JP2002362964A - バーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法 - Google Patents
バーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性を付与したバーコードを用いて衛生陶
器の成形から出荷までの一元生産管理方法を提供する。 【解決手段】 成形工程、乾燥工程、施釉工程及び焼成
工程を経て、衛生陶器を製造する生産ラインにおいて、
前記焼成工程より前のいずれかの工程の後に、成形体の
載置面以外の箇所に耐熱性バーコードを貼り付け、この
バーコードを貼り付けたまま焼成炉に送り込んで１１５
０℃で焼成し、前記焼成工程を終えた前記衛生陶器が、
他の同じバーコードを貼り付けた他の衛生陶器と組合せ
られ、１組の製品となることと、前記バーコードを貼り
付けた前記成形体が、他の同じバーコードを貼り付けた
他の生産ラインで製造された他の成形体と組み合せられ
たまま、焼成炉に送り込んで焼成し、１組の製品とする
こととのいずれかの方法で衛生陶器の生産管理をする。
器の成形から出荷までの一元生産管理方法を提供する。 【解決手段】 成形工程、乾燥工程、施釉工程及び焼成
工程を経て、衛生陶器を製造する生産ラインにおいて、
前記焼成工程より前のいずれかの工程の後に、成形体の
載置面以外の箇所に耐熱性バーコードを貼り付け、この
バーコードを貼り付けたまま焼成炉に送り込んで１１５
０℃で焼成し、前記焼成工程を終えた前記衛生陶器が、
他の同じバーコードを貼り付けた他の衛生陶器と組合せ
られ、１組の製品となることと、前記バーコードを貼り
付けた前記成形体が、他の同じバーコードを貼り付けた
他の生産ラインで製造された他の成形体と組み合せられ
たまま、焼成炉に送り込んで焼成し、１組の製品とする
こととのいずれかの方法で衛生陶器の生産管理をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼成前の成形体にバ
ーコードを貼り付けて成形体の識別や焼成後の衛生陶器
同士等の組合せを行うようにした衛生陶器の生産管理方
法に関する。
ーコードを貼り付けて成形体の識別や焼成後の衛生陶器
同士等の組合せを行うようにした衛生陶器の生産管理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形体或いは衛生陶器の品番識別
方法としては、生産ライン上に設置された各種形状の検
知用センサーやカメラ撮影画像の画像処理による形状認
識方法が用いられていた。
方法としては、生産ライン上に設置された各種形状の検
知用センサーやカメラ撮影画像の画像処理による形状認
識方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年類
似形状品の増加や、外観形状が同一で内部構造やセット
品の違いにより、従来の形状識別方法では読み取り間違
いや搬送ラインの停止が多発し、限界が近づいている。
また識別可能にするためには、コストが高くなることが
避けられなかった。
似形状品の増加や、外観形状が同一で内部構造やセット
品の違いにより、従来の形状識別方法では読み取り間違
いや搬送ラインの停止が多発し、限界が近づいている。
また識別可能にするためには、コストが高くなることが
避けられなかった。
【０００４】そこで、自動車の製造ラインや電器製品の
製造ラインで用いられているバーコードを衛生陶器とな
る成形体に貼り付けて、識別する方法が考えられる。し
かし、従来のバーコードは、耐熱性に劣り、焼成する過
程中で、バーコードの流れ落ち、色抜け、色落ち等の問
題があり、バーコードを用いた衛生陶器の成形から出荷
までの工程システム管理は構築されていない。
製造ラインで用いられているバーコードを衛生陶器とな
る成形体に貼り付けて、識別する方法が考えられる。し
かし、従来のバーコードは、耐熱性に劣り、焼成する過
程中で、バーコードの流れ落ち、色抜け、色落ち等の問
題があり、バーコードを用いた衛生陶器の成形から出荷
までの工程システム管理は構築されていない。
【０００５】本願発明は、上記の問題を背景になされた
ものであり、耐熱性を付与したバーコードを用いて衛生
陶器の成形から出荷までの一元生産管理方法を提供する
ことを目的とする。
ものであり、耐熱性を付与したバーコードを用いて衛生
