JP2002368245A - 太陽電池モジュール付き構造物およびその設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強風に対する太陽電池モジュールの固定構造
を簡略化できると共に、コンクリート表面を流れるアル
カリ液による太陽電池モジュールの劣化を防止し得る太
陽電池モジュール付き構造物を提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュール１０１がコンクリー
ト架台１０２の上面に密着固定され、少なくとも太陽電
池モジュール１０１の水流れ反対方向側、および幅方向
両側のコンクリート架台上面にカバー材１０４を形成し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルがコンクリート架台上に密着固定された太陽電池モジ
ュール付き構造物に関し、特に長期信頼性向上の技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より環境問題に対する意識の高まり
が、世界的に広がりを見せている。中でも、ＣＯ₂排出
に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリ
ーンなエネルギーへの希求はますます強まってきてい
る。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさ
から、クリーンなエネルギー源として期待のもてるもの
だということができる。

【０００３】近年では、太陽電池装置の形態として様々
なタイプが提案されてきている。建材そのものに太陽電
池を組み入れた建材一体型太陽電池に関する技術開発の
他に、従来からの架台設置方式の開発も行われている。

【０００４】図１４は従来の太陽電池モジュール用の設
置固定部材を使用した太陽電池モジュール付き構造物を
表す概略図である。図において１４０１は太陽電池モジ
ュール、１４０２はコンクリート架台、１４０３は架台
傾斜形成部材、１４０４は設置固定部材である。この太
陽電池モジュール付き構造物は、コンクリート架台１４
０２上に設置固定部材１４０４を固定し、さらにその上
に太陽電池モジュール１４０１を機械的に固定してい
る。このように一般的に汎用材料であるコンクリート板
（コンクリート架台１４０２）上に太陽電池モジュール
１４０１を固定することで、比較的簡単に、そして安価
に太陽電池モジュール付き構造物を構成することができ
る。

【０００５】また、実開平５−５７８５７号公報には、
太陽電池専用の軽量気泡コンクリートからなる架台が開
示されている。かかる構成によれば、コンクリート架台
上に釘などで取り付け具を固定でき、また架台そのもの
は大地に置くだけなので作業性の向上が見込まれる。

【０００６】また、特開平７−１３１０５０号公報に
は、図１５に示すようなアモルファス太陽電池パネルが
一体となったコンクリート部材が開示されている。図に
おいて１５０１はアモルファス太陽電池パネル、１５０
２はコンクリート部材、１５０３はアンカー部材、１５
０４は雨、１５０５は太陽電池モジュール端部でのコン
クリート部材との接合部である。かかる構成によれば、
建材として扱われるコンクリート部材に予め太陽電池パ
ネルが一体的に構成されているので、太陽電池パネル専
用の架台が不要となり、またコンクリート部材を配置す
ると同時に太陽電池パネルの設置も完了するため作業性
の向上が見込まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
のような従来の構造の場合、強風時には太陽電池モジュ
ール１４０１とコンクリート架台１４０２との間に巻き
込んだ風により、太陽電池モジュールの引き剥がし方向
の荷重が大きくなる問題があった。このため、太陽電池
モジュール１４０１は十分な強度を持った設計が必須で
あり、また設置固定部材１４０４による固定構造も十分
な強度が必要とされていた。また、実開平５−５７８５
７号公報に記載の構成では、太陽電池パネルは係止具に
よりコンクリート表面上に固定されており、太陽電池モ
ジュールと架台との間に強風が巻き込む可能性がある。
従って太陽電池モジュール自体の強度および、係止具に
よる固定構造は強風に対して十分な強度が必要となって
しまう。

【０００８】これに対し、特開平７−１３１０５０号公
報に記載の構成（図１５参照）は、太陽電池モジュール
が直接コンクリート架台に密着固定され、風の巻きこみ
が発生しない構造であるため、太陽電池モジュールには
特別な強度は必要とされず、またその固定構造も簡略化
することが可能である。

【０００９】しかしながら上記構成の場合、図１５に示
すように雨１５０４が降ると、太陽電池モジュール端部
でのコンクリート部材との接合部１５０５に存在する雨
がアルカリ性になることで、太陽電池モジュール端部が
アルカリ液の影響を受けることが懸念される。

【００１０】アルカリ液による影響を以下に説明する。

【００１１】一般的にコンクリートはセメント鉱物と水
との水和反応により硬化し、表面には水酸化カルシウム
が存在している。そのため雨などにより表面が濡れると
濡れた部分の水はアルカリ性になることが知られてい
る。

【００１２】一方、太陽電池モジュールは例えば以下の
ようにして作製される。まず一般的な太陽電池モジュー
ルに用いられる光起電力素子の作製例を図１２を参照し
て簡単に説明する。図１２は光起電力素子の構成を模式
的に示しており、１２０１はステンレス基板、１２０２
は金属電極層（あるいは光反射層）、１２０３は半導体
光活性層、１２０４は透明導電層、１２０５は集電電極
である。

【００１３】図１２に示したような光起電力素子の作製
は、例えば洗浄したステンレス基板１２０１上に、スパ
ッタ法で金属電極層１２０２としてＡｌ層とＺｎＯ層を
順次形成する。次に、プラズマＣＶＤ法によりａ−Ｓｉ
の半導体光活性層１２０３を形成する。次に、透明導電
層１２０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜を抵抗加熱法で蒸着す
ることによって形成する。そしてスクリーン印刷などに
より銀ペーストを形成することで集電電極１２０５を形
成する。

【００１４】以上のようにして作製した光起電力素子の
上から、耐候性を持たせるために例えば、アクリル系の
耐候性塗料を形成するなどして太陽電池モジュールを作
製できる。

【００１５】このように太陽電池モジュールの端部では
基板１２０１上に金属電極層１２０２、半導体光活性層
１２０３等が形成され、表面被覆層として樹脂塗料が形
成された構成が一般的である。かかる構成を有する太陽
電池モジュールがアルカリ液に長時間浸漬すると、特に
金属電極層（あるいは光反射層）に酸化亜鉛（ＺｎＯ）
を使用している場合、アルカリ液により酸化亜鉛が溶け
出してしまい、信頼性が低下する場合がある。

【００１６】本発明は、上記事情に鑑み、強風に対する
太陽電池モジュールの固定構造を簡略化できると共に、
コンクリート表面を流れるアルカリ液による太陽電池モ
ジュールの劣化を防止し得る太陽電池モジュール付き構
造物を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような太
陽電池モジュール付き構造物が最良であることを見いだ
した。

