CN1628011B - 磨削切削刀片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用一种具有第一(36)和第二(38)磨削刃的磨轮(20)磨削切削刀片的方法。该方法包括用第一磨削刃(36)粗磨削切削刀片的至少一表面，用第二磨削刃(38)精磨削该切削刀片的至少一表面。

Description

磨削切削刀片的方法
本申请要求于2002年2月7日提交的美国临时申请60/355,591的权益。
发明领域
本发明涉及生产齿轮和其它有齿物品用的切削刀具。尤其是，本发明涉及磨削切削刀具的一方法。
发明背景
当在形成一切削刀片的一切削刀片坯料上开始产生所需的表面和/或边缘、或者磨削(磨锐)一磨损的切削刀片以将表面和/或边缘恢复到它们的原来状态时，通常进行对切削刀片坯料或切削刀片的磨削。
在齿轮和其它有齿物品，尤其是圆锥齿轮和准双曲面齿轮的制造中，一般使用通常从一段棒材、例如高速钢(HSS)或硬质合金形成的、被称为“杆型”切削刀片的诸切削刀片。
主要有两种杆型切削刀片。有一些切削刀片，它们在磨锐时仅要求磨削两侧轮廓表面(压力角侧和后角侧)，以便恢复刀片的相应的刀削刃和后角刃。在授予Blakesley的美国专利4,575,285、授予Clark等人的美国专利6,004,078或授予Stadtfeld等人的美国专利6,120,217中能够看到这些刀片的例子。
通常发现的其它类型是除了磨前两侧轮廓表面之外还要求磨前切削刀片的前刀面，以便恢复切削刃和后角刃的那些切削刀片。在授予Kotthaus的美国专利4,183,182中能够发现这些切削刀片的一个例子。
磨削上述诸类型切削刀片的任一种通常使用两种方法，即成形磨削法和生成磨削法。在成形磨削中，一磨轮具有被修整进入该轮的一所需的刀片几何形状。对着切削刀片插入磨轮，在切削刀片上产生修整的形状。在授予Ellwanger等人的美国专利4,144,678和授予Hunkeler的美国专利3,881,889或上述的美国专利4,183,182中能够见到这种磨削例子。例如上述那些加工工艺存在一个大的接触面积，这可以导致显著的热量积聚，这热量积聚会造成刀具的烧损和/或磨轮的迅速退化，尤其是如果采用了急速的磨削加工(即较高的坯料去除速率或每次磨轮通过去除大量的坯料)。
在生成磨削中，使用具有一简单轮廓形状的一磨轮磨削切削刀片。磨削的轮廓表面与切削刀具之间的相对运动在切削刀具上产生所需要的几何形状。在授予Pederson等人的美国专利5,168,661或授予Pedersen等人的美国专利5,480,343中能够发现通过具有一粗加工段和用于精加工磨削的一简单轮廓形状段的杯形磨轮进行的生成加工的例子。在这些类型的加工工艺中，精加工轮廓形状还表示了与切削刀片接触的一有效的总面积，从而再次呈现了不仅是切削刀片烧损的危险和磨轮的退化，还显示了很大的磨损。由于对于精加工操作使用简单轮廓形状，急速的磨削加工可以对磨轮和/或切削刀片造成损坏和要求精加工轮廓的频繁修整，以恢复被磨损的表面，以便保持一可接受的轮廓形状。
授予Konersmann的美国专利4,488,381传授了一种使用一磨盘的磨削切削刀片的方法，该磨盘沿着一磨轮的一表面运行和使用磨盘的圆形边缘从切削刀片去除材料。对于磨削仅使用磨盘的一磨削边缘，以及当磨盘被磨损时使磨盘沿侧向移动，使磨盘更靠近一切削刀具，以致可以再次产生充分的磨料作用。
发明概要
本发明包括一种用具有第一和第二磨削刃的一磨轮磨削切削刀片用的方法。该方法包括用第一磨削刃粗磨切削刀片的至少一表面和用第二磨削刃精磨切削刀片的至少一表面。
本发明还包括在一切削刀片的切削廓形表面上形成主后角面和次后角面(relief surface)的一方法。主后角面从切削刃延伸到该切削刃的朝内的一位置，按照对于切削刀片的那特定侧规定的标称切削后角定向。次后角面从主后角面的朝内边缘向刀片的后面延伸。次后角面以一后角取向，该后角等于或大于切削刀片的那侧所要求的标称后角。
