JP2002364545A - 往復式冷媒圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸入弁の疲労強度を高めることにより、設計
自由度を大きくし、耐久性に富みしかも高性能な往復式
冷媒圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダボア６の圧縮室１４とリヤヘッ
ド３の吸入室１３とを仕切るバルブプレート２に、吸入
室１３の冷媒ガスを圧縮室１４ヘ導くための吸入ポート
６０を形成した。吸入ポート６０の開閉は吸入弁７０に
よって行われる。バルブプレート２に凹部６８を設け、
その凹部６８をシリンダボア６のバルブプレート側開口
縁６ａに近接する吸入弁７０の開口縁近接部７０ｃの両
端部分７０ｄと対向させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、往復式冷媒圧縮
機に関し、特にシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間にバルブプレートを配置した往復式冷媒圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の往復式冷媒圧縮機としては、シリ
ンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内
を直線往復運動するピストンと、シリンダボア内に形成
された圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが一
時的に貯えられる吸入室が形成されたシリンダヘッド
と、吸入室の冷媒ガスを圧縮室ヘ導くための吸入ポート
が形成されたバルブプレートと、吸入ポートを開閉する
吸入弁とを備えているものがある。

【０００３】シリンダヘッドはシリンダブロックの一端
面に固定されている。

【０００４】図１１は従来の往復式冷媒圧縮機の一部を
示し、同図（ａ）は吸入弁の部分拡大図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う最大撓み状態時の
断面図である。

【０００５】シリンダヘッド（図示せず）とシリンダブ
ロック６０１との間にはバルブプレート６０２が配置さ
れ、バルブプレート６０２とシリンダブロック６０１と
の間には吸入弁６７０が配置されている。バルブプレー
ト６０２には吸入ポート６６０と吐出ポート６６１とが
形成されている。

【０００６】ピストン６０７が上死点側から下死点側へ
移動するとき、吸入弁６７０がシリンダボア６０６側へ
撓んで吸入ポート６６０が開き、シリンダヘッド側に位
置する吸入室６１３の冷媒ガスが吸入ポート６６０を通
じてシリンダボア６０６内の圧縮室６１４へ流入する。

【０００７】ピストン６０７が下死点側から上死点側ヘ
移動するとき、吸入弁６７０は吸入ポート６６０を閉
じ、冷媒ガスが圧縮室６１４内で圧縮される。

【０００８】

【発明の解決しようとする課題】このように、従来の往
復式冷媒圧縮機の吸入弁６７０は、バルブプレート６０
２とシリンダブロック６０１との間に挟まれ、バルブプ
レート６０２の吸入ポート６６０を開閉することによっ
て、吸入室６１３から圧縮室６１４への冷媒ガスの流れ
を許容し、圧縮室６１４から吸入室６１３への冷媒ガス
の流れを阻止して冷媒ガスの逆流を防止している。

【０００９】吸入弁６７０は圧縮室６１４に臨み、シリ
ンダボア６０６のバルブプレート側開口縁６０６ａ内に
収まるようにする必要がある。しかし、これを条件にし
て圧縮機の性能を向上させるために、吸入弁６７０の長
さ、吸入弁６７０のリフト量、吸入ポート６６０の内径
等を自由に設定すると、吸入弁６７０の材料の物理的な
特性（引張強度、硬度等）によって、吸入弁６７０の疲
労強度が著しく低くなることがある。このような吸入弁
６７０では、吸入弁６７０の変位量の増加に伴い、シリ
ンダボア６０６のバルブプレート側開口縁６０６ａに近
接する吸入弁６７０の開口縁近接部６７０ｃの両端部分
６７０ｄに最も応力が集中する。特に、圧縮機の性能向
上を目的として吸入ポート６６０の内径を拡大すると、
それに合わせて吸入弁６７０のリード長Ｌ及び撓み長さ
Ｌ´が短くなり、またリフト時の吸入弁６７０の受圧面
積が増えるので、吸入弁６７０の開口縁近接部６７０ｃ
の両端部分６７０ｄに応力が集中しやすい。

