JP2002502719A - 歯付き物品生産用切削工具 - Google Patents
歯付き物品生産用切削工具Info
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- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
Abstract
(57)【要約】
円形カッタ本体部材（２）を備える切削工具がその外周にこのカッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起（１０）を有し、連続する突起間のスペースが切刃（８０、８２）用の受けスロット（１２）を形成する。個々の突起（１０）は、外面を含み、少なくともその一つが隆起（１６）を含む。これらスロット（１２）の各々は、対向する第１および第２側面（２９、２２）並びに内端部を含み、この内端部が１対の傾斜した取付け面（２４、２６）を有する。傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられている。取付け面の一つが約６０°の角度に向けられ、一方他の取付け面が約３０°の角度に向けられるのが好ましい。
Description
【０００１】 （関連出願へのクロスリファレンス） １９９７年３月２４日に提出した、同一出願人に譲渡された同時係属出願第０
８／８２３，０９８号。
８／８２３，０９８号。
【０００２】 （発明の分野） 本発明は、一般的には、歯車等のような歯付き物品生産用切削工具を対象とす
る。特に、本発明は、この切削工具の加工精度を改善するためのカッタヘッドお
よび切刃を対象とする。
る。特に、本発明は、この切削工具の加工精度を改善するためのカッタヘッドお
よび切刃を対象とする。
【０００３】 （発明の背景） ベベル・ギヤおよびハイポイド・ギヤのような歯付き物品を、複数の切刃、例
えば、ブラックスレーの米国特許第４，５７５，２８５号に記載されているよう
なバー素材から製造した棒型切刃を配置したヘッド部を含む切削工具で生産する
ことがこの技術で知られている。
えば、ブラックスレーの米国特許第４，５７５，２８５号に記載されているよう
なバー素材から製造した棒型切刃を配置したヘッド部を含む切削工具で生産する
ことがこの技術で知られている。
【０００４】 上述の種類の切削工具では、カッタ本体に切刃を受け且つ位置決めするために
このカッタ本体の周辺から所定の距離内方に伸びる複数のスロットを有する円形
カッタ本体を用意するのが慣例である。多くの場合、カッタ本体に固着されたク
ランプリング（またはロックリング）がこのカッタ本体の周辺に伸び、その中に
位置決めスロットの各々に一つ以上の切刃をクランプするための手段が取付けら
れている。クランプリングを含む切削工具および刃クランプ手段は、例えば、キ
ッチン外の米国特許第４，６２１，９５４号；コットハウスの第３，７６０，４
７６号；バッハマン外の第４，０９３，３９１号；またはヒップ外の第４，１９
７，０３８号に見ることができる。
このカッタ本体の周辺から所定の距離内方に伸びる複数のスロットを有する円形
カッタ本体を用意するのが慣例である。多くの場合、カッタ本体に固着されたク
ランプリング（またはロックリング）がこのカッタ本体の周辺に伸び、その中に
位置決めスロットの各々に一つ以上の切刃をクランプするための手段が取付けら
れている。クランプリングを含む切削工具および刃クランプ手段は、例えば、キ
ッチン外の米国特許第４，６２１，９５４号；コットハウスの第３，７６０，４
７６号；バッハマン外の第４，０９３，３９１号；またはヒップ外の第４，１９
７，０３８号に見ることができる。
【０００５】 伝統的に、カッタヘッドの位置決めスロットは、対向する側壁が一般的に矩形
の形をし且つ内端壁がこれらの側壁に垂直であった。カッタヘッドにこれらのス
ロットを機械加工する際、切刃をこのスロットに配置するためにスロット寸法に
幾らかの隙間を含めなければならないと理解されている。それで、最も精度の高
い加工方法ででも、切刃を受けスロットの然るべき位置にクランプするとき、切
刃と側壁面の間に常にある量の隙間がある。
の形をし且つ内端壁がこれらの側壁に垂直であった。カッタヘッドにこれらのス
ロットを機械加工する際、切刃をこのスロットに配置するためにスロット寸法に
幾らかの隙間を含めなければならないと理解されている。それで、最も精度の高
い加工方法ででも、切刃を受けスロットの然るべき位置にクランプするとき、切
刃と側壁面の間に常にある量の隙間がある。
【０００６】 従来技術の受けスロットの直角隅の形状および切刃とスロットの側壁面との間
に存在する隙間で、切刃は、ある切削作業の力を受けるとき受けスロットの中で
捻れる傾向を示し、それによって望ましくない歯形状を生ずる結果となった。
に存在する隙間で、切刃は、ある切削作業の力を受けるとき受けスロットの中で
捻れる傾向を示し、それによって望ましくない歯形状を生ずる結果となった。
【０００７】 刃捻れの問題を軽減するための一つの装置がクラーク外の国際公開ＷＯ９７／
３９８５１で扱われている。この刃受けスロットは、対向する側面および互いの
方に傾斜した刃取付面を含む端部を含み、各取付面がその関連する側面に関して
約４５°の角度で伸びるのが好ましい。この構成で、相補の側面を有する切刃が
クランプしたときこれらの傾斜した取付面に対して確実に着座することができ、
それによって望まない刃の隙間並びに切削中の刃の捻れを無くする。
３９８５１で扱われている。この刃受けスロットは、対向する側面および互いの
方に傾斜した刃取付面を含む端部を含み、各取付面がその関連する側面に関して
約４５°の角度で伸びるのが好ましい。この構成で、相補の側面を有する切刃が
クランプしたときこれらの傾斜した取付面に対して確実に着座することができ、
それによって望まない刃の隙間並びに切削中の刃の捻れを無くする。
【０００８】 上述のＷＯ９７／３９８５１は、更にカッタヘッド本体部材の外部に位置する
複数の複式鳩尾形突起を含むカッタヘッドを開示する。これらの鳩尾突起は、二
部分カッタリングの相補形チャンネルの中に位置する。カッタリングのこれらの
部分は、突起の上および下に位置し、次に数本のねじによって寄せ集められて、
クランプリングをカッタヘッド本体に固着する。クランプリングをこの様に取付
けることによって、カッタヘッドの加熱が必要なく、それで溶接に起因する熱関
連歪みおよび／または熱収縮を無くする。
