JP2002362519A - 容器生産ライン - Google Patents
容器生産ラインInfo
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- JP2002362519A JP2002362519A JP2001172537A JP2001172537A JP2002362519A JP 2002362519 A JP2002362519 A JP 2002362519A JP 2001172537 A JP2001172537 A JP 2001172537A JP 2001172537 A JP2001172537 A JP 2001172537A JP 2002362519 A JP2002362519 A JP 2002362519A
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- Japan
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- container
- filler
- valve
- signal
- production line
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｘ線液量検査装置により液面のレベルのチェ
ックによる不良確認と同時に、容器の運搬のタイムチャ
ートをも把握したので、どのフィラーバルブにおいて充
填の不良がおきているかを判別できる容器生産ラインを
提供する。 【解決手段】 容器生産ラインにおいて、前記容器が前
記フィラーに入ったことを検出して信号を出力する手段
３と、前記フィラーが１バルブピッチ回転する際にはそ
の信号を出力する手段と、前記フィラーが１回転する際
にはその信号を出力する手段６と、前記信号をもとに前
記各部での容器の運搬状況を把握し、前記状況と前記液
量検査装置による検査結果をもとに、フィラー内のどの
バルブにおいて充填の不良がおこっているかを判別する
判別装置を備えたことを特徴とする容器生産ライン。
ックによる不良確認と同時に、容器の運搬のタイムチャ
ートをも把握したので、どのフィラーバルブにおいて充
填の不良がおきているかを判別できる容器生産ラインを
提供する。 【解決手段】 容器生産ラインにおいて、前記容器が前
記フィラーに入ったことを検出して信号を出力する手段
３と、前記フィラーが１バルブピッチ回転する際にはそ
の信号を出力する手段と、前記フィラーが１回転する際
にはその信号を出力する手段６と、前記信号をもとに前
記各部での容器の運搬状況を把握し、前記状況と前記液
量検査装置による検査結果をもとに、フィラー内のどの
バルブにおいて充填の不良がおこっているかを判別する
判別装置を備えたことを特徴とする容器生産ライン。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、フィラーにより容
器に内容物を充填した後、蓋をかぶせ、液料検査装置を
用い充填された液量を検査する容器生産ラインに関し、
特にどのフィラーバルブに充填の不良があるか、判別で
きる容器生産ラインに関する。
器に内容物を充填した後、蓋をかぶせ、液料検査装置を
用い充填された液量を検査する容器生産ラインに関し、
特にどのフィラーバルブに充填の不良があるか、判別で
きる容器生産ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】容器生産ラインは、缶等の容器をコンベ
アにより移動させながら、フィラーにより内容物を充填
した後、シーマにより蓋をかぶせ、更にＸ線液量検査装
置により所定の液面高さまで内容物が充填されたか検査
する一連の流れ作業を行うラインである。またフィラー
やシーマの作業スピードに対してＸ線液量検査装置の処
理スピードは早いので、コンベアとフィラーと、シーマ
とから成る１組のラインを複数個組み合わせて、各ライ
ンを合流させて、高速でＸ線液量検査装置により液量検
査処理を行う方式が提案されている。
アにより移動させながら、フィラーにより内容物を充填
した後、シーマにより蓋をかぶせ、更にＸ線液量検査装
置により所定の液面高さまで内容物が充填されたか検査
する一連の流れ作業を行うラインである。またフィラー
やシーマの作業スピードに対してＸ線液量検査装置の処
理スピードは早いので、コンベアとフィラーと、シーマ
とから成る１組のラインを複数個組み合わせて、各ライ
ンを合流させて、高速でＸ線液量検査装置により液量検
