CN1290201A - 制造带齿产品的刀具 - Google Patents

Abstract

一种刀具,其圆形刀体(2)的外周上具有环绕着刀体的、互相间隔的突出(10),相邻突出之间形成一供刀片(80,82)用的接纳槽(12)。各突出包括一外表面,其中至少一个外表面包括一凸起(16)。各接纳槽包括相对的第一和第二侧表面(29,22)及内侧端部,该内侧端部具有一对倾斜的安装表面(24,26)。各安装表面相对相邻的侧表面成小于90度的角度。较佳的是,其中一个安装表面成约60度的角度,而另一个安装表面成约30度的角度。

Description

制造带齿产品的刀具

相互参照的有关申请

1997年3月24日提交的、普通转让的待审批申请第08／823，098号。

本发明的技术领域

本发明一般涉及制造带齿产品、诸如齿轮等的刀具。具体地说，本发明涉及改善刀具加工精度的刀头和刀片。

本发明的技术背景

现有技术中已知如何用刀具制造带齿产品、诸如锥齿轮和准双曲面齿轮，这种刀具包括一头部，头部中安装着许多刀片、诸如用棒料制造的棒状刀片，这在授予Blakesley的美国专利第4，575，285号中已有介绍。

在上述刀具类型中，通常提供一圆形的刀体，它具有许多从刀体的周边向内延伸一预定距离的缝槽，以便接纳刀片并将其安装在刀体里。在许多例子里，环绕着刀体的周边延伸的是一夹紧环(或锁定环)，它固定在刀体上，其中安装着夹住一个或多个在定位缝槽里的刀片的装置。包括一夹紧环和刀片夹紧装置的刀具(例如)可见授予Kitchen等人的美国专利第4，621，954号；授予Bachmann等人的美国专利第3，760，476号；或授予Hipp等人的美国专利第4，197，038号。

通常，在刀头里的定位缝槽是由相对的侧壁和垂直于侧壁的端壁形成的矩形。在制造刀头里的这些缝槽时，已经知道必须在缝槽尺寸里包含间隙，以便刀片可安装在缝槽里。因此，即使使用最精确的加工方法，当将刀片夹紧固定在接纳槽里时，在刀片和侧壁之间总有少量间隙。

由于现有技术中的接纳槽的矩形角结构及存在于刀片和缝槽侧壁表面之间的间隙，当刀片经受某些切削加工的力，刀片可能会在接纳槽里扭曲，从而导致不需要的轮齿几何形状的出现。

在授予Clark等人的WO 97／39851国际申请里介绍了有关解决刀片扭曲问题的一种设想。刀片接纳槽包括相对的侧表面和包含刀片安装表面的端部，其中，刀片安装表面互相倾斜，各安装表面较佳的是相对相邻的侧表面约倾斜45度。由于这种布置，当刀片被夹住时，具有互补形状侧面的刀片可相对这些倾斜的安装表面可靠定位，从而在切削过程中可消除不希望有的刀片间隙及刀片扭曲。

上述的WO 97／39851国际申请还包括一刀头，该刀头具有许多在刀头本体外部的、双燕尾槽形状的突出。该双燕尾槽突出位于两件状的刀具环的、互补形状的沟槽里。刀具环部分位于突出之上和之下，然后通过若干螺丝将它们拉在一起，从而将夹紧环固定在刀头本体上。通过这种方法固定夹紧环，不需要对刀头加热，这样，可消除因焊接和／或热收缩引起的与热有关的变形。

然而，虽然避免了与热有关的变形，但双燕尾槽突出的形成需要相当高的加工精度，因而是十分费时的。使刀具环两部分连接的螺丝收紧可能在燕尾槽部分发生不希望有的拉力，从而在切削加工过程中在刀头的突出之间产生裂缝，或者燕尾槽部分可能与刀头本体断离。继续收紧刀片夹紧螺丝给燕尾槽部分增加更多的拉力，从而进一步增加了断裂和／或损坏的可能性。

