JP2002364934A - 内外二重分岐管の製造方法 - Google Patents
内外二重分岐管の製造方法Info
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- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/40—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors
- F24S10/45—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors the enclosure being cylindrical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、例えば太陽熱集熱器に用いるヘ
ッダー管などの内外二重の分岐管の製造方法に係り、上
記のような分岐管を容易・安価に製造することのできる
製造方法を提供する。 【解決手段】 複数個に分岐される内外二重の分岐管１
を製造するに当たり、上記分岐管１を構成する部品を互
いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一括して炉中
ろう付けするようにしたことを特徴とする。具体的には
例えば上記分岐管１を、内外二重の本体管２・３と、そ
の各本体管のそれぞれ一端側に配設される口金４・５
と、上記各本体管のそれぞれ他端側端部を閉塞する端板
６・７と、上記各本体管の長手方向複数箇所に設けられ
各本体管に枝管１０・１１等を接続するための筒体８・
９とを有する構成とし、それらを互いに嵌合して仮組固
定した後、その各嵌合部を一括して炉中ろう付けするも
のである。
ッダー管などの内外二重の分岐管の製造方法に係り、上
記のような分岐管を容易・安価に製造することのできる
製造方法を提供する。 【解決手段】 複数個に分岐される内外二重の分岐管１
を製造するに当たり、上記分岐管１を構成する部品を互
いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一括して炉中
ろう付けするようにしたことを特徴とする。具体的には
例えば上記分岐管１を、内外二重の本体管２・３と、そ
の各本体管のそれぞれ一端側に配設される口金４・５
と、上記各本体管のそれぞれ他端側端部を閉塞する端板
６・７と、上記各本体管の長手方向複数箇所に設けられ
各本体管に枝管１０・１１等を接続するための筒体８・
９とを有する構成とし、それらを互いに嵌合して仮組固
定した後、その各嵌合部を一括して炉中ろう付けするも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば太陽熱集熱
器に用いるヘッダー管などの内外二重の分岐管の製造方
法に関する。
器に用いるヘッダー管などの内外二重の分岐管の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば太陽熱集熱器においては、
複数個の集熱管の上部に配設されるヘッダー管として内
外二重の分岐管が用いられ、その内側の本体管には上記
各集熱管への送水管を設けると共に、外側の本体管には
各集熱管の上部を連通接続するようにしている（例え
ば、特開平８−６１７８６号公報等参照）。
複数個の集熱管の上部に配設されるヘッダー管として内
外二重の分岐管が用いられ、その内側の本体管には上記
各集熱管への送水管を設けると共に、外側の本体管には
各集熱管の上部を連通接続するようにしている（例え
ば、特開平８−６１７８６号公報等参照）。
【０００３】上記のような内外二重の分岐管にあって
は、その各本体管のそれぞれ一端側には口金等を設ける
と共に、それぞれの他端側を端板等で閉塞し、各本体管
の長手方向複数箇所には、上記送水管や集熱管等の枝管
接続用の筒体等を設けるのが一般的であり、それらの分
岐管を構成する部品は、通常それぞれ個別に溶接等で固
着している。
は、その各本体管のそれぞれ一端側には口金等を設ける
と共に、それぞれの他端側を端板等で閉塞し、各本体管