【００１０】このように吸入弁６７０の開口縁近接部６
７０ｃの両端部分６７０ｄには最も応力が高くなる応力
集中部分（網掛け部分）６７０ｅが生じ、またこの応力
集中部分６７０ｅに隣接して応力の高い部分（梨地部
分）６７０ｆが発生する。この応力の高い部分６７０ｆ
の応力は応力集中部分６７０ｅの応力よりも低いが、吸
入弁６７０に発生する応力の中では高い方の部類に入
る。この応力の高い部分６７０ｆでは、吸入弁６７０が
吸入ポート６６０を開閉する度にフレッチング（金属の
微振動により、微少な表面の酸化や剥離を繰り返す現
象）が発生する。このフレッチングによって吸入弁６７
０の表面が摩耗し、小さな傷ができ、この表面の傷を起
点にして吸入弁６７０が破損に至る。

【００１１】このような不都合を防止するために吸入弁
の疲労強度を高めるには、次の３つの方法がある。

【００１２】先ず、第１の方法は、上述の吸入弁６７０
のリード長Ｌ及び撓み長さＬ´を長くする方法である。
２番目の方法は、吸入弁６７０のリフト量を小さくする
方法である。３番目の方法は、吸入弁６７０の開口縁近
接部６７０ｃの両端部分６７０ｄの円弧の曲率半径
（Ｒ）を大きくとる方法である。

【００１３】しかし、１番目の方法を採用するために、
吸入弁６７０のリード長Ｌ及び撓み長さＬ´を長くすれ
ば、その分吸入ポート６６０の内径寸法を小さくしなけ
ればならず、吸入ポート６６０の内径を小さくすると、
通路抵抗が大きくなり、圧縮機の性能が低下してしま
う。２番目の方法を採用するために、吸入弁６７０のリ
フト量を小さくすると、吸入弁６７０がリフトしたとき
の通路抵抗が増え、やはり圧縮機の性能が低下してしま
う。３番目の方法を採用するために、開口縁近接部６７
０ｃの両端部分６７０ｄの円弧の曲率半径を大きくする
と、吸入弁６７０のリード長Ｌ及び撓み長さＬ´を短く
したのと同じであり、吸入弁６７０のリード長Ｌ及び撓
み長さＬ´が短くなると、吸入弁６７０のばね定数が大
きくなり、この結果、吸入弁６７０のリフト時の通路抵
抗が増え、やはり吸入効率が低下してしまう。更に、吸
入弁６７０のリード長Ｌ及び撓み長さＬ´が短くなる
と、上述のように吸入弁６７０のばね定数が大きくな
り、この結果、吸入時の脈動抑制効果を阻害し、閉弁時
の衝撃音も大きくなる。

【００１４】以上の説明から明らかなように、従来の往
復式冷媒ガス圧縮機の構成では、吸入弁、バルブプレー
ト等の設計自由度が低く、このため吸入弁の疲労強度の
強化と圧縮機の高性能化の両立が困難であった。

【００１５】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、吸入弁の疲労強度を確保しつ
つ、設計自由度を大きくし、耐久性に富みしかも高性能
な往復式冷媒圧縮機を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに請求項１記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリン
ダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア
内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒
ガスが一時的に貯えられる吸入室が形成され、前記シリ
ンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、
前記圧縮室と前記吸入室との間に配置され、前記吸入室
の冷媒ガスを前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸
入弁とを備えている往復式冷媒圧縮機において、前記バ
ルブプレートに凹部が設けられ、その凹部が前記シリン
ダボアのバルブプレート側開口縁に近接する前記吸入弁
の開口縁近接部の少なくとも一部と対向することを特徴
とする。

【００１７】上述のようにシリンダボアのバルブプレー
ト側開口縁に近接する吸入弁の開口縁近接部の少なくと
も一部と対向する凹部がバルブプレートに設けられてい
るので、このバルブプレートの凹部によって吸入弁のリ
ード長が実質的に長くなり、吸入弁の応力集中が回避さ
れる。

【００１８】請求項２記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１記載の往復式冷媒圧縮機において、前記凹
部の開口形状が円形であることを特徴とする。

【００１９】上述のように凹部の開口形状が円形である
ので、凹部の形成が容易である。

【００２０】請求項３記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項１記載の往復式冷媒圧縮機において、前記凹
部が溝であることを特徴とする。

