性膜の純度
が原因で向上された信号対雑音比は、より大きなＰＷ50値を補償し、その結果、
全体の性能が向上する。さらに、本発明のフィルムは、従来技術のディスクのフ
ィルムが２２００Å〜４０００Åであるのに比べて、例えば２５０Å〜４００Å
の非常に薄い膜を製造する制御された動作によって形成される。スパッタリング
産業の傾向は、いっそう薄い層を達成しつつある。これらの傾向は、本発明のフ
レキシブルメタリックディスクの性能を向上する。
【００３８】 面積記録密度を制御する別のアイテムは、ディスク表面上に形成し得るデータ
トラックの数である。トランスデューサ素子製造における先端技術は、エアギャ
ップを有する磁気抵抗素子または長手型記録素子のいずれかである核構造を、ス
パッタ蒸着することである。これらの構造内に、非常に小さな核の幅が見事に形
成された。制限的なパラメータは、サーボ制御システムによって達成できる精度
およびリードバック信号の強度である。各フィルムのＭr値は、リードバック信 号の振幅に直接関係し、それに対して、トラック密度は信号出力に逆に関係する
。書き込まれたトラック幅が小さくなればなるほど、つまり、トラック密度が大
きくなればなるほど、サーボシステムは、トランスデューサを、記録されたトラ
ック上の記録ヘッド内に配置する必要がある。
【００３９】 ＨＤは目下、インチあたり５５００〜８５００トラックの大きなトラック密度
を達成している。プラスチック基板で製造されたフレキシブルディスクは、異方
性伸長／収縮特性を有する。この異方性は、基板を形成する長鎖分子の配向の可
変性に起因する。フィルムにおける機械寸法は、ディスク外周の周りで、不均衡
な様態で、温度および湿度によって影響される。温度および湿度が変化した後の
真円トラックは、ほぼ楕円形へと変形され得る。サーボ制御システムは、好適に
は、回転速度（例えば８０Ｈｚ）および回転速度の２倍（例えば１６０Ｈｚ）で
の補正を提供する。
【００４０】 このような問題点が原因で、フレキシブルなプラスチック媒体で向上されたト
ラック密度は、従来のＨＤ記憶装置よりも約１／２〜１／３低い。本発明のメタ
ルホイルディスクは、全ての軸に沿って均等に伸長および収縮する良好に規定さ
れた結晶構造を有する。したがって、本発明のメタルホイルディスクは、温度お
よび／または湿度変化の後も円形のままであるデータトラックを含む。これらの
ディスクを利用する製品は、ＨＤトラック密度で動作し得、且つ、既存のＨＤＤ
において用いられるサーボ制御技術を利用し得る。
【００４１】 図７および図８は、可撓性のメタルディスク２２と共に使用する、リニアアク
チュエータ５０の構成を示す。図７はこのアセンブリの端面図であり、図８は平
面図である。ディスク２２は、スピンドルモータ５２によってサポートされ、ヘ
ッド５４はジンバル５６に取り付けられる。ヘッド５４は、向かい合った構成で
配置される。ジンバル５６は、放射状の線であり得るライン、もしくは、ライン
と平行およびオフセットされたラインに沿ってヘッド５４を移動させるアクチュ
エーションシステム（図示せず）に取り付けられる。さらに、ジンバル５６は、
ピッチおよびロール回転の自由度と同様に、ヘッド５４に垂直方向の並進運動を
提供する。この構成は、取り外し可能ボリュームデータ記憶装置において、３．
５インチ１．４４ＭＢフロッピーディスケット等の古い世代の媒体との互換性を
維持するのに特に有用である。３．５インチ１．４４ＭＢフロッピーディスケッ
トからのデータの読み出しおよびこのディスケットへのデータの書き込みを行う
製品の特定的な例において、これらのトラックにアドレスする記録ヘッドは、好
適には、放射状の線から約０．０１４インチオフセットされ且つこの放射状の線
に対して平行である線上で動作する。
【００４２】 図９および図１０は、１対のヘッド６０および６１に結合された別のアクチュ
エータ５８を示す。ヘッド６０は、ディスク２２の表面に対して垂直である任意
の可動域から制限されている。しかし、ヘッド６０は、ピッチおよびロール運動
を経験する。対向するヘッド６１は、ジンバル搭載され、３つの自由度全て、す
なわち、ディスク表面に対して垂直な可動範囲と（つまり、垂直自由度）、ピッ
チおよびロールと、を有する。この構成において、３つの自由度を有するヘッド
６１は、フレキシブルディスク２２を他方のヘッド６０に向かって付勢するため
に利用される。エアベアリング膜６３は、ディスク２２と２つのヘッドエアベア
リング表面の各々との間を延びる。ディスク２２は、情報の確実な記録および再
生を行うために、ヘッド６０とヘッド６１との間で非接触の平衡位置を取る。こ
の特定的な構成は、ディスク表面に対して垂直である軸に沿って、より大きな堅
さを得ることができる。このさらなる堅さは、高い耐衝撃性を有する製品を製造
する点で利点を有し得る。
【００４３】 本発明のフレキシブルなメタルディスクは、ＨＤと比べて、コスト面で有利で
ある。ＨＤは、通常、ディスク状にカットされたアルミニウムシートから製造さ
れる。これらのディスクは研磨され、その後、ニッケル−リンの薄膜でメッキさ
れる。プロセス全体を通して、各ディスクは個々に処理される。ディスク基板の
サイズが一旦確立されると、コストの点から、別のサイズのアプリケーションに
構成し直すことはできない。例えば、一旦製造された３．５インチディスクは、
コストの点から、３．５インチ未満のデータ記憶装置において使用するために変
更することができない。ニッケルメッキされ、研磨されたＨＤのコストは、約２
．５０ドルである。真空スパッタリングオペレーションおよび処理の結果、さら
なるコストがかかり、大量生産された、完成したＨＤは、約７．５０ドルの価格
である。
【００４４】 図２の実施形態において、ディスク２２はニッケルのシートから製造される。
そういうものであるので、アルミニウム基板ベースまたはニッケルメッキオペレ
ーションの必要がない。ニッケルシートは、１ポンドあたり約３０ドルであり、
ロールとして配送できる。標準的な３．５インチフロッピーディスクの直径は３
