JP2002508457A - ポリマー材入りスチールコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フィラメント移動しにくいように改良された本発明に掛かるスチールコードは、コアとして機能する一つ又は複数のスチール・コア・フィラメントと、層として機能し、コア周りでねじられる３つ又はそれ以上のレイヤー・フィラメントと、層周りでねじられる複数のスチール・アウターレイヤー・フィラメントとを有する。このスチールコードは、更に、硬化温度より高い融点を有するポリマー材を一定量有する。このポリマー材の量は、コア・フィラメントとレイヤー・フィラメントとの間の隙間容積を超えない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野 本発明は、ラバー（ゴム）タイヤの層を強化するためにスチールコード内での
フィラメント（繊維）の移動を避ける方法に関する。本発明は、更に、フィラメ
ント移動に対する抵抗を向上させたスチールコードに関する。本発明は、主にラ
ジアルタイヤのカーカス（骨組み）層に焦点を当てたものであるが、ラジアルタ
イヤのベルト層、チェーファー層、フリッパー層にも適用可能である。

【０００２】発明の背景 ラジアルタイヤの強化のために採り入れられたスチールコードは、当該技術分
野においては広く知られている。これらスチールコードの中では、コンパクトな
構成のものが多くの商業的成功を収めていることが知られている。この文脈内で
は、「コンパクトな構成」という表現は、飽和した層、すなわち同一層内の隣接
するフィラメント間に隙間が全く無い若しくはほんのわずかしかない層を少なく
とも一つ有するスチールコードを指している。この成功の理由は、コンパクトな
構成のスチールコードの単位横断面積あたりのスチール量が多いこと、及び、経
済的な方法、例えば一回ねじるだけの工程一つで製造可能であることが挙げられ
る。しかしながら、コンパクトな構成のスチールコードは、フィラメント移動、
例えば複数若しくは一つのコア・フィラメント（中心繊維）の移動、という問題
を抱える。フィラメント移動とは、一つ又は複数のフィラメントが隣接するフィ
ラメントと関連して縦方向に移動する現象であり、コードの一端に現れ、ラバー
に穴をあけ、タイヤを傷める。フィラメント移動は、スチールコード内の各フィ
ラメントがしっかりと固定されていないことが原因であると説明されてきた。レ
イヤー・フィラメント（層を形成する繊維）によって飽和した層に囲まれたコア
・フィラメントの固定不足は、コア・フィラメントとレイヤー・フィラメントと
の間の接触不足であると考えられる。実際、標準的なフィラメント径からの小さ
な偏差によって、及び／若しくは、フィラメントは層内で元々計算されていたの
よりも多くのスペースを占めるという事実（実際、各フィラメントはねじり工程
の結果として真円より楕円形をしており、結果として円である場合よりも多くの
スペースを占めることとなる）によって、各レイヤー・フィラメントは、コア・
フィラメントと接触せずに、むしろレイヤー・フィラメント同士で強く接触する
。

【０００３】 ＵＳ−Ａ−４ ７８３ ９５５に開示される従来技術は、このフィラメント移
動の問題を、移動が起こりやすい問題のフィラメント、例えばコア・フィラメン
ト、の径を大きくし、これら問題のフィラメントとその周囲の層のフィラメント
との間に接触が生じるようにすることによって解決しようとするものである。し
かしながら、この解決方法は、２つの異なるフィラメント径、すなわちコア用の
太いフィラメント及びレイヤー用の細いフィラメント、を用いる必要があるとい
う不都合を生じる。又、径の違いの結果として、層がもはや飽和していない、す
なわち隣接するフィラメント間に隙間が生じ、横断面の構成がもはやコンパクト
でない、という別の問題も生じる。更に、コア・フィラメントの固定具合はスチ
ールコードの製造方法に大きく依存するという問題もある。レイヤー・フィラメ
ントをコア・フィラメント周りで比較的緩やかにねじると、コア・フィラメント
とレイヤー・フィラメントとの間に期待されるような接触圧は生まれず、コア・
フィラメントの移動は依然として起こり得る。又、レイヤー・フィラメントをコ
ア・フィラメント周りでより強くねじると、期待される強固な固定は実現するも
のの、強すぎる張力によってコア・フィラメントにかなりの侵食をもたらし得る
。

