JP2002505528A - 難燃性のｅｍｉ遮蔽材料および製造方法 - Google Patents

難燃性のｅｍｉ遮蔽材料および製造方法

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JP2002505528A
JP2002505528A JP2000534038A JP2000534038A JP2002505528A JP 2002505528 A JP2002505528 A JP 2002505528A JP 2000534038 A JP2000534038 A JP 2000534038A JP 2000534038 A JP2000534038 A JP 2000534038A JP 2002505528 A JP2002505528 A JP 2002505528A
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emi shielding
shielding material
conductive
composition
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ブンヤン，マイケル・エイチ
フランダース，ウイリアム・アイ
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パーカー−ハニフイン・コーポレーシヨン
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Publication date
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 特に生地被覆発泡ＥＭＩ遮蔽ガスケット構造物で用いるに適合した難燃性で導電性のＥＭＩ遮蔽材料および方法。製造時、少なくとも１番目の導電性側と２番目の側を有していて前記２番目の側がそれらの間の厚み寸法を限定している如き一般に平らで多孔性の生地部材を準備する。流動し得る難燃剤組成物の硬化性層を前記生地部材の前記２番目の側の少なくとも一部に前以て決めておいた流体力学的圧力および粘度下で加える。前記組成物の流体力学的圧力および粘度を前記層が前記生地部材に浸透する深さの限界が前記生地部材の前記厚み寸法未満であるように調節する。次に、前記生地部材の１番目の側が導電性のままであるように前記層を硬化させて前記生地部材の前記２番目の側に難燃性表面被膜を生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、幅広い意味で、電磁妨害（ｅｌｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔ
ｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）（ＥＭＩ）遮蔽で用いるに適した導電性で難燃性の材料お
よびそれの製造方法、より詳細には、難燃性コーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）の
層を１つの表面に付着させた導電性生地をＥＭＩ遮蔽ガスケットに含める被覆材
（ｓｈｅａｔｈｉｎｇ）として用いることに関する。
【０００２】 テレビ、ラジオ、コンピューター、医学装置、ビジネス機器、通信装置などを
包含する電子装置の作動は、そのような装置に含まれる電子回路内に電磁放射線
が発生することを伴う。そのような放射線はしばしば電磁スペクトルの無線周波
帯、即ち約１０ＫＨｚから１０ＧＨｚの範囲内の場としてか或は過渡現象として
生じ、それは隣接する他の電子装置の作動を妨害することが知られていることか
ら「電磁妨害」または「ＥＭＩ」と呼ばれる。
【０００３】 ＥＭＩエネルギーを吸収および／または反射する能力を有する遮蔽材を用いて
そのＥＭＩエネルギーを発生源装置（ｓｏｕｒｃｅ ｄｅｖｉｃｅｓ）内に封じ
込めかつその装置または「標的」装置を他の発生源装置から絶縁することでＥＭ
Ｉの影響を弱くすることができる。そのような遮蔽材は発生源と他の装置の間に
挿入されるバリヤー（ｂａｒｒｉｅｒ）として与えられており、これの形態は、
典型的に、当該装置を封じ込めている導電性でアース付き外装の形態である。こ
のような装置の回路を一般に配電（ｓｅｒｖｉｃｉｎｇ）などに接続することが
できるままにしておく必要があることから、大部分の外装には開けることができ
るか或は取り外すことができるアクセス（ａｃｃｅｓｓｅｓ）、例えばドア、ハ
ッチ、パネルまたはカバーなどが与えられている。しかしながら、このようなア
クセスを最高に平らにしたとしても、このアクセスとそれの相当する合わせ面ま
たは密着面に隙間が存在する可能性があり、それによって、放射エネルギーが当
該装置から漏れ出るか或は他の様式で出入りすることを可能にする開口部が存在
する可能性があることで、遮蔽効果が低下し得る。更に、そのような隙間の存在
は外装または他の遮蔽材の表面および大地導電率が不連続になることに相当し、
スロットアンテナの形態として機能することから、二次的ＥＭＩ発生源を生じさ
せる可能性さえある。これに関して、外装の中に誘発されたバルク（ｂｕｌｋ）
または表面電流はそのような遮蔽材にいくらか存在する接触面隙間を横切る電圧
勾配を発生させ、このように、そのような隙間はＥＭＩノイズを発するアンテナ
として機能する。このようなノイズの振幅は一般に隙間の長さに比例し、隙間の
幅はあまり影響を与えない。
【０００４】 外装および他のＥＭＩ遮蔽構造物の合わせ面内の隙間を埋める目的で、そのよ
うな構造物を横切る電気連続性を維持しかつ当該装置の内部に水分および埃など
の如き汚染物が入らないようにするためのガスケット（ｇａｓｋｅｔｓ）および
他のシールが提案された。そのようなシールは、そのような合わせ面の１つに接
着または機械的に取り付けられているか或は適合するように押し込められ（ｐｒ
ｅｓｓ−ｆｉｔ）、そしてこのようなシールは、表面と表面の間に存在する不規
則な部分に加圧下で合致することを通して、いくらか存在する接触面隙間を密封
