JP2002361034A - Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置 - Google Patents
Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置Info
- Publication number
- JP2002361034A JP2002361034A JP2001166676A JP2001166676A JP2002361034A JP 2002361034 A JP2002361034 A JP 2002361034A JP 2001166676 A JP2001166676 A JP 2001166676A JP 2001166676 A JP2001166676 A JP 2001166676A JP 2002361034 A JP2002361034 A JP 2002361034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radical
- exhaust gas
- glass
- flow tube
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬剤の使用を減少させた反応効率の良いＳＯ
2処理方法および処理装置を提供 【解決手段】 内側表面温度が３２７±５０℃の維持さ
れた少なくとも内側表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラス
またはアルミノ珪酸ガラスにより形成されたフロー管ま
たは少なくとも表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまた
はアルミノ珪酸ガラスにより形成されかつ該ガラス表面
の温度が３２７±５０℃に維持された部材を配設したフ
ロー管にＳＯ2またはＳＯ2およびＮＯを含む被処理排気
ガス、およびＳＯ2のラジカル酸化連鎖反応のトリガー
となるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から生成さ
せる触媒または紫外線照射手段を通して前記ＯＨラジカ
ル生成成分またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカル生成
成分を導入してＨＯ2ラジカルの生成反応を含む連鎖反
応によりＳＯ2を酸化処理することを特徴とするＳＯ2を
含む排気ガス処理方法。
2処理方法および処理装置を提供 【解決手段】 内側表面温度が３２７±５０℃の維持さ
れた少なくとも内側表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラス
またはアルミノ珪酸ガラスにより形成されたフロー管ま
たは少なくとも表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまた
はアルミノ珪酸ガラスにより形成されかつ該ガラス表面
の温度が３２７±５０℃に維持された部材を配設したフ
ロー管にＳＯ2またはＳＯ2およびＮＯを含む被処理排気
ガス、およびＳＯ2のラジカル酸化連鎖反応のトリガー
となるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から生成さ
せる触媒または紫外線照射手段を通して前記ＯＨラジカ
ル生成成分またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカル生成
成分を導入してＨＯ2ラジカルの生成反応を含む連鎖反
応によりＳＯ2を酸化処理することを特徴とするＳＯ2を
含む排気ガス処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＳＯ2の酸化のラ
ジカル連鎖反応におけるＯＨ生成反応を維持するＨＯ2
ラジカルを安定的に制御して生成し得るＳＯ2を含む排
気ガスの処理方法および該排気ガスの処理方法を実施す
る設置に関する。
ジカル連鎖反応におけるＯＨ生成反応を維持するＨＯ2
ラジカルを安定的に制御して生成し得るＳＯ2を含む排
気ガスの処理方法および該排気ガスの処理方法を実施す
る設置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気中に排出されるＳＯX、特にＳＯ2は
酸性雨の発生原因として問題とされてきたが、ヨーロッ
パや北アメリカでは、大規模な火力発電所から排出され
るＳＯ XやＮＯXは酸性雨をもたらし、森林や湖沼の生態
