JP2002364793A - ホース用加締め金具及びその加締め用治具 - Google Patents
ホース用加締め金具及びその加締め用治具Info
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金具装着部のシール性を向上させると共に、静
的グリップ力を向上させたホース用加締め金具及びその
加締め用治具を提供することにある。 【解決手段】パイプ１１とホース１２とを一体的に接続
するソケット金具１３の加締め部は、多段加締め構造１
４に形成してあり、この実施形態では二段加締め構造に
形成してある。多段加締め構造１４は、圧着量が最大と
なる最大加締め部１４ａと、これに連続した圧着量と成
る第二段加締め部１４ｂとにより構成され、この多段加
締め構造１４は、ソケット金具１３の長手方向に形成す
る加締め部の少なくとも一か所以上を形成することが好
ましい。
的グリップ力を向上させたホース用加締め金具及びその
加締め用治具を提供することにある。 【解決手段】パイプ１１とホース１２とを一体的に接続
するソケット金具１３の加締め部は、多段加締め構造１
４に形成してあり、この実施形態では二段加締め構造に
形成してある。多段加締め構造１４は、圧着量が最大と
なる最大加締め部１４ａと、これに連続した圧着量と成
る第二段加締め部１４ｂとにより構成され、この多段加
締め構造１４は、ソケット金具１３の長手方向に形成す
る加締め部の少なくとも一か所以上を形成することが好
ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ホース用加締め
金具及びその加締め用治具に係わり、更に詳しくは金具
装着部のシール性を向上させると共に、静的グリップ力
を向上させたホース用加締め金具及びその加締め用治具
に関するものである。
金具及びその加締め用治具に係わり、更に詳しくは金具
装着部のシール性を向上させると共に、静的グリップ力
を向上させたホース用加締め金具及びその加締め用治具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧力流体輸送用のホース継手部の
構造としては、ゴムホースまたは樹脂ホースと金具とを
一体化させることにより構成されており、この際に使用
される金具としては、例えば、図１１（ａ）に示すよう
に、厚さ1.0 〜2.0mm のパイプ１が使用されている。
構造としては、ゴムホースまたは樹脂ホースと金具とを
一体化させることにより構成されており、この際に使用
される金具としては、例えば、図１１（ａ）に示すよう
に、厚さ1.0 〜2.0mm のパイプ１が使用されている。
【０００３】そして、パイプ１の端末部の外周面には、
複数の溝１ａを切削加工または塑性加工により形成し、
この端末部に図１１（ｂ）に示すような筒状のソケット
金具２を被嵌させた状態で図１１（ｃ）に示すように固
定した後、パイプ１とソケット金具２との間に図１１
（ｄ）に示すような補強層３ａを埋設したホース３の一
端を挿入し、その後、図１１（ｅ）に示すように、ソケ
ット金具２の外周面から周方向に複数（６〜８）に分割
された加締め爪４を縮径させて各加締め爪４に設けた加
圧用の凸部５により加締めてパイプ１とホース３とを一
体化させている。
複数の溝１ａを切削加工または塑性加工により形成し、
この端末部に図１１（ｂ）に示すような筒状のソケット
金具２を被嵌させた状態で図１１（ｃ）に示すように固
定した後、パイプ１とソケット金具２との間に図１１
（ｄ）に示すような補強層３ａを埋設したホース３の一
端を挿入し、その後、図１１（ｅ）に示すように、ソケ
ット金具２の外周面から周方向に複数（６〜８）に分割
された加締め爪４を縮径させて各加締め爪４に設けた加
圧用の凸部５により加締めてパイプ１とホース３とを一
体化させている。
【０００４】また、このような加締め形状は、従来より
コスト面及びコンパクト性を考慮して図１１（ｅ）に示
すように、２山を有した加圧用の凸部５により加締める
形状が主体である。
コスト面及びコンパクト性を考慮して図１１（ｅ）に示
すように、２山を有した加圧用の凸部５により加締める
形状が主体である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、このよう
な構造のホース用加締め金具において、ホース３にスト
レスがかかったり、長期間の使用によりホース３にへた
りが生じ、またホースの使用温度が限界を越えた場合等
には、ホース３に対するソケット金具２の緊締力が弱ま
り、そのために内部の流体圧力に耐えきれず、ホース３
とソケット金具２との間に生じた隙間から流体が漏洩し
シール性に問題が生じていた。
な構造のホース用加締め金具において、ホース３にスト
