JP2002361266A - 水処理材及びその使用方法 - Google Patents
水処理材及びその使用方法Info
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- JP2002361266A JP2002361266A JP2001168353A JP2001168353A JP2002361266A JP 2002361266 A JP2002361266 A JP 2002361266A JP 2001168353 A JP2001168353 A JP 2001168353A JP 2001168353 A JP2001168353 A JP 2001168353A JP 2002361266 A JP2002361266 A JP 2002361266A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リン及びその他の汚濁物質を含む汚水を中性
で浄化する能力に優れ、自然界で長期間有効に使用する
ことのできる水処理材、及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、水と、
場合により更にポリビニルアルコールとの混練物を成形
し、加熱して得られる成形品からなる水処理材である。
また、リン含有汚水をｐＨ５．０〜９．０において前記
水処理材に接触させる、リン含有汚水の浄化方法であ
る。
で浄化する能力に優れ、自然界で長期間有効に使用する
ことのできる水処理材、及びその使用方法を提供する。 【解決手段】 多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、水と、
場合により更にポリビニルアルコールとの混練物を成形
し、加熱して得られる成形品からなる水処理材である。
また、リン含有汚水をｐＨ５．０〜９．０において前記
水処理材に接触させる、リン含有汚水の浄化方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リンを含む汚水の
浄化に自然界で長期間使用できる水処理材、及びその使
用方法に関する。
浄化に自然界で長期間使用できる水処理材、及びその使
用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】湖沼、内湾などの閉鎖水域において、近
年、アオコの大発生などの水質悪化が問題となってい
る。これは、下水、生活排水、工場廃水などの汚水に含
まれるリン酸塩などによる富栄養化が原因と言われてい
る。汚水からリン酸塩などのリンを除去するため、従
来、ゼオライトや石灰などにリン酸カルシウムを担持さ
せた脱リン剤、珪酸カルシウム水和物を主な構成物とす
る脱リン材などの使用が提案されている（特開昭５８−
１３９７８４号公報、特開昭５９−１５６４８８号公
報、特開平９−３０８８７７号公報など参照）。
年、アオコの大発生などの水質悪化が問題となってい
る。これは、下水、生活排水、工場廃水などの汚水に含
まれるリン酸塩などによる富栄養化が原因と言われてい
る。汚水からリン酸塩などのリンを除去するため、従
来、ゼオライトや石灰などにリン酸カルシウムを担持さ
せた脱リン剤、珪酸カルシウム水和物を主な構成物とす
る脱リン材などの使用が提案されている（特開昭５８−
１３９７８４号公報、特開昭５９−１５６４８８号公
報、特開平９−３０８８７７号公報など参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来公知の技術には、リンの除去効率が充分ではなく、脱
リン処理した水のｐＨが高くなるなどの問題の他に、自
然界での使用期間の長期化の要請に充分には応え切れな
いといった問題がある。
来公知の技術には、リンの除去効率が充分ではなく、脱
リン処理した水のｐＨが高くなるなどの問題の他に、自
然界での使用期間の長期化の要請に充分には応え切れな
いといった問題がある。
【０００４】本発明の目的は、リン及びその他の汚濁物
質を含む汚水を中性で浄化する能力に優れ、自然界で長
期間有効に使用することのできる水処理材、及びその使
用方法を提供することを目的とする。
質を含む汚水を中性で浄化する能力に優れ、自然界で長
期間有効に使用することのできる水処理材、及びその使
用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、水との
混練物を成形し、加熱して得られる成形品からなるこ
と、を特徴とする水処理材である。
に、本発明は、多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、水との
混練物を成形し、加熱して得られる成形品からなるこ
と、を特徴とする水処理材である。
【０００６】本発明は、多孔質焼結体の粉末と、焼セッ
コウと、ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウム
と、ポリビニルアルコールと、水との混練物を成形し、
加熱して得られる成形品からなること、を特徴とする水
処理材である。
コウと、ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウム
と、ポリビニルアルコールと、水との混練物を成形し、
加熱して得られる成形品からなること、を特徴とする水
処理材である。
【０００７】本発明は、前記の多孔質焼結体の粉末が、
使用済み鋳物砂型由来の微粉砂に水を加えて混練し成形
した成形物を焼成し粉砕して得られる多孔質焼結体の粉
末である、前記の各水処理材である。
使用済み鋳物砂型由来の微粉砂に水を加えて混練し成形
した成形物を焼成し粉砕して得られる多孔質焼結体の粉
末である、前記の各水処理材である。
【０００８】本発明は、リン含有汚水をｐＨ５．０〜
９．０において前記のいずれかの水処理材に接触させる
こと、を特徴とするリン含有汚水の浄化方法である。
９．０において前記のいずれかの水処理材に接触させる
こと、を特徴とするリン含有汚水の浄化方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の水処理材の製造に使用さ
れる多孔質焼結体の粉末としては、使用済み鋳物砂型由
来の微粉砂に水を加えて混練し成形した成形物を焼成し
粉砕して得られる多孔質焼結体の粉末が好ましい。この
微粉砂とは、使用済み鋳物砂型の解枠の際及びそれによ
って生ずる砂の再生処理の際に得られる微細な砂であっ
て、鋳物砂として再使用できないほど微細な砂である。
一般に鋳物砂型には、けい砂、粘土、澱粉、植物性油、
炭素などから形成される生砂型と、けい砂、有機バイン
ダー樹脂から形成される有機砂型がある。鋳造工程に使
用された砂型は開枠され、また再生処理されて、得られ
る約１４０メッシュ以下、好ましくは２００メッシュ以
下の微細な砂が、本発明における多孔質焼結体の原料と
して使用される。この微細粉には、生砂型のみから得ら
れるものの他に、これと少量の有機砂型から得られるも
のとの混合物を含み、鉱物成分として、ＳｉＯ2 ７５．
０〜８５．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．０〜１３．０重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 １．０〜３．０重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０
〜２．５重量％、Ｋ2 Ｏ０．５〜１．０重量％、ＣａＯ
１．０〜２．０重量％、ＭｇＯ１．０〜３．０重量％、
ＴｉＯ2 ０．１〜０．３重量％を含み、また、その他の
成分として、有機バインダー樹脂、殿粉、植物性油、炭
素などを鉱物成分の合計１００重量部に対し合計で２．
４〜３．６重量部含有している。ＳｉＯ2 以外の鉱物成
分は焼成すると一部溶融し、またその他の成分は一部燃
焼して通気性の多孔性焼結体を形成する。多孔質焼結体
の製造において、前記微粉砂にはまず水を加えて混練
し、目的に応じ所定の大きさ、形状（粒状、カプセル
状、球状など）に成形する。水は微粉砂を所定の形状を
保持することができる必要量添加する。成形物は、好ま
しくは自然乾燥あるいは熱などにより強制乾燥した後、
電気炉、重油炉などで好ましくは６００〜１１００℃、
特に好ましくは８００〜１０００℃で所定時間（例えば
５０〜７０分間）焼成する。得られる焼結体は、通気度
２５〜１００、気孔率２５〜４５％、圧縮強さ（破壊強
度）は６００℃で焼成したもの５〜１０ｋｇ、８００〜
１０００℃で焼成したもの２０ｋｇ以上の多孔質で強度
の高い焼結体である。この多孔質焼結体は、好ましくは
平均粒径０．１ｍｍ以下の大きさに粉砕して、水処理材
としての成形品の製造に使用する。
れる多孔質焼結体の粉末としては、使用済み鋳物砂型由
来の微粉砂に水を加えて混練し成形した成形物を焼成し
粉砕して得られる多孔質焼結体の粉末が好ましい。この
微粉砂とは、使用済み鋳物砂型の解枠の際及びそれによ
って生ずる砂の再生処理の際に得られる微細な砂であっ
て、鋳物砂として再使用できないほど微細な砂である。
一般に鋳物砂型には、けい砂、粘土、澱粉、植物性油、
炭素などから形成される生砂型と、けい砂、有機バイン
ダー樹脂から形成される有機砂型がある。鋳造工程に使
用された砂型は開枠され、また再生処理されて、得られ
る約１４０メッシュ以下、好ましくは２００メッシュ以
下の微細な砂が、本発明における多孔質焼結体の原料と
して使用される。この微細粉には、生砂型のみから得ら
れるものの他に、これと少量の有機砂型から得られるも
のとの混合物を含み、鉱物成分として、ＳｉＯ2 ７５．
０〜８５．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ６．０〜１３．０重量
％、Ｆｅ2 Ｏ3 １．０〜３．０重量％、Ｎａ2 Ｏ１．０