複数の複式鳩尾形突起を含むカッタヘッドを開示する。これらの鳩尾突起は、二
部分カッタリングの相補形チャンネルの中に位置する。カッタリングのこれらの
部分は、突起の上および下に位置し、次に数本のねじによって寄せ集められて、
クランプリングをカッタヘッド本体に固着する。クランプリングをこの様に取付
けることによって、カッタヘッドの加熱が必要なく、それで溶接に起因する熱関
連歪みおよび／または熱収縮を無くする。
【０００９】 しかし、熱関連歪みは避けるが、複式鳩尾突起が非常に時間の掛るかなりの加
工精度を要求する。カッタリングの二つの部分を結合するねじ締めが鳩尾部に望
まない応力を生じて、切削作業中にカッタヘッドの突起間にクラックを生じまた
は鳩尾部がカッタヘッド本体部材からちぎれるかも知れない。締結後に刃クラン
プボルトが鳩尾部に更に応力を加え、それによってクラックおよび／または破損
の可能性が更に増す。
工精度を要求する。カッタリングの二つの部分を結合するねじ締めが鳩尾部に望
まない応力を生じて、切削作業中にカッタヘッドの突起間にクラックを生じまた
は鳩尾部がカッタヘッド本体部材からちぎれるかも知れない。締結後に刃クラン
プボルトが鳩尾部に更に応力を加え、それによってクラックおよび／または破損
の可能性が更に増す。
【００１０】 本発明の目的は、上述の望ましくない結果を避けるような方法で、カッタリン
グをカッタヘッド本体部材に取付けるカッタヘッドを提供することである。 本発明の更なる目的は、カッタヘッドの強度を改善するように切刃取付面を配
置したカッタヘッドを提供することである。 本発明の更にもう一つの目的は、刃クランプが、切刃のスロットへの挿入を妨
害しないようなカッタヘッドスロット内の位置には勿論、切刃が無くてもカッタ
ヘッドスロットの中に留まるようにする刃クランプ装置を提供することである。
グをカッタヘッド本体部材に取付けるカッタヘッドを提供することである。 本発明の更なる目的は、カッタヘッドの強度を改善するように切刃取付面を配
置したカッタヘッドを提供することである。 本発明の更にもう一つの目的は、刃クランプが、切刃のスロットへの挿入を妨
害しないようなカッタヘッドスロット内の位置には勿論、切刃が無くてもカッタ
ヘッドスロットの中に留まるようにする刃クランプ装置を提供することである。
【００１１】 （発明の概要） 本発明は、一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体
部材で、このカッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起
を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成
するカッタ本体部材を含む切削工具を対象とする。これらの個々の突起は、各々
更に外面を含み、これらの外面の少なくとも一つが隆起を含む。
部材で、このカッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起
を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成
するカッタ本体部材を含む切削工具を対象とする。これらの個々の突起は、各々
更に外面を含み、これらの外面の少なくとも一つが隆起を含む。
【００１２】 これらの刃受けスロットの各々は、対向する第１および第２側面並びに内端部
を含み、この内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、取付け面の一つがこの第
１側面から伸び、および取付け面の他がこの第２側面から伸びてこれらの傾斜し
た取付け面が互いの方に伸びる。傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側
面に関して９０°未満の角度に向けられている。
を含み、この内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、取付け面の一つがこの第
１側面から伸び、および取付け面の他がこの第２側面から伸びてこれらの傾斜し
た取付け面が互いの方に伸びる。傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側
面に関して９０°未満の角度に向けられている。
【００１３】 このカッタ本体部材の周りに配置されているのは、カッタ本体部材突起上の隆
起を受けるために少なくとも一つのそれぞれのスロットを含むクランプリングで
ある。このクランプリングは、内チャンネルを含み、それがクランプ手段をそこ
に部分的に引込められるような隙間を与え、それで切刃を出し入れするために十
分な余地を刃受けスロットに作る。
起を受けるために少なくとも一つのそれぞれのスロットを含むクランプリングで
ある。このクランプリングは、内チャンネルを含み、それがクランプ手段をそこ
に部分的に引込められるような隙間を与え、それで切刃を出し入れするために十
分な余地を刃受けスロットに作る。
【００１４】 （発明の詳細な説明） 添付の図面を参照して本発明を詳細に議論する。 本発明の切削工具は、カッタ本体部材、およびクランプリングを含み、それら
が一緒にカッタヘッドを構成する。このカッタヘッドに加えて、この切削工具は
、更に切刃およびこれらの切刃をカッタヘッドの然るべき位置に固着するための
クランプ手段を含む。
が一緒にカッタヘッドを構成する。このカッタヘッドに加えて、この切削工具は
、更に切刃およびこれらの切刃をカッタヘッドの然るべき位置に固着するための
クランプ手段を含む。
【００１５】 カッタ本体部材２は、図１ないし図４に示すように、軸Ｔの周りに回転可能で
あり、前面４およびこの切削工具を工作機械に取付けるとき工作機械スピンドル
のキーを挿入するキー溝８があってもよい背面６を含む。カッタ本体部材２の外
部は、複数の個々の突起１０を含み、その間に、この技術で知られているように
、所望のフック角に向けられた切刃受けスロット１２を形成する。突起１０の各
々は、外面１４を有し、これらの突起外面１４の少なくとも一つ、好ましくは全
てが、以下に詳しく説明するように、一般的にクランプリングのそれぞれの受け
スロットに対応する形状、通常矩形の突起１６を含む。
あり、前面４およびこの切削工具を工作機械に取付けるとき工作機械スピンドル
のキーを挿入するキー溝８があってもよい背面６を含む。カッタ本体部材２の外
部は、複数の個々の突起１０を含み、その間に、この技術で知られているように