本发明的一个目的是提供一种刀头，其中，刀具环以避免上述不希望出现的结果的方式固定在刀头本体上。

本发明的另一个目的是提供一种刀头，其中，刀片安装表面被设置成可改善刀头的强度。

本发明的再一个目的是提供一种刀片夹紧装置，它允许刀片夹保持在刀头缝槽里，即使没有刀片在刀头缝槽里，且它不会阻止刀片插入缝槽里。

本发明的简要说明

本发明涉及一种刀具，它包括一具有圆形的、一前表面、一后表面和一转动轴线的刀体，该刀体包括一外部，该外部上有许多互相间隔的、环绕着刀体的突出，相邻的突出之间的间隔形成供刀片用的接纳槽。各突出还包括一外表面，而至少一个外表面包含一凸起。

各刀片接纳槽包括相对的第一和第二侧表面和一内侧端部，而该内侧端部具有一对倾斜的安装表面，其中，一个安装表面自第一侧表面延伸，而另一安装表面自第二安装表面延伸，从而形成相对延伸的倾斜的安装表面。各倾斜的安装表面相对相邻的侧表面成小于90度的角度。

在刀体周围安装着一夹紧环，它包括至少一个接纳刀体突出上的凸起的缝槽。夹紧环包括一内沟槽，它提供间隙，使夹紧装置可部分收缩，从而在刀片接纳槽里形成足够的空间，以便卸下和／或插入刀片。

附图的简要说明

图1显示了本发明刀具的刀体的前视立体图；

图2显示了本发明刀具的刀体的后视立体图；

图3显示了本发明刀具的刀体的俯视图；

图4显示了刀体的纵向剖视图；

图5是刀体一部分的放大图，显示了相邻的刀片接纳槽；

图6是刀体一部分的放大图，显示了具有位于其中的刀片的相邻的刀片接纳槽；

图7显示了按照本发明的夹紧环的后视立体图；

图8显示了图7中的夹紧环内侧的局部剖视图；

图9显示了按照本发明的已组装的刀具的前视立体图；

图10显示了按照本发明的已组装的刀具的后视立体图；

图11显示了按照本发明的夹紧块剖视的侧视图；

图12显示了图11中的夹紧块的前视图；

图13显示了图11中的夹紧块的俯视图；

图14显示了安装在夹紧环里的本发明的夹紧装置的剖视图；

图15显示了按照本发明的已组装的刀具的俯视剖视图；

图16显示了一刀片坯料，由此形成供本发明刀具用的刀片；

图17是图16中的刀片坯料的剖视图；

图18和19是图15中的刀片的剖视图；

图20显示了由图16中的刀片坯料形成的刀片。

本发明的详细介绍

下面将参考附图详细介绍本发明。

本发明的刀具包括一刀体和一夹紧环，它们一起形成一刀头。除了刀头，刀具还包括若干刀片和将刀片固定在刀头上的夹紧装置。

如图1-4所示，刀体2可环绕轴线T转动，并包括一前表面4和一后表面6，后表面6可包括一键槽8，当将刀具安装在机床上时，机床心轴上的键可插入该键槽8。刀体2的外侧部分包括许多单个突出10，在它们之间形成刀片接纳槽12，它们以现有技术中已知的、理想的前角确定方向。各突出10具有一外表面14，而至少一个、最好是所有的突出的外表面包括一通常是矩形的凸起16，它们通常与下面将要详细介绍的夹紧环上的各接纳槽对应。

刀体的前表面4还可包括一与轴线T同轴的环形凹槽18。在有些切削加工中，诸如小齿轮加工中，可能在工件和刀具表面之间产生干扰。由于有了环形凹槽18，就可产生足够的间隙，以便允许刀具和工件之间在切削时适当定位而不会产生干扰。

图5是两相邻的刀片接纳槽12的放大图，然而，下面的介绍适用于刀体里的所有接纳槽。各接纳槽包括相对的第一和第二侧表面20和22。各接纳槽还包括一内侧端表面，而该内侧端表面包括第一安装表面24和第二安装表面26。第一和第二安装表面24和26相对延伸，其中第一安装表面24延伸至与第一侧表面20成小于90度的一角度A，而第二安装表面26延伸至与第二侧表面成小于90度的一角度B。第一和第二安装表面24和26相对延伸，终止于它们的交点、叫做“槽口”的最内侧凹槽28处，凹槽28在加工安装表面时提供加工间隙，因为刀具不能充分地和重复地加工一锐角，此外，锐角会产生应力集中。