〜２．５重量％、Ｋ2 Ｏ０．５〜１．０重量％、ＣａＯ
１．０〜２．０重量％、ＭｇＯ１．０〜３．０重量％、
ＴｉＯ2 ０．１〜０．３重量％を含み、また、その他の
成分として、有機バインダー樹脂、殿粉、植物性油、炭
素などを鉱物成分の合計１００重量部に対し合計で２．
４〜３．６重量部含有している。ＳｉＯ2 以外の鉱物成
分は焼成すると一部溶融し、またその他の成分は一部燃
焼して通気性の多孔性焼結体を形成する。多孔質焼結体
の製造において、前記微粉砂にはまず水を加えて混練
し、目的に応じ所定の大きさ、形状（粒状、カプセル
状、球状など）に成形する。水は微粉砂を所定の形状を
保持することができる必要量添加する。成形物は、好ま
しくは自然乾燥あるいは熱などにより強制乾燥した後、
電気炉、重油炉などで好ましくは６００〜１１００℃、
特に好ましくは８００〜１０００℃で所定時間（例えば
５０〜７０分間）焼成する。得られる焼結体は、通気度
２５〜１００、気孔率２５〜４５％、圧縮強さ（破壊強
度）は６００℃で焼成したもの５〜１０ｋｇ、８００〜
１０００℃で焼成したもの２０ｋｇ以上の多孔質で強度
の高い焼結体である。この多孔質焼結体は、好ましくは
平均粒径０．１ｍｍ以下の大きさに粉砕して、水処理材
としての成形品の製造に使用する。
【００１０】焼セッコウＣａＳＯ4 ・１／２Ｈ2 Ｏは水
への溶解度が適当であり、その水溶液のｐＨもほぼ中性
である。水に溶解したカルシウムイオンは汚水中のリン
酸イオンと反応して、不溶性のハイドロアパタイトＣａ
5 （ＰＯ4 ）3 ＯＨを形成するため、リンが沈殿として
除去可能となる。そのため、焼セッコウは、他のカルシ
ウム化合物に較べて、耐久性と有効性のバランスが特に
優れている。また、焼セッコウは水と反応してＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏを形成して硬化するため、成形物の形成に
好都合である。
への溶解度が適当であり、その水溶液のｐＨもほぼ中性
である。水に溶解したカルシウムイオンは汚水中のリン
酸イオンと反応して、不溶性のハイドロアパタイトＣａ
5 （ＰＯ4 ）3 ＯＨを形成するため、リンが沈殿として
除去可能となる。そのため、焼セッコウは、他のカルシ
ウム化合物に較べて、耐久性と有効性のバランスが特に
優れている。また、焼セッコウは水と反応してＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏを形成して硬化するため、成形物の形成に
好都合である。
【００１１】ミョウバンはＭＡｌ（ＳＯ4 ）2 ・１２Ｈ
2 Ｏで表され、Ｍはアルカリ金属やタリウム、アンモニ
ウムなどの１価イオンである。また、ポリ塩化アルミニ
ウムは一般式〔Ａｌ2 （ＯＨ）n Ｃｌ6-n 〕ｍ（但し、
式中、ｎは１〜５であり、ｍは１０以下である。）で表
される化合物である。アルミニウムイオンはｐＨが上昇
すると、リン酸イオンが存在していても、水酸イオンと
結合して水酸化アルミニウムの沈殿を生ずる。しかし、
アルミニウムイオンがカルシウムイオンと共存している
場合には、中性で水酸イオンとは結合せず、リン酸イオ
ンと結合するため、中性において不溶性のリン酸アルミ
ニウムを形成し、リン酸イオンの除去効果に優れてい
る。ｐＨが５未満では、アルミニムがイオン化するた
め、リン酸イオンの除去効果が著しく低下する。
2 Ｏで表され、Ｍはアルカリ金属やタリウム、アンモニ
ウムなどの１価イオンである。また、ポリ塩化アルミニ
ウムは一般式〔Ａｌ2 （ＯＨ）n Ｃｌ6-n 〕ｍ（但し、
式中、ｎは１〜５であり、ｍは１０以下である。）で表
される化合物である。アルミニウムイオンはｐＨが上昇
すると、リン酸イオンが存在していても、水酸イオンと
結合して水酸化アルミニウムの沈殿を生ずる。しかし、
アルミニウムイオンがカルシウムイオンと共存している
場合には、中性で水酸イオンとは結合せず、リン酸イオ
ンと結合するため、中性において不溶性のリン酸アルミ
ニウムを形成し、リン酸イオンの除去効果に優れてい
る。ｐＨが５未満では、アルミニムがイオン化するた
め、リン酸イオンの除去効果が著しく低下する。
【００１２】ポリビニルアルコールは水溶性であり、一
度水に溶解させたのち乾燥すると、重合して固化する。
そのため、本発明の水処理材において、カルシウムとア
ルミニウムの溶出速度の調整にポリビニルアルコールを
併用するのが好ましい。
度水に溶解させたのち乾燥すると、重合して固化する。
そのため、本発明の水処理材において、カルシウムとア
ルミニウムの溶出速度の調整にポリビニルアルコールを
併用するのが好ましい。
【００１３】本発明の水処理材成形品の製造において、
前記各成分の使用割合は、成形品の成形性、水に投入し
たときのｐＨ、リンの除去効率などの点から、多孔質焼
結体の粉末１００重量部に対して、焼セッコウは１０〜
１０００重量部、特に３０〜５００重量部の範囲が好ま
しく、ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムは２
