JP2002372809A

JP2002372809A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002372809A
Application number: JP2001179612A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kashiwa; 孝明栢; Makoto Kanbayashi; 誠神林; Yuji Mikuriya; 裕司御厨; Katsumi Kondo; 勝己近藤; Hagumu Iida; 育飯田; Takaaki Kamitaki; 隆晃上滝
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-14
Filing date: 2001-06-14
Publication date: 2002-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ａ−Ｓｉ感光体を用い、低電位現像において
も十分な画像濃度が得られ、色再現性に優れた高精細、
高画質のフルカラー画像を形成することができる画像形
成方法及び画像形成装置を提供する。【解決手段】直径が２０〜８０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体
を現像領域での表面電位が絶対値で３００〜４５０Ｖに
帯電させ、トナー粒径が４．０〜１０．０μｍの負帯電
性一成分系現像剤を用い、着色力がそれぞれ１．０〜
１．８でありかつ着色力の最大値と最小値の差が０〜
０．５である非磁性カラートナーを用いる接触又は非接
触現像方式と、着色力が０．５〜１．５である磁性ブラ
ックトナーを用い感光体と現像スリーブの最小間隙が１
００〜５００μｍとした非接触現像方式とを採用し、接
触現像方式では感光体の周速に対して１．０５〜２．０
倍、非接触現像方式では１．１〜４．０倍の周速で現像
スリーブを回転させて現像を行う第１〜４の画像形成ユ
ニットを用いる画像形成方法及び画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームカラ
ープリンタ、カラー複写機等に用いる画像形成方法及び
画像形成装置に関するものであり、特に高速フルカラー
画像形成において、感光体劣化防止、耐久安定性に優れ
た画像形成方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体は、有機系、無機系の二種類に大
別される。〔有機光導電体(ＯＰＣ)〕電子写真感光体の光導電材料
として、近年種々の有機光導電材料の開発が進み、特に
電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型感光体は
既に実用化され複写機やレーザビームプリンターに搭載
されている。

【０００３】しかしながら、これらの感光体は一般的に
耐久性が低い事が一つの大きな欠点であるとされてき
た。耐久性としては感度、残留電位、帯電能、画像ぼけ
等の電子写真物性面の耐久性及び摺擦による感光体表面
の摩耗や引っ掻き傷等の機械的耐久性に大別され、いず
れも感光体の寿命を決定する大きな要因となっている。

【０００４】この内、電子写真物性面の耐久性、特に画
像ぼけに関しては、コロナ帯電器から発生するオゾン、
ＮＯ_x等の活性物質により感光体表面層に含有される電
荷輸送物質が劣化する事がその原因として知られてい
る。また機械的耐久性に関しては、感光層に対して紙、
ブレード／ローラ等のクリーニング部材、トナー等が物
理的に接触して摺擦する事が機械的耐久性の低下におけ
る原因として知られている。

【０００５】電子写真物性面の耐久性を向上させる為に
は、オゾン、ＮＯ_x等の活性物質により劣化されにくい
電荷輸送物質を用いることが重要であり、酸化電位の高
い電荷輸送物質を選択する事が知られている。また、機
械的耐久性を上げる為には、紙やクリーニング部材によ
る摺擦に耐える為に、表面の潤滑性を上げ摩擦を小さく
する事、トナーのフィルミング融着等を防止する為に表
面の離形性をよくすることが重要であり、フッ素系樹脂
粉体、フッ化黒鉛、ポリオレフィン系樹脂粉体等の滑材
を表面層に配合することが知られている。

【０００６】しかしながら、摩耗が著しく小さくなると
オゾン、ＮＯ_x等の活性物質により生成した吸湿性物質
が感光体表面に堆積し、その結果として表面抵抗が下が
り、表面電荷が横方向に移動し、画像のぼけ（画像流
れ）を生ずるという問題がある。

【０００７】〔無機光導電体：アモルファスシリコン系
感光体（ａ−Ｓｉ）〕電子写真において、感光体におけ
る感光層を形成する光導電材料としては、高感度で、Ｓ
Ｎ比〔光電流（Ｉp）／暗電流（Ｉd）〕が高く、照射す
る電磁波のスペクトル特性に適合した吸収スペクトルを
有すること、光応答性が速く、所望の暗抵抗値を有する
こと、使用時において人体に対して無害であること、等
の特性が要求される。特に、事務機としてオフィスで使
用される画像形成装置内に組み込まれる感光体の場合に
は、上記の使用時における無公害性は重要な点である。
このような点に優れた性質を示す光導電材料に水素化ア
モルファスシリコン（以下、「ａ−Ｓｉ：Ｈ」と表記す
る）があり、例えば、特公昭６０−３５０５９号公報に
は感光体としての応用が記載されている。

【０００８】ａ−Ｓｉ：Ｈを用いた感光体は、一般的に
は、支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法（以
下、「ＰＣＶＤ法」と称する）等の成膜法によりａ−Ｓ
ｉからなる光導電層を形成する。中でもＰＣＶＤ法、す
なわち、原料ガスを直流又は高周波あるいはマイクロ波
グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜
を形成する方法が好適なものとして実用に付されてい
る。

【０００９】また、特開昭５４−８３７４６号公報にお
いては、支持体と、ハロゲン原子を構成要素として含む
ａ−Ｓｉ（以下、「ａ−Ｓｉ：Ｘ」と表記する）光導電
層からなる感光体が提案されている。当該公報において
は、ａ−Ｓｉにハロゲン原子を１乃至４０原子％含有さ
せることにより、耐熱性が高く、感光体の光導電層とし
て良好な電気的、光学的特性を得ることができるとして
いる。

【００１０】また、特開昭５７−１１５５６号公報に
は、ａ−Ｓｉ堆積膜で構成された光導電層を有する光導
電部材の、暗抵抗値、光感度、光応答性等の電気的、光
学的、光導電的特性及び耐湿性等の使用環境特性、さら
には経時的安定性について改善を図るため、シリコン原
子を母体としたアモルファス材料で構成された光導電層
上に、シリコン原子及び炭素原子を含む非光導電性のア
モルファス材料で構成された表面層を設ける技術が記載
されている。

【００１１】更に、特開昭６０−６７９５１号公報に
は、アモルファスシリコン、炭素、酸素及びフッ素を含
有してなる透光絶縁性オーバーコート層を積層する感光
体についての技術が記載され、特開昭６２−１６８１
６１号公報には、表面層として、シリコン原子と炭素原
子と４１〜７０原子％の水素原子を構成要素として含む
非晶質材料を用いる技術が記載されている。

【００１２】さらに、特開昭５７−１５８６５０号公報
には、水素を１０〜４０原子％含有し、赤外吸収スペク
トルの２１００ｃｍ^-1と２０００ｃｍ^-1の吸収ピークの
吸収係数比が０．２〜１．７であるａ−Ｓｉ：Ｈを光導
電層に用いることにより高感度で高抵抗な感光体が得ら
れることが記載されている。

【００１３】一方、特開昭６０−９５５５１号公報に
は、アモルファスシリコン感光体の画像品質向上のため
に、感光体表面近傍の温度を３０乃至４０℃に維持して
帯電、露光、現像及び転写といった画像形成工程を行う
ことにより、感光体表面での水分の吸着による表面抵抗
の低下とそれに伴って発生する画像流れ（高湿流れ）を
防止する技術が開示されている。

【００１４】これらの技術により、感光体の電気的、光
学的、光導電的特性及び使用環境特性が向上し、それに
伴って画像品質も向上してきた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】近年、オフィスのネッ
トワークの拡大、情報の多様化が広がり、プリンター、
複写機についてもカラー化が進んできている。特に情報
量の拡大に伴い、カラープリンター、カラー複写機の更
なる高速化が求められている。

【００１６】従来、カラー複写機等の潜像保持体である
感光体にはＯＰＣ（有機感光体）が広く用いられてきて
いる。しかしながらＯＰＣは硬度が低く、削れ発生する
ため、高速機になるに従い感光体の交換頻度が増える傾
向にある。そのため、ＯＰＣを用いた高速の複写機の検
討については、硬度を上げ削れを防止し、高速化に対応
する検討等が行われてきている。

【００１７】一方、ａ−Ｓｉ感光体を用いた画像形成装
置においては、硬度が高いため、ドラム削れによる感光
体の交換頻度を低く抑えることができる。また、ドット
の再現性がよく、高画質な画像が得られるという利点が
ある。

【００１８】しかしながら、ａ−Ｓｉをデジタルカラー
複写機へするためにはいくつかの問題がある。

【００１９】ａ−Ｓｉ感光体は高温高湿状況下で画像流
れが発生したり、温度変動で表面電位が変動するという
問題が生じる。これを解決するために、感光体内部にド
ラムヒータを入れ温度を一定に制御している。

【００２０】一方、カラー複写機用トナーは複数の色の
トナーを多重定着する構成になっているため、トナーの
軟化点は低く設定されている。軟化点の高いトナーを使
用した場合、定着器での色の混合性が落ち色再現性に問
題が生じやすい為である。このような軟化点の低いトナ
ーを、高速系フルカラー複写機で使用する場合、クリー
ナー部、転写部ローラと感光体との接触部において機械
的シェアが大きく、また感光体の発熱量が大きくなり、
感光体上でトナーが溶け易くなる。特に感光体の温度を
ドラムヒータで制御する場合ではより顕著であり、感光
体へのトナーの融着の問題及び、均一に感光体表面にト
ナー樹脂が堆積するフィルミングの問題が発生しやす
い。そのため、ａ−Ｓｉ感光体を使用した場合において
も、感光体のメンテナンスが必要となり、ａ−Ｓｉの長
寿命のメリットを十分に引き出すことが困難であった。

【００２１】また、長寿命という観点においては、キャ
リアを用いた二成分現像の場合、数万枚の耐久テストに
おいてトナーがキャリア表面にスペントし帯電能を下げ
ることにより剤交換を余儀なくされる場合があった。

【００２２】そのため、ａ−Ｓｉ感光体をカラー機に搭
載する場合、感光体への融着及びフィルミングの発生を
削減をし、キャリアへのスペントがなく、かつ定着での
色再現性の両立ができるように、使用されるトナーの開
発も含めた画像形成方法及び画像形成装置の開発が必要
とされている。

【００２３】また、タンデム形式のフルカラー方式の複
写機に感光体を搭載する場合、装置のスペース上感光体
の大きさに制限を受ける。その結果、帯電、露光、現
像、転写、クリーニング、除電の機能を果たす各装置の
大きさに制限を受ける。特に、帯電器幅が制限を受ける
と、感光体体上の表面電位（帯電電位）を十分に得るこ
とができず、その結果、高濃度の画像を得ることが困難
となる。そのため、低電位現像においても、十分な画像
濃度が得られ、色再現性に優れた高画質な画像を提供す
る画像形成方法及び画像形成装置を確立することが必要
とされている。

【００２４】さらに、ａ−Ｓｉ感光体をフルカラー機で
用いる他の利点は、画像の高画質化である。ａ−Ｓｉ感
光体は像露光によって発生したドットレベルの再現性が
よく、高画質な画像を得ることができる。ただカラート
ナーを小径化しようとすると、トナーの帯電量は増大し
一般に現像されるトナー量が減る傾向を示し、ａ−Ｓｉ
感光体での低電位現像に対して不利に働く。よって高い
現像性を示し高精細、高画質の画像を形成可能な画像形
成方法及び画像形成装置の開発が必要とされている。

【００２５】本発明は上記の事項に鑑みなされたもので
あり、ａ−Ｓｉ感光体を用いるフルカラー画像形成にお
いて、感光体へのトナーの融着及びフィルミングの発生
を低減し、キャリアへのスペントがなく高い現像性を示
し、かつ定着での色再現性の両立ができ、低電位現像に
おいても、十分な画像濃度が得られ、色再現性に優れた
高精細、高画質の画像を形成することができる画像形成
方法及び画像形成装置を提供することを課題とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の、ａ−Ｓ
ｉ感光体のカラー画像形成装置への搭載への問題を解決
するものであり、本発明者等はａ−Ｓｉ感光体を用いた
フルカラー画像形成において、所定の条件下における一
成分系現像方式を採用することにより、高精細であっ
て、かつ高速化が可能なフルカラー画像形成方法及び画
像形成装置を実現できることを見出した。

【００２７】すなわち本発明は、第１の画像形成ユニッ
トで形成された第１のトナー画像を転写材へ転写し、第
２の画像形成ユニットで形成された第２のトナー画像を
第１のトナー画像を有する転写材へ転写し、第３の画像
形成ユニットで形成された第３のトナー画像を第１及び
第２のトナー画像を有する転写材へ転写し、第４の画像
形成ユニットで形成された第４のトナー画像を第１、第
２及び第３のトナー画像を有する転写材へ転写し、第
１、第２、第３及び第４のトナー画像を有する転写材を
加熱加圧定着手段へ搬送し、加熱加圧定着を行って転写
材にフルカラー画像又はマルチカラー画像を形成する画
像形成方法であって、（Ａ）第１の画像形成ユニットに
おける第１の画像形成は、（ｉ）アモルファスシリコン
層を有する第１の感光体を帯電させる第１の帯電工程、
帯電した第１の感光体に第１の静電荷像を露光により形
成する第１の露光工程、及び第１の現像スリーブによっ
て搬送された現像剤で第１の感光体に形成された第１の
静電荷像を現像する第１の現像工程を少なくとも含み、
（ii）第１の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、
第１の帯電工程において第１の現像スリーブとの対向部
である現像領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電
し、（iii）第１の現像工程では第１のトナーを含む一
成分系現像剤が用いられ、（iv）第１の感光体と第１の
現像スリーブとは接触して又は非接触に設置されてお
り、（v）第１の現像スリーブは、接触して設置される
場合では第１の感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の
周速で回転し、非接触で設置される場合では第１の感光
体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一
成分系現像剤により第１の静電荷像を現像して第１のト
ナー画像を第１の感光体に形成し、（Ｂ）第２の画像形
成ユニットにおける第２の画像形成は、（ｉ）アモルフ
ァスシリコン層を有する第２の感光体を帯電させる第２
の帯電工程、帯電した第２の感光体に第２の静電荷像を
露光により形成する第２の露光工程、及び第２の現像ス
リーブによって搬送された現像剤で第２の感光体に形成
された第２の静電荷像を現像する第２の現像工程を少な
くとも含み、（ii）第２の感光体は直径が２０乃至８０
ｍｍであり、第２の帯電工程において第２の現像スリー
ブとの対向部である現像領域が絶対値で３００乃至４５
０Ｖに帯電し、（iii）第２の現像工程では第２のトナ
ーを含む一成分系現像剤が用いられ、（iv）第２の感光
体と第２の現像スリーブとは接触して又は非接触に設置
されており、（v）第２の現像スリーブは、接触して設
置される場合では第２の感光体の周速の１．０５乃至
２．０倍の周速で回転し、非接触で設置される場合では
第２の感光体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転
しながら一成分系現像剤により第２の静電荷像を現像し
て第２のトナー画像を第２の感光体に形成し、（Ｃ）第
３の画像形成ユニットにおける第３の画像形成は、
（ｉ）アモルファスシリコン層を有する第３の感光体を
帯電させる第３の帯電工程、帯電した第３の感光体に第
３の静電荷像を露光により形成する第３の露光工程、及
び第３の現像スリーブによって搬送された現像剤で第３
の感光体に形成された第３の静電荷像を現像する第３の
現像工程を少なくとも含み、（ii）第３の感光体は直径
が２０乃至８０ｍｍであり、第３の帯電工程において第
３の現像スリーブとの対向部である現像領域が絶対値で
３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第３の現像工程
では第３のトナーを含む一成分系現像剤が用いられ、
（iv）第３の感光体と第３の現像スリーブとは接触して
又は非接触に設置されており、（v）第３の現像スリー
ブは、接触して設置される場合では第３の感光体の周速
の１．０５乃至２．０倍の周速で回転し、非接触で設置
される場合では第３の感光体の周速の１．１乃至４．０
倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により第３の静
電荷像を現像して第３のトナー画像を第３の感光体に形
成し、（Ｄ）第４の画像形成ユニットにおける第４の画
像形成は、（ｉ）アモルファスシリコン層を有する第４
の感光体を帯電させる第４の帯電工程、帯電した第４の
感光体に第４の静電荷像を露光により形成する第４の露
光工程、及び第４の現像スリーブによって搬送された現
像剤で第４の感光体に形成された第４の静電荷像を現像
する第４の現像工程を少なくとも含み、（ii）第４の感
光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第４の帯電工程
において第４の現像スリーブとの対向部である現像領域
が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第４
の現像工程では第４のトナーを含む一成分磁性現像剤が
用いられ、（iv）第４の感光体と第４の現像スリーブと
は最小間隙が１００乃至５００μｍとなるように設置さ
れており、（v）第４の現像スリーブは第４の感光体の
周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分
系現像剤により第４の静電荷像を現像して第４のトナー
画像を第４の感光体に形成し、（Ｅ）第１のトナー、第
２のトナー、第３のトナー及び第４のトナーは、相互に
色調が相違しており、かつ非磁性イエロートナー、非磁
性マゼンタトナー、非磁性シアントナー及び磁性ブラッ
クトナーからなるグループからそれぞれ選択され、
（ａ）非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、
非磁性シアントナー及び磁性ブラックトナーは負帯電性
を有し、それぞれのトナーの重量平均粒径が４．０乃至
１０．０μｍであり、（ｂ）転写材上の未定着トナー量
を０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の一回定着後の画像濃度
で定義されるトナーの着色力において、イエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色のトナーの着色力がそれぞれ
１．０乃至１．８であり、ブラックトナーの着色力が
０．５乃至１．５であり、かつイエロー、マゼンタ、シ
アンの各色のトナーにおいて最大の着色力を示すものの
着色力と最小の着色力を示すものとの着色力の差が０乃
至０．５であることを特徴とする画像形成方法である。