、所望のフック角に向けられた切刃受けスロット１２を形成する。突起１０の各
々は、外面１４を有し、これらの突起外面１４の少なくとも一つ、好ましくは全
てが、以下に詳しく説明するように、一般的にクランプリングのそれぞれの受け
スロットに対応する形状、通常矩形の突起１６を含む。
【００１６】 このカッタヘッドの前面４は、更に軸Ｔの周りに同心に位置する環状くぼみ１
８を含んでもよい。ピニオンの切削のような、ある切削工程では、被加工物と切
削工具の表面に間に干渉が起ることがある。環状くぼみ１８を含むことによって
、工具と被加工物を干渉なしに切削のために適正に配置できるようにする十分な
隙間を創る。
８を含んでもよい。ピニオンの切削のような、ある切削工程では、被加工物と切
削工具の表面に間に干渉が起ることがある。環状くぼみ１８を含むことによって
、工具と被加工物を干渉なしに切削のために適正に配置できるようにする十分な
隙間を創る。
【００１７】 図５は、二つの連続する刃受けスロット１２の拡大図であるが、しかし、以下
の説明はこのカッタヘッドの全てのスロットに適用する。これらのスロットは、
各々対向する第１および第２側面２０、２２を含む。各スロットは、第１取付面
２４および第２取付面２６を含む内端部も含む。第１および第２取付面２４、２
６は、第１取付面２４が第１側面２０に関して９０°未満の角度Ａで伸び、第２
取付面２６が第２側面２２に関して９０°未満の角度Ｂで伸びて互いの方に向っ
て延びる。第１および第２取付面２４、２６は、互いの方に向って延び、並びに
これらの取付面を仕上げるとき、工具が鋭い隅を適正且つ繰返し加工できずおよ
びその上、鋭い隅が応力集中を生ずるので、加工隙間を与える役をする、“切込
み”として知られる最内溝２８でそれらの交差部に達しないで終る。
の説明はこのカッタヘッドの全てのスロットに適用する。これらのスロットは、
各々対向する第１および第２側面２０、２２を含む。各スロットは、第１取付面
２４および第２取付面２６を含む内端部も含む。第１および第２取付面２４、２
６は、第１取付面２４が第１側面２０に関して９０°未満の角度Ａで伸び、第２
取付面２６が第２側面２２に関して９０°未満の角度Ｂで伸びて互いの方に向っ
て延びる。第１および第２取付面２４、２６は、互いの方に向って延び、並びに
これらの取付面を仕上げるとき、工具が鋭い隅を適正且つ繰返し加工できずおよ
びその上、鋭い隅が応力集中を生ずるので、加工隙間を与える役をする、“切込
み”として知られる最内溝２８でそれらの交差部に達しないで終る。
【００１８】 第１側面２０がカッタ回転方向矢印Ｒによって示す切削方向に第２側面２２よ
り先行するとき、角度Ａが約６０°に等しく、角度Ｂが約３０°に等しいのが好
ましい。勿論、もし回転方向が図示と反対ならば、取付面の角度配置は逆転する
だろう。全ての場合、急な取付面（図５の２６）を他の取付面より多くの量の切
削力を吸収するように配置するのが望ましい。急な面は、切削力の多くをカッタ
ヘッドの中心の方へ内方へ向け、それで突起に働く接線力が少ないので、突起１
０の間にクラックが発生する傾向を減らす。それで、切刃の背面を急な取付面に
当接して配置すべきである。
り先行するとき、角度Ａが約６０°に等しく、角度Ｂが約３０°に等しいのが好
ましい。勿論、もし回転方向が図示と反対ならば、取付面の角度配置は逆転する
だろう。全ての場合、急な取付面（図５の２６）を他の取付面より多くの量の切
削力を吸収するように配置するのが望ましい。急な面は、切削力の多くをカッタ
ヘッドの中心の方へ内方へ向け、それで突起に働く接線力が少ないので、突起１
０の間にクラックが発生する傾向を減らす。それで、切刃の背面を急な取付面に
当接して配置すべきである。
【００１９】 カッタヘッド強度を調べるため、以下のカッタヘッドを評価した： （１）一般的に矩形型スロットを有するカッタヘッド、 （２）内端刃取付面が各々それらの隣接する側面に関して４５°に向いた、先
に議論したＷＯ９７／３９８５１のカッタヘッド、並びに （３）内端刃取付面がそれらの隣接する側面に関して６０°（角度Ａ）および
３０°（角度Ｂ）に向いた、上に議論した通りの、本発明のカッタヘッド。
に議論したＷＯ９７／３９８５１のカッタヘッド、並びに （３）内端刃取付面がそれらの隣接する側面に関して６０°（角度Ａ）および
３０°（角度Ｂ）に向いた、上に議論した通りの、本発明のカッタヘッド。
【００２０】 試験は、切刃を上記カッタヘッドの各々のスロットに取付け、実際の切削をエ
ミュレートするように切刃のカッティングエッジに適当な方向に力を掛けること
によって行った。カッタヘッドにクラックが現れるまで各カッタヘッドに加える
力を増した。従来のカッタヘッド（１）は、２１ｋＮでクラックを示したが、４
５°取付け面を有するカッタヘッド（２）は、２７ｋＮでクラックを生じた。本
発明のカッタヘッド（３）は、４１ｋＮでクラックを生じ、それで他の二つのカ
ッタヘッドに比べてかなりの強度増加を明らかに示した。
ミュレートするように切刃のカッティングエッジに適当な方向に力を掛けること
によって行った。カッタヘッドにクラックが現れるまで各カッタヘッドに加える
力を増した。従来のカッタヘッド（１）は、２１ｋＮでクラックを示したが、４
５°取付け面を有するカッタヘッド（２）は、２７ｋＮでクラックを生じた。本
発明のカッタヘッド（３）は、４１ｋＮでクラックを生じ、それで他の二つのカ
ッタヘッドに比べてかなりの強度増加を明らかに示した。
【００２１】 各刃受けスロット１２は、更に、それぞれの側面とその取付け面の交差部に第
１肩３０および第２肩３２含むのが好ましい。これらの肩の目的は、切刃３４と
受けスロット１２の第１および第２側面の間に少量の隙間Ｃ（例えば、約０．１
２７ｍｍ）を設けるためである。図６参照。この構成で、切刃３４と受けスロッ
ト１２の間の全ての接触が座面２４、２６で起り、それで切刃をこれらの取付け
面に対して確実に着座させる。
１肩３０および第２肩３２含むのが好ましい。これらの肩の目的は、切刃３４と
受けスロット１２の第１および第２側面の間に少量の隙間Ｃ（例えば、約０．１
２７ｍｍ）を設けるためである。図６参照。この構成で、切刃３４と受けスロッ
ト１２の間の全ての接触が座面２４、２６で起り、それで切刃をこれらの取付け
面に対して確実に着座させる。
【００２２】 カッタ本体部材２の周りに配置されているのは、図７にその底面図を示すよう
なクランプリング４０である。このクランプリング４０を約２０４℃に加熱し、