の長手方向複数箇所には、上記送水管や集熱管等の枝管
接続用の筒体等を設けるのが一般的であり、それらの分
岐管を構成する部品は、通常それぞれ個別に溶接等で固
着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に分岐管を構成する部品をそれぞれ個別に溶接等で固着
するのは、溶接および組付作業が非常に煩雑かつ面倒で
多大な労力と時間を要し、製作コストが嵩む等の不具合
があった。
に分岐管を構成する部品をそれぞれ個別に溶接等で固着
するのは、溶接および組付作業が非常に煩雑かつ面倒で
多大な労力と時間を要し、製作コストが嵩む等の不具合
があった。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、上記のようなヘッダー管等の内外二重の分岐管
を容易・安価に製造することのできる製造方法を提供す
ることを目的とする。
もので、上記のようなヘッダー管等の内外二重の分岐管
を容易・安価に製造することのできる製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による内外二重分岐管の製造方法は、以下の
構成としたものである。即ち、複数個に分岐される内外
二重の分岐管を製造するに当たり、上記分岐管を構成す
る部品を互いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一
括して炉中ろう付けするようにしたことを特徴とする。
めに本発明による内外二重分岐管の製造方法は、以下の
構成としたものである。即ち、複数個に分岐される内外
二重の分岐管を製造するに当たり、上記分岐管を構成す
る部品を互いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一
括して炉中ろう付けするようにしたことを特徴とする。
【０００７】具体的には、例えば前記分岐管を、内外二
重の本体管と、その各本体管のそれぞれ一端側に配設さ
れる口金と、上記各本体管のそれぞれ他端側端部を閉塞
する端板と、上記各本体管の長手方向複数箇所に設けら
れ各本体管に枝管を接続するための筒体とを有する構成
とし、上記各本体管と、上記口金および端板ならびに筒
体とをそれぞれ互いに嵌合して仮組固定した後、その各
嵌合部を一括して炉中ろう付けするようにしたものであ
る。
重の本体管と、その各本体管のそれぞれ一端側に配設さ
れる口金と、上記各本体管のそれぞれ他端側端部を閉塞
する端板と、上記各本体管の長手方向複数箇所に設けら
れ各本体管に枝管を接続するための筒体とを有する構成
とし、上記各本体管と、上記口金および端板ならびに筒
体とをそれぞれ互いに嵌合して仮組固定した後、その各
嵌合部を一括して炉中ろう付けするようにしたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を太陽熱集熱器用ヘ
ッダー管に適用した場合を例にして本発明による内外二
重分岐管の製造方法を、図に示す実施形態に基づいて具
体的に説明する。
ッダー管に適用した場合を例にして本発明による内外二
重分岐管の製造方法を、図に示す実施形態に基づいて具
体的に説明する。
【０００９】図１は本発明を適用した太陽熱集熱器の一
例を示す正面図、図２はその一部の拡大図、図３（ａ）
はヘッダー管両端部の拡大断面図、同図（ｂ）は（ａ）
におけるｂ−ｂ断面図、同図（ｃ）及び（ｄ）はヘッダ
ー管両端部の分解図である。
例を示す正面図、図２はその一部の拡大図、図３（ａ）
はヘッダー管両端部の拡大断面図、同図（ｂ）は（ａ）
におけるｂ−ｂ断面図、同図（ｃ）及び（ｄ）はヘッダ
ー管両端部の分解図である。
【００１０】図において、１は分岐管としてのヘッダー
管で、そのヘッダー管１はステンレス等よりなる断面円
形の内側の本体管（以下、内管という）２と、外側の本
体管（以下、外管という）３とで内外二重に形成され、
その内外管２・３の互いに反対側の端部には接続用短管
４・５を介してねじ付きの短筒状口金６・７が設けられ
ている。また上記内管２および外管３の反対側の端部に