系への影響がさらに深刻なものとした。また、その問題
は一国では解決できない国境を越えた問題となり、更
に、経済のグローバル化と共に、この問題は先進国だけ
でなく発展途上国においてもこれら排ガスの発生源とな
り、その発生源の対策も経済成長との関連で複雑な問題
を引き起こしている。
酸性雨の発生原因として問題とされてきたが、ヨーロッ
パや北アメリカでは、大規模な火力発電所から排出され
るＳＯ XやＮＯXは酸性雨をもたらし、森林や湖沼の生態
系への影響がさらに深刻なものとした。また、その問題
は一国では解決できない国境を越えた問題となり、更
に、経済のグローバル化と共に、この問題は先進国だけ
でなく発展途上国においてもこれら排ガスの発生源とな
り、その発生源の対策も経済成長との関連で複雑な問題
を引き起こしている。
【０００３】ＳＯ2などの排ガスの発生の問題の解決に
は、燃料の低硫黄化処理のように燃料そのもののＳＯ2
の発生原因をを抑制することにより行う方法と、燃焼排
ガスからＳＯ2などを化学的プロセスなどにより除去す
る方法などがあり、それぞれの技術分野において検討が
進められてきた。特に後者の技術手段の開発は、あらか
じめＳＯX発生化合物を除去しにくい、石炭を燃料とす
る場合に重要である。このような問題の解決方法、特に
水源に乏しい燃焼設備でＳＯ2などの処理には乾式法が
有力であり、このような技術を志向するものとして次の
１，２などの技術が提案されている。 １，石灰−石膏反応を利用した方法、すなわち、アルカ
リ土類系の脱硫剤を燃焼炉中または煙道中に吹き込む方
法であり、水を使用しない方法であり設備の管理が容易
であるという利点がある。 ２，また、乾式方法として、活性炭吸着法があり、この
方法の原理は活性炭によるＳＯ2の吸着、ＳＯ3への酸化
および排ガス中のＨ2Ｏとの反応によるＨ2ＳＯ4化し、
これを回収する方法であるが、コストがかかるという問
題がある。 電子ビーム法という、排ガス中のＯ2、Ｈ2Ｏの一部を解
離させてＯ、ＯＨ、ＨＯ2ラジカルやイオンを発生さ
せ、ＳＯ2やＮＯ2を酸化して硫酸および硝酸ミスとを生
成させ、該反応器にＮＨ3を吹き込みアンモニウム塩の
エアゾルとし、コットレルなどの電気的集じん器（Ｅ
Ｐ）により捕集するものである。また、パルスコロナ誘
起プラズマ化学プロセス（ＰＰＣＰ法）という乾式法も
ラジカルイオンを発生させ電気集じん器を用いるという
点では、ラジカルイオンの発生手段を電子ビーム法から
前記手段に変えた類似技術と言える。
は、燃料の低硫黄化処理のように燃料そのもののＳＯ2
の発生原因をを抑制することにより行う方法と、燃焼排
ガスからＳＯ2などを化学的プロセスなどにより除去す
る方法などがあり、それぞれの技術分野において検討が
進められてきた。特に後者の技術手段の開発は、あらか
じめＳＯX発生化合物を除去しにくい、石炭を燃料とす
る場合に重要である。このような問題の解決方法、特に
水源に乏しい燃焼設備でＳＯ2などの処理には乾式法が
有力であり、このような技術を志向するものとして次の
１，２などの技術が提案されている。 １，石灰−石膏反応を利用した方法、すなわち、アルカ
リ土類系の脱硫剤を燃焼炉中または煙道中に吹き込む方
法であり、水を使用しない方法であり設備の管理が容易
であるという利点がある。 ２，また、乾式方法として、活性炭吸着法があり、この
方法の原理は活性炭によるＳＯ2の吸着、ＳＯ3への酸化
および排ガス中のＨ2Ｏとの反応によるＨ2ＳＯ4化し、
これを回収する方法であるが、コストがかかるという問
題がある。 電子ビーム法という、排ガス中のＯ2、Ｈ2Ｏの一部を解
離させてＯ、ＯＨ、ＨＯ2ラジカルやイオンを発生さ
せ、ＳＯ2やＮＯ2を酸化して硫酸および硝酸ミスとを生
成させ、該反応器にＮＨ3を吹き込みアンモニウム塩の
エアゾルとし、コットレルなどの電気的集じん器（Ｅ
Ｐ）により捕集するものである。また、パルスコロナ誘
起プラズマ化学プロセス（ＰＰＣＰ法）という乾式法も
ラジカルイオンを発生させ電気集じん器を用いるという
点では、ラジカルイオンの発生手段を電子ビーム法から
前記手段に変えた類似技術と言える。
【０００４】しかし、前記方法は、多くの化学材料を使
用する、設備と管理にコストが多くかかるなどの不都合
があり、発展途上国でのＳＯ2処理技術としては実用化
し難いものである。ただ、前記２，の後半で挙げたラジ
カルイオンを用いる方法は、使用する薬剤を極めて少な
いものとする可能性がある点で魅力的である。
用する、設備と管理にコストが多くかかるなどの不都合
があり、発展途上国でのＳＯ2処理技術としては実用化
し難いものである。ただ、前記２，の後半で挙げたラジ