してそこを横切る連続導電路を確立する機能を果す。従って、ＥＭＩ遮蔽用途で
用いることを意図したシールは、圧縮下でさえ表面導電性を与えるばかりでなく
またこのシールが隙間の大きさに合致することを可能にする弾性を示す構造を有
するべきであると明記されている。このようなシールは、追加的に、耐摩耗性を
示すべきであり、経済的に製造可能であるべきであり、かつ繰り返される圧縮弛
緩サイクルに耐える能力を持っていなければならない。ＥＭＩ遮蔽ガスケットの
仕様に関するさらなる情報に関してはSeverinsen, J., “Gaskets That Block E
MI," Machine Design、４７巻、Ｎｏ．１９、７４−７７頁（１９７５年８月７ 日）が参考になり得る。
【０００５】 典型的なＥＭＩ遮蔽用途の要求により、しばしば、ガスケットは低インピーダ
ンス（ｌｏｗ ｉｍｐｅｄａｎｃｅ）で低プロファイル（ｌｏｗ ｐｒｏｆｉｌ
ｅ）で通常の閉鎖力荷重（ｃｌｏｓｕｒｅ ｆｏｒｃｅ ｌｏａｄｓ）下でデフ
レクタブル（ｄｅｆｌｅｃｔａｂｌｅ）であることが決められている。他の要求
には、当該装置が適切に作動することと米国における商業的Ｆｅｄｅｒａｌ Ｃ
ｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｍｉｓｉｏｎ（ＦＣＣ）ＥＭＣ規則を順守す
ることの両方に関してＥＭＩ遮蔽効果を与えるデザインであることと低コストで
あることが含まれる。
【０００６】 特に経済的なガスケット構造物［これはまた閉鎖力が非常に小さい、即ち約１
ポンド／インチ（０．１７５Ｎ／ｍｍ）未満であることも要求される］をＰａｒ
ｋｅｒ−Ｈａｎｎｉｆｉｎ Ｃｏｒｐ．のＣｈｏｍｅｒｉｃｓ Ｄｉｖｉｓｉｏ
ｎ［Ｗｏｂｕｒｎ、ＭＡ］が商標「Ｓｏｆｔ−ＳｈｉｅｌｄR ５０００ Ｓｅ ｒｉｅｓ」の下で市販している。そのような構造物は、ポリウレタンまたは他の
発泡体コア（ｃｏｒｅ）の上を縦方向に「シガレット」包みしている導電性被覆
材（ｊａｃｋｅｔ ｏｒ ｓｈｅａｔｈｉｎｇ）で構成されている。米国特許第
４，８７１，４７７号に更に記述されているように、ポリウレタン発泡体は、一
般に、ポリイソシアネートとヒドロキシル官能ポリオールが発泡剤の存在下で反
応することで生じる。前記発泡剤が前記重合体構造物が膨張して複数の連続もし
くは独立気泡が生じることに影響を与える。
【０００７】 そのような被覆材は、高い導電率、即ち約１Ω／ｓｑ．の導電率を示すニッケ
ルメッキ銀ナイロンを織ったリップストップ（ｒｉｐ−ｓｔｏｐ）［これは切断
した時に自己終結する（ｓｅｌｆ−ｔｅｒｍｉｎａｔｉｎｇ）］として与えられ
ている。有利には、前記被覆材を連続成形方法でコアに接着させてもよく、この
方法では、膨張する発泡体の回りを前記被覆材で覆った状態で前記発泡体の発泡
、即ち膨張を前記被覆材内で起こさせそしてこの発泡体と被覆材をダイスに通し
そしてトラベリングモルディング（ｔｒａｖｅｌｉｎｇ ｍｏｌｄｉｎｇ）の中
に入れることが行われている。同様な被覆材構造物が共通譲渡の米国特許第５，
０２８，７３９号そして米国特許第４,８５７,６６８；５,０５４,６３５；５, １０５,０５６；および５,２０２,５３６に示されている。
【０００８】 ＰＣおよび通信装置を包含する数多くの種類の電子装置は、特定のＦＣＣ要求
に従わなければならないばかりでなくまた難燃性に関する特定のＵｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒ’ｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＵＬ）基準下の認可に合致する必要
もある。これに関して、電子装置内の個々の構成要素の各々がＵＬ認可であるな
らば、その装置自身は個別の認可を受ける必要はない。従って、各構成要素のＵ
Ｌ認可を確保していれば、製造業者が承諾に要する費用が低くなり、最終的に結
果として消費者にとって品物がより安価になる可能性がある。しかしながら、Ｅ
ＭＩ遮蔽ガスケットの場合、そのようなガスケットは、ＥＭＩ遮蔽要求を満足さ
せるに必要な導電性を犠牲することなく難燃性でなければならない、即ちＵＬ基
準Ｎｏ．９４、“Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in
Devices and Appliances"(1991)の下でＶ−０の等級を達成する必要がある。
【０００９】 これに関して、特に上述した種類（発泡体を生地で覆った）のＥＭＩ遮蔽ガス
ケットに関して、発泡させた高分子材料は可燃性であることから特定の状況下で
は火災の危険性を示し得ることが長年に渡って認識されていた。大部分の発泡材
料は、気泡構造を有し、有機物の含有量が高くかつ表面積が大きいことから、炎
または高温にさらされた時に比較的急速に分解を受ける。
【００１０】 発泡体を生地で覆ったガスケット（ｆａｂｒｉｃ ｏｖｅｒ ｆｏａｍ ｇａ
ｓｋｅｔｓ）に難燃性を与えようとする１つのアプローチでは、発泡体用の難燃
性保護層として被覆材を用いることが行われてきた。実際、導電性のＮｉ／Ｃｕ
メッキ生地内に発泡体を包み込んでそれに熱可塑性シートを熱で挟み込む（ｈｏ
ｔ ｎｉｐｐｅｄ）か或は他の様式でそれの下側に融解接着させることでＶ−０
の等級の承諾を達成したことが主張されている。そのような生地［これのさらな
る記述を米国特許第４,４８９,１２６；４,５３１,９９４；４,６０８,１０４；
および／または４,６２１,０１３の１つ以上に見ることができる］をＭｏｎｓａ
ｎｔｏ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ）が商標「“Flectron(R) Ni/Cu Polyester
Taffeta V0."」の下で市販している。
【００１１】 発泡体を生地で覆った他のガスケット［米国特許第４，８５７，６６８号に詳
述されている如き］には、被覆材の内側表面に取り付けられた補助層、即ち被膜
が組み込まれている。そのような被膜は難燃性のウレタン配合物であってもよく