は、それらの端部を閉塞する端板８・９が設けられてい
る。
管で、そのヘッダー管１はステンレス等よりなる断面円
形の内側の本体管（以下、内管という）２と、外側の本
体管（以下、外管という）３とで内外二重に形成され、
その内外管２・３の互いに反対側の端部には接続用短管
４・５を介してねじ付きの短筒状口金６・７が設けられ
ている。また上記内管２および外管３の反対側の端部に
は、それらの端部を閉塞する端板８・９が設けられてい
る。
【００１１】上記内管２の端部を閉塞する端板８は、図
３（ａ）に示すように内管２の端部に内嵌合するキャッ
プ状に形成され、その開口側の端部には内管２の半径方
向外方に突出する突出部８ａが周方向に略等間隔に複数
個、図の場合は３つ設けられている。その各突出部８ａ
の先端部は上記接続用短管５の内面に摺動可能に当接し
て内外管２・３が同心状に保持されると共に、熱膨張差
等による内外管２・３のずれが許容されるように構成さ
れている。また外管３の端部を閉塞する端板９はリング
状に形成され、その内方に前記の接続用短管４が挿通嵌
合されている。
３（ａ）に示すように内管２の端部に内嵌合するキャッ
プ状に形成され、その開口側の端部には内管２の半径方
向外方に突出する突出部８ａが周方向に略等間隔に複数
個、図の場合は３つ設けられている。その各突出部８ａ
の先端部は上記接続用短管５の内面に摺動可能に当接し
て内外管２・３が同心状に保持されると共に、熱膨張差
等による内外管２・３のずれが許容されるように構成さ
れている。また外管３の端部を閉塞する端板９はリング
状に形成され、その内方に前記の接続用短管４が挿通嵌
合されている。
【００１２】上記内外管２・３の軸線方向複数箇所、図
の場合は４箇所にバーリング加工等で短筒状に形成した
貫通孔２ａ・３ａが設けられ、内管２の各貫通孔２ａに
は、枝管としての集熱管１０への送水管１１を嵌合接続
するための筒体１２が設けられ、外管３の各貫通孔３ａ
には有底筒状の集熱管１０の上端開口１０ａを嵌合接続
するための筒体１３が設けられている。図中、１４は上
記筒体１３内に集熱管１０の上端開口部１０ａを嵌合し
てろう付けする際にろう材がヘッダー管１内に進入する
のを防止する筒状のストッパで、該ストッパ１４は必要
に応じ設ける。１５は集熱管１０の外周を覆うガラス管
で、そのガラス管１５と集熱管１０との間の空間は通常
ほぼ真空に保たれる。
の場合は４箇所にバーリング加工等で短筒状に形成した
貫通孔２ａ・３ａが設けられ、内管２の各貫通孔２ａに
は、枝管としての集熱管１０への送水管１１を嵌合接続
するための筒体１２が設けられ、外管３の各貫通孔３ａ
には有底筒状の集熱管１０の上端開口１０ａを嵌合接続
するための筒体１３が設けられている。図中、１４は上
記筒体１３内に集熱管１０の上端開口部１０ａを嵌合し
てろう付けする際にろう材がヘッダー管１内に進入する
のを防止する筒状のストッパで、該ストッパ１４は必要
に応じ設ける。１５は集熱管１０の外周を覆うガラス管
で、そのガラス管１５と集熱管１０との間の空間は通常
ほぼ真空に保たれる。
【００１３】上記のように構成されたヘッダー管１を製
造するに当たっては、そのヘッダー管１を構成する部品
を互いに嵌合して仮組固定した後、その嵌合部を一括し
て炉中ろう付けするようにしたもので、上記のようなヘ
ッダー管１にあっては、例えば図４（ａ）に示すように
先ず一方の口金７には予め接続用短管５を嵌合してお
き、内管２の両端部には接続用短管４と端板８とを嵌合
接続すると共に、内管２の各貫通孔２ａには送水管１１
の接続用筒体１２を嵌合する。
造するに当たっては、そのヘッダー管１を構成する部品
を互いに嵌合して仮組固定した後、その嵌合部を一括し
て炉中ろう付けするようにしたもので、上記のようなヘ
ッダー管１にあっては、例えば図４（ａ）に示すように
先ず一方の口金７には予め接続用短管５を嵌合してお
き、内管２の両端部には接続用短管４と端板８とを嵌合
接続すると共に、内管２の各貫通孔２ａには送水管１１
の接続用筒体１２を嵌合する。
【００１４】一方、外管３の一端部には端板９を嵌合接
続すると共に、外管３の各貫通孔３ａには集熱管１０の