査処理を行う方式が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方式の容器
生産ラインにおいて、製品の品質管理の要求が向上する
のに伴い、Ｘ線液量検査装置による液面の不良確認のみ
を行うのでは不十分となった。液面が不良の容器が検出
された場合、その原因がフィラーのどのバルブに起因す
るのか、調べる必要が生じた。
生産ラインにおいて、製品の品質管理の要求が向上する
のに伴い、Ｘ線液量検査装置による液面の不良確認のみ
を行うのでは不十分となった。液面が不良の容器が検出
された場合、その原因がフィラーのどのバルブに起因す
るのか、調べる必要が生じた。
【０００４】本発明の目的は、容器生産ラインにおい
て、各容器の運搬の状況を把握することによって、Ｘ線
液量検査装置による検査結果と組み合わせて、どのフィ
ラーバルブに充填の不良箇所が存在するのかを判別でき
る容器生産ラインを提供することにある。
て、各容器の運搬の状況を把握することによって、Ｘ線
液量検査装置による検査結果と組み合わせて、どのフィ
ラーバルブに充填の不良箇所が存在するのかを判別でき
る容器生産ラインを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、容器を移動させるためのコンベアと、前記
容器にフィラーバルブを接続し移動させながら前記容器
に内容物を充填させるためのフィラーと、前記容器に蓋
をかぶせるためのシーマとから成る１組のラインが複数
個あり、前記複数個のラインを合流させて、Ｘ線液量検
査装置を用い前記容器に充填された液量を検査する容器
生産ラインにおいて、前記容器が前記フィラーに入った
ことを検出して信号を出力する手段と、前記フィラーが
１バルブピッチ回転する際にはその信号を出力する手段
と、前記フィラーが１回転する際にはその信号を出力す
る手段と、前記信号をもとに前記各部での容器の運搬状
況を把握し、前記状況と前記液量検査装置による検査結
果をもとに、フィラー内のどのバルブにおいて充填の不
良がおこっているかを判別する判別装置を備えたことを
特徴としている。
に本発明は、容器を移動させるためのコンベアと、前記
容器にフィラーバルブを接続し移動させながら前記容器
に内容物を充填させるためのフィラーと、前記容器に蓋
をかぶせるためのシーマとから成る１組のラインが複数
個あり、前記複数個のラインを合流させて、Ｘ線液量検
査装置を用い前記容器に充填された液量を検査する容器
生産ラインにおいて、前記容器が前記フィラーに入った
ことを検出して信号を出力する手段と、前記フィラーが
１バルブピッチ回転する際にはその信号を出力する手段
と、前記フィラーが１回転する際にはその信号を出力す
る手段と、前記信号をもとに前記各部での容器の運搬状
況を把握し、前記状況と前記液量検査装置による検査結
果をもとに、フィラー内のどのバルブにおいて充填の不
良がおこっているかを判別する判別装置を備えたことを
特徴としている。
【０００６】
【実施の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より詳細に説明する。図１は容器生産ライン全体を示す
ブロック図である。ただし、図１はＡとＢとの２つのラ
インを組み合わせて、２つのラインを合流させてＸ線液
量検査装置でまとめて液量検査するシステムである。図
１において、２は缶等の容器、３，１１はフィラー入口
に容器が到達したことを検出するためのユニット、４，
１２は１回転する間に容器２内へ所定の容量の液面を満
たす装置であるフィラー、４−１〜４−n，１２−１〜
１２−nは各容器に対して１つずつを対応させて接続す
るためのフィラーバルブ、５，１３はフィラーバルブ４
−１〜４−n，１２−１〜１２−nが１回転したことを認
識するための１周期認識用表示具、６，１４はフィラー
が１周期回転したことを認識するための認識用検出器、
７，１０は容器を密閉するために蓋をかぶせるシーマ、
８，９は容器を搬送するためのコンベア、１５はフィラ
ーにより充填された容器２の液量を検査するＸ線液量検
査装置である。
より詳細に説明する。図１は容器生産ライン全体を示す
ブロック図である。ただし、図１はＡとＢとの２つのラ
インを組み合わせて、２つのラインを合流させてＸ線液
量検査装置でまとめて液量検査するシステムである。図
１において、２は缶等の容器、３，１１はフィラー入口
に容器が到達したことを検出するためのユニット、４，
１２は１回転する間に容器２内へ所定の容量の液面を満