カルイオンを用いる方法は、使用する薬剤を極めて少な
いものとする可能性がある点で魅力的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の課題は、薬
剤の使用を減少させ、かつ反応効率の良いＳＯ2処理方
法および処理装置を提供することである。このような中
で、本発明者らは、ラジカルの反応性に着目した、ＳＯ
2の酸化に関与するラジカルを安定的、かつ制御して供
給できる、ＳＯ2のラジカル連鎖酸化反応系を形成でき
る方法および装置を鋭意検討する中で、ＳＯ2の酸化に
関与するラジカルをＯＨを高効率で発生できるシステム
を構築できることを発見し、前記本発明の課題を解決す
ることができた。
剤の使用を減少させ、かつ反応効率の良いＳＯ2処理方
法および処理装置を提供することである。このような中
で、本発明者らは、ラジカルの反応性に着目した、ＳＯ
2の酸化に関与するラジカルを安定的、かつ制御して供
給できる、ＳＯ2のラジカル連鎖酸化反応系を形成でき
る方法および装置を鋭意検討する中で、ＳＯ2の酸化に
関与するラジカルをＯＨを高効率で発生できるシステム
を構築できることを発見し、前記本発明の課題を解決す
ることができた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、内側表
面温度が３２７±５０℃の温度に維持された少なくとも
内側表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ
珪酸ガラスにより形成されたフロー管または少なくとも
表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸
ガラスにより形成されかつ該ガラス表面の温度が３２７
±５０℃の温度に維持した部材を配設したフロー管（フ
ロー反応器）にＳＯ2またはＳＯ2およびＮＯを含む被処
理排気ガス、およびＳＯ2のラジカル酸化連鎖反応のト
リガーとなるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から
生成させる触媒または紫外線照射手段を通して前記ＯＨ
ラジカル生成成分またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカ
ル生成成分を導入してＨＯ2ラジカルの生成反応を含む
連鎖反応によりＳＯ2を酸化処理することを特徴とする
ＳＯ2を含む排気ガス処理方法である。好ましくは、前
記触媒が貴金属を主成分とするものであることを特徴と
する前記ＳＯ2を含む排気ガス処理方法であり、また、
排ガスが石炭燃焼により生成するものであることを特徴
とする請求項１または２に記載のＳＯ2を含む排気ガス
処理方法であり、より好ましくは、該ＳＯ2を含む排気
ガス処理フロー管に該酸化連鎖反応におけるＨＯ2ラジ
カルの生成を監視し制御する手段が設置されていること
を特徴とする前記各ＳＯ2を含む排気ガス処理方法であ
り、更に、好ましくは、ＨＯ2ラジカルの生成の監視手
段にＮｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いることを
特徴とする前記ＳＯ2を含む排気ガス処理方法である。
面温度が３２７±５０℃の温度に維持された少なくとも
内側表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ
珪酸ガラスにより形成されたフロー管または少なくとも
表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸
ガラスにより形成されかつ該ガラス表面の温度が３２７
±５０℃の温度に維持した部材を配設したフロー管（フ
ロー反応器）にＳＯ2またはＳＯ2およびＮＯを含む被処
理排気ガス、およびＳＯ2のラジカル酸化連鎖反応のト
リガーとなるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から
生成させる触媒または紫外線照射手段を通して前記ＯＨ
ラジカル生成成分またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカ
ル生成成分を導入してＨＯ2ラジカルの生成反応を含む
連鎖反応によりＳＯ2を酸化処理することを特徴とする
ＳＯ2を含む排気ガス処理方法である。好ましくは、前
記触媒が貴金属を主成分とするものであることを特徴と
する前記ＳＯ2を含む排気ガス処理方法であり、また、
排ガスが石炭燃焼により生成するものであることを特徴
とする請求項１または２に記載のＳＯ2を含む排気ガス