较佳的是，当在如图中切削转动方向箭头R所示的切削方向中第一侧表面20在第二侧表面22前面时，角度A将约等于60度，而角度B将约等于30度。当然，如果转动方向与所示的相反，安装表面的角度取向也将相反。在所有的例子里，最好具有较陡峭的安装表面(图5中的标号26)，以便比另一安装表面吸收更多的切削力。较陡峭的表面导致更多的切削力朝内向着刀体的中心，由此降低在突出10之间发生裂缝的可能性，因为只有少量的切线力作用在突出上。这样，刀片的后表面应该正对较陡峭的安装表面。

为了检查刀头强度，评估下述刀头：

(1)具有一般是矩形缝槽的刀头；

(2)前面讨论的WO 97／39851里的刀头，它具有内端刀片安装表面，各安装表面相对相邻的侧表面具有45度的角度；以及

(3)本发明的刀头，如上面讨论的，它具有内端刀片安装表面，它们相对相邻的侧表面分别具有60度(角度A)和30度(角度B)的角度。

测试是这样进行的，将刀片安装在上述各刀头的缝槽里，以适当方向在刀片的切削刃上施加一个力，以便模仿实际的切削。逐步增加作用在各刀头上的力，直至刀头上出现裂缝。传统的刀头(1)在4，800磅的力时出现裂缝，而具有45度安装表面的刀头(2)在6，100磅的力时出现裂缝。本发明的刀头(3)在9，200磅的力时开裂，从而清楚地显示了本发明的刀头比其它两种刀头在强度上有了显著的增加。

各刀片接纳槽12较佳的是还包括在各侧表面及其安装表面的交点处的第一台肩30和第二台肩32。这些台肩的作用是在刀片34和接纳槽12的第一及第二侧面之间提供少量间隙C(例如，约0．005英寸(0．127毫米))。参看图6，由于这种布置，刀片34和接纳槽12之间的所有接触发生在安装表面24和26上，由此产生了刀片相对这些安装表面的可靠定位。

环绕着刀体2安装的是如图7所示的夹紧环40，该图是其仰视图。夹紧环40被加热至约400°F(204℃)，以便使环的直径延伸至足以让加热的环安装在刀体2上(图9)。经过冷却，环的直径收缩，使环40紧箍在刀体2上。夹紧环40环绕着刀体2设置，将使突出10外表面14上的凸起16插入在夹紧环40内侧的各缝槽42里(图10)。一旦凸起16插入接纳槽里，凸起16和接纳槽42可点焊在一起，如图10中的标号52所示，从而进一步确保夹紧环40紧箍在刀体2上，防止在切削操作中两零件之间的相对转动。为了描述方便，在图9和10中显示了两个位于接纳槽里刀片坯料34。

如图8所示，在夹紧环40里还有一内沟槽44。下面将要讨论的刀片夹紧装置通过穿过螺纹孔46的螺丝进行定位。由于这种布置，夹紧装置在卸下螺丝时仍可保持在沟槽里，从而允许刀片在不需要从接纳槽里卸下夹紧装置的情况下插入接纳槽12和从接纳槽12中卸下。夹紧环还包括一顶表面48和一锥形的底表面50，这不仅能减少刀头的重量，而且还形成一方便的把手，以便抓住并移动刀头。

图11-14显示了刀头夹紧装置。图11显示了夹紧块60，其中，夹紧块未在夹紧位置上。夹紧块包括与刀片接触的前表面70和一后表面72。夹紧装置还包括一与夹紧块60一体形成的腔室62，以便接纳夹紧螺丝66的头部64，如图14所示。夹紧螺丝66的螺纹部分通过颈部68与头部64连接。接纳腔室62包括一具有敞开底部的盒子形状，及具有半圆形开口76的前部74(图12)。半圆形开口76大到足以与夹紧螺丝66的颈部配合，但小到足以防止较大直径的头部64通过。夹紧块的顶表面79可有一角度，如图12所示，以便与刀体里的接纳槽12的前角相配。

应该注意，在接纳腔室62里，夹紧块60的后表面72在图13的标号78处被加工成与前表面70基本平行。这样，在如图15所示那样将刀片夹紧在接纳槽12里时，将允许夹紧螺丝66的头部64平整地对着后表面72。