【００１８】即ち、本発明の第１は、少なくともコンク
リート架台と太陽電池モジュールからなる太陽電池モジ
ュール付き構造物において、前記太陽電池モジュールは
前記コンクリート架台面に密着固定され、少なくとも該
太陽電池モジュールの水流れ反対方向側、および幅方向
両側の該コンクリート架台表面にカバー材が形成されて
いることを特徴とする太陽電池モジュール付き構造物で
ある。

【００１９】本発明の第１の太陽電池モジュール付き構
造物によれば、太陽電池モジュールの水流れ反対方向
側、および幅方向両側のコンクリート架台表面にカバー
材が形成されていることにより、太陽電池モジュールが
コンクリート表面を流れるアルカリ液の影響を受け難く
なり、長期信頼性が向上する。

【００２０】本発明の第１の太陽電池モジュール付き構
造物においては、前記太陽電池モジュールは前記コンク
リート架台上に接着により密着固定されていることが好
ましく、この接着は弾性エポキシ接着剤により行われて
いることが特に好ましい。かかる構成によれば、コンク
リート面と太陽電池モジュール間の接着力の信頼性が高
いだけでなく、太陽電池モジュールとコンクリート架台
の熱膨張率の差を接着層で吸収させることができ、接着
部の信頼性が向上する。

【００２１】また、前記接着は前記太陽電池モジュール
の周囲のみで行われていることが好ましい。かかる構成
によれば、太陽電池モジュールの張替え交換が容易にな
る。

【００２２】また、前記太陽電池モジュールの水流れ方
向側の一部が非接着となっていることが好ましい。かか
る構成によれば、太陽電池モジュールと架台間の空気が
呼吸できるので、接着力低下を抑制できる。

【００２３】また、前記接着で使用する接着剤が前記カ
バー材として使用されていることが好ましい。かかる構
成によれば、接着剤とカバー材の２種類の材料を使い分
けなくて済むため、設置作業性が良い。

【００２４】また、前記コンクリート架台は、少なくと
も前記太陽電池モジュールが配置されるエリア以外の受
光面全てが前記カバー材で覆われている、またあるいは
前記コンクリート架台は、少なくとも前記太陽電池モジ
ュールが配置されるエリア以外の全ての面が前記カバー
材で覆われている、ことが好ましい。かかる構成によれ
ば、さらに太陽電池モジュールがアルカリ液の影響を受
け難くなるので長期信頼性が向上する。

【００２５】また、前記コンクリート架台は、少なくと
も前記太陽電池モジュールが配置されるエリアにおい
て、前記カバー材で覆われていないエリアを有し、かつ
少なくとも該カバー材で覆われていないエリアにおいて
該太陽電池モジュールが接着されていることが好まし
い。かかる構成によれば、太陽電池モジュールが直接コ
ンクリート面に接着されることになるため、接着の長期
信頼性が向上する。

【００２６】また、前記コンクリート架台のカバー材で
覆われていないエリアの周囲において、接着剤が前記カ
バー材とコンクリート面の双方に接するように配置され
ていることが好ましい。かかる構成によれば、雨水はカ
バー材上を流れたあと、必ず接着剤に流れ着くので、雨
水がコンクリート面と接触することがなくなり、太陽電
池モジュールの長期信頼性が向上する。

【００２７】また、前記カバー材はアクリル樹脂、フッ
素樹脂のいずれかであることが好ましい。これにより、
カバー材の屋外での耐候性が向上する。

【００２８】また、前記コンクリート架台は板状である
ことが好ましい。これにより、運搬効率が高く、また設
置作業性が向上する。

【００２９】また、前記太陽電池モジュールは、ステン
レス基板上に形成されたアモルファスシリコンからなる
光起電力素子を有し、該光起電力素子の受光面側に樹脂
層が設けられていることが好ましく、特に前記光起電力
素子が酸化亜鉛を使用している場合、本発明による効
果、即ちアルカリ液による腐食抑制の効果が大きくな
る。

【００３０】また、本発明の第２は、以上説明した本発
明の太陽電池モジュール付き構造物を使用したことを特
徴とする太陽光発電システムである。

【００３１】また、本発明の第３は、以上説明した本発
明の太陽電池モジュール付き構造物の設置方法であっ
て、前記太陽電池モジュールの非受光面側の周囲に接着
剤を配置した後、該太陽電池モジュールを前記コンクリ
ート架台面に押圧して密着固定することを特徴とする太
陽電池モジュール付き構造物の設置方法である。

【００３２】本発明の太陽電池モジュール付き構造物の
設置方法においては、前記コンクリート架台のカバー材
で覆われていないエリアの周囲にカバー材とコンクリー
ト面の双方に接するようにして接着剤を配置した後、前
記太陽電池モジュールが該コンクリート架台のカバー材
で覆われていないエリアを覆うように位置合わせして該
コンクリート架台面に押圧して密着固定することが好ま
しい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。

【００３４】図１は、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物の一構成例を模式的に示す斜視図である。図にお
いて、１０１は太陽電池モジュール、１０２はコンクリ
ート架台、１０３は架台傾斜形成部材、１０４はカバー
材である。

【００３５】図１の太陽電池モジュール付き構造物で
は、太陽電池モジュール１０１の水流れ反対方向側、お
よび幅方向両側にカバー材１０４が配置されている。こ
のため、雨が降っても太陽電池モジュール上を流れる雨
はカバー材１０４もしくは太陽電池モジュールで受けた
雨であり、コンクリート表面を経由していない。したが
って、太陽電池モジュールはアルカリ液と接触しにくく
なり、太陽電池モジュールの長期信頼性を向上せしめる
ことができる。

【００３６】図２は、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物の別の構成例を模式的に示す斜視図である。図に
おいて、２０１は太陽電池モジュール、２０２はコンク
リート架台、２０３は架台傾斜形成部材、２０４はカバ
ー材である。

【００３７】図２の太陽電池モジュール付き構造物で
は、太陽電池モジュール２０１が配置されるエリア以外
の受光面全てがカバー材２０４で覆われている。このた
め、雨が降っても太陽電池モジュール上を流れる雨はカ
バー材２０４もしくは太陽電池モジュールで受けた雨で
あり、コンクリート表面を経由していない。したがっ
て、太陽電池モジュールはアルカリ液と極めて接触し難
くなり、太陽電池モジュールの長期信頼性をより一層確
実に向上せしめることができる。

