JP2002372830A

JP2002372830A - 画像形成方法、画像形成装置、現像剤、及び現像方法

Info

Publication number: JP2002372830A
Application number: JP2001179605A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kondo; 勝己近藤; Hagumu Iida; 育飯田; Makoto Kanbayashi; 誠神林; Yuji Mikuriya; 裕司御厨; Takaaki Kashiwa; 孝明栢; Takaaki Kamitaki; 隆晃上滝
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】アモルファス系感光体を用いるフルカラー画
像の形成においてトナー融着やフィルミングの発生を防
止でき、低電位現像系においても十分な画像濃度を示し
色再現性に優れた高画質の画像を形成することができる
画像形成方法、画像形成装置及び現像剤を提供する。【解決手段】表面電位の絶対値が３００〜４５０Ｖに
帯電される直径２０〜８０ｍｍのドラム状のａ−Ｓｉ系
感光体と、感光ドラムに対して接触現像の場合で感光ド
ラムの周速の１．０５〜２．０倍、非接触現像の場合で
感光ドラムの周速の１．１〜４．０倍の周速で回転する
現像スリーブと、結着樹脂及び着色剤を含有し、重量平
均粒径が４．０〜１０．０μｍであり、着色力が１．０
〜１．８であり、かつイエロー、マゼンタ、及びシアン
の着色力の最大値と最小値との差が０〜０．５である負
帯電性の非磁性トナーを含む一成分系現像剤とを用い、
タンデム方式の画像形成プロセスでフルカラー画像を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザービームカ
ラープリンタ、カラー複写機等に用いる、感光体及び、
二成分方式の現像方法に用いるトナーに関するものであ
り、特に高速フルカラー画像形成装置において、感光体
劣化防止、耐久安定性に優れた画像形成方法及び装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オフィスのネットワークの拡大、
情報の多様化が広がり、プリンター、複写機に付いても
カラー化が進んできている。特に情報量の拡大に伴い、
カラープリンター、カラー複写機の更なる高速化が求め
られている。カラー複写機等の潜像保持体には感光体が
用いられており、感光体は、有機系、無機系の二種類に
大別される。

【０００３】従来、カラー複写機等の潜像保持体である
感光体にはＯＰＣ（有機感光体）が広く用いられてきて
いる。しかしながらＯＰＣは硬度が低く、削れ発生する
ため、高速機になるに従い感光体の交換頻度が増えたり
していた。そのため、ＯＰＣを用いた高速の複写機の検
討については、硬度を上げ削れを防止し、高速化に対応
する検討等が行われてきている。

【０００４】一方、ａ−Ｓｉ系感光体（無機系感光体）
を用いた画像形成装置においては、硬度が高いため、Ｏ
ＰＣで発生するドラム削れによる感光体の交換という問
題を解決できる。また、ドットの再現性がよく、高画質
なコピーが得られるという利点がある。以下、これらの
感光体についてより詳しく説明する。

【０００５】＜有機光導電体（ＯＰＣ）＞電子写真感光
体の光導電材料として、近年種々の有機光導電材料の開
発が進み、特に電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能
分離型感光体は既に実用化され複写機やレーザービーム
プリンターに搭載されている。

【０００６】しかしながら、これらの感光体は一般的に
耐久性が低い事が一つの大きな欠点であるとされてき
た。耐久性としては、感度、残留電位、帯電能、画像ぼ
け等の電子写真物性面の耐久性、及び摺擦による感光体
表面の摩耗や引っ掻き傷等の機械的耐久性に大別され、
いずれも感光体の寿命を決定する大きな要因となってい
る。

【０００７】この内、電子写真物性面の耐久性、特に画
像ぼけに関しては、コロナ帯電器から発生するオゾン、
ＮＯx等の活性物質により、感光体表面層に含有される
電荷輸送物質が劣化する事が原因である事が知られてい
る。また機械的耐久性に関しては、感光層に対して紙、
ブレード／ローラ等のクリーニング部材、トナー等が物
理的に接触して摺擦する事が原因である事が知られてい
る。

【０００８】電子写真物性面の耐久性を向上させる為に
は、オゾン、ＮＯ_x等の活性物質により劣化されにくい
電荷輸送物質を用いることが重要であり、酸化電位の高
い電荷輸送物質を選択する事が知られている。また、機
械的耐久性を上げる為には、紙やクリーニング部材によ
る摺擦に耐える為に、表面の潤滑性を上げ摩擦を小さく
する事、トナーのフィルミング融着等を防止する為に表
面の離型性をよくすることが重要であり、フッ素系樹脂
粉体、フッ化黒鉛、ポリオレフィン系樹脂粉体等の滑材
を感光体の表面層に配合することが知られている。

【０００９】しかしながら、摩耗が著しく小さくなると
オゾン、ＮＯ_x等の活性物質により生成した吸湿性物質
が感光体表面に堆積し、その結果として表面抵抗が下が
り、表面電荷が横方向に移動し、画像のぼけ（画像流
れ）を生ずるという問題があった。

【００１０】＜無機光導電体：アモルファスシリコン系
感光体（ａ−Ｓｉ系感光体）＞電子写真において、感光
体における感光層を形成する光導電材料としては、高感
度で、ＳＮ比〔光電流（Ｉｐ）／暗電流（Ｉｄ）〕が高
く、照射する電磁波のスペクトル特性に適合した吸収ス
ペクトルを有すること、光応答性が良く、所望の暗抵抗
値を有すること、使用時において人体に対して無害であ
ること、等の特性が要求される。

【００１１】特に、事務機としてオフィスで使用される
画像形成装置内に組み込まれる画像形成装置用感光体の
場合には、上記の使用時における無公害性は重要な点で
ある。このような点に優れた性質を示す光導電材料に水
素化アモルファスシリコン（以下、「ａ−Ｓｉ：Ｈ」と
表記する）があり、例えば、特公昭６０−３５０５９号
公報には画像形成装置用感光体としての応用が記載され
ている。

【００１２】また、特開昭５４−８３７４６号公報にお
いては、導電性支持体と、ハロゲン原子を構成要素とし
て含むａ−Ｓｉ（以下、「ａ−Ｓｉ：Ｘ」と表記する）
光導電層からなる画像形成装置用感光体が提案されてい
る。当該公報においては、ａ−Ｓｉにハロゲン原子を１
乃至４０原子％含有させることにより、耐熱性が高く、
画像形成装置用感光体の光導電層として良好な電気的、
光学的特性を得ることができるとしている。

【００１３】また、特開昭５７−１１５５６号公報に
は、ａ−Ｓｉ堆積膜で構成された光導電層を有する光導
電部材の、暗抵抗値、光感度、光応答性等の電気的、光
学的、光導電的特性及び耐湿性等の使用環境特性、さら
には経時的安定性について改善を図るため、シリコン原
子を母体としたアモルファス材料で構成された光導電層
上に、シリコン原子及び炭素原子を含む非光導電性のア
モルファス材料で構成された表面層を設ける技術が記載
されている。

【００１４】更に、特開昭６０−６７９５１号公報に
は、アモルファスシリコン、炭素、酸素及びフッ素を含
有してなる透光絶縁性オーバーコート層を積層する感光
体についての技術が記載され、特開昭６２−１６８１６
１号公報には、表面層として、シリコン原子と炭素原子
と４１〜７０原子％の水素原子を構成要素として含む非
晶質材料を用いる技術が記載されている。

【００１５】さらに、特開昭５７−１５８６５０号公報
には、水素を１０〜４０原子％含有し、赤外吸収スペク
トルの２１００ｃｍ^-1と２０００ｃｍ^-1の吸収ピークの
吸収係数比が０．２〜１．７であるａ−Ｓｉ：Ｈを光導
電層に用いることにより高感度で高抵抗な画像形成装置
用感光体が得られることが記載されている。

【００１６】一方、特開昭６０−９５５５１号公報に
は、アモルファスシリコン感光体の画像品質向上のため
に、感光体表面近傍の温度を３０乃至４０℃に維持して
帯電、露光、現像及び転写といった画像形成工程を行う
ことにより、感光体表面での水分の吸着による表面抵抗
の低下とそれに伴って発生する画像流れ（高湿流れ）を
防止する技術が開示されている。

【００１７】これらの技術により、画像形成装置用感光
体の電気的、光学的、光導電的特性及び使用環境特性が
向上し、それに伴って画像品質も向上してきた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前述したようにａ−Ｓ
ｉ系感光体は、高画質及び高硬度等の観点から、高性能
画像形成装置を構成する上で有用な感光体であると言え
るが、ａ−Ｓｉ系感光体をデジタルカラー複写機へする
ためにはいくつかの問題がある。

【００１９】ａ−Ｓｉ系感光体は高温高湿状況下で画像
流れが発生したり、温度変動で表面電位が変動するとい
う問題を有する。これを解決するために、感光体内部に
ドラムヒーターを入れ温度を一定に制御する方法が知ら
れている。一方カラー複写機用トナーは複数の色のトナ
ーを多重定着する構成になっているため、トナーの軟化
点を低く設定している。これは軟化点の高いトナーを使
用した場合、定着器での色の混合性が落ち色再現性に問
題が生じるためである。

【００２０】このような軟化点の低いトナーを、高速系
フルカラー複写機で使用する場合、クリーナー部、転写
部ローラ等との感光体との接触部において、機械的シェ
アが大きく、また、感光体の発熱量が大きくなり、感光
体上でトナーが溶け易くなる。特に感光体をドラムヒー
ターで温度の制御を行う場合は、より顕著であり、感光
体へのトナーの融着の問題及び、均一に感光体表面にト
ナー樹脂が堆積するフィルミングの問題が発生した。そ
のため、ａ−Ｓｉ系感光体を使用した場合においても、
感光体のメンテナンスが必要となり、ａ−Ｓｉの使用に
よる長寿命のメリットを十分に引き出すことができなか
った。

【００２１】また、長寿命という観点からトナーについ
て言及すれば、キャリアを用いた二成分現像の場合、数
万枚の耐久テストにおいてトナーがキャリア表面にスペ
ントし帯電能を下げる為、剤交換を余儀なくされる。そ
のため、ａ−Ｓｉ系感光体をカラー機に搭載する場合、
感光体への融着及びフィルミングの削減をし、キャリア
へのスペントがなく、かつ定着での色再現性の両立がで
きるようなトナーの開発が必要とされてきている。

【００２２】また、タンデム形式のフルカラー方式の複
写機に感光体を搭載する場合、装置のスペース上感光体
の大きさに制限を受ける。その結果、帯電、露光、現
像、転写、クリーニング、除電の機能を果たす各装置の
大きさに制限を受ける。特に、帯電器幅が制限を受ける
と、感光体上の表面電位（帯電電位）を十分に得ること
ができず、その結果、高濃度の画像を得ることができな
い。そのため、低電位現像においても、十分な画像濃度
が得られるトナー及び現像方法が必要である。また、こ
のような低電位現像を達成した系においても、色再現性
に優れた、高画質な画像を提供するトナー及び現像方法
を確立することが必要となる。

【００２３】さらに、ａ−Ｓｉ系感光体をフルカラー機
で用いる他の利点は、画像の高画質化である。ａ−Ｓｉ
系感光体は像露光によって発生したドットレベルの再現
性がよく高画質な画像を得ることができる。ただカラー
トナーを小径化しようとするとトナーの帯電量は増大
し、一般に現像されるトナー量が減る傾向を示し、ａ−
Ｓｉ系感光体での低電位現像に対して不利に働く。よっ
て高い現像性を示す高精細、高画質トナーの開発が急務
である。

【００２４】本発明は、アモルファス系感光体を用いる
フルカラー画像の形成においてトナー融着やフィルミン
グの発生を防止でき、低電位現像系においても十分な画
像濃度を示し色再現性に優れた高画質の画像を形成する
ことができる画像形成方法、画像形成装置、現像剤、及
び現像装置を提供することを課題とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したａ−
Ｓｉ系感光体をカラー画像形成装置へ搭載するにあたっ
ての問題点を解決するものである。

【００２６】すなわち本発明は、第１の画像形成ユニッ
トで形成された第１のトナー画像を転写材へ転写し、第
２の画像形成ユニットで形成された第２のトナー画像を
第１のトナー画像を有する転写材へ転写し、第３の画像
形成ユニットで形成された第３のトナー画像を第１及び
第２のトナー画像を有する転写材へ転写し、第４の画像
形成ユニットで形成された第４のトナー画像を第１、第
２及び第３のトナー画像を有する転写材へ転写し、第
１、第２、第３及び第４のトナー画像を加熱加圧定着に
より転写材に定着させて転写材にフルカラー画像を形成
する画像形成方法であり、（Ａ）第１の画像形成ユニッ
トは、（ｉ）第１の感光ドラム、該感光ドラムを帯電さ
せる第１の帯電手段、帯電した感光ドラムに露光によっ
て第１の静電荷像を形成する第１の露光手段、及び該静
電荷像を現像領域で現像する第１の現像手段を少なくと
も具備しており、（ii）第１の感光ドラムは、感光層と
してアモルファスシリコン層を有し、直径が２０乃至８
０ｍｍであり、現像領域における非露光部の表面電位の
絶対値が３００乃至４５０Ｖであり、（iii）第１の現
像手段は、第１のトナーを含む一成分系現像剤と、該現
像剤を現像領域へ搬送する第１の現像スリーブとを有し
ており、（iv）第１の感光ドラムと第１の現像スリーブ
とは、最小間隙が接触又は非接触となるように設置され
ており、（ｖ）接触現像の場合、第１の現像スリーブ
は、第１の感光ドラムの周速の１．０５乃至２．０倍、
非接触現像の場合第１の現像スリーブは、第１の感光ド
ラムの周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら
一成分系現像剤により第１の静電荷像を現像して第１の
トナー画像を第１の感光ドラムに形成し、（Ｂ）第２の
画像形成ユニットは、（ｉ）第２の感光ドラム、該感光
ドラムを帯電させる第２の帯電手段、帯電した感光ドラ
ムに露光によって第２の静電荷像を形成する第２の露光
手段、及び該静電荷像を現像領域で現像する第２の現像
手段を少なくとも具備しており、（ii）第２の感光ドラ
ムは、感光層としてアモルファスシリコン層を有し、直
径が２０乃至８０ｍｍであり、現像領域における非露光
部の表面電位の絶対値が３００乃至４５０Ｖであり、
（iii）第２の現像手段は、第２のトナーを含む一成分
系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する第２の現像
スリーブとを有しており、（iv）第２の感光ドラムと第
２の現像スリーブとは、最小間隙が接触又は非接触とな
るように設置されており、（ｖ）接触現像の場合、第２
の現像スリーブは、第２の感光ドラムの周速の１．０５
乃至２．０倍、非接触現像の場合第２の現像スリーブ
は、第２の感光ドラムの周速の１．１乃至４．０倍の周
速で回転しながら一成分系現像剤により第２の静電荷像
を現像して第２のトナー画像を第２の感光ドラムに形成
し、（Ｃ）第３の画像形成ユニットは、（ｉ）第３の感
光ドラム、該感光ドラムを帯電させる第３の帯電手段、
帯電した感光ドラムに露光によって第３の静電荷像を形
成する第３の露光手段、及び該静電荷像を現像領域で現
像する第３の現像手段を少なくとも具備しており、（i
i）第３の感光ドラムは、感光層としてアモルファスシ
リコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであり、現像
領域における非露光部の表面電位の絶対値が３００乃至
４５０Ｖであり、（iii）第３の現像手段は、第３のト
ナーを含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬
送する第３の現像スリーブとを有しており、（iv）第３
の感光ドラムと第３の現像スリーブとは、最小間隙が接
触又は非接触となるように設置されており、（ｖ）接触
現像の場合、第３の現像スリーブは、第３の感光ドラム
の周速の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の場合第２
の現像スリーブは、第３の感光ドラムの周速の１．１乃
至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により
第３の静電荷像を現像して第３のトナー画像を第３の感
光ドラムに形成し、（Ｄ）第４の画像形成ユニットは、
（ｉ）第４の感光ドラム、該感光ドラムを帯電させる第
４の帯電手段、帯電した感光ドラムに露光によって第４
の静電荷像を形成する第４の露光手段、及び該静電荷像
を現像領域で現像する第４の現像手段を少なくとも具備
しており、（ii）第４の感光ドラムは、感光層としてア
モルファスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍ
であり、現像領域における非露光部の表面電位の絶対値
が３００乃至４５０Ｖであり、（iii）第４の現像手段
は、第４のトナーを含む一成分系現像剤と、該現像剤を
現像領域へ搬送する第４の現像スリーブとを有してお
り、（iv）第４の感光ドラムと第４の現像スリーブと
は、最小間隙が接触又は非接触となるように設置されて
おり、（ｖ）接触現像の場合、第４の現像スリーブは、
第４の感光ドラムの周速の１．０５乃至２．０倍、非接
触現像の場合第４の現像スリーブは、第４の感光ドラム
の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成
分系現像剤により第４の静電荷像を現像して第４のトナ
ー画像を第４の感光ドラムに形成し、（Ｅ）第１のトナ
ー、第２のトナー、第３のトナー及び第４のトナーは、
相互に色調が相違しており、かつ、非磁性イエロートナ
ー、非磁性マゼンタトナー、非磁性シアントナー及び非
磁性ブラックトナーからなるグループからそれぞれ選択
され、（ａ）非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタト
ナー、非磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナー
は、結着樹脂と着色剤とを含む負帯電性のトナーであ
り、それぞれのトナーの重量平均粒径が４．０乃至１
０．０μｍであり、（ｂ）それぞれのトナーの着色力が
１．０乃至１．８であり、かつ、イエロー、マゼンタ、
シアンの三色で、最大の着色力を示すものの着色力と、
最小の着色力を示すものの着色力との差が０乃至０．５
であることを特徴とする画像形成方法である。

【００２７】また、本発明は、上記画像形成方法に用い
られる画像形成装置、現像剤及び現像方法を提供する。

【００２８】また、本発明では、前記非磁性イエロート
ナーは、シイ・アイ・ピグメントイエロー７４、９３、
９７、１０９、１２８、１５１、１５４、１５５、１６
６、１６８、１８０及び１８５からなるグループから選
択されるイエロー顔料を含有することが好ましい。

【００２９】また、本発明では、前記非磁性マゼンタト
ナーは、キナクリドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド４８：２、５７：１、５８：２、及
び、シイ・アイ・ピグメントレッド５、３１、１４
６、１４７、１５０、１８４、１８７、２３８、２４
５、及び、シイ・アイ・ピグメントレッド１８５、２
６５からなるグループから選択されるマゼンタ顔料を含
有することが好ましい。

【００３０】また、本発明では、前記非磁性シアントナ
ーは、Ｃｕ−フタロシアニン顔料、又は、Ａｌ−フタロ
シアニン顔料を含有することが好ましい。

【００３１】また、本発明では、前記非磁性ブラックト
ナーは、非磁性のブラック顔料を含有することが好まし
い。

【００３２】また、本発明では、前記非磁性トナーの着
色力が１．１乃至１．７であることがより一層好まし
い。

【００３３】また、本発明では、正帯電の前記感光体を
用いる場合では、バックスキャン露光にて静電荷像を形
成することが好ましく、負帯電の前記感光体を用いる場
合では、イメージ露光にて静電荷像を形成することが好
ましい。