この加熱したリングをカッタ本体部材２の上に置く（図９）に十分リング直径を
膨張させる。冷却すると、リング直径が収縮し、それでクランプリング４０をカ
ッタ本体部材２に付着させる。クランプリング４０は、突起１０の外面１４上の
隆起１６をクランプリング４０の内側に位置するそれぞれのスロット４２（図１
０）に挿入するように、カッタ本体部材の周りに配置する。一旦隆起１６を受け
スロット４２に挿入すると、隆起１６および受けスロット４２は、図１０に５２
で示すように、一緒にスポット溶接して、更にクランプリング４０のカッタ本体
部材２への付着を確実にし、切削作業中の二つの部品間の相対回転を防いでもよ
い。例示目的で、図９および図１０では、二つの切刃ブランク３４を受けスロッ
トに配置して示す。
なクランプリング４０である。このクランプリング４０を約２０４℃に加熱し、
この加熱したリングをカッタ本体部材２の上に置く（図９）に十分リング直径を
膨張させる。冷却すると、リング直径が収縮し、それでクランプリング４０をカ
ッタ本体部材２に付着させる。クランプリング４０は、突起１０の外面１４上の
隆起１６をクランプリング４０の内側に位置するそれぞれのスロット４２（図１
０）に挿入するように、カッタ本体部材の周りに配置する。一旦隆起１６を受け
スロット４２に挿入すると、隆起１６および受けスロット４２は、図１０に５２
で示すように、一緒にスポット溶接して、更にクランプリング４０のカッタ本体
部材２への付着を確実にし、切削作業中の二つの部品間の相対回転を防いでもよ
い。例示目的で、図９および図１０では、二つの切刃ブランク３４を受けスロッ
トに配置して示す。
【００２３】 やはりクランプリング４０に含まれているのは、図８に示すように、内チャン
ネル４４である。ねじ孔４６を貫通するねじを介して、以下に議論する、刃クラ
ンプ手段を配置する。この構成で、ねじを引込めるときクランプ手段をチャンネ
ルの中に保持することができ、それによってこのクランプ手段が受けスロットか
ら脱落することなく、切刃を受けスロット１２に出し入れできるようにする。や
はり図８に見られるのは、クランプリング４０をカッタ本体部材２の周りに置く
とき隆起１６を挿入する受けスロット４２である。このクランプリングは、更に
、カッタヘッドの重量を減らすだけでなく、このカッタヘッドを動かすために握
るための従来のハンドルも形成する、テーパ付き底面５０は勿論、上面４８を含
む。
ネル４４である。ねじ孔４６を貫通するねじを介して、以下に議論する、刃クラ
ンプ手段を配置する。この構成で、ねじを引込めるときクランプ手段をチャンネ
ルの中に保持することができ、それによってこのクランプ手段が受けスロットか
ら脱落することなく、切刃を受けスロット１２に出し入れできるようにする。や
はり図８に見られるのは、クランプリング４０をカッタ本体部材２の周りに置く
とき隆起１６を挿入する受けスロット４２である。このクランプリングは、更に
、カッタヘッドの重量を減らすだけでなく、このカッタヘッドを動かすために握
るための従来のハンドルも形成する、テーパ付き底面５０は勿論、上面４８を含
む。
【００２４】 この切刃クランプ手段を図１１ないし図１４に示す。クランプブロック６０を
図１１に示し、そこではこのクランプブロックが非クランプ位置で示されている
。このクランプブロックは、切刃に接触する前面７０と背面７２を含む。このク
ランプ手段は、図１４に示すようにクランプねじ６６の頭部６４を受けるために
クランプブロック６０と一体のハウジング６２を含む。このクランプねじ６６の
ねじ部は、首部６８を介して頭部６４に結合されている。受けハウジング６２は
、底が開き、前部７４に半円開口７６（図１２）が作られている、一般的に箱型
形状を有する。この半円開口７６は、クランプねじ６６の首部６８に嵌まるに十
分大きいが、径の大きい頭部６４の通過を防ぐに十分小さい。このクランプブロ
ックの上面７９は、カッタヘッドの受けスロット１２のフック角に釣合う量だけ
、図１２に示すように、傾斜していてもよい。
図１１に示し、そこではこのクランプブロックが非クランプ位置で示されている
。このクランプブロックは、切刃に接触する前面７０と背面７２を含む。このク
ランプ手段は、図１４に示すようにクランプねじ６６の頭部６４を受けるために
クランプブロック６０と一体のハウジング６２を含む。このクランプねじ６６の
ねじ部は、首部６８を介して頭部６４に結合されている。受けハウジング６２は
、底が開き、前部７４に半円開口７６（図１２）が作られている、一般的に箱型
形状を有する。この半円開口７６は、クランプねじ６６の首部６８に嵌まるに十
分大きいが、径の大きい頭部６４の通過を防ぐに十分小さい。このクランプブロ
ックの上面７９は、カッタヘッドの受けスロット１２のフック角に釣合う量だけ
、図１２に示すように、傾斜していてもよい。
【００２５】 受けハウジング６２内で、クランプブロック６０の背面７２を、図１３に７８
によって示すように、前面７０と本質的に平行に機械加工すべきであることに注
意すべきである。これは、図１５に示すように、切刃を受けスロット１２の然る
べき位置にクランプするとき、クランプねじ６６の頭部６４を背面７２に対して
均一に着座させるだろう。
によって示すように、前面７０と本質的に平行に機械加工すべきであることに注
意すべきである。これは、図１５に示すように、切刃を受けスロット１２の然る
べき位置にクランプするとき、クランプねじ６６の頭部６４を背面７２に対して
均一に着座させるだろう。
【００２６】 切刃をカッタヘッドの受けスロット１２に出し入れすることが必要なときは、
クランプねじ６６を回転してそれをクランプリング４０から引込める。この運動
は、頭部６４が受けハウジング６２の前部７４の内側面と係合する結果となり、
それによってクランプブロック６０をクランプリング４０の内側面の方へ動かす
。受けハウジング７４は、図１４で見られるように、クランプリング４０の内チ
ャンネル４４に嵌まる大きさである。クランプブロック６０の背面７２は、図１
３で分るように、クランプリング４０の内面の曲率を近似する傾斜面であり、そ
れによってクランプブロック６０の背面７２がクランプリング４０の内面に接し
て位置するようにする。この構成で、クランプブロック６０をカッタヘッドの受
けスロット１２内の然るべき位置に維持しながら、切刃を受けスロットに出し入
れするために十分な隙間を与える。
クランプねじ６６を回転してそれをクランプリング４０から引込める。この運動