【０００４】 ＵＳ−Ａ−５，２７９，６９５に開示される従来技術において、前述の問題を
解決するための方法が提供されている。この解決方法は、スチールコードの各ス
チール・フィラメント間の隙間にシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン
を組み込むものである。この方法によって、スチールコードは、金属疲労及び侵
食に対して強くなり、又、フィラメント移動しにくくなる。シンジオタクチック
−１，２−ポリブタジエンを選んだ理由は、同時に硬化しラバーへも結合する特
性を持った唯一の組み合わせであること、よくある典型的なタイヤ・ラバーに用
いることができること、従来の硬化剤が使えること、及び、他の熱可塑性材と同
様に溶解・加工できること、である。硬化段階において、溶解したシンジオタク
チック−１，２−ポリブタジエンは、スチールコード内のスチール・フィラメン
ト間の隙間中に広がる。シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンとスチー
ルコードの真鍮皮膜との接着は、中程度又は低くめと言われている。ＵＳ−Ａ−
５，２７９，６９５はスチールコードの侵食への抵抗強化も目的としている。こ
の結果、スチールコードの各フィラメント間のあらゆる隙間に広がったシンジオ
タクチック−１，２−ポリブタジエンは、スチールコードの曲げ剛性をかなり向
上させてしまう。

【０００５】発明の要約 本発明の目的は、従来技術の問題点を回避し、シンジオタクチック−１，２−
ポリブタジエンを用いるのと同じ若しくは同様の利点を得ることが可能なシンジ
オタクチック−１，２−ポリブタジエンに代わる代替物を提供し、更に、スチー
ルコードの曲げ剛性を低下させることである。

【０００６】 本発明の第一の態様では、ラバー・タイヤの層を強化するためのスチールコー
ド内でのフィラメント移動を回避する方法を提供する。

【０００７】 上記方法は、以下の工程を有する。 （ａ） コードのコア・フィラメントとして機能するために金属皮膜を施した一
つ又は複数のスチール・フィラメントを用意し、 （ｂ） 前記コード内の前記コア・フィラメント周辺でレイヤー・フィラメント
として機能するために金属皮膜を施した３つ又はそれ以上のスチール・フィラメ
ントを用意し、 （ｃ） ラバー層が硬化する温度で溶解しないポリマー材を選び、 （ｄ） 最終的にねじられるコード内でのコーティングされるフィラメントとこ
のフィラメントに隣接するフィラメントとの間の隙間容積を超えないようにこの
ポリマー材の使用量を決定し、 （ｅ） 一つ又は複数のコア・フィラメント及び／若しくはレイヤーフィラメン
トを前記決定された量のポリマー材で囲み、 （ｆ） 前記コードを得るために囲まれたコア・フィラメント周りのレイヤー・
フィラメントをねじり、 （ｇ） 前記ポリマー材が溶解しない温度である硬化温度下で得られたコードを
ラバー層内に埋め込む。

【０００８】 本発明に掛かる一実施形態において、１つ又は複数のコア・フィラメントはポ
リマー材で囲まれている。ポリマー材は、コア・フィラメントと隣接するレイヤ
ー・フィラメントとの間の隙間のみに設けられることが好ましい。

【０００９】 本発明に掛かる他の一実施形態において、レイヤー・フィラメントの一部又は
全部はポリマー材によって囲まれている。

【００１０】 コア・フィラメントの本数は、１本、２本、３本、又は、４本が可能である。

【００１１】 レイヤー・フィラメントの本数は、コア・フィラメントの本数より常に大きく
、３本から９本若しくはそれ以上が可能である。

【００１２】 レイヤー・フィラメントの周りにアウターレーヤー・フィラメントによる外層
を追加してねじることにより、コア構造周りの（中間）レイヤー・フィラメント
による（中間）層と、（中間）層周りのアウターレイヤー・フィラメントによる
外層と、から成る２層構造を採ることが可能である。