、それはまた被覆材と発泡体の接着も助長し得る。その被膜は、追加的に、発泡
体が生地を通り抜ける度合を低下させる機能も果し得る（さもなければ前記被覆
材の導電性が犠牲になる可能性がある）。
【００１２】 前記を鑑み、難燃性の生地被覆発泡（ｆａｂｒｉｃ−ｏｖｅｒ ｆｏａｍ）Ｅ
ＭＩ遮蔽ガスケットばかりでなくそれ用の被覆材のデザインを更に改良すること
ができれば、これは電子産業で良好に受け入れられることは理解されるであろう
。Ｖ−０のＵＬ９４等級を達成する難燃性ガスケット構造物が特に望まれている
。
【００１３】 （発明の幅広い記述） 本発明は、生地被覆発泡ＥＭＩ遮蔽ガスケットで用いるに適した導電性で難燃
性の材料およびそれの製造方法に向けたものである。本発明の材料では、導電性
で一般に多孔性の生地の一つの側に難燃性のコーティング層を持たせている点で
、それを生地被覆発泡ガスケット構造で被覆材として用いた時、それにＵＬ９４
Ｖ−０保護を与える。有利には、難燃層を生地にブリードスルー（ｂｌｅｅｄ
ｔｈｒｏｕｇｈ）が評価できるほど起こらないように湿式被覆する（ｗｅｔ
ｃｏａｔｅｄ）ことができることから、比較的薄い、即ち２−４ミル（０．０５
−０．１０ｍｍ）のコーティング層を一方の生地側にもう一方の側の表面導電性
を犠牲にすることなく与えることができる。そのような薄いコーティング層は、
ＵＬ９４ Ｖ−０保護を与えるに充分であるが、それにも拘らず、生地のドレー
パビリティー（ｄｒａｐａｂｉｌｉｔｙ）を維持し、それによって、複雑な輪郭
を有するか或は約１ｍｍと言った小さい断面を有していてＵＬ９４ Ｖ−０を順
守するガスケットの製造を容易に行うことができる。
【００１４】 好適な態様では、本発明の導電性で難燃性のＥＭＩ遮蔽材料に、ニッケルもし
くは銀メッキしたナイロン、ポリエステルなどの織り生地を含め、それの一つの
側に、難燃性のアクリル樹脂ラテックスエマルジョン（ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔ
ｅｘ ｅｍｕｌｓｉｏｎ）または他の流動性樹脂組成物の層を湿式被覆する。本
発明の方法の指針に従い、前記コーティングが前記生地の未被覆側に浸透も他の
様式でも「ブリードスルー」を起こさないように前記エマルジョンの粘度および
流体力学的（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ）圧力を調節する。従って、前記生地の
反対側の表面導電性がＥＭＩ遮蔽用途で犠牲になることはない。
【００１５】 本発明の材料は生地被覆発泡ＥＭＩ遮蔽ガスケット構造物に含める被覆材とし
て使用可能であり、これは特に、そのようなガスケットを連続的に成形する方法
で用いるに適合している。前記生地をそのような加工で用いる時、これの被覆側
が前記発泡体に接触する内側表面として位置しそして未被覆側が導電性の外側表
面として位置するように前記生地が発泡体の回りを被覆材として覆うようにする
。有利には、前記被覆材の内側表面に付着させた被膜が前記生地の孔を遮断する
ことで、前記発泡体が浸透、即ちブリードスルーを起こして外側表面に到達する
ことなくその中に保持されるようにする。この被覆材の被覆された内側表面をア
クリル樹脂材料で生じさせると、これは、発泡体の組成に応じて、更に、発泡体
と生地の接着を助長する相溶化（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｉｎｇ）もしくは「
つなぎ（ｔｉｅ）」中間層としても機能し得る。
【００１６】 従って、本発明は、以下に行う詳細な開示で例示する構造物、要素の組み合わ
せそして部分および段階の配列を有する材料および方法を包含する。本発明の利
点は、難燃性であってもドレーパブル（ｄｒａｐａｂｌｅ）のＥＭＩ遮蔽生地を
包含する。追加的利点には経済的な難燃性ＥＭＩ遮蔽生地構造物が含まれ、ここ
では、難燃性コーティングの比較的薄い層を、導電性の織りまたは他の一般に多
孔性のＥＭＩ遮蔽生地の一方の側に、この生地のもう一方の側が示す導電性を犠
牲にすることなく湿式被覆することができる。本明細書に含める開示を基にして
前記および他の利点が本分野の技術者に容易に明らかになるであろう。
【００１７】 （発明の詳細な記述） 以下に行う記述では、全く制限の目的ではなくむしろ便利さの目的で特定の用
語を用いるかもしれない。例えば用語「上方」および「下方」は、参照する図に
示す方向を表示し、用語「内側（ｉｎｎｅｒ ｏｒ ｉｎｔｅｒｉｏｒ）」およ
び「外側（ｏｕｔｅｒ ｏｒ ｅｘｔｅｒｉｏｒ）」は、それぞれ、言及する要
素の中心に向かうか或はそれから離れる方向を指し、そして用語「半径方向」お
よび「軸方向」は、それぞれ、言及する要素の中心縦軸に垂直な方向および平行
な方向を指す。この上に具体的に述べた言葉以外の用語（同様な重要性を有する
）も、同様に、決して制限の意味ではなくむしろ便利さの目的で用いると見なさ
れるべきである。
【００１８】 以下に行う開示の説明の目的で、本明細書に関係する電磁妨害（ＥＭＩ）遮蔽
材料を、それを発泡コア（ｆｏａｍ ｃｏｒｅ）用の難燃性で導電性の被覆材と
して用いることに関連して記述する、と言うのは、そのようなＥＭＩ遮蔽ガスケ
ットは電磁妨害（ＥＭＩ）遮蔽構造物に含まれる接触面、例えばドア、パネル、
ハッチ、カバーまたは他の分割線（ｐａｒｔｉｎｇ ｌｉｎｅ）の間の接触面が
それを受け入れるに適合し得るからである。このようなＥＭＩ遮蔽構造物は、コ
ンピューター、通信装置、またはＥＭＩ放射線を発生するか或はそれの影響を受
け易い他の電子装置（ｄｅｖｉｃｅ ｏｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）の導電性外装
であってもよい。前記ガスケットを、前記外装内の接触面を限定している１対の
合わせ面の一方に接着または固定させてもよいか、或は適合するように押し込ん
でもよく、これは、その合わせ面間にいくらか存在する接触面隙間または他の不
規則さを密封する機能を果し得る。即ち、このガスケットは、これが加圧下に置
かれている間、そのような如何なる不規則部分にも弾性的に合致することで、そ