処理方法であり、より好ましくは、該ＳＯ2を含む排気
ガス処理フロー管に該酸化連鎖反応におけるＨＯ2ラジ
カルの生成を監視し制御する手段が設置されていること
を特徴とする前記各ＳＯ2を含む排気ガス処理方法であ
り、更に、好ましくは、ＨＯ2ラジカルの生成の監視手
段にＮｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いることを
特徴とする前記ＳＯ2を含む排気ガス処理方法である。
【０００７】本発明の第２は、フロー管の内面温度を３
２７±５０℃の温度に維持する加熱手段を備えた少なく
とも内面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ
珪酸ガラスにより形成されたフロー管または少なくとも
表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸
ガラスにより形成されかつ該ガラス表面の温度を３２７
±５０℃の温度に維持する手段が設けられた部材を配設
したフロー管、該フロー管にＳＯ2を含む排気ガスを導
入する該ガスの予熱装置が設けられていてもよい排ガス
導入部、該フロー管にＳＯ2の酸化連鎖反応のトリガー
となるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から生成さ
せる触媒手段または紫外線照射手段が設けられた前記Ｏ
Ｈラジカル生成剤またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカ
ル生成剤の導入手段および該フロー管中でのＨＯ2ラジ
カルの生成を監視し制御する手段を少なくとも含むＳＯ
2を含む排気ガスの処理設置である。
２７±５０℃の温度に維持する加熱手段を備えた少なく
とも内面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ
珪酸ガラスにより形成されたフロー管または少なくとも
表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸
ガラスにより形成されかつ該ガラス表面の温度を３２７
±５０℃の温度に維持する手段が設けられた部材を配設
したフロー管、該フロー管にＳＯ2を含む排気ガスを導
入する該ガスの予熱装置が設けられていてもよい排ガス
導入部、該フロー管にＳＯ2の酸化連鎖反応のトリガー
となるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から生成さ
せる触媒手段または紫外線照射手段が設けられた前記Ｏ
Ｈラジカル生成剤またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカ
ル生成剤の導入手段および該フロー管中でのＨＯ2ラジ
カルの生成を監視し制御する手段を少なくとも含むＳＯ
2を含む排気ガスの処理設置である。
【０００８】
【本発明の実施の態様】本発明をより詳細に説明する。 Ａ．本発明の方法および装置において、ＳＯ2の酸化反
応は以下の各反応の工程からなるものと推測される。 １，ＯＨ ＋ ＳＯ2 ＋ Ｍ → ＨＯＳＯ2 ＋ Ｍ （Ｒ1） ２，ＨＯＳＯ2 + Ｏ2→ ＳＯ3 + ＨＯ2 （Ｒ2） ３，ＮＯ + ＨＯ2 → ＮＯ2 + ＯＨ （Ｒ3） ここで、Ｍは、他のガス成分であり、例えばＮ2などである。 前記連鎖反応を阻害する反応として、 ４，ＯＨ +ＨＯ2→ Ｈ2Ｏ + Ｏ2 （Ｒ4） すなわち、この阻害反応を抑制するために、ＯＨやＨＯ
2の濃度を１０ｐｐｍ以下に低く保つ必要がある。 Ｂ．本発明の工程の概略を図面にしたがって説明する。
Ｆｕは燃焼炉であり、例えば石炭燃焼ボイラーである。
Ｆｕからの排ガスは例えばブロワーＢによりフロー反応
器ＦＲに送風される。該ＦＲは図示してないが適当な加
熱手段Ｈ、電気加熱ヒータ（リボンヒーター）により反
応器内面は例えば、３２７℃に維持されている。Ｆｕの
上流側にはラジカル連鎖によるＳＯ2の酸化反応を開始
させるＨ2Ｏ2やＨＮＯ3をＧRラジカル形成剤を触媒（Ｐ
ｔ網）Ｃａｔを通してＦｕ中に導入される。Ｆｕ中では
ＧRラジカルが生成され、前記反応（１）〜（３）のラ
ジカル連鎖酸化反応により排ガス中のＳＯ2は、ＳＯ3に
酸化され、更に排ガス中の水と反応して硫酸ミストとな
り、該ミストの捕集装置Ｓ、例えば電気集塵機により回
収される。該装置には、ＨＯ2の生成を間接的にＯＨラ
ジカルの生成を観察して測定するる手段、例えば、Ｎ
ｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いて検出発光波長