【００１３】 ２層構造は、例えば、１×Ｄ₁＋６×Ｄ₂＋１２×Ｄ₃、である。

【００１４】 本発明に掛かるより好ましい実施形態においては、すべてのフィラメント径Ｄ ₁ 、Ｄ₂、Ｄ₃は、いずれも等しくＤとなる。

【００１５】 ラッピング・フィラメントは、スチールコード周りに包装されてもされなくて
もよい。

【００１６】 ポリマー材は、 ・ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ レート）を主成分とする熱可塑性ポリエステル ・コポリエステル ・ＰＵＲ（ポリウレタン） ・ＰＩ（ポリイミド） の中から選ばれる。

【００１７】 ポリマー材は、真鍮や亜鉛などの金属皮膜と接着するものが選ばれることが好
ましい。

【００１８】 本発明に掛かるより好ましい実施形態においては、レイヤー・フィラメントの
本数及びケースによってはアウターレイヤー・フィラメントの本数、及び、ねじ
り方法は、最終的なコードがコンパクトな構成になるように、すなわち、２つの
隣り合うレイヤー・フィラメント間（及び、２つの隣り合うアウターレイヤー・
フィラメント間）の平均スペースが、Ｄ₁をすべてのレイヤー・フィラメント（ 又は、アウターレイヤー・フィラメント）の平均径とした時の０．１×Ｄ₁より も小さくなるように選ばれる。

【００１９】 単一のコア・フィラメントがポリマー材で囲まれた１×Ｄ＋６×Ｄ若しくは１
×Ｄ＋６×Ｄ＋１２×Ｄ構成の場合、単一のコア・フィラメント周りのポリマー
材の平均厚さは０．０８０×Ｄより小さい、例えば０．０７６×Ｄ、であること
が好ましい。これは、単に、コア・フィラメントとこれを囲む６本の中間レイヤ
ー・フィラメントとの間の隙間を満たすのに必要な量のことである。本発明の文
脈では、「ポリマーの平均厚さ」とはコア周りのレイヤーをねじる直前でのポリ
マー層の平均厚さを指す。

【００２０】 本発明の第二の態様では、フィラメント移動に対する抵抗を向上させたスチー
ルコードを提供する。本スチールコードは、コアとして機能する一つ又は複数の
スチール・コア・フィラメントと、レイヤーとして機能しコア周りでねじられる
３つ又はそれ以上のスチール・レイヤー・フィラメントと、レイヤー周りでねじ
られる複数のスチール・アウターレイヤー・フィラメントとを有する。本スチー
ルコードは、更に、硬化温度より高い融点を持つポリマー材を有する。このポリ
マー材の量は、一コア・フィラメントとレイヤー・フィラメントとの間の隙間容
積を超えない。

【００２１】 以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。

【００２２】本発明の好適な実施態様の説明 図１は本発明に掛かる１＋６＋１２構成のスチールコード１０の横断面を示す
。スチールコード１０は、一つのスチール・コア・フィラメント１２を有するコ
ア構造と、このコア構造を囲む中間レイヤー・フィラメント１４による中間層と
、この中間層を囲むアウターレイヤー・フィラメントによる外層とを有する。コ
ア構造は、更に、コア・フィラメント１２及び中間レイヤー・フィラメント１４
と接触するポリマー材１８を有する。

【００２３】 図２に明確に示すように、ポリマー材１８がコア・フィラメント１２と中間レ
イヤー・フィラメント１４との間の隙間を満たすのにちょうど充分又はほぼ充分
あることによって、中間レイヤー・フィラメントは、飽和した層、すなわち、隣
り合う中間レイヤー・フィラメント間にスペースが無い若しくはごく僅かしかな
いという状態の層を依然として形成することができる。

【００２４】 ポリマー材１８の接着機能は、中間レイヤー・フィラメント１４とコア・フィ
ラメント１２との間の継続的な圧力、及び、ねじり工程中に関連するフィラメン
トに掛かる張力、に関わらず、繰り返し曲げられてもコア・フィラメント１２を
所定の位置に保ち、コア・フィラメントの移動を回避する。ポリマー材１８は、
最終的なタイヤのラバー層と相互に作用する必要はなく、又、実際に作用するこ
とも無い。なぜなら、ポリマー材１８の融点は硬化温度より高いはずであるから
である。