附图简述
图1是用于执行本发明的加工工艺的一机床的示意图。
图2是用于执行本发明的加工工艺的一较佳磨轮的侧视图。
图3是图2的磨轮的横剖视图。
图4是图3的一径向朝外部分的放大图。
图5(a)、5(b)、5(c)和5(d)示出了为了磨锐一切削刀片仅要求磨削它的诸侧表面的磨削顺序。
图6(a)、6(b)、6(c)、6(d)和6(e)示出了为了磨锐一切削刀片要求磨削它的诸侧表面和前表面的磨削顺序。
图7(a)、7(b)和7(c)示出分别用于在一典型的切削刀片上的顶、廓形和肩后角面的磨轮倾斜角φtip、φprof、φsh。
图8示出了赋于在垂直于切削刀片后角面的一剖面内的该后角面的凹入曲率。
图9(a)和9(b)分别示出了一典型的切削刀片的关于压力角侧的标称侧后角β和标称顶后角λ。
图10(a)和10(b)示出了在用一圆柱形磨轮磨削时可能产生的不希望有的刀片表面曲率的例子。
图11示出了克服了图10(a)和10(b)中所示的不希望有的刀片表面状态的一磨削方法。
图12(a)、12(b)、12(c)和12(d)示出了在单个后角面磨削与主/次后角面磨削之间精加工坯料体积中的差异。
最佳实施例的详细描述
在本发明中应理解术语“磨削切削刀片”是指包括那些磨削加工过程，其中，最初磨削一切削刀片坯料以产生在其上的所需的诸表面(例如压力角、后角、顶后角、前角等)和在这些表面上的刃状态(例如切削刃、后角刃等)以及磨削现有的诸切削刀片表面以恢复所需的表面几何形状和刃状态(即磨锐)。
在图1中示意地示出了用于执行本发明的一较佳的磨锐或磨削机床。该机床是仿形磨削型和是具有计算机数控(CNC)的机床，下面将予以描述。这类机床在本领域是已知的，是可以买到的，例如纽约州Rochester的The GleasonWorks制造的300CG CNC切削刀片磨锐机床。
该机床包括在其上通过诸导轨或轨道(未示出)安装一刀架3的一基座2。刀架3在导轨上、沿着机床基座2沿Y方向(Y轴线)运动。一刀具立柱4位于刀架3上，刀具导轨5通过诸轨道或导轨安装于该立柱，用于在垂直于刀架3的Y轴线的Z方向(Z轴线)运动。一刀具头6固定于刀具导轨5，并安装了用于相对刀具头旋转的、例如一磨轮7的一适当的去除坯料的刀具。磨轮7可围绕一轴线B转动和它被通过适当的减速齿轮系9起作用的一电动机8驱动。
同样，通过导轨或轨道(未示出)安装于机床基座2的是一第一工件架10，该第一工作架可沿着机床基座2、沿垂直于Y轴线和Z轴线的一X方向运动。一第二工件架11可枢转地安装于第一工件架10和可围绕一轴线C枢转。固定于第二工件架11是工件立柱12，在该立柱中轴颈支承一主轴(未示出)，用于围绕轴线A转动和由电动机13驱动。一刀片保持件14可释放地安装于主轴，用于围绕轴线A旋转。
由通过减速齿轮系和循环滚球螺杆传动装置(recirculating ball screw drive)(未示出)起作用的相应的诸驱动电动机(未示出)产生沿着各相互垂直的轴线X、Y和Z的刀具7和刀片保持件14的相对运动。由一驱动电动机(未示出)产生第二工件架11围绕轴线C的枢转，该电动机通过一蜗杆起作用，该蜗杆与由可枢转的工件架11装载的一蜗轮相啮合。上述诸组件能相互单独运动或可以相互同时运动。
除了刀具驱动电动机8之外，各相应的驱动电动机与作为一CNC系统的一部分的一直线的或旋转的编码器相关联，CNC系统按照对一计算机输入的输入指令控制各驱动电动机的工作。诸编码器对计算机提供关于各可动的机床轴线的实际位置的反馈信号。用于控制沿着诸规定的路径的多个机床轴线的运动的CNC系统是普通型的。该技术系统的这状态结合在该机床中，以控制磨轮和切削刀片沿着或围绕所选的诸轴线、沿着所需的路径运行的相对运动，用于按照本发明的加工过程磨削(例如磨锐)杆型切削刀片。