【００２８】また本発明は、第１〜４の画像形成ユニッ
トを有し、第１の画像形成ユニットで形成された第１の
トナー画像を転写材へ転写し、第２の画像形成ユニット
で形成された第２のトナー画像を第１のトナー画像を有
する転写材へ転写し、第３の画像形成ユニットで形成さ
れた第３のトナー画像を第１及び第２のトナー画像を有
する転写材へ転写し、第４の画像形成ユニットで形成さ
れた第４のトナー画像を第１、第２及び第３のトナー画
像を有する転写材へ転写し、第１、第２、第３及び第４
のトナー画像を有する転写材を加熱加圧定着手段へ搬送
し、加熱加圧定着を行って転写材にフルカラー画像又は
マルチカラー画像を形成する画像形成装置であって、
（Ａ）第１の画像形成ユニットは、（ｉ）アモルファス
シリコン層を有する第１の感光体を帯電させる第１の帯
電手段、帯電した第１の感光体に第１の静電荷像を露光
により形成する第１の露光手段、及び第１の現像スリー
ブを有しこの第１の現像スリーブによって搬送された現
像剤で第１の感光体に形成された第１の静電荷像を現像
する第１の現像手段を少なくとも含み、（ii）第１の感
光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第１の帯電手段
によって第１の現像スリーブとの対向部である現像領域
が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第１
の現像手段は第１のトナーを含む一成分系現像剤を有し
ており、（iv）第１の感光体と第１の現像スリーブとは
接触して又は非接触に設置されており、（v）第１の現
像スリーブは、接触して設置される場合では第１の感光
体の周速の１．０５乃至２．０倍の周速で回転し、非接
触で設置される場合では第１の感光体の周速の１．１乃
至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により
第１の静電荷像を現像して第１のトナー画像を第１の感
光体に形成し、（Ｂ）第２の画像形成ユニットは、
（ｉ）アモルファスシリコン層を有する第２の感光体を
帯電させる第２の帯電手段、帯電した第２の感光体に第
２の静電荷像を露光により形成する第２の露光手段、及
び第２の現像スリーブを有しこの第２の現像スリーブに
よって搬送された現像剤で第２の感光体に形成された第
２の静電荷像を現像する第２の現像手段を少なくとも含
み、（ii）第２の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、第２の帯電手段によって第２の現像スリーブとの対
向部である現像領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯
電し、（iii）第２の現像手段は第２のトナーを含む一
成分系現像剤を有しており、（iv）第２の感光体と第２
の現像スリーブとは接触して又は非接触に設置されてお
り、（v）第２の現像スリーブは、接触して設置される
場合では第２の感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の
周速で回転し、非接触で設置される場合では第２の感光
体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一
成分系現像剤により第２の静電荷像を現像して第２のト
ナー画像を第２の感光体に形成し、（Ｃ）第３の画像形
成ユニットは、（ｉ）アモルファスシリコン層を有する
第３の感光体を帯電させる第３の帯電手段、帯電した第
３の感光体に第３の静電荷像を露光により形成する第３
の露光手段、及び第３の現像スリーブを有しこの第３の
現像スリーブによって搬送された現像剤で第３の感光体
に形成された第３の静電荷像を現像する第３の現像手段
を少なくとも含み、（ii）第３の感光体は直径が２０乃
至８０ｍｍであり、第３の帯電手段によって第３の現像
スリーブとの対向部である現像領域が絶対値で３００乃
至４５０Ｖに帯電し、（iii）第３の現像手段は第３の
トナーを含む一成分系現像剤を有しており、（iv）第３
の感光体と第３の現像スリーブとは接触して又は非接触
に設置されており、（v）第３の現像スリーブは、接触
して設置される場合では第３の感光体の周速の１．０５
乃至２．０倍の周速で回転し、非接触で設置される場合
では第３の感光体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で
回転しながら一成分系現像剤により第３の静電荷像を現
像して第３のトナー画像を第３の感光体に形成し、
（Ｄ）第４の画像形成ユニットは、（ｉ）アモルファス
シリコン層を有する第４の感光体を帯電させる第４の帯
電手段、帯電した第４の感光体に第４の静電荷像を露光
により形成する第４の露光手段、及び第４の現像スリー
ブを有しこの第４の現像スリーブによって搬送された現
像剤で第４の感光体に形成された第４の静電荷像を現像
する第４の現像手段を少なくとも含み、（ii）第４の感
光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第４の帯電手段
によって第４の現像スリーブとの対向部である現像領域
が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第４
の現像手段は第４のトナーを含む一成分磁性現像剤を有
しており、（iv）第４の感光体と第４の現像スリーブと
は最小間隙が１００乃至５００μｍとなるように設置さ
れており、（v）第４の現像スリーブは第４の感光体の
周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分
系現像剤により第４の静電荷像を現像して第４のトナー
画像を第４の感光体に形成し、（Ｅ）第１のトナー、第
２のトナー、第３のトナー及び第４のトナーは、相互に
色調が相違しており、かつ非磁性イエロートナー、非磁
性マゼンタトナー、非磁性シアントナー及び磁性ブラッ
クトナーからなるグループからそれぞれ選択され、
（ａ）非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、
非磁性シアントナー及び磁性ブラックトナーは負帯電性
を有し、それぞれのトナーの重量平均粒径が４．０乃至
１０．０μｍであり、（ｂ）転写材上の未定着トナー量
を０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の一回定着後の画像濃度
で定義されるトナーの着色力において、イエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色のトナーの着色力がそれぞれ
１．０乃至１．８であり、ブラックトナーの着色力が
０．５乃至１．５であり、かつイエロー、マゼンタ、シ
アンの各色のトナーにおいて最大の着色力を示すものの
着色力と最小の着色力を示すものとの着色力の差が０乃
至０．５であることを特徴とする画像形成装置を提供す
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に述
べる。本発明によると、フルカラー画像形成が可能なタ
ンデム式の画像形成方法及び画像形成装置において、感
光体には直径が２０乃至８０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用
い、この感光体を３００乃至４５０Ｖに帯電し、カラー
トナーを用いる現像では一成分非磁性現像剤を用いる接
触又は非接触のいずれかの現像方式を採用し、ブラック
トナーを用いる現像では一成分磁性現像剤を用いる非接
触の現像方式を採用し、現像に際して接触現像方式では
現像スリーブを感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の
周速で回転させ、非接触現像方式では現像スリーブを感
光体の感光体の周速の１．１〜４．０倍の周速で回転さ
せ、かつブラックトナーを用いる現像では現像スリーブ
を感光体との最小間隙が１００乃至５００μｍとなるよ
うに設置して画像を形成する。

【００３０】また本発明では重量平均粒径が４．０乃至
１０．０μｍのトナーを用い、転写材上の未定着トナー
量を０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回定着後の画
像濃度で定義される着色力において、イエロー、マゼン
タ、シアンのカラートナーにおえる着色力が１．０乃至
１．８であり、ブラックトナーの着色力が０．５乃至
１．５であり、かつイエロー、マゼンタ、シアンのカラ
ートナー間において着色力の最大値と最小値との差が０
乃至０．５であるトナーを用いる。

【００３１】本発明では上記の条件を満たすことによ
り、画像濃度が高く色再現に優れた高画質な画像を得る
ことが可能となる。

【００３２】本発明では、回転自在な円筒状の感光体で
あり、直径が２０乃至８０ｍｍであるアモルファスシリ
コン層を有する感光体が用いられる。感光体径２０ｍｍ
より小さい場合では帯電幅が制限を受ける。感光体の表
面電位（帯電電位）は帯電器能力や高圧リークの影響を
受けるため、上記の直径では十分な帯電電位を与えるこ
とができず、高速のフルカラー複写機への展開におい
て、高画質な画像を得ることができないことがある。ま
た後述する現像スリーブとのニップが小さくなるため、
現像領域が下がり濃度の低下を招く傾向にある。

【００３３】逆に感光体の径が８０ｍｍ大きい場合では
帯電電位は十分に得られ、濃度は十分に得られるが、転
写時において前の画像形成ユニットで形成された転写材
上のトナー像又はトナーの一部が感光体に再転写し易く
なってしまう。そのためトナー消費量アップや転写時ボ
ソ抜け等が発生しやすい。特に四つの画像形成ユニット
を用いて画像形成を行う場合、第１の画像形成ユニット
の画像は第２、第３、第４の画像形成ユニットで再転写
が生じるため画像濃度維持やボソ抜けに厳しくなる。さ
らに大径の感光体を用いる場合装置が大型化してしまう
という欠点もある。

【００３４】本発明では上記感光体を現像領域における
絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電させる。現像領域で
の表面電位が３００Ｖより小さい場合では画像濃度を十
分に得ることが困難であり、４５０Ｖより大きい場合で
は一成分の現像方法において感光体の電位ムラによる濃
度むらやドラムゴースト等の感光体の欠陥を拾い易く、
画像欠陥が発生し易くなる傾向にあるため好ましくな
い。なお本発明において現像領域とは、現像時に現像剤
を供給する現像スリーブと対向する感光体の対向部であ
る。

【００３５】本発明では、一成分系現像方式において、
感光体と現像スリーブとを接触又は非接触となるように
設置し、接触方式では現像スリーブを感光体の周速の
１．０５乃至２．０倍の周速で回転させ、非接触方式で
は現像スリーブを感光体の周速の１．１乃至４．０倍の
周速で回転させながら一成分系現像剤により現像を行う
ことによって、感光体表面へのトナーの融着が発生せ
ず、画像濃度が十分に得られ、トナー劣化に関しても有
効であり、かつドットの再現性がよい画像を安定して得
ることができる。

【００３６】接触方式では現像スリーブを感光体の周速
の１．０５倍より小さい周速で回転しながら一成分系現
像剤により現像を行う場合では、現像に必要なトナーを
供給できなくなるため十分な画像濃度を得ることができ
ない傾向にある。現像スリーブを感光体の周速の２．０
倍より大きい周速で回転する場合では、感光体への接触
部におけるトナーの劣化、感光体へのトナーの融着、摺
擦スジ等を発生し、連続使用後の濃度ダウンが顕著に現
れやすい。

【００３７】非接触方式では現像スリーブを感光体の周
速の１．１倍より小さい周速で回転しながら一成分系現
像剤により現像を行う場合では、現像に必要なトナーを
供給できなくなるため十分な画像濃度を得ることができ
ない傾向にある。現像スリーブを感光体の周速の４．０
倍より大きい周速で回転する場合では、現像器内でのシ
ェアが大きくなり、トナー劣化が激しくなり、連続使用
後の濃度ダウンが顕著に現れやすい。

【００３８】さらに、一成分磁性現像剤を用いる非接触
方式において、感光体と現像スリーブとを最小間隙（Ｓ
Ｄギャップ）が１００乃至５００μｍとなるように設置
し、かつ現像スリーブを感光体の周速の１．１乃至４．
０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により現像を
行うことによって、感光体表面へのトナーの融着が発生
せず、画像濃度が十分に得られ、トナー劣化に関しても
有効であり、かつドットの再現性がよい画像を安定して
得ることができる。

【００３９】感光体と現像スリーブとの最小間隙が１０
０μｍより小さい場合では、間隙でのシェアが大きくな
り、その結果、感光体上に融着が発生しやすくなる。逆
に５００μｍより大きい場合では、トナー飛翔距離が長
くなりトナーがドラムに到達しにくくなることから十分
な画像濃度を得ることができない傾向にある。

【００４０】またブラックトナーとして一成分磁性現像
剤を用いると、現像剤の剤交換の必要がなく、長期にわ
たり現像剤を使用できる。特にカラー画像に対して黒色
画像を多く画像形成システムの場合、効果的である。

【００４１】本発明においては、アモルファスシリコン
を用いるタンデム型フルカラー複写機を提供するもので
ある。タンデム型のシステムを用いることにより、感光
体の移動速度（プロセススピード）を大きくすることな
く、かつ小型化可能な、高速のフルカラーシステムを達
成することができる。また１ドラムの固定現像系に比べ
暗減衰による各現像器位置での電位差がないため、濃度
制御を行いやすい。また、大径のａ−Ｓｉを用いる時の
再転写による濃度ダウン、ボソという問題や、大径ドラ
ム製造上の問題点である特性むらを排除することができ
る。

【００４２】また本発明では、重量平均粒径（Ｄ４）が
４．０乃至１０．０μｍ、より好ましくは５．０〜９．
０μｍであるトナーが用いられる。トナーの重量平均粒
径が４．０μｍ未満の場合には、帯電安定化が達成しづ
らくなり、耐久においてカブリやトナー飛散が発生しや
すくなる。トナーの重量平均粒径が１０．０μｍを超え
る場合には、ハーフトーン部の再現性が大きく低下し、
得られた画像はガサついた画像になってしまう傾向にあ
る。

【００４３】また本発明では、イエロー、マゼンタ、及
びシアンの各色における非磁性トナーの着色力が１．０
乃至１．８、より好ましくは１．１乃至１．７である非
磁性カラートナーが用いられる。非磁性トナーの着色力
が１．０以下の場合では、ａ−Ｓｉ感光体の帯電電位が
十分に取れた条件で画像形成を行うと画像濃度の低下を
招く傾向にある。

【００４４】一方で非磁性トナーの着色力の上限につい
ては、種々の条件を検討する必要がある。非磁性トナー
の着色力はトナー中の着色剤の添加量、着色剤の分散に
より調整することができるが、非磁性トナーの着色力を
顔料等の着色剤の添加量のみで上げる場合、トナー中の
顔料が過多になるため、トナーの帯電阻害が起こった
り、粘弾性が変わり定着性が異なったり、さらに耐久途
中でトナーからの顔料の脱離が起こり易くなり、カブリ
やフィルミング、さらには、ブレード、スリーブへのス
ペントが発生し易くなり、透明性も悪化する。そのた
め、添加量だけでなく、顔料の選定、分散、状態を考え
トナーの着色力を制御しなければならない。

【００４５】しかしながら、トナーの帯電阻害、粘弾性
を制御して着色力を大きくした場合についても、非磁性
トナーの着色力が１．８より大きい場合では、ハーフト
ーンの再現性が低下し、加えて濃度階調性が急激に立ち
上がり、環境変動に対する制御が厳しくなる傾向にあり
好ましくない。このような観点から本発明で用いられる
非磁性トナーの着色力は１．０乃至１．８であることを
要する。

【００４６】また本発明で用いられる一成分磁性現像剤
に含まれるブラックトナーの着色力も、上記の非磁性ト
ナーと同様の観点から０．５乃至１．５、より好ましく
は０．６乃至１．４であることを要する。

【００４７】さらに上記非磁性トナーにおいて、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの三色の３色のトナーの着色力に
ついて検討を行った結果、非磁性イエロートナー、非磁
性マゼンタトナー、及び非磁性シアントナーにおいて着
色力の最大値と最小値の差が０乃至０．５であることを
要する。上記着色力の差が０．５より大きい場合では、
各色同一画像濃度部でのグロス差が大きくなり、高画質
な画像を得ることができない傾向にある。さらに、各ト
ナーの有する環境特性を拾いやすくなり、温度、湿度に
よりフルカラー形成時の色バランスが崩れやすくなる。
そのためイエロー、マゼンタ、シアン三色の着色力にお
ける最大値と最小値の差は０乃至０．５の範囲に設定す
ると良い。

【００４８】なお本発明における着色力とは、転写材上
に０．５ｍｇ／ｃｍ²になるようにトナーを乗せ、これ
を一回の定着で定着させたときの画像濃度である。この
場合における定着には、用いるトナーの物性等によって
も異なるが、通常用いられる定着器を用いることができ
る。ローラ式の加熱加圧定着装置を用いる場合の定着条
件としては、例えば定着温度が１７５℃、ローラ荷重が
４０ｋｇｆ（３９２Ｎ）を例示することができる。

【００４９】次に本発明の画像形成方法及び画像形成装
置について具体的に以下に述べる。まず本発明の画像形
成装置における一実施の形態について図を用いて説明
し、合わせて本発明の画像形成方法について説明する。

【００５０】図１は本発明を実施した画像形成装置であ
る電子写真方式のフルカラー機の概略構成図である。

【００５１】本実施の形態における画像形成装置は、第
１〜４の画像形成ユニットであるＡ〜Ｄステーション
と、それぞれのステーションで形成されたトナー像が転
写される転写材としての転写紙２４を各ステーションに
おける転写位置に搬送する転写紙搬送シート２７と、そ
れぞれのステーションで転写された未定着トナー像を加
熱加圧定着により転写紙２４に定着させる加熱加圧定着
手段としての定着装置２５とを有する。

【００５２】図１において、ＡＢＣＤの各ステーション
は、フルカラー画像のそれぞれイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの画像を形成するが、ステーションの色
順については一切問わない。以下の説明において、例え
ば一次帯電器２１とあれば、ＡＢＣＤ各ステーションに
おける一次帯電器２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄを指
すものとする。

【００５３】上記の画像形成装置において現像剤は、カ
ラートナーには一成分非磁性現像剤が用いられており、
ブラックトナーには一成分磁性現像剤が用いられてお
り、これらは前述した現像剤の条件を満たすものであ
る。またＡステーションはイエロー、Ｂステーションは
マゼンタ、Ｃステーションはシアン、Ｄステーションは
ブラックの画像を形成するものとして上記の画像形成装
置やその画像形成プロセス等について説明する。なお本
発明に用いられる現像剤やトナーについては後に詳述す
る。

【００５４】上記の各ステーションは、アモルファスシ
リコン層を有する回転自在な円筒状の感光体４と、感光
体４を帯電させる帯電手段としての一次帯電器２１と、
帯電した感光体４に静電荷像を露光により形成する露光
手段としての発光素子２２と、感光体４に形成された静
電荷像を現像してトナー像とする現像手段としての現像
装置９と、現像により形成されたトナー像を感光体４か
ら転写紙２４に転写する転写手段としての転写帯電装置
２３と、転写後の感光体４に残留するトナーを感光体４
から除去するクリーニング手段としてのクリーニング装
置２６とを有する。

【００５５】感光体４は直径が２０乃至８０ｍｍの回転
自在な円筒状のａ−Ｓｉ系感光体である。本発明に用い
られる感光体については後に詳述する。

【００５６】一次帯電器２１はコロナ帯電器であり、感
光体４の表面を現像領域において絶対値で３００乃至４
５０Ｖに帯電させる帯電器である。本発明ではコロナ帯
電器に限定されず、上記のような帯電が可能である種々
の帯電手段を用いることができる。

【００５７】発光素子２２は、形成すべき画像の情報に
応じた信号を露光して形成すべき画像の静電荷像を感光
体４に形成する手段であり、本発明において露光手段は
このような手段であれば特に限定されず、例えば所望の
情報信号を露光するレーザ等を用いることができる。

【００５８】現像装置９については、現像に用いる現像
剤の種類に応じて好適な種々の現像装置を用いることが
でき、本発明では一成分非磁性現像剤及び一成分磁性現
像剤を現像剤に用いることができる現像装置であれば特
に限定されない。カラートナーを現像に用いる現像装置
９Ａ〜９Ｃと、ブラックトナーを現像に用いる現像装置
９Ｄとについて説明する。

【００５９】現像装置９Ａ〜９Ｃは図８に示されるよう
に、現像剤を収容する現像容器８Ａ〜８Ｃ、第１〜３の
現像スリーブである現像スリーブ３Ａ〜３Ｃ、及び現像
剤の帯電付与及びトナー量規制部材としてのブレード２
Ａ〜２Ｃを有している。現像スリーブ２Ａ〜２Ｃにはそ
れぞれ電源１５Ａ〜１５Ｃが接続されており、この電源
１５Ａ〜１５Ｃは現像スリーブ３Ａ〜３Ｃに所望の現像
バイアスを印加するように構成されている。

【００６０】現像容器８Ａ〜８Ｃは感光体４の現像領域
に対向する位置が開口しており、この開口部に一部露出
するようにして現像スリーブ３Ａ〜３Ｃが回転可能に配
置されている。現像スリーブ３Ａ〜３Ｃはアルミニウム
やステンレス等の非磁性材料で構成され、現像動作時に
は図示矢印方向に回転する。またブレード２Ａ〜２Ｃは
板状ゴム部材のような弾性を有する板状部材であり、現
像スリーブ３Ａ〜３Ｃ表面に対して付勢しつつ当接し、
その圧力でスリーブ上の現像剤量を制御する。

【００６１】現像装置９Ｄは図９に示されるように、現
像剤を収容する現像容器８Ｄ、第４の現像スリーブとし
て現像容器８Ｄの開口部に回転自在に設けられている現
像スリーブ３Ｄ、現像スリーブ３Ｄ上の現像剤量を規制
するブレード２Ｄ、現像スリーブ３Ｄ内に固定された磁
界発生手段としてのマグネットロール５、及び現像容器
８Ｄに収容されている現像剤を攪拌する攪拌部材７を有
している。現像スリーブ３Ｄには電源１５Ｄが接続され
ており、この電源１５Ｄは現像スリーブ３Ｄに所望の現
像バイアスを印加するように構成されている。

【００６２】現像容器８Ｄも感光体４の現像領域に対向
する位置が開口している。現像スリーブ３Ｄも上記のよ
うな非磁性材料で構成され、現像動作時には図示矢印方
向に回転する。現像スリーブ３Ｄは感光体４Ｄに対し
て、感光体４Ｄとの最小間隙（図中のα）は１００乃至
５００μｍとなるように非接触に配置されている。ブレ
ード２Ｄは現像スリーブ３Ｄ表面に対して非接触に配置
された金属の板状部材であり、現像スリーブ３Ｄとの間
に密な磁界を形成することで現像スリーブ３Ｄ上の現像
剤量を制御する。攪拌部材７は現像スリーブ３Ｄの回転
方向に対して順方向に回転運動する攪拌羽根であり、現
像剤同士を摩擦帯電させ、またその帯電を均一にしつつ
現像剤を現像スリーブ３Ｄに向けて搬送する。