【００２５】 １＋６＋１２構成を選ぶと、全てのフィラメント１２、１４、１６を同じ径Ｄ
にすることが可能となり、各フィラメントを別々に保持する必要が回避され、全
てのフィラメントを同じ方向に同一のねじり工程でねじることによって中間層及
び外層を飽和状態にすることが可能となる。

【００２６】 しかしながら、本発明においては、例えば１＋７＋１４構成などの他の構成に
ついても考えることが可能である。

【００２７】 まとめると、コンパクトな構成を持ち、フィラメント移動の起こらないスチー
ルコードは、全てのフィラメントの径を同じにし、ねじり工程中にフィラメント
に掛かる張力に関して特別な手段を講じることなく、それらを同じ方向に同一の
ねじり工程でねじることによって得られる。

【００２８】 図３は、本発明に掛かるスチールコードの更に別の実施形態の横断面を示す。
これは、３＋９＋１構成である。コア構造は、３本のコア・フィラメント１２を
有し、唯一の層は９本のスチール・レイヤー・フィラメント１４を有する。ラッ
ピング・フィラメント２０は層を囲む。図３及び図４に示すように、ポリマー材
１８は、３本のコア・フィラメント１２と９本のレイヤー・フィラメント１４と
の間の接着結合させる。ここでも、ポリマー材１８がコア・フィラメント１２と
中間レイヤー・フィラメント１４との間の隙間を満たすのにちょうど充分な量で
あれば、コア・フィラメント１２とレイヤー・フィラメント１４の両方について
同じフィラメント径Ｄを用いることによってコンパクトな構成となる。

【００２９】 図５は、本発明に掛かる１＋６＋１２構成のスチールコードの横断面を示す。
本実施形態において、６本のレイヤー・フィラメント１４のうち３本だけがポリ
マー材１８によって囲まれている。囲まれているフィラメント１４と囲まれてい
ないフィラメント１４’は単一のコア・フィラメント１２周りで交互になってい
る。ポリマー材１８の量は、レイヤー・フィラメント１４、レイヤー・フィラメ
ント１４’、コア・フィラメント１２、及び、アウターレイヤー・フィラメント
１６の一部の間の隙間を満たすような量である。

【００３０】 更に別の実施形態も代替可能である。例えば、レイヤー・フィラメント１４、
１４’の６本全てをポリマー材１８で囲むことも可能である。

【００３１】 更に別の代替実施形態では、コア・フィラメント１２及びレイヤー・フィラメ
ント１４、１４’の６本全てをポリマー材１８で囲むことも可能である。

【００３２】 まとめると、１＋６＋１２構成においては以下の組み合わせが可能である。 ・１＋ポリマー＋６＋１２ ・１＋６＋ポリマー＋１２ ・１＋３＋ポリマー＋３＋１２ ・１＋ポリマー＋６＋ポリマー＋１２

【００３３】 各実施形態において、ポリマー材は、１２本のアウター・フィラメント１６の
一部の間を通ってはみ出すことがないことが好ましい。

【００３４】 本発明に掛かるスチールコードは、まずコア・フィラメント１２を必要量のポ
リマー材１８と共に押し出し、続いて押し出しコア・フィラメント１２周りのレ
イヤー・フィラメントをねじることによって製造可能である。ポリマー材のタイ
プによっては、ポリマー材とスチール・フィラメントとの間の接着結合を許容可
能なものとするために下塗剤が必要になる場合もある。下塗剤は、溶剤又はホッ
トメルトを主成分とすることが可能であり、押し出し工程の前にフィラメントに
塗布される。下塗剤塗布工程、押し出し工程、及び、ねじり工程は、一連の連続
した動作で行われることが好ましい。

【００３５】 図６は、押し出しポリマー材１８の付いたねじり工程直前のコア・フィラメン
ト１２の横断面を図示したものである。１＋６又は１＋６＋１２のコンパクトな
構成の場合、全てのフィラメント径が等しくＤであると、ポリマー材の最適平均
厚さは下記式（数１）で与えられる。

【数１】

【００３６】 １＋６又は１＋６＋１２のコンパクトな構成の場合、全てのフィラメント径が
等しくＤであり、しかし、コア・フィラメント径ｄのみＤより小さいものとする
と、ポリマー材の最適平均厚さは下記式（数２）で与えられる。