〜２００重量部、特に５〜１００重量部の範囲が好まし
い。ポリビニルアルコールは、水処理材の寿命やリンの
除去効率などの点から、多孔質焼結体の粉末と焼セッコ
ウとミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムの合計
の１０重量％以下、特に５重量％以下であることが好ま
しい。
前記各成分の使用割合は、成形品の成形性、水に投入し
たときのｐＨ、リンの除去効率などの点から、多孔質焼
結体の粉末１００重量部に対して、焼セッコウは１０〜
１０００重量部、特に３０〜５００重量部の範囲が好ま
しく、ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムは２
〜２００重量部、特に５〜１００重量部の範囲が好まし
い。ポリビニルアルコールは、水処理材の寿命やリンの
除去効率などの点から、多孔質焼結体の粉末と焼セッコ
ウとミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムの合計
の１０重量％以下、特に５重量％以下であることが好ま
しい。
【００１４】本発明の水処理材として使用される成形品
の製造は、例えば、次の方法により好適に行うことがで
きる。すなわち、まず、ミョウバン及び／又はポリ塩化
アルミニウムを水に溶解して水溶液を調製する。次い
で、この水溶液を多孔質焼結体の粉末と焼セッコウとの
混合物に加えて混合し、場合により更にポリビニルアル
コールの水溶液を加えて混合し、この混合液が硬化する
前に成形品の型に入れて硬化させる。更に、この硬化し
た成形品を乾燥し、次いで好ましくは８０〜１６０℃、
更に好ましくは１００〜１４０℃、最も好ましくは１１
０〜１２５℃で、好ましくは１０分間〜２４時間、更に
好ましくは３０分間〜１０時間焼成する。焼成温度と焼
成時間は主にセッコウの結晶水がほぼＣａＳＯ4 ・１／
２Ｈ2 Ｏとなるように選択する。硬化成形品の乾燥を省
略して、直ちに焼成する方法も場合により好ましい。成
形品の形状、大きさ等の形態は使用目的に応じて種々選
択することができるが、内部が空洞の小さな円錐形や円
柱形のものが好ましい。多孔質焼結体（粉末）を使用し
て、これと焼セッコウ、ミョウバン及び／又はポリ塩化
アルミニウムなどと一緒に焼成して成形品とすることに
より、耐久性、汚濁物質の除去効率が顕著に向上し、自
然界で長期間有効に使用することが可能となる。
の製造は、例えば、次の方法により好適に行うことがで
きる。すなわち、まず、ミョウバン及び／又はポリ塩化
アルミニウムを水に溶解して水溶液を調製する。次い
で、この水溶液を多孔質焼結体の粉末と焼セッコウとの
混合物に加えて混合し、場合により更にポリビニルアル
コールの水溶液を加えて混合し、この混合液が硬化する
前に成形品の型に入れて硬化させる。更に、この硬化し
た成形品を乾燥し、次いで好ましくは８０〜１６０℃、
更に好ましくは１００〜１４０℃、最も好ましくは１１
０〜１２５℃で、好ましくは１０分間〜２４時間、更に
好ましくは３０分間〜１０時間焼成する。焼成温度と焼
成時間は主にセッコウの結晶水がほぼＣａＳＯ4 ・１／
２Ｈ2 Ｏとなるように選択する。硬化成形品の乾燥を省
略して、直ちに焼成する方法も場合により好ましい。成
形品の形状、大きさ等の形態は使用目的に応じて種々選
択することができるが、内部が空洞の小さな円錐形や円
柱形のものが好ましい。多孔質焼結体（粉末）を使用し
て、これと焼セッコウ、ミョウバン及び／又はポリ塩化
アルミニウムなどと一緒に焼成して成形品とすることに
より、耐久性、汚濁物質の除去効率が顕著に向上し、自
然界で長期間有効に使用することが可能となる。
【００１５】次に、本発明の水処理材を使用してリンを
含有する汚水を浄化する方法について説明する。リンを
含有する汚水とは、具体的には、下水、生活排水、工場
廃水などの汚水であり。主に、リン酸塩としてのリンと
様々な汚濁物質を含む各種の汚水である。本発明の浄化
方法は、このような汚水をｐＨ５．０〜９．０、好まし
くはｐＨ６．０〜８．５に調節し、この中に本発明の水
処理材（成形品）を投入して汚水と接触させる。汚水の
ｐＨが５．０未満、９．０超ではアルミニウムがイオン
化して、リンの除去効率が著しく低くなる。本発明の水
処理材は、水槽、池、沼、湖、河川などに単に投入して
おくだけでも水質を改善することができるが、水流を生
じさせたり、あるいは水を循環させることにより水を水
処理材に更に接触しやすくさせるのが水質浄化に効率的
である。水処理材の使用量は浄化する水の水質により著
しく異なるが、使用量が多ければ多いほどリン含有量、
ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）、ＣＯＤ（化学的酸素
要求量）、浮遊物質量、色度、濁度などを改善すること
ができる。
含有する汚水を浄化する方法について説明する。リンを