【００６３】転写帯電装置２３は転写紙の背面から電圧
を印加して、感光体４上のトナー像を転写紙上に静電的
に転写させる装置である。本実施形態では静電転写を採
用したが、本発明では感光体から転写材にトナー像を転
写する手段であれば特に限定されず、種々の転写手段を
用いることができる。

【００６４】クリーニング装置２６は感光体４に対向し
て開口する廃トナー容器と、この容器の開口部に固定さ
れ、感光体４の表面に当接するクリーニングブレードと
を有するものであり、クリーニングブレードで掻き落と
した転写残トナーを廃トナー容器に収容するように構成
されている。クリーニング装置は転写残トナーの除去が
可能な構成であれば特に限定されず種々の構成を採用す
ることができるが、必要に応じて設けられれば良い。

【００６５】定着装置２５はトナーを融着させることで
転写紙に定着させる加熱加圧定着手段である。本実施形
態では加熱ローラと加圧ローラとを有し、未定着トナー
像を有する転写紙２４を両ローラが形成するニップ部に
導入して定着する装置としたが、加熱ローラに代えてヒ
ータ及びヒータと転写紙との間に介在する耐熱フィルム
とを有するフィルム式の定着装置など、未定着トナーを
転写紙上に定着できる種々の手段を用いることができ
る。

【００６６】なお本実施の形態における画像形成装置に
は、図１及び図８に示されるように、感光体４上の転写
残トナーを定量するためのトナー濃度検知手段１７や、
転写紙のマージン等に応じて現像前の感光体４の静電荷
像を一部除去する、露光装置の一種である除電装置など
が各ステーションに設けられている。

【００６７】上記の画像形成装置による画像形成は次の
ように行われる。まず、感光体４を一次帯電器２１で一
様に帯電し、発光素子２２によって情報信号を露光して
静電荷像を形成し、現像装置９で可視像化する。なお本
実施の形態においてはイメージ露光により静電荷像を形
成している。

【００６８】なお本発明における静電荷像の形成では、
トナーが付着すべき部分である静電荷像の除く感光体表
面を露光してトナーの帯電特性とは逆極性を有する静電
荷像を形成するバックスキャン露光、及び静電荷像部分
を露光してトナーの帯電特性と同極性を有する静電荷像
を形成するイメージ露光のいずれも用いることができ
る。いずれの露光形式を採用するかは感光体の帯電特性
及びトナーの帯電特性によって決めることができる。

【００６９】現像装置９では、現像スリーブ３によって
一成分現像剤を担持、搬送し、ブレード２によって現像
スリーブ３上の現像剤量（層厚）を規制し、層厚規制さ
れた現像剤を感光体４と対向する現像領域で感光体４に
供給して潜像を現像する。このときブレード２は、帯電
付与及びトナー量を規制し、現像領域に搬送される現像
剤量を適正に維持する。現像効率を向上させるために現
像スリーブ３には電源１５から例えば直流電圧に交流電
圧が重畳された現像バイアス電圧が印加される。感光体
４との対向部である現像領域では、現像スリーブ３への
バイアス電圧の印加により、現像スリーブ３上のトナー
が感光体４の静電荷像側に移動し、該静電荷像はトナー
像として顕像化される。

【００７０】トナー像の形成とタイミングを合わせて転
写紙搬送シート２７が転写紙２４を各ステーション（例
えばＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄの順）に搬送する。トナー像は転写
帯電装置２３によって転写紙２４に転写され、転写紙２
４には各ステーションでイエロートナー像、マゼンタト
ナー像、シアントナー像、ブラックトナー像が順に重ね
転写される。

【００７１】この四色の各トナー像が積層された転写紙
２４は定着装置２５で熱と圧力とにより混色及び定着さ
れ、フルカラー像として装置外に排出される。また、感
光体４上の転写残トナーはクリーニング装置２６により
除去する。上記のようなプロセスにより、十分な画像濃
度であり優れた色再現性と画像再現性とを有する高画質
の画像を長期にわたり安定して形成することができる。

【００７２】次に本発明に用いられる感光体及び現像剤
等について説明する。まず本発明に用いられる感光体に
ついて説明する。本発明に用いられる感光体の層構成を
説明するための模式的構成図を図２〜図５に示す。

【００７３】図２に示す感光体１１００は、感光体用と
しての支持体１１０１の上に、感光層１１０２が設けら
れている。該感光層１１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ、Ｘからな
り光導電性を有する光導電層１１０３で構成されてい
る。

【００７４】図３に示す感光体１１００は、感光体用と
しての支持体１１０１の上に、感光層１１０２が設けら
れている。該感光層１１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからな
り光導電性を有する光導電層１１０３と、アモルファス
シリコン系表面層１１０４とから構成されている。

【００７５】図４に示す感光体１１００は、感光体用と
しての支持体１１０１の上に、感光層１１０２が設けら
れている。該感光層１１０２はａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからな
り光導電性を有する光導電層１１０３と、アモルファス
シリコン系表面層１１０４と、アモルファスシリコン系
電荷注入阻止層１１０５とから構成されている。

【００７６】図５に示す感光体１１００は、感光体用と
しての支持体１１０１の上に、感光層１１０２が設けら
れている。該感光層１１０２は光導電層１１０３を構成
するａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなる電荷発生層１１０６並び
に電荷輸送層１１０７と、アモルファスシリコン系表面
層１１０４とから構成されている。

【００７７】本発明では、単層型から積層型まで前述し
たような種々の層構成の感光体を用いることができる。

【００７８】＜支持体＞本発明において使用される支持
体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。支
持体としては、Ａｌ、Ｆｅなどの周知の金属、及びこれ
らの合金、例えばステンレス等が挙げられる。また合成
樹脂のフィルム又はシート、ガラス、セラミック等の電
気絶縁性支持体の少なくとも感光層を形成する側の表面
を導電処理した支持体も用いることができる。

【００７９】本発明において使用される支持体１１０１
の形状は平滑表面あるいは凹凸表面の円筒状又は板状無
端ベルト状でもよい。

【００８０】特にレーザー光などの可干渉性光を用いて
像記録を行う場合には、可視画像において現れる、いわ
ゆる干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消する
ために、支持体１１０１の表面に凹凸を設けてもよい。
支持体１１０１の表面に設けられる凹凸は、特開昭６０
−１６８１５６号公報、同６０−１７８４５７号公報、
同６０−２２５８５４号公報等に記載された公知の方法
により作製される。

【００８１】また、レーザー光などの可干渉光を用いた
場合の干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消す
る別の方法として、支持体１１０１の表面に複数の球状
痕跡窪みによる凹凸形状を設けてもよい。即ち、支持体
１１０１の表面が感光体１１００に要求される解像力よ
りも微少な凹凸を有し、しかも該凹凸は複数の球状痕跡
窪みによるものである。支持体１１０１の表面に設けら
れる複数の球状痕跡窪みによる凹凸は、特開昭６１−２
３１５６１号公報に記載された公知の方法により作製さ
れる。

【００８２】なお、レーザー光等の可干渉光を用いた場
合の干渉縞模様による画像不良をより効果的に解消する
さらに別の方法として、感光層１１０２内、あるいは該
層１１０２の下側に光吸収層等の干渉防止層あるいは領
域を設けても良い。

【００８３】＜光導電層＞本発明では、その目的を効果
的に達成するために支持体１１０１上、必要に応じて下
引き層（不図示）上に形成され、感光層１１０２の少な
くとも一部を構成する光導電層１１０３は真空堆積膜形
成方法によって、所望特性が得られるように適宜成膜パ
ラメーターの数値条件が設定されて作製される。

【００８４】具体的には、例えばグロー放電法（低周波
ＣＶＤ法、高周波ＣＶＤ法又はマイクロ波ＣＶＤ法等の
交流放電ＣＶＤ法、あるいは直流放電ＣＶＤ法等）、ス
パッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング
法、光ＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法などの数々の薄膜堆積法に
よって形成することができる。これらの薄膜堆積法は、
製造条件、設備資本投資下の負荷程度、製造規模、作製
される感光体に所望される特性等の要因によって適宜選
択されて採用されるが、所望の特性を有する感光体を製
造するに当たっての条件の制御が比較的容易であること
からしてグロー放電法が好適である。

【００８５】グロー放電法によって光導電層１１０３を
形成するには、基本的にはシリコン原子（Ｓｉ）を供給
し得るＳｉ供給用の原料ガスと、水素原子（Ｈ）を供給
し得るＨ供給用の原料ガス、及びハロゲン原子（Ｘ）を
供給し得るＸ供給用の原料ガス等の原料ガスを、内部が
減圧にし得る反応容器内に必要に応じて所望のガス状態
で導入して、該反応容器内にグロー放電を生起させ、あ
らかじめ所定の位置に設置されてある所定の支持体１１
０１上にａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなる層を形成すればよ
い。

【００８６】また、本発明において光導電層１１０３中
に水素原子及びハロゲン原子の少なくとも一方が含有さ
れることが必要であるが、これはシリコン原子の未結合
手を補償し、層品質の向上、特に光導電性及び電荷保持
特性を向上させるために必要不可欠であるからである。
よって水素原子又はハロゲン原子の含有量、又は水素原
子とハロゲン原子の和の量は、シリコン原子と水素原子
及びハロゲン原子の和に対して１０〜３０原子％、より
好ましくは１５〜２５原子％とされるのが望ましい。

【００８７】本発明において使用されるＳｉ供給用ガス
となり得る物質としてはガス状態の、又はガス化し得る
水素化ケイ素（シラン類）が有効に使用されるものとし
て挙げられ、更に層作製時の取り扱い易さ、Ｓｉ供給効
率の良さ等の点でＳｉＨ₄、Ｓｉ₂Ｈ₆が好ましいものと
して挙げられる。

【００８８】そして、形成される光導電層１１０３中に
水素原子を構造的に導入し、水素原子の導入割合の制御
を一層容易になるように図り、本発明の目的を達成する
膜特性を得るために、これらのガスに更にＨ₂やＨｅあ
るいは水素原子を含むケイ素化合物のガスも所望量混合
して層形成することが好ましい。また、各ガスは単独種
のみでなく所定の混合比で複数種混合しても差し支えな
いものである。

【００８９】また本発明において使用されるハロゲン原
子供給用の原料ガスとして有効なのは、例えばハロゲン
ガス、ハロゲン化物、ハロゲンをふくむハロゲン間化合
物、ハロゲンで置換されたシラン誘導体等のガス状の又
はガス化し得るハロゲン化合物が好ましく挙げられる。
また、さらにはシリコン原子とハロゲン原子とを構成要
素とするガス状の又はガス化し得る、ハロゲン原子を含
む水素化ケイ素化合物も有効なものとして挙げることが
できる。

【００９０】光導電層１１０３中に含有される水素原子
及びハロゲン原子の量を制御するには、例えば支持体１
１０１の温度、水素原子及びハロゲン原子を含有させる
ために使用される原料物質の反応容器内へ導入する量、
放電電力等を制御すればよい。

【００９１】本発明においては、光導電層１１０３には
必要に応じて伝導性を制御する原子を含有させることが
好ましい。伝導性を制御する原子は、光導電層１１０３
中に万偏なく均一に分布した状態で含有されても良い
し、あるいは層厚方向には不均一な分布状態で含有して
いる部分があってもよい。

【００９２】前記伝導性を制御する原子としては、半導
体分野における、いわゆる不純物を挙げることができ、
周知の如く、ｐ型伝導特性を与える周期律表１３族に属
する原子（第１３族原子）又はｎ型伝導特性を与える周
期律表１５族に属する原子（第１５族原子）を用いるこ
とができる。

【００９３】また、これらの伝導性を制御する原子導入
用の原料物質を必要に応じてＨ₂やＨｅにより希釈して
使用してもよい。

【００９４】さらに本発明においては、光導電層１１０
３に炭素原子、酸素原子、及び窒素原子等の他の原子を
含有させることも有効である。炭素原子、酸素原子、及
び窒素原子は、光導電層中に万遍なく均一に含有されて
も良いし、光導電層の層厚方向に含有量が変化するよう
な不均一な分布をもたせた部分があっても良い。

【００９５】本発明において、光導電層１１０３の層厚
は所望の電子写真特性が得られること及び経済的効果等
の点から適宜所望にしたがって決定され、好ましくは２
０〜５０μｍ、より好ましくは２３〜４５μｍ、最適に
は２５〜４０μｍとされるのが望ましい。

【００９６】本発明の目的を達成し、所望の膜特性を有
する光導電層１１０３を形成するために、Ｓｉ供給用の
ガスと希釈ガスとの混合比、反応容器内のガス圧、放電
電力並びに支持体温度を適宜設定することができる。

【００９７】なお、前記の各条件は、通常は独立的に別
々に決められるものではなく、所望の特性を有する感光
体を形成すべく相互的かつ有機的関連性に基づいて最適
値を決めるのが望ましい。

【００９８】＜表面層＞本発明においては、上述のよう
にして支持体１１０１上に形成された光導電層１１０３
の上に、更に表面層１１０４を形成することが好まし
い。この表面層１１０４は自由表面を有し、主に耐湿
性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環境特
性、耐久性において本発明の目的を達成するために設け
られる。

【００９９】表面層１１０４は、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ）系の材料や、例えば、水素原子（Ｈ）やハ
ロゲン原子（Ｘ）を含有し、更に炭素原子を含有するア
モルファスシリコン（以下「ａ−ＳｉＣ：Ｈ，Ｘ」と表
記する）、水素原子（Ｈ）やハロゲン原子（Ｘ）を含有
し、更に酸素原子を含有するアモルファスシリコン（以
下「ａ−ＳｉＯ：Ｈ，Ｘ」と表記する）、水素原子
（Ｈ）やハロゲン原子（Ｘ）を含有し、更に窒素原子を
含有するアモルファスシリコン（以下「ａ−ＳｉＮ：
Ｈ，Ｘ」と表記する）、水素原子（Ｈ）やハロゲン原子
（Ｘ）を含有し、更に炭素原子、酸素原子、窒素原子の
少なくとも一つを含有するアモルファスシリコン（以下
「ａ−ＳｉＣＯＮ：Ｈ，Ｘ」と表記する）等の材料が好
適に用いられる。

【０１００】本発明において、その目的を効果的に達成
するために、表面層１１０４は真空堆積膜形成方法によ
って、所望特性が得られるように適宜成膜パラメーター
の数値条件が設定されて作製される。具体的には、例え
ばグロー放電法（低周波ＣＶＤ法、高周波ＣＶＤ法又は
マイクロ波ＣＶＤ法等の交流放電ＣＶＤ法、あるいは直
流放電ＣＶＤ法等）、スパッタリング法、真空蒸着法、
イオンプレーティング法、光ＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法など
の数々の薄膜堆積法によって形成することができる。こ
れらの薄膜堆積法は、製造条件、設備資本投資下の負荷
程度、製造規模、作製される感光体に所望される特性等
の要因によって適宜選択されて採用されるが、感光体の
生産性から光導電層と同等の堆積法によることが好まし
い。

【０１０１】例えば、グロー放電法によってａ−Ｓｉ
Ｃ：Ｈ，Ｘよりなる表面層１１０４を形成するには、基
本的にはシリコン原子（Ｓｉ）を供給し得るＳｉ供給用
の原料ガスと、炭素原子（Ｃ）を供給し得るＣ供給用の
原料ガスと、水素原子（Ｈ）を供給し得るＨ供給用の原
料ガスやハロゲン原子（Ｘ）を供給し得るＸ供給用の原
料ガスを、内部を減圧にし得る反応容器内に所望のガス
状態で導入して、該反応容器内にグロー放電を生起さ
せ、あらかじめ所定の位置に設置された光導電層１１０
３を形成した支持体１１０１上にａ−ＳｉＣ：Ｈ，Ｘか
らなる層を形成すればよい。

【０１０２】表面層をａ−ＳｉＣを主成分として構成す
る場合の炭素量は、シリコン原子と炭素原子の和に対し
て３０％から９０％の範囲が好ましい。

【０１０３】また、本発明において表面層１１０４中に
は水素原子やハロゲン原子が含有されることが必要であ
るが、これはシリコン原子の未結合手を補償し、層品質
の向上、特に光導電性特性及び電荷保持特性を向上させ
るために必須不可欠である。水素含有量は、構成原子の
総量に対して通常の場合３０〜７０原子％、好適には３
５〜６５原子％、最適には４０〜６０原子％とするのが
望ましい。また、フッ素原子の含有量として、通常の場
合は０．０１〜１５原子％、好適には０．１〜１０原子
％、最適には０．６〜４原子％とされるのが望ましい。

【０１０４】表面層内の欠陥（主にシリコン原子や炭素
原子のダングリングボンド）は、例えば自由表面から光
導電層への電荷の注入による帯電特性の劣化、使用環
境、例えば高い湿度のもとで表面構造が変化することに
よる帯電特性の変動、更にコロナ帯電時や光照射時に光
導電層により表面層に電荷が注入され、前記表面層内の
欠陥に電荷がトラップされることによる繰り返し使用時
の残像現象の発生等、感光体としての特性に悪影響を及
ぼすことが知られている。

【０１０５】表面層内の水素含有量を３０原子％以上に
制御することで前記表面層内の欠陥が大幅に減少し、電
気的特性面及び高速連続使用性の向上を図ることができ
る。一方、前記表面層中の水素含有量が７０原子％を超
えると表面層の硬度が低下により耐久性が低下する傾向
にある。

【０１０６】また、表面層中のフッ素含有量を０．０１
原子％以上の範囲に制御することで表面層内のシリコン
原子と炭素原子の結合の発生をより効果的に達成するこ
とが可能となる。さらに、表面層中のフッ素原子の働き
として、コロナ等のダメージによるシリコン原子と炭素
原子の結合の切断を効果的に防止することができる。

【０１０７】一方、表面層中のフッ素含有量が１５原子
％を超えると表面層内のシリコン原子と炭素原子の結合
の発生の効果及びシリコン原子と炭素原子の結合の切断
を防止する効果がほとんど認められなくなる。さらに、
過剰のフッ素原子が表面層中のキャリアの走行性を阻害
するため、残留電位や画像メモリーが顕著に認められて
くる。

【０１０８】表面層中のフッ素含有量や水素含有量は、
Ｆ₂ガスやＨ₂ガスの流量、支持体温度、放電パワー、ガ
ス圧等によって制御し得る。

【０１０９】本発明における表面層１１０４の層厚とし
ては、通常０．０１〜３μｍ、好適には０．０５〜２μ
ｍ、最適には０．１〜１μｍとされるのが望ましいもの
である。層厚が０．０１μｍよりも薄いと感光体を使用
中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい、３μ
ｍを越えると残留電位の増加等、電子写真特性の低下が
みられる。

【０１１０】本発明における表面層１１０４は、その要
求される特性が所望通りに与えられるように注意深く形
成される。即ち、Ｓｉ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈ、及びＸ等を構
成要素とする物質はその形成条件によって構造的には結
晶からアモルファスまでの形態を取り、電気物性的には
導電性から半導体性、絶縁性までの間の性質を、又、光
導電的性質から非光導電的性質までの間の性質を各々示
すので、本発明においては、目的に応じた所望の特性を
有する化合物が形成されるように、所望に従ってその形
成条件の選択が厳密になされる。