の接触面を横切る連続導電路を確立しかつ外装の内側を環境的に密封して埃も水
分も他の汚染物も入らないようにする。しかしながら、本発明のこのような面を
他のＥＭＩ遮蔽用途で利用することも可能であることは理解されるであろう。従
って、そのような他の用途の範囲内の使用も明らかに本発明の範囲内であると見
なされるべきである。
【００１９】 次に、本図（いくつかの図全体に渡って相当する要素を示す時には相当する参
照文字を用いる）を参照して、図１に、本発明に従う難燃性ＥＭＩ遮蔽材料を、
発泡コアガスケット構造物に含める被覆材として用いるに一般に適合するとして
、一般的に１０で示す。説明の目的で、材料シート１０を、無限の寸法を有して
いて考えられる個々の用途に適した大きさに切断可能なシートであるとして示す
。基本的な構造において、材料１０は、上方の一般的に平らで多孔性の生地部材
１２と下方の難燃性コーティング部材１４を包含する。
【００２０】 生地部材は、少なくとも、導電性の１番目の側１６と導電性もしくは非導電性
の２番目の側１８を有し、この２番目の側１８は厚み寸法を限定しており、この
寸法を図２の断面図に「ｔ1」で示し、これは約２−４ミル（０．０５−０．１ ０ｍｍ）に及んで多様であり得る。「導電性」は、生地が導電性ワイヤー、モノ
フィラメント、ヤーンまたは他の繊維で構成されていることが理由でか或は別法
として非導電性繊維がメッキまたはスパッタリングの如き処理を受けていてそれ
の上に導電性層が与えられていることが理由で、生地が導電性を示し得る、即ち
約０．１Ω／ｓｑ．以下の表面抵抗を示し得ることを意味する。好適な導電性繊
維には、Ｍｏｎｅｌニッケル−銅合金、銀メッキ銅、ニッケル被覆銅、Ｆｅｒｒ
ｅｘ（商標）錫メッキ銅被覆鋼、アルミニウム、錫被覆銅、燐青銅、炭素、グラ
ファイトおよび導電性重合体が含まれる。好適な非導電性繊維には綿、羊毛、絹
、セルロース、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン、およびポリイミド製のモ
ノフィラメントまたはヤーンが含まれ、これに銅、ニッケル、銀、ニッケルメッ
キ銀、アルミニウム、錫またはそれらの合金を金属メッキすることで導電性にす
る。公知な如く、金属メッキは個々の繊維ストランドにか或は織った後か或は編
んだ後か或は他の加工を行った後の生地の表面に適用可能である。
【００２１】 ワイヤーメッシュ、ニット、そして不織布およびウエブの如き生地を用いるこ
とも可能であるが、部材１２に好適な生地構造は、ナイロンまたはポリエステル
の平織り布であり、これに銀、ニッケル−銀または銀−ニッケル被覆銅メッキを
全生地重量を基準にして約２０−４０重量％、即ち０．０１−０．１０ｇ／平方
インチの範囲で行うことで導電性にする。図１の拡大図（図３に２０で示す）で
見ることができるように、そのような布は、図式的に２４で示す繊維と繊維の間
に限定されている孔、即ち開口部（これらの１つを２２で示す）を伴う一般に正
方形の平織り模様を有する点で透過性を示す。繊維２４は、ヤーン、モノフィラ
メント、または好適には、各々の直径が約１０−５０μｍのフィラメント、即ち
糸（ｔｈｒｅａｄｓ）が約１０−２０本含まれている束であってもよい。例えば
、繊維２４の各々がそのような糸の束で糸の総数が１インチ当たり約１０００−
３０００でありそして織りの総数（ｗｅａｖｅ ｃｏｕｎｔ）が１インチ当たり
約１０００−１５００であるとすると、約０．５−２ミル（１２．５−５０μｍ
）の範囲の中間平均孔サイズ（ｍｅａｎ ａｖｅｒａｇｅ ｐｏｒｅ ｓｉｚｅ
）を有する開口部が１インチ当たり１０００−２０００個限定されることになる
であろう。
【００２２】 正方形の平織り模様、例えばこはく織（ｔａｆｆｅｔａ）、タビー織（ｔａｂ
ｂｙ）またはリップストップなどが好適であると考えているが、また他の織り、
例えば朱子織り（ｓａｔｉｎｓ）、あや織り（ｔｗｉｌｌ）なども本明細書に関
係する本発明の範囲内であると見なされるべきである。生地部材１２に特に好適
な布は、厚みが４ミル（０．１０ｍｍ）で重量が１．８オンス／平均ヤードの銀
メッキナイロン織物（ｓｉｌｖｅｒ−ｐｌａｔｅｄ，ｗｏｖｅｎ ｎｙｌｏｎ）
であり、これをSwift Textile Metalizing Corp., Bloomfield, CTが商標「３１
ＥＮ ＲＩＰＳＴＯＰ」の下で市販している。しかしながら、具体的な遮蔽用途
の必要に応じて、導電性繊維と非導電性繊維の組み合わせまたはブレンド物で構
成させた生地を代替として用いることも可能である。導電性繊維または導電性繊
維と非導電性繊維のブレンド物を織ったか、編み組みしたか或は縦編みした生地
の例がＧｌａｄｆｅｌｔｅｒの米国特許第４，６８４，７６２号およびＢｕｏｎ
ａｎｎｏの米国特許第４，８５７，６６８号に記述されている。
【００２３】 図１および２に戻って、コーティング部材１４の形成を、好適には、流動し得
る難燃性樹脂または他の組成物の硬化性層を生地部材１２の２番目の側１８に湿
式被覆することで行う。本明細書の以下に詳細に示すように、そのような樹脂組
成物の粘度および流体力学的圧力を、本発明の指針に従い、樹脂層の浸透が図２
に「ｄ」で示す深さ（これは生地部材１２の厚み寸法ｔ1未満である）に限定さ れるように調節する。これに関して、前記層を硬化させて生地部材１２の２番目
の側１８の上に難燃性表面コーティング部材１４を生じさせる時、それの１番目
の側１６が導電性を示すままにする。好適な構造物では、前記層の塗布を湿った
状態の厚みが約１０ミル（０．２５ｍｍ）になるように行った後、それを硬化さ
せて、乾燥コーティング、即ちフィルム厚（図２にｔ2で示す）が約２−４ミル （０．０５−０．１０ｍｍ）の範囲で深さｄが約１−２ミル（０．０２５−０．
０５ｍｍ）になるようにする。最終的に、材料全体の厚み（「Ｔ」で示す）が約
６−７ミル（０．１５−０．２０ｍｍ）で乾燥重量ピックアップ（ｐｉｃｋｕｐ
）が約１００−１５０ｇ／平方ヤードの範囲であることが観察される。「硬化」
は、樹脂が重合、架橋、さらなる架橋または重合、加硫、固化、乾燥、揮発、ま