图2-4示出了用于执行本发明加工工艺的一较佳磨轮的例子。在图2中以侧视图示出了磨轮20，该磨轮包括一旋转轴线T、例如钢或铝制造的一本体部分22以及由包括例如树脂粘合的金刚石或立方氮化硼(CBN)制成的磨料的一周边磨料磨削部分24。磨轮20还包括用于将磨轮20定位于一磨床，例如图1所示的机床的一刀具主轴上的一中心孔26。图3是磨轮20的横剖视图，显示了包含轴线T的一横剖面。磨轮10的一径向朝外部分被圈出，如图28所示，图4中的放大图形示出了磨轮20的这部分。
在图4中，示出了磨料磨轮部分24，该部分包括一第一侧面30、一第二侧面32和一最外表面34。第一侧面30和最外表面34的相交处形成了一第一磨削刃36，第二侧面32和最外表面34的相交处形成了一第二磨削刃38。
已经发现：通过确定诸磨削刃的一个(例如36)用于粗磨削加工和另一磨削刃(例如38)用于精磨削加工，就不大需要进行频繁的修整操作(也就是将磨轮整修至它的原来形状)。这是由于在粗磨削期间用相同的磨削刃去除大量材料，同时保持用于精磨削的另一磨削刃。由于不需要用同一磨削刃进行精磨削，所以能够长时期地用相同磨削刃进行粗磨削。即使粗磨削刃开始显示磨损的信号，由于粗磨削不必要在磨轮上保持如用同一磨削刃进行细磨削所要求的一精确磨削形状，连续使用关于粗磨削的磨削刃仍是可以接受的。
另一方面，由于没有用精磨削刃进行粗磨削，对于一磨削刃的有限的精磨削造成该特定磨削刃持续去除少量的坯料材料。因此，在精磨削刃上几乎没有磨损，在所需的两整修操作之间能够经过很长的时期。事实上，在需要修整精磨削刃之前可以在粗磨削刃上进行多次整修操作。
本发明的加工工艺缩短了磨削一切削刀片的时间。这是由于在该磨轮与一切削刀片之间仅有一较小的接触面积。由于仅使用磨轮的刃，确定了一较小的接触面积。这一较小的接触面积降低了热量积聚，因此能够使磨轮相对于切削刀片较快的相对运动(例如磨轮沿着切削刀片的较快的运动)，从而能够实现较快的磨削周期。
同样，对于本发明的加工工艺，由于对于任一磨削刃36、38仅需要修整相应的侧表面30、32和磨削刃36、38附近的最外磨削表面34的区域，所以缩短了用于修整磨轮所要求的时间。由于这些区域较小，所以修整恢复任一磨削刃36、38要求一修整工具越过较小区域，从而能使修整周期持续时间缩短。
图5(a)-5(d)示出了-磨削周期的一例子，其中示出了仅要求磨削侧面、用于磨锐的一切削刀片40。在图5(a)中，粗磨削刃36越过顶表面42、沿着切削廓形表面44(即压力角侧)运行和越过切削刀片的肩部46。在图5(b)中，然后重新定位切削刀片40和粗磨后角廓形表面(即后角侧)。如图5(c)所示再次重新定位切削刀片40，精磨削刃38沿着顶表面、切削廓形表面44和肩部46。最后，如图5(d)所示，定位切削刀片40，使精磨削刃38沿着后角廓形表面48运行。
图6(a)-6(e)示出了另一例子，其中示出了要求磨削侧表面和前表面、用于磨锐的一切削刀片50。在图6(a)中，粗磨削刃36越过顶表面52、沿着切削廓形表面54(即压力角侧)运行和越过切削刀片50的肩部56。在图6(b)中，然后重新定位切削刀片50和粗磨削后角廓形表面58(即后角侧)。如图6(c)所示，重新定位切削刀片50，以用粗磨削刃36磨削前表面60。如图6(d)所示，再重新定位切削刀片50和精磨削刃38沿着顶表面52、切削廓形表面54和肩部56运行。最后，如图6(e)所示，定位切削刀片50，使粗磨削刃38沿着后角廓形表面58通过。