【０１１１】例えば、表面層１１０４を耐圧性の向上を
主な目的として設けるには、使用環境において電気絶縁
性的挙動の顕著な非単結晶材料として作製される。

【０１１２】また、連続繰り返し使用特性や使用環境特
性の向上を主たる目的とする場合には、上記の電気絶縁
性の度合いはある程度緩和され、照射される光に対して
ある程度の感度を有する非単結晶材料として形成され
る。

【０１１３】更に、表面層１１０４の低抵抗による画像
流れを防止し、あるいは残留電位等の影響を防止する為
に、一方では帯電効率を良好にする為に、層作製に際し
てその抵抗値を適宜に制御する事が好ましい。

【０１１４】さらに本発明においては、光導電層と表面
層の間に、炭素原子、酸素原子、窒素原子の含有量を表
面層より減らしたブロッキング層（下部表面層）を設け
ることも帯電能等の特性を更に向上させるためには有効
である。

【０１１５】また表面層１１０４と光導電層１１０３と
の間には、表面層に含まれる炭素原子、酸素原子、及び
窒素原子等の原子の含有量が光導電層１１０３に向かっ
て減少するように変化する領域を設けても良い。これに
より表面層と光導電層の密着性を向上させ、界面での光
の反射による干渉の影響をより少なくすることができ
る。

【０１１６】＜電荷注入阻止層＞本発明に用いられる感
光体においては、支持体と光導電層との間に、支持体側
からの電荷の注入を阻止する働きのある電荷注入阻止層
を設けるのが一層効果的である。すなわち、電荷注入阻
止層は感光層が一定極性の帯電処理をその自由表面に受
けた際、支持体側より光導電層側に電荷が注入されるの
を阻止する機能を有し、逆の極性の帯電処理を受けた際
にはそのような機能は発揮されない、いわゆる極性依存
性を有している。そのような機能を付与するために、電
荷注入阻止層には伝導性を制御する原子を光導電層に比
べ比較的多く含有させる。

【０１１７】該層に含有される伝導性を制御する原子
は、該層中に万偏なく均一に分布されても良いし、ある
いは層厚方向には万偏なく含有されてはいるが、不均一
に分布する状態で含有している部分があってもよい。分
布濃度が不均一な場合には、支持体側に多く分布するよ
うに含有させるのが好適である。

【０１１８】しかしながら、いずれの場合にも支持体の
表面と平行面内方向においては、均一な分布で万偏なく
含有されることが面内方向における特性の均一化をはか
る点からも必要である。

【０１１９】電荷注入阻止層に含有される伝導性を制御
する原子としては、半導体分野における、いわゆる不純
物を挙げることができ、ｐ型伝導特性を与える周期律表
第１３族原子又はｎ型伝導特性を与える周期律表第１５
族原子を用いることができる。

【０１２０】本発明において電荷注入阻止層中に含有さ
れる伝導性を制御する原子の含有量としては、本発明の
目的が効果的に達成できるように所望にしたがって適宜
決定される。

【０１２１】さらに、電荷注入阻止層には、炭素原子、
窒素原子及び酸素原子の少なくとも一種を含有させるこ
とによって、該電荷注入阻止層に直接接触して設けられ
る他の層との間の密着性の向上をより一層図ることがで
きる。

【０１２２】該層に含有される炭素原子又は窒素原子又
は酸素原子は該層中に万偏なく均一に分布されても良い
し、あるいは層厚方向には万偏なく含有されてはいる
が、不均一に分布する状態で含有している部分があって
もよい。しかしながら、いずれの場合にも支持体の表面
と平行面内方向においては、均一な分布で万偏なく含有
されることが面内方向における特性の均一化をはかる点
からも必要である。

【０１２３】本発明における電荷注入阻止層の全層領域
に含有される炭素原子、窒素原子、及び酸素原子の含有
量は、本発明の目的が効果的に達成されるように適宜決
定される。

【０１２４】また、本発明における電荷注入阻止層に含
有される水素原子やハロゲン原子は層内に存在する未結
合手を補償し膜質の向上に効果を奏する。

【０１２５】本発明において、電荷注入阻止層の層厚は
所望の電子写真特性が得られること、及び経済的効果等
の点から好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましくは
０．３〜４μｍ、最適には０．５〜３μｍとされるのが
望ましい。

【０１２６】本発明において電荷注入阻止層を形成する
には、前述の光導電層を形成する方法と同様の真空堆積
法が採用される。

【０１２７】このほかに、本発明の感光体においては、
感光層１１０２の前記支持体１１０１側に、少なくとも
アルミニウム原子、シリコン原子、水素原子、及びハロ
ゲン原子が層厚方向に不均一な分布状態で含有する層領
域を有することが望ましい。

【０１２８】また、本発明の感光体においては、支持体
１１０１と光導電層１１０３あるいは電荷注入阻止層１
１０５との間の密着性におけるより一層の向上を図る目
的で、例えば、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ₂、ＳｉＯ、あるいは
シリコン原子を母体とし、水素原子及びハロゲン原子の
少なくともいずれかと、炭素原子、酸素原子、及び窒素
原子の少なくともいずれかとを含む非晶質材料等で構成
される密着層を設けても良い。更に、前述のごとく、支
持体からの反射光による干渉模様の発生を防止するため
の光吸収層を設けても良い。

【０１２９】＜製造装置＞上記のような感光体は、周知
のＣＶＤ装置を使用して作製される。本発明に用いられ
る感光体を製造可能なＣＶＤ装置の例を以下に示す。

【０１３０】図６に、ＲＦ帯を用いた高周波プラズマＣ
ＶＤ法（「ＲＦ−ＰＣＶＤ」と称する）の装置の一例を
示す。この装置は大別すると、堆積装置（２１００）、
原料ガスの供給装置（２２００）、反応容器（２１１
１）内を減圧にするための排気装置（図示せず）から構
成されている。堆積装置（２１００）中の反応容器（２
１１１）内には円筒状の支持体（２１１２）、支持体加
熱用ヒータ（２１１３）、原料ガス導入管（２１１４）
が設置され、更に高周波マッチングボックス（２１１
５）が接続されている。

【０１３１】原料ガス供給装置（２２００）は、ＳｉＨ
₄、Ｈ₂、ＣＨ₄、Ｂ₂Ｈ₆、ＰＨ₃等の原料ガスのボンベ
（２２２１〜２２２６）とバルブ（２２３１〜２２３
６、２２４１〜２２４６、２２５１〜２２５６）及びマ
スフローコントローラ（２２１１〜２２１６）から構成
され、各原料ガスのボンベはバルブ（２２６０）を介し
て反応容器（２１１１）内の原料ガス導入管（２１１
４）に接続されている。

【０１３２】また図７に、ＶＨＦ帯を用いた高周波プラ
ズマＣＶＤ法（「ＶＨＦ−ＰＣＶＤ」と称する）の装置
の一例を示す。この装置は図６の堆積装置（２１００）
を図７に示す堆積装置（３１００）に代えて原料ガス供
給装置（２２００）と接続することにより、ＶＨＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による製造装置とした例である。

【０１３３】この装置は大別すると、真空気密化構造を
成した減圧にし得る反応容器（３１１１）、原料ガスの
供給装置（不図示）、及び反応容器内を減圧にするため
の排気装置（不図示）から構成されている。反応容器
（３１１１）内には円筒状の支持体（３１１２）、支持
体加熱用ヒータ（３１１３）、原料ガス導入管（不図
示）、電極（３１１５）が設置され、電極（３１１５）
には更に高周波マッチングボックス（３１１６）が接続
されている。また、反応容器（３１１１）内は排気管
（３１２１）を通じて不図示の拡散ポンプに接続されて
いる。また、支持体（３１１２）によって取り囲まれた
空間（３１３０）が放電空間を形成している。なおこの
装置にはモータ（３１２０）が設けられており、反応容
器（３１１１）内に収容された支持体（３１１２）を回
転させることが可能に構成されている。

【０１３４】上記のようなＣＶＤ装置を用い、原料ガス
の供給量、反応容器内の温度や圧力、放電に要する電力
等の諸条件を適宜設定することで、本発明に用いられる
感光体を製造することができる。

【０１３５】次に本発明に用いられる現像剤及びトナー
について説明する。はじめに本発明に用いられる着色剤
について説明する。本発明においては、特に着色剤の種
類を限定するものではないが、カラートナーにおいては
顔料を用いることが好ましく、樹脂への分散性色再現性
の向上、着色力の高さ、耐光性の高さ、さらには帯電的
な阻害因子とならないこと等々を考慮して、適宜決定さ
れる。

【０１３６】好ましいイエロー顔料としてはＣ．Ｉ．ピ
グメントイエロー（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ）７４、９３、９７、１０９、１２８、１５１、１
５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５等が挙
げられる。

【０１３７】好ましいマゼンタ顔料としては、キナクリ
ドン系の顔料、シイ・アイ・ピグメントレッド（Ｃ.
Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ）４８：２、５７：１、５
８：２、及びシイ・アイ・ピグメントレッド（Ｃ.Ｉ.
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ）５、３１、１４６、１４７、
１５０、１８４、１８７、２３８、２４５、及びシイ・
アイ・ピグメントレッド（Ｃ.Ｉ.ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ）１８５、２６５等が挙げられる。

【０１３８】好ましいシアン顔料としては、銅フタロシ
アニン顔料又はアルミフタロシアニン顔料が挙げられ
る。銅フタロシアニン顔料としては、下記式（I）で示
される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミド
メチル基を１から５個置換した銅フタロシアニン顔料で
あってもよい。

【化１】

【０１３９】ブラック顔料としては黒色の磁性粒子を用
いることができ、特にマグネタイトが好ましい。

【０１４０】これらの顔料を用いることにより、結着樹
脂中の顔料の分散性が上がり、その結果着色力が上が
り、低電位現像が可能となり、良好なフルカラー画像を
形成できる。なお用いる顔料については一種又は複数種
を用いることができる。

【０１４１】イエロー色の顔料の含有量としては、ＯＨ
Ｐフィルムの透過性に対し敏感に反映するイエロートナ
ーについては、結着樹脂１００質量部に対して１２質量
部以下であり、より好ましくは０．５〜８質量部であ
る。上記含有量が１２質量部以上であると、イエローの
混合色であるグリーン、レッド、また画像としては人間
の肌色の再現性に劣る傾向にある。

【０１４２】その他のマゼンタトナー、シアントナー及
びブラックトナーについては特に限定されないが、マゼ
ンタ色の顔料、シアン色の顔料、又はブラック顔料の含
有量は、結着樹脂１００質量部に対して１５質量部以下
であり、より好ましくは０．１〜９質量部であると良
い。

【０１４３】本発明に用いられるトナーは、必要に応じ
て熱可塑性樹脂、着色剤としての顔料又は染料、荷電制
御材、その他の制御剤等をボールミルの如き混合機によ
り十分混合してから、加熱ロール、ニーダー、エクスト
ルーダーの如き熱混練機を用いて溶融、練肉して樹脂類
を互いに溶融せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を
行うことで得ることができる。なお顔料は上記の溶融混
練物に分散又は溶解せしめても良い。

【０１４４】本発明において、前述の如きカラートナー
粒子中における顔料粒子の特定の分散状態を達成するに
は、第１の結着樹脂と、分散媒に対して不溶性の顔料粒
子、５〜５０質量％を含有するペースト顔料とを、混練
機又は混合機に仕込み、非加圧下で混合しながら、加熱
して第１の結着樹脂を溶融させ、ペースト顔料すなわち
液相中の顔料を、加熱されている第１の結着樹脂すなわ
ち溶融樹脂相に移行させた後、第１の結着樹脂及び顔料
粒子を溶融混練し、液体分を除去蒸発させて乾燥し、第
１の結着樹脂及び顔料粒子を有する第１の混練物を得、
次いで第１の混練物に第２の結着樹脂、さらに必要に応
じて電荷制御剤の如き添加物等を加えた混合物を、加熱
溶融混練して第２の混練物を得、得られた第２の混練物
を冷却後粉砕及び分級してトナー化することが好まし
い。ここで、第１の結着樹脂と第２の結着樹脂は、同じ
であっても異なる結着樹脂であってもかまわない。

【０１４５】本発明において上記ペースト顔料とは、顔
料粒子製造工程において該顔料粒子がただの一度も乾燥
工程を経ずに存在している状態を指す。換言すれば顔料
粒子がほぼ一次粒子の状態で全ペースト顔料に対して５
〜５０質量％存在している状態である。ペースト顔料中
の残りの５０〜９５質量％は若干の分散剤及び助剤など
と共に大部分の揮発性の液体が占めている。該揮発性の
液体は、一般の加熱によって蒸発する液体であれば特に
何ら限定するものではないが、本発明において特に好ま
しく用いられ、エコロジー的にも好ましく用いられる液
体は水である。

【０１４６】本発明において、不溶性の顔料粒子とは、
ペースト顔料中の揮発性の液体である分散媒に不溶の顔
料粒子であり、ペースト顔料中に分散しうるものであ
る。例えば揮発性液体に水を選択した場合は、水に不溶
の顔料粒子は全て不溶性の顔料粒子である。

【０１４７】本発明に用いられるペースト顔料は、水不
溶性の顔料粒子を５〜５０質量％、より好ましくは５〜
４５質量％含有していることが良い。不溶性顔料の含有
量が５０質量％を超える場合には、結着樹脂への分散効
率が低く、混練温度を高く、若しくは混練時間を長く設
定しなくてはならない傾向にある。さらには混練装置に
強力なスクリューやパドル構成が必須となり、高分子鎖
切断を引き起こし易くなる。

【０１４８】逆にペースト顔料が固形分で５質量％より
少ない不溶性顔料を含有している時は、目的とする顔料
コンテントを得るためには、ペースト顔料を混合装置に
多量に投入せざるを得ず、混合装置が大型化するので好
ましくない。さらに５質量％未満では、第一の混練時以
後の工程での水除去の工程を強化して、水を完全に飛ば
さなくてはならなくなり、結果的に結着樹脂に大きな負
荷を与えてしまうことになる。

【０１４９】ペースト顔料と結着樹脂とを混練若しくは
混合する際は、固形分換算での顔料と結着樹脂との割合
が１０：９０〜５０：５０、好ましくは１５：８５〜４
５：５５が良い。

【０１５０】樹脂に対する顔料の割合が１０質量％より
小さい時は、ペースト顔料に対して多量の樹脂を混練機
に仕込まねばならず、混練物中で顔料の偏析が起こり易
く、これを均一にするためには混練時間を長く設定せざ
るを得ない。この場合、樹脂に余計な負荷をかけてしま
い、目的とする樹脂特性が得られなくなってしまうこと
がある。

【０１５１】樹脂に対する顔料の割合が５０重量％より
多い時は、液相中から樹脂への顔料粒子の移行がスムー
ズに行われにくく、加えて顔料粒子の移行後の溶融混練
時においても、混練物は均一な溶融状態を示しにくく結
果的に良好な分散性が得られないことがある。

【０１５２】前述のトナー製造においては非加圧下で溶
融混練することが好ましい。その理由としては、加圧下
ではペースト顔料中の液体（例えば水）が、結着樹脂を
攻撃し、加水分解反応を一部引き起こしたり、あるいは
樹脂の変質を引き起こす可能性もあり、耐オフセット性
が低下する場合もあることが挙げられる。よって前述の
トナー製造においては、非加圧下で第１の結着樹脂とペ
ースト顔料との溶融混練を行うことが好ましい。

【０１５３】トナー製造に用いる混練装置としては、加
熱ニーダー，一軸押し出し機，二軸押し出し機，ニーダ
ーなどが挙げられ、特に好ましくは加熱ニーダーが挙げ
られる。

【０１５４】本発明に用いられる結着樹脂としては、従
来電子写真用の結着樹脂として知られる各種の樹脂が用
いられる。例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエ
ン共重合体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン
系共重合体、ポリエチレンエチレン酢酸ビニル共重合
体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルフタ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、マレ
イン酸系樹脂等が用いられるが、本発明としては結着樹
脂としてポリエステル系の樹脂を用いた時、良好な顔料
分散性と、帯電安定性が図れる。

【０１５５】以下ポリエステル系の樹脂についてさらに
詳しく述べる。上記のポリエステル樹脂としては二価の
酸と二価のアルコールとの共重合物が好ましく、好まし
く用いられるポリエステル樹脂を構成する二価の酸成分
としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ジフェニル−Ｐ・Ｐ’−ジカルボン酸、ナフタレン
−２・７−ジカルボン酸、ナフタレン−２・６−ジカル
ボン酸、ジフェニルメタン−Ｐ・Ｐ’−ジカルボン酸、
ベンゾフェノン−４・４’−ジカルボン酸、１・２−ジ
フェノキシエタン−Ｐ・Ｐ’−ジカルボン酸等の芳香族
系ジカルボン酸類が使用でき、それ以外の酸としては、
例えばマレイン酸、フマル酸、グリタル酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、アジピン酸、
メサコン酸、イタコン酸、シトラコン酸、セバチン酸、
これらの酸の無水物及び低級アルキルエステル等の誘導
体が使用できる。

【０１５６】二価のアルコールとしては、下記式（II）

【化２】（式中、Ｒ１は炭素数２から５のアルキレン基であり、
Ｘ，Ｙは正数であり、２≦Ｘ＋Ｙ≦６である。）で表さ
れるジオールであり、例えばポリオキシプロピレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（１３）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げら
れる。

【０１５７】その他の二価のアルコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、１，２−プロピレングリコール、
１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール
の如きジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）
シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ、水素添加ビス
フェノールＡ等が挙げられる。

【０１５８】本発明のポリエステル樹脂においては、例
えばｎ−ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ−ドデシ
ル基、イソドデシル基、イソオクチル基、を有したマレ
イン酸、フマル酸、グルタル酸、コハク酸、マロン酸、
アジピン酸の如きアルキル若しくはアルケニル置換基を
有する酸や、エチレングリコール、１，３−プロピレン
ジオール、テトラメチレングリコール、１，４−ブチレ
ンジオール、１，５−ペンチルジオールの如きアルコー
ル等を含んでいても良い。

【０１５９】本発明のトナーに用いるポリエステル樹脂
を得るための製造方法としては、例えば以下のごとくの
方法による。

【０１６０】まず線状の縮合体を形成せしめ、その過程
で目標の酸価、水酸基価の１．５〜３倍となるように分
子量を調整し、かつ分子量が均一となるように従来より
もゆっくり、かつ徐々に縮合反応が進むように、例えば
（i）従来よりも低温かつ長時間反応せしめる、（ii）
エステル化剤を減少せしめる、（iii）反応性の低いエ
ステル化剤を用いる、又は（iv）これらの方法を組み合
わせて用いる、などにより反応を制御する。その後、そ
の条件下で架橋酸成分及び必要に応じてエステル化剤を
さらに加え、反応せしめ三次元縮合体を形成せしめる。
さらに昇温し、分子量分布が均一になるようにゆっくり
長時間反応せしめ、架橋反応を進め、水酸基価又は酸価
又はＭＩ値が目標値まで低下した時反応を終了し、ポリ
エステル樹脂を得る。

【０１６１】本発明において、トナーの酸価が２．０乃
至５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３．０乃至４０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは５乃至３０ｍｇＫＯＨ／
ｇであると、各環境において優れた帯電安定性が得られ
るので好ましい。

【０１６２】トナーの酸価が２．０ｍｇＫＯＨ／ｇより
小さい場合には、トナーはチャージアップ傾向を示し、
低温低湿環境下で画像濃度簿を起こしやすい。さらに、
着色剤の樹脂への分散性が低下しトナー粒子間同士での
帯電量に違いが生じやすくなり、長期の耐久で若干カブ
リが発生しやすくなる。

【０１６３】トナーの酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより大
きい場合には、トナーの帯電の経時安定性が低下し、耐
久と共に帯電量が低下しやすい。特に高温高湿環境下で
はトナー飛散、カブリといった画像欠陥が生じやすくな
る。