たは他の様式で液体または他の流動形態から固体状の重合体または弾性重合体相
に化学的または物理的に変化することを意味する。
【００２４】 前記難燃性組成物を、好適には、アクリル樹脂ラテックスエマルジョンを全固
体量が約６０％でＢ型粘度（＃５のスピンドル、４速度）が約４０，０００−６
０，０００ｃｐｓで密度が１ガロン当たり約１０ポンド（１．８ｇ／ｃｍ3）に なるように調整した水エマルジョンとして配合する。前記エマルジョンに１種以
上の通常の難燃添加剤、例えば水化アルミニウム、三酸化アンチモン、燐酸エス
テルまたはハロゲン置換化合物、例えばポリ臭素化ジフェニルオキサイドなどを
約３０−５０重量％の範囲の量で充填することを通して、それに難燃性を与えて
もよい。好適な配合物は、デカブロモジフェニルオキサイドが全エマルジョン重
量を基準にして約２５重量％で１種以上のアンチモン化合物が約１５重量％の混
合物である。作動中にもしアクリル樹脂担体相（ａｃｒｙｌｉｃ ｃａｒｒｉｅ
ｒ ｐｈａｓｅ）が着火したとしても、前記ハロゲン置換化合物および金属酸化
物が分解することで、化学的に、燃焼を支持するに充分な酸素が炎に行かないよ
うにする機能を果す。追加的に、前記アクリル樹脂相が分解を起こすことで、外
側に保護、即ち熱を絶縁する、即ち耐火性のチャー（ｃｈａｒ）層の生成がもた
らされ得る。
【００２５】 好適な難燃剤であるアクリル樹脂ラテックスエマルジョンをＨｅｖｅａｔｅｘ
Ｃｏｒｐ．（Ｆａｌｌ Ｒｉｖｅｒ、ＭＡ）が商標「４１２９ＦＲ」の下で市
販している。水性アクリロイドゲルまたは他のアクリル樹脂増粘剤を用いて前記
エマルジョンの粘度を約４０，０００−６０，０００ｃｐｓの範囲に調整しても
よい。これに関して、前記エマルジョンの粘度を高めることは、前記コーティン
グ層が生地部材の中に浸透する度合が限定されることに寄与する。しかしながら
、このように粘度を比較的高くすると乾燥させたフィルムに望ましくない間隙が
生じる可能性があることから、前記エマルジョンに、追加的に、１種以上の市販
界面活性剤、例えばＷｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．（シカゴ、ＩＬ
）が市販している「Ｂｕｂｂｌｅ Ｂｒｅａｋｅｒ」およびＤｉａｍｏｎｃ Ｓ
ｈａｍｒｏｃｋ，Ｉｎｃ．（サンアントニオ、ＴＸ）が市販している「Ｆｏａｍ
Ｍａｓｔｅｒ Ａｎｔｉｆｏａｍ」などを約１重量％以下の量で用いた修飾を
受けさせて、コーティング層に空気が連行されて気泡が生じる度合を低くするこ
とも可能である。
【００２６】 本発明のＥＭＩ遮蔽材料１０は、上述したように、ＥＭＩ遮蔽ガスケット構造
物、例えば図４のガスケット５０などに含める発泡コアの上に与える難燃性で導
電性の被覆材として用いるに特に適合している。代表的な態様では、ガスケット
５０に細長い弾性発泡コア部材５２（これの長さは無限であってもよい）を含め
る。コア部材５２は、ガスケット５０の断面輪郭を限定している外側周囲表面５
４を有し、この輪郭は、説明の目的で、一般に多角形、即ち正方形または長方形
の幾何形態である。しかしながら、密封すべき接触面の幾何形態に応じて、他の
面輪郭、例えば円形、半円形または楕円形など、または複雑な輪郭を代わりに用
いることも可能である。コア部材５２の半径または直径の大きさは如何なる大き
さであってもよいが、大部分の用途では、約０．２５インチ（０．６４ｃｍ）か
ら１インチ（２．５４ｃｍ）の大きさの直径または幅にする。
【００２７】 コア部材５２に隙間を埋める能力を与える目的で、これが幅広い温度範囲に渡
って柔順性（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）を示しかつ繰り返す長期（ｃｙｃｌｉｎｇｓ
ｏｒ ｌｏｎｇ）の圧縮ドウェル（ｄｗｅｌｌｓ）後でも良好な圧縮−弛緩ヒ
ステリシス（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ−ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｈｙｓｔｅｒｅ
ｓｉｓ）を示すようにするのが好適である。従って、コア部材５２は発泡した弾
性熱可塑性プラスチック（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃ）、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレン−ＥＰＤＭブレン
ド物、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、ニトリル、クロロスルホネート、ま
たは発泡ネオプレン、ウレタンまたはシリコンなどで作られていてもよい。好適
な構造材料には、連続気泡または独立気泡ウレタン類またはブレンド物、例えば
ポリオレフィン樹脂／モノオレフィン共重合体（ｍｏｎｏｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐ
ｏｌｙｍｅｒ）ブレンド物、またはネオプレン、シリコンもしくはニトリルスポ
ンジゴム（ｓｐｏｎｇｅ ｒｕｂｂｅｒ）などが含まれる。
【００２８】 コア部材５２は、押出し加工もしくは成形した発泡プロファイル（ｆｏａｍ
ｐｒｏｆｉｌｅ）として準備可能であり、これの上を遮蔽材料１０で被覆物とし
て覆うが、この被覆物の縁を５６で示すように重ね合わせる。好適な構造物では
、遮蔽材料１０をコア部材５２に連続成形方法で結合させて、前記遮蔽材料の中
で発泡体の発泡、即ち膨張を起こさせる。図４の拡大図（図５に６０で示す）を
参照することで最良に分かるであろうように、そのような構造物の場合、コーテ
ィング部材１４は遮蔽部材１０の内側表面６２としてコア部材５２に接触して位
置し、生地部材１２の未被覆側１６はガスケット５０の導電性外側表面６４とし
て反対側に位置する。その被覆された内側表面６２が前記生地の生地部材１２の
孔２２（図３）を遮断していることでその中にその発泡した発泡体が保持される
（浸透、即ちブリードスルーを起こしてガスケットの外側表面６４に到達するこ