．３７８インチであり、重量は０．００２５ポンドである。したがって、これら
の寸法を有するニッケルシートは、約８セントのコストである。しかし、このコ
ストは、スクレープおよびブランキングのコストを基本材料コストに加える必要
のある製造環境において、より高くなり得る。
【００４５】 図１１に示すように、ニッケル６４のシートがスパッタリングマシン内に配置
され、それぞれのフィルムが堆積されるスパッタリングオペレーションを構成す
ることが可能である。その後、シート６４は、要求に応じて、ディスク６６にブ
ランキングされ得る。スパッタリング、研磨、処理、およびクリーニングの費用
は、このシートから製造される全ディスクに亘って償却され、製造コストがより
低くなる。さらに、ディスクの直径をより小さくすることにより、同じシートか
らより多くのディスクが製造でき、さらに低いコストが達成される。
【００４６】 上述のスパッタリングオペレーションは、ニッケルシートを特別な真空チャン
バで処理することを要求する。シート６４は適切な温度に加熱され、その後、Ｈ
Ｄと同様の様態で加工される。ある構成において、ニッケルシート６４は、フレ
ーム６８に亘って引き伸ばされて、シート６４に張力を与える。この張力は、シ
ート６４に剛性を与え、研磨およびクリーニングオペレーションの間に、このシ
ート６４の処理を可能にする。スパッタリングチャンバにおいて、フレーム６８
が引き続いて使用され得る。加工が全て完了した後に、このシートから個々のデ
ィスクが打ち抜かれる。
【００４７】 図１２に示すように、円形のターゲット７０および円形のフレーム７２を有す
る点には、真空スパッタリングオペレーションにおける基板のより均一な適用範
囲等の、さらなる有効性がある。図１３、図１４および図１５は、別の円形の構
成を示す。３．５インチフロッピーディスクの例を用いると、図１３に示したタ
ーゲット７４の直径は６．３インチであり、ディスク７６あたりの材料のみのコ
ストは１０セントになる。同じディスク７６について、図１４に示したターゲッ
ト７８の直径は８．１５インチであり、ディスクあたりの材料コストは１２セン
トになる。図１５のターゲット８０内のディスク７６について、材料コストはデ
ィスクあたり約１１セントである。ターゲットの直径が大きくなると、特に、図
１４および図１５に示したものでは、スパッタリングマシンのコストは高くなり
得る。しかし、これらの構成はより多くのディスクを得ることができ、クリーニ
ングおよびブランキングオペレーションから、スパッタリングオペレーションの
より高い資本コストを埋め合わせ得る他の節約も行い得る。
【００４８】 図２の好適な実施形態は、ニッケルの合金から形成されたフレキシブルディス
ク２２を説明する。しかし、３１６ステンレス鋼、ベリリウム銅、真鍮、１３Ｒ
Ｍ１９サンドビックスチール、チタン、アルミニウム等の金属、ならびに、他の
金属および金属合金も利用し得る。特定のアプリケーションに適するように、シ
ートの厚さも変更し得る。図２の好適な実施形態は、０．００１インチ（１ミル
）厚さのニッケルのシートを示す。同様の様態で、他の厚さに製造し得る。異な
る厚さを考慮する１つの理由は、約０．００５インチ（５ミル）の厚さを有する
シートは取り扱いがより簡単である点である。電力消費の点で、非常に薄い厚さ
のフレキシブルメタルディスクは、慣性が最も低く、したがって、スピンドルモ
ータへの負荷が最小になる。したがって、スピンドルモータの消費電力はより小
さくなる。３．５インチディスクドライブに搭載される通常のＨＤは、０．０３
ポンドの重量および約４．４５×１０-5ポンド−秒2−インチ4の慣性を有する。
同じ機械寸法を有する好適な実施形態のニッケルディスク２２は、約３×１０-3 ポンドの重量および約１．５×１０-7ポンド−秒2−インチ4の慣性を有する。対
応するＨＤと比べて、質量は１オーダーの大きさだけ低く、慣性は２フルオーダ
ーの大きさだけ低い。フレキシブルメタルディスクの特性は、ディスクのスター
トアップの間のスピンアップ時間がより早くなり、同じスピンドルモータおよび
より低い電力消費率を利用する。
【００４９】 したがって、本発明のフレキシブルメタルディスクで、現在、ＨＤと同じ面積
記録密度および高速記録性能を有する電力消費のより小さなデータ記録製品を開
発することができる。これらの製品はまた、アイドル期間にスピンダウンし、そ
の後、要求された場合にスタートアップするように構成し得る。ＨＤ記憶製品は
、通常、アイドル速度動作環境を実行する。この環境において、アイドル中の回
転速度は動作速度よりも低く、ディスク表面上に浮かぶようにヘッドを維持する
のにちょうど十分な速度である。目的は、ディスクが停止状態から動作状態を達
成するのにかかる相当な長い期間を克服することである。本発明のフレキシブル
メタルディスクを有する記憶装置は、２つの状態だけで実行され得る。２つの状
態とは、指定された速度で動作する「オン」状態、ならびに、モータが電力を供
給されず、限定された数の電子部品のみがアクティブであって、スタートアップ
シーケンスを監視し、開始する、「オフ」状態である。減少された質量による他
の利益は、バッテリ電力の使用電位が３．３ボルト等の電位で供給され、メモリ
製品の回転を動作することである。さらなる利益は、このディスクドライブにお
いてより大きな記憶容量が達成され得ることである。例えば、より多くのディス
クを提供すると、システム電力仕様を変更することなく、同じスピンドルモータ
上に、より広い記録表面が設けられ得る。
【００５０】 ＨＤの記憶容量を提供し、現在ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）において大
きな容積で使用されているＨＤより製造コストの大きくなることのないモバイル
アプリケーションについて、メタルホイルディスクを説明した。好適な実施形態
は、メタルホイルディスクの製造コストをＨＤの製造コストより少なくなるよう
に削減すると確認されている。ここで、メタルホイルディスクを有するヘッド／