たす装置であるフィラー、４−１〜４−n，１２−１〜
１２−nは各容器に対して１つずつを対応させて接続す
るためのフィラーバルブ、５，１３はフィラーバルブ４
−１〜４−n，１２−１〜１２−nが１回転したことを認
識するための１周期認識用表示具、６，１４はフィラー
が１周期回転したことを認識するための認識用検出器、
７，１０は容器を密閉するために蓋をかぶせるシーマ、
８，９は容器を搬送するためのコンベア、１５はフィラ
ーにより充填された容器２の液量を検査するＸ線液量検
査装置である。
【０００７】更に図示されてはいないが、フィラーが１
バルブピッチ回転した際にはその信号が発信するように
なっていて、この信号や、フィラー入口検出ユニット３
あるいは１１が発信した信号、認識用検出器６あるいは
１４が発信した信号を集計する、例えばパソコンシステ
ム等の制御システムが備えられている。
バルブピッチ回転した際にはその信号が発信するように
なっていて、この信号や、フィラー入口検出ユニット３
あるいは１１が発信した信号、認識用検出器６あるいは
１４が発信した信号を集計する、例えばパソコンシステ
ム等の制御システムが備えられている。
【０００８】図２はＸ線液量検査装置１５の全体のブロ
ック図を示す。図２において、２１は密封容器を所定の
スピードで搬送するコンベア、２２は液体、例えばジュ
ース，コーラ，ビール等を充填させた密封の容器、２３
はコンベア２１に対して所定の高さに設定され、所定の
範囲にＸ線を照射するように設定されたＸ線照射装置、
２４はコンベア２１によって搬送されてきた密封の容器
２２が所定の位置に到達したことを検出する位置検出
器、２５はＸ線の照射、ラインセンサの内容符号化の開
始、論理判定回路内の制御などを行う制御回路、２６は
Ｘ線を受け蛍光を発する蛍光体とフォトダイオードを組
み合わせてなるＸ線検出用の単位センサ、２７は単位セ
ンサ２６を例えば６４個（チャンネル）を垂直方向に並
べたラインセンサ、２９は容器２２の内部液面の判定を
行う論理判定器、３３は液体、３４は液面、３５は液面
の上限の許容値である液面上限許容値、３６は液面の下
限の許容値である液面下限許容値である。
ック図を示す。図２において、２１は密封容器を所定の
スピードで搬送するコンベア、２２は液体、例えばジュ
ース，コーラ，ビール等を充填させた密封の容器、２３
はコンベア２１に対して所定の高さに設定され、所定の
範囲にＸ線を照射するように設定されたＸ線照射装置、
２４はコンベア２１によって搬送されてきた密封の容器
２２が所定の位置に到達したことを検出する位置検出
器、２５はＸ線の照射、ラインセンサの内容符号化の開
始、論理判定回路内の制御などを行う制御回路、２６は
Ｘ線を受け蛍光を発する蛍光体とフォトダイオードを組
み合わせてなるＸ線検出用の単位センサ、２７は単位セ
ンサ２６を例えば６４個（チャンネル）を垂直方向に並
べたラインセンサ、２９は容器２２の内部液面の判定を
行う論理判定器、３３は液体、３４は液面、３５は液面
の上限の許容値である液面上限許容値、３６は液面の下
限の許容値である液面下限許容値である。
【０００９】次に、図１，図２の構成になる容器生産ラ
インの動作を説明する。先ず、図１においてコンベア８
あるいは９より容器を搬送すると、フィラー入り口検出
ユニット３あるいは１１にて容器がフィラーに入ったこ
とが検出される。これと同時に検出信号が発せられ、前
記制御システムに送られる。次にフィラーでは、順次フ
ィラーバルブ４−１〜４−nあるいは１２−１〜１２−n
と容器が接続され、液体が充填される。フィラーバルブ
４−１〜４−nあるいは１２−１〜１２−nは、１バルブ
ピッチずつ回転するが、その際の信号は制御システムに
送られる。更にフィラーに取り付けられている１周期検
出用治具５あるいは１３は、認識用検出器６あるいは１
４の位置を通過することによりフィラーが１周期回転し
たことが認識され、その際の信号は制御システムに送ら
れる。フィラーにより容器内に液体が充填されると、次
に容器はコンベア８，９によってシーマ７あるいは１０
に運ばれ、蓋がかぶせられる。Ａライン，Ｂラインから
運ばれてきた容器は合流して、Ｘ線液量検査装置１５に
て液量が検査される。
インの動作を説明する。先ず、図１においてコンベア８
あるいは９より容器を搬送すると、フィラー入り口検出
ユニット３あるいは１１にて容器がフィラーに入ったこ
とが検出される。これと同時に検出信号が発せられ、前
記制御システムに送られる。次にフィラーでは、順次フ
ィラーバルブ４−１〜４−nあるいは１２−１〜１２−n