陶器の成形から出荷までの一元生産管理方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明は、成形工程、乾燥工程、施釉工程及び
焼成工程を経て、衛生陶器を製造する生産ラインにおい
て、前記焼成工程より前のいずれかの工程の後に、成形
体の載置面以外の箇所に耐熱性バーコードを貼り付け、
このバーコードを貼り付けたまま例えば１１５０℃以上
の焼成炉に送り込むようにした。
めに、本願発明は、成形工程、乾燥工程、施釉工程及び
焼成工程を経て、衛生陶器を製造する生産ラインにおい
て、前記焼成工程より前のいずれかの工程の後に、成形
体の載置面以外の箇所に耐熱性バーコードを貼り付け、
このバーコードを貼り付けたまま例えば１１５０℃以上
の焼成炉に送り込むようにした。
【０００７】また、組み合わされて１組の製品となる衛
生陶器同士の組合せ方法としては、成形体の状態で組み
合わせ、一体として焼成炉に送り込む方法と、別々に焼
成炉に送り込んだ後に組合せる方法が考えられる。
生陶器同士の組合せ方法としては、成形体の状態で組み
合わせ、一体として焼成炉に送り込む方法と、別々に焼
成炉に送り込んだ後に組合せる方法が考えられる。
【０００８】上記構成のように、耐熱性のあるバーコー
ドを成形体に貼り付けることによって、個別に識別で
き、しかも焼成後の流れ落ち、色落ち、色抜け等の問題
を解決することができる。更に、生産ライン上を搬送さ
れている成形体は、成形工程から焼成工程を経て出荷ま
での過程中に、貼り付けられたバーコードによって正確
に識別することができ、生産システム管理を簡単に行
え、生産効率が向上する。
ドを成形体に貼り付けることによって、個別に識別で
き、しかも焼成後の流れ落ち、色落ち、色抜け等の問題
を解決することができる。更に、生産ライン上を搬送さ
れている成形体は、成形工程から焼成工程を経て出荷ま
での過程中に、貼り付けられたバーコードによって正確
に識別することができ、生産システム管理を簡単に行
え、生産効率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本願発明におけるバーコー
ドを用いた衛生陶器の生産管理方法を具体的に説明す
る。本実施例に用いたバーコード２１は、図１に示すよ
うに、ロール状に巻回された台紙２０に、シート部２１
ａが剥離可能に貼着され、当該バーコードシート部２１
ａに耐熱性インクにてバーコードパターン２１ｂがプリ
ントされている。前記シート部２１ａの組成割合及びバ
ーコードパターン２１ｂを形成する耐熱性インクの組成
割合を表１に示す。
ドを用いた衛生陶器の生産管理方法を具体的に説明す
る。本実施例に用いたバーコード２１は、図１に示すよ
うに、ロール状に巻回された台紙２０に、シート部２１
ａが剥離可能に貼着され、当該バーコードシート部２１
ａに耐熱性インクにてバーコードパターン２１ｂがプリ
ントされている。前記シート部２１ａの組成割合及びバ
ーコードパターン２１ｂを形成する耐熱性インクの組成
割合を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示す組成範囲を有するバーコードを
用いることによって、１１５０℃以上の高温に耐えるこ
とができ、焼成後の流れ落ち、色落ちを防止することが
できた。
用いることによって、１１５０℃以上の高温に耐えるこ
とができ、焼成後の流れ落ち、色落ちを防止することが
できた。
【００１２】また、図２は、具体的な生産ラインを示す
もので、この実施例では、３つの生産ライン１，２，３
を設けている。生産ライン２では、素地泥漿２から成形
工程２を経て、一定の形状を有する（具体的には、図３
の符号２２で示すロータンク本体）成形体を形成する。
次いで、この成形体に釉をかける施釉工程２を行う。そ
の後、釉をかけたロータンク本体成形体の外周面（具体
的には、図３におけるロータンク本体２２の符号２１で
示す箇所に）にバーコードＷを貼り付ける。更に、釉を
かけたこのロータンク本体成形体を１１５０℃以上で焼
成する焼成工程２を経て、ロータンク本体２２とする。
もので、この実施例では、３つの生産ライン１，２，３
を設けている。生産ライン２では、素地泥漿２から成形
工程２を経て、一定の形状を有する（具体的には、図３
の符号２２で示すロータンク本体）成形体を形成する。
次いで、この成形体に釉をかける施釉工程２を行う。そ
の後、釉をかけたロータンク本体成形体の外周面（具体
的には、図３におけるロータンク本体２２の符号２１で