となく）ことは理解されるであろう。その上、この内側表面６２は、前記発泡体
およびコーティングの個々の組成に応じて、前記発泡体と生地の接着を助長する
相溶化、即ち「つなぎ」中間層として機能し得る。ガスケット構造物５０は、有
利には、閉鎖力が非常に小さい、即ち約１ポンド／インチ（０．１７５Ｎ／ｍｍ
）未満の用途でも使用可能な構造物を与える。
【００２９】 再び図４を参照して、ガスケット５０を基質に付着させる目的で、接着剤層７
０をガスケット５０の長さ方向に沿って外側表面６４の下側に塗布してもよい。
前記層７０の配合を好適には感圧接着剤（ＰＳＡ）の種類になるように行う。米
国特許第４，９８８，５５０号に記述されているように、ＥＭＩ遮蔽用途で用い
るに適したＰＳＡには、シリコン類、ネオプレン、スチレンとブタジエンの共重
合体、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃｓ）、アクリレート類、ポリビニルエーテ
ル類、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン類、そしてそれらの混合物、
ブレンド物および共重合体を基とする配合が含まれる。しかしながら、本明細書
に関係する種類のＥＭＩ用途では、アクリル樹脂を基とする配合が一般に好適で
あると考えている。接着剤層７０ではＰＳＡが好適であるが、他の接着剤、例え
ばエポキシ類およびウレタン類を代わりに用いることも可能であり、従ってそれ
らも本発明の範囲内であると見なされるべきである。追加的に、熱で融合し得る
接着剤、例えばホットメルトおよび熱可塑性プラスチックフィルムを用いること
も可能である。
【００３０】 ガスケット５０のバルク（ｂｕｌｋ）導電率の測定は実質的に基質との表面接
触を通して行われることから、導電性ＰＳＡが最適なＥＭＩ遮蔽性能を示すこと
を確保するのが好適であり得る。そのような接着剤の配合を、通常は、約０．０
１−０．００１？・ｃｍの体積抵抗がもたらされるように導電性充填材を約１−
２５重量％含有するように行う。このような充填材は粒子、繊維、フレーク、微
細球またはミクロバルーン（ｍｉｃｒｏｂａｌｌｏｏｎｓ）の形態で添加されて
もよく、これの大きさは約１−１００ミクロの範囲であってもよい。典型的な充
填材には固有の導電性を示す材料、例えば金属、炭素およびグラファイトなど、
または非導電性材料、例えばプラスチックまたはガラスなどに導電性材料、例え
ば貴金属などがメッキされている材料が含まれる。これに関して、そのような接
着剤が導電性を示すようにする手段は本発明の重要な面でないと考えており、こ
のように、所望の導電性と接着性を達成するならば如何なる手段も適切であると
見なされるべきである。
【００３１】 前記ガスケットの外側表面に露出する接着剤層７０の外側部分を保護する目的
で、７２で示す剥離シートをその露出した接着剤に取り外し可能付着物として与
えてもよい。接着剤技術で通常な如く、剥離シート７２を、これを外側表面６４
から接着剤が評価できるほど持ち上がることなく剥がすことができるほど比較的
低い表面エネルギーを持つようにワックスが塗られているか、シリコンが被覆さ
れているか或は他のコーティングが被覆されている紙またはプラスチックシート
の片などとして与えてもよい。
【００３２】 本発明のＥＭＩ遮蔽材料１０を商業的量で製造する時、粘度を調節しそして他
の点でも修飾を受けさせておいたアクリル樹脂ラテックスエマルジョンまたは他
の樹脂組成物を直接的湿式方法、例えばナイフオーバーロール（ｋｎｉｆｅ ｏ
ｖｅｒ ｒｏｌｌ）またはスロットダイス（ｓｌｏｔ ｄｉｅ）などで生地部材
１２の一方の側に塗布して硬化させてもよい。どのような方法を用いようとも、
本発明の指針に従い、樹脂層が浸透する深さが前記生地部材の厚み寸法未満であ
るように限定されるように前記樹脂組成物の流体力学的圧力を調節する。例えば
、図６を参照して、代表的な重力供給ナイフオーバーロールコーター（ｃｏａｔ
ｅｒ）の頭部をいくらか図式的に１００で示し、そして多孔性、即ち透過性生地
部材１２がフィードロールなど（示していない）からニップローラー１０２（こ
れは矢印１０４で示す方向に回転する）の上に運ばれることを示す。生地部材１
２の１番目の側１６がローラー１０２に支持されながら、この生地の２番目の側
１８がコーティングトラフ（ｃｏａｔｉｎｇ ｔｒｏｕｇｈ）１０８の開口部（
１０６で示す）の下を通る。トラフ１０８は前方板１１０、後方板１１２および
１対の側板（示していない）で限定されている。
【００３３】 前記エマルジョンまたは他の流動性樹脂組成物（１１４で示す）をポンプ輸送
するか或は他の様式で輸送してトラフ１０８に入れて、これを流体レベル（ｈで
示す）の所まで満たす。流体の密度が一定であると仮定して、このレベルｈを、
生地と液体の接触面の所の流体力学的圧力が前以て決めておいた範囲内に維持さ
れるように調節する。例えば、流体の密度が１ガロン当たり約１０ポンド（１．
８ｇ／ｃｍ3）で生地の間隙率が１インチ当たり約１０００−２０００個の開口 部で中間平均孔サイズが約０．５−２ミル（１２．５−５０μｍ）である時に生
地と液体の接触面の所の流体力学的圧力を約０．０５ｐｓｉ（０．３５ｋＰａ）
にしようとする場合には、流体レベルｈを約４インチ（１０ｃｍ）に調節する。
他のコーティング方法では、例えばポンプ輸送の圧力などを用いて流体力学的流
体圧力を調節してもよい。
【００３４】 説明的ナイフオーバーロールコーティング方法では、前方板１１０の下方縁１
２０がナイフの表面を限定しており、これに挟み金を付ける（ｓｈｉｍｍｅｄ）
か或は他の様式で生地部材１２の２番目の側１８から前以て決めておいた距離だ
け離して位置させる。そのような間隔によって隙間（ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｏｒ
ｇａｐ）（これを「ｇ」で示す）を生じさせ、この隙間を典型的には約１０ミ
ル（０．２５ｍｍ）にするが、これは、前記生地部材に塗布すべき液状コーティ