较佳地使用带有一基本圆柱形的一磨轮(图2、3或4)，以便获得用本发明的方法磨削一切削刀片所要求的较短时间的优点。由于该轮的圆柱形状和该轮相对于进给方向沿着刀片表面的倾斜角度在切削刀片上产生的后角面将是凹入的。在图7(a)、7(b)和7(c)中，示出了在一典型刀片62上关于顶、廓形和肩后角面的磨轮倾斜角分别为φtip、φprof、φsh。箭头Ftip、Fprof和Fsh表示在各情况下的磨轮进给方向。
图8总地示出了对于刀片后角面、在垂直于该表面的一剖面内产生的凹入曲率。该曲率是在接触刀片的磨轮刃处的磨轮半径Rs和磨轮倾斜角φ的一函数。在垂直于后角面的一平面内，相同的曲率半径Re约等于：
Re＝Rs/sinφ        (公式1)
这公式示出了切削刀片后角面的相当的诸曲率半径随着磨轮倾斜角φ变大，或随磨轮半径Rs变小而变小(即较明显)。
通常用很特定的诸切削后角(通常对压力角侧、后角侧和顶表面明确地指定)设计切削刀片。一典型刀片的压力角侧的标称侧后角在图9(a)中示为β。虽然没有示出，一较小的后角存在于另一侧(后角侧66)。图9(b)示出了顶表面67的标称顶后角λ，它通常在一装配好的刀具中相对于包含刀片顶端的一平面形成。相对装配好的刀具的轴线形成刀片倾斜角度η。在切削刃70处需要侧后角(side reliefangle)和顶后角(top relief angle)，以产生所需的切削作用和由齿轮或小齿轮切削作用所确定的刀片磨损特性。
同时，确定诸切削后角，以提供在延伸至刀片后面的刀片表面和被机加工的轮齿狭槽之间的适当的间隙。但是，如果诸刀片后角面具有凹入曲率，那么仅可以获得对于这些要求的一个折衷方案。即，如果在刀片的切削刃处保持后角要求，那么延伸至刀片的后面的刀片材料的一很大部分将妨碍后角面间隙要求。图10(a)示出了这情况，该图画出了通过一刀片的压力角后角面的一垂直剖面，如图7(b)中的各平面Ppact。在切削刃70处保持了切削侧后角要求βact＝βnom，但是朝刀片74的后面延伸的、留在刀片上的额外的材料可以在切削期间引起与齿轮狭槽之间的干涉。
在用本发明的加工工艺进行磨削时，如果改变后角曲率以使沿着延伸至刀片的后面的整个后角面满足间隙要求，那么切削后角β将是不正确的。图10(b)示出了这情况，该图画出了通过一刀片的压力角后角面的一垂直剖面，如图7(b)中的各平面Pprof。在这情况下，从切削刃70延伸到刀片74的后面的刀片材料不延伸超过由标称后角确定的后角面设计包络线72，从而满足侧间隙标准。但是，在切削刃处的后角βact不等同于标称后角βnom。这会削弱该刀片的预定的切削作用。
图10(a)和10(b)中示出的几何图形折衷方案也应用于刀片的其它后角面，例如顶部67和肩部68(图9(a))。在刀片顶部的情况中，例如，诸图形将相对于图7(a)中的垂直剖面Ptip说明，顶角λnom和λact将代替后角βnom和βact。在诸后角面之间的主要差别是所产生的凹入曲率的数值，这是由于使用在这些相应表面上的不同的磨轮倾斜角度所产生，以及例如由公式1所决定。由此，能够理解在切削刀片顶部和肩表面上的后角面曲率通常是较显著的，在那里对于使用如上所述的一圆柱形磨轮和进给运动的任何加工工艺来说磨轮的倾斜角度是较大的。取决于切削作用，这可以引起关于切削作用或刀片侧间隙的性能方面的显著下降。
已经发现：在通过后角面曲率综合考虑了切削作用和/或侧间隙的情况中，在一个或多个切削轮廓表面上形成主和次后角面是有利的。主后角面从切削刃延伸至该切削刃的朝内的一位置处，同时次后角面从主表面的内边缘延伸至刀面的后表面。当与具有第一和第二磨削刃的的一磨轮结合使用时，通常由该轮的粗加工刃产生次表面，同时通常由该轮的精加工刃在一单独的加工工艺中完成主表面。
由于可以在粗加工与精加工过程之间改变磨轮对切削刀片的定向，因此能够控制产生在主和次表面上的弯曲部分的取向，以满足沿着整个刀片后角面的间隙要求。同样，由于能够将主表面的宽度从切削刃到后面制成相对于刀片的宽度更小些，从而能够显著地降低在标称的和切削刃处的实际的切削后角之间的误差。