レスがかかったり、長期間の使用によりホース３にへた
りが生じ、またホースの使用温度が限界を越えた場合等
には、ホース３に対するソケット金具２の緊締力が弱ま
り、そのために内部の流体圧力に耐えきれず、ホース３
とソケット金具２との間に生じた隙間から流体が漏洩し
シール性に問題が生じていた。
【０００６】この発明の目的は、パイプとホースとのシ
ール性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリッ
プ力の向上を図ることが出来、耐久性に優れたホース用
加締め金具を提供することにある。
ール性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリッ
プ力の向上を図ることが出来、耐久性に優れたホース用
加締め金具を提供することにある。
【０００７】また、この発明の目的は、多段状の加締め
加工を容易に行うことが出来るホース用加締め金具の加
締め用治具を提供することにある。
加工を容易に行うことが出来るホース用加締め金具の加
締め用治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のホース用加締め金具は、パイプ
とホースとを一体的に接続するソケット金具の加締め部
を多段加締め構造に形成したことを要旨とするものであ
る。
成するため、この発明のホース用加締め金具は、パイプ
とホースとを一体的に接続するソケット金具の加締め部
を多段加締め構造に形成したことを要旨とするものであ
る。
【０００９】前記ソケット金具の加締め部を複数箇所に
形成し、この複数箇所の加締め部の少なくとも一か所以
上を多段加締め構造にすることも可能である。
形成し、この複数箇所の加締め部の少なくとも一か所以
上を多段加締め構造にすることも可能である。
【００１０】また、この発明のホース用加締め金具の加
締め用治具は、各加締め爪に形成した凸部を階段状に形
成したことを要旨とするものである。
締め用治具は、各加締め爪に形成した凸部を階段状に形
成したことを要旨とするものである。
【００１１】前記加締め爪の階段状に形成した凸部を、
ソケット金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させて形
成し、また加締め爪の階段状の凸部を二段以上連続して
形成することも可能である。
ソケット金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させて形
成し、また加締め爪の階段状の凸部を二段以上連続して
形成することも可能である。
【００１２】更に、前記階段状に形成した凸部を、ソケ
ット金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させて形成
し、この複数の凸部の少なくとも一か所を階段状に形成
することも可能である。
ット金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させて形成
し、この複数の凸部の少なくとも一か所を階段状に形成
することも可能である。
【００１３】また、前記加締め爪の階段状に形成した凸
部を、ホースの圧着量の５％〜１０％に設定するのが好
ましい。即ち、５％未満であると、ソケット金具のシー
ル性が低下し、また１０％超えると、ソケット金具が潰
れることがある。
部を、ホースの圧着量の５％〜１０％に設定するのが好
ましい。即ち、５％未満であると、ソケット金具のシー
ル性が低下し、また１０％超えると、ソケット金具が潰
れることがある。
【００１４】このように、ソケット金具の加締め部を多
段加締め構造にすることで、パイプとホースとのシール
性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリップ力
の向上を図ることが出来、耐久性に優れたものとするこ
とが出来、更に多段加締め構造も、加締め爪に設けた凸
部を階段状に形成することにより容易に形成することが
出来るものである。
段加締め構造にすることで、パイプとホースとのシール
性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリップ力
の向上を図ることが出来、耐久性に優れたものとするこ
とが出来、更に多段加締め構造も、加締め爪に設けた凸
部を階段状に形成することにより容易に形成することが
出来るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１６】図１は、この発明を実施したホース用加締
め金具の外観図、図２はこの発明の第１実施形態のパイ
プ１１とホース１２とを接続したソケット金具１３の上
部半断面図を示している。