【００２１】上述のように凹部が溝であるので、デッド
ボリュームとなる凹部内の容積の増加を極力に抑えなが
ら吸入弁の応力集中を回避できる。

【００２２】請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機
は、請求項３記載の往復式冷媒圧縮機において、前記吸
入弁の開口縁近接部の応力が集中する範囲と前記凹部の
形状とがほぼ一致していることを特徴とする。

【００２３】上述のように吸入弁の開口縁近接部の応力
が集中する範囲と凹部の形状とをほぼ一致させているの
で、より確実に吸入弁の応力集中が回避される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容
量型斜板式圧縮機の一部を示し、同図（ａ）は吸入弁の
部分拡大平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１Ｂ−１Ｂ
線に沿う吸入弁の最大撓み状態（ピストンが上死点側か
ら下死点側へ移動するとともに発生する吸入弁の状態）
時の断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のｃ部の拡大図、
図２はこの可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図、図３は
図２の可変容量型斜板式圧縮機の主要構成部分の分解斜
視図、図４は図２の可変容量型斜板式圧縮機のガスケッ
トの平面図、図５は図２の可変容量型斜板式圧縮機の吸
入弁シートの平面図、図６は図２の可変容量型斜板式圧
縮機のバルブプレートの平面図である。

【００２６】この可変容量型斜板式圧縮機（往復式冷媒
圧縮機）のシリンダブロック１の一端面にはバルブプレ
ート２を介してリヤヘッド（シリンダヘッド）３が、他
端面にはフロントヘッド４がそれぞれ固定されている。

【００２７】前記シリンダブロック１には、シャフト５
を中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボ
ア６が配設されている。シリンダボア６内にはピストン
７が摺動可能に収容されている。シリンダボア６の内部
には圧縮室１４（図１（ｂ）参照）が形成され、圧縮室
１４の容積はピストン７の動きにつれて変化する。

【００２８】スラストフランジ４０は、シャフト５に固
定され、シャフト５と一体に回転する。また、スラスト
フランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッ
ド４の内壁面に回転可能に支持されている。斜板１０
は、シャフト５に対して摺動可能かつシャフト５のヒン
ジボール９を中心に傾斜可能に取り付けられている。

【００２９】斜板１０は後述するリンク機構４１を介し
てスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ
４０の回転につれて一体に回転する。斜板１０はシャフ
ト５と直角な仮想面に対して傾斜可能である。斜板１０
はピストン７の凹面部７ａ，７ｂにシュー５０，５１を
介して連結している。シュー５０，５１はシャフト５の
回転につれて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転する。

【００３０】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４
を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されてい
る。

【００３１】リンク機構４１は、リンク４１ａとピン４
１ｂ，４１ｃとからなる。リンク４１ａの一端部はピン
４１ｂによってスラストフランジ４０に回転可能に固定
され、他端部はピン４１ｃによって斜板１０に回転可能
に固定されている。

【００３２】スラストフランジ４０とヒンジボール９と
の間には巻きバネ４７が装着され、この巻バネ４７の付
勢力により斜板１０がシリンダブロック１側へ付勢され
る。シリンダブロック１とヒンジボール９との間にはヒ
ンジボール９のストッパ４８が装着されている。

【００３３】前記リヤヘッド３内には、吸入室（低圧
室）１３と、この吸入室１３の周囲に位置する吐出室１
２とが形成されている（図１或いは図３参照）。

【００３４】前記バルブプレート２には、図６に示すよ
うに、シリンダボア６と吐出室１２とを連通させる複数
の吐出ポート６１と、シリンダボア６と吸入室１３とを
連通させる複数の吸入ポート６０とが、周方向に所定間
隔おきに設けられている。また、バルブプレート２には
ボルト１９，３１を挿入するための孔６６，６２、バル
ブプレート２を組み付けるための位置決めピン２３を挿
入する孔６５及び後述する連通路４４の一部を構成する
孔６３が形成されている。

【００３５】更に、バルブプレート２のシリンダブロッ
ク側端面には複数の凹部６８が設けられている。各凹部
６８はシリンダボア６のバルブプレート側の開口縁６ａ
に近接する後述の吸入弁７０の開口縁近接部７０ｃの両
端部分７０ｄ（開口縁近接部の一部）と対向する。各凹
部６８の開口形状は円形である。