ディスクインターフェース（ＨＤＩ）のロバスト特性のいくつかについて説明す
る。まず、機械的衝撃の影響について説明する。その後、高速トラック−トゥ−
トラックアクセスの影響を示す。
【００５１】 機械的衝撃の影響を評価するために、３６００ｒｐｍで回転するメタルホイル
ディスク（図２のディスク２２と同様の特性を有する）へのデータの書き込みお
よびこのディスクからのデータの読み出しを行う、１対の対向する非接触磁気ヘ
ッドスライダについて考える。これらのスライダは、５０％工業規格サイズ（約
０．０８１インチ長および０．０６１インチ幅）である。粘性効果および相対的
な運動が原因でスライダとディスクとの間に流入する空気は、加圧される。その
後、加圧された空気膜の働きにより、スライダは、通常動作の間、接触すること
なくディスク上に浮かぶことができる。スライダエアベアリング表面に働く空気
圧の分散された力は、スライダに対して加えられた機械（プリロード）力のバラ
ンスをとり、スライダが平衡状態で浮かぶことを可能にする。スライダのエアベ
アリング表面ジオメトリについての寸法の適切な組み合わせにより、スライダは
所望の距離または浮上高度（ＦＨ）でディスク上に浮かぶことができる。現在、
ＨＤＤヘッドの記録素子は、約２マイクロインチの距離でディスク表面上に浮か
ぶ。増大したデータ記憶への要求が続くと、将来のディスクドライブにおいて要
求されるＦＨ値は、減少し続ける。
【００５２】 図１６に示すように、空気膜内に生成されるエアベアリング力は、バネ定数お
よび変位によって示され得る。図１６のモデルにおいて、下側のヘッド８２はデ
ィスク８４の面に対して固定的に搭載され、対向するヘッドスライダ８６のみが
、加えられた機械力を受けて、各スライダとその対応する隣接ディスク表面との
間に低クリアランスエアベアリングインターフェースを形成する。
【００５３】 動態作用を受ける場合の、各スライダのＦＨおよび動作安定性の変化は、図１
６に示す簡略化されたバネ／質量系で研究され得る。スライダに接続された機械
部品を介して、且つ、スライダとディスクとの間の空気膜内の粘性損失から、わ
ずかなダンピングが存在するが、これらのダンピング効果はここでは考慮しない
。このモデルの主要な関心は、スライダとディスク表面との間の衝突が衝撃の後
に起こるかどうかを判定することである。（スライダ質量、加えられた負荷力、
エアベアリングバネ定数、ディスク基板質量密度、ディスクの厚さ、および初期
ＦＨ値について）数値を設定した後、研究は、ディスクに対する機械的衝撃を惹
起すること、および、図１６に示すような２つの自由度の系の応答を追跡するこ
とからなる。その後、各ヘッドの浮上高度レベルの時間応答が得られる。コンピ
ュータコードが書き込まれて、図１６のＨＤＩの浮上高度応答の時間履歴が評価
された。
【００５４】 まず、現在使用されているＨＤの大部分の基板材料であるアルミニウムディス
クについての衝撃応答に対してディスクの厚さが及ぼす影響について考察する。
ＨＤのアルミニウム基板は、通常、約０．０３０インチ（３０ミル）の厚さであ
る。３０ミルの値のディスク基板の厚さで、ディスクに対する機械的衝撃は、図
１７に示すような、ディスクおよび可動スライダについての垂直動作応答となる
。この結果、図１８に示すように、ディスクの両側でＦＨが変化する。この場合
、ディスクの厚さが重要であり、衝撃のエネルギは、空気膜を介して可動ヘッド
へと伝達され、その結果可動ヘッドの動作が重要となる。ディスクの垂直位置の
変動は、約±２．５マイクロインチであり、それに対して、可動ヘッドの垂直位
置の変動は、約±２．８マイクロインチである。両ヘッドについてのＦＨの変化
は、大きさの点で初期浮上高度よりも大きい。このＨＤＩにヘッド／ディスク衝
突モデルは組み込まれていないので、大きさの点で、ＦＨの最も負の変化が、ヘ
ッドの初期最小浮上高度よりも大きい場合、衝突の予測が行われる。したがって
、浮上高度の変動は、各ヘッドの初期最小静的（平衡）浮上高度よりも大きいの
で、機械的衝撃の結果としての、各ヘッドについてのヘッド／ディスク衝突が予
測される。フルスピード回転の間のヘッド／ディスク衝突は、ＨＤＩに損傷を起
こし得、おそらく、結果的に、記録データを喪失し得る。このような状態は回避
する必要がある。
【００５５】 ディスクの厚さが減少した場合、得られるディスクの動作は、機械的衝撃を受
け取った後、減少されたエネルギを含む。このとき、ディスクに隣接するエアベ
アリング膜は、ディスクの垂直動作の減衰およびＦＨ減少の変動により大きな影
響を及ぼす。アルミニウムディスクの厚さが１５ミルまで低減される場合、ディ
スクおよび可動スライダの、得られる動作履歴を図１９に示し、ＦＨ履歴を図２
０に示す。この場合、ＦＨの変動は、スライダ／ディスク衝突をほとんど回避し
ないように低減される。ディスクの厚さがさらに減少するにつれて、得られるデ
ィスクの垂直動作のＦＨの振幅および変化は、単調に減少する。
【００５６】 ディスクの厚さが減少するに従い、ディスク質量および運動エネルギは減少す
る。それに対して、空気膜の堅さは固定されたままであり、その結果、隣接する
エアベアリングの影響およびディスクの動作の制御が増大する。ディスクの厚さ
が（１０、５、２、１、および０．５）ミルに減少すると、それにより得られる
浮上高度の変動は、それぞれ約±（１．５、１．０、０．６、０．４、および０
．２５）マイクロインチである。これらのディスクの厚さについての、ディスク
動作およびＦＨ変動の時間履歴を、図２１から図３０に示す。非常に薄いメタル
ホイルについてのディスク動作の高い周波数は、得られる高硬度で軽量のディス
ク／空気膜インターフェースに起因する。所与のディスクの厚さについての、衝
撃が入力された後の動的運動の間の浮上高度の、最も負の変化は、アルミニウム
ディスクの厚さの範囲に関して図３１内に含まれ、図１８、図２０、および図２
６〜図３０の結果を要約する。ＨＤのより厚いアルミニウム基板は、適切な耐衝
撃特性を有さない。図３１に提示した結果によって示されるように、０．０１５