【００３４】また、本発明では、前記非磁性トナーが有
機金属化合物を含有しており、該有機金属化合物が負の
帯電制御剤であると、非磁性トナーの帯電性を制御する
上で好ましい。

【００３５】また、本発明では、前記非磁性トナーの結
着樹脂がポリエステル樹脂を主成分とすると、非磁性ト
ナーの帯電性等の物性を制御する上でより好ましい。

【００３６】また、本発明では、前記結着樹脂の酸価が
２乃至５０ｍｇＫＯＨ／ｇであると、非磁性トナーの帯
電安定性を高める上でより好ましい。

【００３７】また、本発明では、前記結着樹脂のガラス
転移温度が５０乃至７０℃であると、非磁性トナーの定
着性やフルカラー画像を形成する場合の混色性等を高め
る上でより好ましい。

【００３８】本発明者等は、上記のような特徴を有する
本発明によると、タンデム型フルカラー方式複写機にａ
−Ｓｉ系感光体を用い、一成分現像方式で画像形成を行
う場合において、高精細であって、かつ、高速化が可能
なフルカラー方式の画像形成方法を実現できることを見
出した。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明について、具体的に以下に
述べる。本発明では、前述したような高温高湿環境下や
低電位帯電等の条件においても、高濃度の画像を安定し
て得る画像形成プロセスが見出された。

【００４０】本発明によると、トナーを含む一成分系現
像方式の系において、感光層としてアモルファスシリコ
ン層を有するａ−Ｓｉ系感光体を用い、直径が２０乃至
８０ｍｍになるように構成し、この感光体を絶対値で３
００乃至４５０Ｖに帯電させ、重量平均粒径が４．０乃
至１０．０μｍ、着色力が１．０乃至１．８となり、か
つイエロー、マゼンタ、シアンの三色の着色力の最大値
と最小値の差が０乃至０．５のトナーを用い、現像スリ
ーブを感光体の周速に対して１．１乃至４．０倍の周速
で回転させて静電荷像を現像することにより、画像濃度
を高く色再現に優れた高画質な画像を得ることが可能と
なった。

【００４１】本発明では、直径が２０乃至８０ｍｍのド
ラム状のａ−Ｓｉ系感光体が用いられる。感光体の直径
が２０ｍｍより小さい場合、帯電幅が制限を受ける。す
なわち２０ｍｍよりも小さな直径の感光体では、帯電器
能力、高圧リークを考えると、十分な表面電位（帯電電
位）を与えることができず、高速のフルカラー複写機へ
の展開において、高画質な画像を得ることが困難であ
る。また、現像スリーブとのニップが小さくなるため、
現像領域が小さくなり、濃度の低下を招きやすい。

【００４２】逆に、直径が８０ｍｍよりも大きい場合、
帯電電位は十分に得られ、画像濃度は十分に得られる
が、転写時において、前の画像形成ユニットで形成され
た転写材上のトナー像又はトナーの一部が感光体に再転
写し易くなってしまう。そのため、トナー消費量アッ
プ、転写時ボソ抜け等が発生しやすい。特に４ステーシ
ョンでの画像形成を行う場合、第一ステーションの画像
は第二、第三、第四ステーションで再転写が生じるため
画像濃度維持やボソ抜けに厳しくなることがある。さら
に、大径の感光体を用いる場合装置が大型化してしまう
という欠点もある。

【００４３】感光体の帯電については、現像領域におけ
る非露光部の表面電位（絶対値）が３００Ｖより小さい
場合、画像濃度を十分に得ることが困難である。４５０
Ｖより大きい場合、一成分の現像方法において、感光体
の電位ムラによる濃度むら、ドラムゴースト等の感光体
の欠陥を発生し易くなるため、画像欠陥が発生し易くな
る傾向にあるので好ましくない。

【００４４】本発明では、一成分系現像方式において、
感光体と現像スリーブとを接触又は非接触となるように
設置し、接触方式では現像スリーブを感光体の周速の
１．０５乃至２．０倍の周速で回転させ、非接触方式で
は現像スリーブを感光体の周速の１．１乃至４．０倍の
周速で回転させながら一成分系現像剤により現像を行う
ことによって、感光体表面へのトナーの融着が発生せ
ず、画像濃度が十分に得られ、トナー劣化に関しても有
効であり、かつドットの再現性がよい画像を安定して得
ることができる。

【００４５】接触方式において現像スリーブを感光体の
周速の１．０５倍より小さい周速で回転しながら一成分
系現像剤により現像を行う場合では、現像に必要なトナ
ーを供給できなくなるため十分な画像濃度を得ることが
できない傾向にある。現像スリーブを感光体の周速の
２．０倍より大きい周速で回転する場合では、感光体へ
の接触部におけるトナーの劣化、感光体へのトナーの融
着、摺擦スジ等を発生し、連続使用後の濃度ダウンが顕
著に現れやすい。

【００４６】非接触方式において現像スリーブを感光体
の周速の１．１倍より小さい周速で回転しながら一成分
系現像剤により現像を行う場合では、現像に必要なトナ
ーを供給できなくなるため十分な画像濃度を得ることが
できない傾向にある。現像スリーブを感光体の周速の
４．０倍より大きい周速で回転する場合では、現像器内
でのシェアが大きくなり、トナー劣化が激しくなり、連
続使用後の濃度ダウンが顕著に現れやすい。

【００４７】本発明において、非磁性トナーの重量平均
粒径（Ｄ４）は４．０〜１０．０μｍ、好ましくは５．
０〜９．０μｍが良い。非磁性トナーの重量平均粒径
（Ｄ４）が４．０μｍ未満の場合には、帯電安定化が達
成しづらくなり、耐久において、カブリやトナー飛散が
発生しやすくなる。非磁性トナーの重量平均粒径（Ｄ
４）が１０．０μｍを超える場合には、ハーフトーン部
の再現性が大きく低下し、得られた画像はガサついた画
像になってしまうことがある。

【００４８】本発明において、非磁性トナーの着色力
は、所定量の現像剤を担持した転写材を一回定着し、こ
のときの画像濃度で表すことができ、本発明において
は、転写材上の未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝
０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の一回定着後の画像濃度
（Ｄ０．５）として定義する。非磁性トナーの着色力
（すなわち画像濃度）はトナー中の着色剤の添加量、着
色剤の分散により変化させることができる。Ｄ０．５が
１．０以下の場合、ａ−Ｓｉ系感光体を用い、帯電電位
が十分に取れた条件で画像形成を行う場合でも、濃度の
低下を招くことがある。

【００４９】Ｄ０．５を顔料の添加量のみで上げる場
合、トナー中の顔料が過多になるため、トナーの帯電阻
害が起こったり、粘弾性が変わり定着性が異なったり、
さらに耐久途中のトナーから顔料の脱離が起こり易くな
り、カブリやフィルミング、さらには、ブレード、スリ
ーブへのスペントが発生し易くなり、透明性も悪化する
傾向にある。そのため、添加量だけでなく、顔料の選
定、分散、状態を考えＤ０．５を制御することが好まし
い。

【００５０】しかしながら、トナーの帯電阻害、粘弾性
を制御してＤ０．５を大きくした場合についても、Ｄ
０．５が１．８より大きすぎる場合、ハーフトーンの再
現性が低下し、加えて、濃度階調性が急激に立ち上が
り、環境変動に対する制御が厳しくなり、好ましくな
い。よって、本発明のトナーの着色力Ｄ０．５は１．０
乃至１．８が望ましく、好ましくは１．１乃至１．７が
良い。

【００５１】また、三色のトナーの着色力について検討
を行った。その結果、イエロー、マゼンタ、シアン三色
のＤ０．５の最大値と最小値の差が０．５より大きい場
合、各色同一画像濃度部でのグロス差が大きくなり、高
画質な画像を得ることが困難である。さらに、各トナー
の有する環境特性をひろいやすくなり、温度、湿度によ
りフルカラー形成時の色バランスが崩れやすくなった。
そのため、イエロー、マゼンタ、シアン三色のＤ０．５
の最大値と最小値の差は０乃至０．５の範囲に設定する
と良いことがわかった。

【００５２】本発明において、複数の画像形成ユニット
を有し、同一の転写材に複数のトナー画像を転写するタ
ンデム型のシステムを用いることにより、感光体の周速
（プロセススピード）を大きくすることなく、かつ、小
型化可能な、高速のフルカラーシステムを達成すること
ができる。また、１ドラムの固定現像系に比べ暗減衰に
よる各現像領域での電位差がないため、濃度制御を行い
やすい。また、タンデム型システムの採用によれば、大
径のａ−Ｓｉを用いる時の再転写による濃度ダウン、ボ
ソという問題や、大径ドラム製造上の問題点である特性
むらを排除することができる。

【００５３】次に本発明における現像剤及びトナーにつ
いて説明する。はじめに本発明に用いられる着色剤につ
いて説明する。本発明においては、特に着色剤の種類を
限定するものではないが、樹脂への分散性色再現性の向
上、着色力の高さ、耐光性の高さ、さらには帯電的な阻
害因子とならないこと等々を考慮して、適宜決定され
る。本発明では、着色剤として公知の染料も用いること
ができるが、顔料を用いることが好ましい。以下、フル
カラー用の着色剤について説明する。

【００５４】好ましいイエロー顔料としてはＣ．Ｉ．ピ
グメントイエロー７４、９３、９７、１０９、１２８、
１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１
８５が挙げられる。

【００５５】マゼンタ顔料としては、キナクリドン系の
顔料、シイ・アイ・ピグメントレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ）４８：２、５７：１、５８：２、
及び、シイ・アイ・ピグメントレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ）５、３１、１４６、１４７、１５
０、１８４、１８７、２３８、２４５、及び、シイ・ア
イ・ピグメントレッド（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲ
ｅｄ）１８５、２６５が挙げられる。

【００５６】シアン顔料としては、銅フタロシアニン顔
料又は、アルミフタロシアニン顔料が挙げられる。銅フ
タロシアニン顔料としては、下記式（１）で示される構
造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基
を１から５個置換した銅フタロシアニン顔料であっても
よい。

【００５７】

【化１】

【００５８】ブラック顔料としては、カーボンブラック
及び非磁性かつ有機系の顔料で、ブラック色を呈するも
のであれば、問題なく使用することができる。

【００５９】これらの顔料を用いることにより、結着樹
脂中のトナーにおける顔料の分散性が上がり、その結果
着色力が上がり、低電位現像が可能となり、良好なフル
カラー画像を形成できる。なお、着色剤は、染料単独、
又はこれらの顔料に染料を更に含むものであっても良
い。

【００６０】イエロー色の顔料の含有量としては、ＯＨ
Ｐフィルムの透過性に対し敏感に反映するイエロートナ
ーについては、結着樹脂１００質量部に対して１２質量
部以下であり、好ましくは０．５〜８質量部が好まし
い。１２質量部以上であると、イエローの混合色である
グリーン、レッド、また画像としては人間の肌色の再現
性に劣る傾向にある。

【００６１】その他のマゼンタトナー及びシアントナー
については、マゼンタ色の顔料又はシアン色の顔料の含
有量は、結着樹脂１００質量部に対しては１５質量部以
下、より好ましくは０．１〜９質量部が好ましい。

【００６２】本発明に係るトナーを作製するには、熱可
塑性樹脂から選ばれる結着樹脂を必要に応じて、着色剤
としての顔料又は染料、荷電制御材、その他の制御剤等
をボールミルの如き混合機により十分混合してから、加
熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機
を用いて溶融、混練して樹脂類を互いに溶融せしめた中
に、顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、
粉砕及び厳密な分級を行って、本発明に係る着色剤含有
粒子である非磁性トナーを得ることができる。

【００６３】ただ、本発明のトナーの如き未定着トナー
量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²としたとき
の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ０．５）が、１．０以
上１．８以下となる着色力を有するトナーを得るために
は、下記の如き顔料分散方法が好ましい。

【００６４】すなわち、本発明において、前述の如きカ
ラートナーの粒子中における顔料粒子の特定の分散状態
を達成するには、第一の結着樹脂と、分散媒に対して不
溶性の顔料粒子を分散媒に対して総量で５〜５０質量％
含有するペースト顔料とを、混練機又は混合機に仕込
み、非加圧下で混合しながら加熱して第一の結着樹脂を
溶融させ、ペースト顔料すなわち液相中の顔料を加熱さ
れている第一の結着樹脂すなわち溶融樹脂相に移行させ
た後、第一の結着樹脂及び顔料粒子を溶融混練し、液体
分を除去蒸発させて乾燥し、第一の結着樹脂及び顔料粒
子を有する第一の混練物を得、次いで第一の混練物に第
二の結着樹脂、さらに必要に応じて電荷制御剤の如き添
加物等を加えた混合物を、加熱溶融混練して第二の混練
物を得、得られた第二の混練物を冷却後、粉砕及び分級
してトナー化することが好ましい。ここで、第一の結着
樹脂と第二の結着樹脂は、同じであっても異なる結着樹
脂であってもかまわない。

【００６５】本発明において、上記ペースト顔料とは、
顔料粒子製造工程において該顔料粒子がただの一度も乾
燥工程を経ずに存在している状態を指す。換言すれば、
顔料粒子がほぼ一次粒子の状態で全ペースト顔料に対し
て５〜５０質量％存在している状態である。ペースト顔
料中の残りの５０〜９５質量％は若干の分散剤及び助剤
などと共に大部分の揮発性の液体が占めている。該揮発
性の液体は、一般の加熱によって蒸発する液体であれば
特に何ら限定するものではないが、本発明において特に
好ましく用いられ、エコロジー的にも好ましく用いられ
る液体は水である。

【００６６】本発明において、不溶性の顔料粒子とは、
ペースト顔料中の揮発性の液体である分散媒に不溶の顔
料粒子であり、ペースト顔料中に分散しうるものであ
る。例えば揮発性液体に水を選択した場合は、水に不溶
の顔料粒子は全て不溶性の顔料粒子である。

【００６７】本発明に用いられるペースト顔料は、水不
溶性の顔料粒子を５〜５０質量％、より好ましくは５〜
４５質量％含有していることが良い。不溶性顔料の含有
量が５０質量％を超える場合には、結着樹脂への分散効
率が低く、混練温度を高く、又は混練時間を長く設定し
なくてはならない場合がある。さらには混練装置に強力
なスクリューやパドル構成が必須となり、高分子鎖切断
を引き起こし易くなる。

【００６８】逆にペースト顔料が固形分で５質量％より
少ない不溶性顔料を含有している時は、目的とする顔料
コンテントを得るためには、ペースト顔料を混合装置に
多量に投入せざるを得ず、混合装置が大型化するので好
ましくない。さらに、５質量％未満では、第一の混練時
以後の工程での水除去の工程を強化して、水を完全に飛
ばさなくてはならなくなり、結果的に結着樹脂に大きな
負荷を与えてしまうことになる。

【００６９】ペースト顔料と結着樹脂とを混練又は混合
する際は、固形分換算での顔料と結着樹脂との割合が１
０：９０〜５０：５０、好ましくは１５：８５〜４５：
５５が、トナーの生産性や所期の物性を達成する上で良
い。

【００７０】樹脂に対する顔料の割合が１０質量％より
小さい時は、ペースト顔料に対して多量の樹脂を混練機
に仕込まねばならず、混練物中で顔料の偏析が起こり易
く、これを均一にするためには、混練時間を長く設定せ
ざるを得ない。この場合、樹脂に余計な負荷をかけてし
まい、目的とする樹脂特性が得られなくなってしまうこ
とがある。

【００７１】樹脂に対する顔料の割合が５０質量％より
多い時は、液相中における顔料粒子の樹脂への移行がス
ムーズに行われにくく、加えて、顔料粒子の移行後の溶
融混練時においても、混練物は均一な溶融状態を示しに
くく結果的に良好な分散性が得られないことがある。

【００７２】本発明において、ペースト顔料と結着樹脂
とは非加圧下で溶融混練することが好ましい。その理由
としては、加圧下ではペースト顔料中の液体（例えば
水）が結着樹脂を攻撃し、加水分解反応を一部引き起こ
したり、又は樹脂の変質を引き起こす可能性もあり、耐
オフセット性が低下する場合もあることが挙げられる。
よって本発明においては、非加圧下で第一の結着樹脂と
ペースト顔料との溶融混練を行うことが好ましい。

【００７３】本発明に用いる混練装置としては、加熱ニ
ーダー、一軸押し出し機、二軸押し出し機、ニーダーな
どが挙げられ、特に好ましくは加熱ニーダーが挙げられ
る。

【００７４】本発明に用いられる結着樹脂としては、従
来電子写真用の結着樹脂として知られる各種の樹脂が用
いられる。例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエ
ン共重合体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン
系共重合体、ポリエチレンエチレン酢酸ビニル共重合
体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルフタ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マレ
イン酸系樹脂等が用いられるが、本発明としては結着樹
脂としてポリエステル系の樹脂を用いた時、良好な顔料
分散性と、帯電安定性が図れる。

【００７５】以下ポリエステル系の樹脂についてさらに
詳しく述べる。好ましく用いられるポリエステル樹脂を
構成する二価の酸成分としては、例えば、芳香族系ジカ
ルボン酸類としてはテレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、ジフェニル−Ｐ，Ｐ'−ジカルボン酸、ナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカ
ルボン酸、ジフェニルメタン−Ｐ，Ｐ'−ジカルボン
酸、ベンゾフェノン−４，４'−ジカルボン酸、１，２
−ジフェノキシエタン−Ｐ，Ｐ'−ジカルボン酸が使用
でき、それ以外の酸としては、マレイン酸、フマル酸、
グリタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、
マロン酸、アジピン酸、メサコン酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、セバチン酸、これらの酸の無水物、低級アル
キルエステルが使用できる。

【００７６】二価のアルコールとしては、下記式（２）

【化２】（式中、Ｒ１は炭素数２から５のアルキレン基であり、
Ｘ、Ｙは正数であり、２≦Ｘ＋Ｙ≦６）で表されるジオ
ールであり、例えば、ポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシプロピレン（１３）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンが挙げられる。

【００７７】その他の二価のアルコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール
の如きジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）
シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ、水素添加ビス
フェノールＡが挙げられる。

【００７８】本発明のポリエステル樹脂においては、例
えばｎ−ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ−ドデシ
ル基、イソドデシル基、イソオクチル基、を有したマレ
イン酸、フマル酸、グルタル酸、コハク酸、マロン酸、
アジピン酸の如きアルキル又はアルケニル置換基を有す
る酸及び／又は、エチレングリコール、１，３−プロピ
レンジオール、テトラメチレングリコール、１，４−ブ
チレンジオール、１，５−ペンチルジオールの如きアル
コールを含んでいても良い。