图11示出了这方法。该图示出了通过一刀片的压力角后角面的一垂直剖面，如图7(b)中的各平面Pprof。对于主表面78和次表面80的相等的曲率半径Re1和Re2类似于图10(a)和10(b)中的Re，但是对于主和次表面的曲率中心是不同的。侧后角面轮廓的主段或次段都不延伸超过由标称的后角所形成的间隙包络线72。并且，由于相对较短的主表面宽度Lp，从而切削刃后角很接近所需的标称后角，即βact＝βnom，从而消除了否则可能由于侧间隙和/或切削刃后角误差发生的切削性能问题。
图11的方法同样能很好地应用于刀片的其它后角面，例如顶部和肩部。在刀片顶部的情况下，例如相对于图7(a)中的垂直剖面Ptip将采用图11，以及顶角λnom和λact将代替后角βnom和βact。由此，该方法能使磨削加工过程满足切削刃后角和沿着整个刀片轮廓的间隙要求，包括顶、廓形和肩部。
如前面所指出，对于磨轮上一刀刃的有限的精磨削造成该特定刃的较少磨损，因此延长了在两修整操作之间的间隔时间。甚至当主和次后角面的对策任选地施加于本发明的方法时仍然提高了修整频率的优越性。只要首先磨削次表面，在精磨主表面期间去除的材料体积甚至比在单个后角面情况中的要少。缩小的精磨坯料体积减少了在精磨刃上的磨损，因此允许不太频繁的修整。
图12(a)-12(d)示出了在单个后角面和主/次后角面情况之间的精磨坯料体积的差异。图12(a)示出了在粗加工期间、在通过一刀片的后角面的一垂直剖面(按照图7中的平面Ptip、Pprof或Psh)中去除的坯料为交叉剖面线区域82。由该区域82所代表的坯料体积通常为在一再磨锐操作期间要去除的总坯料体积的约80％。在一次粗磨过程中较佳地去除这体积，但能够用一个以上的粗磨过程去除。曲线84代表了在最后粗加工期间磨轮的粗磨销刃的周边。然后，在刀片上进行一次精磨以精磨从切削刃至后面的整个后角面。这被画在图12(b)中，其中交叉剖面线区域86代表用磨轮的精磨削刃去除的其余材料，如曲线88所示。对应于区域86的材料体积通常为整个该去除坯料的约20％。
图12(c)和12(d)示出了当分别在刀片上磨削次和主后角面时磨轮的粗和精磨削刃如何导致显著缩小精磨削坯料体积的类似的形式。在图12(c)中，在次表面粗加工期间去除的坯料被示为交叉剖面线区域92。区域92所表示的坯料体积通常为在一再磨锐操作中去除的总坯料体积的约95％至98％。较佳的是在一粗磨削过程(raw grinding pass)中去除这体积，但是不局限于一次过程。曲线94代表了在最后粗加工操作中磨轮的粗磨削刃的周边。图12(d)中所示的粗加工过程被设计用于沿着整个后角面宽度的一小部分去除材料。交叉剖面线区域96代表了用如曲线98所示的磨轮的精磨削刃去除的其余材料。要求产生主表面所去除的体积通常为总的去除的坯料量的约2％至5％一-基本上小于在前一种情况中的去除量。
当设置为形成主和次后角面时，带有第一和第二磨轮刃的本发明的方法导致了进一步的优越性，类似于授予Pedersen等人的美国专利5,304,558中所揭示的情况。即，如以上用图12(a)-(d)解释的，缩小的精加工坯料体积导致了在精磨削期间的磨削力的减小。因此，基本消除了否则由于大的和/或变化的磨削力可能引起的外形误差，以及在切削刃处形成的边缘或毛边显著地变得减小了。
当与具有第一和第二磨削刃的磨轮结合使用时，用主和次后角面形成切削片的方法能够(1)用这方法生产的切削刀片在切削刃处具有几何形状正确的后角，同时提供了延伸至刀片的后面的的侧后角，(2)由于在主表面精加工期间去除材料的减少更加延长了磨轮修整间隔时间，(3)磨削力消除了外形误差，以及(4)在切削刃处形成的边缘或毛边较小。
虽然参照较佳实施例已叙述了本发明，但是应该理解本发明不局限于其特定情况。本发明应包括对于本领域的那么熟练人员将是明显的、主题内容是有关的、不偏离本发明的原理和范围诸修改内容。