インチ以上の厚さを有するアルミニウム箔基板は、低浮上高度動作の間に非衝突
状態を確保できる適切な耐衝撃性を有さない。しかし、薄いアルミニウム箔、つ
まり、約０．０１０インチ未満の厚さを有する基板は、有効な耐衝撃特性を有し
、現在および最近のディスクドライブの低浮上高度、非接触記録ヘッドに適合す
る。記録ヘッドスライダのエアベアリングは、主に、記録表面上の定常状態浮上
の要件と適合するように設計されるが、本明細書の開示においては、このような
記録ヘッドのエアベアリング硬度は、ヘッド／ディスク衝突を減少または回避し
つつ、このＨＤＩに入力された機械的衝撃を吸収するのに十分であり得ることが
観察された。このような衝突は、ディスク表面および記録ヘッドを損傷し得、そ
の結果、記録されたデータを失う。機械的衝撃が原因のヘッド／ディスク衝突の
減少および除去は、非常に重要であり、モバイルデータ記録システムの所望の特
性である。機械的衝撃は、より動的に独立した定常データ記憶装置におけるより
も、モバイル記録システムにおいてのほうが、ずっと重要な条件となる。
【００５７】 次に、ニッケルホイルディスクの耐衝撃特性について説明する。アルミニウム
ホイルディスクについて考察したのと同じ条件が課せられた１ミルおよび２ミル
のニッケル箔の厚さについての垂直動作履歴を、それぞれ、図３２および図３３
に示す。浮上高度の履歴を、図３４および図３５に示す。ニッケルの質量密度は
、アルミニウムの約３倍である。所与のディスクの厚さおよび衝撃に起因する所
与の初期ディスク速度について、ニッケルの質量について増大した振幅および関
連する運動エネルギが、増大したディスクおよびスライダ動作、ならびにニッケ
ル箔ディスクに起因する増大した浮上高度変動について説明する。前に考察した
同じ条件について、１ミルおよび２ミルのニッケル箔の厚さは、それぞれ約±０
．８マイクロインチおよび±１．２マイクロインチのＦＨ変動を生成する。通常
２マイクロインチの高さに浮上し且つこの研究の条件が課せられるヘッドとヘッ
ド／ディスクの接触状態を生成するために、これらの箔の厚さのいずれも予測さ
れない。これらのニッケルディスクの厚さの両方についてのＨＤＩの衝撃性能は
、ＨＤＤの衝撃性能よりも優れている。
【００５８】 他のメタリックホイルディスクは、また、高い機械的衝撃環境に置かれた場合
、非衝突ヘッド／ディスクインターフェース履歴を提供することを期待される。
メタルホイルディスクは、ＨＤと比較して、優れた耐衝撃性を有するように示し
た。このことは、直接的に対向する磁気ヘッドスライダのエアベアリング膜が極
めて硬く、且つ、機械的衝撃が起こった後に、軽量の薄いメタルホイルディスク
の垂直可動域の制御および制限を行うことができるために起こる。しかし、メタ
ルホイルディスクはまた、ヘッド／ディスク衝突を生じることなく、あるデータ
トラックから別のデータトラックへと高速で磁気ヘッドスライダがアクセスされ
るために、十分な弾性スティフネスを有する必要がある。トラック−トゥ−トラ
ックアクセスの間のヘッド／ディスク衝突は、ヘッドおよびディスク表面に損傷
を起こし得、その結果、記録されたデータが失われる。大きなデータファイルを
転送するのに要求される時間が過剰にならないように、このような高速アクセス
が必要である。ＨＤは、その厚さが原因で、高い弾性スティフネスを有する。し
かし、フロッピーディスクドライブで現在使用されているディスク等の薄い非金
属ディスクは、高速アクセス動作について、不適切な剛性特性を有する。以下の
セクションにおいて、高速アクセス動作の間のディスクの剛性の影響を、メタル
ホイルディスクおよびマイラーフロッピーディスク（Ｍｙｌａｒ ｆｌｏｐｐｙ
ｄｉｓｋ）と比較する。
【００５９】 図３６に示すように、３６００ｒｐｍで回転する３．５インチディスク９２の
内部トラックにおいて浮上する、２つの直接的に対向する５０％の工業規格「ウ
ィンチェスタ（Ｗｉｎｃｈｅｓｔｅｒ）」タイプのスライダ８８および９０につ
いて考察する。スライダ８８および９０は、リニアアクチュエータ（図示せず）
によって、データ表面上に配置される。このリニアアクチュエータは、スライダ
８８および９０を、ディスクの接線方向に対して０度の曲げ角で維持する。スラ
イダ８８および９０は、それぞれ、１０ミルの幅を有し、矩形大気圧リリーフス
ロット９８によって分離された、２つの直線長手レール９４および９６を有する
。対向スライダ８８および９０が搭載オフセットの無い状態で互いの上方に位置
する場合で、且つ、スライダ８８および９０が静止している場合（アクセスしな
い状態）、最小のＦＨは、わずかに３マイクロインチを超える。最小の浮上高度
はスライダ後縁部の近傍で発生するが、この位置は、通常、磁気トランスデュー
サについて選択される位置である。スライダの長手方向の位置における浮上高度
の横方向のプロットは、絶対最小スライダＦＨ値を含み、静止状態下での２つの
異なるディスク構成について、図３７に含まれる。以下に示すアクセス動作の影
響についてのこれらの結果および他の結果は、ＡＩＲＢＥＡＲ２と呼ばれるコン
ピュータコードからとられる。ＡＩＲＢＥＡＲ２は、フレキシブル記憶媒体ディ
スクドライブのＨＤＩをシミュレートし、本開示の第２の著者によって書かれた
。あるケースにおいて、ディスクは、２．５ミルのマイラーから構成される。こ
のマイラーは、広く用いられる標準フロッピーディスケットの基板を形成するが
、それに対して第２のケースにおいて、ディスクは、２ミルのアルミニウムによ
って規定される。図３７の、個々のレール上の浮上高度プロフィールは、２つの
静止スライダケースについて、ほぼ同一である。浮上高度は、一方のレールから
他方のレールへとわずかに変動する。これは、２つのレール上でディスクの接線
方向の速度がわずかに異なり、且つ、スライダが互いに対してわずかな回転姿勢
をとる得るからである。直接的に対向するスライダの実際の搭載は、スライダの
横方向における２ミルに対して約１のオフセットのわずかな許容範囲となる。つ