は、頭部６４が受けハウジング６２の前部７４の内側面と係合する結果となり、
それによってクランプブロック６０をクランプリング４０の内側面の方へ動かす
。受けハウジング７４は、図１４で見られるように、クランプリング４０の内チ
ャンネル４４に嵌まる大きさである。クランプブロック６０の背面７２は、図１
３で分るように、クランプリング４０の内面の曲率を近似する傾斜面であり、そ
れによってクランプブロック６０の背面７２がクランプリング４０の内面に接し
て位置するようにする。この構成で、クランプブロック６０をカッタヘッドの受
けスロット１２内の然るべき位置に維持しながら、切刃を受けスロットに出し入
れするために十分な隙間を与える。
【００２７】 クランプブロック６０の前面７０の形状は、この前面７０の形状が一般的に凹
形で、好ましくは通し焼入ればね鋼から作った点で先に議論したＷＯ９７／３９
８５１に開示されているものと同じである。この形状の利点は、切刃に対してク
ランプしたとき、クランプ力がクランプねじ６６の力と一致して示されるだけで
なく、このクランプブロック６０の形状のためにクランプ力がクランプブロック
６０の端にも存在し、それをその元の凹形から切刃に当接する本質的に平坦な形
に弾性的に変形するときクランプブロック６０の端に増大した力が発生する。ク
ランプ力に加えて、この端とクランプねじクランプ力の間に摩擦力も存在し、そ
れが切刃をカッタヘッドスロットのその位置に固着するのを助ける。この凹形を
真っ直ぐにした後に、クランプねじにトルクの増加が起る。これは、停止信号と
して検知することができ、従って、トルクレンチが必要ない。
形で、好ましくは通し焼入ればね鋼から作った点で先に議論したＷＯ９７／３９
８５１に開示されているものと同じである。この形状の利点は、切刃に対してク
ランプしたとき、クランプ力がクランプねじ６６の力と一致して示されるだけで
なく、このクランプブロック６０の形状のためにクランプ力がクランプブロック
６０の端にも存在し、それをその元の凹形から切刃に当接する本質的に平坦な形
に弾性的に変形するときクランプブロック６０の端に増大した力が発生する。ク
ランプ力に加えて、この端とクランプねじクランプ力の間に摩擦力も存在し、そ
れが切刃をカッタヘッドスロットのその位置に固着するのを助ける。この凹形を
真っ直ぐにした後に、クランプねじにトルクの増加が起る。これは、停止信号と
して検知することができ、従って、トルクレンチが必要ない。
【００２８】 図１１のクランプブロックで、クランプねじおよび／または取付け手段がこの
クランプブロックの全長に亘って非対称的に位置し、それでこのクランプブロッ
クの端で異なるクランプ圧力を与えることが分る。この構成は、切刃のかなりの
長さがカッタヘッドの表面を超えて伸びる場合のように、切刃の切削端近くに追
加のクランプ圧力を望むときに有利である。
クランプブロックの全長に亘って非対称的に位置し、それでこのクランプブロッ
クの端で異なるクランプ圧力を与えることが分る。この構成は、切刃のかなりの
長さがカッタヘッドの表面を超えて伸びる場合のように、切刃の切削端近くに追
加のクランプ圧力を望むときに有利である。
【００２９】 この凹形クランプブロックは、クランプブロック切刃間のクランプ力圧力分布
を制御する。主として、この凹形クランプブロックの曲率半径が制御パラメータ
であり、これがクランプブロックの曲率半径を変えることによってクランプ圧力
を制御するための“組込み”機構を可能にする。クランプブロックのクランプ圧
力を制御することによって、許容最大クランプ力をこのクランプブロックに設計
し込むことができ、切削力がこの最大クランプ力より大きくなるときのように、
それを超えると、カッタヘッドスロット内の切刃の運動を可能にし、それによっ
てカッタへの損傷を防ぐ。
を制御する。主として、この凹形クランプブロックの曲率半径が制御パラメータ
であり、これがクランプブロックの曲率半径を変えることによってクランプ圧力
を制御するための“組込み”機構を可能にする。クランプブロックのクランプ圧
力を制御することによって、許容最大クランプ力をこのクランプブロックに設計
し込むことができ、切削力がこの最大クランプ力より大きくなるときのように、
それを超えると、カッタヘッドスロット内の切刃の運動を可能にし、それによっ
てカッタへの損傷を防ぐ。
【００３０】 図１５は、本発明のカッタヘッド内の位置へクランプした切刃８０および８２
を示す。クランプねじ６６を内方に回転し、それでクランプねじ頭部６４を受け
ハウジング６２内の面７８に係合させ、それによってクランプブロック６０を切
刃８０および８２の側面と接触するように同時に内方に動かしながら、受けハウ
ジング６２を内チャンネル４４から出る内方へ動かす。
を示す。クランプねじ６６を内方に回転し、それでクランプねじ頭部６４を受け
ハウジング６２内の面７８に係合させ、それによってクランプブロック６０を切
刃８０および８２の側面と接触するように同時に内方に動かしながら、受けハウ
ジング６２を内チャンネル４４から出る内方へ動かす。
【００３１】 切刃８０および８２は、図１５で反対方向に傾斜したそれぞれの掬い面８４、
８６を有するとして示し、それによって当業者には、図示のように、カッタ回転
方向Ｒが与えられると、切刃８０は外側切刃で、被加工物の凹形歯面を切削し、
一方切刃８２は内側切刃で、被加工物の凸形歯面を切削することが分る。
８６を有するとして示し、それによって当業者には、図示のように、カッタ回転
方向Ｒが与えられると、切刃８０は外側切刃で、被加工物の凹形歯面を切削し、
一方切刃８２は内側切刃で、被加工物の凸形歯面を切削することが分る。
【００３２】 もし、この発明の切削工具の受けスロット１２であれば、位置決めするために
適する切刃ブランク８８を図１６に示す。この切刃の一般的形状は、先に議論し
たＷＯ９７／３９８５１と、上述の刊行物で推奨される、取付け面９６および９
８がそれらそれぞれの側面９０および９２に関して各々４５°に向いている代り
に、これらの取付け面が、図１７で見られるように、６０°に等しい角度Ａおよ
び３０°に等しい角度Ｂに向いていることを除いて、同じである。これらの角度
は、図５および図６で刃受けスロット１２の取付け面２４、２６に関して示す角
度ＡおよびＢに対応する。切刃ブランク８８は、更に、外端面９４および内端面
１００を含む。 切刃ブランク８８は、高速度工具鋼（例えば、Ｍ４）または微細粒若しくは超
微細粒Ｋ級ＷＣ−Ｃｏ若しくはＣｏ、ＴｉおよびＴａの一つ以上を含むＫ−Ｐ級