【数２】

【００３７】 １×ｄ＋ｎ×Ｄ＋ｍ×Ｄ（ただし、ｎ≧３）で表せるより一般的な構成では、
ポリマー材の最適平均厚さは、ｄ≧Ｄの場合、下記式（数３）で与えられる。

【数３】

【００３８】 又、ｄ＜Ｄの場合、ポリマー材の最適平均厚さは下記式（数４）で与えられる
。

【数４】 ここでは、Ｄ＝ｄ〔ｓｉｎβ（ｓｉｎβ＋１）／１−ｓｉｎ²β〕、β＝π／ｎ 、ｎ≧３、である。

【００３９】 本発明に関する範囲において、ポリマー材によって被われたスチール・フィラ
メントが後述の標準的な試験においてレベル０〜３、好ましくは０〜２、を得ら
れれば、ポリマー材は囲まれたスチール・フィラメントと接着するといわれる。
合成皮膜と張力の掛かる部材との間の接着又は結合を評価するためのこの標準的
な試験は、以下のような行われる。

【００４０】 ポリマー材で皮膜されたスチール・フィラメントを所定の長さ用意し、その両
端からそれぞれ逆方向におよそ５ｃｍずつポリマー材をナイフの鋭面によって縦
方向に除去し、鈍面によってポリマー材を少し持ち上げ、最後に、ポリマー材を
スチール・フィラメントから指で引っ張り抜こうとする。

【００４１】 下記観測状況によって評価が為される。

【００４２】 レベル 詳細 ０（完璧） ：フィラメントから何も除去することができず、持ち上げられ
たポリマー材は引っ張るとすぐに破れる。 １（非常に良い）：ナイフによってごく一部は除去できるが指で引っ張っても更
なるポリマー材は取れない。 ２（良い） ：１ｃｍ以下の小さな断片が、強く引っ張ってようやく取れる
、又は、非常に慎重に引っ張ることによって取れる。 ３（やや悪い） ：２ｃｍ程度の断片が、やや強く引っ張れば取れる、又は、慎
重に引っ張れば取れる。 ４（悪い） ：２ｃｍの断片が非常に容易に取れる。 ５（悪い） ：両端の皮膜を除去した後はポリマーの膜がゆるく掛かってい
るだけである。

【００４３】比較テスト 本発明において用いられるスチールコードを他の２つの従来のスチールコード
構成と比較する。

【００４４】 従来の構成（１）は、０.２０＋６×０.１７５＋１２×０.１７５のコンパク トなコードであり、１０ｍｍごとにＺ軸方向にねじられ、すべてのフィラメント
が真鍮皮膜されている。

【００４５】 従来の構成（２）は、０.２０＋６×０.１７５＋１２×０.１７５のコンパク トなコードであり、１０ｍｍごとにＺ軸方向にねじられ、コア・フィラメントが
亜鉛皮膜され、中間レイヤー・フィラメント及びアウターレイヤー・フィラメン
トが真鍮皮膜されている。

【００４６】 本発明のコードは、〔０．１５＋ポリマー〕＋６×０.１７５＋１２×０.１７
５構成であり、同じく１０ｍｍごとにＺ軸方向にねじられている。

【００４７】 下記表１は、疲労試験及びコアの引っ張り試験から得られた結果を示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】 引張り強さは、従来技術のコードに対する場合より本発明に掛かるコードに対
する場合のほうが大きい。これは、本発明に掛かるコード内のコア構造の固定具
合の方が試験に用いた従来のコード内のコア構造の固定具合より強いことを意味
する。

【００５０】 試験において、従来のコードに対しては、コア・フィラメントのみをコードか
ら引っ張り、本発明に掛かるコードに対しては、コア・フィラメント及び中間層
を引っ張る。これは、ポリマー材によって、コア・フィラメントのそれを囲む中
間レイヤー・フィラメントへの接着が、中間レイヤー・フィラメントのそれを囲
むアウターレイヤー・フィラメントへの接着より強いことを意味している。これ
は、コア・フィラメントと中間レイヤー・フィラメントとの間の表面積を顕著に
より小さくする。