まり、一方のスライダが、他方のスライダに対して、横方向にオフセットして配
置される。スライダのアクセス動作は、それぞれのスライダから観察されるよう
に、横方向の気流となる。スライダ搭載オフセットがない場合であっても、アク
セス動作が原因で、スライダレールにかかる圧力分布は非対称になり、その結果
、横方向で、非対称ＦＨプロフィールとなる。
【００６０】 ２つのスライダのオフセット搭載が、浮上高度の非対称性をさらに助長する。
入来する相対的なアクセス動作に対して、（オフセットに起因する）前横側後縁
部を含む各スライダレールは、ディスクをスライダの側端部から離れるように付
勢する圧力効果を生成し、その結果、対向するスライダの対応する側端部に沿っ
て、浮上高度が低減される。この効果を図３６に示す。２つの異なるディスク構
成について、絶対最小浮上高度の、長手方向の位置における、横方向のＦＨプロ
フィールを、図３８に示す。１ミルの横方向スライダ搭載オフセットおよび５０
．ｉｎ／ｓのアクセス速度の組み合わせた効果が、これらの結果の中に示される
。マイラーディスクでの最小ＦＨ効果は１．６６マイクロインチであり、アルミ
ニウムディスクについての最小ＦＨは２．４９マイクロインチである。アルミニ
ウムの弾性率は、約１０００万ｐｓｉであるのに対して、マイラーについては、
約６０万ｐｓｉだけである。図３６に示すように、このことは、極めて硬いアル
ミニウムディスクに寄与している。アルミニウムディスク浮上高度は、増大した
ディスク硬度が原因で、スライダアクセス動作およびスライダ搭載オフセットに
対する反応が低くなる。マイラーディスクのシミュレーションにおいて、アクセ
ス動作の得られる効果により、５０％近傍の浮上高度が減少された。この結果、
マイラーディスクについての衝突状態とはならなかったが、通常の製造許容範囲
および環境許容範囲と組み合わせた場合は、この衝突状態となり得た。さらに、
アプリケーションにおいて、より低い浮上高度に向かう傾向にあるので、現在の
製品のＦＨ値に大幅な減少を引き起こすようなアクセス動作などの影響が、次世
代の製品において性能を大きく低下させる。
【００６１】 ゼロオフセットおよび静的（ゼロアクセス）浮上状態の場合について、下側の
スライダ９０の完全内側レール９６上の浮上高度等高線図（図３６のサイド０）
を図３９に示す。入来気流に対してスライダによってとられた正のピッチ角のせ
いで、浮上高度は、横方向にほぼ対称であり、前縁部から後縁部へと減少してい
る。レールの前縁部、後縁部、および外側端部は、スライダがディスク表面と接
触して始動および停止する場合の摩耗を最小化するように、混和される（円形に
される）。この混合が、これらの端部に沿った浮上高度の急勾配について説明す
る。図４０は、ディスク外周端部に向かって０．９インチの半径における１対の
スライダについて、対向するスライダ間の横方向の搭載オフセットが１ミルで、
アクセス速度が５０．ｉｎ／ｓである場合についての、同じレール上の浮上高度
等高線を示す。スライダオフセットおよびアクセス動作の組み合わされた効果は
、図３８に既に示したように、非対称の、低減された最小のクリアランスをＦＨ
プロフィール内に生成する。
【００６２】 次に、ニッケルホイルディスクについて考察する。アルミニウムの弾性率約１
０００万ｐｓｉ）に対するニッケルの増大した弾性率（約３１００万ｐｓｉ）は
、スライダ搭載（オフセット）誤差およびアクセス動作に対する浮上高度耐性を
さらに向上させる。１ミルの厚さおよび２ミルの厚さのニッケル箔ディスクにつ
いて、ならびに２ミルの厚さのマイラーディスクについて、絶対最小浮上高度の
、スライダの長手方向の位置における、横方向の浮上高度プロフィールを図４１
に示す。最小ＦＨは、２ミルの厚さのニッケルディスクについて２．８２マイク
ロインチであり、１ミルの厚さのニッケルディスクについて２．２５マイクロイ
ンチである。２ミルの厚さのマイラーディスクについて、最小ＦＨは１．２６マ
イクロインチである。ニッケル箔ディスクについてのアクセス動作およびスライ
ダオフセット搭載に対する浮上高度の感度は、同じ値のディスク厚さについての
、マイラーディスクの感度よりも、実質的に小さい。このことは、増大したディ
スクの剛性に起因し、この剛性は、増大した弾性率によって提供される。
【００６３】 本発明のアプリケーションは、メタルホイルディスクの直径のサイズによって
限定されない。本発明は、メタルホイルディスクの２つの面のいずれかの面上ま
たはメタルホイルディスクの１つの面上のみにデータを記憶するのに応用できる
。本発明は、取り外し可能記憶媒体または固定記憶媒体のいずれかを利用するメ
モリデバイスを回転させるのに応用できる。２０００ｒｐｍを超える全てのディ
スク回転速度に応用可能である。本発明は、フェライトヘッド、メタル−イン−
ギャップヘッド(ｍｅｔａｌ−ｉｎ−ｇａｐ ｈｅａｄ）、薄膜誘導ヘッド、磁 気抵抗ヘッド、および平面薄膜ヘッドを無制限に含む任意のタイプの磁気ヘッド
トランスデューサで使用し得る。本発明は、１００％、７０％、５０％、３０％
、および２５％の工業規格サイズを無制限に含む全てのスライダサイズでの使用
に応用できる。本発明は、直線レール、成形レール、全長および部分長レール、
横方向圧力等高線、ならびに真空キャビティを含むエアベアリング表面のいくつ
かの部分を無制限に含む任意のタイプのスライダエアベアリング表面に応用し得
る。説明したように、本発明は、名目上、非接触位置において動作する磁気ヘッ
ドスライダと共に使用される場合に、利点を提供する。本発明はまた、通常動作
中に部分接触状態を利用する磁気ヘッドスライダで使用される場合に、利点を提
供する。その場合、磁気トランスデューサは記録表面と接触してスライドし、ス
ライダエアベアリング表面は、スライダの残りの部分に非接触なサポートを提供
する。本開示を通して、流体ベアリング媒体またはヘリウム等の別のガスとして
空気を用いて本発明を説明したが、これらを使用することもできる。