【０１６４】本発明において、カラートナーの保存性と
定着性さらには他のカラートナーとの混色性を考慮した
場合、トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は５０乃至７０
℃、好ましくは５２乃至６８℃であることが良い。

【０１６５】トナーのガラス転移温度が５０℃未満の場
合には、定着性には優れるものの、耐オフセット性が低
下し、定着ローラへの汚染や定着ローラへの巻付きが発
生し好ましくない。さらに定着後の画像表面のグロスが
高くなりすぎてしまい画像品位が低下して好ましくな
い。

【０１６６】樹脂のガラス転移温度が７０℃よりも高い
場合には、定着性が悪化し、複写機本体の設定定着温度
を上げざるを得ず、得られた画像は一般にグロスが低
く、かつフルカラートナー用としては混色性が低下する
傾向にある。

【０１６７】本発明に用いられる結着樹脂は、数平均分
子量（Ｍｎ）が好ましくは１，５００乃至２０，００
０、より好ましくは２，０００乃至１５，０００であ
り、重量平均分子量（Ｍｗ）が好ましくは６，０００乃
至１００，０００、より好ましくは８，０００乃至８
０，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが好ましくは２乃至１０
であることが良い。上記条件を満足している結着樹脂は
熱定着性が良好で、着色剤の分散性が向上し、カラート
ナーの帯電量の変動が少なくなり、画像品質の信頼性が
向上する。

【０１６８】結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が１，５
００未満の場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が６，００
０未満の場合には、いずれも定着画像表面の平滑性は高
く見た感じの鮮やかさはあるものの、耐久においてオフ
セットが発生しやすくなり、さらに、耐保存安定性が低
下し、現像器内でのトナー融着の発生といった新たな問
題も懸念される。さらに、カラートナー粒子の製造時に
おけるトナー原料の溶融混練時にシェアーがかかり難
く、有彩色の着色剤の分散性が低下し易く、よってトナ
ーの着色力の低下やトナーの帯電量の変動が生じ易い。

【０１６９】結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が２０，
０００を超える場合又は重量平均分子量（Ｍｗ）が１０
０，０００を越える場合は、いずれも、耐オフセット性
に優れるものの、定着設定温度を高くせざるを得ない
し、さらに、仮に顔料の分散の程度をコントロールでき
たとしても、画像部での表面平滑性が低下してしまい色
再現性が低下し易くなってしまうことがある。

【０１７０】結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが２未満の場合に
は、分子量自体が小さくなることから、前述の分子量が
小さい場合と同様に耐久によるオフセット現像、耐保存
安定性の低下、現像器内でのトナー融着が生じ易くな
り、さらに、トナーの帯電量のばらつきが生じ易い。

【０１７１】結着樹脂のＭｗ／Ｍｎが１０を越える場合
には、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を
高くせざるを得ないし、さらに、仮に顔料の分散の程度
をコントロールできたとしても、画像部での表面滑性が
低下してしまい、色再現性が低下し易くなってしまうこ
とがある。

【０１７２】また、本発明に用いられるトナーは、フロ
ーテスターカーブより算出される軟化点温度（Ｔｍ）が
８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃であることが好ましい。

【０１７３】トナーの軟化点温度が１２０℃より高いと
きは、耐オフセット性に優れるものの、定着設定温度を
高くせざるを得ないし、また、仮に顔料の分散の程度を
コントロールできたとしても、画像部での表面平滑性が
大幅に低下してしまい、高い色再現性は望めなくなって
しまう傾向にある。

【０１７４】トナーの軟化点温度が８５℃より低いとき
は、確かに定着画像の平滑性は高く見た感じの鮮やかさ
はあるものの、耐久においてオフセットが発生しやすく
なる。更に耐保存安定性が乏しく、現像器内でのトナー
融着といった新たな問題も懸念される。よってカラート
ナーの軟化点温度Ｔｍは８５℃≦Ｔｍ≦１２０℃、好ま
しくは９０℃≦Ｔｍ≦１１５℃が良い。

【０１７５】本発明に用いられるトナーは、帯電の安定
化をし易いという点で負帯電性トナーであることが好ま
しい。特に負帯電性の高いポリエステル樹脂を結着樹脂
として用い、前記の着色剤を均一に分散せしめたトナー
では、帯電が安定し易く、優れた耐久性と、高い画像品
質が得られる。

【０１７６】本発明に用いられるトナーにおいては、必
要に応じて負の荷電制御剤を添加してもよく、負の荷電
制御剤としては有機金属化合物であることが望ましい。
その中でも好ましくは、芳香族カルボン酸誘導体の金属
化合物、例えば、サリチル酸の金属化合物、アルキルサ
リチル酸の金属化合物等が挙げられる。

【０１７７】上記の金属化合物としては、ジ・ターシャ
リーブチルサリチル酸のクロム化合物、又はアルミニウ
ム化合物が好ましく、樹脂との相互作用により混練時に
トナーの軟化点の制御も可能となる。亜鉛等の金属化合
物ではこの効果があまり見られない。

【０１７８】芳香族カルボン酸の金属化合物をトナー樹
脂中に含有せしめる場合の含有量としては、結着樹脂１
００質量部当たり０．５〜１０質量部、より好ましくは
１〜８質量部である。芳香族カルボン酸の金属化合物が
０．５〜１０質量部であると、溶融混練時に樹脂との架
橋反応が良好に進み、着色剤が樹脂へ微細に均一に分散
され、さらに、トナーの負摩擦帯電性が好適な範囲に調
整されるので好ましい。

【０１７９】芳香族カルボン酸の金属化合物が０．５質
量部より少ないと、樹脂の金属架橋部分が少なく溶融粘
度が上昇しないか又は上昇しても上昇率が少なく、トナ
ーの負荷電制御効果も少ない。芳香族カルボン酸の金属
化合物が１０質量部よりも多いと、樹脂の金属架橋部分
が多くなりすぎて、トナーの低温定着性及び他のカラー
トナーとの混色性が低下しやすく、また低温低湿下では
トナーがチャージアップし易くなる。

【０１８０】芳香族カルボン酸の金属化合物を含むトナ
ーは、樹脂と芳香族カルボン酸の金属化合物との相互作
用によって、架橋反応を起こさせ、混練時の着色剤の二
次粒子にかかるシェアーを増大させることによって、着
色剤を微細にかつ均一に分散しているものであって、加
熱加圧定着時、低温側でも迅速溶融性に優れ、高温側で
は弾性的性質を強く発揮して、オフセットが発生しにく
くなる様に設計することが可能である。

【０１８１】本発明に用いられるトナーにおいては、必
要に応じて滑剤としての脂肪酸金属塩（例えばステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ等）や、フッ素含有量重
合体微粉末（例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリ
ビニリデンフルオライド等及びテトラフルオロエチレン
−ビニリデンフルオライド共重合体の微粉末）あるい
は、酸化スズ、酸化亜鉛の如き導電性付与剤を添加して
も良い。

【０１８２】更に本発明ではトナーは離型剤を含有して
も良い。用いられる離型剤としては、例えば脂肪族炭化
水素系ワックス、脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、
エステルワックス、脂肪酸エステルを主成分とするワッ
クス類、飽和直鎖脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、飽和アル
コール類、多価アルコール類、脂肪酸アミド類、飽和脂
肪酸ビスアミド類、不飽和脂肪酸アミド類、芳香族系ビ
スアミド類が挙げられる。

【０１８３】トナーにおける離型剤の含有量としては、
結着樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．１〜２０
質量部、より好ましくは０．５〜１０質量部が良い。離
型剤の含有量が２０質量部を越える場合には、耐ブロッ
キング性や耐高温オフセット性が低下しやすく、０．１
質量部よりも少ない場合には、離型効果が少ない。

【０１８４】これらの離型剤は、通常、結着樹脂を溶剤
に溶解し、樹脂溶液温度を上げ、攪拌しながら離型剤を
添加混合する方法、又は結着樹脂及び着色剤を少なくと
も含有するトナー構成材料の混練時に離型剤を混合する
方法等により結着樹脂に含有されるのが望ましい。

【０１８５】トナーの製造に当たっては、前述したよう
に熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練
機によってトナー構成材料をよく混練した後、機械的に
粉砕し粉砕粉を分級してトナーを得る方法や、結着樹脂
溶液中に着色剤の如き他のトナー構成材料を分散した
後、噴霧乾燥することにより得る方法等を適用すること
ができる。

【０１８６】本発明に用いられる現像剤は非磁性又は磁
性の一成分現像剤であり、前述したトナーを含むもので
ある。本発明に用いられる現像剤には、トナーの他にも
トナーの流動性を向上させる目的で、流動性向上剤を添
加することが望ましい。流動性向上剤としては、流動性
が添加前後を比較すると増加し得るものであれば、どの
ようなものでも使用可能である。例えば、ケイ酸微粉
体、アルミナ微粉体、酸化チタン微粉体、酸化ジルコニ
ウム微粉体，酸化マグネシウム微粉体、酸化亜鉛の如き
金属酸化物の微粉体；窒化ホウ素微粉体、窒化アルミニ
ウム微粉体、窒化炭素微粉体の如き窒化物；さらにチタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バ
リウム、チタン酸マグネシウムが挙げられる。外添剤
は、通常、トナー粒子１００重量部に対して０．１〜５
重量部使用される。

【０１８７】本発明においては、特に平均一次粒子径
０．００１〜０．２μｍの疎水化処理された無機微粉体
を用いるのが良い。上記添加剤においては、トナーの流
動性を高めるばかりでなく、トナーの帯電性を阻害しな
いことも重要な因子となる。すなわち疎水化処理されて
いることにより、帯電量を左右する因子である水分の影
響を除外し、高湿下及び低湿下での帯電能の格差を低減
することで環境特性の向上させることが可能になる点
と、製造工程の中で疎水化処理を入れることで、一次粒
子の凝集を防ぐことが可能となり、トナーに均一な帯電
付与を行うことが可能になる。

【０１８８】よって本発明で用いられる添加剤（外添
剤）は、表面疎水化処理されていることが好ましく、こ
のような処理がなされた外添剤を用いることが、トナー
の流動性の付与と帯電の安定化を同時に満足しうる上で
好ましい。

【０１８９】本発明においては、特に平均一次粒径が
０．００１〜０．２μｍの酸化チタン微粉体又はアルミ
ナ微粉体が流動性が良好で、これらの粉体を外添剤とし
て用いることで負荷電性トナーの帯電がより均一とな
り、結果としてトナー飛散、カブリが生じにくくなるの
で好ましい。さらにトナーの粒子表面に埋め込まれにく
くなり、トナー劣化が生じにくく、多数枚耐久性が向上
する。この傾向はシャープメルト性のトナーにおいてよ
り顕著である。

【０１９０】上記の傾向は、シリカ微粒子がそれ自身強
いネガ帯電性であるのに対して、酸化チタン微粉体又は
アルミナ粉体はほぼ中性の帯電性であり、疎水化処理の
程度によっては、目的とする帯電レベルにコントロール
できる事に起因する。

【０１９１】本発明に用いられる疎水化処理剤として
は、表面改質の目的、例えば帯電特性のコントロール、
さらには高湿下での帯電の安定化及び反応性に応じて、
適宜選択すれば良い。例えばアルキルアルコキシラン、
シロキサン、シラン、シリコーンオイル等のシラン系有
機化合物であり、反応処理温度にてそれ自体が熱分解し
ないものが良い。

【０１９２】特に好ましいものとしては、カップリング
剤等の揮発性を有し、疎水性基及び反応性に富んだ結合
器の双方を有している下記一般式で示されるアルキルア
ルコキシランを用いるのが良い。

【化３】Ｒ_mＳｉＹ_n 〔式中、Ｒはアルコオキシ基を示し、ｍは１〜３の整数
を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、
メタクリル基の如き炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整
数を示す。〕

【０１９３】上記アルキルアルコキシランとしては、例
えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキ
シプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オ
クタデシルトリメトキシシラン等を挙げることができ
る。

【０１９４】より好ましくは、下記式

【化４】Ｃ_aＨ_2a+1−Ｓｉ−（ＯＣ_bＨ_2b+1）₃ 〔式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数
を示す。〕で示されるアルキルアルコキシラン化合物が
良い。ここで一般式におけるａが４より小さいと、疎水
化処理は容易となるが疎水性が得られにくい。また、ａ
が１３より大きいと疎水性は十分になるが、微粉体同士
の合一が多くなり、流動性付与能が低下する傾向にあ
る。またｂは３より大きいと反応性が低下して疎水化が
十分に行われにくい。したがって本発明においてはａは
好ましくは４〜１２、より好ましくは４〜８、ｂは好ま
しくは１〜３、より好ましくは１〜２である。

【０１９５】上記のアルキルアルコキシランを前記疎水
化処理に用いる場合における処理量は、酸化チタン微粉
体若しくはアルミナ微粉体１００質量部に対して１〜５
０質量部、好ましくは３〜４５質量部である。処理され
た酸化チタンの疎水化度は３０〜９０％、より好ましく
は４０〜８０％であることが良い。

【０１９６】すなわち、疎水化度が３０％より小さいと
高湿下での長期放置により帯電量が低下が大きくなりや
すく、疎水化度が９０％を超えると酸化チタン微粉体若
しくはアルミナ微粉体自身の帯電コントロールが難しく
なり、結果として低湿下でトナーがチャージアップしや
すく好ましくない。

【０１９７】さらに本発明に用いられる酸化チタン微粉
体若しくはアルミナ微粉体の平均粒径は、流動性付与の
点から好ましくは０．００１〜０．２μｍ、より好まし
くは０．００５〜０．１μｍが良い。

【０１９８】平均粒径が０．２μｍより大きいと、流動
性が低下し、０．００１μｍより小さいと、トナー表面
に埋め込まれやすくなり、トナーの耐久性が低下しやす
い。この傾向は、シャープメルト性を有するカラートナ
ーに適用した場合より顕著である。また、０．００１μ
ｍより小さいと、無機微粉体そのものの活性が高くなり
すぎ、粒子同士が凝集しやすくなり、目的とする高流動
性が得られにくくなる。なお上記の処理酸化チタン微粉
体若しくは処理アルミナ微粉体の粒径は透過型電子顕微
鏡により測定することができる。

【０１９９】なお本発明ではイエロー、マゼンタ、及び
シアンの各色のトナーには前述したような一成分非磁性
現像剤が用いられるが、ブラックトナーにおいては一成
分磁性現像剤が用いられる。本発明で用いられるトナー
について先に説明したが、ブラックトナーにおいてもほ
ぼ同様である。しかしブラックトナーは磁性トナーであ
る点から、他のトナーにない特性を有する場合や、好ま
しい特性が他のトナーと異なる場合もある。そこで本発
明に用いられるブラックトナーについて、特に以下に説
明する。

【０２００】本発明に用いられる磁性一成分ブラックト
ナー粒径は、前述したカラートナーと同様に４から１０
μｍ、好ましくは５〜９μｍが良い。粒径が４μｍより
小さいと、部分的にスリーからの過剰帯電を受け、均一
なコートが損なわれるため、画像品質を落としてしまう
ことがある。また、スリーブ下層での過剰帯電粒子の存
在により、他の粒子の摩擦帯電が阻害され、現像電界に
忠実に応答し得ず、結果として白地部カブリが発生する
傾向にある。この現象は、トナーの帯電が高くなる低湿
環境下において顕著である。

【０２０１】一方、粒径が１０μｍより大きいと、ドッ
ト再現性が落ちるため好ましくない。特に好ましい形態
としては、イエロー、マゼンタ、シアンのカラートナー
粒径よりも２μｍ以内の範囲で大きい方が好ましい。こ
れは、白黒画像用としての使用頻度が高いために、現
像、転写、定着の耐久安定性の高い粒径の大きいものの
方が好ましい。しかしながら、余り大きすぎると、ブラ
ック単色でのドット再現性が劣ることはもちろん、カラ
ー画像との画質のバランスが大きく異なるため望ましく
ない。そのため、カラートナー粒径よりも２μｍ以内の
範囲で大きい方が好ましい。

【０２０２】また、本発明に用いられる磁性一成分ブラ
ックトナーの負帯電性荷電制御剤としては、二成分カラ
ートナー用に使用可能なものはもちろん、材料自身の色
の制限を受けないため、負帯電性荷電制御剤は全て使用
可能である。特に前述した一般式（１）に示すアゾ系金
属化合物は、良好な帯電特性を与えるため好ましい。

【０２０３】また、本発明に用いられる磁性一成分ブラ
ックトナーに含まれる磁性材料としては公知のものが使
用でき、特に好適な磁性材料は、四三酸化鉄（Ｆｅ
₃Ｏ₄）又はγ−三二酸化鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）である。

【０２０４】本発明に用いられる磁性一成分ブラックト
ナーの磁性粒子の磁気特性は、７９６ｋＡ／ｍでの飽和
磁化が５０〜１００Ａｍ²／ｋｇ、より好ましくは６５
〜９０Ａｍ²／ｋｇであり、残留磁化が２〜３０Ａｍ²／
ｋｇ、より好ましくは４〜２０Ａｍ²／ｋｇであること
が良い。

【０２０５】飽和磁化が５０Ａｍ²／ｋｇより小さい
と、スリーブからの磁気規制力を受け得なくなるため、
非画像部へのカブリが増えてしまう傾向にある。また、
飽和磁化が１００Ａｍ²／ｋｇより大きいと逆にスリー
ブからの磁気規制力が増しすぎることにより、感光体へ
のトナーの飛翔が困難となり、結果として画像濃度が薄
くなるため好ましくない。さらに残留磁化が２Ａｍ²／
ｋｇより小さい場合には、非画像部へのカブリが増える
ため問題となることがあり、逆に残留磁化が３０Ａｍ²
／ｋｇより大きい場合には、現像器内でのトナーの凝集
が大きく、トナー補給後の混合性が不十分となり、画像
濃度低下が発生するため好ましくない。

【０２０６】前記磁性一成分ブラックトナー中の磁性材
料の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して５０〜１
３０重量部、より好ましくは６０〜１１０重量部が良
い。５０重量部より少ないと、スリーブからの磁気規制
力が弱まるため、カブリが悪化する傾向にある。またス
リーブへの均一コート性も問題となることがある。逆に
１３０重量部より多いと、磁気拘束力が強すぎるため、
十分な画像濃度が得られないことがあり好ましくない。

【０２０７】前記磁性一成分ブラックトナーの特性を十
分に発現させるためには、前述の無機微粉体を用いるこ
とが好ましい。特に帯電性及びドラムの潤滑、研磨性を
良好にするため、二種類の無機微粉体を用いることが好
ましい。

【０２０８】無機微粉体のうちの金属酸化物（Ａ）とし
ては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等の流動化剤が好
ましい。中でも帯電性を向上させるためにはシリカが最
も良い。トナーへの含有量としては、０．３〜１．８重
量部、好ましくは０．５〜１．３重量部が良い。０．３
重量部より少ない場合には、トナーの流動性が不十分と
なり、良好な帯電特性が得られないため、画像濃度の低
下やカブリの発生といった問題が生じる傾向にある。逆
に、１．８重量部より多い場合には、無機微粉体の帯電
性の高さに起因する低湿環境下での過剰帯電が引き起こ
され、スリーブへの均一コート性が損なわれ、画質悪化
やカブリの悪化を生じる傾向にあるため、好ましくな
い。

【０２０９】また、無機微粉体（Ｂ）としては、ドラム
の潤滑、研磨性及び現像スリーブの過剰帯電防止という
観点から、ケイ素、チタン、ストロンチウム、マンガ
ン、亜鉛、コバルト、ニッケル、セリウム、アルミニウ
ム、バリウム、カルシウム、ジルコニウム等の金属の中
から選択される複合金属化合物が好ましい。なかでも、
チタン酸ストロンチウムが望ましい。