【００３６】バルブプレート２には吸入弁シート１１が
重ね合わされている。図５に示すように、吸入弁シート
１１は複数の吸入弁７０の集合体である。吸入弁シート
１１には吐出ポート６１を塞がないようにするための孔
１１１、ボルト３１を挿通するための孔１１２、後述す
る連通路４４の一部を構成する孔１１３、位置決め用の
孔１１５及びボルト１９を挿通するための孔１１６が形
成されている。吸入弁７０は図１（ａ）に示すように、
リード部７０ａと連結部７０ｂとを有している。リード
部７０ａは舌片状であり、圧縮室１４に臨む。連結部７
０ｂはリード部７０ａを取り囲み、隣り合う吸入弁７０
同士を連結している。吸入弁７０の部分の内、シリンダ
ボア６のバルブプレート側開口縁６ａに近接する部分は
開口縁近接部７０ｃとなっている。リード部７０ａがリ
フトしたときにこの開口縁近接部７０ｃの両端部７０ｄ
に最も高い応力が発生する。

【００３７】吸入ポート６０は吸入弁７０により開閉さ
れ、吐出ポート６１は後述する吐出弁シート１５の吐出
弁１５０により開閉される。

【００３８】図３に示すように、吐出弁シート１５は複
数の吐出弁１５０の集合体である。吐出弁シート１５に
は後述する連通路４４の一部を構成する孔１５３、吸入
ポート６０を塞がないようにするための孔１５４、位置
決め用の孔１５５及びボルト１９を挿通するための孔１
５６が形成されている。吐出弁１５０はリード部１５０
ａと連結部１５０ｂとを有している。リード部１５０ａ
は舌片状であり、吐出室１２内に配置されている。連結
部１５０ｂはリード部１５０ａの一端に連設され、隣り
合う吐出弁１５０同士を連結し、吸入室１３内に臨む。
この連結部１５０ｂはボルト１９によってバルブプレー
ト２に固定されている。

【００３９】シリンダブロック１と吸入弁シート１１と
の間には、ガスケット１７が配置されている。このガス
ケット１７は、図４に示すように、シリンダボア６に連
続する孔１７ａ、後述する連通路４４の一部を形成する
孔１７ｂ、位置決め用の孔１７ｃ及びボルト１９を挿通
するための孔１７ｄを有している。

【００４０】吐出弁シート１５とリヤヘッド３との間に
は、ガスケットリテーナ１８が配置されている（図３参
照）。このガスケットリテーナ１８は、中央の第１のガ
スケット部１８１と、この第１のガスケット部１８１を
取り囲む第２のガスケット部１８２と、第１のガスケッ
ト部１８１と第２のガスケット部１８２とを連結すると
ともに吐出弁１５０のリフト量を制限するリテーナ部１
８３とを有している。第１のガスケット部１８１には、
後述する連通路４４の一部を構成する孔１８１ａ、吸入
ポート６０を塞がないようにするための孔１８１ｂ、位
置決め用の孔１８１ｃ及びボルト１９を挿通するための
孔１８１ｄが形成されている。第２のガスケット部１８
２にはボルト３１を挿通するための孔１８２ａが形成さ
れている。

【００４１】吸入弁７０、吐出弁１５０、吸入ポート６
０、吐出ポート６１及び圧縮室１４の数は、それぞれシ
リンダボア６の数（この実施形態では７）に等しい。

【００４２】吸入ポート６０及び吐出ポート６１は図１
に示すようにそれぞれシリンダボア６の開口縁６ａの内
側に位置する。また、吸入ポート６０は吐出ポート６１
の内側（バルブプレート２の半径方向内側）に位置す
る。吸入ポート６０はほぼ菱形状である。

【００４３】吸入ポート６０の一部６０ａがシリンダボ
ア６の内周面に近接し、この吸入ポート６０のバルブプ
レート周方向両端部６０ｂ，６０ｃがシリンダボア６の
内周面から所定距離離れている。吸入弁７０の先端部は
吸入ポート６０を塞げる形状に形成されている。吸入弁
７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８
も吸入ポート６０と同様にシリンダボア６の内周面から
所定距離離れている。