【００５１】 ニュートン（Ｎ）で表される引張り強さは、コア・フィラメントを、レイヤー
・フィラメント又はレイヤー・ストランドの中から、コードの一ねじり分の長さ
の所定数倍の長さｌに等しい長さ分、縦方向に移動させるのに必要な強さに定め
られる。

【００５２】 図７を参照し、この引張り強さを決定するための試験を以下説明する。スチー
ルコード１０のコードの一ねじり分の長さの所定数倍の長さｌより長い所定のサ
ンプル長さＡＤは両端Ａ、Ｄを切り、長さｌ＝ＢＣは例えばプラスチックテープ
によってサンプル長さの中間にマークされる。

【００５３】 スチールコード１０は、ＡＢ部分について、一つ又は複数のコア・フィラメン
トを傷つけることなくすべてのレイヤー・フィラメント（若しくはレイヤー・ス
トランド）をＢのところで切り離し、分解する。スチールコード１０は、ＣＤ部
分について、同様に分解する。但し、こちらは一つ又は複数のコア・フィラメン
トもＣのところで切り離す。分解されたレイヤー・フィラメント又はレイヤー・
ストランドは、点Ｄにおいて溶接され、再び一体に組み立てられる。

【００５４】 コード端ＣＤは張力試験機の固定端締め金に固定され、コード端ＡＢは張力試
験機の移動端締め金に固定される。

【００５５】 張力試験機は、記録値が最高記録値から大幅に落ちた時、又は所定の時間が経
過した時、に停止する。最高記録値がコアの引張り強さとなる。

【００５６】 表１は、試験に用いた本発明に掛かるコードの耐疲労性が試験に用いた従来の
コードのものと同等若しくは少し良いことも示している。

【００５７】 コードの耐疲労性は、コードがラバー内に埋め込まれた状態で決められる。あ
る一定の長さのラバーに埋め込まれたスチールコードは、両端が固定され、所定
径の試験用プーリー上に曲げられ、一定のストロークで所定の負荷を掛けるサイ
クルが破損するまで繰り返される。

【００５８】 従来の構成（１）、（２）、及び、本発明に掛かる方法を用いたコード、はエ
ンドレスベルト試験も受けなければならない。エンドレスベルト試験は、リュッ
ク・ボルゴワ（Ｌｕｃ Ｂｏｕｒｇｏｉｓ）が１９７９年に材料試験協会（ＡＳ
ＴＭ；Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）で発表した「侵食疲労及びラバー内におけるスチールコー
ドの接着作用の評価のためのベルト試験、タイヤ強化、及び、タイヤ性能（Ｂｅ
ｌｔ Ｔｅｓｔ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｆｒ
ｅｔｔｉｎｇ Ｆａｔｉｇｕｅ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｒｄ ｉｎ Ｒｕｂｂｅｒ， Ｔｉｒｅ Ｒｅｉｎｆ
ｏｒｃｅｍｅｎｔ ａｎｄ Ｔｉｒｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ， ＡＳＴＭ
ＳＴＰ ６９４， １９７９， ｐｐ １０３−１０９）」にすべて開示されて
いる。

【００５９】 このため、従来構成、及び、本発明に掛かるコード、はそれぞれデシメートル
（１／１０ｍ）あたり１８端面の密度で、別々に３本のラバーベルトに埋め込ま
れる。そして、３本のベルトは、直径１４３ｍｍの２つのプーリー間で、４００
ＭＰａの軸方向張力下で１０⁸サイクル実施される。下記表に得られた結果を示 す。

【００６０】

【表２】

【００６１】 次いで、各フィラメントの耐疲労性は、下記表３に示す試験条件によって決定
される。

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】 従来構成（１）、（２）、及び、本発明に掛かる方法が用いられたコード、に
ついての外観検査は、侵食作用に関し以下の結果を導いた。

【００６５】

【表５】

【００６６】 ここで、 ０：侵食無し １：ごくわずかな侵食 ２：中程度の侵食 ３：はっきりした侵食 ４：重度の侵食

【００６７】 エンドレスベルト試験の１０⁸サイクル中、従来構成、では４×１０⁷サイ クル以降コア・フィラメントの移動が見受けられたが、本発明に掛かる方法を用
いたコードでは全１０⁸サイクルを終えてもコア・フィラメントの移動は見受け られなかった。