と容器が接続され、液体が充填される。フィラーバルブ
４−１〜４−nあるいは１２−１〜１２−nは、１バルブ
ピッチずつ回転するが、その際の信号は制御システムに
送られる。更にフィラーに取り付けられている１周期検
出用治具５あるいは１３は、認識用検出器６あるいは１
４の位置を通過することによりフィラーが１周期回転し
たことが認識され、その際の信号は制御システムに送ら
れる。フィラーにより容器内に液体が充填されると、次
に容器はコンベア８，９によってシーマ７あるいは１０
に運ばれ、蓋がかぶせられる。Ａライン，Ｂラインから
運ばれてきた容器は合流して、Ｘ線液量検査装置１５に
て液量が検査される。
【００１０】次に図２を用いＸ線液量検査装置の動作を
説明する。先ず液体３３が充填された密封の容器２２が
コンベア２１により移送されて位置検出器２４の位置へ
到達すると、位置検出器２４は検出位置に容器が来たこ
とを検出する。この検出信号は制御装置２５へ入力され
る。すると制御装置２５からＸ線照射装置２３を通過す
るタイミングで容器へＸ線照射がされるようにＸ線照射
信号が出力され、Ｘ線が照射される。照射されたＸ線は
密封の容器２２を通過し、ラインセンサ２７の各単位セ
ンサ２６に入射する。この時、液面３４より上にある単
位センサ２６には、密封の容器２２内の壁の厚さ分だけ
しかＸ線が減衰しないので、強いＸ線が入射し、その単
位センサ２６の出力信号は大きくなる。一方、液面３４
より下にある単位センサ２６には、密封の容器２２内の
壁と液体３３を通過し減衰した弱いＸ線が入射し、その
単位センサ２２の出力信号は小さくなる。
説明する。先ず液体３３が充填された密封の容器２２が
コンベア２１により移送されて位置検出器２４の位置へ
到達すると、位置検出器２４は検出位置に容器が来たこ
とを検出する。この検出信号は制御装置２５へ入力され
る。すると制御装置２５からＸ線照射装置２３を通過す
るタイミングで容器へＸ線照射がされるようにＸ線照射
信号が出力され、Ｘ線が照射される。照射されたＸ線は
密封の容器２２を通過し、ラインセンサ２７の各単位セ
ンサ２６に入射する。この時、液面３４より上にある単
位センサ２６には、密封の容器２２内の壁の厚さ分だけ
しかＸ線が減衰しないので、強いＸ線が入射し、その単
位センサ２６の出力信号は大きくなる。一方、液面３４
より下にある単位センサ２６には、密封の容器２２内の
壁と液体３３を通過し減衰した弱いＸ線が入射し、その
単位センサ２２の出力信号は小さくなる。
【００１１】単位センサ２６の出力信号は論理判定回路
２９で１と０に符号化される。そして論理判定回路２９
において、一番下に位置する単位センサ２６から順次そ
の信号を判定し、最初に１（強いＸ線が入った）と判定
された単位センサ２６を液面位置と判定する。このと
き、液面３４の高さが規格値内にあれば次の工程に送ら
れる。否の場合は選別機構により、容器生産ラインから
排斥される。
２９で１と０に符号化される。そして論理判定回路２９
において、一番下に位置する単位センサ２６から順次そ
の信号を判定し、最初に１（強いＸ線が入った）と判定
された単位センサ２６を液面位置と判定する。このと
き、液面３４の高さが規格値内にあれば次の工程に送ら
れる。否の場合は選別機構により、容器生産ラインから
排斥される。
【００１２】上記システムの容器生産ラインにおいて、
制御システムに送られてくる検出信号をタイムチャート
で表すと、図３のようである。図３において、（１）は
ユニット３の検出信号、（２）はユニット１１の検出信
号、（３）〜（７）はＡラインについて、フィラーバル
ブに、容器が接続されているタイミングを示すグラフ、
（８）はフィラーが１バルブピッチ回転した際に、その
動作を検出する信号、（９）は認識用検出器６が１周期
認識用表示具５を検出した際に発信する信号である。
制御システムに送られてくる検出信号をタイムチャート
で表すと、図３のようである。図３において、（１）は
ユニット３の検出信号、（２）はユニット１１の検出信
号、（３）〜（７）はＡラインについて、フィラーバル
ブに、容器が接続されているタイミングを示すグラフ、
（８）はフィラーが１バルブピッチ回転した際に、その
動作を検出する信号、（９）は認識用検出器６が１周期
認識用表示具５を検出した際に発信する信号である。
【００１３】図３によれば、１，２列目により、容器が
ライン上に搬送されてきたかが検出される。同時にそれ
ぞれに搬送されて来た容器が、どのフィラーバルブに接
続されるものであるかを、Ａラインではα１からα５ま