【００４４】シリンダブロック１には吸入室１３とクラ
ンク室８とを連通する連通路４４が設けられている。ま
た、吐出室１２とクランク室８とを連通する連通路４６
の途中には圧力調整弁３２が設けられ、吐出室１２内と
クランク室８内との圧力調整が行われる。

【００４５】図１（ｂ）に示すようにシリンダボア６の
バルブプレート側開口縁６ａの吸入弁７０の先端部と対
向する位置には、吸入時の吸入弁７０の撓みを規制する
ストッパ用凹部３５が形成されている。ストッパ用凹部
３５によって吸入弁７０のリフト量（吸入弁７０の開
度）が制限される。

【００４６】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。

【００４７】図示しない車載エンジンの回転動力がシャ
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。斜板１０の回転によりシュー
５０，５１が斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対
回転し、斜板１０からの回転力がピストン７の直線往復
運動に変換される。ピストン７がシリンダボア６内を摺
動すると、シリンダボア６内の圧縮室１４の容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行われる。斜板１０の傾斜角度に応じた容量の
高圧の冷媒ガスが斜板式圧縮機の外部へ吐出される。

【００４８】熱負荷が小さくなって圧力調整弁３２が開
き、クランク室８の圧力が高くなると、斜板１０の傾斜
角が小さくなり、ピストン７のストローク量が小さくな
って吐出容量が減少する。これに対し、熱負荷が大きく
なり圧力調整弁３２が連通路４６を絞り、クランク室８
の圧力が低くなると、斜板１０の傾斜角が大きくなり、
ピストン７のストローク量が大きくなって吐出容量が増
大する。

【００４９】吸入行程ではピストン７が下死点へ移動す
るにしたがって圧縮室１４と吸入室１３との間に大きな
圧力差が生じ、図１（ｂ）に示すように、吸入弁７０が
圧縮室１４側へ撓んで吸入ポート６０が開き、この吸入
ポート６０を介して吸入室１３内の冷媒ガスが圧縮室１
４内に流入する。このように吸入弁７０がリフトして
も、バルブプレート２の凹部６８によって吸入弁７０の
開口縁近接部７０ｃの両端部分７０ｄとバルブプレート
２との接触が避けられる。具体的に説明すると、吸入弁
７０が撓むと、吸入弁７０はバルブプレート２側へふく
れるように変形する。この変形部とバルブプレート２と
の接触を凹部６８によって避けることができる。また、
図１(ａ)に示すように、凹部６８によって実際の吸入弁
７０のリード長（吸入ポート６０の中心点Ｓ１と相対す
る吸入弁７０の点Ｓ１´から吸入弁７０の実際の揺動中
心軸Ｓ２´までの最短距離）Ｌ２及び撓み長さ（揺動中
心軸Ｓ２´からシリンダブロック１のストッパ用凹部３
５の縁までの最短距離）Ｌ２´が、凹部６８を設けない
場合の吸入弁７０のリード長（吸入弁の点Ｓ１´から吸
入弁７０の揺動中心軸Ｓ２までの最短距離）Ｌ１及び撓
み長さ（揺動中心軸Ｓ２からシリンダブロック１のスト
ッパ用凹部３５の縁までの最短距離）Ｌ１´よりも長く
なるため、吸入弁７０が図１（ｂ），（ｃ）に示すよう
な撓み状態になったときの吸入弁７０の開口縁近接部７
０ｃの両端部分７０ｄの応力集中が緩和される。

【００５０】圧縮行程ではピストン７が上死点に移動す
るにしたがって圧縮室１４の容積が次第に小さくなり、
圧縮室１４内の圧力が上昇する。このとき吸入弁７０は
吸入ポート６０上に着座する。

【００５１】吐出行程では圧縮室１４の容積が最小にな
り、圧縮室１４内の圧力が最大になる。圧縮室１４と吐
出室１２との間に一定の圧力差が生じると吐出弁１５０
が吐出室１２側へ撓み、吐出ポート６１が開放される。
このとき吸入弁７０は吸入ポート６０を塞いでいる。