【００７９】本発明のトナーに用いるポリエステル樹脂
を得るための製造方法としては、例えば以下のごとくの
方法による。

【００８０】まず線状の縮合体を形成せしめ、その過程
で目標の酸価、水酸基価の１．５〜３倍となるように分
子量を調整し、かつ分子量が均一となるように従来より
もゆっくり、かつ徐々に縮合反応が進むように、例えば
（i）従来よりも低温かつ長時間反応せしめる、（ii）
エステル化剤を減少せしめる、（iii）反応性の低いエ
ステル化剤を用いる、又は、（iv）これらの方法を組み
合わせて用いる、などにより、反応を制御する。その
後、その条件下で架橋酸成分、及び必要に応じてエステ
ル化剤をさらに加え、反応せしめ三次元縮合体を形成せ
しめる。さらに昇温し、分子量分布が均一になるように
ゆっくり、長時間反応せしめ、架橋反応を進め、水酸基
価又は酸価又はＭＩ（メルトインデクサー）値が目標値
まで低下した時反応を終了し、ポリエステル樹脂を得
る。

【００８１】本発明において、ポリエステル樹脂は、酸
価が２．０乃至５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３．０
乃至４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは５乃至３０
ｍｇＫＯＨ／ｇであると、各環境において優れた帯電安
定性が得られるので好ましい。

【００８２】ポリエステル樹脂の酸価が２．０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇより小さい場合には、トナーはチャージアップ傾
向を示し、低温低湿環境下で画像濃度簿を起こしやす
い。さらに、着色剤の樹脂への分散性が低下しトナー粒
子間同士での帯電量に違いが生じやすくなり、長期の耐
久で若干カブリが発生しやすくなる。

【００８３】ポリエステル樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ
／ｇより大きい場合には、トナーの帯電の経時安定性が
低下し、耐久と共に帯電量が低下しやすい。特に高温高
湿環境下ではトナー飛散、カブリといった画像欠陥が生
じやすくなる。

【００８４】本発明において、カラートナーの保存性と
定着性さらには他のカラートナーとの混色性を考慮した
場合、結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は５０乃至７
０℃、好ましくは５２乃至６８℃であることが良い。

【００８５】結着樹脂のガラス転移温度が５０℃未満の
場合には、定着性には優れるものの、耐オフセット性が
低下し、定着ローラへの汚染や定着ローラへの巻付きが
発生しやすく好ましくない。さらに定着後の画像表面の
グロスが高くなりすぎてしまい画像品位が低下しやすく
好ましくない。

【００８６】結着樹脂のガラス転移温度が７０℃よりも
高い場合には、定着性が悪化し、複写機本体の設定定着
温度を上げざるを得ず、得られた画像は一般にグロスが
低く、かつフルカラートナー用としては混色性が低下す
る傾向にある。

【００８７】本発明に用いられる結着樹脂は、数平均分
子量（Ｍｎ）が好ましくは１，５００乃至２０，００
０、より好ましくは２，０００乃至１５，０００、重量
平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは６，０００乃至１０
０，０００、より好ましくは８，０００乃至８０，００
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが好ましくは２乃至１０であるこ
とが良い。上記条件を満足している結着樹脂は熱定着性
が良好で、着色剤の分散性が向上し、カラートナーの帯
電量の変動が少なくなり、画像品質の信頼性が向上す
る。

【００８８】結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が１，５
００未満の場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が６，００
０未満の場合には、いずれも定着画像表面の平滑性は高
く見た感じの鮮やかさはあるものの、耐久においてオフ
セットが発生しやすくなり、さらに、耐保存安定性が低
下し、現像器内でのトナー融着の発生といった新たな問
題も懸念される。さらに、カラートナー粒子の製造時に
おけるトナー原料の溶融混練時にシェアーがかかり難
く、有彩色の着色剤の分散性が低下し易く、よってトナ
ーの着色力の低下やトナーの帯電量の変動が生じ易い。

【００８９】樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が２０，００
０を超える場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，
０００を越える場合は、いずれも、耐オフセット性に優
れるものの、定着設定温度を高くせざるを得なくなり、
さらに、仮に顔料の分散の程度をコントロールできたと
しても、画像部での表面平滑性が低下してしまい色再現
性が低下し易くなってしまう。

【００９０】樹脂のＭｗ／Ｍｎが２未満の場合には、分
子量自体が小さくなることから、前述の分子量が小さい
場合と同様に耐久によるオフセット現像、耐保存安定性
の低下、現像手段内でのトナー融着が生じ易くなり、さ
らに、トナーの帯電量のばらつきが生じ易い。

【００９１】ポリエステル樹脂のＭｗ／Ｍｎが１０を越
える場合には、耐オフセット性に優れるものの、定着設
定温度を高くせざるを得なくなり、さらに、仮に顔料の
分散の程度をコントロールできたとしても、画像部での
表面滑性が低下してしまい、色再現性が低下し易くなっ
てしまう。

【００９２】また、本発明の非磁性トナーは、フローテ
スターカーブより算出される軟化点温度Ｔｍが８５℃≦
Ｔｍ≦１２０℃であることが好ましい。

【００９３】非磁性トナーの軟化点温度Ｔｍが１２０℃
より高いときは、耐オフセット性に優れるものの、定着
設定温度を高くせざるを得ないし、また、仮に顔料の分
散の程度をコントロールできたとしても、画像部での表
面平滑性が大幅に低下してしまう傾向にあり、高い色再
現性は望めなくなってしまう。

【００９４】非磁性トナーのＴｍが８５℃より低いとき
は、確かに定着画像の平滑性は高く見た感じの鮮やかさ
はあるものの、耐久においてオフセットが発生しやすく
なる。更に耐保存安定性が乏しく、現像器内でのトナー
融着といった新たな問題も懸念される。よって非磁性ト
ナーの軟化点温度Ｔｍは８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃、好ま
しくは９０℃≦Ｔｍ≦１１５℃が良い。

【００９５】本発明に用いられる非磁性トナーは、帯電
の安定化をし易いという点で、負帯電性トナーが用いら
れる。特に、負帯電性の高いポリエステル樹脂を結着樹
脂として用い、前途の着色剤を均一に分散せしめたトナ
ーにおいて帯電が安定し易く、優れた耐久性と高い画像
品質が得られる。

【００９６】本発明に用いられる非磁性トナーにおいて
は、必要に応じて、負の荷電制御剤を添加してもよく、
好ましくは有機金属化合物を含有することが望ましい。
好ましくは、芳香族カルボン酸誘導体の金属化合物、例
えば、サリチル酸の金属化合物、アルキルサリチル酸の
金属化合物が挙げられる。

【００９７】本発明においては、ジ・ターシャリーブチ
ルサリチル酸のクロム化合物、又はアルミニウム化合物
が好ましく、樹脂との相互作用により、混練時にトナー
の軟化点の制御も可能となる。亜鉛等を含む金属化合物
ではこの効果があまり見られない。

【００９８】芳香族カルボン酸の金属化合物をトナー樹
脂中に含有せしめる場合の含有量としては、結着樹脂１
００質量部当たり０．５〜１０質量部、より好ましくは
１〜８質量部である。芳香族カルボン酸の金属化合物が
０．５〜１０質量部であると、溶融混練時に結着樹脂と
の架橋反応が良好に進み、着色剤が結着樹脂へ微細にか
つ均一に分散され、さらに、トナーの負摩擦帯電性が好
適な範囲に調整されるので好ましい。

【００９９】芳香族カルボン酸の金属化合物が０．５質
量部より少ないと、結着樹脂の金属架橋部分が少なく溶
融粘度が上昇しないか又は上昇しても上昇率が少なく、
トナーの負荷電制御効果も十分でないことがある。芳香
族カルボン酸の金属化合物が１０質量部よりも多いと、
樹脂の金属架橋部分が多くなりすぎて、トナーの低温定
着性及び他のカラートナーとの混色性が低下することが
ある。また低温低湿下では、トナーがチャージアップし
易くなる。

【０１００】本発明では、上記のような芳香族カルボン
酸の金属化合物を用いることにより、結着樹脂と芳香族
カルボン酸の金属化合物との相互作用によって架橋反応
を起こさせ、混練時の着色剤の二次粒子にかかるシェア
ーを増大させることによって、着色剤を微細にかつ均一
に分散させることができ、加熱加圧定着時、低温側でも
迅速溶融性に優れ、高温側では弾性的性質を強く発揮し
て、オフセットが発生しにくくなるように非磁性トナー
を設計することができる。

【０１０１】なお、本発明で用いられる非磁性トナー粒
子は、摩擦帯電量が−５〜−４５ｍＣ／ｋｇであること
が好ましい。摩擦帯電量の絶対値が上記範囲よりも小さ
いと非画像部へのカブリやトナー飛散による画像及び機
内汚れが発生し易く、摩擦帯電量の絶対値が上記範囲よ
りも大きいと所望の現像が行えず、画像濃度薄となるこ
とがある。

【０１０２】本発明に用いられる非磁性トナーにおいて
は、必要に応じて、滑剤としての脂肪酸金属塩（例えば
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ等）、フッ素含
有量重合体微粉末（例えばポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリビニリデンフルオライド等及びテトラフルオロ
エチレン−ビニリデンフルオライド共重合体の微粉末）
又は、酸化スズ、酸化亜鉛の如き導電性付与剤を添加し
ても良い。

【０１０３】更に、本発明において、非磁性トナーは離
型剤を含有しても良い。離型剤としては、例えば、脂肪
族炭化水素系ワックス、脂肪族炭化水素系ワックスの酸
化物、エステルワックス、脂肪酸エステルを主成分とす
るワックス類、飽和直鎖脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、飽
和アルコール類、多価アルコール類、脂肪酸アミド類、
飽和脂肪酸ビスアミド類、不飽和脂肪酸アミド類、芳香
族系ビスアミド類が挙げられる。

【０１０４】非磁性トナーにおける離型剤の含有量とし
ては、結着樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１
〜２０質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部が良
い。離型剤の含有量が２０質量部を越える場合には、耐
ブロッキング性や耐高温オフセット性が低下しやすく、
０．１質量部よりも少ない場合には、離型効果が少な
い。

【０１０５】これらの離型剤は、通常、結着樹脂を溶剤
に溶解し、樹脂溶液温度を上げ、攪拌しながら離型剤を
添加混合する方法、又は結着樹脂及び着色剤を少なくと
も含有するトナー構成材料の混練時に離型剤を混合する
方法等により、結着樹脂に含有されるのが望ましい。

【０１０６】非磁性トナーの製造にあたっては、熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機によっ
てトナー構成材料をよく混練した後、機械的に粉砕し粉
砕粉を分級してトナーを得る方法；又は結着樹脂溶液中
に着色剤の如き他のトナー構成材料を分散した後、噴霧
乾燥することにより得る方法；等が適用できる。

【０１０７】本発明の現像剤は、トナーの流動性を向上
させる目的で、流動性向上剤を添加することが望まし
い。流動性向上剤としては、流動性が添加前後を比較す
ると増加し得るものであれば、どのようなものでも使用
可能である。流動性向上剤としては、例えば、ケイ酸微
粉体、アルミナ微粉体、酸化チタン微粉体、酸化ジルコ
ニウム微粉体、酸化マグネシウム微粉体、酸化亜鉛の如
き金属酸化物の微粉体；チッ化ホウ素微粉体、チッ化ア
ルミニウム微粉体、チッ化炭素微粉体の如きチッ化物；
さらにチタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、
チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウムが挙げられ
る。

【０１０８】流動性向上剤等の外添剤は、通常、トナー
粒子１００質量部に対して０．１〜５質量部使用され
る。

【０１０９】本発明においては、特に平均一次粒子径
０．００１〜０．２μｍの疎水化処理された無機微粉体
を用いるのが良い。上記添加剤においては、トナーの流
動性を高めるばかりでなく、トナーの帯電性を阻害しな
いことも重要な因子となる。すなわち疎水化処理されて
いることにより、帯電量を左右する因子である水分の影
響を除外し、高湿下及び低湿下での帯電能の格差を低減
することで環境特性の向上させることが可能になる点
と、製造工程の中で疎水化処理を入れることで、一次粒
子の凝集を防ぐことが可能となり、トナーに均一な帯電
付与を行うことが可能になる。

【０１１０】よって本発明の現像剤においては、表面疎
水化処理されている添加剤を前記流動性向上剤等に用い
ることが好ましく、流動性の付与と帯電の安定化を同時
に満足しうることが可能となる。

【０１１１】本発明においては、特に平均一次粒径が
０．００１〜０．２μｍの酸化チタン微粉体又はアルミ
ナ微粉体が好ましい。このような微粉体を添加剤として
外添することにより、流動性及び帯電均一性が良好な負
荷電性非磁性トナーとなり、結果としてトナー飛散、カ
ブリが生じにくくなるので好ましい。さらに上記のごと
き微粉体を用いると、微粉体が非磁性トナーの粒子表面
に埋め込まれにくくなり、トナー劣化が生じにくく、多
数枚耐久性が向上することがある。この傾向はシャープ
メルト性の非磁性トナーにおいて、より顕著である。

【０１１２】前記のごとき効果は添加する微粉体の帯電
性に起因すると考えられる。シリカ微粒子がそれ自身強
いネガ帯電性であるのに対して、酸化チタン微粉体又は
アルミナ粉体はほぼ中性の帯電性であるが、疎水化処理
の程度によっては、目的とする帯電レベルにコントロー
ルすることができる。

【０１１３】本発明に用いられる疎水化処理剤として
は、表面改質の目的、例えば帯電特性のコントロール、
さらには高湿下での帯電の安定化及び反応性に応じて、
適宜選択すれば良い。このような疎水化処理剤として
は、例えばアルキルアルコキシラン、シロキサン、シラ
ン、シリコーンオイル等のシラン系有機化合物であり、
反応処理温度にてそれ自体が熱分解しないものが良い。

【０１１４】特に好ましいものとしては、揮発性を有
し、疎水性基及び反応性に富んだ結合器の双方を有して
いるカップリング剤等であり、下記一般式で示されるア
ルキルアルコキシランを用いるのが良い。

【化３】Ｒ_mＳｉＹ_n 〔式中、Ｒはアルコオキシ基を示し、ｍは１〜３の整数
を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、
メタクリル基の如き炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整
数を示す〕。

【０１１５】このようなアルキルアルコキシランとして
は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、
ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラ
ン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシランを挙げること
ができる。

【０１１６】より好ましくは、式

【化４】Ｃ_aＨ_2a+1−Ｓｉ−（ＯＣ_bＨ_2b+1）₃ 〔式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数
を示す。〕で示されるアルキルアルコキシラン化合物が
良い。

【０１１７】ここで一般式におけるａが４より小さい
と、疎水化処理は容易となるが疎水性が得られにくい。
また、ａが１３より大きいと疎水性は十分になるが、微
粉体同士の合一が多くなり、流動性付与能が低下する傾
向にある。ｂは３より大きいと反応性が低下して疎水化
が十分に行われにくい。したがって本発明においてはａ
は好ましくは４〜１２、より好ましくは４〜８、ｂは好
ましくは１〜３、より好ましくは１〜２である。

【０１１８】その処理量は酸化チタン微粉体又はアルミ
ナ微粉体１００質量部に対して、１〜５０質量部、好ま
しくは３〜４５質量部である。処理された酸化チタン
は、疎水化度を３０〜９０％、より好ましくは４０〜８
０％であるのが良い。すなわち、疎水化度は３０％より
小さいと、高湿下での長期放置により帯電量が大きく低
下しやすく、疎水化度が９０％を超えると酸化チタン微
粉体又はアルミナ微粉体自身の帯電コントロールが難し
くなり、結果として低湿下でトナーがチャージアップし
やすく好ましくない。

【０１１９】さらに本発明における酸化チタン微粉体又
はアルミナ微粉体は流動性付与の点から平均粒径は好ま
しくは０．００１〜０．２μｍ、より好ましくは０．０
０５〜０．１μｍが良い。

【０１２０】平均粒径が０．２μｍより大きいと、流動
性が低下し、０．００１μｍより小さいと、トナー表面
に埋め込まれやすくなり、トナーの耐久性が低下しやす
い。この傾向は、シャープメルト性を有する非磁性トナ
ーに適用した場合より顕著である。また、０．００１μ
ｍより小さいと、どうしても無機微粉体そのものの活性
が高く、粒子同士が凝集しやすくなり、目的とする高流
動性が得られにくくなる。

【０１２１】なお本発明における、処理酸化チタン微粉
体又は処理アルミナ微粉体の粒径は透過型電子顕微鏡に
より測定した。また、疎水化度については、メタノール
を用い次のように行う。供試サンプル０．２ｇを容量２
５０ｍＬの三角フラスコの水５０ｍＬ中に添加する。メ
タノールをビュレットから滴定する。この際、フラスコ
の溶液はマグネチックスターラーで常時撹拌する。サン
プルの沈降終了は、全量が液体中に懸濁することによっ
て確認され、疎水化度は、沈降終了時点に達した際のメ
タノール及び水の液状混合物に対するメタノールの重量
百分率として表される。

【０１２２】次に本発明の現像剤における各物性の測定
方法について以下に説明する。＜非磁性トナーの重量平
均粒径（Ｄ４）の測定＞測定装置としては、コールター
カウンターＴＡ−ＩＩ又はコールターマルチサイザーＩ
Ｉ（コールター社製）を用いる。電解液は、１級塩化ナ
トリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
電解液としては例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールタ
ーサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。

【０１２３】測定方法としては、前記電解水溶液１００
〜１５０ｍＬ中に分散剤として、界面活性剤（好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍＬ
加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸
濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１０
０μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個
数を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布と
個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分
布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）
（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とす
る）を求める。

【０１２４】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．
００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１２５】＜非磁性トナーの着色力の測定方法＞非磁
性トナーの着色力は、未定着の転写材上にトナー存在量
が０．５ｍｇ／ｃｍ²となるように画像形成装置の設定
を調整して未定着トナー画像を転写材に転写し、その条
件下でトナー画像を定着し、得られた画像の画像濃度を
測定することにより測定することができる。測定装置に
は、転写材上の画像の反射濃度を測定する反射濃度測定
装置が用いられる。反射濃度測定装置には、垂直に照射
し４５度で受光するものと、４５度で照射し垂直に受光
するものとがあるが、いずれの装置を用いても良い。こ
のような測定装置としては、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製５０４型
反射濃度計が用いられる。なお、反射濃度（すなわち着
色力）は、反射率の逆数の１０底とする対数で表され
る。

【０１２６】＜ポリエステル樹脂のガラス転移温度の測
定方法＞本発明においては、示差熱分析測定装置（ＤＳ
Ｃ測定装置）、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を
用い測定する。

【０１２７】測定試料は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０
ｍｇを精密に秤量する。これをアルミパン中に入れ、リ
ファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温度範囲
を３０℃〜２００℃とし、昇温速度を１０℃／ｍｉｎと
して常温常湿下で測定を行う。この昇温過程で、温度４
０〜１００℃の範囲におけるメインピークの吸熱ピーク
が得られる。このとき、吸熱ピークが出る前と出た後で
のベースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点を、
本発明におけるガラス転移温度Ｔｇとする。