ング層１２２の厚みを調節するように調整可能である。その被覆された生地部材
１２をローラー１０４から取り上げローラー装置（示していない）に通してイン
ラインオーブン（ｉｎ−ｌｉｎｅ ｏｖｅｎ）などに移送して、乾燥させるか、
或は液状コーティング層１２２に入っている水または他の希釈剤を瞬間的に蒸発
（ｆｌａｓｈ）させるか、或は他の様式で前記液状コーティング層１２２を硬化
させることで、生地部材１２の一方の側１８のみに付着していて粘着性を示さな
いコーティング部材フィルムまたは他の層１４（図１）を生じさせる。
【００３５】 以下に示す実施例は、本明細書に関係した本発明の実施の説明であり、決して
制限の意味で解釈されるべきでなく、ここで、パーセントおよび比率は全部特に
明記しない限り重量である。
【００３６】 実施例 本発明に従う代表的なＥＭＩ遮蔽材料を製造して、それの特徴づけを行った。
これに関して、アクリル樹脂ラテックスエマルジョン（Ｈｅｖｅａｔｅｘ 「４
１２９ＦＲ」）を用いて難燃性コーティング組成物のマスターバッチを配合した
。アクリロイド増粘剤［Ａｃｒｙｓｏｌ（商標）ＧＳ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏ
．（セントルイス、ＭＯ）］を約５重量％用いて前記エマルジョンの粘度を約６
０，０００ｃｐｓのＢ型粘度（＃４スピンドル、４０速度）に調整した。この修
飾を受けさせたエマルジョンの全固体含有量は約６０重量％で、密度は１ガロン
当たり約１０ポンド（１．８ｇ／ｃｍ3）で、ｐＨは約７．５から９．５の範囲 であった。
【００３７】 ナイフオーバーロールコーター（JETZONE Model 7319, Wolverine Corp., Mer
rimac, MA）を用いて前記エマルジョンを厚みが約４ミル（０．１ｍｍ）の銀メ ッキナイロン生地（Ｓｗｉｆｔ「３１ ＥＮ ＲＩＰＳＴＯＰ」）の１つの側に
塗布した。前記コーターに備わっているコーティングトラフ内の流体レベルを約
４インチ（１０ｃｍ）に維持することで、前記エマルジョンを前記布の表面に約
０．０５ｐｓｉ（０．３５ｋＰａ）の流体力学的圧力下で送り込んだ。前記コー
ティングナイフに挟み金を取り付けて前記生地の上の隙間が１０ミル（０．２５
ｍｍ）になるようにすると、湿った状態のコーティングドローダウン厚（ｄｒａ
ｗ ｄｏｗｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）が約１０ミルになった。このコーティング
、即ちフィルムを１００−１２５℃のオーブンで５分間硬化させた後、約２．５
ミル（０．６３５ｍｍ）の乾燥コーティング、即ちフィルム厚を得、その結果と
して、重量ピックアップは約１３０−１４５ｇ／平方ヤードで材料全体の厚みは
約６−７ミル（０．１５−０．１８ｍｍ）の範囲であった。この被覆した生地布
を検査した結果、コーティングが染み込んだ深さは約１−２ミル（０．０２−０
．０５ｍｍ）であることが分かり、これは生地表面上へのコーティングの満足さ
れる機械的保持および／または接着を与えた。しかしながら、前記生地の反対側
にはコーティングが実質的に存在しておらずかつ約０．１Ω／ｓｑの表面抵抗値
が保持されていてＥＭＩ遮蔽効果が影響を受けなかったことを観察した。
【００３８】 この上に記述した様式と類似した様式で被覆した生地サンプルに屋内垂直炎試
験（ｉｎ−ｈｏｕｓｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｆｌａｍｅ ｔｅｓｔ）を受けさせ
た。乾燥フィルム厚が２、３または４ミル（０．０５、０．０８、０．１０ｍｍ
）の時、燃焼は全く観察されなかった。従って、製造実験に関するフィルム厚の
操作ウインド（ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｗｉｎｄｏｗ）は妥当であることが示され
た。
【００３９】 また、ＥＭＩ遮蔽ガスケット構造物の状態になるようにサンプルをポリウレタ
ン発泡体コアの上を覆う被覆物として準備して、Underwriters Laboratories, I
nc., Melville, New Yorkによる炎試験を受けさせた。１．０ｍｍの最小厚の時 にＵＬ９４下でＶ−０の炎クラス等級（ｆｌａｍｅ ｃｌａｓｓ ｒａｔｉｎｇ
）が割り当てられた。従って、このガスケット構造物は該当するＵＬ要求に従う
ことが確認され、「ＵＬ」保証印を付けることが承認された。
【００４０】 前記結果は、本発明のＥＭＩ遮蔽材料を生地被覆発泡ガスケット構造物に含め
る被覆材として用いた時にＵＬ９４ Ｖ−０保護を与えることを実証している。
比較的多孔性、即ち透過性の生地の片側を難燃性組成物の比較的薄い、即ち２−
４ミル（０．０５−０．１０ｍｍ）のコーティング層で湿式被覆することができ
、それをもう一方の側の表面導電性を犠牲にすることなく行うことができること
を、予想外に見い出した。そのような薄いコーティング層は、通常の生地被覆発
泡ガスケット構造物にＵＬ９４ Ｖ−０保護を与えるに充分である一方、それに
も拘らず、生地のドレーパビリティーが維持され、それによって、複雑な輪郭を
有するか或は約１ｍｍであると言った小さい断面を有するＵＬ９４ Ｖ−０順守
ガスケットの加工を容易に行うことができる。
【００４１】 本明細書に関係する指針から逸脱することなく本発明に関して特定の変化を成
し得ると予測されることから、この上で行った説明に含まれる事項は全部説明と
して解釈されるべきであり、制限の意味で解釈されるべきでないことを意図する
。本明細書に引用した文献は全部明らかに引用することによって本明細書に組み
入れられる。
【図面の簡単な説明】
本発明の本質および目的の理解がより完全になるようにこの上で行った詳細な
説明を添付図に関連させて参照すべきである。
【図１】 図１は、本発明に従うＥＭＩ遮蔽材料の１つの態様を示す透視図であり、この
材料には、一つの側が難燃性組成物の層で覆われている一般に平らな生地部材が
含まれており、この図では、前記材料の構造がより良好に分かるようにそれの一
部を分解した状態で示す。