【００３８】図３は、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物のさらに別の構成例を模式的に示す斜視図であ
る。図において、３０１は太陽電池モジュール、３０２
はコンクリート架台、３０３は架台傾斜形成部材、３０
４はカバー材である。

【００３９】図３の太陽電池モジュール付き構造物で
は、太陽電池モジュール３０１が配置されるエリア以外
の全ての面がカバー材３０４で覆われている。このた
め、雨が降っても太陽電池モジュール上を流れる雨はカ
バー材３０４もしくは太陽電池モジュールで受けた雨で
あり、コンクリート表面を経由していない。したがっ
て、太陽電池モジュールはアルカリ液と極めて接触し難
くなる。また、配線部材（不図示）を架台表面、および
裏面に配置するが、架台全体がカバー材で覆われている
のでこの配線部材もアルカリ液に触れることはなくな
る。このように太陽電池モジュールが配置されるエリア
以外の全ての面をカバー材で覆う構成とすることで、太
陽電池モジュールおよびその配線部材などを含むトータ
ルでの長期信頼性を向上せしめることができる。

【００４０】図４は、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物のさらに別の構成例を模式的に示す斜視図であ
る。図において、４０１は太陽電池モジュール、４０２
はコンクリート架台、４０３は架台傾斜形成部材、４０
４はカバー材、４０５はカバー材で覆われていないエリ
ア、４０６は接着剤である。

【００４１】図４の太陽電池モジュール付き構造物で
は、カバー材４０４で覆われていないエリア４０５に選
択的に接着剤４０６を配置して太陽電池モジュールを接
着固定する。

【００４２】本発明で使用するカバー材は、好適にはフ
ッ素樹脂やアクリル樹脂などで構成するが、この樹脂に
は屋外耐候性を持たせるために撥水性を有するものが多
い。従ってカバー材表面では濡れが悪くなってしまい十
分な接着力が得られない場合が多い。従って接着剤４０
６をカバー材４０４で覆われていないエリア４０５に選
択的に配置することで、接着剤は太陽電池モジュールを
直接コンクリート面に接着する部分を有することになる
ため、接着力低下による信頼性低下を抑制できる。

【００４３】また、図４の例においては、カバー材４０
４で覆われていないエリア４０５は太陽電池モジュール
４０１とほぼ同じ面積を有しているが、カバー材４０４
で覆われていないエリア４０５は太陽電池モジュールよ
りも小さい面積であってもかまわない。ただし、接着固
定の信頼性低下を抑制するためにも、カバー材で覆われ
ていないエリア４０５はできるだけ太陽電池モジュール
の面積に近い方が好ましい。また、接着剤４０６もでき
るだけカバー材で覆われていないエリア４０５の周囲に
近い場所（太陽電池モジュールの外側周囲）に配置した
方が、接着固定の信頼性低下を抑制するためにも好まし
い。

【００４４】図５は、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物のさらに別の構成例を模式的に示す斜視図であ
る。図において５０１は太陽電池モジュール、５０２は
コンクリート架台、５０３は架台傾斜形成部材、５０４
はカバー材、５０５はカバー材で覆われていないエリ
ア、５０６は接着剤、５０７は非接着部である。

【００４５】図５の太陽電池モジュール付き構造物で
は、コンクリート架台５０２のカバー材５０４で覆われ
ていないエリア５０５の周囲において、接着剤５０６が
カバー材５０４とコンクリート面の双方に接するように
して配置されている。このため、雨水はカバー材上を流
れたあと、必ず接着剤に流れ着くので、雨水がコンクリ
ート面と接触することがなくなり、太陽電池モジュール
の長期信頼性を向上せしめることができる。

【００４６】図６は図５に示した構成におけるコンクリ
ート面上に接着剤を配置するところを説明するための概
略図である。図のように接着剤５０６はコンクリート架
台のカバー材で覆われていないエリア５０５とカバー材
５０４の双方にかかるように（接触するように）配置す
る。

【００４７】図７は図５に示した構成において太陽電池
モジュールを接着固定するところを説明するための図で
あり、図６におけるＸ−Ｘ’断面図である。図のように
接着剤５０６はコンクリート架台５０２のカバー材５０
４で覆われていないエリア５０５とカバー材５０４の双
方にかかるようにする。こうする事で雨水はコンクリー
ト面に直接接触し難くなるので太陽電池モジュールの信
頼性が向上する。

【００４８】図８は図５に示した構成において接着剤が
カバー材にかからないように配置した場合を説明するた
めの図であり、図６におけるＸ−Ｘ’断面図に対応す
る。図において、８０１は太陽電池モジュール、８０２
はコンクリート架台、８０３はカバー材、８０４は接着
剤、８０５は雨である。図のように接着剤８０４がカバ
ー材８０３にかからないように配置すると、雨水は図の
ように流れてコンクリート面に到達する。そうすると太
陽電池モジュールとコンクリート架台との間に雨水がた
まってしまい、アルカリ液になった雨水が太陽電池モジ
ュール端部と接触する危険性がある。このようなメカニ
ズムで太陽電池モジュールはアルカリ液の影響を受けて
信頼性低下を招いてしまうので、接着剤８０４はカバー
材８０３にかかるように配置した方がよい。

【００４９】ここでカバー材にかかる（接触する）接着
剤とは、わずかの薄い厚さの接着剤がかかるのではなく
太陽電池モジュールを接着している部分の厚さ程度は有
していることが好ましい。理由は、接着剤の厚さが薄い
場合、接着剤のピンホールが存在する確率が高くなり、
そのため雨水がコンクリート表面に接触する可能性が高
くなるからである。従って太陽電池モジュールを接着し
ているエリアの接着剤の厚さ程度は十分に有しているこ
とが好ましい。

【００５０】以下に、本発明の太陽電池モジュール付き
構造物を構成する各部材についてさらに詳しく説明す
る。

【００５１】〔太陽電池モジュール〕本発明の太陽電池
モジュール付き構造物は、コンクリート架台面に太陽電
池モジュールを密着固定しており非常に簡単な構造であ
る。そのため長期信頼性を考慮すると太陽電池モジュー
ルは薄くて軽量なタイプが好ましい。太陽電池モジュー
ルは特に限定はしないが、例えばステンレス基板上に形
成されたアモルファスシリコンから構成される光起電力
素子が好適である。この構成であれば、薄型、軽量の太
陽電池モジュールを作製する上で非常に都合がよい。ま
たフレキシブルな構造なため、例えばコンクリート面が
曲面状であっても貼り付け固定できる。