接続用筒体１３を嵌合する。そして上記外管３内に内管
２を挿入した後、内管２の一端側に嵌合接続した短管４
の他端側に口金６を嵌合すると共に、前記の口金７に嵌
合した接続用短管５の他端側を外管３の端部に嵌合す
る。なお筒体１３内に前記のストッパ１４を設ける場合
には、そのストッパ１４も筒体１３内に嵌合しておく。
続すると共に、外管３の各貫通孔３ａには集熱管１０の
接続用筒体１３を嵌合する。そして上記外管３内に内管
２を挿入した後、内管２の一端側に嵌合接続した短管４
の他端側に口金６を嵌合すると共に、前記の口金７に嵌
合した接続用短管５の他端側を外管３の端部に嵌合す
る。なお筒体１３内に前記のストッパ１４を設ける場合
には、そのストッパ１４も筒体１３内に嵌合しておく。
【００１５】このようにしてヘッダー管１を構成する全
ての部品を互いに嵌合することによって図４（ｂ）の状
態に仮組固定するもので、この場合の嵌合の程度は少な
くとも互いに嵌合した部品がずれない程度に嵌合すれば
よく、強固に圧入嵌合する、あるいは軽嵌合でもよい。
また必要に応じて互いに嵌合した部品同士をスポット溶
接等で仮止め固定するようにしてもよい。
ての部品を互いに嵌合することによって図４（ｂ）の状
態に仮組固定するもので、この場合の嵌合の程度は少な
くとも互いに嵌合した部品がずれない程度に嵌合すれば
よく、強固に圧入嵌合する、あるいは軽嵌合でもよい。
また必要に応じて互いに嵌合した部品同士をスポット溶
接等で仮止め固定するようにしてもよい。
【００１６】次に、上記各嵌合部をろう付けするための
ろう材Ｒを、例えば図３（ａ）の鎖線示のように各嵌合
部に設置するもので、その各ろう材Ｒとしては、例えば
ＢＮｉ−５ろう材等を用いる。また上記各ろう材Ｒは図
のように各嵌合部の上部に配置する。この場合、ヘッダ
ー管１を構成する部品を全て仮組した後からでは、ろう
材Ｒを設置できない箇所については、前記の仮組を行う
前に設置して必要に応じて部分溶着等により固定してお
く。
ろう材Ｒを、例えば図３（ａ）の鎖線示のように各嵌合
部に設置するもので、その各ろう材Ｒとしては、例えば
ＢＮｉ−５ろう材等を用いる。また上記各ろう材Ｒは図
のように各嵌合部の上部に配置する。この場合、ヘッダ
ー管１を構成する部品を全て仮組した後からでは、ろう
材Ｒを設置できない箇所については、前記の仮組を行う
前に設置して必要に応じて部分溶着等により固定してお
く。
【００１７】上記のようにして各嵌合部に予めろう材Ｒ
を設置した状態で上記ヘッダー管１を図に省略した真空
加熱炉等に挿入して、例えば１０５０℃程度の温度で一
括して炉中ろう付けを施すもので、このように各嵌合部
を一括して炉中ろう付けすると、ヘッダー管１を容易・
安価に製造することが可能となる。
を設置した状態で上記ヘッダー管１を図に省略した真空
加熱炉等に挿入して、例えば１０５０℃程度の温度で一
括して炉中ろう付けを施すもので、このように各嵌合部
を一括して炉中ろう付けすると、ヘッダー管１を容易・
安価に製造することが可能となる。
【００１８】なおこの場合、前記各嵌合部の少なくとも
いずれか一方の嵌合面には、ろう材Ｒを良好に浸透させ
るための微細な凹溝や突起等を必要に応じて設けるよう
にしてもよい。特に上記実施形態における口金６・７の
ように肉厚の部品と、接続用短管４・５のように肉薄の
部品とをろう付けする場合で、かつ嵌合部の軸線方向が
略水平方向であるような場合には、加熱時の温度上昇に
差が生じて嵌合部にろう材が良好に浸透せずに垂れ落ち
てしまうことが多いが、例えば図３（ｃ）および（ｄ）
に示すように接続用短管５・６の内面もしくは口金６・
７の外周面に軸線方向に延びる複数本の凹溝条１６を形
成すると、両嵌合面間にろう材Ｒを良好に浸透させるこ
とができる。
いずれか一方の嵌合面には、ろう材Ｒを良好に浸透させ
るための微細な凹溝や突起等を必要に応じて設けるよう
にしてもよい。特に上記実施形態における口金６・７の
ように肉厚の部品と、接続用短管４・５のように肉薄の
部品とをろう付けする場合で、かつ嵌合部の軸線方向が
略水平方向であるような場合には、加熱時の温度上昇に