で、Ｂラインではβ１からβ５までの記号で示してい
る。これによれば、Ａラインでは１順目でα３、Ｂライ
ンでは１順目でβ４、２順目でβ１のフィラーバルブに
は接続される容器がない（空である）ことがわかる。
ライン上に搬送されてきたかが検出される。同時にそれ
ぞれに搬送されて来た容器が、どのフィラーバルブに接
続されるものであるかを、Ａラインではα１からα５ま
で、Ｂラインではβ１からβ５までの記号で示してい
る。これによれば、Ａラインでは１順目でα３、Ｂライ
ンでは１順目でβ４、２順目でβ１のフィラーバルブに
は接続される容器がない（空である）ことがわかる。
【００１４】更に３〜７列目によれば、ユニット３で検
出されて以降、一定時間をおいてα１、α２，α４，α
５のフィラーバルブに容器が接続され、更に約２７０度
フィラーが回転する間、接続が継続されることがわか
る。
出されて以降、一定時間をおいてα１、α２，α４，α
５のフィラーバルブに容器が接続され、更に約２７０度
フィラーが回転する間、接続が継続されることがわか
る。
【００１５】また８列目によれば、フィラーが１バブル
ピッチずつ回転していることがわかる。更に９列目によ
れば、１回転フィラーが回転するごとに、フィラー１周
期回転が認識検出される。以上信号により、容器がどの
ようなタイムチャートでフィラーを通過してくるかがわ
かる。
ピッチずつ回転していることがわかる。更に９列目によ
れば、１回転フィラーが回転するごとに、フィラー１周
期回転が認識検出される。以上信号により、容器がどの
ようなタイムチャートでフィラーを通過してくるかがわ
かる。
【００１６】次に図４は、ユニット３，１１からＸ線液
量検査装置１５まで、ある瞬間にどのように容器が並ん
でいるかを示している。これによれば、Ａラインでは順
次ユニット３、フィラー、シーマ７、Ｘ線液量検査装置
１５と容器が搬送されることがわかる。同時にＢライン
でも、ユニット１１、フィラー、シーマ１０と搬送され
た後、Ａラインと合流する。それぞれ、どのフィラーバ
ルブに接続された容器であるか、ギリシャ文字で表記し
ている。
量検査装置１５まで、ある瞬間にどのように容器が並ん
でいるかを示している。これによれば、Ａラインでは順
次ユニット３、フィラー、シーマ７、Ｘ線液量検査装置
１５と容器が搬送されることがわかる。同時にＢライン
でも、ユニット１１、フィラー、シーマ１０と搬送され
た後、Ａラインと合流する。それぞれ、どのフィラーバ
ルブに接続された容器であるか、ギリシャ文字で表記し
ている。
【００１７】例えば、１５の位置の容器について、液体
の充填量の不足があるとする。その場合、図３の検出信
号により、各容器の搬入が確実に行われていることが確
認されるとすると、実際に現在位置１５の容器に充填し
たフィラーバルブがどれかについては、図４で示した距
離１分だけ遡った位置（Ｘ地点）の容器がフィラーバル
ブということになる。それを制御システムにより表示で
きれば、どのフィラーバルブについて充填の不良がおき
ているかを判別できる。
の充填量の不足があるとする。その場合、図３の検出信
号により、各容器の搬入が確実に行われていることが確
認されるとすると、実際に現在位置１５の容器に充填し
たフィラーバルブがどれかについては、図４で示した距
離１分だけ遡った位置（Ｘ地点）の容器がフィラーバル
ブということになる。それを制御システムにより表示で
きれば、どのフィラーバルブについて充填の不良がおき
ているかを判別できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｘ
線液量検査装置により液面のレベルのチェックによる充
填の過不足の確認と同時に、容器の運搬のタイムチャー
トをも把握したので、どのフィラーバルブにおいて充填
の不良がおきているかを判別できる。
線液量検査装置により液面のレベルのチェックによる充
填の過不足の確認と同時に、容器の運搬のタイムチャー
トをも把握したので、どのフィラーバルブにおいて充填
の不良がおきているかを判別できる。
【図１】容器生産ライン全体を示すブロック図。
【図２】Ｘ線液量検査装置の全体のブロック図。
【図３】パソコンシステムに送られる検出信号のタイム
チャート。
チャート。
【図４】容器生産ラインに容器が搬送されている様子
を、横から見た図。
を、横から見た図。
２…缶等の容器、３，１１…フィラー入口検出ユニッ
ト、４，１２…フィラー、４−１〜４−n，１２−１〜
１２−n…フィラーバルブ、５，１３…１周期認識用治