を測定することにより観察できた。
応は以下の各反応の工程からなるものと推測される。 １，ＯＨ ＋ ＳＯ2 ＋ Ｍ → ＨＯＳＯ2 ＋ Ｍ （Ｒ1） ２，ＨＯＳＯ2 + Ｏ2→ ＳＯ3 + ＨＯ2 （Ｒ2） ３，ＮＯ + ＨＯ2 → ＮＯ2 + ＯＨ （Ｒ3） ここで、Ｍは、他のガス成分であり、例えばＮ2などである。 前記連鎖反応を阻害する反応として、 ４，ＯＨ +ＨＯ2→ Ｈ2Ｏ + Ｏ2 （Ｒ4） すなわち、この阻害反応を抑制するために、ＯＨやＨＯ
2の濃度を１０ｐｐｍ以下に低く保つ必要がある。 Ｂ．本発明の工程の概略を図面にしたがって説明する。
Ｆｕは燃焼炉であり、例えば石炭燃焼ボイラーである。
Ｆｕからの排ガスは例えばブロワーＢによりフロー反応
器ＦＲに送風される。該ＦＲは図示してないが適当な加
熱手段Ｈ、電気加熱ヒータ（リボンヒーター）により反
応器内面は例えば、３２７℃に維持されている。Ｆｕの
上流側にはラジカル連鎖によるＳＯ2の酸化反応を開始
させるＨ2Ｏ2やＨＮＯ3をＧRラジカル形成剤を触媒（Ｐ
ｔ網）Ｃａｔを通してＦｕ中に導入される。Ｆｕ中では
ＧRラジカルが生成され、前記反応（１）〜（３）のラ
ジカル連鎖酸化反応により排ガス中のＳＯ2は、ＳＯ3に
酸化され、更に排ガス中の水と反応して硫酸ミストとな
り、該ミストの捕集装置Ｓ、例えば電気集塵機により回
収される。該装置には、ＨＯ2の生成を間接的にＯＨラ
ジカルの生成を観察して測定するる手段、例えば、Ｎ
ｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いて検出発光波長
を測定することにより観察できた。
【０００９】
【実施例】実施例１ ホウ珪酸ガラスガラス製（ＳｉＯ2；８１％、Ｂ2Ｏ7：
１２．７％、Ａｌ2Ｏ3；２，３％、Ｎａ2Ｏ；４．０
％、Ｋ2Ｏ；０．０４％、Ｆｅ2Ｏ7；０．０３）の内表
面温度を３２７±５℃に維持したフロー反応管に、１０
００ｐｐｍの濃度でＳＯ2（更にＮＯを含んでいても良
い。少量のＨ2Ｏが存在する。）を含むガスＶEXを１０
〜１５０cm/secの線速度で導入する。該フロー反応管に
Ｈ2Ｏ2を含むガスを前記ガスに対して１〜１０％のわり
あいで、表面が上記温度に加熱されている管を通して供
給する。フロー管では、前記素反応からなるラジカル連
鎖反応によりＳＯ2が酸化されてＳＯ3が生成し、更にＶ
EX存在する少量の水分により硫酸ミストとなり、下流に
設けられた、電気集塵器（ＥＰ）により硫酸として回収
される。
１２．７％、Ａｌ2Ｏ3；２，３％、Ｎａ2Ｏ；４．０
％、Ｋ2Ｏ；０．０４％、Ｆｅ2Ｏ7；０．０３）の内表
面温度を３２７±５℃に維持したフロー反応管に、１０
００ｐｐｍの濃度でＳＯ2（更にＮＯを含んでいても良
い。少量のＨ2Ｏが存在する。）を含むガスＶEXを１０
〜１５０cm/secの線速度で導入する。該フロー反応管に
Ｈ2Ｏ2を含むガスを前記ガスに対して１〜１０％のわり
あいで、表面が上記温度に加熱されている管を通して供
給する。フロー管では、前記素反応からなるラジカル連
鎖反応によりＳＯ2が酸化されてＳＯ3が生成し、更にＶ
EX存在する少量の水分により硫酸ミストとなり、下流に
設けられた、電気集塵器（ＥＰ）により硫酸として回収
される。
【００１０】該フロー管には、ＨＯ2を間接的に検出す
るために、Ｎｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いた
検出装置（図示なし）が設けられており、反応温度とＨ
Ｏ2の発生量を観察した。その結果を○印で図２ｂに示
す。３２７℃近傍では、前記ラジカル連鎖の反応が進行
していることが示されている。因みに図２ａの実線はＰ
ｔ触媒によるＨＯ2発生量と反応温度との相関を示す。
るために、Ｎｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いた
検出装置（図示なし）が設けられており、反応温度とＨ
Ｏ2の発生量を観察した。その結果を○印で図２ｂに示
す。３２７℃近傍では、前記ラジカル連鎖の反応が進行
していることが示されている。因みに図２ａの実線はＰ
ｔ触媒によるＨＯ2発生量と反応温度との相関を示す。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はＨＯ2とい
う、加熱ガラス表面触媒機能により安定的に供給される
ラジカルをＳＯ2のラジカル連鎖酸化反応に利用できる
ようにすることにより、化学薬剤の使用が少なく、かつ
効率的なＳＯ2の酸化処理を実現できたという優れた効
果をもたすものである。