含有する汚水とは、具体的には、下水、生活排水、工場
廃水などの汚水であり。主に、リン酸塩としてのリンと
様々な汚濁物質を含む各種の汚水である。本発明の浄化
方法は、このような汚水をｐＨ５．０〜９．０、好まし
くはｐＨ６．０〜８．５に調節し、この中に本発明の水
処理材（成形品）を投入して汚水と接触させる。汚水の
ｐＨが５．０未満、９．０超ではアルミニウムがイオン
化して、リンの除去効率が著しく低くなる。本発明の水
処理材は、水槽、池、沼、湖、河川などに単に投入して
おくだけでも水質を改善することができるが、水流を生
じさせたり、あるいは水を循環させることにより水を水
処理材に更に接触しやすくさせるのが水質浄化に効率的
である。水処理材の使用量は浄化する水の水質により著
しく異なるが、使用量が多ければ多いほどリン含有量、
ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）、ＣＯＤ（化学的酸素
要求量）、浮遊物質量、色度、濁度などを改善すること
ができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお実施例および比較例において「％」は「重量
％」を意味する。 製造、試験例１ 使用済み有機砂型からの２００メッシュ以下の微粉砂
（集塵ダスト）２％と使用済み生砂型からの２００メッ
シュ以下の微粉砂（集塵ダスト）９８％との混合微細砂
（有機バインダー樹脂、澱粉、植物性油、炭素などを鉱
物成分１００ｇに対し合計で２．５７ｇ含有）１０００
ｇに対し、水を１８０ｍｌの割合で加えて、ニーダーで
均一に混練した。次いで、スクリュー式の押し出し機で
混練物を押し出し、造粒機で平均粒径１．０〜１．５ｃ
ｍのほぼ球状体に成形した。この成形物を常温で一昼夜
乾燥し、更に電気炉中で８００℃にて７０分間焼成し
て、多孔質焼結体を製造した。次いで、この焼結体を粉
砕機及び分級機により粉砕、分級して、多孔質焼結体の
粉末を製造した。得られた多孔質焼結体の粉末の特性を
以下に示す。 化学組成：ＳｉＯ2 ７５．５％、Ａｌ2 Ｏ3 １２．７
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ２．８９％、ＴｉＯ2 ０．１５％、Ｎａ
2 Ｏ２．１１％、Ｋ2 Ｏ０．６６％、ＣａＯ１．４８
％、ＭｇＯ２．８６％、その他１．６５％ 平均粒径：０．１〜０．０５ｍｍ 比重：１．２０ ｐＨ：８．１ 通気度：８７ 気孔率：４４（容積）％ 水分：０．１％
する。なお実施例および比較例において「％」は「重量
％」を意味する。 製造、試験例１ 使用済み有機砂型からの２００メッシュ以下の微粉砂
（集塵ダスト）２％と使用済み生砂型からの２００メッ
シュ以下の微粉砂（集塵ダスト）９８％との混合微細砂
（有機バインダー樹脂、澱粉、植物性油、炭素などを鉱
物成分１００ｇに対し合計で２．５７ｇ含有）１０００
ｇに対し、水を１８０ｍｌの割合で加えて、ニーダーで
均一に混練した。次いで、スクリュー式の押し出し機で
混練物を押し出し、造粒機で平均粒径１．０〜１．５ｃ
ｍのほぼ球状体に成形した。この成形物を常温で一昼夜
乾燥し、更に電気炉中で８００℃にて７０分間焼成し
て、多孔質焼結体を製造した。次いで、この焼結体を粉
砕機及び分級機により粉砕、分級して、多孔質焼結体の
粉末を製造した。得られた多孔質焼結体の粉末の特性を
以下に示す。 化学組成：ＳｉＯ2 ７５．５％、Ａｌ2 Ｏ3 １２．７
％、Ｆｅ2 Ｏ3 ２．８９％、ＴｉＯ2 ０．１５％、Ｎａ
2 Ｏ２．１１％、Ｋ2 Ｏ０．６６％、ＣａＯ１．４８
％、ＭｇＯ２．８６％、その他１．６５％ 平均粒径：０．１〜０．０５ｍｍ 比重：１．２０ ｐＨ：８．１ 通気度：８７ 気孔率：４４（容積）％ 水分：０．１％
【００１７】自社内用水（地下水及び工業用水を主体と
したもの、以下同じ）から採取した水４０リットルに対
し、上記で得られた多孔質焼結体の粉末を１５００ｇの
割合で使用し、常温で３０日間水を攪拌した。そして、
３０日間浄化した水１０リットルを別の水槽にとり、前
記多孔質焼結体の粉末を５００ｇ加えて、更に常温で２
４時間水を攪拌した。これらの水質の測定結果をまとめ
て次の表１に示す。なお、ｐＨ、ＢＯＤ、ＣＯＤ、透視
度はＪＩＳ−Ｋ０１０２の方法に準じて測定した。
したもの、以下同じ）から採取した水４０リットルに対
し、上記で得られた多孔質焼結体の粉末を１５００ｇの
割合で使用し、常温で３０日間水を攪拌した。そして、
３０日間浄化した水１０リットルを別の水槽にとり、前
記多孔質焼結体の粉末を５００ｇ加えて、更に常温で２
４時間水を攪拌した。これらの水質の測定結果をまとめ
て次の表１に示す。なお、ｐＨ、ＢＯＤ、ＣＯＤ、透視
度はＪＩＳ−Ｋ０１０２の方法に準じて測定した。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１ （１）水処理材成形品の製造 製造例１で得た多孔質焼結体の粉末２５０ｇと、焼セッ