当必须从刀体的接纳槽12里卸下刀片或将刀片插入接纳槽12里时，转动夹紧螺丝66，以便从夹紧环40上将其卸下。这种移动造成头部64与接纳腔室62的前部74的内侧表面啮合，从而使夹紧块60向夹紧环40的内表面移动。接纳腔室74的尺寸使其可配合进入夹紧环40的内沟槽44，如图14所示。夹紧块60的后表面72是一个倾斜表面，如图13所示，它接近夹紧环40内表面的曲率，从而允许夹紧块60的后表面72靠在夹紧环40的内表面上。由于这种布置，在将刀片插入接纳槽和／或从接纳槽里卸下刀片时将提供足够的间隙，同时保持夹紧块60位于刀体的接纳槽12里。

夹紧块60的前表面70的形状类似于WO 97／39851所述的，其中，前表面70的形状通常是凹入的，较佳的是，它由经过淬硬的弹簧钢制成的。这种形状的优点是，当其夹紧刀片时，由于夹紧块60所具有的形状，夹紧力不仅出现在与夹紧螺丝66作用力一致的方向上，而且还出现在夹紧块60的端部，且当其从原来的凹入形状弹性地弯曲成基本平面形状时，还在夹紧块60的端部产生增加的力。除了夹紧力，在端部和和夹紧螺丝夹紧力之间还存在摩擦力，该摩擦力有助于将刀片固定在刀体的接纳槽里。在凹入形状变平后，在夹紧螺丝上产生增加的扭矩。这可作为一停止信号感觉到，因此不需要扭矩扳手。

从图11所示的夹紧块可看到，夹紧螺丝和／或固定装置沿着夹紧块的长度是不对称设置的，这样可给夹紧块的两端部提供不同的夹紧压力。当在刀片有较长部分延伸出刀体表面的情形下，希望在刀片的切削端附近提供一额外的夹紧压力时，这种布置是有利的。

凹入的夹紧块可控制夹紧力和压力在夹紧块和刀片之间的分配。首先，凹入夹紧块的曲率半径是一个控制参数，它通过改变夹紧块的曲率半径允许一“内设”机构控制夹紧压力。通过控制夹紧块的夹紧力，可给夹紧块提供可能的最大夹紧力，当过大时，它允许刀片在刀体接纳槽里移动，这样，当切削力大于最大夹紧力时，可防止危及刀具。

图15显示了夹在本发明的刀体里的刀片80和82。夹紧螺丝66已向内旋入，使夹紧螺丝头部64与接纳腔室62里的表面78接触，使接纳腔室62向脱离内沟槽44的向内方向移动，同时使夹紧块60向内移动与刀片80和82的侧表面接触。

刀片80和82如图15所示，分别具有向相反方向倾斜的倾角面84和86，技术人员知道，在给定刀具转动方向为R时，如图所示，刀片80是外侧刀片，将切削工件的凹入齿腹，而刀片82是内侧刀片，将切削工件的凸出齿腹。

适合于安装在本发明刀具的接纳槽12里的刀片坯料88如图16所示。刀片的大致形状如前面讨论的WO 97／39581国际申请里所示的，除了安装表面96和98相对各自的侧表面90和92是等于60度的角度A和等于30度的角度B、以代替上述国际申请认为较佳的、均为45度之外，如图17所示。这些角度与图5和6中所示的相对刀片接纳槽12安装表面24和26的角度A和B对应。刀片坯料88还包括外侧端表面94和内侧端表面100。

刀片坯料88可用任何适当的刀具材料、诸如高速工具钢(例如M4)、或带有Co、Ti和Ta中的一种或几种的细粒或超细粒K级WC-Co或K-P级WC的硬质合金制造。

图18和19用放大方式显示了刀片80和82的剖视图，它们具有倾角面84和86(可见图15)，其中的虚线表示从如图16和17所示的刀片坯料上切削掉的部分，以便形成所示的倾角面。当然，端部102具有形成在其上的切削和间隙侧外形面。如果存在倾角面84或86，它也被认为可用来相对侧表面92测量角度A。

图20显示了刀片80，其横截面如图19所示。刀片80包括一切削侧外形面108，它在与前倾角面84的交点处形成切削刃110。间隙侧外形面(未画出)形成于刀片80的另一侧，它与前倾角面84和安装表面96的交点分别形成间隙刃112和114。刀片80还包括一具有后角α的刃尖116。如果需要，刀片80还可包括在刀片前表面上纵向延伸的一缝槽，以便形成副切削刃，如前面讨论的美国专利第4，575，285号所述的。