Claims (14)

1.一种在一切削刀片上磨削多个表面的方法，所述方法包括：
在一磨床上定位一切削刀片，所述磨床包括一磨轮，其中所述磨轮呈圆柱形和包括具有一第一侧面、一第二侧面和一最外表面的一周边磨料磨削部分，所述最外表面沿着所述磨轮的轴线方向延伸，由所述第一侧面和所述最外表面的交界处形成所述第一磨削刃，由所述第二侧面和所述最外表面的交界处形成所述第二磨削刃，
粗磨一个或多个所述表面，
精磨一个或多个所述表面，
其中，用所述第一磨削刃进行所述粗磨和用所述第二磨削刃进行所述精磨。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述多个表面包括一切削轮廓表面和一后角轮廓表面。
3.如权利要求1的方法，其特征在于，所述多个表面包括一切削轮廓表面、一后角轮廓表面和一前表面。
4.如权利要求1的方法，其特征在于，所述磨轮在磨削期间沿一进给方向沿着一表面运动，其中，所述磨轮在沿着该表面进行所述运动的期间在相对于所述进给方向以一倾斜角度取向，从而在切削刀片上产生具有一凹入形状的一表面。
5.如权利要求1的方法，其特征在于，在所述切削刀片的至少一表面上形成一主后角面和一次后角面，所述主后角面从所述切削刀片的一切削刃延伸到该切削刃的朝内的一位置和所述次后角面从该朝内的位置延伸到该切削刀片的一后表面。
6.如权利要求5的方法，其特征在于，在一切削轮廓表面和一前表面的中至少一表面上形成所述主后角面和所述次后角面。
7.如权利要求5的方法，其特征在于，用磨轮的所述第一磨削刃形成所述次后角面，用磨轮的所述第二磨削刃形成主后角面。
8.如权利要求7的方法，其特征在于，所述第一磨削刃去除从所述至少一表面要去除的预定的坯料体积的95-98％，所述第二磨削刃去除从所述至少一表面要去除的预定的坯料体积的2-5％。
9.如权利要求5的方法，其特征在于，在粗磨削期间和在精磨削期间所述磨轮沿一进给方向沿着一表面运动，其中，在所述粗磨削期间和在所述精磨削期间，所述磨轮相对于所述进给方向分别以一倾斜角度取向，而所述粗磨削期间的所述倾斜角度和所述精磨削期间的所述倾斜角度不同，从而所述主后角面和所述次后角面具有相等的曲率半径、具有不同的曲率中心。
10.一种磨削切削刀片用的方法包括：
提供具有一旋转轴线的和包括位于从所述轴线沿径向朝外位置的磨料的一圆柱形磨轮，所述磨料形成所述磨轮的一周边部分，该磨料周边部分包括相对的第一和第二侧面和一最外表面，所述最外表面沿着所述磨轮的轴线方向延伸，其中所述第一侧面和所述最外表面的交界处形成一第一磨削刃，所述第二侧面和所述最外表面的交界处形成一第二磨削刃；
将所述磨轮定位在一切削刀片磨床上；
在所述磨床上定位一切削刀，所述切削刀片具有要去除的一个或多个表面；
用所述第一磨削刃和所述第二磨削刃中的一个粗磨所述一个或多个表面中的至少一个；
用所述第一磨削刃或所述第二磨削刃中的另一个精磨所述一个或多个表面中的至少一个。
11.如权利要求10的方法，其特征在于，所述一个或多个表面包括一切削轮廓表面和一后角轮廓表面。
12.如权利要求10的方法，其特征在于，所述一个或多个表面包括一切削轮廓表面、一后角轮廓表面和一前表面。
13.如权利要求10的方法，其特征在于，在所述切削刀片的至少一表面上形成一主后角面和一次后角面，所述主后角面从所述切削刀片的一切削刃延伸至该切削刃的朝内的一位置，所述次后角面从该朝内位置延伸到该切削刀片的一后表面。
14.如权利要求13的方法，其特征在于，用磨削轮的所述第一磨削刃形成所述次后角面，用该磨轮的所述第二磨削刃形成该主后角面。
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