【００６４】 要約すると、本発明のメタルホイルディスクは、対向する記録ヘッドエアベア
リングスライダと共に使用する場合、他の記録技術を超える重要な利点を提供す
る。特に、ＨＤで実現された高面積記録密度が、メタルホイルディスクで可能で
ある。これは、両方のディスク技術が、高温スパッタリングされた磁性膜および
等方性基板を利用するからである。さらに、メタルホイルディスクは、材料コス
トが低く且つプロセスが有利であるので、ＨＤよりも安く製造できる。メタルホ
イルディスクによって形成されるヘッド／ディスクインターフェースは、ＨＤよ
りも耐衝撃性に優れている。さらに、メタルホイルディスクは、マイラー基板デ
ィスクで可能な面積密度を超える面積密度を提供する。このことは、マイラーの
異方性で、且つ、温度が制限されることに起因する。最後に、メタルホイルディ
スクによって形成されるヘッド／ディスクインターフェースは、マイラーフロッ
ピーディスクよりも、高速トラック−トゥ−トラックアクセスの間の接触／衝突
の影響を受ける程度が低い。
【００６５】 ここに、本発明を詳細に説明した。しかし、所定の変更および修正を行い得る
ことが理解される。したがって、本発明の範囲および内容は、上記の説明によっ
て制限されない。さらに、これらの範囲および内容は、以下の請求の範囲によっ
て規定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の剛性記録ディスクの部分断面図である。
【図２】 本発明によるフレキシブル記録ディスクの一実施例の部分断面側面図である。
【図３】 図２のディスクへまたはからデータを転送するためのデータ格納装置の一実施
例を例示する。
【図４】 図３の装置の部分側面図である。
【図５】 図３の装置を動作する際に、１対のジンバルによって１対の記録ヘッドに印可
される力の模式図である。
【図６】 図３の装置の記録ヘッドの一実施例の斜視図である。
【図７】 図２のディスクを使用する際のリニアアクチュエータ構成を示す。
【図８】 図２のディスクを使用する際のリニアアクチュエータ構成を示す。
【図９】 図２のディスクを使用する際の別のリニアアクチュエータ構成を示す。
【図１０】 図９の構成を動作する際に、ジンバルによって記録ヘッドに印可される力の模
式図である。
【図１１】 ディスクにブランキングされるニッケルのシートを示す。
【図１２】 ディスクにブランキングされるニッケルの円状シートを示す。
【図１３】 ディスクにブランキングされるターゲットの代替円状構成を示す。
【図１４】 ディスクにブランキングされるターゲットの代替円状構成を示す。
【図１５】 ディスクにブランキングされるターゲットの代替円状構成を示す。
【図１６】 空気膜によって生成されるエアベアリング力の模式図である。
【図１７】 ３０ミルのアルミニウム基板および可動性スライダを有するＨＤに対する、機
械的衝撃がＨＤに印加される際の垂直動作応答を示すグラフである。
【図１８】 図１７のＨＤの両側上での浮上高度の変化を示すグラフである。
【図１９】 １５ミルのアルミニウム基板および可動性スライダを有するＨＤに対する、機
械的衝撃がＨＤに印加される際の垂直動作応答を示すグラフである。
【図２０】 図１９のＨＤの両側上での浮上高度の変化を示すグラフである。
【図２１】 １０ミルの厚さを有するアルミニウム基板ディスクに対するディスク垂直動作
の時間履歴を示すグラフである。
【図２２】 ５ミルの厚さを有するアルミニウム基板ディスクに対するディスク垂直動作の
時間履歴を示すグラフである。
【図２３】 ２ミルの厚さを有するアルミニウム基板ディスクに対するディスク垂直動作の
時間履歴を示すグラフである。
【図２４】 １ミルの厚さを有するアルミニウム基板ディスクに対するディスク垂直動作の
時間履歴を示すグラフである。
【図２５】 ０．５ミルの厚さを有するアルミニウム基板ディスクに対するディスク垂直動
作の時間履歴を示すグラフである。
【図２６】 図２１のディスクに対する浮上高度の変動を示すグラフである。
【図２７】 図２２のディスクに対する浮上高度の変動を示すグラフである。
【図２８】 図２３のディスクに対する浮上高度の変動を示すグラフである。
【図２９】 図２４のディスクに対する浮上高度の変動を示すグラフである。
【図３０】 図２５のディスクに対する浮上高度の変動を示すグラフである。
【図３１】 所与のディスク厚さに対する、衝撃入力後の動的動作中のアルミニウムディス
ク厚さの一範囲における浮上高度の最大負変化を示すグラフであり、図１８、２
０、および２６〜３０の結果をまとめてある。
【図３２】 １ミルの厚さのニッケルホイル基板を有するディスクの垂直動作履歴を示すグ
ラフである。
【図３３】 ２ミルの厚さのニッケルホイル基板を有するディスクの垂直動作履歴を示すグ
ラフである。
【図３４】 図３２に対応する浮上高度履歴を示すグラフである。
【図３５】 図３３に対応する浮上高度履歴を示すグラフである。
【図３６】 矩形大気圧リリーフスロットによって隔離される２つの直線長手方向のレール
を有する１対のアクセスおよびオフセットスライダを示す。
【図３７】 長手方向のスライダ位置での浮上高度の横方向プロットであり、静止およびゼ
ロオフセット条件下での２つの異なるディスク構成に対する絶対最小スライダＦ
Ｈ値を含む。
【図３８】 スライダオフセットおよびアクセス動作を必要とする２つの異なるディスク構
成に対する絶対最小浮上高度の長手方向位置での浮上高度プロフィールの横方向
プロットである。
【図３９】 ゼロオフセットおよび静的（ゼロアクセス）浮上状態を有する下側のスライダ
（図３６の面０）の内側レール全体にわたる浮上高度等高線プロットを例示する
。
【図４０】 対向するスライダ間に１ミル横方向搭載オフセットがあり、そのスライダ対に
対して半径０．９インチおよびそれからディスクの外縁に向かってアクセス速度
が５０ｉｎ／ｓである場合に対する図３６のレール上の浮上高度等高線を図示す
る。
【図４１】 １ミル厚さおよび２ミル厚さのニッケルホイルディスク、ならびに２ミル厚さ