差が生じて嵌合部にろう材が良好に浸透せずに垂れ落ち
てしまうことが多いが、例えば図３（ｃ）および（ｄ）
に示すように接続用短管５・６の内面もしくは口金６・
７の外周面に軸線方向に延びる複数本の凹溝条１６を形
成すると、両嵌合面間にろう材Ｒを良好に浸透させるこ
とができる。
【００１９】また上記各嵌合部の上部には、必要に応じ
て例えば図３（ｄ）に示すようなろう材Ｒの位置決め兼
たれ落ち防止用の切欠部１７を設けるようにしてもよ
い。その場合、上記切欠部１７の周方向長さを、上記嵌
合部のろう付けに必要かつ充分な長さのろう材Ｒが丁度
入る大きさに形成しておき、それに合わせてろう材Ｒを
切断して設置するようにすれば、過不足のなく常に適当
量のろう材で良好にろう付けすることが可能となる。
て例えば図３（ｄ）に示すようなろう材Ｒの位置決め兼
たれ落ち防止用の切欠部１７を設けるようにしてもよ
い。その場合、上記切欠部１７の周方向長さを、上記嵌
合部のろう付けに必要かつ充分な長さのろう材Ｒが丁度
入る大きさに形成しておき、それに合わせてろう材Ｒを
切断して設置するようにすれば、過不足のなく常に適当
量のろう材で良好にろう付けすることが可能となる。
【００２０】上記のようにして製作したヘッダー管１の
筒体１２・１３には、それぞれ送水管１１および集熱管
１０を取付けるもので、その場合、例えば図５に示すよ
うに送水管１１の上端部近傍に切り起し部１１ａを設
け、その切り起し部１１ａの上部は送水管１１の外周面
と同等もしくはそれよりも内方に位置させ、切り起し部
１１ａの下部は送水管１１の外周面よりも外方に突出す
るようにすると、送水管１１を筒体１２に挿入するだけ
で抜け止め係止することができる。なお上記送水管１１
の上部内面には必要に応じて補強板等を設けてもよい。
図中、１８はゴム等よりなるシールリングで、該シール
リング１８は送水管１１の周面に設けた突条１１ｂと筒
体１２との間に圧接挟持されている。
筒体１２・１３には、それぞれ送水管１１および集熱管
１０を取付けるもので、その場合、例えば図５に示すよ
うに送水管１１の上端部近傍に切り起し部１１ａを設
け、その切り起し部１１ａの上部は送水管１１の外周面
と同等もしくはそれよりも内方に位置させ、切り起し部
１１ａの下部は送水管１１の外周面よりも外方に突出す
るようにすると、送水管１１を筒体１２に挿入するだけ
で抜け止め係止することができる。なお上記送水管１１
の上部内面には必要に応じて補強板等を設けてもよい。
図中、１８はゴム等よりなるシールリングで、該シール
リング１８は送水管１１の周面に設けた突条１１ｂと筒
体１２との間に圧接挟持されている。
【００２１】また集熱管１０は、その上端開口部１０ａ
を筒体１３内に嵌合してろう付け等で固定するもので、
その場合、例えば図６に示すように上記筒体１３の外端
部を上向きにして、その上方から集熱管１０の上端開口
部１０ａを下向きに嵌合し、筒体１３の端部に形成した
拡開部１３ａにろう材を設置して加熱溶融させると、ろ
う材の一部がヘッダー管１内に滴下するおそれがある
が、前記のように筒体１３の内面にストッパ１４を設け
ると、ろう材がヘッダー管１内に進入するのを防ぐこと
ができる。
を筒体１３内に嵌合してろう付け等で固定するもので、
その場合、例えば図６に示すように上記筒体１３の外端
部を上向きにして、その上方から集熱管１０の上端開口
部１０ａを下向きに嵌合し、筒体１３の端部に形成した
拡開部１３ａにろう材を設置して加熱溶融させると、ろ
う材の一部がヘッダー管１内に滴下するおそれがある
が、前記のように筒体１３の内面にストッパ１４を設け
ると、ろう材がヘッダー管１内に進入するのを防ぐこと
ができる。
【００２２】上記のようにしてヘッダー管１に複数個、
図の場合は４つの集熱管１０を連結することによって１
つの太陽熱集熱器が構成され、それを通常は例えば図７
に示すように複数個並べて家屋の屋根等に設置して使用
する。この場合、隣接する一方の集熱器の口金６と他方
の集熱器の口金７とは、図のような筒状の連結ナット１
９等で連結する。また図で右側の集熱器の口金６には水