【００５２】この実施形態によれば、バルブプレート２
の凹部６８によって吸入弁７０の開口縁近接部７０ｃに
応力が集中しないようになっているので、吸入弁７０の
疲労強度が高まる。このため、設計自由度が増え、吸入
時の脈動抑制効果を阻害することなく、しかも閉弁時の
衝撃音も小さいまま、より圧縮機の高性能化を追求する
ことができる。

【００５３】図７〜図１０はバルブプレート及び吸入弁
の第１〜第４変形例を示す図である。前述の実施形態と
共通する部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００５４】図７の第１変形例では、バルブプレートに
設けられた凹部１６８が円弧状の溝であり、しかもその
形状が吸入弁７０の開口縁近接部７０ｃの応力が集中す
る範囲７０ｄ（バルブプレートに凹部１６８が形成され
ていない場合の応力集中範囲）とほぼ一致している。こ
の吸入弁７０の開口縁近接部７０ｃの応力が集中する範
囲７０ｄは、応力のコンピュータ解析などによって求め
られる。

【００５５】図８の第２変形例では、バルブプレートに
丸孔の吸入ポート２６０が形成され、また、丸孔の吐出
ポート２６１が２つ形成されている。これに伴い２つ吐
出ポート２６１を塞がないようにするために吸入弁２７
０の開口縁近接部２７０ｃから先端近傍部分までを３つ
に分割し、ばね部２７１，２７２，２７３としてある。
この場合、両側のばね部２７２，２７３は中央のばね部
２７１よりも短いので、それらの開口縁近接部２７２
ｃ，２７３ｃに応力が集中する。したがって、この変形
例では、バルブプレートの部位のうち、ばね部２７２，
２７３の開口縁近接部２７２ｃ，２７３ｃと対向する部
位に凹部２６８を形成した。この凹部２６８の開口形状
は円形である。

【００５６】図９の第３変形例では、吸入弁３７０によ
って吐出ポート３６１が塞がれないようにするために吐
出ポート３６１を吸入弁３７０の横に位置させた。ま
た、凹部３６８をバルブプレートの吸入弁３７０の開口
縁近接部３７０ｃの両端部分３７０ｄに対向する位置に
形成した。吸入ポート３６０及び吐出ポート３６１は丸
孔であり、凹部３６８の開口形状は円形である。

【００５７】図１０の第４変形例では、吸入弁４７０を
シリンダボア６の中央に位置させずに図面上シリンダボ
ア６の左側に寄せてある。この場合、吸入弁４７０の左
側縁４７０ｇが右側縁４７０ｈよりも短いので、吸入弁
４７０の開口縁近接部４７０ｃの右端部分４７０ｄより
も左端部分４７０ｄ´に応力が集中する。したがって、
この変形例では、吸入弁４７０の開口縁近接部４７０ｃ
の左端部分４７０ｄ´に凹部４６８が対向するようにバ
ルブプレートに凹部４６８を１つだけ形成した。

【００５８】これらの変形例によれば上述の実施形態と
同様の効果を得ることができる。特に第１変形例では凹
部１６８の形状を吸入弁７０の開口縁近接部の応力が集
中する範囲とほぼ一致させてあるので、応力の集中を確
実に回避させることができ、しかも、凹部を形成するこ
とによって生じるデッドボリュームの増加を最小限にす
ることができる。

【００５９】なお、上述の実施形態では、複数の吸入弁
７０，２７０，３７０，４７０を一体にしてあるが、必
ずしも一体にする必要はなく、別々のものであってもよ
い。また、吸入弁シート１１は弾性を有する円板状の金
属板に切込を入てれ複数の吸入弁７０を形成したもので
あるが、これに限らず、吐出弁シート１５のように、弾
性を有する金属板を花弁状に打ち抜いて複数の吸入弁を
形成したものでも構わない。

【００６０】また、上述の実施形態では、吸入弁７０，
２７０，３７０，４７０のリフト量をシリンダブロック
１に設けたストッパ用凹部３５で制限してあるが、これ
に限らず、吸入弁７０，２７０，３７０，４７０とシリ
ンダブロック１との間にバルブリテーナを配置し、この
バルブリテーナによって吸入弁７０，２７０，３７０，
４７０のリフト量を制限してもよい。