【０１２８】＜結着樹脂の分子量の測定方法＞結着樹脂
のＭｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎはゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定する。４０℃
のヒートチャンバ中でカラムを安定化させ、この温度に
おけるカラムに溶媒としてテトラハイドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を毎分１ｍＬの流速で流し、ＴＨＦに試料を溶解さ
せたＴＨＦ試料溶液を約１００μＬ注入して測定する。
試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分
布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成さ
れた検量線の対数値とカウント数との関係から算出す
る。

【０１２９】検量線作成用の標準ポリスチレン試料とし
ては、例えば、東ソー社製又は、昭和電工社製の分子量
が１０²〜１０⁷程度のものを用い、少なくとも１０点程
度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検
出器にはＲ１（屈折率）検出器を用いる。カラムとして
は、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組み合わ
せて使用するのが良い。

【０１３０】例えば、昭和電工社製のＳｈｏｄｅｘＧ
ＰＣＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０
５、８０６、８０７、８００Ｐの組み合わせや、東ソー
社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ２００
０Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ３０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ４０００
Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ５０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ６０００Ｈ
（ＨＸＬ）、Ｇ７０００Ｈ（ＨＸＬ）、ＴＳＫｇｕａｒ
ｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。

【０１３１】試料は以下のようにして作製する。試料を
ＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後、十分振とうしＴＨ
Ｆと良く混ぜ（試料の合一体がなくなるまで）、更に１
２時間以上静置する。このときＴＨＦ中への放置時間が
２４時間以上となるようにする。その後、サンプル処理
フィルター（ポアサイズ０．４５〜０．５μｍ、例え
ば、マイショリディスクＨ−２５−５東ソー社製、エ
キクロディスク２５ＣＲ、ゲルマンサイエンスジャ
パン社製などが使用できる）を通過させたものを、ＧＰ
Ｃの試料とする。試料濃度は、樹脂成分が０．５〜５ｍ
ｇ／ｍＬとなるように調整する。

【０１３２】＜酸価の測定方法＞サンプル２〜１０ｇを
２００〜３００ｍＬの三角フラスコに秤量し、メタノー
ル：トルエン＝３０：７０の混合溶媒約５０ｍＬを加え
て樹脂を溶解する。溶解性が悪いようであれば少量のア
セトンを加えてもよい。０．１％のブロムチモールブル
ーとフェノールレッドの混合指示薬を用い、あらかじめ
標定されたＮ／１０苛性カリ〜アルコール溶液で滴定
し、アルコールカリ液の消費量から次の計算で酸価を求
める。

【数１】酸価＝ＫＯＨ（ｍＬ）×Ｎ×５６．１／試料重量（ただしＮはＮ／１０ＫＯＨのファクター）

【０１３３】＜非磁性トナーの摩擦帯電量の測定方法＞
非磁性トナーの摩擦帯電量の測定方法を以下に記載す
る。

【０１３４】非磁性トナーの摩擦帯電量は、吸引式ファ
ラデーケージ法を用いて求める。吸引式ファラデーケー
ジ法とは、現像剤回収装置を用いて複写機又はプリンタ
ーの現像スリーブ上の一定面積における全ての一成分系
現像剤を吸引回収し、回収した現像剤の重量及び電荷量
を測定し、測定された現像剤の重量と電荷量から、現像
剤の単位重量当たりの電荷量、すなわち、摩擦帯電量
（ｍＣ／ｋｇ）を求める方法である。

【０１３５】この吸引式ファラデーケージ法で用いる現
像剤回収装置は、エアーを吸引するための吸引装置部及
びこの吸引装置に連結された現像剤を回収するための回
収装置部とを有している。回収装置部は、現像スリーブ
上の現像剤を吸引するための現像スリーブの外周曲率に
対応した曲率の先端部を持った吸引口を有する外筒と、
吸引した現像剤を回収するための円筒ろ紙を有する内筒
とを有している。

【０１３６】この現像剤回収装置を用いて現像スリーブ
上の現像剤の吸引回収を具体的に行うには、現像スリー
ブの回転を停止し、上記の現像剤回収装置を用いて、現
像スリーブ上の現像剤を、現像スリーブの一端側から他
端側にかけて長手方向に沿って現像剤回収装置の吸引口
を現像スリーブ表面に押し付けながら吸引し、吸引した
現像剤を円筒ろ紙で回収する。

【０１３７】現像剤を回収した円筒ろ紙の重量を測り、
この回収後の円筒ろ紙の重量から回収前の円筒ろ紙の重
量を引いた値を回収した現像剤の重量とする。このと
き、外部から静電的にシールドされた内筒の円筒ろ紙に
回収された現像剤の電荷量を測定しておく。なお、現像
剤の電荷量の測定装置としては、クーロンメーターが用
いられる。

【０１３８】＜非磁性トナーの軟化点測定＞測定装置と
しては、フローテスターＣＦＴ−５００型（島津製作所
製）を用いる。試料は６０ｍｅｓｈパス品を約１．０ｇ
秤量する。これを成形器を使用し、１００ｋｇ／ｃｍ²
の加重で１分間加圧する。この加圧サンプルを下記の条
件で、常温常湿下（温度約２０〜３０℃、湿度３０〜７
０％ＲＨ）でフローテスター測定を行い、温度−見掛け
粘度曲線を得る。得られたスムース曲線より、試料が５
０体積％流出した時の温度（＝Ｔ_1/2）を求め、これを
軟化点温度Ｔｍとする。（測定条件）ＲＡＴＥＴＥＭＰ６．０（℃／分）ＳＥＴＴＥＭＰ５０．０（℃）ＭＡＸＴＥＭＰ１８０．０（℃）ＩＮＴＥＲＶＡＬ３．０（℃）ＰＲＥＨＥＡＴ３００．０（秒）ＬＯＡＤ２０．０（ｋｇ）ＤＩＥ（Ｄｉａｍｅｔｅｒ）１．０（ｍｍ）ＤＩＥ（Ｌｅｎｇｔｈ）１．０（ｍｍ）ＰＬＵＮＧＥＲ１．０（ｃｍ²）

【０１３９】次に、本発明の画像形成方法、画像形成装
置及び現像手段について説明する。本発明では、ドラム
状で直径が２０乃至８０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体をタン
デム式のフルカラー画像形成に用い、上記の一成分非磁
性現像剤を用いて画像を形成するにあたり、現像領域に
おける感光体の非露光部での表面電位の絶対値を３００
乃至４５０Ｖとし、感光体に現像剤を現像領域にて供給
する現像スリーブを感光体の周速に対して１．１乃至
４．０倍の周速で回転させつつ感光体上の静電荷像を現
像することを特徴とする。

【０１４０】本発明では、上記の特徴を備えていれば良
く、上記特徴を除く各工程やそれに用いられる手段等に
ついては特に限定されず、従来より知られている技術を
用いることができる。また、本発明では、ａ−Ｓｉ系感
光体を用いた画像形成プロセスにおいて、タンデム方式
を採用し、低電位系においても高い画質を有するフルカ
ラー画像を長期にわたって形成することができる。

【０１４１】本発明では、導電性の支持体とこの支持体
上に形成されるアモルファスシリコン層とを有し所定の
軌道上を移動する感光体が用いられる。本発明におい
て、アモルファスシリコン層は感光層であり、アモルフ
ァスシリコンを主な構成材料とする層である。なお、ア
モルファスシリコン層はシリコン原子を主成分とする非
晶質構造体であるが、一部に結晶構造が含まれるもので
あっても良い。

【０１４２】アモルファスシリコン層は複数の異なる機
能を有する層の積層体として構成することもできる。こ
のような層としては、光導電層や表面層、電荷注入阻止
層等を例示することができる。さらに光導電層を電荷発
生層と電荷輸送層とによって形成する構成等も例示する
ことができる。以下、本発明で用いられる感光体につい
て説明する。

【０１４３】図２〜図５は、本発明に用いられる感光体
の層構成を説明するための模式的構成図である。図２に
示す感光体１１００は、感光体用としての支持体１１０
１の上に、感光層１１０２が設けられている。該感光層
１１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからなり光導電性を有する
光導電層１１０３で構成されている。

【０１４４】図３は、本発明に用いられる感光体の他の
層構成を説明するための模式的構成図である。図３に示
す感光体１１００は、感光体用としての支持体１１０１
の上に、感光層１１０２が設けられている。該感光層１
１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなり光導電性を有する光
導電層１１０３と、アモルファスシリコン系表面層１１
０４とから構成されている。

【０１４５】図４は、本発明に用いられる感光体の他の
層構成を説明するための模式的構成図である。図４に示
す感光体１１００は、感光体用としての支持体１１０１
の上に、感光層１１０２が設けられている。該感光層１
１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなり光導電性を有する光
導電層１１０３と、アモルファスシリコン系表面層１１
０４と、アモルファスシリコン系電荷注入阻止層１１０
５とから構成されている。

【０１４６】図５は、本発明に用いられる感光体のさら
に他の層構成を説明するための模式的構成図である。図
５に示す感光体１１００は、感光体用としての支持体１
１０１の上に、感光層１１０２が設けられている。該感
光層１１０２は光導電層１１０３を構成するａ−Ｓｉ：
Ｈ，Ｘからなる電荷発生層１１０６及び電荷輸送層１１
０７と、アモルファスシリコン系表面層１１０４とから
構成されている。

【０１４７】＜支持体＞本発明において使用される支持
体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。導
電性支持体としては、Ａｌ、Ｆｅなどの周知の金属、及
びこれらの合金、例えばステンレス等が挙げられる。ま
た、合成樹脂のフィルム又はシート、ガラス、セラミッ
ク等の電気絶縁性支持体の少なくとも感光層を形成する
側の表面を導電処理した支持体も用いることができる。

【０１４８】特にレーザー光などの可干渉性光を用いて
像記録を行う場合には、可視画像において現れる、いわ
ゆる干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消する
ために、支持体１１０１の表面に凹凸を設けてもよい。
支持体１１０１の表面に設けられる凹凸は、特開昭６０
−１６８１５６号公報、同６０−１７８４５７号公報、
同６０−２２５８５４号公報等に記載された公知の方法
により作製される。

【０１４９】また、レーザー光などの可干渉光を用いた
場合の干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消す
る別の方法として、支持体１１０１の表面に複数の球状
痕跡窪みによる凹凸形状を設けてもよい。即ち、支持体
１１０１の表面が感光体１１００に要求される解像力よ
りも微小な凹凸を有し、しかも該凹凸は、複数の球状痕
跡窪みによるものである。支持体１１０１の表面に設け
られる複数の球状痕跡窪みによる凹凸は、特開昭６１−
２３１５６１号公報に記載された公知の方法により作製
される。

【０１５０】又、レーザー光等の可干渉光を用いた場合
の干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消するさ
らに別の方法として、感光層１１０２内、又は該層１１
０２の下側に光吸収層等の干渉防止層又は領域を設けて
も良い。

【０１５１】＜光導電層＞本発明において、その目的を
効果的に達成するために支持体１１０１上、必要に応じ
て下引き層（不図示）上に形成され、感光層１１０２の
一部を構成する光導電層１１０３は真空堆積膜形成方法
によって、所望特性が得られるように適宜成膜パラメー
ターの数値条件が設定されて作製される。具体的には、
例えばグロー放電法（低周波ＣＶＤ法、高周波ＣＶＤ法
又はマイクロ波ＣＶＤ法等の交流放電ＣＶＤ法、又は直
流放電ＣＶＤ法等）、スパッタリング法、真空蒸着法、
イオンプレーティング法、光ＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法など
の数々の薄膜堆積法によって形成することができる。こ
れらの薄膜堆積法は、製造条件、設備資本投資下の負荷
程度、製造規模、作製される感光体に所望される特性等
の要因によって適宜選択されて採用されるが、所望の特
性を有する感光体を製造するに当たっての条件の制御が
比較的容易であることからしてグロー放電法が好適であ
る。

【０１５２】グロー放電法によって光導電層１１０３を
形成するには、基本的にはシリコン原子（Ｓｉ）を供給
し得るＳｉ供給用の原料ガスと、水素原子（Ｈ）を供給
し得るＨ供給用の原料ガス又は／及びハロゲン原子
（Ｘ）を供給し得るＸ供給用の原料ガス（すなわちＨ供
給用の原料ガス及びＸ供給用の原料ガスのいずれか一方
又は両方）を、内部が減圧にし得る反応容器内に所望の
ガス状態で導入して、該反応容器内にグロー放電を生起
させ、あらかじめ所定の位置に設置されてある所定の支
持体１１０１上にａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなる層を形成す
ればよい。

【０１５３】また、本発明において光導電層１１０３中
に水素原子又は／及びハロゲン原子が含有されることが
必要であるが、これはシリコン原子の未結合手を補償
し、層品質の向上、特に光導電性及び電荷保持特性を向
上させるために必要不可欠であるからである。よって水
素原子又はハロゲン原子の含有量、又は水素原子とハロ
ゲン原子の和の量はシリコン原子と水素原子又は／及び
ハロゲン原子の和に対して１０〜３０原子％、より好ま
しくは１５〜２５原子％とされるのが望ましい。水素原
子とハロゲン原子の原子の和が上記範囲から大きく外れ
ると、光導電層の物性向上が達成されないことがある。

【０１５４】本発明において使用されるＳｉ供給用ガス
となり得る物質としてはガス状態の、又はガス化し得る
水素化ケイ素（シラン類）が有効に使用されるものとし
て挙げられ、更に層作製時の取り扱い易さ、Ｓｉ供給効
率の良さ等の点でＳｉＨ₄、Ｓｉ₂Ｈ₆が好ましいものと
して挙げられる。

【０１５５】そして、形成される光導電層１１０３中に
水素原子を構造的に導入し、水素原子の導入割合の制御
を一層容易になるように図り、本発明の目的を達成する
膜特性を得るために、これらのガスに更にＨ₂および／
又はＨｅ又は水素原子を含む他のケイ素化合物のガスも
所望量混合して層形成することが必要である。また、各
ガスは単独種のみでなく所定の混合比で複数種混合して
も差し支えないものである。

【０１５６】また本発明において使用されるハロゲン原
子供給用の原料ガスとして有効なのは、例えばハロゲン
ガス、ハロゲン化物、ハロゲンをふくむハロゲン間化合
物、ハロゲンで置換されたシラン誘導体等のガス状の又
はガス化し得るハロゲン化合物が好ましく挙げられる。
また、さらにはシリコン原子とハロゲン原子とを構成要
素とするガス状の又はガス化し得る、ハロゲン原子を含
む水素化ケイ素化合物も有効なものとして挙げることが
できる。

【０１５７】光導電層１１０３中に含有される水素原子
又は／及びハロゲン原子の量を制御するには、例えば支
持体１１０１の温度、水素原子又は／及びハロゲン原子
を含有させるために使用される原料物質の反応容器内へ
導入する量、放電電力等を制御すればよい。

【０１５８】本発明においては、光導電層１１０３には
必要に応じて伝導性を制御する原子を含有させることが
好ましい。伝導性を制御する原子は、光導電層１１０３
中に万遍なく均一に分布した状態で含有されても良い
し、又は層厚方向には不均一な分布状態で含有している
部分があってもよい。

【０１５９】前記伝導性を制御する原子としては、半導
体分野における、いわゆる不純物を挙げることができ、
周知の如く、ｐ型伝導特性を与える周期律表３Ｂ族に属
する原子（第３Ｂ族原子）又はｎ型伝導特性を与える周
期律表５Ｂ族に属する原子（第５Ｂ族原子）を用いるこ
とができる。

【０１６０】また、これらの伝導性を制御する原子導入
用の原料物質を必要に応じてＨ₂および／又はＨｅによ
り希釈して使用してもよい。

【０１６１】さらに本発明においては、光導電層１１０
３に炭素原子及び／又は酸素原子及び／又は窒素原子を
含有させることも有効である。炭素原子及び／又は酸素
原子及び／又は窒素原子は、光導電層中に万遍なく均一
に含有されても良いし、光導電層の層厚方向に含有量が
変化するような不均一な分布をもたせた部分があっても
良い。

【０１６２】本発明において、光導電層１１０３の層厚
は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等
の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは２
０〜５０μｍ、より好ましくは２３〜４５μｍ、最適に
は２５〜４０μｍとされるのが望ましい。

【０１６３】本発明の目的を達成し、所望の膜特性を有
する光導電層１１０３は、Ｓｉ供給用のガスと希釈ガス
との混合比、反応容器内のガス圧、放電電力及び支持体
温度を適宜設定することにより形成することが可能であ
る。

【０１６４】なお、前記の各条件は、通常は独立的に別
々に決められるものではなく、所望の特性を有する感光
体を形成すべく相互的かつ有機的関連性に基づいて最適
値を決めるのが望ましい。

【０１６５】＜表面層＞本発明においては、上述のよう
にして支持体１１０１上に形成された光導電層１１０３
の上に、更に表面層１１０４を形成することが好まし
い。この表面層１１０４は自由表面を有し、主に耐湿
性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環境特
性、耐久性において本発明の目的を達成するために設け
られる。

【０１６６】表面層１１０４は、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ）系の材料や、例えば、水素原子（Ｈ）及び
／又はハロゲン原子（Ｘ）を含有し、更に炭素原子を含
有するアモルファスシリコン（以下「ａ−ＳｉＣ：Ｈ，
Ｘ」と表記する）、水素原子（Ｈ）及び／又はハロゲン
原子（Ｘ）を含有し、更に酸素原子を含有するアモルフ
ァスシリコン（以下「ａ−ＳｉＯ：Ｈ，Ｘ」と表記す
る）、水素原子（Ｈ）及び／又はハロゲン原子（Ｘ）を
含有し、更に窒素原子を含有するアモルファスシリコン
（以下「ａ−ＳｉＮ：Ｈ，Ｘ」と表記する）、水素原子
（Ｈ）及び／又はハロゲン原子（Ｘ）を含有し、更に炭
素原子、酸素原子、窒素原子の少なくとも一つを含有す
るアモルファスシリコン（以下「ａ−ＳｉＣＯＮ：Ｈ，
Ｘ」と表記する）等の材料が好適に用いられる。

【０１６７】本発明において、その目的を効果的に達成
するために、表面層１１０４は真空堆積膜形成方法によ
って、所望特性が得られるように適宜成膜パラメーター
の数値条件が設定されて作製される。具体的には、例え
ばグロー放電法（低周波ＣＶＤ法、高周波ＣＶＤ法又は
マイクロ波ＣＶＤ法等の交流放電ＣＶＤ法、又は直流放
電ＣＶＤ法等）、スパッタリング法、真空蒸着法、イオ
ンプレーティング法、光ＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法などの数
々の薄膜堆積法によって形成することができる。これら
の薄膜堆積法は、製造条件、設備資本投資下の負荷程
度、製造規模、作製される感光体に所望される特性等の
要因によって適宜選択されて採用されるが、感光体の生
産性から光導電層と同等の堆積法によることが好まし
い。