ＷＣのような超硬合金のような何か適当な工具材料で作ってもよい。
適する切刃ブランク８８を図１６に示す。この切刃の一般的形状は、先に議論し
たＷＯ９７／３９８５１と、上述の刊行物で推奨される、取付け面９６および９
８がそれらそれぞれの側面９０および９２に関して各々４５°に向いている代り
に、これらの取付け面が、図１７で見られるように、６０°に等しい角度Ａおよ
び３０°に等しい角度Ｂに向いていることを除いて、同じである。これらの角度
は、図５および図６で刃受けスロット１２の取付け面２４、２６に関して示す角
度ＡおよびＢに対応する。切刃ブランク８８は、更に、外端面９４および内端面
１００を含む。 切刃ブランク８８は、高速度工具鋼（例えば、Ｍ４）または微細粒若しくは超
微細粒Ｋ級ＷＣ−Ｃｏ若しくはＣｏ、ＴｉおよびＴａの一つ以上を含むＫ−Ｐ級
ＷＣのような超硬合金のような何か適当な工具材料で作ってもよい。
【００３３】 図１８および図１９は、（図１５に示すような）掬い面８４および８６を有す
る切刃８０および８２の拡大断面図で、破線で図１６および図１７の刃ブランク
のような、刃ブランクから図示の掬い面を作るために除去した原材料を示す。勿
論、端１０２は、その上に切削および隙間側面輪郭面が作られているだろう。も
し、掬い面８４または８６が存在すれば、角度Ａを側面９２に関して測定できる
ことも分る。
る切刃８０および８２の拡大断面図で、破線で図１６および図１７の刃ブランク
のような、刃ブランクから図示の掬い面を作るために除去した原材料を示す。勿
論、端１０２は、その上に切削および隙間側面輪郭面が作られているだろう。も
し、掬い面８４または８６が存在すれば、角度Ａを側面９２に関して測定できる
ことも分る。
【００３４】 図２０は、その断面を図１８に示すような切刃８０を示す。切刃８０は、その
前掬い面８４との交差部にカッティングエッジ１１０を形成する、切削側面輪郭
面１０８を含む。隙間側面輪郭面（図示せず）を切刃８０の反対側に作り、その
前掬い面８４および取付け面９６との交差部がそれぞれの隙間エッジ１１２およ
び１１４を形成する。切刃８０は、逃げ角αに向いた先端１１６も含む。もし望
むなら、切刃８０は、更に、先に議論した米国特許第４，５７５，２８５号から
知られるように２次カッティングエッジを作るために、この刃の前面に縦方向に
伸びるスロットを含んでもよい。
前掬い面８４との交差部にカッティングエッジ１１０を形成する、切削側面輪郭
面１０８を含む。隙間側面輪郭面（図示せず）を切刃８０の反対側に作り、その
前掬い面８４および取付け面９６との交差部がそれぞれの隙間エッジ１１２およ
び１１４を形成する。切刃８０は、逃げ角αに向いた先端１１６も含む。もし望
むなら、切刃８０は、更に、先に議論した米国特許第４，５７５，２８５号から
知られるように２次カッティングエッジを作るために、この刃の前面に縦方向に
伸びるスロットを含んでもよい。
【００３５】 もし、図１５に示すカッタ回転方向を逆転すると、図１６に示す切刃ブランク
８８を反対向きに１８０°回転でき（端１０２と１０４が逆転する）、次に切削
および隙間輪郭面を端１０４に作ることができることを理解すべきである。 この発明を好適実施例を参照して説明したが、この発明はその詳細に限定され
ないことを理解すべきである。本発明は、前記請求項の精神および範囲から逸脱
することなく、この主題が関係する当業者に明白な修正を包含する意図である。
８８を反対向きに１８０°回転でき（端１０２と１０４が逆転する）、次に切削
および隙間輪郭面を端１０４に作ることができることを理解すべきである。 この発明を好適実施例を参照して説明したが、この発明はその詳細に限定され
ないことを理解すべきである。本発明は、前記請求項の精神および範囲から逸脱
することなく、この主題が関係する当業者に明白な修正を包含する意図である。
【図１】 本発明の切削工具のカッタ本体部材の正面斜視図を示す。
【図２】 本発明の切削工具のカッタ本体部材の背面斜視図を示す。
【図３】 この発明の切削工具のカッタ本体部材の平面図を示す。
【図４】 このカッタ本体部材の断面図を示す。
【図５】 連続する切れ刃受けスロットを示す、カッタ本体部材の断面の拡大図である。
【図６】 切刃が中に配置された連続する切れ刃受けスロットを示す、カッタ本体部材の
断面の拡大図である。
断面の拡大図である。
【図７】 本発明によるクランプリングの背面斜視図を示す。
【図８】 図７のクランプリングの内側の断面図を示す。
【図９】 本発明による組立てた切削工具の正面透視図を示す。
【図１０】 本発明による組立てた切削工具の背面斜視図を示す。
【図１１】 本発明によるクランプブロックの断面側面図を示す。
【図１２】 図１１のクランプブロック正面図を示す。
【図１３】 図１１のクランプブロック平面図を示す。
【図１４】 クランプリングに配置したこの発明のクランプ装置の断面図を示す。
【図１５】 本発明による組立てた切削工具の平面断面図を示す。
【図１６】 本発明の切削工具用の切刃を作る切刃ブランクを示す。
【図１７】 図１６の切刃ブランクの断面図である。
【図１８】 図１５に示す切刃の断面図である。
【図１９】 図１５に示す切刃の断面図である。
【図２０】 図１６の切刃ブランクから作った切刃を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１２月２３日（１９９９．１２．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 切刃をカッタヘッドの受けスロット１２に出し入れすることが必要なときは、
クランプねじ６６を回転してそれをクランプリング４０から引込める。この運動
は、頭部６４が受けハウジング６２の前部７４の内側面８１と係合する結果とな
り、それによってクランプブロック６０をクランプリング４０の内側面の方へ動
かす。受けハウジング７４は、図１４で見られるように、クランプリング４０の
内チャンネル４４に嵌まる大きさである。クランプブロック６０の背面７２は、
図１３で分るように、クランプリング４０の内面の曲率を近似する傾斜面であり
、それによってクランプブロック６０の背面７２がクランプリング４０の内面に
接して位置するようにする。この構成で、クランプブロック６０をカッタヘッド
の受けスロット１２内の然るべき位置に維持しながら、切刃を受けスロットに出
し入れするために十分な隙間を与える。
クランプねじ６６を回転してそれをクランプリング４０から引込める。この運動