コウ２５０ｇと、カリウムミョウバン１００ｇを溶解し
た水溶液３００ｍｌとを、ガスが発生しなくなるまで約
３分間混合し、型を使用して成形し、高さ３ｃｍ、（円
形）底面の直径２ｃｍ、壁厚１ｃｍの内部が空洞の円錐
形成形品を製造した。この円錐形成形品を室温で約１時
間乾燥した後、１２０℃で５時間加熱して、水処理材成
形品を製造した。この水処理材成形品の１個あたりの重
さは約５ｇであった。 （２）脱リン性能の測定 濃度３ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液１リットルと、前
記で得た水処理材成形品（重量：約５ｇ）を、水槽中で
３００ｒｐｍの攪拌機を使用して１時間攪拌した。攪拌
１０分後、２０分後、３０分後、４０分後、５０分後、
１時間後のｐＨ及びリン酸カリウム濃度を測定した。測
定結果を図１、２のグラフに示す。
コウ２５０ｇと、カリウムミョウバン１００ｇを溶解し
た水溶液３００ｍｌとを、ガスが発生しなくなるまで約
３分間混合し、型を使用して成形し、高さ３ｃｍ、（円
形）底面の直径２ｃｍ、壁厚１ｃｍの内部が空洞の円錐
形成形品を製造した。この円錐形成形品を室温で約１時
間乾燥した後、１２０℃で５時間加熱して、水処理材成
形品を製造した。この水処理材成形品の１個あたりの重
さは約５ｇであった。 （２）脱リン性能の測定 濃度３ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液１リットルと、前
記で得た水処理材成形品（重量：約５ｇ）を、水槽中で
３００ｒｐｍの攪拌機を使用して１時間攪拌した。攪拌
１０分後、２０分後、３０分後、４０分後、５０分後、
１時間後のｐＨ及びリン酸カリウム濃度を測定した。測
定結果を図１、２のグラフに示す。
【００２０】実施例２ 実施例１において、カリウムミョウバンの代わりに含硫
酸基ポリ塩化アルミニウム（ラサ工業（株）製、ラサ・
パック）を使用して、縦、横、高さ各約２０ｍｍの６面
体成形品（１個あたりの重量は約１０ｇ）を製造した以
外は同様にして、水処理材を製造した。この水処理材と
濃度１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液１リットル
を実施例１と同様に攪拌して、４０分ごとに１０時間ま
でのｐＨ及びリン酸カリウム濃度を測定した。なお、２
時間４０分経過時、６時間経過時にそれぞれ濃度１．１
５ｐｐｍのリン酸カリウムの新しい水溶液１リットルを
入れ替えた。測定結果を図３、４のグラフに示す。
酸基ポリ塩化アルミニウム（ラサ工業（株）製、ラサ・
パック）を使用して、縦、横、高さ各約２０ｍｍの６面
体成形品（１個あたりの重量は約１０ｇ）を製造した以
外は同様にして、水処理材を製造した。この水処理材と
濃度１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液１リットル
を実施例１と同様に攪拌して、４０分ごとに１０時間ま
でのｐＨ及びリン酸カリウム濃度を測定した。なお、２
時間４０分経過時、６時間経過時にそれぞれ濃度１．１
５ｐｐｍのリン酸カリウムの新しい水溶液１リットルを
入れ替えた。測定結果を図３、４のグラフに示す。
【００２１】実施例３、４ 実施例１、２において、カリウムミョウバン又はポリ塩
化アルミニウム１００ｇを溶解した水溶液３００ｍｌに
更にポリビニルアルコール１２．５ｇを水５００ｍｌに
加熱して溶解した水溶液を加えて、高さ３ｃｍ、（円
形）底面の直径２ｃｍ、壁厚１ｃｍの内部が空洞の円柱
状形成品を製造した以外は同様にして、水処理材を製造
した。この水処理材について、実施例１又は２と同様に
して、２〜３日ごとに９０日後までのｐＨ及びリン酸カ
リウム濃度を測定した。測定結果を図５〜８のグラフに
示す。なお、図５、６のグラフはカリミョウバンにポリ
ビニルアルコールを併用した場合の水処理材成形品の測
定結果を示し、図７、８のグラフはポリ塩化アルミニウ
ムにポリビニルアルコールを併用した場合の測定結果を
示す。
化アルミニウム１００ｇを溶解した水溶液３００ｍｌに
更にポリビニルアルコール１２．５ｇを水５００ｍｌに
加熱して溶解した水溶液を加えて、高さ３ｃｍ、（円
形）底面の直径２ｃｍ、壁厚１ｃｍの内部が空洞の円柱
状形成品を製造した以外は同様にして、水処理材を製造
した。この水処理材について、実施例１又は２と同様に
して、２〜３日ごとに９０日後までのｐＨ及びリン酸カ
リウム濃度を測定した。測定結果を図５〜８のグラフに
示す。なお、図５、６のグラフはカリミョウバンにポリ
ビニルアルコールを併用した場合の水処理材成形品の測
定結果を示し、図７、８のグラフはポリ塩化アルミニウ
ムにポリビニルアルコールを併用した場合の測定結果を
示す。
【００２２】比較例１ 実施例２において、多孔質焼結体の粉末を使用しないこ
とを除いて同様にして、水処理材成形品を製造し、ｐＨ
及びリン酸カリウム濃度を測定した。測定結果を図９、
１０のグラフに示す。