【００５２】上記のステンレス基板上に薄膜のアモルフ
ァスシリコンを形成した光起電力素子を使用した太陽電
池モジュールは、例えば以下のようにして作製できる。

【００５３】まず光起電力素子の作製について説明す
る。図１２は光起電力素子の構成を説明するための概略
図である（図中の符号説明は済み）。洗浄したステンレ
ス基板１２０１上に、スパッタ法で裏面側の金属電極層
（あるいは光反射層）１２０２としてＡｌ層とＺｎＯ層
を順次形成する。ついで、プラズマＣＶＤ法によりａ−
Ｓｉの半導体光活性層１２０３を形成する。次に、透明
導電層１２０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜を抵抗加熱法で蒸
着することによって形成する。そしてスクリーン印刷な
どにより銀ペーストを形成することで集電電極１２０５
を形成する。

【００５４】次に、以上のようにして作製した光起電力
素子の上から耐候性を持たせるために例えば、アクリル
系の耐候性塗膜（表面樹脂層）を形成する。図１３は耐
候性塗膜を説明するための概略図である。図において１
３０１は耐候性塗膜である。図のように光起電力素子の
受光面側に塗膜を形成することで屋外耐候性を持たせる
ことができる。以上のようにして太陽電池モジュールを
作製できる。

【００５５】また、太陽電池モジュールの光起電力素子
を構成している金属電極層あるいは光反射層等に、Ｚｎ
Ｏ、ＳｉＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ、Ｚｎ等を用いた場合、ア
ルカリ液の影響を受けやすい。特にＺｎＯはその影響を
受けやすい。本発明では、アモルファスシリコン太陽電
池について詳細な説明をしているが、もちろん結晶系シ
リコン太陽電池においても、これらの材料を用いて構成
していると、同様にアルカリ液の影響を受けやすいの
で、本発明の構造は有効である。

【００５６】〔太陽電池モジュール付き構造物〕本発明
で言う太陽電池モジュール付き構造物とは、太陽電池モ
ジュールと太陽電池モジュールが固定されるコンクリー
ト架台、そして場合によっては架台傾斜形成部材を含ん
でいる一組のユニットのことである。また、各々の配線
部材、バイパスダイオード等もこの太陽電池モジュール
付き構造物に配置、固定することができる。

【００５７】〔コンクリート架台〕コンクリート架台の
形態は特に限定されず、太陽電池モジュールを固定でき
る面を有するコンクリート製の構造物であればかまわな
い。また、設置現場で型枠を組んで、打設、硬化して作
製してもいいが、現場作業は、季節、天候、養生方法な
どにより硬化条件が変動する場合があるので、予め工場
で作製したものを設置現場に運び入れるほうがよい。一
般的には太陽電池発電システムの発電規模が決まると、
太陽電池モジュール付き構造物のサイズが決まるので、
大量作製する上でもコンクリート架台は工場で予め作製
したほうが都合がよい。その際、設置現場に運び入れる
ためコンクリート架台は板状であればより作業性がよ
く、また運搬効率が高いのでより好ましい。

【００５８】また他の形態として、架台傾斜形成部材と
一体になっているもの、建物の陸屋根、すなわち屋上の
コンクリート屋根面に一体的に形成されたものでも使用
できる。

【００５９】〔架台傾斜形成部材〕架台傾斜形成部材
は、コンクリート架台の太陽電池モジュールを貼り付け
る面を所望の傾斜面とするために使用する部材のことで
ある。一般的にコンクリート架台は板状のものを使用す
ると都合がいいので、そのコンクリート架台下の地面上
に置き、その上から架台傾斜形成部材にもたれかけるよ
うにコンクリート架台を配置してコンクリート架台面を
傾斜させる。具体例として例えば、レンガやコンクリー
トブロック等を使用できる。尚、架台傾斜形成部材は、
コンクリート架台と一体に形成されていてもかまわな
い。

【００６０】〔カバー材〕カバー材は、コンクリート表
面に雨水が接触するのを防ぐために使用する。求められ
る特性としては、耐候性、耐紫外線、疎水性、耐熱性、
電気絶縁性、コンクリート面との密着性等がある。具体
的な材料としては、たとえばフッ素樹脂、アクリル樹脂
などを使用できる。コンクリート表面へのカバー材の形
成は、一般的には塗布により形成できるが、もちろん塗
布以外の方法であってもかまわない。本発明において太
陽電池モジュールが配置されるエリアにカバー材がない
部分を形成する場合があるが、この時はカバー材を形成
しないエリアにマスキング処理をすることで、カバー材
がない部分を形成することができる。

【００６１】〔接着剤〕接着剤は、太陽電池モジュール
をコンクリート架台上へ固定する場合に使用する。求め
られる品質としては、耐候性、耐水性、耐アルカリ性、
耐光性、弾性、電気絶縁性等が挙げられる。材料として
は、アクリル系両面テープ、ブチル系粘着テープ、エポ
キシ系接着剤、シリコン系接着剤等が使用できるが、よ
り好適にはエポキシ系弾性接着剤を使用する。

【００６２】接着剤を用いて太陽電池モジュールをコン
クリート架台上へ固定する場合には、図４のようにカバ
ー材がないエリア４０５に接着剤４０６を配置し、太陽
電池モジュール４０１を直接コンクリート面に接着する
ことが好ましい。理由は、一般的にカバー材は耐久性、
汚染防止のために疎水性、撥水性である場合が多く、そ
のため接着剤はカバー材と接着しにくい場合が多いた
め、接着剤はコンクリート面に直接接着したほうが長期
的な信頼性が高いと考えられるからである。

【００６３】また、接着剤は太陽電池モジュールの周囲
に配置されていると都合がよい。理由は、後々に太陽電
池モジュールを交換する場合に、周りからカッターナイ
フ等を入れて接着部を切断すれば比較的容易に太陽電池
モジュールを取り外せるからである。