【０２１０】無機微粉体（Ｂ）の重量平均粒径は、０．
４〜５μｍ、好ましくは、０．７〜３μｍが良い。０．
４μｍよりも小さい場合には、無機微粉体（Ｂ）がスリ
ーブ下層に堆積し、トナーの過剰帯電を防止するもの
の、逆にトナーの帯電性を阻害するため低湿環境下での
カブリを引き起こすことがある。逆に５μｍより大きい
と低湿環境下でのトナーの過剰帯電防止効果が好適に発
揮できず、スリーブの均一コート性が損なわれ、カブリ
も生じる傾向にあるため、好ましくない。

【０２１１】また、無機微粉体（Ｂ）の添加量は、０．
１〜５重量部、より好ましくは０．５〜４重量部が良
い。０．１重量部より少ないと、画像濃度が低くなり、
低湿環境下でのスリーブ均一コート性が失われ、さらに
は高湿環境下での画像流れも発生しやすくなる。逆に、
５重量部より多いと、トナーの帯電性が阻害されて低湿
環境下でのカブリが多くなる傾向にあるため好ましくな
い。

【０２１２】次に各物性の測定方法について以下に説明
する。＜トナー粒度分布の測定＞本発明のトナーの重量平均粒
径を測定する好適な測定装置としては、コールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩあるいはコールターマルチサイザーＩ
Ｉ（コールター社製）を挙げることができる。この測定
装置を用いて重量平均粒径を測定する場合では、電解液
として、１級塩化ナトリウムを用いて調製された約１％
ＮａＣｌ水溶液が用いられる。このような電解液として
は、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールターサイエンテ
ィフィックジャパン社製）が使用できる。

【０２１３】測定方法としては、前記電解水溶液１００
〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤（好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌ
加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸
濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１０
０μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個
数を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布と
個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分
布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）
（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とす
る）を求める。

【０２１４】上記のチャンネルとしては、２．００〜
２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜
４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜
６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１
０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７
０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２
０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μ
ｍ；３２．００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用
いる。

【０２１５】＜着色力の測定方法＞まず未定着の転写材
上のトナー乗り量が０．５ｍｇ／ｃｍ²になるように、
本体のコントラスト電位、他の現像条件を調整する。そ
の後同一条件下で通常に、定着器を通し画像を定着せし
め、着色力測定用の画像を形成し、得られた画像の画像
濃度を測定する。画像濃度の測定には、Ｘ−Ｒｉｔｅ社
製５０４型反射濃度計を使用することが好ましく、本明
細書では上記反射濃度計を用いて測定した数値を用い
た。

【０２１６】＜トナーのガラス転移温度の測定方法＞本
発明に用いられるトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）を測
定する好適な測定装置としては、示差熱分析測定装置
（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社
製）を挙げることができる。

【０２１７】上記測定装置を用いる場合では、測定試料
は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇを精密に秤量し、
これをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のア
ルミパンを用い、測定温度範囲３０℃〜２００℃の間
で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で測定を行
う。この昇温過程で、温度４０〜１００℃の範囲におけ
るメインピークの吸熱ピークが得られる。

【０２１８】このとき、吸熱ピークが出る前と出た後で
のベースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点を上
記のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

【０２１９】＜結着樹脂の分子量の測定方法＞本発明に
用いられるトナーにおいて、結着樹脂の分子量を測定す
る好適な測定装置としては、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）が挙げられる。この測定装置
で結着樹脂の分子量を測定する方法を以下に示す。

【０２２０】まず４０℃のヒートチャンバ中でカラムを
安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテ
トラハイドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流
し、ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して測定する。
試料の分子量測定に当たっては、試料の有する分子量分
布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成さ
れた検量線の対数値とカウント数との関係から算出す
る。

【０２２１】検量線作成用の標準ポリスチレン試料とし
ては、例えば、東ソー社製あるいは、昭和電工社製の分
子量が１０²〜１０⁷程度のものを用い、少なくとも１０
点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であ
る。検出器にはＲ１（屈折率）検出器を用いる。カラム
としては、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組
み合わせて使用するのが良い。

【０２２２】上記カラムとしては、例えば、昭和電工社
製のＳｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１、８０２、
８０３、８０４、８０５、８０６、８０７、８００Ｐの
組み合わせや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ
（ＨＸＬ）、Ｇ２０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ３０００Ｈ
（ＨＸＬ）、Ｇ４０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ５０００Ｈ
（ＨＸＬ）、Ｇ６０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ７０００Ｈ
（ＨＸＬ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わ
せを挙げることができる。

【０２２３】試料は以下のようにして作製する。試料を
ＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後、十分振とうしＴＨ
Ｆと良く混ぜ（試料の合一体がなくなるまで）、更に１
２時間以上静置する。このときＴＨＦ中への放置時間が
２４時間以上となるようにする。その後、サンプル処理
フィルター（ポアサイズ０．４５〜０．５μｍ、例え
ば、マイショリディスクＨ−２５−５（東ソー社製）、
エキクロディスク２５ＣＲ（ゲルマンサイエンスジ
ャパン社製）などが使用できる）を通過させたものを、
ＧＰＣの試料とする。試料濃度は、樹脂成分が０．５〜
５ｍｇ／ｍｌとなるように調整する。

【０２２４】＜酸価の測定方法＞本発明に用いられるト
ナーの酸価は常法にしたがって測定することができる。
以下にトナーの酸価測定方法における一例を説明する。

【０２２５】サンプル２〜１０ｇを２００〜３００ｍｌ
の三角フラスコに秤量し、メタノール：トルエン＝３
０：７０の混合溶媒約５０ｍｌを加えて樹脂を溶解す
る。溶解性が悪いようであれば少量のアセトンを加えて
もよい。０．１％のブロムチモールブルーとフェノール
レッドの混合指示薬を用い、あらかじめ標定されたＮ／
１０苛性カリ−アルコール溶液で滴定し、アルコールカ
リ液の消費量から次の計算で酸価を求める。

【数１】酸価＝ＫＯＨ（ｍｌ数）×Ｎ×５６．１／試料重量（ただしＮはＮ／１０ＫＯＨのファクター）

【０２２６】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施例等を説明
するが、本発明は本実施例等に何ら制限されるものでは
ない。

【０２２７】＜感光体の作製例＞前述したＲＦ−ＰＣＶ
Ｄ製造装置を用い、直径６０ｍｍの鏡面加工を施したア
ルミニウムシリンダー上に、表１に示す条件で正帯電の
感光体を、また表２に示す条件で負帯電の感光体をそれ
ぞれ作製した。以下表１の方法で作製した感光体を感光
体１、表２の方法で作製した感光体を感光体２と呼ぶ。

【０２２８】

【表１】

【０２２９】

【表２】

【０２３０】＜トナーの作製例＞結着樹脂は下表に示す
ものを用いた。

【０２３１】

【表３】

【０２３２】＜イエロートナー作製例＞イエロートナー
は以下のように作製した。ポリエステル樹脂（１）７０質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を公知の方法で製造したろ過工程前の顔料スラリーから、水をある程度除去し、ただの一度も乾燥工程を経ずに得た固定分３０％質量のペースト顔料（残りの７０質量％は水）１００質量％上記の原材料を上記の処方でまずニーダー型ミキサーに
仕込み、混合しながら非加圧下で昇温させる。最高温度
（ペースト中の溶媒の沸点により必然的に決定される。
この場合は９０〜１００℃程度）に達した時点で水相中
の顔料が溶融樹脂相に分散若しくは移行し、これを確認
した後、さらに３０分間加熱溶融混練させ、ペースト中
の顔料を十分に移行させる。その後、一旦、ミキサーを
停止させ、熱水を排出した後、さらに１３０℃まで昇温
させ、約３０分間加熱溶融混練を行い、顔料を分散させ
ると共に水分を留去し、該工程を終了した後、冷却さ
せ、混練物を取り出した。この最終混練物の含水量は
０．８質量％程度であった。

【０２３３】上記混練物（顔料粒子の含有量３０質量％）２０．０質量部ポリエステル樹脂（１）８６．０質量部ジ−ターシャリブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４．０質量部上記の処方で十分ヘンシェルミキサーにより予備混合を
行い、二軸押し出し混練機で温度を１２０℃に設定し溶
融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程
度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕
機で４０μｍ以下の粒径に微粉砕した。さらに得られた
微粉砕物を分級して、粒度分布における重量平均径が
８．０μｍになるように選択してイエロートナー粒子
（分級品）を得、流動性向上及び帯電特性付与を目的と
して、Ｓｉ系化合物で疎水化処理した酸化チタン微粉末
をイエロートナー粒子１００質量部に１．０質量部外添
し、イエロートナー（Ｙ１）とした。

【０２３４】次に、顔料の種類及び、及びその添加量を
代えて、あとは同様にして、イエロートナーＹ２からＹ
１２及びＹ１７、Ｙ１８を作製した。

【０２３５】次に、イエロートナーＹ１とほぼ同様にし
て、あとは粉砕分級条件、及び外添剤量を変えて、トナ
ー粒度の異なるイエロートナーＹ１３からＹ１６を得
た。

【０２３６】＜イエロートナーＹ１９、Ｙ２０の作製例＞ポリエステル樹脂（１）７０質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３３０質量部上記材料をニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら
非加圧下で昇温させ、十分に前混合する。その後三本ロ
ールで二回混練し、第１の混練物を得た。

【０２３７】上記第１の混練物２６．７質量部ポリエステル樹脂（１）８１．３質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸押し出し機で溶融混練し、あとはイエロートナ
ーＹ１と同様にして、イエロートナーＹ１９を得た。ま
たほぼ同様にして顔料コンテントが４質量部のイエロー
トナーＹ２０を得た。

【０２３８】＜イエロートナーＹ２１の作製例＞ポリエステル樹脂（１）１００質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３４質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸押し出し機で溶融混練し、あとはイエロートナ
ーＹ１と同様にして、イエロートナーＹ２１を得た。

【０２３９】＜イエロートナーＹ２２の作製例＞イエロ
ートナーＹ１で作製した第１の混練物（顔料粒子の含有
量３０質量％）をさらに三本ロールで五回混練し、顔料
をさらに十分に分散せしめ、あとは同様にしてイエロー
トナーＹ２２を得た。それぞれのイエロートナーの製法
について表４に示す。

【０２４０】

【表４】

【０２４１】＜マゼンタトナーの作製例＞イエロートナ
ーＹ１とほぼ同様にして、すなわち表５に記載のマゼン
タ顔料の各ペースト顔料を用いて、第１の混練物を得た
後、所望の顔料コンテントになるようにそれぞれ希釈混
練して、あとはほぼ同様にして重量平均径が７〜７．５
μｍのマゼンタトナーＭ１からＭ１６を得た。

【０２４２】

【表５】

【０２４３】＜シアントナーの作製例＞イエロートナー
Ｙ１とほぼ同様にして、すなわち表６に記載のシアン材
料の各ペースト顔料を用いて、第１の混練物を得た後、
所望の顔料コンテントになるようにそれぞれ希釈混練し
て、あとはほぼ同様にして重量平均径が６．０から８．
０μｍのシアントナーＣ１、Ｃ２を得た。また外添剤を
表７記載の酸化チタンからアルミナに変えてＣ４〜Ｃ６
を同様に得た。

【０２４４】＜シアントナーＣ３の作製例＞イエロート
ナーＹ２１とほぼ同様にして、すなわちポリエステル樹脂（１）１００質量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物４質量部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し機で溶融混練し、あとはほぼ同様にして、表６
記載のシアントナーＣ３を得た。

【０２４５】＜シアントナーＣ７〜Ｃ９の作製例＞シア
ントナーＣ１で用いた荷電制御剤のかわりに、ジ−ター
シャリーブチルサリチル酸のクロム化合物（Ｃ７）、ジ
−ターシャリーブチルサリチル酸のジルコニウム化合物
（Ｃ８）、ｎ−オクチルサリチル酸のアルミニウム化合
物（Ｃ９）を用いたことを除いて、あとはすべて同様に
して表６記載のシアントナーＣ７〜Ｃ９を得た。

【０２４６】＜シアントナーＣ１０〜Ｃ１５の作製例＞
シアントナーＣ１で用いた樹脂（１）のかわりに樹脂
（２）〜樹脂（７）を用いたことを除いて、あとはすべ
て同様にして表６記載のシアントナーＣ１０〜Ｃ１５を
得た。

【０２４７】

【表６】

【０２４８】なお、トナーの作製例で用いられる外添剤
について表７及び表８に示す。

【０２４９】

【表７】

【０２５０】

【表８】

【０２５１】＜ブラックトナーの作製例＞ポリエステル樹脂（８）１００質量部磁性粒子（イ）８５質量部ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミニウム化合物０．３質量部アゾ系鉄化合物１．５質量部低分子量ポリプロピレン５質量部上記材料をヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）に
より十分予備混合した後、１３０℃で、二軸押し出し機
によって溶融混練を行った。混練物放冷後、カッターミ
ルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用
いて粉砕し、更に風力分級を用い分級し磁性ブラックト
ナーを得た。この磁性トナー１００質量部に対し、金属
酸化物（Ａ）−４を０．９質量部と、複合金属酸化物
（Ｂ）−１を３質量部とを、ヘンシェルミキサーにて外
添して、重量平均粒経８．１μｍの磁性ブラックトナー
Ｂｋ１を得た。なおブラックトナーの作製例で用いられ
る磁性粒子を以下の表９に示す。

【０２５２】

【表９】

【０２５３】＜ブラックトナーＢｋ２〜１０の作製例＞
ブラックトナーＢｋ１で用いた磁性粒子（イ）のかわり
にブラック磁性粒子（ロ）〜（ヌ）を使用すること以外
は、ブラックトナーＢｋ１とほぼ同様にして表１０記載
のブラックトナーＢｋ２〜１０を得た。

【０２５４】＜ブラックトナーＢｋ１１及びＢｋ１２の
作製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた磁性粒子（イ）
の添加部数をそれぞれ６０部、１１０部に変更すること
を除いて、あとはすべて同様にして、表１０記載のブラ
ックトナーＢｋ１１及びＢｋ１２を得た。

【０２５５】＜ブラックトナーＢｋ１３及びＢｋ１４の
作製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた金属酸化物
（Ａ）−４の添加量をそれぞれ０．２部、２．０部に変
更することを除いて、あとはすべて同様にして表１０記
載のブラックトナーＢｋ１３及びＢｋ１４を得た。

【０２５６】＜ブラックトナーＢｋ１５及びＢｋ１６の
作製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた金属酸化物
（Ｂ）−１の添加量をそれぞれ０．０５部、５．２部に
変更することを除いて、あとはすべて同様にして表１０
記載のブラックトナーＢｋ１５及びＢｋ１６を得た

【０２５７】＜ブラックトナーＢｋ１７〜Ｂｋ２０の作
製例＞ブラックトナーＢｋ１作製時の粉砕分級条件を変
更することで、トナー粒径をそれぞれ３．８μｍ、５．
５μｍ、９．４μｍ、１０．８μｍに変更すること以外
同様にして表１０及び表１１記載のブラックトナーＢｋ
１７〜Ｂｋ２０を得た。

【０２５８】＜ブラックトナーＢｋ２１及びＢｋ２２の
作製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた金属酸化物
（Ａ）−４の種類を（Ａ）−１、（Ａ）−２に変更する
ことを除いて、あとはすべて同様にして表１１記載のブ
ラックトナーＢｋ２１及びＢｋ２２を得た。

【０２５９】＜ブラックトナーＢｋ２３〜Ｂｋ２７の作
製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた金属酸化物（Ｂ）
−１の種類を（Ｂ）−２、（Ｂ）−３、（Ｂ）−４、
（Ｂ）−５、（Ｂ）−６に変更することを除いて、あと
はすべて同様にして、表１１記載のブラックトナーＢｋ
２３〜Ｂｋ２７を得た。

【０２６０】＜ブラックトナーＢｋ２８の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤であるジターシャ
リーブチルサリチル酸のＡｌ化合物の添加量を５．５質
量部に変更することを除いて、あとはすべて同様にし
て、表１１記載のブラックトナーＢｋ２８を得た。

【０２６１】＜ブラックトナーＢｋ２９及びＢｋ３０の
作製例＞ブラックトナーＢｋ１で用いた結着樹脂の種類
をそれぞれ、樹脂（３）、樹脂（９）に変更すること以
外は同様にして、表１１記載のブラックトナーＢｋ２９
及びＢｋ３０を得た。

【０２６２】＜ブラックトナーＢｋ３１の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤であるジターシャ
リーブチルサリチル酸のＡｌ化合物の添加量を添加せ
ず、アゾ系鉄化合物の添加部数を２質量部に変更ことを
除いて、あとはすべて同様にして、表１１記載のブラッ
クトナーＢｋ３１を得た。

【０２６３】＜ブラックトナーＢｋ３２の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤であるジターシャ
リーブチルサリチル酸のＡｌ化合物の添加量を１．５質
量部にし、アゾ系鉄化合物を添加しないことを除いて、
あとはすべて同様にして、表１１記載のブラックトナー
Ｂｋ３２を得た。

【０２６４】＜ブラックトナーＢｋ３３の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤に変えて藤倉化成
社製の樹脂荷電制御剤であるＦＣＡ−１００１ＮＳのみ
を添加量を１．５質量部添加することを除いて、あとは
すべて同様にして、表１１記載のブラックトナーＢｋ３
３を得た。

【０２６５】＜ブラックトナーＢｋ３４の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤であるジターシャ
リーブチルサリチル酸のＡｌ化合物の添加量を０．０３
質量部に変更ことを除いて、あとはすべて同様にして、
表１１記載のブラックトナーＢｋ３４を得た。

【０２６６】＜ブラックトナーＢｋ３５の作製例＞ブラ
ックトナーＢｋ１で用いた荷電制御剤であるジターシャ
リーブチルサリチル酸のＡｌ化合物の添加量を３質量部
に変更ことを除いて、あとはすべて同様にして、表１１
記載のブラックトナーＢｋ３５を得た。

【０２６７】

【表１０】

【０２６８】

【表１１】

【０２６９】＜実験例１＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径１５ｍｍ
から１００ｍｍまでの鏡面加工を施したアルミニウムシ
リンダー上に、負帯電の感光体を作製した。作製した感
光体を帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電を
備えた四色のフルカラーの画像を作製できる実験機で画
像の評価を行った。

【０２７０】第１の画像形成ユニットには一成分イエロ
ートナーを、第２の画像形成ユニットには一成分マゼン
タトナーを、第３の画像形成ユニットには一成分シアン
トナーを、第４の画像形成ユニットには磁性一成分のブ
ラックトナーをそれぞれ配置した。感光体の周速（プロ
セススピード）は２００ｍｍ／ｓ、感光体の表面電位は
現像器位置で−３５０Ｖに設定した。感光体と現像スリ
ーブの距離は第１、２、３の画像形成ユニットで３００
μｍ、第４の画像形成ユニットで２８０μｍであり、現
像スリーブは感光体の周速の２倍の速度で回転した。画
像形成にはイメージ露光を採用した。トナーについて
は、イエロートナーにはＹ１、マゼンタトナーにはＭ
１、シアントナーにはＣ１、ブラックトナーにはＢｋ１
をそれぞれ用いた。

【０２７１】なお画像評価には、ブラックトナーのみを
現像した場合の画像濃度、イエロートナーのみを現像し
た場合の画像濃度、四色現像した場合のイエロー部分の
画像濃度について調べた。結果を表１２に示す。

【０２７２】

【表１２】

【０２７３】直径が１５ｍｍの感光体を用いた場合は表
面電位が絶対値で３５０Ｖを得ることができず、高濃度
の画像を得ることができなかった。そのため、感光体の
周速を１００ｍｍ／ｓまで下げ同一電位での画出しを行
ったが、その場合においても十分な画像を得ることがで
きなかった。