のマイラーホイルディスクに対する絶対最小浮上高度のスライダ長手方向位置で
の横方向浮上高度プロフィールである。なお、すべての場合に対して、アクセス
速度は５０ｉｎ／ｓおよびスライダオフセットは１ミルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/738 Ｇ１１Ｂ 5/738 5/82 5/82 5/851 5/851 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4K029 AA02 AA24 BA06 BA07 BA13 BA22 BB02 BC06 BD11 CA05 5D006 AA02 BB01 BB07 CA01 CB04 CB07 EA03 5D093 AA03 AC01 AD12 5D112 AA02 AA03 AA05 AA07 AA12 AA24 BA05 BA06 FA04

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属性基板と、 磁性材料からなる少なくとも１つのスパッタ蒸着膜とを含む記録媒体であって
    、 該記録媒体は、約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、該基板は、該厚
    さの少なくとも８０％を占め、該スパッタ蒸着膜は、高面積密度のデジタルデー
    タを記録および再生するように改造される、記録媒体。
  2. 【請求項２】 前記基板は、ニッケル、ニッケル合金、スチール、ステンレ
    ス鋼、サンドビックスチール、ベリリウム、ベリリウム合金、銅、銅合金、真鍮
    、青銅、チタン、チタン合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる
    基板群から選択される、請求項１または１１に記載の記録媒体。
  3. 【請求項３】 フレキシブルメタルディスクの厚さが約０．００５インチよ
    り小さい、請求項１または１１に記載の記録媒体。
  4. 【請求項４】 フレキシブルメタルディスクの厚さが約０．００２インチよ
    り小さい、請求項１または１１に記載の記録媒体。
  5. 【請求項５】 前記基板の厚さが約０．０００１インチ〜約０．０１０イン
    チの範囲である、請求項１または１１に記載の記録媒体。
  6. 【請求項６】 前記記録媒体は、前記基板と前記磁性膜からなる層との間に
    堆積された少なくとも主にクロム、白金または白金合金からなる層をさらに含み
    、該磁性膜がコバルトを含み、そして該記録媒体は、該磁性膜からなる層の上に
    堆積された保護膜からなる層をさらに含み、該保護膜からなる層が炭素を含む、
    請求項１または１１に記載の記録媒体。
  7. 【請求項７】 金属性基板と、 磁性材料からなる膜と、 該金属性基板と該磁性材料からなる膜との間に堆積された、少なくとも主にク
    ロムからなる層と、 該磁性層からなる膜の上に堆積された保護膜からなる層と、 を実質的に含む、記録媒体。
  8. 【請求項８】 前記磁性材料からなる膜がコバルトを含み、前記保護膜から
    なる層が炭素を含む、請求項７に記載の記録媒体。
  9. 【請求項９】 約０．００８インチよりも小さい厚さを有する金属性基板を
    提供する工程と、 磁性材料からなる層が、該金属性基板上に、または該金属性基板上の中間材料
    の上にスパッタ蒸着する工程と、 該媒体全体の厚さが約０．０１０インチよりも小さくなるように該磁性材料か
    らなる層の上に保護膜をスパッタ蒸着する工程と、 を含む、記録媒体を製造する方法。
  10. 【請求項１０】 前記中間材料が前記磁性材料からなる膜を堆積する前に、
    前記基板上に堆積されるスパッタ蒸着金属層を含み、該基板が、ニッケル、ニッ
    ケル合金、スチール、ステンレス鋼、サンドビックスチール、ベリリウム、ベリ
    リウム合金、銅、銅合金、真鍮、青銅、チタン、チタン合金、アルミニウム、お
    よびアルミニウム合金からなる基板群から選択され、そして、前記媒体の厚さが
    約０．００５インチより小さい、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１面および第２面を有する金属性ディスクであって、該
    ディスクが金属性基板、および磁性材料からなる少なくとも１つのスパッタ蒸着
    膜を含み、該ディスクが約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、該基板は
    、該厚さの少なくとも８０％を占め、そして該スパッタ蒸着膜が高面積密度のデ
    ジタルデータを記録および再生するように改造される、金属ディスクと、 該ディスクの該第１面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第１ス
    ライダと、 該ディスクの該第２面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第２ス
    ライダであって、該スライダのうちの少なくとも１つが少なくとも１つの読み出
    しおよび／または書き込みトランスデューサを収納する、第２スライダと、 該ディスクに対して該第１スライダと実質的に反対側に該第２スライダを搭載
    し、該第２スライダが該ディスクへ近づくようにまたは離れるように可動するよ
    うに該第２スライダを該ディスク方向へ促すための搭載システムと、 を含む、デジタル情報を読み出しおよび記録するためのシステム。
  12. 【請求項１２】 前記金属性基板が前記磁性材料からなる２つのスパッタ蒸
    着膜の間に配置される、請求項１１に記載のシステム。
  13. 【請求項１３】 前記搭載システムが、さらに前記ディスクに対して前記第
    １スライダの動きを抑制するために該第１スライダを堅固に搭載する、請求項１