【０１６８】例えば、グロー放電法によってａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈ，Ｘよりなる表面層１１０４を形成するには、基
本的にはシリコン原子（Ｓｉ）を供給し得るＳｉ供給用
の原料ガスと、炭素原子（Ｃ）を供給し得るＣ供給用の
原料ガスと、水素原子（Ｈ）を供給し得るＨ供給用の原
料ガス又は／及びハロゲン原子（Ｘ）を供給し得るＸ供
給用の原料ガスを、内部を減圧にし得る反応容器内に所
望のガス状態で導入して、該反応容器内にグロー放電を
生起させ、あらかじめ所定の位置に設置された光導電層
１１０３を形成した支持体１１０１上にａ−ＳｉＣ：
Ｈ，Ｘからなる層を形成すればよい。

【０１６９】表面層をａ−ＳｉＣを主成分として構成す
る場合の炭素量は、シリコン原子と炭素原子の和に対し
て３０％から９０％の範囲が好ましい。

【０１７０】また、本発明において表面層１１０４中に
水素原子又は／及びハロゲン原子が含有されることが必
要であるが、これはシリコン原子の未結合手を補償し、
層品質の向上、特に光導電性特性及び電荷保持特性を向
上させるために必須不可欠である。水素含有量は、構成
原子の総量に対して通常の場合３０〜７０原子％、好適
には３５〜６５原子％、最適には４０〜６０原子％とす
るのが望ましい。また、フッ素原子の含有量として、通
常の場合は０．０１〜１５原子％、好適には０．１〜１
０原子％、最適には０．６〜４原子％とされるのが望ま
しい。

【０１７１】表面層内の欠陥（主にシリコン原子や炭素
原子のダングリングボンド）は、例えば自由表面から光
導電層への電荷の注入による帯電特性の劣化、使用環
境、例えば高い湿度のもとで表面構造が変化することに
よる帯電特性の変動、更にコロナ帯電時や光照射時に光
導電層により表面層に電荷が注入され、前記表面層内の
欠陥に電荷がトラップされることによる繰り返し使用時
の残像現象の発生等、感光体としての特性に悪影響を及
ぼすことが知られている。

【０１７２】表面層内の水素含有量を３０原子％以上に
制御することで前記表面層内の欠陥が大幅に減少し、電
気的特性面及び高速連続使用性の向上を図ることができ
る。一方、前記表面層中の水素含有量が７０原子％を超
えると表面層の硬度が低下し耐久性が低下することがあ
る。

【０１７３】また、表面層中のフッ素含有量を０．０１
原子％以上の範囲に制御することで表面層内のシリコン
原子と炭素原子の結合の発生をより効果的に達成するこ
とが可能となる。さらに、表面層中のフッ素原子の働き
として、コロナ等のダメージによるシリコン原子と炭素
原子の結合の切断を効果的に防止することができる。

【０１７４】一方、表面層中のフッ素含有量が１５原子
％を超えると表面層内のシリコン原子と炭素原子の結合
の発生の効果及びシリコン原子と炭素原子の結合の切断
を防止する効果がほとんど認められなくなる。さらに、
過剰のフッ素原子が表面層中のキャリアの走行性を阻害
するため、残留電位が増加したり、ゴーストと呼ばれる
画像メモリーが顕著に認められてくる。

【０１７５】表面層中のフッ素含有量や水素含有量は、
Ｈ₂ガスの流量、支持体温度、放電パワー、ガス圧等に
よって制御し得る。

【０１７６】本発明における表面層１１０４の層厚とし
ては、通常０．０１〜３μｍ、好適には０．０５〜２μ
ｍ、最適には０．１〜１μｍとされるのが望ましいもの
である。層厚が０．０１μｍよりも薄いと感光体を使用
中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい易く、
３μｍを越えると残留電位の増加等、電子写真特性の低
下がみられる。

【０１７７】本発明による表面層１１０４は、その要求
される特性が所望通りに与えられるように注意深く形成
される。即ち、Ｓｉ、Ｃ及び／又はＮ及び／又はＯ、Ｈ
及び／又はＸを構成要素とする物質はその形成条件によ
って構造的には結晶からアモルファスまでの形態を取
り、電気物性的には導電性から半導体性、絶縁性までの
間の性質を、又、光導電的性質から非光導電的性質まで
の間の性質を各々示すので、本発明においては、目的に
応じた所望の特性を有する化合物が形成されるように、
所望に従ってその形成条件の選択が厳密になされる。

【０１７８】例えば、表面層１１０４を耐圧性の向上を
主な目的として設けるには、使用環境において電気絶縁
性的挙動の顕著な非単結晶材料を用いて作製すれば良
い。

【０１７９】又、連続繰り返し使用特性や使用環境特性
の向上を主たる目的とする場合には、上記の電気絶縁性
の度合いはある程度緩和され、照射される光に対してあ
る程度の感度を有する非単結晶材料を用いて作製すれば
良い。

【０１８０】更に、表面層１１０４の低抵抗による画像
流れを防止し、又は残留電位等の影響を防止する為に、
一方では帯電効率を良好にする為に、層作製に際して、
その抵抗値を適宜に制御する事が好ましい。

【０１８１】さらに本発明においては、光導電層と表面
層の間に、炭素原子、酸素原子、窒素原子の含有量を表
面層より減らしたブロッキング層（下部表面層）を設け
ることも帯電能等の特性を更に向上させるためには有効
である。

【０１８２】また表面層１１０４と光導電層１１０３と
の間に炭素原子及び／又は酸素原子及び／又は窒素原子
の含有量が光導電層１１０３に向かって減少するように
変化する領域（中間層）を設けても良い。これにより表
面層と光導電層の密着性を向上させ、界面での光の反射
による干渉の影響をより少なくすることができる。

【０１８３】＜電荷注入阻止層＞本発明に用いられる感
光体においては、導電性支持体と光導電層との間に、導
電性支持体側からの電荷の注入を阻止する働きのある電
荷注入阻止層を設けるのが一層効果的である。すなわ
ち、電荷注入阻止層は感光層が一定極性の帯電処理をそ
の自由表面に受けた際、支持体側より光導電層側に電荷
が注入されるのを阻止する機能を有し、逆の極性の帯電
処理を受けた際にはそのような機能は発揮されない、い
わゆる極性依存性を有している。そのような機能を付与
するために、電荷注入阻止層には伝導性を制御する原子
を光導電層に比べ比較的多く含有させる。

【０１８４】該層に含有される伝導性を制御する原子
は、該層中に万遍なく均一に分布されても良いし、又は
層厚方向には万遍なく含有されてはいるが、不均一に分
布する状態で含有している部分があってもよい。分布濃
度が不均一な場合には、支持体側に多く分布するように
含有させるのが好適である。

【０１８５】しかしながら、いずれの場合にも支持体の
表面と平行面内方向においては、均一な分布で万遍なく
含有されることが面内方向における特性の均一化をはか
る点からも必要である。

【０１８６】電荷注入阻止層に含有される伝導性を制御
する原子としては、半導体分野における、いわゆる不純
物を挙げることができ、ｐ型伝導特性を与える周期律表
第３Ｂ族原子又はｎ型伝導特性を与える周期律表第５Ｂ
族原子を用いることができる。本発明において電荷注入
阻止層中に含有される伝導性を制御する原子の含有量と
しては、本発明の目的が効果的に達成できるように所望
にしたがって適宜決定される。

【０１８７】さらに、電荷注入阻止層には、炭素原子、
窒素原子及び酸素原子の少なくとも一種を含有させるこ
とによって、該電荷注入阻止層に直接接触して設けられ
る他の層との間の密着性の向上をより一層図ることがで
きる。

【０１８８】該層に含有される炭素原子又は窒素原子又
は酸素原子は該層中に万遍なく均一に分布されても良い
し、又は層厚方向には万遍なく含有されてはいるが、不
均一に分布する状態で含有している部分があってもよ
い。しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面と平
行面内方向においては、均一な分布で万遍なく含有され
ることが面内方向における特性の均一化をはかる点から
も必要である。

【０１８９】本発明における電荷注入阻止層の全層領域
に含有される炭素原子及び／又は窒素原子及び／又は酸
素原子の含有量は、本発明の目的が効果的に達成される
ように適宜決定される。

【０１９０】また、本発明における電荷注入阻止層に含
有される水素原子及び／又はハロゲン原子は層内に存在
する未結合手を補償し膜質の向上に効果を奏する。

【０１９１】本発明において、電荷注入阻止層の層厚は
所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等
の点から好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは
０．３〜４μｍ、最適には０．５〜３μｍとされるのが
望ましい。

【０１９２】本発明において電荷注入阻止層を形成する
には、前述の光導電層を形成する方法と同様の真空堆積
法が採用される。

【０１９３】このほかに、本発明に用いられる感光体に
おいては、感光層１１０２の前記支持体１１０１側に、
少なくともアルミニウム原子、シリコン原子、水素原子
又は／及びハロゲン原子が層厚方向に不均一な分布状態
で含有する層領域を有することが望ましい。

【０１９４】また、本発明に用いられる感光体において
は、支持体１１０１と光導電層１１０３又は電荷注入阻
止層１１０５との間の密着性の一層の向上を図る目的
で、例えば、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂、ＳｉＯ、又はシリコ
ン原子を母体とし、水素原子及び／又はハロゲン原子
と、炭素原子及び／又は酸素原子及び／又は窒素原子と
を含む非晶質材料等で構成される密着層を設けても良
い。更に、前述のごとく、支持体からの反射光による干
渉模様の発生を防止するための光吸収層を設けても良
い。

【０１９５】上記のａ−Ｓｉ系感光体は、一般的には、
導電性支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上
に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法（以
下、「ＰＣＶＤ法」と称する）等の成膜法によりａ−Ｓ
ｉからなる光導電層を形成する。中でもＰＣＶＤ法、す
なわち、原料ガスを直流又は高周波又はマイクロ波グロ
ー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形
成する方法が好適なものとして実用に付されている。

【０１９６】＜製造装置＞上記のような感光体は、周知
のＣＶＤ装置を使用して作製される。このようなＣＶＤ
装置として図６及び図７にその例を示す。

【０１９７】図６に、ＲＦ帯を用いた高周波プラズマＣ
ＶＤ法（「ＲＦ−ＰＣＶＤ」と称する）の装置の一例を
示す。この装置は大別すると、堆積装置（２１００）、
原料ガスの供給装置（２２００）、反応容器（２１１
１）内を減圧にするための排気装置（図示せず）から構
成されている。堆積装置（２１００）中の反応容器（２
１１１）内には円筒状支持体（２１１２）、支持体加熱
用ヒーター（２１１３）、原料ガス導入管（２１１４）
が設置され、更に高周波マッチングボックス（２１１
５）が接続されている。

【０１９８】原料ガス供給装置（２２００）は、ＳｉＨ
₄、Ｈ₂、ＣＨ₄、Ｂ₂Ｈ₆、ＰＨ₃等の原料ガスのボンベ
（２２２１〜２２２６）とバルブ（２２３１〜２２３
６、２２４１〜２２４６、２２５１〜２２５６）及びマ
スフローコントローラ（２２１１〜２２１６）から構成
され、各原料ガスのボンベはバルブ（２２６０）を介し
て反応容器（２１１１）内のガス導入管（２１１４）に
接続されている。

【０１９９】また、図７に、ＶＨＦ帯を用いた高周波プ
ラズマＣＶＤ法（「ＶＨＦ−ＰＣＶＤ」と称する）の装
置の一例を示す。この装置は図３の堆積装置（２１０
０）を図４に示す堆積装置（３１００）に交換して原料
ガス供給装置（２２００）と接続することにより、ＶＨ
Ｆ−ＰＣＶＤ法による製造装置とした例である。この装
置は大別すると、真空気密化構造を成した減圧にし得る
反応容器（３１１１）、原料ガスの供給装置（２２０
０）、及び反応容器内を減圧にするための排気装置（不
図示）から構成されている。反応容器（３１１１）内に
は円筒状支持体（３１１２）、支持体加熱用ヒーター
（３１１３）、原料ガス導入管（３１１４）、電極が設
置され、電極には更に高周波マッチングボックス（３１
２０）が接続されている。また、反応容器（３１１１）
内は排気管（３１２１）を通じて不図示の拡散ポンプに
接続されている。また、円筒状支持体（３１１２）によ
って取り囲まれた空間（３１３０）が放電空間を形成し
ている。

【０２００】本発明では、前述した感光体を帯電させる
帯電手段が用いられる。本発明で用いられる帯電手段
は、感光体を帯電させるものであれば特に限定されず、
ローラ式帯電装置やファーブラシ式帯電装置や磁気ブラ
シ帯電装置等の接触式帯電装置でも良いし、コロナ放電
式帯電装置等の非接触帯電装置でも良い。

【０２０１】本発明では、帯電した感光体に露光により
静電荷像を形成する露光手段が用いられる。本発明で用
いられる露光手段は、帯電した感光体を露光して感光体
に静電荷像を形成するものであれば特に限定されない
が、感光体の帯電状態により好適な露光を行い静電荷像
を形成することができる。このような露光としては、正
帯電の感光体に対して画像明部を露光により形成するバ
ックスキャン露光や、負帯電の感光体に対して画像暗部
を露光により形成するイメージ露光等が挙げられる。こ
れらは感光体の帯電状態や現像剤の帯電特性等によって
適宜選択すれば良い。

【０２０２】本発明では、静電荷像を現像領域で現像す
る現像手段が用いられる。本発明で用いられる現像手段
は、感光体の周速に対する所定の周速が設定され、前記
現像剤を感光体に供給するものであれば特に限定され
ず、現像スリーブが感光体に対して接触するように設け
られていても良く、又は非接触の状態で設けられていて
も良い。なお、現像領域とは、現像剤の授受が可能に対
向して設けられている感光体と現像スリーブとによる対
向部をいう。

【０２０３】本発明では、感光体に形成されたトナー像
を転写材に転写する転写手段が用いられる。本発明で用
いられる転写手段は、感光体から転写材へ前記現像剤に
よるトナー像を転写することのできるものであれば特に
限定されず、従来より知られている種々の転写手段を用
いることができる。また、本発明ではトナー像の転写に
ついて、感光体から転写材へ直接転写されても良いし、
又はローラ状や無端ベルト形状に形成された中間転写体
を介して感光体から転写材へトナー像の転写が行われて
も良い。

【０２０４】本発明では、転写材上の未定着トナー画像
を、加熱加圧定着により転写材に定着させる加熱加圧定
着手段が用いられる。本発明で用いられる加熱加圧定着
手段は、加熱加圧により前記現像剤を転写材に定着させ
ることのできるものであれば特に限定されず、加熱ロー
ラと加圧ローラとを有する加熱加圧定着手段や、ヒータ
の加熱によりトナーを融解して転写材に定着させるにあ
たり、転写面に当接するフィルムを介して定着させるフ
ィルム式定着手段等、従来より知られている種々の加熱
加圧定着手段を用いることができる。

【０２０５】本発明では、これらの他にも、転写後の感
光体上に残留する転写残トナーを除去するクリーニング
手段や、転写後の感光体に残留する静電荷像を除去する
前露光手段等を適宜用いることができる。

【０２０６】本発明では、感光体、帯電手段、露光手段
及び現像手段を少なくとも有する画像形成ユニットを複
数（例えば四体）設けるタンデム型のシステムが採用さ
れる。該システムの採用により、感光体の周速の制御、
形成される画像濃度の制御、及び感光体の径大化に伴う
画像濃度低下や画質の低下等の防止等が好適に実現され
る。

【０２０７】次に図を用いて本発明の画像形成方法及び
画像形成方法の一例を説明する。図１は本発明の画像形
成装置の一例である電子写真方式のフルカラー機の概略
構成図である。

【０２０８】図１において、ＡＢＣＤの各ステーション
は、フルカラー画像のそれぞれイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの画像を形成する。なお、ステーション
の色順については一切問わない。以下の説明において、
例えば一次帯電器２１とあれば、ＡＢＣＤ各ステーショ
ンにおける一次帯電器２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ
を指すものとする。

【０２０９】それぞれのステーションにおいて、画像形
成は次のように行われる。まず、ａ−Ｓｉ系感光体であ
る感光ドラム４を回転自在に設け、該感光ドラム４を一
次帯電器２１で一様に帯電し、次に例えばレーザのよう
な発光素子２２によって情報信号を露光して静電荷像を
形成し、現像装置９で可視像化する。次に該可視像を転
写帯電器２３により、転写紙搬送シート２７により搬送
された転写紙（転写材）２４に転写する。

【０２１０】転写紙２４には各ステーションでイエロー
トナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラッ
クトナー像が順に重ね転写される。この四色の各トナー
像が積層された転写紙２４は定着装置２５で熱と圧力と
により混色及び定着され、フルカラー像として装置外に
排出される。また、感光ドラム４上の転写残トナーはク
リーニング装置２６により除去する。なお、１７はドラ
ム上トナー濃度検出手段である。

【０２１１】図８に現像装置９を詳細に示す。同図に
て、感光ドラム４と対向して配置された現像装置９は、
現像容器８、現像剤搬送手段としての現像スリーブ３、
及び現像剤の帯電付与及びトナー量規制部材としてのブ
レード２を有している。

【０２１２】現像容器８は、感光ドラム４に対面した現
像領域に相当する位置が開口しており、この開口部に一
部露出するようにして現像スリーブ３が回転可能に配置
されている。現像スリーブ３は非磁性材料で構成され、
現像動作時には図示矢印方向に回転する。現像スリーブ
３はブレード２によって層厚規制された一成分現像剤の
層を担持搬送し、感光ドラム４と対向する現像域で現像
剤を感光ドラム４に供給して潜像を現像する。現像効率
を向上させるために、現像スリーブ３には電源１５か
ら、例えば直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイア
ス電圧が印加される。

【０２１３】現像装置９は、上記構成により、現像スリ
ーブ３の表面に供給された現像剤を、現像スリーブ３の
回転に基づいて感光ドラム４との対向部（現像領域）に
搬送すると共に、ブレード２で、帯電付与及びトナー量
を規制し、現像域に搬送される現像剤量を適正に維持す
る。

【０２１４】感光ドラム４との対向部にある現像領域で
は、画像形成装置本体側に設けられたバイアス電源１５
を介して現像スリーブ３に直流及び／又は交互電界の重
畳されたバイアス電圧が印加され、現像スリーブ３上の
トナーが感光ドラム４の静電荷像側に移動され、該静電
荷像は、トナー像として顕像化される。

【０２１５】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の一実施形態を説
明するが、本発明は以下の実施例等に何ら制限されるも
のではない。

【０２１６】＜感光体の作製＞ＲＦ−ＰＣＶＤ法による
画像形成装置用感光体の製造装置を用い、直径６０ｍｍ
の鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、表１
に示す条件で正帯電の感光体を、表２に示す条件で負帯
電の感光体を作製した。以下表１の方法で作製した感光
体を感光体１、表２の方法で作製した感光体を感光体２
と呼ぶ。

【０２１７】

【表１】

【０２１８】

【表２】

【０２１９】＜トナー作製例＞結着樹脂には下表に示す
ものを用いた。

【０２２０】

【表３】

【０２２１】＜イエロートナー作製例＞イエロートナー
は以下のように作製した。ポリエステル樹脂（１）７０質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を公知の方法で製造したろ過行程前の顔料スラリーから、水をある程度除去し、ただの一度も乾燥工程を経ずに得た固定分３０％質量のペースト顔料（７０質量％は水）１００質量％