【０２７４】直径が１００ｍｍの感光体を用いた場合、
単色での濃度は十分に得られたが、四色で画出しを行っ
た場合、第１の画像形成ユニットで形成した画像におい
て画像濃度の低下が見られた。これは感光体の径が大き
くなったことにより、転写材上のトナーが感光体上に再
転写したためと考えられる。

【０２７５】＜実験例２＞実験例１で用いた実験装置を
用い、直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用い画像形成を
行った。帯電電位は−２５０Ｖから−５００Ｖまで変化
し、それぞれの黒画像における画像濃度、反射濃度が
０．６における濃度のばらつき、反射濃度が０．６にお
けるゴーストと呼ばれる露光部と非露光部の１周後の濃
度差を調べた。結果を表１３に示す。

【０２７６】

【表１３】

【０２７７】表面電位が絶対値で３００Ｖより小さい場
合、画像濃度が低くなった。また４５０Ｖより大きい場
合、反射濃度０．３画像の濃度のばらつきが悪くなり、
またドラムゴーストが大きくなった。

【０２７８】＜実験例３＞実験例１で用いた実験装置を
用い、直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用い、スリーブ
ドラム間距離（ＳＤギャップ）の依存性の評価を行っ
た。ＳＤギャップは８０μｍから５５０μｍまで変化
し、初期の黒色の画像濃度、及び７％の黒色原稿１万枚
画出しした時のドラム融着と画像濃度を調べた。結果を
表１４に示す。

【０２７９】

【表１４】

【０２８０】＜実験例４＞実験例１で用いた実験装置を
用い、直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用いスリーブの
周速比の依存性の評価を行った。スリーブの周速は感光
体の周速の１．０５倍から５倍まで変化し、初期の黒色
の画像濃度、及び７％の黒色原稿５万枚画出しした時の
画像濃度を調べた。結果を表１５に示す。

【０２８１】

【表１５】

【０２８２】次に非接触の一成分現像について調べた。
トナーはＹ１トナーを用い、感光体現像スリーブの距離
は３００μｍにセッティングした。

【０２８３】

【表１６】

【０２８４】次に接触の一成分現像について調べた。ト
ナーはＹ１トナーを用い、感光体と現像スリーブの接触
部は３ｍｍにセッティングした。

【０２８５】

【表１７】

【０２８６】スリーブ周速比が１．１より小さい場合、
初期から画像濃度低下が見られた。スリーブ周速比が
４．０より大きい場合、５万枚耐久後において濃度低下
がおきた。またカブリが発生して良好な画像が得られな
かった。

【０２８７】＜実験例５＞実験例１で用いた実験装置を
用い、感光体には直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用
い、実験例４と同様に評価を行った。またトナーの粒径
に対する画質の依存性について評価を行った。イエロ
ートナーＹ１、Ｙ１３〜１６、Ｂｋ１、Ｂｋ２１〜２４
を用いた。それぞれの結果を表１８〜表２０に示す。

【０２８８】

【表１８】

【０２８９】

【表１９】

【０２９０】

【表２０】

【０２９１】＜実験例６＞実験例１で用いた実験装置を
用い、感光体には直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用
い、スリーブ周速比に対する画像濃度及び感光体上での
カブリの依存性の評価を行った。またトナーの着色力に
対する依存性の評価を行った。トナーの着色力は、転写
材上の未定着トナー量（Ｍ／Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ
／ｃｍ²とした時の通常一回定着後の画像濃度（Ｄ０．
５）で評価した。イエロートナー、ブラックトナーにつ
いて着色力の異なるトナーを作製し、それぞれのトナー
で１６階調の画像を出して、濃度、階調性を評価した。
それぞれの結果を表２１〜表２３に示す。

【０２９２】

【表２１】

【０２９３】

【表２２】

【０２９４】

【表２３】

【０２９５】表に示した結果からわかるように、Ｄ０．
５が小さい場合十分な画像濃度が得られず、Ｄ０．５が
大きい場合、環境変動における中間色の濃度再現性に問
題が生じ、ブラックトナーの場合べた黒画像で定着オフ
セットが生じ良好な画像が得られなかった。

【０２９６】＜実験例７＞実験例１で用いた実験装置を
用い、直径６０ｍｍのａ−Ｓｉ感光体を用い、トナーの
結着樹脂に対する画像の依存性に評価を行った。シアン
トナーＣ１に対して樹脂の異なるトナーＣ１０からＣ１
５を作製し、各樹脂での低温低湿環境下での初期及び５
万枚耐久時の濃度推移（初期濃度→５万枚時の濃度）、
高温高湿環境下での画質、ＯＨＰの透明性について評価
した。またブラックトナーの重量平均粒径に対する画質
の依存性を評価した。それぞれの結果を表２４及び表２
５に示す。

【０２９７】

【表２４】

【０２９８】

【表２５】

【０２９９】＜実施例１＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径６０ｍｍ
の鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、負帯
電の感光体を作製した。

【０３００】作製した感光体を、キヤノン製複写機ＣＬ
Ｃ１０００を図１に示すように改造し、この実験装置を
用い、画像の評価を行った。なお第４の現像ユニットは
ＮＰ６０８５現像器を投入した。第１の画像形成ユニッ
トには一成分シアントナーを、第２の画像形成ユニット
には一成分マゼンタトナーを、第３の画像形成ユニット
には一成分イエロートナーを、第４の画像形成ユニット
には磁性一成分ブラックトナーをそれぞれ配置した。

【０３０１】感光体は周速（プロセススピード）１３３
ｍｍ／ｓで回転させた。感光体の表面電位は現像器位置
で−４００Ｖ（絶対値で４００Ｖ）に設定した。感光体
と現像スリーブの距離は第１、２、３の画像形成ユニッ
トで３００μｍ、第４の画像形成ユニットで３００μｍ
であり、現像スリーブは感光体の周速の１．７５倍の速
度で回転させた。画像形成にはイメージ露光を採用し、
１分間当たり３０枚画像形成を行える画像形成条件に設
定した。

【０３０２】トナーは、イエロートナーにはＹ１、マゼ
ンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢＫ１をそれぞれ用いた。

【０３０３】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．４３、Ｄ０．５
Ｍ：１．２３、Ｄ０．５Ｃ：１．３０、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．０１であった。またＤ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差は０．２０であった。

【０３０４】各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環
境変動時の色再現性について測定した。測定結果を表２
６に示す。なお上記の測定の測定方法及び評価基準を以
下に示す。

【０３０５】＜グロス測定方法＞グロス（光沢度）の測
定には、日本電色社製ＶＧ−１０型光沢度計を用いた。
測定に当たっては、まず定電圧装置により６Ｖにセット
し、次いで投光角度、受光角度をそれぞれ６０°に合わ
せ、０点調整及び標準板を用い、標準設定の後に、試料
台上に、試料画像を置き、更に白色紙を３枚上に重ね測
定を行い、表示部に示される数値を％単位で読み取っ
た。

【０３０６】試料画像は、イエロー、マゼンタ、シアン
各色単独でＸ−Ｒｉｔｅ社製５０４型反射濃度計での読
み値が１．５０になる画像を用意し、各色でのグロスを
読み取った後、最大値と最小値の差を求めた。グロスの
差が３未満のものを◎、３以上６未満のものを○、６以
上１０未満のものを△、１０以上のものを×と評価し
た。

【０３０７】＜カラー画像の色彩度の測定方法＞画像の
彩度は下記式

【数２】により算出される値であり、このＣ^*が大きいほど、鮮
やかな画像となる。フルカラー画像の画像形成を行う場
合、各色でのＣ^*と広がりが大きいほど単色及び中間色
についても鮮やかな画像を再現できる。

【０３０８】トナーの色調は、１９７６年に国際照明委
員会（ＣＩＥ）で規格された表色系の定義に基づき、定
量的に測定した。すなわちａ^*、ｂ^*（ａ^*、ｂ^*は色相と
彩度を表す色度）、Ｌ^*（明度）を測定した。測定器に
はＸ−ｒｉｔｅ社製分光測色計タイプ９３８を用い、測
定用光源はＣ光源、視野角は２°とした。

【０３０９】試料画像は、イエロー、マゼンタ、シアン
各色単独でＸ−Ｒｉｔｅ社製４０４型反射濃度計での読
み値が１．５０になる画像を用意し、各色でのａ^*、ｂ^*
を読み取った後、形成できる色空間を求め色の彩度を評
価した。

【０３１０】次に、３色カラーを用いたフルカラー画像
を形成した場合の色再現性に関しては、肌色、グリーン
の画像を作製し評価した。イエロー、マゼンタ、シア
ン、肌色、グリーンについて色再現性がよく優れた画像
を得られたものを◎、１色のみ若干彩度にかけるものの
他の色については色再現性に優れるものを○、若干の色
再現性に難があるが実使用上問題のない物を△、色再現
性に難があるものを×と評価した。

【０３１１】＜環境変動時の色再現性の測定方法＞低温
低湿環境（２３℃／５％）において、イエロー、マゼン
タ、シアンを用いてＬ^*（明度）５５乃至６５、ａ^*、
ｂ^*がそれぞれａ^*：−２乃至２、ｂ^*：−２乃至２、と
なるグレー画像を形成した。画像形成装置の設定条件を
変えずに、環境を高温高湿環境（３０℃／８０％）に
し、グレー画像の画出しを行った。

【０３１２】グレーの色見変動について、色見変動がな
く良好なものを○、若干の色見変動があるものの問題の
ないレベルのものを△、明らかに色見変動あるものを×
と評価した。

【０３１３】＜実施例２＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ２を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。

【０３１４】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．１２、Ｄ０．５
Ｍ：１．１５、Ｄ０．５Ｃ：１．２５、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．０１であった。またＤ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差は０．１３であった。各色でのグロス
差、カラー画像の彩度、及び環境変動時の色再現性につ
いて表２６に示す。

【０３１５】＜実施例３＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１０、シアントナーにはＣ２を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３１６】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．
５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍ
ｉｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー
画像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３１７】＜比較例１＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ２を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３１８】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３１９】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像を得ることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０３２０】＜実施例４＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ４を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。

【０３２１】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３２２】＜比較例２＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ５を用いる
こと以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、画
像形成を行った。

【０３２３】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３２４】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０３２５】＜実施例５＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用
いること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用
い、画像形成を行った。

【０３２６】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．５８、Ｄ０．５
Ｍ：１．６６、Ｄ０．５Ｃ：１．６９、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．３０であった。またＤ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ
０．５Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．
５ｍｉｎ）の差は０．１１であった。

【０３２７】各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環
境変動時の色再現性について表２６に示す。

【０３２８】＜実施例６＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３２９】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３３０】＜比較例３＞イエロートナーにはＹ１８、
マゼンタトナーにはＭ５、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３３１】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３３２】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０３３３】＜実施例７＞イエロートナーにはＹ８、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３３４】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３３５】＜比較例４＞イエロートナーにはＹ５、マ
ゼンタトナーにはＭ１３、シアントナーにはＣ５を用い
ること以外は、実施例１で用いた画像形成装置を用い、
画像形成を行った。

【０３３６】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度、Ｄ０．５Ｙ、Ｄ０．５Ｍ、Ｄ０．５
Ｃの最大値（Ｄ０．５ｍａｘ）と最小値（Ｄ０．５ｍｉ
ｎ）の差、及びこの場合の各色でのグロス差、カラー画
像の彩度、環境変動時の色再現性について表２６に示
す。

【０３３７】この場合、画像の評価を行った時、各色で
のグロス差が大きく、鮮明な画像をえることができなか
った。また、環境差での濃度変動に対する制御が厳し
く、環境差で濃度ムラが激しくなった。

【０３３８】＜実施例８＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径４０ｍｍ
の鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、負帯
電の感光体を作製した。

【０３３９】作製した感光体を、キヤノン製複写機ＣＬ
Ｃ１０００を改造し、この実験装置を用い、画像の評価
を行った。第１の画像形成ユニットにはシアントナー
を、第２の画像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第
３の画像形成ユニットにはイエロートナーを、第４の画
像形成ユニットにはブラックトナーをそれぞれ配置し
た。

【０３４０】感光体の周速（プロセススピード）は１０
０ｍｍ／ｓ、感光体の表面電位は現像器位置で−３２０
Ｖに設定した。第１、２、３の画像形成ユニットで感光
体と現像スリーブは接触系で現像し、第４の画像形成ユ
ニットで感光体と現像スリーブの距離は３００μｍとし
た。非接触一成分現像では現像スリーブは感光体の周速
の１．２倍の速度で回転させ、一成分磁性現像方法では
現像スリーブは感光体の周速の２倍の速度で回転させ
た。画像形成にはイメージ露光を採用し、１分間当たり
２１枚画像形成を行える画像形成条件に設定した。

【０３４１】トナーは、イエロートナーにはＹ２、マゼ
ンタトナーにはＭ２、シアントナーにはＣ２、ブラック
トナーにはＢｋ１をそれぞれ用いた。

【０３４２】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．４２、Ｄ０．５
Ｍ：１．４０、Ｄ０．５Ｃ：１．２５、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．０１であった。各色でのグロス差、カラー画像の彩
度、環境変動時の色再現性について表２６に示す。

【０３４３】＜実施例９＞上記表２の条件で、ＲＦ−Ｐ
ＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径６０ｍｍ
の鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、負帯
電の感光体を作製した。

【０３４４】作製した感光体を、キヤノン製複写機ＣＬ
Ｃ１０００を改造し、この実験装置を用い、画像の評価
を行った。第１の画像形成ユニットにはシアントナー
を、第２の画像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第
３の画像形成ユニットにはイエロートナーを、第４の画
像形成ユニットにはブラックトナーをそれぞれ配置し
た。

【０３４５】感光体の周速（プロセススピード）は３０
０ｍｍ／ｓ、感光体の表面電位は現像器位置で−３８０
Ｖに設定した。感光体と現像スリーブの距離は第１、
２、３の画像形成ユニットで４００μｍ、第４の画像形
成ユニットで４５０μｍであり、現像スリーブは感光体
の周速の３倍の速度で回転させた。画像形成にはイメー
ジ露光を採用し、１分間当たり７０枚画像形成を行える
画像形成条件を設定した。

【０３４６】トナーは、イエロートナーにはＹ３、マゼ
ンタトナーにはＭ３、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢｋ７をそれぞれ用いた。

【０３４７】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．４０、Ｄ０．５
Ｍ：１．３０、Ｄ０．５Ｃ：１．３０、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．０１であった。各色でのグロス差、カラー画像の彩
度、環境変動時の色再現性について表２６に示す。

【０３４８】＜実施例１０〜２０＞イエロートナーをＹ
２からＹ１２変えた以外は実施例１と同じ条件で画像形
成を行った。各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環
境変動時の色再現性について表２６及び表２７に示す。

【０３４９】＜実施例２１〜３５＞マゼンタトナーをＭ
２からＭ１６変えた以外は実施例１と同じ条件で画像形
成を行った。各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環
境変動時の色再現性について表２７及び表２８に示す。

【０３５０】＜実施例３６〜３９＞シアントナーをＣ
２、Ｃ７からＣ９に変えた以外は実施例１と同じ条件で
画像形成を行った。各色でのグロス差、カラー画像の彩
度、環境変動時の色再現性について表２８に示す。

【０３５１】＜実施例４０〜６３＞ブラックトナーをＢ
ｋ２〜Ｂｋ１６、Ｂｋ２１〜ＢｋＢｋ２７、Ｂｋ３１、
Ｂｋ３２に変えた以外は実施例１と同じ条件で画像形成
を行った。各色でのグロス差、カラー画像の彩度、環境
変動時の色再現性について表２８〜表３０に示す。

【０３５２】＜実施例６４＞上記表１の条件で、ＲＦ−
ＰＣＶＤ法による感光体の製造装置を用い、直径６０ｍ
ｍの鏡面加工を施したアルミニウムシリンダー上に、正
帯電の感光体を作製した。

【０３５３】作製した感光体を、キヤノン製複写機ＣＬ
Ｃ１０００を改造し、この実験装置を用い、画像の評価
を行った。第１の画像形成ユニットにはシアントナー
を、第２の画像形成ユニットにはマゼンタトナーを、第
３の画像形成ユニットにはイエロートナーを、第４の画
像形成ユニットにはブラックトナーをそれぞれ配置し
た。

【０３５４】感光体は周速（プロセススピード）２００
ｍｍ／ｓで回転させた。感光体の表面電位は現像器位置
で３８０Ｖに設定した。感光体と現像スリーブの距離は
第１、２、３の画像形成ユニットで３００μｍ、第４の
画像形成ユニットで３００μｍであり、現像スリーブは
感光体の周速の１．９倍の速度で回転させた。画像形成
にはバックスキャン露光を採用し、１分間当たり５０枚
画像形成を行える画像形成条件を設定した。

【０３５５】トナーは、イエロートナーにはＹ１、マゼ
ンタトナーにはＭ１、シアントナーにはＣ１、ブラック
トナーにはＢＫ１をそれぞれ用いた。

【０３５６】各色転写材上の未定着トナー量（Ｍ／
Ｓ）をＭ／Ｓ＝０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時の通常一回
定着後の画像濃度は、Ｄ０．５Ｙ：１．４３、Ｄ０．５
Ｍ：１．２３、Ｄ０．５Ｃ：１．３０、Ｄ０．５Ｂｋ：
１．０１であった。各色でのグロス差、カラー画像の彩
度、環境変動時の色再現性について表３０に示す。

【０３５７】

【表２６】

【０３５８】

【表２７】

【０３５９】

【表２８】

【０３６０】

【表２９】

【０３６１】

【表３０】

【０３６２】

【発明の効果】本発明では、第１〜第４の画像形成ユニ
ットを用い、第１〜第３の画像形成ユニットではカラー
トナーを含む一成分非磁性現像剤を用いた接触又は非接
触の現像方式を採用し、第４の画像形成ユニットではブ
ラックトナーの含む一成分磁性現像剤を用いた非接触現
像方式を採用し、第１〜第４の画像形成ユニットではア
モルファスシリコン層を有する直径が２０乃至８０ｍｍ
の感光体をそれぞれ用い、この感光体を現像領域で３０
０乃至４５０Ｖとなるように帯電し、接触現像方式にお
いては現像スリーブを感光体の周速の１．０５乃至２．
０倍の周速で回転させ、非接触現像方式においては現像
スリーブを感光体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で
回転させ、トナーには重量平均粒径が４．０乃至１０．
０μｍである負帯電性のトナーであり、カラートナーの
着色力が１．０乃至１．８であり、ブラックトナーの着
色力が０．５乃至１．５であり、かつカラートナー間に
おける着色力の最大値と最小値の差が０乃至０．５であ
るトナーを用いることから、ａ−Ｓｉ感光体を用いるフ
ルカラー画像形成において、感光体へのトナーの融着及
びフィルミングの発生を低減し、キャリアへのスペント
がなく高い現像性を示し、かつ定着での色再現性の両立
ができ、低電位現像においても、十分な画像濃度が得ら
れ、色再現性に優れた高精細、高画質の画像を形成する
ことができる画像形成方法及び画像形成装置を提供する
ことができる。

【０３６３】また本発明では、非磁性イエロートナーに
はシイ・アイ・ピグメントイエロー７４、９３、９
７、１０９、１２８、１５１、１５４、１５５、１６
６、１６８、１８０及び１８５からなるグループから選
択されるイエロー顔料を、非磁性マゼンタトナーにはキ
ナクリドン系の顔料、及びシイ・アイ・ピグメントレ
ッド５、３１、４８：２、５７：１、５８：２、１４
６、１４７、１５０、１８４、１８５、１８７、２３
８、２４５、２６５からなるグループから選択されるマ
ゼンタ顔料を、非磁性シアントナーにはＣｕ−フタロシ
アニン顔料又はＡｌ−フタロシアニン顔料を、そして磁
性ブラックトナーには少なくともマグネタイトを含有す
ることが、上記のような優れた画質の画像を形成する上
でより効果的である。