示す箇所に）にバーコードＷを貼り付ける。更に、釉を
かけたこのロータンク本体成形体を１１５０℃以上で焼
成する焼成工程２を経て、ロータンク本体２２とする。
【００１３】このように、生産ライン２で生産したロー
タンク本体２２と生産ライン３で生産した同じバーコー
ドＷを貼り付けたロータンク蓋体２３と生産ライン１で
生産した同じバーコードＷを貼り付けた便器本体２４と
をマッチングして、図３に示すように、便器ユニットと
なる。そして、その便器ユニットを包装して、出荷す
る。
タンク本体２２と生産ライン３で生産した同じバーコー
ドＷを貼り付けたロータンク蓋体２３と生産ライン１で
生産した同じバーコードＷを貼り付けた便器本体２４と
をマッチングして、図３に示すように、便器ユニットと
なる。そして、その便器ユニットを包装して、出荷す
る。
【００１４】次に、図４乃至図１１を参照して、生産ラ
イン１，２，３に関して、他の組合わせの具体例を説明
する。図４は、その組合わせの７形態（パターン）をま
とめて示している。具体的に説明すると、図５に示すよ
うに、形態１（パターン）は、素地泥漿１から成形工程
１（乾燥を含む）で、一定の形状を有する便器本体を形
成する。次いで、この成形体に釉をかける施釉工程１を
行う。その後、釉をかけた便器本体の成形体の外周面に
バーコードＷを貼りつける。更に、釉をかけたこの便器
成形体を１１５０℃以上で焼成する焼成工程１を経て、
検査・組立１で製品の検査と部品の組み込みを行い、便
器本体ユニットとなり、包装後出荷される。
イン１，２，３に関して、他の組合わせの具体例を説明
する。図４は、その組合わせの７形態（パターン）をま
とめて示している。具体的に説明すると、図５に示すよ
うに、形態１（パターン）は、素地泥漿１から成形工程
１（乾燥を含む）で、一定の形状を有する便器本体を形
成する。次いで、この成形体に釉をかける施釉工程１を
行う。その後、釉をかけた便器本体の成形体の外周面に
バーコードＷを貼りつける。更に、釉をかけたこの便器
成形体を１１５０℃以上で焼成する焼成工程１を経て、
検査・組立１で製品の検査と部品の組み込みを行い、便
器本体ユニットとなり、包装後出荷される。
【００１５】なお、上記の検査・組立１では、バーコー
ドＷを読み取り、バーコードラベルのデータを文字化し
た品番、色番、或いは製造番号などのラベルを貼り付け
ても良い。これは以下の形態２〜７でも同様である。
ドＷを読み取り、バーコードラベルのデータを文字化し
た品番、色番、或いは製造番号などのラベルを貼り付け
ても良い。これは以下の形態２〜７でも同様である。
【００１６】また、図６に示す形態２（パターン）は、
複数品番が生産される生産ラインにおいて、素地泥漿２
及び３から成形工程２及び３（乾燥を含む）で、一定の
形状を有するタンク本体とタンク蓋を形成する。次い
で、この成形体に釉をかける施釉工程２及び３を行う。
複数品番が生産される生産ラインにおいて、素地泥漿２
及び３から成形工程２及び３（乾燥を含む）で、一定の
形状を有するタンク本体とタンク蓋を形成する。次い
で、この成形体に釉をかける施釉工程２及び３を行う。
【００１７】次いで、タンク本体とタンク蓋を合わせた
ときに規定の品番となるようタンク本体に対し複数品番
のタンク蓋の中から１品番を選択してマッチングを行
う。なお、マッチングは、タンク蓋に対しタンク本体を
選択しても良い。
ときに規定の品番となるようタンク本体に対し複数品番
のタンク蓋の中から１品番を選択してマッチングを行
う。なお、マッチングは、タンク蓋に対しタンク本体を
選択しても良い。
【００１８】その後、釉をかけたタンク本体成形体の外
周面にバーコードＷを貼りつける。更に、釉をかけたこ
の便器成形体を１１５０℃以上で焼成する焼成工程２を
経て、検査・組立２で製品の検査と部品の組み込みを行
い、タンク本体ユニットとなり、包装後出荷される。
周面にバーコードＷを貼りつける。更に、釉をかけたこ
の便器成形体を１１５０℃以上で焼成する焼成工程２を
経て、検査・組立２で製品の検査と部品の組み込みを行
い、タンク本体ユニットとなり、包装後出荷される。
【００１９】また、形態３（パターン）は、図７に示す
ように、上記の形態１及び２の組合わせであり、出荷さ
れた便器本体ユニットとタンクユニットは、現地で施工
後使用される。使用中に故障などの不具合が発生した場
合には、バーコードから製造番号などの製品固有の番号
を読み取ることにより、製造の履歴などから明らかとな
り、不具合の迅速な原因調査が可能となる。