【０２２２】［第一の混練工程］上記の原材料を上記の
処方でまずニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら
非加圧下で昇温させる。最高温度（ペースト中の溶媒の
沸点により必然的に決定される。この場合は９０〜１０
０℃程度）に達した時点で水相中の顔料が溶融樹脂相に
分配又は移行する。これを確認した後、さらに３０分間
加熱溶融混練し、ペースト中の顔料を十分に移行させ
る。その後、一旦、ミキサーを停止させ、熱水を排出し
た後、さらに１３０℃まで昇温させ、約３０分間加熱溶
融混練を行い、顔料を分散させるとともに水分を留去
し、該工程を終了した後、冷却させ、混練物を取り出し
た。この最終混練物の含水量は０．８質量％程度であっ
た。

【０２２３】［第二の混練工程］上記混練物（顔料粒子の含有量３０質量％）２０．０質量部ポリエステル樹脂（１）８６．０質量部ジ−ターシャリブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４．０質量部上記の処方で十分ヘンシェルミキサーにより予備混合を
行い、二軸押し出し混練機で温度を１２０℃に設定し溶
融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程
度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕
機で４０μｍ以下の粒径に微粉砕した。さらに得られた
微粉砕物を分級して、粒度分布における重量平均径が
８．０μｍになるように選択してイエロートナー粒子
（分級品）を得、流動性向上、及び帯電特性付与を目的
として、Ｓｉ系化合物で疎水化処理した酸化チタン微粉
末（表７に記載の酸化チタンＡ）をイエロートナー粒子
１００質量部に１．０質量部外添添加し、イエロートナ
ー（Ｙ１）とした。

【０２２４】次に、顔料の種類及び、及びその添加量を
代えて、あとは同様にして、イエロートナーＹ２からＹ
１２及びＹ１７、Ｙ１８を作製した。

【０２２５】次に、イエロートナーＹ１とほぼ同様にし
て、あとは粉砕分級条件、及び外添剤量を変えて、トナ
ー粒度の異なるイエロートナーＹ１３からＹ１６を得
た。

【０２２６】［イエロートナーＹ１９、Ｙ２０の作製例］ポリエステル樹脂（１）７０質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３３０質量部をニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら非加圧下
で昇温させ、十分に前混合する。その後三本ロールで二
回混練し、第一の混練物を得た。

【０２２７】上記第一の混練物２６．７質量部ポリエステル樹脂（１）８１．３質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、あとはイエロートナーＹ１と
同様にして、イエロートナーＹ１９を得た。ほぼ同様に
して顔料コンテント、４質量部のイエロートナーＹ２０
を得た。

【０２２８】［イエロートナーＹ２１の作製例］ポリエステル樹脂（１）１００質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３４質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、あとはイエロートナーＹ１と
同様にして、イエロートナーＹ２１を得た。

【０２２９】［イエロートナー２２の作製例］イエロー
トナーＹ3で作製した、第一の混練物（顔料粒子の含有
量３０質量％）をさらに三本ロールで五回混練し、顔料
をさらに十分に分散せしめ、あとは同様にしてイエロー
トナーＹ２２を得た。それぞれのイエロートナーの製法
について表４に示す。

【０２３０】

【表４】

【０２３１】＜マゼンタトナーの作製例＞イエロートナ
ーＹ１とほぼ同様にして、すなわち表５に記載のマゼン
タ顔料の各ペースト顔料を用いて、第一の混練物を得た
後、所望の顔料コンテントになるようにそれぞれ希釈混
練して、あとはほぼ同様にして重量平均径が７〜７．５
μｍのマゼンタトナーＭ１からＭ１６を得た。

【０２３２】

【表５】

【０２３３】＜シアントナーの作製例＞［シアントナーＣ１、Ｃ２及びＣ４〜Ｃ６の作製例］イ
エロートナーＹ１とほぼ同様にして、すなわち表６に記
載のシアン材料の各ペースト顔料を用いて、第一の混練
物を得た後、所望の顔料コンテントになるようにそれぞ
れ希釈混練して、あとはほぼ同様にして重量平均径が
６．０から８．０μｍのシアントナーＣ１、Ｃ２及び外
添剤を表７記載の酸化チタンＡからアルミナＡに変えて
Ｃ４〜Ｃ６を得た。

【０２３４】

【表６】

【０２３５】

【表７】

【０２３６】なお、表７に記載の無機微粉体のＢＥＴ比
表面積は、湯浅アイオニクス（株）製、全自動ガス吸着
量測定装置：オートソープ１を使用し、吸着ガスに窒素
を用い、ＢＥＴ多点法により求める。なお、サンプルの
前処理としては、５０℃で６時間の脱気を行う。

【０２３７】［シアントナーＣ３の作製例］イエロート
ナーＹ２１とほぼ同様にして、すなわちポリエステル樹脂（１）１００質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、外添剤として表７記載のアル
ミナＡを用い、あとはほぼ同様にして、表６記載のシア
ントナーＣ３を得た。

【０２３８】［シアントナーＣ７〜Ｃ９の作製例］シア
ントナーＣ１で用いた荷電制御剤のかわりに、ジ−ター
シャリーブチルサリチル酸のクロム化合物、ジ−ターシ
ャリーブチルサリチル酸のジルコニウム化合物、及びｎ
−オクチルサリチル酸のアルミニウム化合物を用いたこ
とを除いて、あとはすべて同様にして、表６記載のシア
ントナーＣ７〜Ｃ９を得た。

【０２３９】［シアントナーＣ１０〜Ｃ１５の作製例］
シアントナーＣ１で用いた樹脂（１）のかわりに、樹脂
（２）〜樹脂（７）を用いたことを除いて、あとはすべ
て同様にして、表６記載のシアントナーＣ１０〜Ｃ１５
を得た。

【０２４０】＜ブラックトナーの作製例＞［ブラックトナーＢｋ１の作製例］ポリエステル樹脂（１）７０質量部ＣＢ−Ａ（表９記載）３０質量部をニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら非圧力下
で昇温させ十分に前混合する。その後三本ロールで四回
混練し、第一の混練物を得た。

【０２４１】上記第一の混練物１０．０質量部ポリエステル樹脂（１）９３．０質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、あとはＹ１とほぼ同様にし
て、表８記載のブラックトナーＢｋ１を得た。

【０２４２】

【表８】

【０２４３】［ブラックトナーＢｋ２、Ｂｋ３の作製
例］ブラックトナーＢｋ１とほぼ同様に、第一の混練物
を得た後、所望のカーボンブラック量になるように配合
量を調整して、あとはほぼ同様にして表８記載のブラッ
クトナーＢｋ２、Ｂｋ３を得た。

【０２４４】［ブラックトナーＢｋ４の作製例］ポリエステル樹脂（１）１００質量部ＣＢ−Ａ２．０質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、第１の混練物を作らずにトナ
ーを作製し、表８記載のブラックトナーＢｋ４を得た。

【０２４５】［ブラックトナーＢｋ５、Ｂｋ６の作製
例］Ｂｋ１トナーで用いたＣＢ−Ａのかわりに、表９記
載のカーボンブラック、すなわちＣＢ−Ｂ、ＣＢ−Ｃを
用い、カーボンブラックの添加量を微妙に変えた。ここ
を除いてあとは同様にして、表８記載のブラックトナー
Ｂｋ５、Ｂｋ６を得た。

【０２４６】

【表９】

【０２４７】［ブラックトナーＢｋ７の作製例］ポリエステル樹脂（１）７０質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７７．５質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５１５質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３７．５質量部をニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら非圧力下
で昇温させ十分に前混合する。その後三本ロールで四回
混練し、第一の混練物を得た。

【０２４８】上記第一の混練物２０．０質量部ポリエステル樹脂（１）８３．６７質量部ブラックトナーＢｋ１の作製時に用いたＣＢ−Ａの第一の混練物３．３３質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、あとはＢｋ１とほぼ同様にし
て、表８記載のブラックトナーＢｋ７を得た。

【０２４９】［ブラックトナーＢｋ８の作製例］Ｂｋ１
トナーで用いた酸化チタンＡのかわりに、表７記載のシ
リカＡを用いた他はＢｋ１トナーと同様に作製し、表８
記載のブラックトナーＢｋ８を得た。

【０２５０】なお、表９に記載のカーボンブラックの一
次粒子径及びＢＥＴ比表面積は、前記無機微粉体と同様
に測定した。また、ＣＢの吸油量とは、カーボンブラッ
クとアマニ油を混ぜて、そのペーストに流動性が出始め
た時のカーボンブラックに対するアマニ油の比率であ
る。また、ＣＢのｐＨは、カーボンブラックの水性懸濁
液を作って、ガラス電極により測定した。

【０２５１】＜実験例１＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径１５ｍｍ
から１００ｍｍまでの鏡面加工を施したアルミニウムシ
リンダー上に、負帯電の感光体（感光体２）を作製し
た。

【０２５２】帯電、露光、現像、転写、クリーニング、
除電を備えた４色のフルカラーの画像を作製できる図１
のごとき実験機に作製した感光体を搭載し、画像の評価
を行った。

【０２５３】第一の像形成ユニットにはイエロートナー
を、第二の像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第三
の像形成ユニットにはシアントナーを、第四の像形成ユ
ニットにはブラックトナーをそれぞれ配置した。感光体
の周速（プロセススピード）は２００ｍｍ／ｓ、感光体
の表面電位は現像領域で３５０Ｖに設定した。現像スリ
ーブは感光体の周速の２倍の速度で回転させた。画像形
成にはイメージ露光を採用した。なお、現像スリーブは
感光体に対して順方向に回転させた。

【０２５４】トナーには、イエロートナーはＹ１、マゼ
ンタトナーをＭ１、シアントナーをＣ１、ブラックトナ
ーをＢｋ１をそれぞれ用いた。なお画像評価には、ブラ
ックトナーのみを現像した場合の画像濃度、イエロート
ナーのみを現像した場合の画像濃度、４色現像した場合
のイエロー部分の画像濃度について調べた。結果を表１
０に示す。

【０２５５】

【表１０】

【０２５６】直径がφ１５ｍｍの感光体を用いた場合は
表面電位３５０Ｖを得ることができず、高濃度の画像を
得ることができなかった。そのため、感光体の周速を１
００ｍｍ／ｓまで下げ同一電位での画出しを行ったが、
その場合においても十分な画像を得ることができなかっ
た。

【０２５７】直径がφ１００ｍｍの感光体を用いた場
合、単色での濃度は十分に得られたが、４色で画出しを
行った場合、第一の画像形成ユニットで生成した画像の
画像濃度の低下が見られた。これは感光体の径が大きく
なったことにより、転写材上のトナーが感光体上に再転
写したためと考えられる。

【０２５８】＜実験例２＞実験例１で用いた実験装置を
用い、前述した直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体を用い
画像形成を行った。帯電電位は２００Ｖから５００Ｖま
で変化し、それぞれの黒画像における反射濃度（すなわ
ち画像濃度）が０．６における濃度のばらつき、反射濃
度が０．６におけるゴーストと呼ばれる露光部と非露光
部の一周後の濃度差を調べた。結果を表１１に示す。

【０２５９】

【表１１】

【０２６０】表面電位が３００Ｖより小さい場合、画像
濃度が低くなった。また４５０Ｖより大きい場合、反射
濃度０．３画像の濃度のばらつきが悪くなり、またドラ
ムゴーストが大きくなった。

【０２６１】＜実験例３＞実験例１で用いた実験装置を
用い、前述した直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体を用い
スリーブの周速比に対する画像濃度等の依存性の評価を
行った。スリーブの周速は感光体の周速の１．０５倍か
ら５倍まで変化し、初期の黒色の画像濃度、及び７％の
黒色原稿５万枚画出しした時の画像濃度を調べた。結果
を表１２に示す。

【０２６２】

【表１２】

【０２６３】スリーブ周速比が１．１より小さい場合、
初期から画像濃度低下が見られた。スリーブ周速比が
４．０より大きい場合、５万枚耐久後において濃度低下
がおきた。またカブリが発生して良好な画像が得られな
かった。

【０２６４】＜実験例４＞実験例１で用いた実験装置を
用い、前述した直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体を用い
トナーの粒径に対する画質の依存性について評価を行っ
た。イエロートナーＹ１、Ｙ１３〜１６を用いた。結果
を表１３に示す。

【０２６５】

【表１３】

【０２６６】＜実験例５＞実験例１で用いた実験装置を
用い、前述した直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体を用
い、トナーの着色力に対する画像濃度及び濃度再現性の
依存性の評価を行った。トナーの着色力は、転写材上の
未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ
²とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ０．５）で
評価した。イエロートナーについて、異なる着色力とな
るように作製されたイエロートナーを用いて、それぞれ
のトナーで１６階調の画像を出して、画像濃度、ハーフ
トーンでの濃度再現性、階調性を評価した。結果を１４
に示す。

【０２６７】

【表１４】

【０２６８】表に示した結果より、Ｄ０．５が小さい場
合十分な画像濃度がえられず、Ｄ０．５が１．８より大
きい場合、環境変動における中間色の濃度再現性に問題
が生じた。

【０２６９】＜実験例６＞実験例１で用いた実験装置を
用い、前述した直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ系感光体を用
い、トナーの結着樹脂に対する画像の依存性に評価を行
った。シアントナーＣ１に対して異なる樹脂が使用され
て作製されたトナーＣ１０からＣ１５を用い、各樹脂で
の低温低湿環境下での初期及び５万枚耐久時の濃度推移
（初期濃度→５万枚時の濃度）、高温高湿環境下での画
質、ＯＨＰの透明性について評価した。結果を表１５に
示す。

【０２７０】

【表１５】

【０２７１】＜実施例１＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径６０ｍｍ
の鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、負帯
電の感光体（感光体２）を作製した。

【０２７２】作製した感光体をキヤノン製複写機ＣＬＣ
１０００を改造した実験装置（図１）を用い、画像の評
価を行った。第一の像形成ユニットにはシアントナー
を、第二の像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第三
の像形成ユニットにはイエロートナーを、第四の像形成
ユニットにはブラックトナーをそれぞれ配置した。感光
体の周速（プロセススピード）は１３３ｍｍ／ｓで回転
した。感光体の表面電位は現像領域で４００Ｖに設定し
た。現像スリーブは感光体の周速の１．７５倍の速度で
回転させた。画像形成にはイメージ露光を採用し、１分
間当たり３０枚画像形成を行える画像形成装置を作製し
た。

【０２７３】トナーは、イエロートナーにはＹ１、マゼ
ンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢＫ１をそれぞれ用いた。

【０２７４】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度（着色力）は、Ｄ０．５Ｙ：１．４
３、Ｄ０．５Ｍ：１．２３、Ｄ０．５Ｃ：１．３０、Ｄ
０．５Ｂｋ：１．３０であった。また、Ｄ０．５Ｙ、
Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）
と最小値（Ｄ０．５ｍｉｎ）の差が０．２０であった。
各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色
再現性について表１６に示す。なお、上記画像の評価項
目については、以下の測定方法を採用した。

【０２７５】［Ｄ０．５の測定方法］未定着の転写材上
のトナー乗り量が０．５ｍｇ／ｃｍ²になるように、本
体のコントラスト電位、他の現像条件を調整した。その
後同一条件下で通常に、定着器を通し画像を定着せし
め、画像濃度を測定した。画像濃度の測定には、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ社製５０４型反射濃度計を使用した。

【０２７６】［グロス測定方法］グロス（光沢度）の測
定には、日本電色社製ＶＧ−１０型光沢度計を用いた。
測定にあたっては、まず定電圧装置により６Ｖにセット
し、次いで投光角度、受光角度をそれぞれ６０°に合わ
せ、０点調整及び標準板を用い、標準設定の後に、試料
台上に試料画像を置き、更に白色紙を３枚上に重ね測定
を行い、表示部に示される数値を％単位で読み取った。

【０２７７】試料画像は、イエロー、マゼンタ、シアン
各色単独でＸ−Ｒｉｔｅ社製５０４型反射濃度計での読
み値が１．５０になる画像を用意し、各色でのグロスを
読み取った後、最大値と最小値の差を求めた。グロスの
差が３未満のものを：◎、３以上６未満のものを○、６
以上１０未満のものを△、１０以上のものを×と評価し
た。

【０２７８】［カラー画像の色彩度の測定方法］画像の
彩度は下記式

【数２】により算出される値であり、このＣ^*が大きいほど、鮮
やかな画像となる。フルカラー画像の画像形成を行う場
合、各色でのＣ^*と広がりが大きいほど、単色及び中間
色についても鮮やかな画像を再現できる。

【０２７９】トナーの色調は、１９７６年に国際照明委
員会（ＣＩＥ）で規格された表色系の定義に基づき、定
量的に測定した。すなわち、ａ^*、ｂ^*（ａ^*、ｂ^*は色相
と彩度を表す色度）、Ｌ^*（明度）を測定した。測定器
にはＸ−ｒｉｔｅ社製分光測色計タイプ９３８を用い、
測定用光源はＣ光源、視野角は２°とした。

【０２８０】試料画像は、イエロー、マゼンタ、シアン
各色単独でＸ−Ｒｉｔｅ社製４０４型反射濃度計での読
み値が１．５０になる画像を用意し、各色でのａ^*、ｂ^*
を読み取った後、形成できる色空間を求め、色の彩度を
評価した。

【０２８１】次に、三色カラーを用いたフルカラー画像
を形成した場合の色再現性（彩度）に関しては、肌色、
グリーンの画像を作製し評価した。フルカラー画像を形
成した場合、Ｃ^*が大きいほど鮮やかな画像となり、各
色のバランスも良ければ、中間色の色再現性も良くな
る。Ｃ^*はグロス、色により異なるので、数値はその都
度変わるので、求める画像のレベルに応じて、Ｃ^*を参
考に色再現性の評価をした。

【０２８２】イエロー、マゼンタ、シアン、肌色、グリ
ーンについて色再現性がよく優れた画像を得られたもの
を◎、１色のみ若干彩度にかけるものの、他の色につい
ては色再現性に優れるものを○、若干の色再現性に難が
あるが実使用上問題のないものを△、色再現性に難があ
るものを×と評価した。

【０２８３】［環境変動時の色再現性の測定方法］低温
低湿環境（２３℃／５％）において、イエロー、マゼン
タ、シアンを用いてＬ^*（明度）５５乃至６５、ａ^*、
ｂ^*がそれぞれ、ａ^*：−２乃至２、ｂ^*：−２乃至２、
となるグレー画像を形成した。画像形成装置の設定条件
を変えずに、環境を高温高湿環境（３０℃／８０％）に
し、グレー画像の画出しを行った。グレーの色見変動に
ついて、色見変動がなく良好なものを○、若干の色見変
動があるものの問題のないレベルのものを△、明らかに
色見変動あるものを×と評価した。