【００６４】また、太陽電池モジュールの周囲を全て接
着すると、太陽電池モジュールとコンクリート架台との
間に閉じ込められた空気が熱により膨張／収縮を繰り返
すため、長期的には接着力に悪影響を及ぼすことが懸念
される。従って上記空気は呼吸できた方がよい。そのた
め図５のように太陽電池モジュール５０１の周囲の一部
に非接着部５０７を設けておくと都合がよい。また、こ
の非接着部５０７が太陽電池モジュールの水流れ方向反
対側、あるいは太陽電池モジュールの幅方向側に設けら
れていると、雨水が太陽電池モジュールとコンクリート
架台との間の空間に入ってしまう恐れがある。従って。
上記非接着部５０７は、図５に示されるように太陽電池
モジュールの水流れ方向側の一部にあると都合が良い。

【００６５】また、図５乃至図７のように接着剤５０６
はカバー材のないエリア５０５とカバー材５０４の双方
にまたがって配置されていることが好ましい。理由は、
雨水はカバー材５０４上を流れた後、必ず接着剤５０６
に流れ着くので、雨水がコンクリート面に接触すること
がなくなるため、太陽電池モジュールはアルカリ液の影
響を受け難くなるからである。

【００６６】また、接着剤をカバー材のように扱っても
かまわない。図１０は接着剤をカバー材として扱った太
陽電池モジュール付き構造物を説明するための概略図で
ある。図において１００１は太陽電池モジュール、１０
０２はコンクリート架台、１００３は架台傾斜形成部
材、１００４は接着剤である。接着剤として使用できる
アクリル系両面テープ、ブチル系粘着テープ、エポキシ
系接着剤、シリコン系接着剤を架台の受光面に形成し、
太陽電池モジュールをその上に接着固定することで、雨
水はコンクリート面と接触することなく太陽電池モジュ
ール上を流れるので、太陽電池モジュールはアルカリ液
の影響を受けずに済む。

【００６７】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。

【００６８】（実施例１）本実施例は、図１に示したよ
うな本発明の太陽電池モジュール付き構造物の作製した
例を説明する。

【００６９】先ず、太陽電池モジュールに用いる薄膜半
導体（ａ−Ｓｉ）で構成された光起電力素子を作製し
た。この作製手順を図１２を用いて説明する。

【００７０】洗浄した厚さ１２５μｍのステンレス基板
１２０１上に、スパッタ法で裏面金属電極層１２０２と
してＡｌ層（膜厚５００ｎｍ）とＺｎＯ層（膜厚５００
ｎｍ）を順次形成した。次に、プラズマＣＶＤ法によ
り、ＳｉＨ₄とＰＨ₃とＨ₂の混合ガスからｎ型ａ−Ｓｉ
層を、ＳｉＨ₄とＨ₂の混合ガスからｉ型ａ−Ｓｉ層を、
ＳｉＨ₄とＢＦ₃とＨ₂の混合ガスからｐ型微結晶μｃ−
Ｓｉ層を形成し、ｎ層膜厚１５ｎｍ／ｉ層膜厚４００ｎ
ｍ／ｐ層膜厚１０ｎｍ／ｎ層膜厚１０ｎｍ／ｉ層膜厚８
０ｎｍ／ｐ層膜厚１０ｎｍの層構成のタンデム型ａ−Ｓ
ｉ系光電変換半導体層１２０３を形成した。次に、透明
導電層１２０４として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜（膜厚７０ｎｍ）
を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法で蒸着することに
よって形成した。さらに集電電極１２０５を銀ペースト
を使用してスクリーン印刷、そしてオーブンで高温処理
して形成した。

【００７１】以上のようにして作製した光起電力素子の
受光面側に、図１３に示すように耐候性塗膜１３０１を
形成した。この塗膜としてはアクリル系塗料を使用し、
エアレススプレー法により塗布し、オーブンでキュアー
して１２０μｍ厚の塗膜を形成した。なお、この太陽電
池モジュールの外寸法は２４０ｍｍ×３６０ｍｍの大き
さとした。

【００７２】次に、コンクリート架台１０２を作製し
た。コンクリート架台の外寸法は高さ３４０ｍｍ×長さ
４６０ｍｍ×厚さ１００ｍｍとした。尚、コンクリート
架台の板厚中央部には鉄メッシュ部材（線径φ３ｍｍ×
５０ｍｍ□）を配置して作製した。材料は一般的なポル
トランドセメントを使用した。そしてコンクリート架台
表面の水流れ反対方向側、幅方向側にカバー材１０４と
して、アクリル樹脂を塗布した。カバー材を塗布しない
面はマスキングし、塗膜の乾燥硬化後マスキングを剥が
してカバー材を形成した。

【００７３】次に上記で作成した太陽電池モジュールを
コンクリート架台上に接着固定した。接着剤はエポキシ
系弾性接着剤（セメダイン製、ＰＭ１６５）を使用し
た。この時、接着剤は太陽電池モジュール裏面側に塗布
した。接着剤は太陽電池モジュール裏面の周囲に形成
し、かつ水流れ方向側は非接着部を形成した。

【００７４】架台傾斜形成部材１０３は汎用の建設用レ
ンガを使用した。寸法は高さ１００ｍｍ×長さ２１０ｍ
ｍ×厚さ６０ｍｍとした。

【００７５】次に上記の材料を使用して以下のように太
陽電池モジュール付き構造物を作製した。

【００７６】まず、地面に架台傾斜形成部材１０３を配
置した。次に、太陽電池モジュール１０１を密着固定さ
せたコンクリート架台１０２を、架台傾斜形成部材１０
３上にもたれ掛けるように配置した。尚、コンクリート
架台１０２の傾斜面の角度は３０度とした。

【００７７】最後に配線作業を行った。コンクリート架
台上の太陽電池モジュール同士を表面電気接続（不図
示）し、その後配線材をコンクリート架台の裏側に回し
て裏側で固定し、隣の太陽電池モジュールアレイと電気
接続（不図示）して配線を行った。

【００７８】以上のように作製された本実施例の太陽電
池モジュール付き構造物によれば、以下の効果が期待で
きる。 カバー材が水流れ反対方向側、および幅方向両側に形
成されているので、太陽電池モジュールがアルカリ液の
影響を受け難くなり、長期信頼性が向上する。 接着をエポキシ弾性接着剤で行うことにより太陽電池
モジュールと架台の熱膨張率の差を接着層が吸収するの
で信頼性が向上する。 接着剤を太陽電池モジュールの周囲にのみ設けている
ので、太陽電池モジュールの張替え交換が容易になる。 太陽電池モジュールの水流れ方向側の一部を非接着と
することで、太陽電池モジュールと架台間の空気が呼吸
できるので、接着力低下を抑制できる。 光起電力素子に酸化亜鉛を使用しているので、本発明
の構成による腐食抑制の効果が極めて大きい。