ように、上記の形態１及び２の組合わせであり、出荷さ
れた便器本体ユニットとタンクユニットは、現地で施工
後使用される。使用中に故障などの不具合が発生した場
合には、バーコードから製造番号などの製品固有の番号
を読み取ることにより、製造の履歴などから明らかとな
り、不具合の迅速な原因調査が可能となる。
【００２０】また、形態４（パターン）は、図８に示す
ように、形態１で示した生産ライン１で検査と部品の組
み込みを終えた便器ユニットと、形態２で示した検査と
部品の組み込みを終えたタンクユニットとをマッチング
して、便器ユニットとなる。その後、包装して出荷され
現地で施工後に使用される。
ように、形態１で示した生産ライン１で検査と部品の組
み込みを終えた便器ユニットと、形態２で示した検査と
部品の組み込みを終えたタンクユニットとをマッチング
して、便器ユニットとなる。その後、包装して出荷され
現地で施工後に使用される。
【００２１】なお、便器本体ユニットとタンクユニット
と組合わせた時に規定の品番となるよう便器本体ユニッ
トに対し、複数のタンクユニットの中から１品番を選択
しマッチングを行う。マッチングは、タンクユニットに
対し便器本体ユニットを選択しても良い。また、使用中
に故障などの不具合が発生した場合には、バーコードか
ら製造番号などの製品固有の番号を読み取ることによ
り、製造の履歴などから明らかとなり、不具合の迅速な
原因調査が可能となる。
と組合わせた時に規定の品番となるよう便器本体ユニッ
トに対し、複数のタンクユニットの中から１品番を選択
しマッチングを行う。マッチングは、タンクユニットに
対し便器本体ユニットを選択しても良い。また、使用中
に故障などの不具合が発生した場合には、バーコードか
ら製造番号などの製品固有の番号を読み取ることによ
り、製造の履歴などから明らかとなり、不具合の迅速な
原因調査が可能となる。
【００２２】また、形態５（パターン）は、図９に示す
ように、複数品番が生産される生産ラインにおいて、素
地泥漿２及び３から成形工程２及び３（乾燥を含む）
で、一定の形状を有するタンク本体とタンク蓋を形成す
る。次いで、この成形体に釉をかける施釉工程２及び３
を行う。釉をかけたタンク本体成形体及びタンク蓋成形
体の外周面にバーコードＷを貼りつける。
ように、複数品番が生産される生産ラインにおいて、素
地泥漿２及び３から成形工程２及び３（乾燥を含む）
で、一定の形状を有するタンク本体とタンク蓋を形成す
る。次いで、この成形体に釉をかける施釉工程２及び３
を行う。釉をかけたタンク本体成形体及びタンク蓋成形
体の外周面にバーコードＷを貼りつける。
【００２３】その後、タンク本体とタンク蓋を合わせた
ときに規定の品番となるよう、タンク本体に対し複数品
番のタンク蓋の中から１品番を選択しマッチングを行
う。なお、マッチングは、タンク蓋に対しタンク本体を
選択しても良い。更に、釉をかけたこの便器成形体を１
１５０℃以上で焼成する焼成工程２を経て、検査・組立
２で製品の検査と部品の組み込みを行い、タンク本体ユ
ニットとなり、包装後出荷される。
ときに規定の品番となるよう、タンク本体に対し複数品
番のタンク蓋の中から１品番を選択しマッチングを行
う。なお、マッチングは、タンク蓋に対しタンク本体を
選択しても良い。更に、釉をかけたこの便器成形体を１
１５０℃以上で焼成する焼成工程２を経て、検査・組立
２で製品の検査と部品の組み込みを行い、タンク本体ユ
ニットとなり、包装後出荷される。
【００２４】また、形態６（パターン）は、図１０に示
すように、上記の形態１及び５の組合わせであり、出荷
された便器本体ユニットとタンクユニットは、現地で施
工後使用される。使用中に故障などの不具合が発生した
場合には、バーコードから製造番号などの製品固有の番
号を読み取ることにより、製造の履歴などから明らかと
なり、不具合の迅速な原因調査が可能となる。
すように、上記の形態１及び５の組合わせであり、出荷
された便器本体ユニットとタンクユニットは、現地で施
工後使用される。使用中に故障などの不具合が発生した
場合には、バーコードから製造番号などの製品固有の番
号を読み取ることにより、製造の履歴などから明らかと
なり、不具合の迅速な原因調査が可能となる。
【００２５】更に、形態７（パターン）は、図１１に示
すように、形態１で示した生産ライン１で検査と部品の
組み込みを終えた便器本体ユニットと、形態５で示した
検査と部品の組み込みを終えたタンクユニットとをマッ