は、頭部６４が受けハウジング６２の前部７４の内側面８１と係合する結果とな
り、それによってクランプブロック６０をクランプリング４０の内側面の方へ動
かす。受けハウジング７４は、図１４で見られるように、クランプリング４０の
内チャンネル４４に嵌まる大きさである。クランプブロック６０の背面７２は、
図１３で分るように、クランプリング４０の内面の曲率を近似する傾斜面であり
、それによってクランプブロック６０の背面７２がクランプリング４０の内面に
接して位置するようにする。この構成で、クランプブロック６０をカッタヘッド
の受けスロット１２内の然るべき位置に維持しながら、切刃を受けスロットに出
し入れするために十分な隙間を与える。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１４】
Claims (23)
- 【請求項１】 歯付き被加工物を生産するための切削工具であって： 一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、上
記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側
部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成し、 上記個々の突起が各々更に外面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面
から外方に突出するキーを含むカッタ本体部材、 上記カッタ本体の周りに伸び、少なくとも一つのキー溝を含み、上記少なくと
も一つの外面上の上記キーが上記少なくとも一つのキー溝の中に位置するクラン
プリング、並びに 上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃を含
む切削工具。 - 【請求項２】 請求項１の切削工具に於いて、上記刃受けスロットの各々が
対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が１対の傾斜した
取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１側面から伸び、および上記取付
け面の他が上記第２側面から伸びて上記傾斜した取付け面が互いの方に伸び、上
記傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に
向けられている切削工具。 - 【請求項３】 請求項２の切削工具に於いて、このカッタ回転方向に関して
、上記第１側面が上記第２側面に先行し、上記第１側面とそのそれぞれの傾斜し
た取付け面との間の角度がこの第２側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との
間の角度より大きい切削工具。 - 【請求項４】 請求項３の切削工具に於いて、上記第１側面とそのそれぞれ
の傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面とそのそれ
ぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約３０°に等しい切削工具。 - 【請求項５】 歯付き被加工物を生産するための切削工具であって： 一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、上
記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側
部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成するカッタ
本体部材で、 上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み
、上記内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１
側面から伸び、および上記取付け面の他が上記第２側面から伸びてこれらの上記
傾斜した取付け面が互いの方に伸び、上記傾斜した取付け面の各々は、そのそれ
ぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられているカッタ本体部材、並びに 上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃で、
その側面の一部が上記傾斜した取付け面の形状と相補の形状をした切刃を含む切
削工具。 - 【請求項６】 請求項５の切削工具に於いて、上記個々の突起が各々更に外
面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面から外方に突出するキーを含む
切削工具。 - 【請求項７】 請求項５の切削工具に於いて、上記第１側面とそのそれぞれ
の傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面とそのそれ
ぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約３０°に等しい切削工具。 - 【請求項８】 請求項７の切削工具に於いて、上記少なくとも一つの切刃が
それぞれの第１側面に関して約６０°の角度に向き且つこれらの刃受けスロット
の第１傾斜取付け面と相補である第１傾斜取付け面を含み、上記少なくとも一つ
の切刃が更にそれぞれの第２側面に関して約３０°の角度に向き且つこれらの刃
受けスロットの第２傾斜取付け面と相補である第２傾斜取付け面を含む切削工具
。 - 【請求項９】 歯付き被加工物を生産するための切削工具であって： 回転軸および複数の刃受けスロット有するカッタ本体部材で、 上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み
、上記内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１
側面から伸び、および上記取付け面の他が上記第２側面から伸びて上記傾斜した
取付け面が互いの方に伸び、 上記第１側面が、このカッタ回転方向に関して、上記第２側面に先行し、およ
び上記第１側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等