め金具の外観図、図２はこの発明の第１実施形態のパイ
プ１１とホース１２とを接続したソケット金具１３の上
部半断面図を示している。
【００１７】前記パイプ１１は、厚さ1.0 〜2.0mm の金
属パイプが使用され、このパイプ１１の端末部の外周面
には、切削加工または塑性加工により複数の溝１１ａが
形成されている。
属パイプが使用され、このパイプ１１の端末部の外周面
には、切削加工または塑性加工により複数の溝１１ａが
形成されている。
【００１８】前記ホース１２は、ゴムホースまたは樹脂
ホースを使用し、ホース１２内には繊維材料または金属
材料から成る補強層１２ａが埋設されている。
ホースを使用し、ホース１２内には繊維材料または金属
材料から成る補強層１２ａが埋設されている。
【００１９】前記パイプ１１とホース１２とを一体的に
接続するソケット金具１３の加締め部は、多段加締め構
造１４に形成してあり、この実施形態では二段加締め構
造に形成してある。
接続するソケット金具１３の加締め部は、多段加締め構
造１４に形成してあり、この実施形態では二段加締め構
造に形成してある。
【００２０】即ち、多段加締め構造１４は、圧着量が最
大となる最大加締め部１４ａと、これに連続した圧着量
と成る第二段加締め部１４ｂとにより構成され、この多
段加締め構造１４は、ソケット金具１３の長手方向に形
成する加締め部の少なくとも一か所以上を形成すること
が好ましい。
大となる最大加締め部１４ａと、これに連続した圧着量
と成る第二段加締め部１４ｂとにより構成され、この多
段加締め構造１４は、ソケット金具１３の長手方向に形
成する加締め部の少なくとも一か所以上を形成すること
が好ましい。
【００２１】次に、上記のようなソケット金具１３の多
段加締め部を成形するための加締め用治具１５を、図３
〜図５を参照しながら説明する。
段加締め部を成形するための加締め用治具１５を、図３
〜図５を参照しながら説明する。
【００２２】図３は、加締め用治具１５の上部半分を示
した側面図、図４は加締め用治具１５を構成する一つの
加締め爪１６の側面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図
を示し、前記加締め用治具１５は、周方向に複数に分割
（この実施形態では４５度間隔で８分割されているが、
特に数には限定されるものではない）された加締め爪１
６により構成され、この加締め爪１６を同時に拡縮作動
させて、各加締め爪１６に形成した加圧用の凸部１７に
よりソケット金具１３を加締めてパイプ１１とホース１
２と接続するものである。
した側面図、図４は加締め用治具１５を構成する一つの
加締め爪１６の側面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図
を示し、前記加締め用治具１５は、周方向に複数に分割
（この実施形態では４５度間隔で８分割されているが、
特に数には限定されるものではない）された加締め爪１
６により構成され、この加締め爪１６を同時に拡縮作動
させて、各加締め爪１６に形成した加圧用の凸部１７に
よりソケット金具１３を加締めてパイプ１１とホース１
２と接続するものである。
【００２３】前記各加締め爪１６に形成した凸部１７
は、図５に示すように、最大凸部１８ａと、これに連結
する第二段凸部１８ｂとで階段状に形成され、この最大
凸部１８ａと第二段凸部１８ｂとで、前記ソケット金具
１３の圧着量が最大となる最大加締め部１４ａと、第二
段加締め部１４ｂとを形成するものである。
は、図５に示すように、最大凸部１８ａと、これに連結
する第二段凸部１８ｂとで階段状に形成され、この最大
凸部１８ａと第二段凸部１８ｂとで、前記ソケット金具
１３の圧着量が最大となる最大加締め部１４ａと、第二
段加締め部１４ｂとを形成するものである。
【００２４】なお、最大凸部１８ａと第二段凸部１８ｂ
との段差は、ホース１２及びソケット金具１３の大きさ
にもよるが、ホース１２の加締め時における圧着量が５
％〜１０％に設定することが好ましい。これは、後述す
る（図１０（ａ），（ｂ）参照）試験からも明らかなよ
うに、圧着量が５％未満であると、ソケット金具１３の
シール性が低下し、また１０％超えると、ソケット金具
１３の加締め金具が潰れるからである。
との段差は、ホース１２及びソケット金具１３の大きさ
にもよるが、ホース１２の加締め時における圧着量が５
％〜１０％に設定することが好ましい。これは、後述す
る（図１０（ａ），（ｂ）参照）試験からも明らかなよ
うに、圧着量が５％未満であると、ソケット金具１３の
シール性が低下し、また１０％超えると、ソケット金具
１３の加締め金具が潰れるからである。
【００２５】また、前記加締め爪１６の階段状に形成し