チングして、便器ユニットとなる。その後、包装して出
荷され現地で施工後に使用される。
すように、形態１で示した生産ライン１で検査と部品の
組み込みを終えた便器本体ユニットと、形態５で示した
検査と部品の組み込みを終えたタンクユニットとをマッ
チングして、便器ユニットとなる。その後、包装して出
荷され現地で施工後に使用される。
【００２６】なお、便器本体ユニットとタンクユニット
と組合わせた時に規定の品番となるよう便器本体ユニッ
トに対し、複数のタンクユニットの中から１品番を選択
しマッチングを行う。マッチングは、タンクユニットに
対し便器本体ユニットを選択しても良い。また、使用中
に故障などの不具合が発生した場合には、バーコードか
ら製造番号などの製品固有の番号を読み取ることによ
り、製造の履歴などから明らかとなり、不具合の迅速な
原因調査が可能となる。
と組合わせた時に規定の品番となるよう便器本体ユニッ
トに対し、複数のタンクユニットの中から１品番を選択
しマッチングを行う。マッチングは、タンクユニットに
対し便器本体ユニットを選択しても良い。また、使用中
に故障などの不具合が発生した場合には、バーコードか
ら製造番号などの製品固有の番号を読み取ることによ
り、製造の履歴などから明らかとなり、不具合の迅速な
原因調査が可能となる。
【００２７】なお、上記の実施例及ぶ形態１〜７に対し
て、バーコードは、成形工程の後に貼り付けても良い。
また、焼成工程に、一次焼成、二次焼成などの複数回の
焼成を含む場合には、バーコードを、最後の焼成の前に
貼り付けても良い。更に、バーコードを貼り付けた後の
マッチングは、焼成工程の後又は焼成工程の前でも良
い。
て、バーコードは、成形工程の後に貼り付けても良い。
また、焼成工程に、一次焼成、二次焼成などの複数回の
焼成を含む場合には、バーコードを、最後の焼成の前に
貼り付けても良い。更に、バーコードを貼り付けた後の
マッチングは、焼成工程の後又は焼成工程の前でも良
い。
【００２８】また、本願発明は、上記の実施例及び形態
に限定することなく、施釉後にバーコードを貼り付け、
バーコードにより部品の識別、管理をする如何なる衛生
陶器の生産管理に適用することができる。更に、バーコ
ードの利用については、製造番号など製品固有の番号を
貼りつけ、施工後のクレーム情報等に活用しても良い。
に限定することなく、施釉後にバーコードを貼り付け、
バーコードにより部品の識別、管理をする如何なる衛生
陶器の生産管理に適用することができる。更に、バーコ
ードの利用については、製造番号など製品固有の番号を
貼りつけ、施工後のクレーム情報等に活用しても良い。
【００２９】
【発明の効果】本願発明によれば、耐熱性のあるバーコ
ードを衛生陶器半製品に貼り付けることによって、成形
体の段階から個別に識別でき、しかも焼成後の色落ち、
色抜け等の問題を解決することができる。更に、生産ラ
イン上を搬送される成形体を、成形工程から焼成工程を
経て出荷までの過程中に、貼り付けられたバーコードに
よって正確に識別することができるので、生産システム
の管理を簡単に行え、生産効率が向上する。
ードを衛生陶器半製品に貼り付けることによって、成形
体の段階から個別に識別でき、しかも焼成後の色落ち、
色抜け等の問題を解決することができる。更に、生産ラ
イン上を搬送される成形体を、成形工程から焼成工程を
経て出荷までの過程中に、貼り付けられたバーコードに
よって正確に識別することができるので、生産システム
の管理を簡単に行え、生産効率が向上する。
【図１】本願発明に係るバーコートの説明図
【図２】本願発明に係る生産管理の一実施形態の説明図
【図３】本願発明に係る衛生陶器の一具体例の外観図
【図４】本願発明に係る生産管理の実施形態のパターン
【図５】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説明
図
図
【図６】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説明
図
図
【図７】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説明
図
図
【図８】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説明
図
図
【図９】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説明
図
図