しく、この第２側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約３０°
に等しいカッタ本体部材、並びに 上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃で、
その側面の一部が上記傾斜した取付け面の形状と相補の形状をした切刃を含む切
削工具。 - 【請求項１０】 請求項９の切削工具に於いて、上記少なくとも一つの切刃
がそれぞれの第１側面に関して約６０°の角度に向き且つこれらの刃受けスロッ
トの第１傾斜取付け面と相補である第１傾斜取付け面を含み、上記少なくとも一
つの切刃が更にそれぞれの第２側面に関して約３０°の角度に向き且つこれらの
刃受けスロットの第２傾斜取付け面と相補である第２傾斜取付け面を含む切削工
具。 - 【請求項１１】 請求項９の切削工具に於いて、上記内端部が、更に、上記
第１および第２傾斜取付け面間に伸びる端面を含む切削工具。 - 【請求項１２】 歯付き物品を生産するための切削工具のカッタ本体部材で
あって： 一般的に円形形状で、前面、背面および回転軸を有し、 上記カッタ本体部材が上記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複
数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受け
スロットを形成し、 上記個々の突起が各々更に外面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面
から外方に突出するキーを含むカッタ本体部材。 - 【請求項１３】 請求項１２のカッタ本体部材であって、更に： 上記前面に環状くぼみを含み、上記環状くぼみが上記外側部の半径方向に内方
に位置し、上記軸の周りに同心であるカッタ本体部材。 - 【請求項１４】 請求項１２のカッタ本体部材に於いて、上記個々の突起の
各々がそのそれぞれの外面から突出するキーを含むカッタ本体部材。 - 【請求項１５】 請求項１２のカッタ本体部材に於いて、上記刃受けスロッ
トの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が１対
の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１側面から伸び、およ
び上記取付け面の他が上記第２側面から伸びて上記傾斜した取付け面が互いの方
に伸び、上記傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未
満の角度に向けられているカッタ本体部材。 - 【請求項１６】 請求項１５のカッタ本体部材に於いて、このカッタ回転方
向に関して、上記第１側面が上記第２側面に先行し、上記第１側面とそのそれぞ
れの傾斜した取付け面との間の角度がこの第２側面とそのそれぞれの傾斜した取
付け面との間の角度より大きいカッタ本体部材。 - 【請求項１７】 請求項１６のカッタ本体部材に於いて、上記第１側面とそ
のそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面
とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約３０°に等しいカッタ本体
部材。 - 【請求項１８】 一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカ
ッタ本体部材の周りに配置可能なカッタリング部材で、上記カッタ本体部材が上
記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側
部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成するカッタ
リング部材であって： 第１端と第２端の間に所定の高さに伸びる外面、 上記外面の内方に配置され、上記外面と一般的に平行な内面で、第１端と第２
端の間に伸び、上記外面の第１端と上記内面の第１端の間のスペースがこのカッ
タリングの上面を形成する内面、 上記内面の上記第２端に隣接して位置し、上記外面の方へ外方に伸び、および
そこに少なくとも一つのキー溝を含む肩面、並びに 上記肩面と上記外面の上記第２端との間に角を成して伸びるテーパ付き底面を
含むカッタリング部材。 - 【請求項１９】 カッタヘッドに一つ以上の切刃を固着するためのクランプ
手段であって： 上記カッタヘッドにある一つ以上の切刃と係合するためのクランプブロックで
あって、非クランプ状態で縦方向に凹形で、上記クランプ手段を上記カッタヘッ
ドの一部に取付けるための取付け手段を含むクランプ手段。 - 【請求項２０】 請求項２０のクランプ手段に於いて、上記取付け手段を上
記クランプブロックに上記クランプブロックの全長に亘って非対称に固着するク
ランプ手段。 - 【請求項２１】 一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカ
ッタ本体部材に挿入可能な切刃で、上記カッタ本体部材が上記カッタ本体の周り
に互いから離間して配置された複数の個々の突起を有し、連続する突起の間のス
ペースがこれらの切刃用受けスロットを形成する切刃であって： 先端、 前面および背面、 上記前面および背面の間に伸びる面を含む第１側、 第１および第２傾斜部を含む第２側で、上記第１傾斜部が上記前面から伸び、
上記第２傾斜部が上記背面から伸び、これらの上記傾斜部が互いの方に伸びて、
上記第１傾斜部が上記背面に関して６０°または３０°の一つの角度に配置され
、上記第２傾斜部が上記背面に関して６０°または３０°の他の角度に配置され
ている第２側、 上記第１または第２側の一方の上に上記長さの端に位置する切削輪郭面で、上
記切削輪郭面が上記前面から上記背面まで伸び、第１カッティングエッジが上記
切削輪郭面と上記前面の交差部に形成される切削輪郭面、並びに 上記第１または第２側の他方の上に上記長さの端に位置する隙間輪郭面で、上
記隙間輪郭面が上記前面から上記背面まで伸び、隙間エッジが上記隙間輪郭面と
上記前面の交差部に形成される隙間輪郭面を含む切刃。 - 【請求項２２】 請求項２１の切刃であって、更に、上記傾斜面間に伸びる
端面を含む切刃。 - 【請求項２３】 請求項２１の切刃であって、更に、所定の掬い角に向いた
上記前面の少なくとも一部を含む切刃。
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