とを除いて同様にして、水処理材成形品を製造し、ｐＨ
及びリン酸カリウム濃度を測定した。測定結果を図９、
１０のグラフに示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明により初め
て、リン及びその他の汚濁物質を含む汚水を中性で浄化
する能力に優れ、自然界で長期間有効に使用でき、また
回収もできる水処理材、及びその使用方法が提供するこ
とが可能となった。
て、リン及びその他の汚濁物質を含む汚水を中性で浄化
する能力に優れ、自然界で長期間有効に使用でき、また
回収もできる水処理材、及びその使用方法が提供するこ
とが可能となった。
【図１】 実施例１の水処理材成形品を使用して濃度３
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
ｐＨの変化を示すグラフである。
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
ｐＨの変化を示すグラフである。
【図２】 実施例１の水処理材成形品を使用して濃度３
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
リン酸カリウム濃度の変化を示すグラフである。
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
リン酸カリウム濃度の変化を示すグラフである。
【図３】 実施例２の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
【図４】 実施例２の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
【図５】 実施例３の水処理材成形品を使用して濃度３
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
ｐＨの変化を示すグラフである。
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
ｐＨの変化を示すグラフである。
【図６】 実施例３の水処理材成形品を使用して濃度３
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
リン酸カリウム濃度の変化を示すグラフである。
ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理した時の
リン酸カリウム濃度の変化を示すグラフである。
【図７】 実施例４の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
【図８】 実施例４の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
【図９】 比較例１の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のｐＨの変化を示すグラフである。
【図１０】 比較例１の水処理材成形品を使用して濃度
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
１．１５ｐｐｍのリン酸カリウム水溶液を所定時間処理
した時のリン酸カリウム濃度の変化を示すグラフであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 軍司 義次 茨城県土浦市北神立町４番２ 自動車鋳物 株式会社技術センター内 (72)発明者 佐藤 和則 茨城県土浦市北神立町４番２ 自動車鋳物 株式会社技術センター内 Ｆターム(参考） 4D038 AA08 AB45 AB47 BA06 BB13
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、水との
混練物を成形し、加熱して得られる成形品からなるこ
と、を特徴とする水処理材。 - 【請求項２】 多孔質焼結体の粉末と、焼セッコウと、
ミョウバン及び／又はポリ塩化アルミニウムと、ポリビ
ニルアルコールと、水との混練物を成形し、加熱して得
られる成形品からなること、を特徴とする水処理材。 - 【請求項３】 前記の多孔質焼結体の粉末が、使用済み
鋳物砂型由来の微粉砂に水を加えて混練し成形した成形
物を焼成し粉砕して得られる多孔質焼結体の粉末であ
る、請求項１又は２に記載の水処理材。 - 【請求項４】 リン含有汚水をｐＨ５．０〜９．０にお
いて請求項１〜３のいずれか一項の水処理材に接触させ