【００６１】また、上述の実施形態から明らかなよう
に、凹部６８，１６８，２６８，３６８，４６８の個数
は特に限定されず、凹部は吸入弁の応力が一番高くなる
部位に対向させてバルブプレートに設ければよい。

【００６２】また、上述の実施形態では往復式冷媒圧縮
機の一例として可変容量型斜板式圧縮機を説明したが、
固定容量型斜板式圧縮機や揺動板式圧縮機等の往復式冷
媒圧縮機にも本願発明を適用できる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の往復式冷媒圧縮機によれば、バルブプレートの凹部に
よって吸入弁のリフトする部分の長さが実質的に長くな
り、吸入弁の応力集中が回避されるので、相対的に疲労
強度が高まる。この結果、吸入弁、バルブプレート等の
設計自由度が高くなり、吸入時の脈動抑制効果を阻害す
ることなく、また閉弁時の衝撃音も小さいまま、圧縮機
の高耐久性化及び高性能化を達成できる。

【００６４】請求項２記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、凹部の開口形状が円形で凹部の形成が容易であ
るので、製造コストを高くすることなく、吸入弁の疲労
強度を高めることができる。

【００６５】請求項３記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、凹部を溝とすることによってデッドボリューム
となる凹部内の容積の増大を極力抑えながら吸入弁の疲
労強度を高めることができるので、より圧縮機の高性能
化を達成できる。

【００６６】請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機に
よれば、吸入弁の開口縁近接部の応力が集中する範囲と
凹部の形状とをほぼ一致させてより確実に吸入弁の疲労
強度を高めているので、より確実に圧縮機の高耐久性化
及び高性能化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施形態に係る可変容量型
斜板式圧縮機の一部を示し、同図（ａ）は吸入弁の部分
拡大平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に
沿う最大撓み状態時の断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）
のｃ部の拡大図である。

【図２】図２はこの可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図
である。

【図３】図３は図２の可変容量型斜板式圧縮機の主要構
成部分の分解斜視図である。

【図４】図４は図２の可変容量型斜板式圧縮機のガスケ
ットの平面図である。

【図５】図５は図２の可変容量型斜板式圧縮機の吸入弁
シートの平面図である。

【図６】図６は図２の可変容量型斜板式圧縮機のバルブ
プレートの平面図である。

【図７】図７はバルブプレート及び吸入弁の第１変形例
を示す図である。

【図８】図８はバルブプレート及び吸入弁の第２変形例
を示す図である。

【図９】図９はバルブプレート及び吸入弁の第３変形例
を示す図である。

【図１０】図１０はバルブプレート及び吸入弁の第４変
形例を示す図である。

【図１１】図１１は従来の往復式冷媒圧縮機の一部を示
し、同図（ａ）は吸入弁の部分拡大図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の１１Ｂ−１１Ｂ線に沿う最大撓み状態時の断
面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ２ バルブプレート ３ リヤヘッド（シリンダヘッド） ６ シリンダボア １３ 吸入室 １４ 圧縮室 ６０，２６０，３６０，４６０ 吸入ポート ６８，１６８，２６８，３６８，４６８ 凹部 ７０，２７０，３７０，４７０ 吸入弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダボアを有するシリンダブロック
   と、 前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、 この圧縮室に吸入される冷媒ガスが一時的に貯えられる
   吸入室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結
   合されるシリンダヘッドと、 前記圧縮室と前記吸入室との間に配置され、前記吸入室
   の冷媒ガスを前記圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成
   されたバルブプレートと、 前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備えている往復式
   冷媒圧縮機において、 前記バルブプレートに凹部が設けられ、 その凹部が前記シリンダボアのバルブプレート側開口縁
   に近接する前記吸入弁の開口縁近接部の少なくとも一部
   と対向することを特徴とする往復式冷媒圧縮機。
2. 【請求項２】 前記凹部の開口形状が円形であることを
   特徴とする請求項１記載の往復式冷媒圧縮機。
3. 【請求項３】 前記凹部が溝であることを特徴とする請
   求項１記載の往復式冷媒圧縮機。
4. 【請求項４】 前記吸入弁の開口縁近接部の応力が集中
   する範囲と前記凹部の形状とがほぼ一致していることを
   特徴とする請求項３記載の往復式冷媒圧縮機。