た凸部１７を、ソケット金具１３の長手方向に沿う複数
箇所に分離させて形成したり、また階段状の凸部１７を
二段以上連続して形成することも可能である。
た凸部１７を、ソケット金具１３の長手方向に沿う複数
箇所に分離させて形成したり、また階段状の凸部１７を
二段以上連続して形成することも可能である。
【００２６】このような加締め用治具１５を用いてソケ
ット金具１３を加締めることにより、図２に示すような
パイプ１１とホース１２とを加締めて接続したソケット
金具１３を得ることが出来るものである。
ット金具１３を加締めることにより、図２に示すような
パイプ１１とホース１２とを加締めて接続したソケット
金具１３を得ることが出来るものである。
【００２７】なお、パイプ１１とホース１２とをソケッ
ト金具１３により組付け、加締め用治具１５により加締
める方法は、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す従来の組付け
工程と同様なので、説明は省略する。
ト金具１３により組付け、加締め用治具１５により加締
める方法は、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す従来の組付け
工程と同様なので、説明は省略する。
【００２８】次に、図６〜図９はこの発明の第２実施形
態を示し、この実施形態は、図６に示すように、ソケッ
ト金具１３の加締め部をソケット金具１３の長手方向に
沿う複数箇所に分離させて形成し、そして、この加締め
部の一箇所を多段加締め構造１４に形成した実施形態で
ある。
態を示し、この実施形態は、図６に示すように、ソケッ
ト金具１３の加締め部をソケット金具１３の長手方向に
沿う複数箇所に分離させて形成し、そして、この加締め
部の一箇所を多段加締め構造１４に形成した実施形態で
ある。
【００２９】このような多段加締め構造１４に形成する
加締め用治具１５としては、図７〜図９に示すように、
前記各加締め爪１６に形成した凸部１７の最大凸部１８
ａをソケット金具１３の長手方向の二箇所に形成し、そ
して一方の最大凸部１８ａに第二段凸部１８ｂを連結し
て構成する。
加締め用治具１５としては、図７〜図９に示すように、
前記各加締め爪１６に形成した凸部１７の最大凸部１８
ａをソケット金具１３の長手方向の二箇所に形成し、そ
して一方の最大凸部１８ａに第二段凸部１８ｂを連結し
て構成する。
【００３０】このような加締め用治具１６を用いてソケ
ット金具１３を加締めることにより、図６に示すような
パイプ１１とホース１２とを加締めて接続したソケット
金具１３を得ることが出来るものである。
ット金具１３を加締めることにより、図６に示すような
パイプ１１とホース１２とを加締めて接続したソケット
金具１３を得ることが出来るものである。
【００３１】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００３２】なお、前記加締め爪１６の階段状の凸部１
７を二段以上連続して形成することも可能である。ま
た、前記加締め爪１６の階段状に形成した凸部１７は、
ホースの圧着量の５％〜１０％に設定するものである。
７を二段以上連続して形成することも可能である。ま
た、前記加締め爪１６の階段状に形成した凸部１７は、
ホースの圧着量の５％〜１０％に設定するものである。
【００３３】なお．ホースの圧着量とは、図２のＬの範
囲において、下記の式により定義されるものである。 圧着量(%) ＝｛１−（加締め後の金具内体積／加締め前
のホース体積）｝×100 次に、従来の加締め方法によるホース用加締め金具と、
この発明の多段加締め方法によるホース用加締め金具と
について、その金具装着部（ソケット金具の装着部）の
シール性及び静的グリップ力（高温破壊）を比較試験し
た結果を図１０（ａ），（ｂ）を参照しながら説明す
る。
囲において、下記の式により定義されるものである。 圧着量(%) ＝｛１−（加締め後の金具内体積／加締め前
のホース体積）｝×100 次に、従来の加締め方法によるホース用加締め金具と、
この発明の多段加締め方法によるホース用加締め金具と
について、その金具装着部（ソケット金具の装着部）の
シール性及び静的グリップ力（高温破壊）を比較試験し
た結果を図１０（ａ），（ｂ）を参照しながら説明す
る。
【００３４】なおホースは、内径９．６mm，外径17.7mm
で、チューブ材：水素化ニトリルブタジェン系ゴム組成
物（Ｈ−ＮＢＲ）、カバー材：塩素化ポリエチレン系ゴ
ム組成物（ＣＭ）、補強層：6-6 ナイロンで構成され、
常法により製作されたホースを使用した。 （ａ）．熱，圧力負荷時での金具部シール性 〔試験条件〕 圧力：０−11.5 MPaの繰返しを行う。 熱（油温度）：２０−１３５℃の繰返しを行う。