【０２８４】＜実施例２＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ２を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ
／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一
回定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．１２、Ｄ０．
５Ｍ：１．１５、Ｄ０．５Ｃ：１．２５、Ｄ０．５Ｂ
ｋ：１．３０、であった。また、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５
Ｍ、Ｄ０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値
（Ｄ０．５ｍｉｎ）の差が０．１３であった。各色での
グロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性に
ついて表１６に示す。

【０２８５】＜実施例３＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１０、シアントナーにはＣ２を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１
６に示す。

【０２８６】＜比較例１＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ２を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１
６に示す。

【０２８７】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像を得ることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０２８８】＜実施例４＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ４を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ
／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一
回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．
５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍ
ｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー
画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１６に
示す。

【０２８９】＜比較例２＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ５を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ
／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一
回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．
５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍ
ｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー
画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１６に
示す。

【０２９０】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０２９１】＜実施例５＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用
いること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用
い、画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー
量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の
通常一回定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．５８、
Ｄ０．５Ｍ：１．６６、Ｄ０．５Ｃ：１．６９、Ｄ０．
５Ｂｋ：１．３０であった。また、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．
５Ｍ、Ｄ０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値
（Ｄ０．５ｍｉｎ）の差が０．１１であった。各色での
グロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性、
について表１６に示す。

【０２９２】＜実施例６＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１６
に示す。

【０２９３】＜比較例３＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１
６に示す。

【０２９４】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０２９５】＜実施例７＞イエロートナーにはＹ８、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１６
に示す。

【０２９６】＜比較例４＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。各色転写材上の未定着トナー量
（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通
常一回定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１６
に示す。

【０２９７】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０２９８】＜実施例８＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による画像形成装置用感光体の製造装置を用
い、直径４０ｍｍの鏡面加工を施したアルミニウムシリ
ンダー上に、負帯電の感光体を作製した。

【０２９９】作製した感光体をキヤノン製複写機ＣＬＣ
１０００を改造した実験装置を用い、画像の評価を行っ
た。第一の像形成ユニットにはシアントナーを、第二の
像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第三の像形成ユ
ニットにはイエロートナーを、第四の像形成ユニットに
はブラックトナーをそれぞれ配置した。感光体の周速
（プロセススピード）は１００ｍｍ／ｓ、感光体の表面
電位は現像領域で３２０Ｖに設定した。現像スリーブは
感光体の周速の１．５倍の速度で回転させた。画像形成
にはイメージ露光を採用し１分間当たり２１枚画像形成
を行える画像形成装置を作製した。

【０３００】トナーは、イエロートナーにはＹ２、マゼ
ンタトナーにはＭ２、シアントナーにはＣ２、ブラック
トナーにはＢｋ２をそれぞれ用いた。各色転写材上の
未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ
²とした時の通常一回定着後の画像濃度は、Ｄ０．５
Ｙ：１．４２、Ｄ０．５Ｍ：１．４０、Ｄ０．５Ｃ：
１．２５、Ｄ０．５Ｂｋ：１．５３であった。各色での
グロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性に
ついて表１６に示す。

【０３０１】＜実施例９＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による画像形成装置用感光体の製造装置を用
い、直径６０ｍｍの鏡面加工を施したアルミニウムシリ
ンダー上に、負帯電の感光体を作製した。

【０３０２】作製した感光体をキヤノン製複写機ＣＬＣ
１０００を改造した実験装置を用い、画像の評価を行っ
た。第一の像形成ユニットにはシアントナーを、第二の
像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第三の像形成ユ
ニットにはイエロートナーを、第四の像形成ユニットに
はブラックトナーをそれぞれ配置した。感光体の周速
（プロセススピード）は３００ｍｍ／ｓ、感光体の表面
電位は現像領域で３８０Ｖに設定した。現像スリーブは
感光体の周速の３倍の速度で回転させた。画像形成には
イメージ露光を採用し１分間当たり７０枚画像形成を行
える画像形成装置を作製した。

【０３０３】トナーは、イエロートナーにはＹ３、マゼ
ンタトナーにはＭ３、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢｋ７をそれぞれ用いた。各色転写材上の
未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ
²とした時の通常一回定着後の画像濃度は、Ｄ０．５
Ｙ：１．４０、Ｄ０．５Ｍ：１．３０、Ｄ０．５Ｃ：
１．３０、Ｄ０．５Ｂｋ：１．２８であった。各色での
グロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性に
ついて表１６に示す。

【０３０４】＜実施例１０〜２０＞イエロートナーをＹ
２〜Ｙ１２までのそれぞれに変えた以外は実施例１と同
じ条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、カラー
画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１６及び
表１７に示す。

【０３０５】＜実施例２１〜３５＞マゼンタトナーをＭ
２〜Ｍ１６までのそれぞれに変えた以外は実施例１と同
じ条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、カラー
画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１７に示
す。

【０３０６】＜実施例３６〜３９＞シアントナーをＣ
２、及びＣ７〜Ｃ９のそれぞれに変えた以外は実施例１
と同じ条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、カ
ラー画像の彩度、環境変動時の色再現性、について表１
７に示す。

【０３０７】＜実施例４０〜４４＞ブラックトナーをＢ
ｋ２、Ｂｋ５〜Ｂｋ８のそれぞれに変えた以外は実施例
１と同じ条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、
カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１
８に示す。

【０３０８】＜実施例４５＞上記表１の条件で、ＲＦ−
ＰＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径６０ｍ
ｍの鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、正
帯電の感光体（感光体１）を作製した。

【０３０９】作製した感光体をキヤノン製複写機ＣＬＣ
１０００を改造した実験装置を用い、画像の評価を行っ
た。第一の像形成ユニットにはシアントナーを、第二の
像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第三の像形成ユ
ニットにはイエロートナーを、第四の像形成ユニットに
はブラックトナーをそれぞれ配置した。感光体の周速
（プロセススピード）は２００ｍｍ／ｓ、感光体の表面
電位は現像領域で３８０Ｖに設定した。現像スリーブは
感光体の周速の１．９倍の速度で回転させた。画像形成
にはバックスキャン露光を採用し１分間当たり５０枚画
像形成を行える画像形成装置を作製した。

【０３１０】トナーは、イエロートナーにはＹ１、マゼ
ンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢＫ１をそれぞれ用いた。各色転写材上の
未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ
²とした時の通常一回定着後の画像濃度は、Ｄ０．５
Ｙ：１．４３、Ｄ０．５Ｍ：１．２３、Ｄ０．５Ｃ：
１．３０、Ｄ０．５Ｂｋ：１．３０であった。各色での
グロス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性に
ついて表１８に示す。

【０３１１】＜実施例４６〜５６＞イエロートナーをＹ
２〜Ｙ１２のそれぞれに変えた以外は実施例４５と同じ
条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表１８に示
す。

【０３１２】＜実施例５７〜７１＞マゼンタトナーをＭ
２からＭ１６変えた以外は実施例４５と同じ条件で画像
形成を行った。各色でのグロス差、カラー画像の彩度、
環境変動時の色再現性について表１８及び表１９に示
す。

【０３１３】＜実施例７２〜７５＞シアントナーをＣ
２、及びＣ７〜Ｃ９のそれぞれに変えた以外は実施例４
５と同じ条件で画像形成を行った。各色でのグロス差、
カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性について表１
９に示す。

【０３１４】＜実施例７６〜８０＞ブラックトナーをＢ
ｋ２、及びＢｋ５〜Ｂｋ８のそれぞれに変えた以外は実
施例４５と同じ条件で画像形成を行った。各色でのグロ
ス差、カラー画像の彩度、環境変動時の色再現性につい
て表１９に示す。

【０３１５】

【表１６】

【０３１６】

【表１７】

【０３１７】

【表１８】

【０３１８】

【表１９】

【０３１９】

【発明の効果】本発明では、第１の画像形成ユニットで
形成された第１のトナー画像を転写材へ転写し、第２の
画像形成ユニットで形成された第２のトナー画像を第１
のトナー画像を有する転写材へ転写し、第３の画像形成
ユニットで形成された第３のトナー画像を第１及び第２
のトナー画像を有する転写材へ転写し、第４の画像形成
ユニットで形成された第４のトナー画像を第１、第２及
び第３のトナー画像を有する転写材へ転写し、第１、第
２、第３及び第４のトナー画像を加熱加圧定着により転
写材に定着させて転写材にフルカラー画像を形成する画
像形成方法であり、各画像形成ユニットは、感光ドラ
ム、該感光ドラムを帯電させる帯電手段、帯電した感光
ドラムに露光によって静電荷像を形成する露光手段、及
び該静電荷像を現像領域で現像する現像手段を少なくと
も具備しており、感光ドラムは、感光層としてアモルフ
ァスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、現像領域における非露光部の表面電位の絶対値が３
００乃至４５０Ｖであり、現像手段は、第１のトナーを
含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する
第１の現像スリーブとを有しており、感光ドラムと現像
スリーブとは、最小間隙が接触又は非接触となるように
設置されており、現像スリーブは、接触現像の場合、感
光ドラムの周速の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の
場合感光ドラムの周速の１．１乃至４.０倍の周速で回
転しながら一成分系現像剤を感光ドラムに供給し、前記
現像剤は、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナ
ー、非磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナーから
なるグループからそれぞれ選択される色調の異なるトナ
ーを含み、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナ
ー、非磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナーは、
結着樹脂と着色剤とを含む負帯電性のトナーであり、そ
れぞれのトナーの重量平均粒径が４．０乃至１０．０μ
ｍであり、それぞれのトナーの着色力が１．０乃至１．
８であり、かつ、イエロー、マゼンタ、シアンの三色
で、最大の着色力を示すものの着色力と、最小の着色力
を示すものの着色力との差が０乃至０．５であることか
ら、アモルファス系感光体を用いるフルカラー画像の形
成においてトナー融着やフィルミングの発生を防止で
き、低電位現像系においても十分な画像濃度を示し色再
現性に優れた高画質の画像を形成することができる。

【０３２０】また、本発明では、前記非磁性イエロート
ナーは、シイ・アイ・ピグメントイエロー７４、９３、
９７、１０９、１２８、１５１、１５４、１５５、１６
６、１６８、１８０及び１８５からなるグループから選
択されるイエロー顔料を、前記非磁性マゼンタトナー
は、キナクリドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピグメ
ントレッド４８：２、５７：１、５８：２、及び、シ
イ・アイ・ピグメントレッド５、３１、１４６、１４
７、１５０、１８４、１８７、２３８、２４５、及び、
シイ・アイ・ピグメントレッド１８５、２６５からな
るグループから選択されるマゼンタ顔料を、前記非磁性
シアントナーは、Ｃｕ−フタロシアニン顔料、又は、Ａ
ｌ−フタロシアニン顔料を、前記非磁性ブラックトナー
は、非磁性のブラック顔料を含有することが、上記の効
果に加えてタンデム型フルカラー画像形成装置を形成す
る上でより一層効果的である。

【０３２１】また、本発明では、前記非磁性トナーの着
色力が１．１乃至１．７であると、上記効果に加えて、
高画質の画像を形成する上でより一層効果的である。

【０３２２】また、本発明では、正帯電の前記感光体を
用い、バックスキャン露光にて静電荷像を形成するこ
と、又は負帯電の前記感光体を用い、イメージ露光にて
静電荷像を形成することなど、感光体の帯電状態に応じ
て好適な露光方法を選択することが、容器効果に加え
て、より高画質な画像を形成する上でより一層効果的で
ある。

【０３２３】また、本発明では、前記非磁性トナーが有
機金属化合物を含有しており、該有機金属化合物が負の
帯電制御剤であると、上記効果に加えて、非磁性トナー
の帯電特性を制御する上でより一層効果的である。

【０３２４】また、本発明では、前記非磁性トナーの結
着樹脂がポリエステル樹脂を主成分とすること、結着樹
脂の酸価が２乃至５０ｍｇＫＯＨ／ｇであること、さら
には結着樹脂のガラス転移温度が５０乃至７０℃である
と、上記効果に加えて、非磁性トナーの帯電特性や定着
性等の物性を制御する上でより一層効果的である。

【０３２５】上記のような本発明の画像形成方法、画像
形成装置及びトナーは、前述したトナーにより、一成分
現像方式の時、低電位現像においても十分な画像濃度が
得られ、ａ−Ｓｉ系感光体を用いることにより、高画質
と高耐久性が満足できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法及び画像形成装置の一例
を示すフルカラー画像形成装置の概略説明図である。

【図２】本発明に用いられる感光体の層構成の一例を説
明するための模式的構成図である。

【図３】本発明に用いられる感光体の層構成の他例を説
明するための模式的構成図である。

【図４】本発明に用いられる感光体の層構成の他例を説
明するための模式的構成図である。

【図５】本発明に用いられる感光体の層構成の他例を説
明するための模式的構成図である。

【図６】本発明に用いられる感光体を製造するためのＲ
Ｆ−ＰＣＶＤの装置の一例を示す図である。

【図７】本発明に用いられる感光体を製造するためのＶ
ＨＦ−ＰＣＶＤの装置の一例を示す図である。

【図８】本発明の画像形成装置の一例において要部を拡
大して示す要部拡大概略図である。

【符号の説明】

２ブレード３現像スリーブ４感光ドラム（感光体）８現像容器９現像装置（現像手段）１５電源１７ドラム上トナー濃度検知手段２１一次帯電器（帯電手段）２２発光素子２３転写帯電器（転写手段）２４転写紙（転写材）２５定着装置（加熱加圧定着手段）２６クリーニング装置２７転写紙搬送シート１１００感光体１１０１支持体１１０２感光層１１０３光導電層１１０４表面層１１０５電荷注入阻止層１１０６電荷発生層１１０７電荷輸送層２１００、３１００堆積装置２１１１、３１１１反応容器２１１２、３１１２円筒状支持体２１１３、３１１３支持体過熱ヒーター２１１４、３１１４原料ガス導入管２１１５高周波マッチングボックス２２００原料ガス供給装置３１３０放電空間