【００６８】 ラジアルタイヤのラバー強化、特にカーカス層の強化、のために採用されたス
チールコードは、以下の特徴を有する。各スチール・フィラメント又はスチール
・ワイヤの直径は０．０４ｍｍからおよそ０．４０ｍｍまでの範囲にあり、特に
０．０４ｍｍから０．２５ｍｍまでの範囲にある。

【００６９】 スチールの組成は以下の傾向に沿う；炭素含有量０．７０〜１．１０％、マン
ガン含有量０．４０〜０．７０％、シリコン含有量０．１０〜０．４０％、硫黄
最大含有量０．０３％、リン最大含有量０．０３％。クロム、ニッケル、バナジ
ウム、ホウ素、コバルト、銅、モリブデンなどの特定の元素の含有は０．０１〜
０．５０％までの範囲の量であれば許容される。

【００７０】 スチールの構造はパーライトであることが好ましいが、マンテンサイトでもよ
い。スチール・フィラメントは、真鍮（銅：６３．５〜６７．５％、亜鉛：３６
．５〜３２．５％）などの金属層、又は、亜鉛合金（例えば、亜鉛１＋１２％ア
ルミニウム２＋メッシュメタル）によって皮膜されているため、最終の引出工程
が容易にし、及び／若しくは、エラストマーと接着し、又は、耐腐食性を持たせ
るために都合がよい。

【００７１】 スチール・ワイヤ又はスチール・フィラメントの張力は、２２００ＭＰａ（１
ＭＰａ＝１ニュートン／ｍｍ²）から４０００ＭＰａ以上の範囲にあり、主とし て、最終的な直径、正確な組成（炭素量＋微量含有物の量）、及び、最終的に引
き出された量による。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コア構造がポリマー材と一本のフィラメントを有する、本発明に掛かる１＋６
＋１２構成のスチールコードの横断面を示す。

【図２】 図１の横断面の詳細図を示す。

【図３】 コア構造がポリマー材と３本のフィラメントを有する、本発明に掛かる３＋９
＋１構成のスチールコードの横断面を示す。

【図４】 図３の横断面の詳細図を示す。

【図５】 ６本のレイヤー・フィラメントのうち３本だけがポリマー材に囲まれている、
本発明に掛かる１＋６＋１２構成のスチールコードの横断面を示す。

【図６】 スチール・コア・フィラメントがポリマー材によって囲まれている横断面を示
す。

【図７】 スチールコード内の幾つかのフィラメントの固定具合を決定するための標準的
な試験を説明するための図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１１年１１月８日（１９９９．１１．８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 メールシャウト，ディルク ベルギー国、ベー 8710 ウィールスベ ケ、カプト・コム・ヴィンケストラート 26 (72)発明者 プートケ，ホルスト ベルギー国、ベー 8520 クールネ、ハレ ルベークセストラート 72／211 Ｆターム(参考） 3B153 AA10 AA11 AA12 AA13 AA15 AA18 AA46 AA47 BB20 CC21 CC22 CC27 CC52 FF16 GG13 GG40