で、チューブ材：水素化ニトリルブタジェン系ゴム組成
物（Ｈ−ＮＢＲ）、カバー材：塩素化ポリエチレン系ゴ
ム組成物（ＣＭ）、補強層：6-6 ナイロンで構成され、
常法により製作されたホースを使用した。 （ａ）．熱，圧力負荷時での金具部シール性 〔試験条件〕 圧力：０−11.5 MPaの繰返しを行う。 熱（油温度）：２０−１３５℃の繰返しを行う。
【００３５】サイクル：３Ｈ（時間）パルス＋３Ｈ（時
間）休止）を１サイクル（図１０（ｃ）参照 判定方法：金具装着部からの油漏れサイクル確認（ニッ
プル先端部からの油漏れ，金具付根部からの油漏れ）
間）休止）を１サイクル（図１０（ｃ）参照 判定方法：金具装着部からの油漏れサイクル確認（ニッ
プル先端部からの油漏れ，金具付根部からの油漏れ）
【００３６】〔試験結果〕図１０（ａ）から明らかなよ
うに、二段加締めを行わない従来の加締め金具の場合に
は、ソケット金具のゴム圧着量（％）が、約５％未満で
は、１０サイクルまでにニップル先端部からの油漏れが
生じていることが判った。
うに、二段加締めを行わない従来の加締め金具の場合に
は、ソケット金具のゴム圧着量（％）が、約５％未満で
は、１０サイクルまでにニップル先端部からの油漏れが
生じていることが判った。
【００３７】一方、二段加締めによるこの発明の加締め
金具の場合には、３０〜４５サイクルで、ゴム圧着量
（％）が、５％以上１０％未満において，金具付根部か
らの油漏れが生じていることが判った。
金具の場合には、３０〜４５サイクルで、ゴム圧着量
（％）が、５％以上１０％未満において，金具付根部か
らの油漏れが生じていることが判った。
【００３８】なお、ゴム圧着量（％）が１０％を超える
と、ソケット金具が破損することが判った。
と、ソケット金具が破損することが判った。
【００３９】以上のような結果から、二段加締めにおい
ては、ゴム圧着量（％）が、５％以上１０％未満におい
てシール性が良好であることが判った。 （ｂ）．静的グリップ力（高温破壊） 〔試験条件〕 熱（雰囲気温度〕：１４０℃で３時間以上放置 破壊方法：高温槽の中で破壊 〔試験結果〕図１０（ｂ）から明らかなように、二段加
締めを行わない従来の加締め金具の場合には、ソケット
金具の加締め率が４５％〜５５％で、グリップ力が２５
〜３０ＭＰａであるのに対して、二段加締めによるこの
発明の加締め金具の場合には、ソケット金具の加締め率
が４５％〜５５％で、グリップ力が３５〜３６ＭＰａで
あることが判った。
ては、ゴム圧着量（％）が、５％以上１０％未満におい
てシール性が良好であることが判った。 （ｂ）．静的グリップ力（高温破壊） 〔試験条件〕 熱（雰囲気温度〕：１４０℃で３時間以上放置 破壊方法：高温槽の中で破壊 〔試験結果〕図１０（ｂ）から明らかなように、二段加
締めを行わない従来の加締め金具の場合には、ソケット
金具の加締め率が４５％〜５５％で、グリップ力が２５
〜３０ＭＰａであるのに対して、二段加締めによるこの
発明の加締め金具の場合には、ソケット金具の加締め率
が４５％〜５５％で、グリップ力が３５〜３６ＭＰａで
あることが判った。
【００４０】実施データは、最大加締め部の、下記式で
表されるソケット金具の加締め率を示す。
表されるソケット金具の加締め率を示す。
【００４１】ソケット金具の加締め率(%) ＝｛（Ｓ1 −
Ｓ2 ）／Ｓ1 ｝×１００ Ｓ1 ：加締め前のホース断面面積、Ｓ2 ：加締め後のホ
ース断面面積 Ｓ1 ＝π／４｛（ホース外径）2 −（ホース内径）2 ｝ Ｓ2 ＝π／４｛（加締め径−ソケット金具肉厚）2 −
（パイプ外径）2 ｝ 従って、この発明の場合には、同じソケット金具の加締
め率で、グリップ力が高いことが判った。
Ｓ2 ）／Ｓ1 ｝×１００ Ｓ1 ：加締め前のホース断面面積、Ｓ2 ：加締め後のホ
ース断面面積 Ｓ1 ＝π／４｛（ホース外径）2 −（ホース内径）2 ｝ Ｓ2 ＝π／４｛（加締め径−ソケット金具肉厚）2 −
（パイプ外径）2 ｝ 従って、この発明の場合には、同じソケット金具の加締
め率で、グリップ力が高いことが判った。
【００４２】
【発明の効果】この発明は、上記のようにパイプとホー
スとを一体的に接続するソケット金具の加締め部を多段
加締め構造に形成したので、パイプとホースとのシール
性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリップ力
の向上を図ることが出来、耐久性に優れたホース用加締
め金具とすることが出来る効果がある。
スとを一体的に接続するソケット金具の加締め部を多段
加締め構造に形成したので、パイプとホースとのシール
性を向上させることが出来ると共に、熱的なグリップ力
の向上を図ることが出来、耐久性に優れたホース用加締
め金具とすることが出来る効果がある。