应该明白，如果图15中的刀具转动方向相反，图16中的刀片坯料88可端对端地转动180度(即，使端部102和104颠倒)，然后，在端部104上形成切削和间隙外形面。

虽然参考较佳实施例描述了本发明，但应该明白，本发明并不局限于这些细节。对于本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下，本发明还可包括许多改进。

Claims (23)

1．一种制造带齿产品的刀具，所述刀具包括：

一刀体，它具有圆形形状、一前表面、一后表面和一转动轴线，所述刀体具有外侧部分，该外侧部分包括许多环绕所述刀体的、间隔排列的突出，在相邻突出之间的空间形成供刀片用的接纳槽；

所述各突出还包括一外表面，而至少一个所述外表面具有一从所述外表面向外突出的键；

一环绕着所述刀体延伸的夹紧环，所述夹紧环包括至少一个键槽，在所述至少一个外表面上的所述键位于所述至少一个键槽里；

至少一刀片，它们位于至少一个所述接纳槽里。

2．如权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述各刀片接纳槽包括相对的第一和第二侧表面和一内侧端部，所述内侧端部具有一对倾斜的安装表面，所述一个安装表面自第一侧表面延伸，而所述另一个安装表面自第二侧表面延伸，所述倾斜的安装表面相对延伸，所述各倾斜的安装表面相对各自相邻的侧表面成小于90度的角度。

3．如权利要求2所述的刀具，其特征在于，相对刀具转动方向，所述第一侧表面在所述第二侧表面之前，而所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度大于所述第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度。

4．如权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于60度，而第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于30度。

5．一种制造带齿工件的刀具，所述刀具包括：

一刀体，它具有圆形形状、一前表面、一后表面和一转动轴线，所述刀体具有外侧部分，该外侧部分包括许多环绕所述刀体的、间隔排列的突出，在相邻突出之间的空间形成供刀片用的接纳槽；

一环绕着所述刀体延伸的、并固定在所述环形突出上的夹紧环；

所述各刀片接纳槽包括相对的第一和第二侧表面和一内侧端部，所述内侧端部具有一对倾斜的安装表面，所述一个安装表面自所述第一侧表面延伸，而所述另一个安装表面自所述第二侧表面延伸，所述倾斜的安装表面相对延伸，所述各倾斜的安装表面相对各自相邻的侧表面成小于90度的角度；

安装在所述至少一个刀片接纳槽里的至少一刀片，所述至少一刀片具有一侧表面，该侧表面的一部分与所述倾斜的安装表面形状互补。

6．如权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述各突出还包括一外表面，而至少一个所述外表面具有一从所述外表面向外突出的键。

7．如权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于60度，而第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于30度。

8．如权利要求7所述的刀具，其特征在于，至少一刀片包括第一倾斜安装表面，该第一倾斜安装表面相对第一侧表面成60度的角度，并与刀片接纳槽里的第一倾斜安装表面互补，所述至少一刀片还包括第二倾斜安装表面，该第二倾斜安装表面相对第二侧表面成30度的角度，并与刀片接纳槽里的第二倾斜安装表面互补。

9．一种制造带齿工件的刀具，所述刀具包括：

一刀体，它具有一转动轴线和许多刀片接纳槽；

所述刀片接纳槽包括相对的第一和第二侧表面和一内侧端部，所述内侧端部具有一对倾斜安装表面，所述一个安装表面自所述第一侧表面延伸，而所述另一个安装表面自所述第二侧表面延伸，所述两倾斜安装表面相对延伸；

相对刀具转动方向，所述第一侧表面在所述第二侧表面之前，而所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于60度，而第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于30度；

安装在所述至少一个刀片接纳槽里的至少一刀片，所述至少一刀片具有一侧表面，该侧表面的一部分与所述倾斜的安装表面形状互补。

10．如权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述至少一刀片包括第一倾斜安装表面，该第一倾斜安装表面相对第一侧表面成60度的角度，并与刀片接纳槽里的第一倾斜安装表面互补，所述至少一刀片还包括第二倾斜安装表面，该第二倾斜安装表面相对第二侧表面成30度的角度，并与刀片接纳槽里的第二倾斜安装表面互补。