道管等を接続し、図で左側の集熱器の口金７には給湯器
等に連通する管を接続する。
図の場合は４つの集熱管１０を連結することによって１
つの太陽熱集熱器が構成され、それを通常は例えば図７
に示すように複数個並べて家屋の屋根等に設置して使用
する。この場合、隣接する一方の集熱器の口金６と他方
の集熱器の口金７とは、図のような筒状の連結ナット１
９等で連結する。また図で右側の集熱器の口金６には水
道管等を接続し、図で左側の集熱器の口金７には給湯器
等に連通する管を接続する。
【００２３】そして上記の水道管等からヘッダー管１を
介して全ての集熱管１０内に水を充填するもので、先
ず、図で右側の集熱器の口金６から内管２内に入った水
は、複数本の送水管１１を介して右側の集熱器の全ての
集熱管１０内に充填され、更にそれらの集熱管１０から
溢れ出た水は内管２と外管３との間および連結ナット１
９等を介して隣りの内管２内に導入された後、各集熱管
１０内に充填される。
介して全ての集熱管１０内に水を充填するもので、先
ず、図で右側の集熱器の口金６から内管２内に入った水
は、複数本の送水管１１を介して右側の集熱器の全ての
集熱管１０内に充填され、更にそれらの集熱管１０から
溢れ出た水は内管２と外管３との間および連結ナット１
９等を介して隣りの内管２内に導入された後、各集熱管
１０内に充填される。
【００２４】このようにして全ての集熱管１０内に水を
充填することができ、その各集熱管１０に充填された水
は、太陽熱により漸次温められて湯となり、その各集熱
管１０の湯は、前記の給湯器等のバルブを開くことによ
って浴槽等に供給することができるものである。
充填することができ、その各集熱管１０に充填された水
は、太陽熱により漸次温められて湯となり、その各集熱
管１０の湯は、前記の給湯器等のバルブを開くことによ
って浴槽等に供給することができるものである。
【００２５】なお、上記実施形態は、内外管２・３の端
部を、それぞれ接続用短管４・５を介して口金６・７に
接続するようにしたが、上記のような接続用短管４・５
を用いることなく、内外管２・３の端部を必要に応じて
絞り加工等して口金６・７に直接接続するようにしても
よい。
部を、それぞれ接続用短管４・５を介して口金６・７に
接続するようにしたが、上記のような接続用短管４・５
を用いることなく、内外管２・３の端部を必要に応じて
絞り加工等して口金６・７に直接接続するようにしても
よい。
【００２６】また上記実施形態は、太陽熱集熱器用のヘ
ッダー管に適用した場合を例にして説明したが、これに
限らず各種の内外二重分岐管（多岐管）にも適用でき
る。
ッダー管に適用した場合を例にして説明したが、これに
限らず各種の内外二重分岐管（多岐管）にも適用でき
る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明による内外二重分岐
管の製造方法は、上記のように分岐管を構成する部品を
互いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一括して炉
中ろう付けするようにしたから、前記従来のようにヘッ
ダー管等の分岐管を構成する部品をそれぞれ個別に溶接
等で固着する場合に比べて容易・安価に量産することが
できる。また炉中で分岐管全体を加熱することにより、
固溶化焼鈍されてヘッダー管全体の強度および耐久性を
向上させることが可能となる。さらに分岐管内の不純物
を容易に焼却除去できると共に、食品衛生法にも適合す
る消毒効果が得られる等の効果がある。
管の製造方法は、上記のように分岐管を構成する部品を
互いに嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一括して炉
中ろう付けするようにしたから、前記従来のようにヘッ
ダー管等の分岐管を構成する部品をそれぞれ個別に溶接
等で固着する場合に比べて容易・安価に量産することが
できる。また炉中で分岐管全体を加熱することにより、
固溶化焼鈍されてヘッダー管全体の強度および耐久性を
向上させることが可能となる。さらに分岐管内の不純物
を容易に焼却除去できると共に、食品衛生法にも適合す