ること、を特徴とするリン含有汚水の浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168353A JP2002361266A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 水処理材及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168353A JP2002361266A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 水処理材及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361266A true JP2002361266A (ja) | 2002-12-17 |
Family
ID=19010593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168353A Pending JP2002361266A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 水処理材及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002361266A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281177A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤、リン除去剤供給装置及びそれを備える小規模排水浄化槽 |
| JP2007090153A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤の製造方法 |
| JP2007125536A (ja) * | 2005-01-31 | 2007-05-24 | Egs:Kk | 有害成分の固定化薬剤および固定化方法 |
| WO2014049897A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 株式会社 東芝 | リン回収剤 |
| CN108423784A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种应用脱硫石膏控制水体磷元素污染的方法 |
| CN109292881A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-01 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种生物质碳基脱硫石膏除磷棒及其制备、使用方法 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168353A patent/JP2002361266A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125536A (ja) * | 2005-01-31 | 2007-05-24 | Egs:Kk | 有害成分の固定化薬剤および固定化方法 |
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| JP4713201B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2011-06-29 | 株式会社ハウステック | リン除去剤供給装置及びそれを備えた小規模排水浄化槽 |
| JP2007090153A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Hitachi Housetec Co Ltd | 固形リン除去剤の製造方法 |
| WO2014049897A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 株式会社 東芝 | リン回収剤 |
| JP2014079744A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | リン回収剤 |
| CN108423784A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种应用脱硫石膏控制水体磷元素污染的方法 |
| CN108423784B (zh) * | 2018-04-28 | 2021-11-19 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种应用脱硫石膏控制水体磷元素污染的方法 |
| CN109292881A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-02-01 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种生物质碳基脱硫石膏除磷棒及其制备、使用方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070615 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070615 |