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/09 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｚ 9/097 ５０３ 15/04 9/08 ３６１ 15/08 ５０１３４６５０３３３１５０７ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者神林誠東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者御厨裕司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者栢孝明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者上滝隆晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA08 CA21 CA22 CA25 DA02 EA03 EA05 EA10 FA07 2H030 AD01 BB01 BB23 BB71 2H068 DA23 DA71 FC02 FC03 2H076 AB02 CA00 2H077 AD02 AD06 EA15 EA16 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像形成ユニットで形成された第
１のトナー画像を転写材へ転写し、第２の画像形成ユニ
ットで形成された第２のトナー画像を第１のトナー画像
を有する転写材へ転写し、第３の画像形成ユニットで形
成された第３のトナー画像を第１及び第２のトナー画像
を有する転写材へ転写し、第４の画像形成ユニットで形
成された第４のトナー画像を第１、第２及び第３のトナ
ー画像を有する転写材へ転写し、第１、第２、第３及び
第４のトナー画像を加熱加圧定着により転写材に定着さ
せて転写材にフルカラー画像を形成する画像形成方法で
あり、（Ａ）第１の画像形成ユニットは、（ｉ）第１の
感光ドラム、該感光ドラムを帯電させる第１の帯電手
段、帯電した感光ドラムに露光によって第１の静電荷像
を形成する第１の露光手段、及び該静電荷像を現像領域
で現像する第１の現像手段を少なくとも具備しており、
（ii）第１の感光ドラムは、感光層としてアモルファス
シリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであり、現
像領域における非露光部の表面電位の絶対値が３００乃
至４５０Ｖであり、（iii）第１の現像手段は、第１の
トナーを含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ
搬送する第１の現像スリーブとを有しており、（iv）第
１の感光ドラムと第１の現像スリーブとは、最小間隙が
接触又は非接触となるように設置されており、（ｖ）接
触現像の場合、第１の現像スリーブは、第１の感光ドラ
ムの周速の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の場合第
１の現像スリーブは、第１の感光ドラムの周速の１．１
乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤によ
り第１の静電荷像を現像して第１のトナー画像を第１の
感光ドラムに形成し、（Ｂ）第２の画像形成ユニット
は、（ｉ）第２の感光ドラム、該感光ドラムを帯電させ
る第２の帯電手段、帯電した感光ドラムに露光によって
第２の静電荷像を形成する第２の露光手段、及び該静電
荷像を現像領域で現像する第２の現像手段を少なくとも
具備しており、（ii）第２の感光ドラムは、感光層とし
てアモルファスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０
ｍｍであり、現像領域における非露光部の表面電位の絶
対値が３００乃至４５０Ｖであり、（iii）第２の現像
手段は、第２のトナーを含む一成分系現像剤と、該現像
剤を現像領域へ搬送する第２の現像スリーブとを有して
おり、（iv）第２の感光ドラムと第２の現像スリーブと
は、最小間隙が接触又は非接触となるように設置されて
おり、（ｖ）接触現像の場合、第２の現像スリーブは、
第２の感光ドラムの周速の１．０５乃至２．０倍、非接
触現像の場合第２の現像スリーブは、第２の感光ドラム
の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成
分系現像剤により第２の静電荷像を現像して第２のトナ
ー画像を第２の感光ドラムに形成し、（Ｃ）第３の画像
形成ユニットは、（ｉ）第３の感光ドラム、該感光ドラ
ムを帯電させる第３の帯電手段、帯電した感光ドラムに
露光によって第３の静電荷像を形成する第３の露光手
段、及び該静電荷像を現像領域で現像する第３の現像手
段を少なくとも具備しており、（ii）第３の感光ドラム
は、感光層としてアモルファスシリコン層を有し、直径
が２０乃至８０ｍｍであり、現像領域における非露光部
の表面電位の絶対値が３００乃至４５０Ｖであり、（ii
i）第３の現像手段は、第３のトナーを含む一成分系現
像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する第３の現像スリ
ーブとを有しており、（iv）第３の感光ドラムと第３の
現像スリーブとは、最小間隙が接触又は非接触となるよ
うに設置されており、（ｖ）接触現像の場合、第３の現
像スリーブは、第３の感光ドラムの周速の１．０５乃至
２．０倍、非接触現像の場合第２の現像スリーブは、第
３の感光ドラムの周速の１．１乃至４．０倍の周速で回
転しながら一成分系現像剤により第３の静電荷像を現像
して第３のトナー画像を第３の感光ドラムに形成し、
（Ｄ）第４の画像形成ユニットは、（ｉ）第４の感光ド
ラム、該感光ドラムを帯電させる第４の帯電手段、帯電
した感光ドラムに露光によって第４の静電荷像を形成す
る第４の露光手段、及び該静電荷像を現像領域で現像す
る第４の現像手段を少なくとも具備しており、（ii）第
４の感光ドラムは、感光層としてアモルファスシリコン
層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであり、現像領域に
おける非露光部の表面電位の絶対値が３００乃至４５０
Ｖであり、（iii）第４の現像手段は、第４のトナーを
含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する
第４の現像スリーブとを有しており、（iv）第４の感光
ドラムと第４の現像スリーブとは、最小間隙が接触又は
非接触となるように設置されており、（ｖ）接触現像の
場合、第４の現像スリーブは、第４の感光ドラムの周速
の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の場合第４の現像
スリーブは、第４の感光ドラムの周速の１．１乃至４．
０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により第４の
静電荷像を現像して第４のトナー画像を第４の感光ドラ
ムに形成し、（Ｅ）第１のトナー、第２のトナー、第３
のトナー及び第４のトナーは、相互に色調が相違してお
り、かつ、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナ
ー、非磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナーから
なるグループからそれぞれ選択され、（ａ）非磁性イエ
ロートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性シアントナ
ー及び非磁性ブラックトナーは、結着樹脂と着色剤とを
含む負帯電性のトナーであり、それぞれのトナーの重量
平均粒径が４．０乃至１０．０μｍであり、（ｂ）それ
ぞれのトナーの着色力が１．０乃至１．８であり、か
つ、イエロー、マゼンタ、シアンの三色で、最大の着色
力を示すものの着色力と、最小の着色力を示すものの着
色力との差が０乃至０．５であることを特徴とする画像
形成方法。
【請求項２】前記非磁性イエロートナーは、シイ・ア
イ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、１
２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１８
０及び１８５からなるグループから選択されるイエロー
顔料を含有することを特徴とする請求項１に記載の画像
形成方法。
【請求項３】前記非磁性マゼンタトナーは、キナクリ
ドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピグメントレッド４
８：２、５７：１、５８：２、及び、シイ・アイ・ピグ
メントレッド５、３１、１４６、１４７、１５０、１８
４、１８７、２３８、２４５、及び、シイ・アイ・ピグ
メントレッド１８５、２６５からなるグループから選択
されるマゼンタ顔料を含有することを特徴とする請求項
１に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フタ
ロシアニン顔料、又は、Ａｌ−フタロシアニン顔料を含
有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項５】前記非磁性ブラックトナーは、非磁性の
ブラック顔料を含有することを特徴とする請求項１に記
載の画像形成方法。
【請求項６】前記非磁性トナーの着色力が１．１乃至
１．７であることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成方法。
【請求項７】正帯電の前記感光ドラムを用い、バック
スキャン露光にて静電荷像を形成することを特徴とする
請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項８】負帯電の前記感光ドラムを用い、イメー
ジ露光にて静電荷像を形成することを特徴とする請求項
１に記載の画像形成方法。
【請求項９】前記非磁性トナーが有機金属化合物を含
有しており、該有機金属化合物が負の帯電制御剤である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項１０】前記非磁性トナーの結着樹脂がポリエ
ステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１に
記載の画像形成方法。
【請求項１１】前記結着樹脂の酸価が２乃至５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項１２】前記結着樹脂のガラス転移温度が５０
乃至７０℃であることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項１３】感光体上に静電荷像を形成し、この静
電荷像を現像して第１のトナー画像を形成し、この第１
のトナー画像を転写材に転写する第１の画像形成ユニッ
トと、感光体上に静電荷像を形成し、この静電荷像を現像して
第２のトナー画像を形成し、この第２のトナー画像を第
１のトナー画像を有する転写材に転写する第２の画像形
成ユニットと、感光体上に静電荷像を形成し、この静電荷像を現像して
第３のトナー画像を形成し、この第３のトナー画像を第
１及び第２のトナー画像を有する転写材に転写する第３
の画像形成ユニットと、感光体上に静電荷像を形成し、この静電荷像を現像して
第４のトナー画像を形成し、この第４のトナー画像を第
１、第２及び第３のトナー画像を有する転写材に転写す
る第４の画像形成ユニットと、第１、第２、第３及び第４のトナー画像を転写材に加熱
加圧により定着させる加熱加圧定着手段とを有し、フル
カラー画像を転写材に形成する画像形成装置であり、
（Ａ）第１の画像形成ユニットは、（ｉ）第１の感光ド
ラム、該感光ドラムを帯電させる第１の帯電手段、帯電
した感光ドラムに露光によって第１の静電荷像を形成す
る第１の露光手段、及び該静電荷像を現像領域で現像す
る第１の現像手段を少なくとも具備しており、（ii）第
１の感光ドラムは、感光層としてアモルファスシリコン
層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであり、現像領域に
おける非露光部の表面電位の絶対値が３００乃至４５０
Ｖであり、（iii）第１の現像手段は、第１のトナーを
含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する
第１の現像スリーブとを有しており、（iv）第１の感光
ドラムと第１の現像スリーブとは、最小間隙が接触又は
非接触となるように設置されており、（ｖ）接触現像の
場合、第１の現像スリーブは、第１の感光ドラムの周速
の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の場合第１の現像
スリーブは、第１の感光ドラムの周速の１．１乃至４．
０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により第１の
静電荷像を現像して第１のトナー画像を第１の感光ドラ
ムに形成し、（Ｂ）第２の画像形成ユニットは、（ｉ）
第２の感光ドラム、該感光ドラムを帯電させる第２の帯
電手段、帯電した感光ドラムに露光によって第２の静電
荷像を形成する第２の露光手段、及び該静電荷像を現像
領域で現像する第２の現像手段を少なくとも具備してお
り、（ii）第２の感光ドラムは、感光層としてアモルフ
ァスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、現像領域における非露光部の表面電位の絶対値が３
００乃至４５０Ｖであり、（iii）第２の現像手段は、
第２のトナーを含む一成分系現像剤と、該現像剤を現像
領域へ搬送する第２の現像スリーブとを有しており、
（iv）第２の感光ドラムと第２の現像スリーブとは、最
小間隙が接触又は非接触となるように設置されており、
（ｖ）接触現像の場合、第２の現像スリーブは、第２の
感光ドラムの周速の１．０５乃至２．０倍、非接触現像
の場合第２の現像スリーブは、第２の感光ドラムの周速
の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現
像剤により第２の静電荷像を現像して第２のトナー画像
を第２の感光ドラムに形成し、（Ｃ）第３の画像形成ユ
ニットは、（ｉ）第３の感光ドラム、該感光ドラムを帯
電させる第３の帯電手段、帯電した感光ドラムに露光に
よって第３の静電荷像を形成する第３の露光手段、及び
該静電荷像を現像領域で現像する第３の現像手段を少な
くとも具備しており、（ii）第３の感光ドラムは、感光
層としてアモルファスシリコン層を有し、直径が２０乃
至８０ｍｍであり、現像領域における非露光部の表面電
位の絶対値が３００乃至４５０Ｖであり、（iii）第３
の現像手段は、第３のトナーを含む一成分系現像剤と、
該現像剤を現像領域へ搬送する第３の現像スリーブとを
有しており、（iv）第３の感光ドラムと第３の現像スリ
ーブとは、最小間隙が接触又は非接触となるように設置
されており、（ｖ）接触現像の場合、第３の現像スリー
ブは、第３の感光ドラムの周速の１．０５乃至２．０
倍、非接触現像の場合第３の現像スリーブは、第３の感
光ドラムの周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しな
がら一成分系現像剤により第３の静電荷像を現像して第
３のトナー画像を第３の感光ドラムに形成し、（Ｄ）第
４の画像形成ユニットは、（ｉ）第４の感光ドラム、該
感光ドラムを帯電させる第４の帯電手段、帯電した感光
ドラムに露光によって第４の静電荷像を形成する第４の
露光手段、及び該静電荷像を現像領域で現像する第４の
現像手段を少なくとも具備しており、（ii）第４の感光
ドラムは、感光層としてアモルファスシリコン層を有
し、直径が２０乃至８０ｍｍであり、現像領域における
非露光部の表面電位の絶対値が３００乃至４５０Ｖであ
り、（iii）第４の現像手段は、第４のトナーを含む一
成分系現像剤と、該現像剤を現像領域へ搬送する第４の
現像スリーブとを有しており、（iv）第４の感光ドラム
と第４の現像スリーブとは、最小間隙が接触又は非接触
となるように設置されており、（ｖ）接触現像の場合、
第４の現像スリーブは、第４の感光ドラムの周速の１．
０５乃至２．０倍、非接触現像の場合第４の現像スリー
ブは、第４の感光ドラムの周速の１．１乃至４．０倍の
周速で回転しながら一成分系現像剤により第４の静電荷
像を現像して第４のトナー画像を第４の感光ドラムに形
成し、（Ｅ）第１のトナー、第２のトナー、第３のトナ
ー及び第４のトナーは、相互に色調が相違しており、か
つ、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、非
磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナーからなるグ
ループからそれぞれ選択され、（ａ）非磁性イエロート
ナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性シアントナー及び
非磁性ブラックトナーは、結着樹脂と着色剤とを含む負
帯電性のトナーであり、それぞれのトナーの重量平均粒
径が４．０乃至１０．０μｍであり、（ｂ）それぞれの
トナーの着色力が１．０乃至１．８であり、かつ、イエ
ロー、マゼンタ、シアンの三色で、最大の着色力を示す
ものの着色力と、最小の着色力を示すものの着色力との
差が０乃至０．５であることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１４】前記非磁性イエロートナーは、シイ・
アイ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、
１２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１
８０及び１８５からなるグループから選択されるイエロ
ー顔料を含有することを特徴とする請求項１３に記載の
画像形成装置。
【請求項１５】前記非磁性マゼンタトナーは、キナク
リドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピグメントレッド
４８：２、５７：１、５８：２、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド５、３１、１４６、１４７、１５０、１
８４、１８７、２３８、２４５、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド１８５、２６５からなるグループから選
択されるマゼンタ顔料を含有することを特徴とする請求
項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フ
タロシアニン顔料、又は、Ａｌ−フタロシアニン顔料を
含有することを特徴とする請求項１３に記載の画像形成
装置。
【請求項１７】前記非磁性ブラックトナーは、非磁性
のブラック顔料を含有することを特徴とする請求項１３
に記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記非磁性トナーの着色力が１．１乃
至１．７であることを特徴とする請求項１３に記載の画
像形成装置。
【請求項１９】正帯電の前記感光ドラムを用い、バッ
クスキャン露光にて静電荷像を形成することを特徴とす
る請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項２０】負帯電の前記感光ドラムを用い、イメ
ージ露光にて静電荷像を形成することを特徴とする請求
項１３に記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記非磁性トナーが有機金属化合物を
含有しており、該有機金属化合物が負の帯電制御剤であ
ることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記非磁性トナーの結着樹脂がポリエ
ステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１３
に記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記結着樹脂の酸価が２乃至５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１３に記載の
画像形成装置。
【請求項２４】前記結着樹脂のガラス転移温度が５０
乃至７０℃であることを特徴とする請求項１３に記載の
画像形成装置。
【請求項２５】第１の感光ドラム上に静電荷像を形成
し、この静電荷像を第１の現像手段によって現像領域に
て現像して第１のトナー画像を形成し、この第１のトナ
ー画像を転写材に転写する第１の画像形成ユニットと、第２の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第２の現像手段によって現像領域にて現像して第２の
トナー画像を形成し、この第２のトナー画像を第１のト
ナー画像を有する転写材に転写する第２の画像形成ユニ
ットと、第３の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第３の現像手段によって現像領域にて現像して第３の
トナー画像を形成し、この第３のトナー画像を第１及び
第２のトナー画像を有する転写材に転写する第３の画像
形成ユニットと、第４の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第４の現像手段によって現像領域にて現像して第４の
トナー画像を形成し、この第４のトナー画像を第１、第
２及び第３のトナー画像を有する転写材に転写する第４
の画像形成ユニットと、第１、第２、第３及び第４のトナー画像を転写材に加熱
加圧により定着させる加熱加圧定着手段とを用い、前記第１から第４の感光ドラムは、感光層としてアモル
ファスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、現像領域における非露光部の表面電位の絶対値が３
００乃至４５０Ｖであり、前記第１から第４の現像手段は感光ドラムと現像スリー
ブが、最小間隙が接触又は非接触となるように設置され
ており、接触現像の場合、現像スリーブは、感光ドラム
の周速の１．０５乃至２．０倍、非接触現像の場合、現
像スリーブは感光ドラムの周速の１．１乃至４.０倍の
周速で回転しながら現像剤を現像領域へ搬送する第１か
ら第４の現像スリーブを有しており、第１から第４のトナーを含み、フルカラー画像を転写材
に形成する画像形成方法に用いられる一成分現像剤であ
って、第１のトナー、第２のトナー、第３のトナー及び第４の
トナーは、相互に色調が相違しており、かつ、非磁性イ
エロートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性シアント
ナー及び非磁性ブラックトナーからなるグループからそ
れぞれ選択され、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性
シアントナー及び非磁性ブラックトナーは、結着樹脂と
着色剤とを含む負帯電性のトナーであり、それぞれのト
ナーの重量平均粒径が４．０乃至１０．０μｍであり、それぞれのトナーの着色力が１．０乃至１．８であり、
かつ、イエロー、マゼンタ、シアンの三色で、最大の着
色力を示すものの着色力と、最小の着色力を示すものの
着色力との差が０乃至０．５であることを特徴とする現
像剤。
【請求項２６】前記非磁性イエロートナーは、シイ・
アイ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、
１２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１
８０及び１８５からなるグループから選択されるイエロ
ー顔料を含有することを特徴とする請求項２５に記載の
現像剤。
【請求項２７】前記非磁性マゼンタトナーは、キナク
リドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピグメントレッド
４８：２、５７：１、５８：２、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド５、３１、１４６、１４７、１５０、１
８４、１８７、２３８、２４５、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド１８５、２６５からなるグループから選
択されるマゼンタ顔料を含有することを特徴とする請求
項２５に記載の現像剤。
【請求項２８】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フ
タロシアニン顔料、又は、Ａｌ−フタロシアニン顔料を
含有することを特徴とする請求項２５に記載の現像剤。
【請求項２９】前記非磁性ブラックトナーは、非磁性
のブラック顔料を含有することを特徴とする請求項２５
に記載の現像剤。
【請求項３０】前記非磁性トナーの着色力が１．１乃
至１．７であることを特徴とする請求項２５に記載の現
像剤。
【請求項３１】正帯電の前記感光ドラムを用い、バッ
クスキャン露光にて静電荷像を形成することを特徴とす
る請求項２５に記載の現像剤。
【請求項３２】負帯電の前記感光ドラムを用い、イメ
ージ露光にて静電荷像を形成することを特徴とする請求
項２５に記載の現像剤。
【請求項３３】前記非磁性トナーが有機金属化合物を
含有しており、該有機金属化合物が負の帯電制御剤であ
ることを特徴とする請求項２５に記載の現像剤。
【請求項３４】前記非磁性トナーの結着樹脂がポリエ
ステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項２５
に記載の現像剤。
【請求項３５】前記結着樹脂の酸価が２乃至５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項２５に記載の
現像剤。
【請求項３６】前記結着樹脂のガラス転移温度が５０
乃至７０℃であることを特徴とする請求項２５に記載の
現像剤。
【請求項３７】第１の感光ドラム上に静電荷像を形成
し、この静電荷像を第１の現像手段によって現像領域に
て現像して第１のトナー画像を形成し、この第１のトナ
ー画像を転写材に転写する第１の画像形成ユニットと、第２の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第２の現像手段によって現像領域にて現像して第２の
トナー画像を形成し、この第２のトナー画像を第１のト
ナー画像を有する転写材に転写する第２の画像形成ユニ
ットと、第３の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第３の現像手段によって現像領域にて現像して第３の
トナー画像を形成し、この第３のトナー画像を第１及び
第２のトナー画像を有する転写材に転写する第３の画像
形成ユニットと、第４の感光ドラム上に静電荷像を形成し、この静電荷像
を第４の現像手段によって現像領域にて現像して第４の
トナー画像を形成し、この第４のトナー画像を第１、第
２及び第３のトナー画像を有する転写材に転写する第４
の画像形成ユニットと、第１、第２、第３及び第４のトナー画像を転写材に加熱
加圧により定着させる加熱加圧定着手段とを用いてフル
カラー画像を転写材に形成するにあたり、前記第１から第４の感光ドラムは、感光層としてアモル
ファスシリコン層を有し、直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、現像領域における非露光部の表面電位の絶対値が３
００乃至４５０Ｖであり、前記現像には第１から第４のトナーを含む一成分現像剤
が用いられ、第１のトナー、第２のトナー、第３のトナ
ー及び第４のトナーは、相互に色調が相違しており、か
つ、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、非
磁性シアントナー及び非磁性ブラックトナーからなるグ
ループからそれぞれ選択され、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性
シアントナー及び非磁性ブラックトナーは、結着樹脂と
着色剤とを含む負帯電性のトナーであり、それぞれのト
ナーの重量平均粒径が４．０乃至１０．０μｍであり、それぞれのトナーの着色力が１．０乃至１．８であり、
かつ、イエロー、マゼンタ、シアンの三色で、最大の着
色力を示すものの着色力と、最小の着色力を示すものの
着色力との差が０乃至０．５であり、前記第１から第４の現像手段は、現像剤を現像領域へ搬
送する第１から第４の現像スリーブを有しており、第１
から第４の感光ドラムと現像スリーブが、最小間隙が接
触又は非接触となるように設置されており、接触現像の
場合、現像スリーブは、感光ドラムの周速の１．０５乃
至２．０倍、非接触現像の場合、現像スリーブは感光ド
ラムの周速の１．１乃至４.０倍の周速で回転しながら
感光ドラムの静電荷像を現像することを特徴とする現像
方法。
【請求項３８】前記非磁性イエロートナーは、シイ・
アイ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、
１２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１
８０及び１８５からなるグループから選択されるイエロ
ー顔料を含有することを特徴とする請求項３７に記載の
現像方法。
【請求項３９】前記非磁性マゼンタトナーは、キナク
リドン系の顔料、及び、シイ・アイ・ピグメントレッド
４８：２、５７：１、５８：２、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド５、３１、１４６、１４７、１５０、１
８４、１８７、２３８、２４５、及び、シイ・アイ・ピ
グメントレッド１８５、２６５からなるグループから選
択されるマゼンタ顔料を含有することを特徴とする請求
項３７に記載の現像方法。
【請求項４０】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フ
タロシアニン顔料、又は、Ａｌ−フタロシアニン顔料を
含有することを特徴とする請求項３７に記載の現像方
法。
【請求項４１】前記非磁性ブラックトナーは、非磁性
のブラック顔料を含有することを特徴とする請求項３７
に記載の現像方法。
【請求項４２】前記非磁性トナーの着色力が１．１乃
至１．７であることを特徴とする請求項３７に記載の現
像方法。
【請求項４３】正帯電の前記感光ドラムを用い、バッ
クスキャン露光にて静電荷像を形成することを特徴とす
る請求項３７に記載の現像方法。
【請求項４４】負帯電の前記感光ドラムを用い、イメ
ージ露光にて静電荷像を形成することを特徴とする請求
項３７に記載の現像方法。
【請求項４５】前記非磁性トナーが有機金属化合物を
含有しており、該有機金属化合物が負の帯電制御剤であ
ることを特徴とする請求項３７に記載の現像方法。
【請求項４６】前記非磁性トナーの結着樹脂がポリエ
ステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項３７
に記載の現像方法。
【請求項４７】前記結着樹脂の酸価が２乃至５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項３７に記載の
現像方法。
【請求項４８】前記結着樹脂のガラス転移温度が５０
乃至７０℃であることを特徴とする請求項３７に記載の
現像方法。