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ） コードのコア・フィラメントとして機能するために
   金属皮膜を施した一つ又は複数のスチール・フィラメントを用意し、 （ｂ） 前記コード内の前記コア・フィラメント周辺でレイヤー・フィラメント
   として機能するために金属皮膜を施した３つ又はそれ以上のスチール・フィラメ
   ントを用意し、 （ｃ） ラバー層が硬化する温度で溶解しないポリマー材を選び、 （ｄ） このポリマー材の使用量を決定し、 （ｅ） 一つ又は複数のコア・フィラメント及び／若しくはレイヤーフィラメン
   トを前記決定された量のポリマー材で囲み、 （ｆ） 前記コードを得るために囲まれたコア・フィラメント周りのレイヤー・
   フィラメントをねじり、 （ｇ） 前記ポリマー材が溶解しない温度である硬化温度下で得られたコードを
   ラバー層内に埋め込む、 工程を有することを特徴とするラバー・タイヤの層を強化するためのスチールコ
   ード内でのフィラメント移動を回避する方法。
2. 【請求項２】 最終的にねじられるコード内でのコーティングされるフィラ
   メントとこのフィラメントに隣接するフィラメントとの間の隙間容積を超えない
   ように前記ポリマー材の使用量を決定することを特徴とする請求項１記載の方法
   。
3. 【請求項３】 １つ又は複数のコア・フィラメントが前記ポリマー材で囲ま
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 １つ又は複数のコア・フィラメントが前記決定された量のポ
   リマー材で囲まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の方法。
5. 【請求項５】 前記ポリマー材は、ポリブチレンテレフタレート又はポリエ
   チレンテレフタレートを主成分とする熱可塑性ポリエステル、コポリエステル、
   又は、ポリウレタン及びポリイミド、の中から選ばれることを特徴とする請求項
   １から請求項４のいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】 前記ポリマー材は、前記金属皮膜と接着するものが選ばれる
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
7. 【請求項７】 すべてのレイヤー・フィラメントが同じ径Ｄ_lを有し、最終 的なコード内での各レイヤーフィラメント間の平均隙間が０．１×Ｄ_lとなるよ うにレイヤー・フィラメントの本数を選択する工程を有することを特徴とする請
   求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
8. 【請求項８】 前記レイヤー・フィラメント周りにアウターレーヤー・フィ
   ラメントとして機能するスチール・フィラメントをいくつか設ける工程と、前記
   ラバー層にコードを入れる前にレイヤー・フィラメント周りの前記アウターレイ
   ヤー・フィラメントをねじる工程と、を有することを特徴とする請求項１から請
   求項７のいずれかに記載の方法。
9. 【請求項９】 ラッピング・フィラメントとして機能するフィラメントを設
   ける工程と、前記ラバー層にコードを入れる前にコア周りの前記ラッピング・フ
   ィラメントをねじる工程と、を有することを特徴とする請求項１から請求項８の
   いずれかに記載の方法。
10. 【請求項１０】 すべてのコア・フィラメント、すべてのレイヤー・フィラ
    メント、及び、すべてのアウターレイヤー・フィラメントはほぼ同じ径Ｄを有す
    るように選ばれることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の方
    法。
11. 【請求項１１】 コア・フィラメントは１本、レイヤー・フィラメントは６
    本、アウターレイヤー・フィラメントは１２本、それぞれ設けられることを特徴
    とする請求項１０記載の方法。
12. 【請求項１２】 平均厚さが０.０８０×Ｄより小さくなるように選ばれた ポリマー材の量を決定することを特徴とする請求項１１記載の方法。
13. 【請求項１３】 コア、及び、一つ又は複数の層、のすべてのフィラメント
    は同じ強さで且つ同じピッチでねじられることを特徴とする請求項１から請求項
    １２のいずれかに記載の方法。
14. 【請求項１４】 コアとして機能する一つ又は複数のスチール・コア・フィ
    ラメントと、層として機能し、コア周りでねじられる３つ又はそれ以上のレイヤ
    ー・フィラメントと、層周りでねじられる複数のスチール・アウターレイヤー・
    フィラメントと、硬化温度より高い融点を有する一定量のポリマー材と、を有し
    、このポリマー材の量は一コア・フィラメントとレイヤー・フィラメントとの間
    の隙間容積を超えないことを特徴とするフィラメント移動しにくいように改良さ
    れたスチールコード。
15. 【請求項１５】 レイヤー・フィラメントとアウターレイヤー・フィラメン
    トとの間にはポリマー材は存在しないことを特徴とする請求項１４記載のスチー
    ルコード。
16. 【請求項１６】 １本のコア・フィラメントと、６本のレイヤー・フィラメ
    ントと、１２本のアウターレイヤー・フィラメントと、が設けられることを特徴
    とする請求項１４又は請求項１５記載のスチールコード。
17. 【請求項１７】 ６本のレイヤー・フィラメント及び１２本のアウターレイ
    ヤー・フィラメントは同一のねじり工程で同じ強さでねじられることを特徴とす
    る請求項１６記載のスチールコード。