    １に記載のシステム。
  14. 【請求項１４】 前記搭載システムが、さらに前記ディスクに対して前記第
    ２スライダと実質的に反対側に該第１スライダを搭載し、該第１スライダが該デ
    ィスクへ近づくようにまたは離れるように可動するように該第１スライダを該デ
    ィスク方向へ促す、請求項１１に記載のシステム。
  15. 【請求項１５】 前記搭載システムは、さらに前記ディスクの面に対して少
    なくとも１つの回転自由度を前記第１スライダに提供し、該自由度がピッチ自由
    度またはロール自由度である、請求項１１または１８に記載のシステム。
  16. 【請求項１６】 前記搭載システムは、さらに前記ディスクの面に対して少
    なくとも１つの回転自由度を前記第２スライダに提供し、該自由度がピッチ自由
    度またはロール自由度である、請求項１１または１８に記載のシステム。
  17. 【請求項１７】 第１面および第２面を有する金属性ディスクであって、該
    ディスクが磁性材料からなる２つのスパッタ蒸着膜の間に位置する金属基板を含
    み、該ディスクが約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、該基板は、該厚
    さの少なくとも８０％を占め、該スパッタ蒸着膜が高面積密度のデジタルデータ
    を記録および再生するように改造される、金属ディスクと、 該ディスクの第１面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第１スラ
    イダと、 該ディスクの第２面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第２スラ
    イダであって、該スライダのうちの少なくとも１つが少なくとも１つの読み出し
    および／または書き込みトランスデューサを収納する、第２スライダと、 該ディスクに対して該第１スライダと実質的に反対側に該第２スライダを搭載
    し、そして該第２スライダが該ディスクへ近づくようにまたは離れるように可動
    するように、および機械的衝撃にさらされる場合および高速トラック−トゥ−ト
    ラックアクセス運動にさらされる場合に、該第１および第２スライダが該ディス
    クに衝突しにくいように、該第２スライダを該ディスク方向へ促す搭載システム
    と、 を含む、デジタル情報を読み出しおよび記録するためのシステム。
  18. 【請求項１８】 第１面および第２面を有する金属性ディスクであって、該
    ディスクが磁性材料からなる２つのスパッタ蒸着膜の間に位置する金属基板を含
    み、該ディスクが約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、該基板は、該厚
    さの少なくとも８０％を占め、該スパッタ蒸着膜が高面積密度のデジタルデータ
    を記録および再生するように改造される、金属ディスクと、 該ディスクの第１面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第１スラ
    イダと、 該ディスクの第２面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第２スラ
    イダであって、該スライダのうちの少なくとも１つが少なくとも１つの読み出し
    および／または書き込みトランスデューサを収納する、第２スライダと、 該ディスクに対して該第１スライダが実質的に該第２スライダの反対側となる
    ように該第１および第２スライダを搭載する搭載システムであって、該搭載シス
    テムが該第１スライダが該ディスクへ近づくようにまたは離れるように稼動する
    ように該第１スライダを該ディスク方向へ促し、該第２スライダが該ディスクへ
    近づくようにまたは離れるように可動するように該第２スライダを該ディスク方
    向へ促し、それにより、該システムが機械的衝撃にさらされる場合および高速ト
    ラック−トゥ−トラックアクセス動作にさらされる場合に、該第１および第２ス
    ライダが該ディスクに衝突しにくい、搭載システムと、 を含む、デジタル情報を読み出しおよび記録するためのシステム。
  19. 【請求項１９】 第１面および第２面を有する金属性ディスクであって、該
    ディスクが磁性材料からなる２つのスパッタ蒸着膜の間に位置する金属基板を含
    み、該ディスクが約０．０１０インチよりも小さい厚さを有し、該基板は、該厚
    さの少なくとも８０％を占め、該スパッタ蒸着膜が高面積密度のデジタルデータ
    を記録および再生するように改造される、金属ディスクと、 該ディスクの第１面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第１スラ
    イダと、 該ディスクの第２面へ向かって位置するガスベアリング表面を有する第２スラ
    イダであって、該スライダのうちの少なくとも１つが少なくとも１つの読み出し
    および／または書き込みトランスデューサを収納する、第２スライダと、 該ディスクに対して該第１スライダが実質的に該第２スライダの反対側となる
    ように該第１および第２スライダを搭載する搭載システムであって、該搭載シス
    テムが該第１スライダに少なくとも１つの回転自由度を提供し、該搭載システム
    が該第２スライダが該ディスクへ近づくようにまたは離れるように可動するよう
    に該第２スライダを該ディスク方向へ促し、それにより、該システムが機械的衝
    撃にさらされる場合および高速トラック−トゥ−トラックアクセス運動にさらさ
    れる場合に、該第１および第２スライダが該ディスクに衝突しにくい、搭載シス
    テムと、 を含む、デジタル情報を読み出しおよび記録するためのシステム。
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