【００４３】また、この発明のホース用加締め金具の加
締め用治具は、各加締め爪に形成した凸部を階段状に形
成したので、多段状の加締め加工を容易に行うことが出
来る効果がある。
締め用治具は、各加締め爪に形成した凸部を階段状に形
成したので、多段状の加締め加工を容易に行うことが出
来る効果がある。
【図１】この発明を実施したホース用加締め金具の外観
図である。
図である。
【図２】この発明の第１実施形態のパイプとホースとを
接続したソケット金具の上部半断面図である。
接続したソケット金具の上部半断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態を示す加締め用治具の
上部半分を示した側面図である。
上部半分を示した側面図である。
【図４】図３の加締め用治具を構成する一つの加締め爪
の側面図である。
の側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】この発明の第２実施形態のパイプとホースとを
接続したソケット金具の上部半断面図である。
接続したソケット金具の上部半断面図である。
【図７】この発明の第２実施形態を示す加締め用治具の
上部半分を示した側面図である。
上部半分を示した側面図である。
【図８】図７の加締め用治具を構成する一つの加締め爪
の側面図である。
の側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１０】従来の加締め方法によるホース用加締め金具
と、この発明の多段加締め方法によるホース用加締め金
具とについて、その金具装着部（ソケット金具の装着
部）のシール性及び静的グリップ力（高温破壊）を比較
試験した結果のグラフであって、（ａ）は、熱，圧力負
荷時での金具部シール性の試験結果のグラフ説明図、
（ｂ）は、静的グリップ力（高温破壊）の試験結果のグ
ラフ説明図、（ｃ）は、ヒートサイクルインパルス試験
の説明図である。
と、この発明の多段加締め方法によるホース用加締め金
具とについて、その金具装着部（ソケット金具の装着
部）のシール性及び静的グリップ力（高温破壊）を比較
試験した結果のグラフであって、（ａ）は、熱，圧力負
荷時での金具部シール性の試験結果のグラフ説明図、
（ｂ）は、静的グリップ力（高温破壊）の試験結果のグ
ラフ説明図、（ｃ）は、ヒートサイクルインパルス試験
の説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は、従来のパイプとホースと
を接続するソケット金具の組付け工程の説明図である。
を接続するソケット金具の組付け工程の説明図である。
１ パイプ １ａ 複数の溝 ２ ソケット金具 ３ ホース ３ａ 補強層 ４ 加締め爪 ５ 凸部 １１ パイプ １１ａ 溝 １２ ホース １２ａ 補強層 １３ ソケット金具 １４ 多段加締め構造 １４ａ 最大加締め部 １４ｂ 第二段加締め部 １５ 加締め用治具 １６ 加締め爪 １７ 凸部 １８ａ 最大凸部 １８ｂ 第二段凸部
Claims (7)
- 【請求項１】 筒状に形成されたソケット金具内に外周
面に溝加工されたパイプの一端を挿入し、前記ソケット
金具の内周面とパイプとの間にホースの一端を挿入した
後、前記ソケット金具の外周面を複数の加締め爪により
加締めてパイプとホースとを一体的に接続して成るホー
ス用加締め金具において、 前記パイプとホースとを一体的に接続するソケット金具
の加締め部を多段加締め構造に形成したホース用加締め
金具。 - 【請求項２】 前記ソケット金具の加締め部を複数箇所
に形成し、この複数箇所の加締め部の少なくとも一か所
以上を多段加締め構成にした請求項１に記載のホース用
加締め金具。 - 【請求項３】 溝加工されたパイプの端末部とホースの
端末部との接続部に被嵌された筒状のソケット金具の外
周面を、周方向に複数に分割された加締め爪を縮径させ
て各加締め爪に形成した加圧用の凸部により加締めて一
体的に締め付け固定させる加締め用治具において、 前記各加締め爪に形成した凸部を階段状に形成して成る
ホース用加締め金具の加締め用治具。 - 【請求項４】 前記加締め爪の階段状に形成した凸部
を、ソケット金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させ
て形成した請求項３に記載のホース用加締め金具の加締
め用治具。 - 【請求項５】 前記加締め爪の階段状の凸部を二段以上
連続して形成した請求項３または４に記載のホース用加
締め金具の加締め用治具。 - 【請求項６】 前記階段状に形成した凸部を、ソケット
金具の長手方向に沿う複数箇所に分離させて形成し、こ
の複数の凸部の少なくとも一か所を階段状に形成した請