【００７９】（実施例２）実施例１において、コンクリ
ート架台の太陽電池モジュールが配置されるエリア以外
の受光面全てをカバー材で覆った以外は実施例１と同様
にして図２に示したような太陽電池モジュール付き構造
物を作製した。

【００８０】本実施例では、コンクリート架台の受光面
にカバー材を塗布するときに、太陽電池モジュールが配
置されるエリアにだけマスキングした。それ以外は実施
例１と同様である。

【００８１】以上のように、コンクリート架台２０２の
太陽電池モジュール２０１を接着固定するエリア以外の
受光面全てをカバー材で覆うことにより、太陽電池モジ
ュールはさらにアルカリ液の影響を受け難くなるので長
期信頼性が向上する。

【００８２】（実施例３）実施例１において、コンクリ
ート架台の太陽電池モジュールが配置されるエリア以外
の全ての面をカバー材で覆った以外は実施例１と同様に
して図３に示したような太陽電池モジュール付き構造物
を作製した。

【００８３】本実施例では、コンクリート架台にカバー
材を塗布するときに、太陽電池モジュールが配置される
エリアにだけマスキングし、コンクリート架台の側面及
び裏面にもカバー材を塗布した。それ以外は実施例１と
同様である。

【００８４】以上のように、コンクリート架台の表裏全
体がカバー材で覆われていることにより、太陽電池モジ
ュールだけでなく、コンクリート架台に固定された配線
部材やその固定具なども、アルカリ液の影響を受け難く
なるのでより一層長期信頼性が向上する。

【００８５】（実施例４）本実施例では、コンクリート
架台の太陽電池モジュールが設置されるエリアにカバー
材で覆われていないエリアを設け、このカバー材で覆わ
れないエリアに選択的に接着剤を配置して太陽電池モジ
ュールを接着固定した以外は実施例１と同様にして図４
に示したような太陽電池モジュール付き構造物を作製し
た。

【００８６】具体的には、太陽電池モジュールを設置す
るエリアにマスキングをした状態でカバー材４０４とな
るアクリル塗料を塗布し、塗膜が乾燥・硬化した後、マ
スキングを剥がして、太陽電池モジュール４０１と同じ
大きさのカバー材が形成されていないエリア４０５を形
成した。そしてエポキシ弾性接着剤４０６をカバー材が
形成されていないエリア４０５内に配置した。この時水
流れ方向側の一部に非接着部を形成した。そして太陽電
池モジュール４０１を前記のカバー材が形成されていな
いエリア４０５に位置あわせして押圧して接着固定し
た。

【００８７】このように、コンクリート架台の受光面上
にカバー材がないエリアを形成し、太陽電池モジュール
をコンクリート上に直接、接着固定することで接着部の
信頼性が向上する。

【００８８】（実施例５）本実施例では、コンクリート
架台の太陽電池モジュールが設置されるエリアにカバー
材で覆われていないエリアを設け、このカバー材で覆わ
れないエリアの周囲においてカバー材とコンクリート面
の双方に接するように接着剤を配置して太陽電池モジュ
ールを接着固定した以外は実施例１と同様にして図５に
示したような太陽電池モジュール付き構造物を作製し
た。

【００８９】具体的には、先ず実施例４と同様、太陽電
池モジュールを設置するエリアにマスキングをした状態
でカバー材５０４となるアクリル塗料を塗布し、塗膜が
乾燥・硬化した後、マスキングを剥がして、太陽電池モ
ジュール５０１と同じ大きさのカバー材が形成されてい
ないエリア５０５を形成した。

【００９０】次に、エポキシ弾性接着剤５０６をカバー
材が形成されていないエリア５０５の周囲に配置すると
きに、カバー材とコンクリート面の双方にかかるように
した。つまり、図６のようにカバー材５０４、コンクリ
ート面５０５の双方にかかるように接着剤５０６を配置
した。そして図７のように、太陽電池モジュール５０１
とカバー材が形成されていないエリア５０５とを位置あ
わせして押圧して接着固定した。ここでカバー材にかか
っている接着剤５０６の厚さは、太陽電池モジュール５
０１を接着している部分の厚さ程度を有するように注意
した。

【００９１】このように、コンクリート上に直接、太陽
電池モジュールを接着固定し、かつカバー材と接着剤と
の間にコンクリート面が出ないように接着剤を配置する
ことで、太陽電池モジュールとコンクリート架台間の接
着力信頼性の向上と、太陽電池モジュールへのアルカリ
液のアタックを抑制した設置構造とすることができ、さ
らに信頼性の高い太陽電池モジュール構造物とすること
ができる。

【００９２】またカバー材にかかる（接触する）接着剤
の厚さを十分な厚さとすることにより、接着剤中にピン
ホールが存在する確率が低くなり、より信頼性の高い構
造とすることができる。

【００９３】（実施例６）本実施例は、コンクリート架
台上に複数枚の太陽電池モジュールを密着固定した太陽
電池モジュール付き構造物の例である。

【００９４】図９は本実施例の太陽電池モジュール付き
構造物の概略図である。図において、９０１は太陽電池
モジュール、９０２はコンクリート架台、９０３は架台
傾斜形成部材、９０４はカバー材である。

【００９５】本実施例では、コンクリート架台９０２と
して長さ６３０ｍｍ×幅８７０ｍｍ×厚さ１００ｍｍの
ものを作製した。そして架台傾斜形成部材９０３として
長さ３９０ｍｍ×幅１９０ｍｍ×厚さ１９０ｍｍの建設
用コンクリートブロックを使用した。またカバー材９０
４は予め、太陽電池モジュールのエリア寸法（２４０ｍ
ｍ×３６０ｍｍ）のマスキングを４箇所設けてから受光
面全面に塗布し、塗膜の乾燥・硬化後マスキングを剥が
してカバー材を形成した。そして接着剤（不図示）をカ
バー材の形成されていないエリアでかつ太陽電池モジュ
ールの周囲となるように配置し、太陽電池モジュール９
０１をカバー材の配置されていないエリアに位置合わせ
して押圧して接着固定した。尚、太陽電池モジュール付
き構造物の受光面の傾斜角度は３０度となるようにし
た。