【０３６４】また本発明では、イエロー、マゼンタ、及
びシアンの各色のトナーの着色力がそれぞれ１．１乃至
１．７であると、上記のような優れた画質の画像を形成
する上でより一層効果的である。

【０３６５】また本発明では、正又は負帯電のアモルフ
ァスシリコン層を有する感光体を好ましくは用いること
ができ、正帯電の感光体をバックスキャン露光にて、又
は負帯電の感光体をイメージ露光にて潜像形成を行う
と、上記のような優れた画質の画像を形成する上でより
一層効果的である。

【０３６６】また本発明では、第１〜４のトナーは負の
荷電制御剤である有機金属化合物を含有すると、上記の
ような優れた画質の画像を形成する上でより効果的であ
る。

【０３６７】また本発明では、第１〜４のトナーはポリ
エステルを主成分とする結着樹脂を含有すると、上記の
ような優れた画質の画像を形成する上でより効果的であ
り、第１〜４のトナーは酸価が２乃至５０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、又は第１〜４のトナーはガラス転移温度が５０乃至
７０℃であると、上記のような優れた画質の画像を形成
する上でより一層効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置における一実施形態を示
す概略説明図である。

【図２】本発明に用いられる感光体における層構成の一
例を示す模式的構成図である。

【図３】本発明に用いられる感光体における層構成の他
の例を示す模式的構成図である。

【図４】本発明に用いられる感光体における層構成の他
の例を示す模式的構成図である。

【図５】本発明に用いられる感光体における層構成の他
の例を示す模式的構成図である。

【図６】本発明に用いられる感光体の製造に用いられる
ＲＦ−ＰＣＶＤの装置の一例を示す図である。

【図７】本発明に用いられる感光体の製造に用いられる
ＶＨＦ−ＰＣＶＤの装置の一例を示す図である。

【図８】図１に示す画像形成装置のＡ〜Ｃステーション
の概略構成図である。

【図９】図１に示す現像装置９Ｄの概略構成図である。

【符号の説明】

２ブレード３現像スリーブ４、１１００感光体８現像容器９現像装置１５電源１７トナー濃度検知手段２１一次帯電器２２発光素子２３転写帯電装置２４転写紙２５定着装置２６クリーニング装置２７転写紙搬送シート１１０１、２１１２、３１１２支持体１１０２感光層１１０３光導電層１１０４表面層１１０５電荷注入阻止層１１０６電荷発生層１１０７電荷輸送層２１００、３１００堆積装置２１１１、３１１１反応容器２１１３、３１１３支持体加熱用ヒータ２１１４原料ガス導入管２１１５、３１１６高周波マッチングボックス２２００原料ガス供給装置２２１１〜２２１６マスフローコントローラ２２２１〜２２２６原料ガスボンベ２２３１〜２２３６、２２４１〜２２４６、２２５１〜
２２５６、２２６０バルブ３１１５電極３１２０モータ３１２１排気管３１３０空間ＡＡステーションを示す記号ＢＢステーションを示す記号ＣＣステーションを示す記号ＤＤステーションを示す記号

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０６ 15/01 9/08 ３６１１１３１０１ 15/08 ５０３３４６５０６３３１５０７ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者御厨裕司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者近藤勝己東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者飯田育東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者上滝隆晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA21 CA21 CA25 CB03 DA02 DA04 EA03 EA05 EA10 FA06 FA07 2H030 AA06 AA07 AB02 AD01 BB28 BB33 BB71 2H068 DA00 FB13 FC02 FC03 FC05 2H071 BA05 CA01 DA08 DA15 EA18 2H077 AD02 AD06 BA07 BA10 EA11 EA15 EA16 EA24 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像形成ユニットで形成された第
１のトナー画像を転写材へ転写し、第２の画像形成ユニ
ットで形成された第２のトナー画像を第１のトナー画像
を有する転写材へ転写し、第３の画像形成ユニットで形
成された第３のトナー画像を第１及び第２のトナー画像
を有する転写材へ転写し、第４の画像形成ユニットで形
成された第４のトナー画像を第１、第２及び第３のトナ
ー画像を有する転写材へ転写し、第１、第２、第３及び
第４のトナー画像を有する転写材を加熱加圧定着手段へ
搬送し、加熱加圧定着を行って転写材にフルカラー画像
又はマルチカラー画像を形成する画像形成方法であっ
て、（Ａ）第１の画像形成ユニットにおける第１の画像
形成は、（ｉ）アモルファスシリコン層を有する第１の
感光体を帯電させる第１の帯電工程、帯電した第１の感
光体に第１の静電荷像を露光により形成する第１の露光
工程、及び第１の現像スリーブによって搬送された現像
剤で第１の感光体に形成された第１の静電荷像を現像す
る第１の現像工程を少なくとも含み、（ii）第１の感光
体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第１の帯電工程に
おいて第１の現像スリーブとの対向部である現像領域が
絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第１の
現像工程では第１のトナーを含む一成分系現像剤が用い
られ、（iv）第１の感光体と第１の現像スリーブとは接
触して又は非接触に設置されており、（v）第１の現像
スリーブは、接触して設置される場合では第１の感光体
の周速の１．０５乃至２．０倍の周速で回転し、非接触
で設置される場合では第１の感光体の周速の１．１乃至
４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により第
１の静電荷像を現像して第１のトナー画像を第１の感光
体に形成し、（Ｂ）第２の画像形成ユニットにおける第
２の画像形成は、（ｉ）アモルファスシリコン層を有す
る第２の感光体を帯電させる第２の帯電工程、帯電した
第２の感光体に第２の静電荷像を露光により形成する第
２の露光工程、及び第２の現像スリーブによって搬送さ
れた現像剤で第２の感光体に形成された第２の静電荷像
を現像する第２の現像工程を少なくとも含み、（ii）第
２の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第２の帯
電工程において第２の現像スリーブとの対向部である現
像領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（ii
i）第２の現像工程では第２のトナーを含む一成分系現
像剤が用いられ、（iv）第２の感光体と第２の現像スリ
ーブとは接触して又は非接触に設置されており、（v）
第２の現像スリーブは、接触して設置される場合では第
２の感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の周速で回転
し、非接触で設置される場合では第２の感光体の周速の
１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像
剤により第２の静電荷像を現像して第２のトナー画像を
第２の感光体に形成し、（Ｃ）第３の画像形成ユニット
における第３の画像形成は、（ｉ）アモルファスシリコ
ン層を有する第３の感光体を帯電させる第３の帯電工
程、帯電した第３の感光体に第３の静電荷像を露光によ
り形成する第３の露光工程、及び第３の現像スリーブに
よって搬送された現像剤で第３の感光体に形成された第
３の静電荷像を現像する第３の現像工程を少なくとも含
み、（ii）第３の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、第３の帯電工程において第３の現像スリーブとの対
向部である現像領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯
電し、（iii）第３の現像工程では第３のトナーを含む
一成分系現像剤が用いられ、（iv）第３の感光体と第３
の現像スリーブとは接触して又は非接触に設置されてお
り、（v）第３の現像スリーブは、接触して設置される
場合では第３の感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の
周速で回転し、非接触で設置される場合では第３の感光
体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一
成分系現像剤により第３の静電荷像を現像して第３のト
ナー画像を第３の感光体に形成し、（Ｄ）第４の画像形
成ユニットにおける第４の画像形成は、（ｉ）アモルフ
ァスシリコン層を有する第４の感光体を帯電させる第４
の帯電工程、帯電した第４の感光体に第４の静電荷像を
露光により形成する第４の露光工程、及び第４の現像ス
リーブによって搬送された現像剤で第４の感光体に形成
された第４の静電荷像を現像する第４の現像工程を少な
くとも含み、（ii）第４の感光体は直径が２０乃至８０
ｍｍであり、第４の帯電工程において第４の現像スリー
ブとの対向部である現像領域が絶対値で３００乃至４５
０Ｖに帯電し、（iii）第４の現像工程では第４のトナ
ーを含む一成分磁性現像剤が用いられ、（iv）第４の感
光体と第４の現像スリーブとは最小間隙が１００乃至５
００μｍとなるように設置されており、（v）第４の現
像スリーブは第４の感光体の周速の１．１乃至４．０倍
の周速で回転しながら一成分系現像剤により第４の静電
荷像を現像して第４のトナー画像を第４の感光体に形成
し、（Ｅ）第１のトナー、第２のトナー、第３のトナー
及び第４のトナーは、相互に色調が相違しており、かつ
非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性
シアントナー及び磁性ブラックトナーからなるグループ
からそれぞれ選択され、（ａ）非磁性イエロートナー、
非磁性マゼンタトナー、非磁性シアントナー及び磁性ブ
ラックトナーは負帯電性を有し、それぞれのトナーの重
量平均粒径が４．０乃至１０．０μｍであり、（ｂ）転
写材上の未定着トナー量を０．５ｍｇ／ｃｍ²とした時
の一回定着後の画像濃度で定義されるトナーの着色力に
おいて、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各色のトナ
ーの着色力がそれぞれ１．０乃至１．８であり、ブラッ
クトナーの着色力が０．５乃至１．５であり、かつイエ
ロー、マゼンタ、シアンの各色のトナーにおいて最大の
着色力を示すものの着色力と最小の着色力を示すものと
の着色力の差が０乃至０．５であることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項２】前記非磁性イエロートナーは、シイ・ア
イ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、
１２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１
８０及び１８５からなるグループから選択されるイエロ
ー顔料を含有することを特徴とする請求項１記載の画像
形成方法。
【請求項３】前記非磁性マゼンタトナーは、キナクリ
ドン系の顔料、及びシイ・アイ・ピグメントレッド
５、３１、４８：２、５７：１、５８：２、１４６、１
４７、１５０、１８４、１８５、１８７、２３８、２４
５、２６５からなるグループから選択されるマゼンタ顔
料を含有することを特徴とする請求項１記載の画像形成
方法。
【請求項４】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フタ
ロシアニン顔料、又はＡｌ−フタロシアニン顔料を含有
することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項５】前記磁性ブラックトナーは、少なくとも
マグネタイトを有することを特徴とする請求項１記載の
画像形成方法。
【請求項６】前記イエロー、マゼンタ、及びシアンの
各色のトナーの着色力がそれぞれ１．１乃至１．７であ
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項７】前記第１〜４の感光体は、正又は負帯電
のアモルファスシリコン層を有する感光体であることを
特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項８】前記第１〜４の感光体は正帯電のアモル
ファスシリコン層を有する感光体であり、バックスキャ
ン露光にて潜像形成を行うことを特徴とする請求項１又
は７に記載の画像形成方法。
【請求項９】前記第１〜４の感光体は負帯電のアモル
ファスシリコン層を有する感光体であり、イメージ露光
にて潜像形成を行うことを特徴とする請求項１又は７に
記載の画像形成方法。
【請求項１０】前記第１〜４のトナーは負の荷電制御
剤である有機金属化合物を含有することを特徴とする請
求項１又は９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】前記第１〜４のトナーはポリエステル
を主成分とする結着樹脂を含有することを特徴とする請
求項１記載の画像形成方法。
【請求項１２】前記第１〜４のトナーは酸価が２乃至
５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１又
は１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】前記第１〜４のトナーはガラス転移温
度が５０乃至７０℃であることを特徴とする請求項１又
は１１に記載の画像形成方法。
【請求項１４】第１〜４の画像形成ユニットを有し、
第１の画像形成ユニットで形成された第１のトナー画像
を転写材へ転写し、第２の画像形成ユニットで形成され
た第２のトナー画像を第１のトナー画像を有する転写材
へ転写し、第３の画像形成ユニットで形成された第３の
トナー画像を第１及び第２のトナー画像を有する転写材
へ転写し、第４の画像形成ユニットで形成された第４の
トナー画像を第１、第２及び第３のトナー画像を有する
転写材へ転写し、第１、第２、第３及び第４のトナー画
像を有する転写材を加熱加圧定着手段へ搬送し、加熱加
圧定着を行って転写材にフルカラー画像又はマルチカラ
ー画像を形成する画像形成装置であって、（Ａ）第１の
画像形成ユニットは、（ｉ）アモルファスシリコン層を
有する第１の感光体を帯電させる第１の帯電手段、帯電
した第１の感光体に第１の静電荷像を露光により形成す
る第１の露光手段、及び第１の現像スリーブを有しこの
第１の現像スリーブによって搬送された現像剤で第１の
感光体に形成された第１の静電荷像を現像する第１の現
像手段を少なくとも含み、（ii）第１の感光体は直径が
２０乃至８０ｍｍであり、第１の帯電手段によって第１
の現像スリーブとの対向部である現像領域が絶対値で３
００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）第１の現像手段は
第１のトナーを含む一成分系現像剤を有しており、（i
v）第１の感光体と第１の現像スリーブとは接触して又
は非接触に設置されており、（v）第１の現像スリーブ
は、接触して設置される場合では第１の感光体の周速の
１．０５乃至２．０倍の周速で回転し、非接触で設置さ
れる場合では第１の感光体の周速の１．１乃至４．０倍
の周速で回転しながら一成分系現像剤により第１の静電
荷像を現像して第１のトナー画像を第１の感光体に形成
し、（Ｂ）第２の画像形成ユニットは、（ｉ）アモルフ
ァスシリコン層を有する第２の感光体を帯電させる第２
の帯電手段、帯電した第２の感光体に第２の静電荷像を
露光により形成する第２の露光手段、及び第２の現像ス
リーブを有しこの第２の現像スリーブによって搬送され
た現像剤で第２の感光体に形成された第２の静電荷像を
現像する第２の現像手段を少なくとも含み、（ii）第２
の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであり、第２の帯電
手段によって第２の現像スリーブとの対向部である現像
領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯電し、（iii）
第２の現像手段は第２のトナーを含む一成分系現像剤を
有しており、（iv）第２の感光体と第２の現像スリーブ
とは接触して又は非接触に設置されており、（v）第２
の現像スリーブは、接触して設置される場合では第２の
感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の周速で回転し、
非接触で設置される場合では第２の感光体の周速の１．
１乃至４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤に
より第２の静電荷像を現像して第２のトナー画像を第２
の感光体に形成し、（Ｃ）第３の画像形成ユニットは、
（ｉ）アモルファスシリコン層を有する第３の感光体を
帯電させる第３の帯電手段、帯電した第３の感光体に第
３の静電荷像を露光により形成する第３の露光手段、及
び第３の現像スリーブを有しこの第３の現像スリーブに
よって搬送された現像剤で第３の感光体に形成された第
３の静電荷像を現像する第３の現像手段を少なくとも含
み、（ii）第３の感光体は直径が２０乃至８０ｍｍであ
り、第３の帯電手段によって第３の現像スリーブとの対
向部である現像領域が絶対値で３００乃至４５０Ｖに帯
電し、（iii）第３の現像手段は第３のトナーを含む一
成分系現像剤を有しており、（iv）第３の感光体と第３
の現像スリーブとは接触して又は非接触に設置されてお
り、（v）第３の現像スリーブは、接触して設置される
場合では第３の感光体の周速の１．０５乃至２．０倍の
周速で回転し、非接触で設置される場合では第３の感光
体の周速の１．１乃至４．０倍の周速で回転しながら一
成分系現像剤により第３の静電荷像を現像して第３のト
ナー画像を第３の感光体に形成し、（Ｄ）第４の画像形
成ユニットは、（ｉ）アモルファスシリコン層を有する
第４の感光体を帯電させる第４の帯電手段、帯電した第
４の感光体に第４の静電荷像を露光により形成する第４
の露光手段、及び第４の現像スリーブを有しこの第４の
現像スリーブによって搬送された現像剤で第４の感光体
に形成された第４の静電荷像を現像する第４の現像手段
を少なくとも含み、（ii）第４の感光体は直径が２０乃
至８０ｍｍであり、第４の帯電手段によって第４の現像
スリーブとの対向部である現像領域が絶対値で３００乃
至４５０Ｖに帯電し、（iii）第４の現像手段は第４の
トナーを含む一成分磁性現像剤を有しており、（iv）第
４の感光体と第４の現像スリーブとは最小間隙が１００
乃至５００μｍとなるように設置されており、（v）第
４の現像スリーブは第４の感光体の周速の１．１乃至
４．０倍の周速で回転しながら一成分系現像剤により第
４の静電荷像を現像して第４のトナー画像を第４の感光
体に形成し、（Ｅ）第１のトナー、第２のトナー、第３
のトナー及び第４のトナーは、相互に色調が相違してお
り、かつ非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナ
ー、非磁性シアントナー及び磁性ブラックトナーからな
るグループからそれぞれ選択され、（ａ）非磁性イエロ
ートナー、非磁性マゼンタトナー、非磁性シアントナー
及び磁性ブラックトナーは負帯電性を有し、それぞれの
トナーの重量平均粒径が４．０乃至１０．０μｍであ
り、（ｂ）転写材上の未定着トナー量を０．５ｍｇ／ｃ
ｍ²とした時の一回定着後の画像濃度で定義されるトナ
ーの着色力において、イエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色のトナーの着色力がそれぞれ１．０乃至１．８で
あり、ブラックトナーの着色力が０．５乃至１．５であ
り、かつイエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナーに
おいて最大の着色力を示すものの着色力と最小の着色力
を示すものとの着色力の差が０乃至０．５であることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】前記非磁性イエロートナーは、シイ・
アイ・ピグメントイエロー７４、９３、９７、１０９、
１２８、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１
８０及び１８５からなるグループから選択されるイエロ
ー顔料を含有することを特徴とする請求項１４記載の画
像形成装置。
【請求項１６】前記非磁性マゼンタトナーは、キナク
リドン系の顔料、及びシイ・アイ・ピグメントレッド
５、３１、４８：２、５７：１、５８：２、１４６、１
４７、１５０、１８４、１８５、１８７、２３８、２４
５、２６５からなるグループから選択されるマゼンタ顔
料を含有することを特徴とする請求項１４記載の画像形
成装置。
【請求項１７】前記非磁性シアントナーは、Ｃｕ−フ
タロシアニン顔料、又はＡｌ−フタロシアニン顔料を含
有することを特徴とする請求項１４記載の画像形成装
置。
【請求項１８】前記磁性ブラックトナーは、少なくと
もマグネタイトを有することを特徴とする請求項１４記
載の画像形成装置。
【請求項１９】前記イエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色のトナーの着色力がそれぞれ１．１乃至１．７で
あることを特徴とする請求項１４記載の画像形成装置。
【請求項２０】前記第１〜４の感光体は、正又は負帯
電のアモルファスシリコン層を有する感光体であること
を特徴とする請求項１４記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記第１〜４の感光体は正帯電のアモ
ルファスシリコン層を有する感光体であり、バックスキ
ャン露光にて潜像形成を行うことを特徴とする請求項１
４又は２０に記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記第１〜４の感光体は負帯電のアモ
ルファスシリコン層を有する感光体であり、イメージ露
光にて潜像形成を行うことを特徴とする請求項１４又は
２０に記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記第１〜４のトナーは負の荷電制御
剤である有機金属化合物を含有することを特徴とする請
求項１４又は２２に記載の画像形成装置。
【請求項２４】前記第１〜４のトナーはポリエステル
を主成分とする結着樹脂を含有することを特徴とする請
求項１４記載の画像形成装置。
【請求項２５】前記第１〜４のトナーは酸価が２乃至
５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１４
又は２４に記載の画像形成装置。
【請求項２６】前記第１〜４のトナーはガラス転移温
度が５０乃至７０℃であることを特徴とする請求項１４
又は２４に記載の画像形成装置。