求項３に記載のホース用加締め金具の加締め用治具。 - 【請求項７】 前記加締め爪の階段状に形成した凸部
を、ホースの圧着量の５％〜１０％に設定した請求項
３，４，５または６に記載のホース用加締め金具の加締
め用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169429A JP4507461B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | ホース用加締め金具及びホース用加締め金具の加締め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169429A JP4507461B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | ホース用加締め金具及びホース用加締め金具の加締め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364793A true JP2002364793A (ja) | 2002-12-18 |
| JP4507461B2 JP4507461B2 (ja) | 2010-07-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169429A Expired - Fee Related JP4507461B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | ホース用加締め金具及びホース用加締め金具の加締め方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4507461B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014199959A1 (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 日本精工株式会社 | 電動式パワーステアリング装置 |
| JP2015006686A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ニッタ株式会社 | 加締め用ダイおよび加締め治具、並びにそれらを用いた加締め継手の製造方法 |
| CN112534230A (zh) * | 2018-08-03 | 2021-03-19 | 日本精工株式会社 | 转矩检测装置及其组装方法、电动式动力转向装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659093A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-22 | Bridgestone Tire Co Ltd | Calking joint of hose |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169429A patent/JP4507461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2014199959A1 (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 日本精工株式会社 | 電動式パワーステアリング装置 |
| JP5915773B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2016-05-11 | 日本精工株式会社 | 電動式パワーステアリング装置 |
| US9387879B2 (en) | 2013-06-10 | 2016-07-12 | Nsk Ltd. | Electric power steering apparatus |
| JP2015006686A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ニッタ株式会社 | 加締め用ダイおよび加締め治具、並びにそれらを用いた加締め継手の製造方法 |
| CN112534230A (zh) * | 2018-08-03 | 2021-03-19 | 日本精工株式会社 | 转矩检测装置及其组装方法、电动式动力转向装置 |
| CN112534230B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-02-28 | 日本精工株式会社 | 转矩检测装置及其组装方法、电动式动力转向装置 |
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