【００９６】上記以外は実施例１と同様にして作製し
た。

【００９７】このように、複数枚の太陽電池モジュール
を配置する場合、太陽電池モジュール間にカバー材を配
置し、雨水がコンクリート面上を流れないようにするこ
とで、太陽電池モジュールはアルカリ液の影響を受けな
いようにすることができる。よって複数枚の場合でも太
陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。

【００９８】（実施例７）本実施例は、接着剤をカバー
材として扱い、図１０に示したような太陽電池モジュー
ル付き構造物を作製した例である。

【００９９】本実施例では、接着剤１００４として、ブ
チル系両面粘着性の防水シートをコンクリート架台１０
０２の受光面全面に貼り付けて、その後、太陽電池モジ
ュール１００１を接着固定した。それ以外は実施例１と
同様に作製した。

【０１００】このように、接着剤をカバー材として扱う
ことで、接着剤、カバー材と２種類の材料を使い分けな
くて済むため、設置作業性が良い。そして雨水はコンク
リート面と接触することなく太陽電池モジュール上を流
れるので、太陽電池モジュールはアルカリ液の影響を受
けないため、長期的信頼性が向上する。

【０１０１】（実施例８）本実施例は、実施例１の太陽
電池モジュール付き構造物を使用して系統連携システム
（太陽光発電システム）を構築した例である。

【０１０２】図１１は本実施例の太陽光発電システムを
説明するための概略図であり、図１１（ａ）は太陽電池
モジュール付き構造物を使用した太陽電池モジュールア
レイの概略図、図１１（ｂ）は太陽光発電システムの概
略模式図である。図において、１１０１は太陽電池モジ
ュール、１１０２は配線、１１０３は接続箱、１１０４
はインバーター、１１０５は配電盤、１１０６は積算電
力計、１１０７は系統電力回路、１１０８は電気機器で
ある。

【０１０３】図のように配線することで本発明の太陽電
池モジュール付き構造物を使用した太陽光発電システム
を構築することができる。かかる太陽光発電システムに
おいては、まず太陽電池モジュ−ル１１０１で発生した
電力は接続箱１１０３にまとめられ、インバーター１１
０４によって直交流変換し、配電盤１１０５を介して建
屋内の電気機器１１０８に送られる。ここで発電量が多
く余った電力があれば、系統電力回路１１０７に送電し
電力会社に電力を買ってもらうことができる。逆に発電
量が少ない、あるいは建屋内の電気機器１１０８の消費
電力が多い場合は、不足分を系統電力回路１１０７から
補って電力会社から購入することができる。

【０１０４】以上のようにして、本発明の太陽電池モジ
ュール付き構造物を使用した太陽光発電システムを構築
することができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の太陽電池
モジュール付き構造物によれば、強風に対する太陽電池
モジュールの固定構造を簡略化できると共に、コンクリ
ート表面を流れるアルカリ液による太陽電池モジュール
の劣化を防止でき、太陽電池モジュールの長期信頼性が
向上する。

【０１０６】また、太陽電池モジュールがコンクリート
架台上に接着により密着固定されているもの、特に弾性
エポキシ接着剤により密着固定されているものにあって
は、太陽電池モジュールとコンクリート架台の熱膨張率
の差を接着層で吸収させることができ、さらなる長期的
信頼性の向上が見込まれる。

【０１０７】また、太陽電池モジュールの周囲のみが接
着により密着固定されているものにあっては、太陽電池
モジュールの張替え交換が容易になる。

【０１０８】また、太陽電池モジュールの水流れ方向側
の一部が非接着となっているものにあっては、太陽電池
モジュールと架台間の空気が呼吸できるので、接着力低
下を抑制でき、さらなる長期的信頼性の向上が見込まれ
る。

【０１０９】また、接着剤をカバー材としても用いたも
のにあっては、接着剤、カバー材と２種類の材料を使い
分けなくて済むため、設置作業性が良い。

【０１１０】また、コンクリート架台の少なくとも太陽
電池モジュールが配置されるエリア以外の受光面全てが
カバー材で覆われている、またあるいはコンクリート架
台の少なくとも太陽電池モジュールが配置されるエリア
以外の全ての面がカバー材で覆われているものにあって
は、さらに太陽電池モジュールがアルカリ液の影響を受
け難くなるのでより一層長期信頼性が向上する。

【０１１１】また、コンクリート架台が、少なくとも太
陽電池モジュールが配置されるエリアにおいて、カバー
材で覆われていないエリアを有し、かつ少なくともカバ
ー材で覆われていないエリアにおいて太陽電池モジュー
ルが接着されているものにあっては、太陽電池モジュー
ルが直接コンクリート面に接着されることになるため、
接着の長期信頼性が向上する。

【０１１２】また、コンクリート架台のカバー材で覆わ
れていないエリアの周囲において、接着剤がカバー材と
コンクリート面の双方に接するように配置されているも
のにあっては、雨水はカバー材上を流れたあと、必ず接
着剤に流れ着くので、雨水がコンクリート面と接触する
ことがなくなり、太陽電池モジュールの長期信頼性が向
上する。

【０１１３】また、カバー材がアクリル樹脂もしくはフ
ッ素樹脂であるものにあっては、カバー材の屋外での耐
候性が向上する。

【０１１４】また、コンクリート架台が板状のものにあ
っては、運搬効率が高く、また設置作業性が向上する。

【０１１５】また、太陽電池モジュールを構成している
光起電力素子に酸化亜鉛を使用している場合、アルカリ
液による腐食抑制の効果が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール付
き構造物を説明するための概略図である。

【図２】本発明の実施例２に係る太陽電池モジュール付
き構造物を説明するための概略図である。

【図３】本発明の実施例３に係る太陽電池モジュール付
き構造物を説明するための概略図である。

【図４】本発明の実施例４に係る太陽電池モジュール付
き構造物を説明するための概略図である。

【図５】本発明の実施例５に係る太陽電池モジュール付
き構造物を説明するための概略図である。

【図６】図５においてコンクリート面上に接着剤を配置
するところを説明するための概略図である。

【図７】太陽電池モジュールを接着固定するところを説
明するための図であり、図６におけるＸ−Ｘ’断面図で
ある。

【図８】図７で接着剤がカバー材にかからないように配
置した例を説明するための概略図である。

【図９】本発明の実施例６に係る複数枚の太陽電池モジ
ュールを用いた太陽電池モジュール付き構造物を説明す
るための概略図である。

【図１０】本発明の実施例７に係る接着剤をカバー材と
して扱った太陽電池モジュール付き構造物を説明するた
めの概略図である。

【図１１】本発明の実施例８に係る太陽電池モジュール
構造物による系統連携システムを説明するための概略図
であり、（ａ）は太陽電池モジュールアレイの概略図、
図（ｂ）は系統連携システムの概略模式図である。