【図１０】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説
明図
明図
【図１１】本願発明に係る生産管理の他の実施形態の説
明図
明図
２０…台紙、２１…バーコード、 ２２…ロータンク本
体、 ２３…ロータンク蓋体、 ２４…便器本体。
体、 ２３…ロータンク蓋体、 ２４…便器本体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田原 裕之 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 平野 光崇 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 里田 昭治 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA68 DD05 DD22 DD32 EE20
Claims (5)
- 【請求項１】 成形工程、乾燥工程、施釉工程及び焼成
工程を経て、衛生陶器を製造する生産ラインにおいて、
前記焼成工程より前のいずれかの工程の後に、衛生陶器
となる成形体に耐熱性バーコードを貼り付け、このバー
コードを貼り付けたまま成形体を焼成炉に送り込むこと
を特徴とするバーコードを用いた衛生陶器の生産管理方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のバーコードを用いた衛
生陶器の生産管理方法において、前記バーコードを貼り
付けた前記成形体が、他の同じバーコードを貼り付けた
他の生産ラインで製造された成形体と組み合せられた
後、焼成炉に送り込まれて焼成され、１組の製品となる
ことを特徴とするバーコードを用いた衛生陶器の生産管
理方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のバーコードを用いた衛
生陶器の生産管理方法において、前記バーコードを貼り
付けて焼成工程を経て得られた衛生陶器が、他の同じバ
ーコードを貼り付けて別々の焼成工程を経て得られた他
の衛生陶器と組合せられ、１組の製品となることを特徴
とするバーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３に記載のバーコード
を用いた衛生陶器の生産管理方法において、前記焼成工
程における焼成温度が１１５０℃以上であることを特徴
とするバーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４に記載のバーコード
を用いた衛生陶器の生産管理方法において、前記バーコ
ードをセンサーにて検出しやすい部位に貼り付けること
を特徴とするバーコードを用いた衛生陶器の生産管理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174428A JP2002362964A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | バーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174428A JP2002362964A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | バーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362964A true JP2002362964A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19015712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001174428A Pending JP2002362964A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | バーコードを用いた衛生陶器の生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2001
- 2001-06-08 JP JP2001174428A patent/JP2002362964A/ja active Pending
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