る消毒効果が得られる等の効果がある。
【図１】本発明を適用した太陽熱集熱器一例を示す正面
図。
図。
【図２】その一部の拡大図。
【図３】（ａ）は分岐管としてのヘッダー管両端部の拡
大断面図。（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
（ｃ）及び（ｄ）はヘッダー管両端部の分解図。
大断面図。（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
（ｃ）及び（ｄ）はヘッダー管両端部の分解図。
【図４】（ａ）はヘッダー管を構成する部品を組付ける
状態の分解正面図。（ｂ）は組付けた状態の正面図。
状態の分解正面図。（ｂ）は組付けた状態の正面図。
【図５】（ａ）はヘッダー管両端部の拡大断面図。
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。（ｃ）及び
（ｄ）はヘッダー管両端部の分解図。
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。（ｃ）及び
（ｄ）はヘッダー管両端部の分解図。
【図６】集熱管の取付け状態を示す断面図。
【図７】太陽熱集熱器の使用状態の一例を示す正面図。
１ 分岐管（ヘッダー管） ２ 内側本体管（内管） ３ 外側本体管（外管） ４、５ 接続用短管 ６、７ 口金 ８、９ 端板 １０ 枝管（集熱管） １１ 枝管（送水管） １２、１３ 筒体 １４ ストッパ １５ ガラス管
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個に分岐される内外二重の分岐管を
製造するに当たり、上記分岐管を構成する部品を互いに
嵌合して仮組固定した後、各嵌合部を一括して炉中ろう
付けするようにしたことを特徴とする内外二重分岐管の
製造方法。 - 【請求項２】 前記分岐管は、内外二重の本体管と、そ
の各本体管のそれぞれ一端側に配設される口金と、上記
各本体管のそれぞれ他端側端部を閉塞する端板と、上記
各本体管の長手方向複数箇所に設けられ各本体管に枝管
を接続するための筒体とを有し、上記各本体管と、上記
口金および端板ならびに筒体とをそれぞれ互いに嵌合し
て仮組固定した後、その各嵌合部を一括して炉中ろう付
けするようにした請求項１記載の内外二重分岐管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170554A JP2002364934A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 内外二重分岐管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170554A JP2002364934A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 内外二重分岐管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364934A true JP2002364934A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19012455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001170554A Pending JP2002364934A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 内外二重分岐管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364934A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001170554A patent/JP2002364934A/ja active Pending
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