【図１２】本発明で使用する光起電力素子の一構成例を
説明するため概略図である。

【図１３】光起電力素子の耐候性塗膜を説明するための
概略図である。

【図１４】従来の太陽電池モジュール用の設置固定部材
を使用した太陽電池モジュール付き構造物を表す概略図
である。

【図１５】従来例の太陽電池パネルが一体になったコン
クリート部材の概略図である。

【符号の説明】

１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、８０１、９
０１、１００１、１１０１、１４０１、１５０１ 太陽
電池モジュール １０２、２０２、３０２、４０２、５０２、８０２、９
０２、１００２、１４０２、１５０２ コンクリート架
台 １０３、２０３、３０３、４０３、５０３、８０３、９
０３、１００３、１４０３ 架台傾斜形成部材 １０４、２０４、３０４、４０４、５０４、９０４ カ
バー材 ４０５、５０５ カバー材で覆われていないエリア ４０６、５０６、８０４、１００４ 接着剤 ５０７ 非接着部 ８０５、１５０４ 雨 １１０２ 配線 １１０３ 接続箱 １１０４ インバーター １１０５ 配電盤 １１０６ 積算電力計 １１０７ 系統電力回路 １１０８ 電気機器 １２０１ ステンレス基板 １２０２ 金属電極層 １２０３ 半導体光活性層 １２０４ 透明導電層 １２０５ 集電電極 １３０１ 耐候性塗膜 １４０４ 設置固定部材 １５０３ アンカー部材 １５０５ 太陽電池モジュールとコンクリート材との接
合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三村 敏彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 松下 正明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 向井 隆昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 牧田 英久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 AA05 BA17 BA18 CA15 DA17 FA04 GA02 JA01 JA14

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともコンクリート架台と太陽電池
   モジュールからなる太陽電池モジュール付き構造物にお
   いて、 前記太陽電池モジュールは前記コンクリート架台面に密
   着固定され、少なくとも該太陽電池モジュールの水流れ
   反対方向側、および幅方向両側の該コンクリート架台表
   面にカバー材が形成されていることを特徴とする太陽電
   池モジュール付き構造物。
2. 【請求項２】 前記太陽電池モジュールは前記コンクリ
   ート架台上に接着により密着固定されていることを特徴
   とする請求項１に記載の太陽電池モジュール付き構造
   物。
3. 【請求項３】 前記接着は弾性エポキシ接着剤により行
   われていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池
   モジュール付き構造物。
4. 【請求項４】 前記接着は前記太陽電池モジュールの周
   囲のみで行われていることを特徴とする請求項２又は３
   に記載の太陽電池モジュール付き構造物。
5. 【請求項５】 前記太陽電池モジュールの水流れ方向側
   の一部が非接着となっていることを特徴とする請求項２
   乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュール付き構造
   物。
6. 【請求項６】 前記接着で使用する接着剤が前記カバー
   材として使用されていることを特徴とする請求項２乃至
   ５のいずれかに記載の太陽電池モジュール付き構造物。
7. 【請求項７】 前記コンクリート架台は、少なくとも前
   記太陽電池モジュールが配置されるエリア以外の受光面
   全てが前記カバー材で覆われていることを特徴とする請
   求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュール付
   き構造物。
8. 【請求項８】 前記コンクリート架台は、少なくとも前
   記太陽電池モジュールが配置されるエリア以外の全ての
   面が前記カバー材で覆われていることを特徴とする請求
   項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュール付き
   構造物。
9. 【請求項９】 前記コンクリート架台は、少なくとも前
   記太陽電池モジュールが配置されるエリアにおいて、前
   記カバー材で覆われていないエリアを有し、かつ少なく
   とも該カバー材で覆われていないエリアにおいて該太陽
   電池モジュールが接着されていることを特徴とする請求
   項２乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュール付き
   構造物。
10. 【請求項１０】 前記コンクリート架台のカバー材で覆
    われていないエリアの周囲において、接着剤が前記カバ
    ー材とコンクリート面の双方に接するように配置されて
    いることを特徴とする請求項９記載の太陽電池モジュー
    ル付き構造物。
11. 【請求項１１】 前記カバー材はアクリル樹脂、フッ素
    樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至１
    ０のいずれかに記載の太陽電池モジュール付き構造物。
12. 【請求項１２】 前記コンクリート架台は板状であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の太
    陽電池モジュール付き構造物。
13. 【請求項１３】 前記太陽電池モジュールは、ステンレ
    ス基板上に形成されたアモルファスシリコンからなる光
    起電力素子を有し、該光起電力素子の受光面側に樹脂層
    が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２の
    いずれかに記載の太陽電池モジュール付き構造物。
14. 【請求項１４】 前記光起電力素子は、酸化亜鉛を使用
    していることを特徴とする請求項１３に記載の太陽電池
    モジュール付き構造物。
15. 【請求項１５】 請求項１乃至１４のいずれかに記載の
    太陽電池モジュール付き構造物を使用したことを特徴と
    する太陽光発電システム。
16. 【請求項１６】 請求項１乃至１４のいずれかに記載の
    太陽電池モジュール付き構造物の設置方法であって、 前記太陽電池モジュールの非受光面側の周囲に接着剤を
    配置した後、該太陽電池モジュールを前記コンクリート
    架台面に押圧して密着固定することを特徴とする太陽電
    池モジュール付き構造物の設置方法。
17. 【請求項１７】 請求項１０に記載の太陽電池モジュー
    ル付き構造物の設置方法であって、 前記コンクリート架台のカバー材で覆われていないエリ
    アの周囲にカバー材とコンクリート面の双方に接するよ
    うにして接着剤を配置した後、前記太陽電池モジュール
    が該コンクリート架台のカバー材で覆われていないエリ
    アを覆うように位置合わせして該コンクリート架台面に
    押圧して密着固定することを特徴とする太陽電池モジュ
    ール付き構造物の設置方法。