具、６，１４…認識用検出器、７、１０…シーマ、８，
９…コンベア、１５…Ｘ線液量検査装置、２１…コンベ
ア、２２…密封の容器、２３…Ｘ線照射装置、２４…位
置検出器、２５…制御回路、２６…単位センサ、２７…
ラインセンサ、２９…論理判定器、３３…液体、３４…
液面、３５…液面上限許容値、３６…液面下限許容値
ト、４，１２…フィラー、４−１〜４−n，１２−１〜
１２−n…フィラーバルブ、５，１３…１周期認識用治
具、６，１４…認識用検出器、７、１０…シーマ、８，
９…コンベア、１５…Ｘ線液量検査装置、２１…コンベ
ア、２２…密封の容器、２３…Ｘ線照射装置、２４…位
置検出器、２５…制御回路、２６…単位センサ、２７…
ラインセンサ、２９…論理判定器、３３…液体、３４…
液面、３５…液面上限許容値、３６…液面下限許容値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０１Ｎ 23/10 Ｇ０１Ｆ 23/28 Ｄ Ｆターム(参考） 2F014 AA07 FD10 2G001 AA01 BA11 CA01 DA02 DA08 GA05 HA13 KA05 MA02 PA03 PA06 PA11 QA10 3E118 AA02 AB14 BA02 BA05 BA08 BA09 CA01 DA01 DA02 DA06 DA10 DA12 DA13 EA02 FA01 FA07 FA11
Claims (1)
- 【請求項１】 容器を移動させるためのコンベアと、前
記容器にフィラーバルブを接続し移動させながら前記容
器に内容物を充填させるためのフィラーと、前記容器に
蓋をかぶせるためのシーマとから成る１組のラインが複
数個あり、前記複数個のラインを合流させて、Ｘ線液量
検査装置を用い前記容器に充填された液量を検査する容
器生産ラインにおいて、前記容器が前記フィラーに入っ
たことを検出して信号を出力する手段と、前記フィラー
が１バルブピッチ回転する際にはその信号を出力する手
段と、前記フィラーが１回転する際にはその信号を出力
する手段と、前記信号をもとに前記各部での容器の運搬
状況を把握し、前記状況と前記液量検査装置による検査
結果をもとに、フィラー内のどのバルブにおいて充填の
不良がおこっているかを判別する判別装置を備えたこと
を特徴とする容器生産ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172537A JP2002362519A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 容器生産ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172537A JP2002362519A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 容器生産ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362519A true JP2002362519A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172537A Pending JP2002362519A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 容器生産ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693779B (zh) * | 2009-10-22 | 2013-01-02 | 沈阳工业大学 | 一种复合材料及其制备方法 |
| WO2016114062A1 (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 東洋製罐株式会社 | 容器の充填密封装置 |
| KR101674193B1 (ko) * | 2016-09-05 | 2016-11-08 | 주식회사 탑드립 | 점적호스를 제조하기 위한 감압기 공급 장치 |
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2001
- 2001-06-07 JP JP2001172537A patent/JP2002362519A/ja active Pending
Cited By (6)
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