【図２】 図２は、図１の線２−２で示す面を貫くように取った図１のＥＭＩ遮蔽材料の
拡大断面図である。
【図３】 図３は、図１に示した材料の生地部材の構造が分かるように図１を拡大した上
面図である。
【図４】 図４は、本発明に従う代表的なある長さのＥＭＩ遮蔽ガスケット構造物を示す
透視断面図であり、この構造物には、図１に示したＥＭＩ遮蔽材料で作られた被
覆材が含まれている。
【図５】 図５は、図４に示したガスケットの構造が分かるように図４を拡大した末端図
である。
【図６】 図６は、図１に示したＥＭＩ遮蔽材料の製造で用いるに適するような説明的重
力供給ナイフオーバーロールコーターの図式的部分断面図である。 前記図のさらなる説明を本発明の詳細な記述に関連してこの上に見ることがで
きるであろう。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月７日（２０００．２．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 難燃性で導電性のＥＭＩ遮蔽材料を製造する方法であって、 （ａ）少なくとも１番目の導電性側と２番目の側を有していて前記２番目の側が
    それらの間の厚み寸法を限定している一般に平らで多孔性の生地部材を準備し、 （ｂ）流動し得る難燃剤組成物の硬化性層を前記生地部材の前記２番目の側の少
    なくとも一部に前以て決めておいた流体力学的圧力および粘度下で加え、 （ｃ）前記組成物の流体力学的圧力および粘度を前記層が前記生地部材に浸透す
    る深さの限界が前記生地部材の前記厚み寸法未満であるように調節し、そして （ｄ）前記生地部材の１番目の側が導電性のままであるように前記層を硬化させ
    て前記生地部材の前記２番目の側に難燃性コーティング部材を生じさせる、 段階を含んで成る方法。
  2. 【請求項２】 段階（ｂ）の前記難燃性組成物が難燃性アクリル樹脂ラテッ
    クスエマルジョンを含んで成る請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記組成物の粘度を段階（ｃ）において約４０，０００−６
    ０，０００センチポイズの範囲に調節する請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記組成物の流体力学的圧力を段階（ｃ）において約０．０
    ５ｐｓｉ（０．３５ｋＰａ）に調節する請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 段階（ｄ）における前記層を約２−４ミル（０．０５−０．
    １０ｍｍ）の範囲のコーティング厚になるように硬化させる請求項１記載の方法
    。
  6. 【請求項６】 段階（ａ）の前記生地部材の厚み寸法を約２−４ミル（０．
    ０５−０．１０ｍｍ）の範囲にする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 段階（ａ）における前記生地部材を約０．５−２ミル（１２
    ．５−５０μｍ）の範囲の中間平均孔サイズを有する金属メッキ織り布として準
    備する請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記布が綿、羊毛、絹、セルロース、ポリエステル、ポリア
    ミド、ナイロンおよびそれらの組み合わせから成る群から選択される繊維の織物
    でありそしてそれに銅、ニッケル、銀、ニッケルメッキ銀、アルミニウム、錫お
    よびそれらの組み合わせから成る群から選択される金属がメッキされている請求
    項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記繊維が約１０−５０μｍの範囲の直径を有する請求項８
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 導電性のＥＭＩ遮蔽材料であって、請求項１記載の方法を
    用いて作られたＥＭＩ遮蔽材料。
  11. 【請求項１１】 請求項１記載の段階（ｂ）の前記難燃剤組成物が難燃性ア
    クリル樹脂ラテックスエマルジョンを含んで成るものである請求項１０記載のＥ
    ＭＩ遮蔽材料。
  12. 【請求項１２】 請求項１記載の段階（ｃ）において前記組成物の粘度を約
    ４０，０００−６０，０００センチポイズの範囲に調節したものである請求項１
    ０記載のＥＭＩ遮蔽材料。
  13. 【請求項１３】 請求項１記載の段階（ｃ）において前記組成物の流体力学
    的圧力を約０．０５ｐｓｉ（０．３５ｋＰａ）に調節したものである請求項１０
    記載のＥＭＩ遮蔽材料。
  14. 【請求項１４】 請求項１記載の段階（ｄ）において前記層を約２−４ミル
    （０．０５−０．１０ｍｍ）のコーティング厚になるように硬化させたものであ
    る請求項１０記載のＥＭＩ遮蔽材料。
  15. 【請求項１５】 請求項１記載の段階（ａ）の前記生地部材の厚み寸法が約
    ２−４ミル（０．０５−０．１０ｍｍ）の範囲である請求項１０記載のＥＭＩ遮
    蔽材料。
  16. 【請求項１６】 請求項１記載の段階（ａ）における前記生地部材が約０．
    ５−２ミル（１２．５−５０μｍ）の範囲の中間平均孔サイズを有する金属メッ
    キ織り布として準備したものである請求項１５記載のＥＭＩ遮蔽材料。
  17. 【請求項１７】 前記布が綿、羊毛、絹、セルロース、ポリエステル、ポリ
    アミド、ナイロンおよびそれらの組み合わせから成る群から選択される繊維の織
    物でありそしてそれに銅、ニッケル、銀、ニッケルメッキ銀、アルミニウム、錫
    およびそれらの組み合わせから成る群から選択される金属がメッキされている請
    求項１６記載のＥＭＩ遮蔽材料。
  18. 【請求項１８】 前記繊維が約１０−５０μｍの範囲の直径を有する請求項
    １７記載のＥＭＩ遮蔽材料。
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