11．如权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述内侧端部还包括一在所述第一和第二倾斜安装表面之间延伸的端部表面。

12．一种制造带齿产品的刀具的刀体，所述刀体包括：

一圆形形状，并具有一前表面、一后表面和一转动轴线；

所述刀体具有一外侧部分，该外侧部分包括许多环绕着所述刀体的、互相间隔的突出，在相邻突出之间的空间形成供刀片用的接纳槽；

所述各突出还包括一外表面，至少一个所述外表面包括一从所述外表面向外突出的键。

13．如权利要求12所述的刀体，其特征在于，还包括一在所述前表面上的环形凹槽，所述环形凹槽位于所述外侧部分的径向内侧，并与所述轴线同轴。

14．如权利要求12所述的刀体，其特征在于，所述各突出包括一从其外表面突出的键。

15．如权利要求12所述的刀体，其特征在于，所述各刀片接纳槽包括相对的第一和第二侧表面和一内侧端部，所述内侧端部具有一对倾斜的安装表面，所述一个安装表面自所述第一侧表面延伸，而所述另一个安装表面自所述第二侧表面延伸，所述倾斜的安装表面相对延伸，所述各倾斜的安装表面相对各自相邻的侧表面成小于90度的角度。

16．如权利要求15所述的刀体，其特征在于，相对刀具转动方向，所述第一侧表面在所述第二侧表面之前，而所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度大于所述第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度。

17．如权利要求16所述的刀体，其特征在于，所述第一侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于60度，而第二侧表面与其相关的倾斜安装表面之间的角度等于30度。

18．一种环绕刀体安装的刀具环，所述刀体具有圆形状、一前表面、一后表面和一转动轴线，所述刀体还具有一外侧部分，该外侧部分包括许多环绕所述刀体的、互相间隔的突出，在相邻的突出之间的空间形成供刀片用的接纳槽，所述刀具环包括：

一外表面，它在第一端部和第二端部之间延伸一预定高度；

一内表面，它位于所述外表面内侧，并与所述外表面平行，所述内表面在第一端部和第二端部之间延伸，所述外表面的第一端和所述内表面的第一端之间的空间形成刀具环的顶表面；

一台肩表面，它位于所述内表面的所述第二端附近，所述台肩表面向外朝所述外表面延伸，并包括至少一键；

锥形底表面，它在所述台肩表面和所述外表面的所述第二端之间倾斜延伸。

19．一种将一个或一个以上的刀片固定在一刀头里的夹紧装置，所述夹紧装置包括：

一夹紧块，它与在所述刀头里的一个或一个以上的刀片啮合，所述夹紧块在非夹紧情况下具有纵向凹入形状，并包括一将所述夹紧装置固定在所述刀头的一部分上的固定装置。

20．如权利要求19所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定装置沿所述夹紧块长度不对称地固定在所述夹紧块上。

21．一种可插入一刀体里的刀片，该刀体具有圆形状、一前表面、一后表面和一转动轴线，所述刀体具有环绕着所述刀体的、互相间隔的突出，相邻突出之间的空间形成供刀片用的接纳槽，所述刀片包括：

一尖端；

前表面和后表面；

一第一侧，它包括在所述前表面和后表面之间延伸的一表面；

一第二侧，它包括第一和第二倾斜部分，所述第一倾斜部分自所述前表面延伸，所述第二倾斜部分自所述后表面延伸，所述倾斜部分相对延伸，使所述第一倾斜部分相对所述后表面成60度或30度的角度，而所述第二倾斜部分相对所述后表面成60度或30度的角度；

一位于所述第一或第二侧之一上的所述长度端部上的切削外形面，所述切削外形面自所述前表面向所述后表面延伸，第一切削刃形成于所述切削外形面和所述前表面的交点处；

一位于所述第一或第二侧之另一上的所述长度端部上的间隙外形面，所述间隙外形面在自所述前表面向所述后表面延伸，间隙刃形成于所述切削外形面和所述前表面的交点处。

22．如权利要求21所述的刀片，其特征在于，还包括一在所述倾斜表面之间延伸的端部表面。

23．如权利要求21所述的刀片，其特征在于，还包括所述前表面的至少一部分沿一预定倾角取向。

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