う、加熱ガラス表面触媒機能により安定的に供給される
ラジカルをＳＯ2のラジカル連鎖酸化反応に利用できる
ようにすることにより、化学薬剤の使用が少なく、かつ
効率的なＳＯ2の酸化処理を実現できたという優れた効
果をもたすものである。
【図１】 本発明のラジカル連鎖反応によるＳＯ2酸化
処理のための装置に一態様
処理のための装置に一態様
【図２】 ホウ珪酸ガラス表面の触媒活性によるＨＯ2
ラジカルの生成量実測値および予測値（実線）と反応温
度の相関（ｂ）、とＰｔ触媒によるＨＯ2ラジカルの生
成量予測値と反応温度の相関（ａ）
ラジカルの生成量実測値および予測値（実線）と反応温
度の相関（ｂ）、とＰｔ触媒によるＨＯ2ラジカルの生
成量予測値と反応温度の相関（ａ）
Ｆｕ 燃焼炉（燃焼ボイラー） Ｂ ブロワー Ｈ フ
ロー反応器加熱ヒータ ＧR ラジカル発生剤 ＦＲ フロー反応器 ＥＰ 電
気集塵器 ＧT 処理済みガス Ｓｔ 排ガススタック
ロー反応器加熱ヒータ ＧR ラジカル発生剤 ＦＲ フロー反応器 ＥＰ 電
気集塵器 ＧT 処理済みガス Ｓｔ 排ガススタック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA05 DA70 EA06 GA01 GB03 GB08 HA02 4D048 AA02 AB01 AC08 BA30X BB07
Claims (6)
- 【請求項１】 内側表面温度が３２７±５０℃の維持さ
れた少なくとも内側表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラス
またはアルミノ珪酸ガラスにより形成されたフロー管ま
たは少なくとも表面がホウ珪酸ガラス、石英ガラスまた
はアルミノ珪酸ガラスにより形成されかつ該ガラス表面
の温度が３２７±５０℃に維持された部材を配設したフ
ロー管にＳＯ2またはＳＯ2およびＮＯを含む被処理排気
ガス、およびＳＯ2のラジカル酸化連鎖反応のトリガー
となるＯＨラジカルをＨ2Ｏ2またはＨＮＯ3から生成さ
せる触媒または紫外線照射手段を通して前記ＯＨラジカ
ル生成成分またはＮ2で希釈した前記ＯＨラジカル生成
成分を導入してＨＯ2ラジカルの生成反応を含む連鎖反
応によりＳＯ2を酸化処理することを特徴とするＳＯ2を
含む排気ガス処理方法。 - 【請求項２】 触媒が貴金属を主成分とするものである
ことを特徴とする請求項１に記載のＳＯ2を含む排気ガ
ス処理方法。 - 【請求項３】 排ガスが石炭燃焼により生成するもので
あることを特徴とする請求項１または２に記載のＳＯ2
を含む排気ガス処理方法。 - 【請求項４】 該ＳＯ2を含む排気ガス処理フロー管に
該酸化連鎖反応におけるＨＯ2ラジカルの生成を監視し
制御する手段が設置されていることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のＳＯ2を含む排気ガス処理方
法。 - 【請求項５】 ＨＯ2ラジカルの生成の監視手段がＮ
ｄ：ＹＡＧレーザの２倍の高調波を用いることを特徴と
する請求項４に記載のＳＯ2を含む排気ガス処理方法。 - 【請求項６】 フロー管の内面温度を３２７±５０℃に
維持する加熱手段を備えた少なくとも内面がホウ珪酸ガ
ラス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸ガラスにより形成
されたフロー管または少なくとも表面がホウ珪酸ガラ
ス、石英ガラスまたはアルミノ珪酸ガラスにより形成さ
れかつ該ガラス表面の温度を３２７±５０℃に維持する
手段が設けられた部材を配設したフロー管、該フロー管
にＳＯ2を含む排気ガスを導入する該ガスの予熱装置が
設けられていてもよい排ガス導入部、該フロー管にＳＯ
2の酸化連鎖反応のトリガーとなるＯＨラジカルをＨ2Ｏ
2またはＨＮＯ3から生成させる触媒手段または紫外線照
射手段が設けられた前記ＯＨラジカル生成剤またはＮ2
で希釈した前記ＯＨラジカル生成剤の導入手段および該
フロー管中でのＨＯ2ラジカルの生成を監視し制御する
手段を少なくとも含むＳＯ2を含む排気ガスの処理設
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166676A JP3711490B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166676A JP3711490B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361034A true JP2002361034A (ja) | 2002-12-17 |
| JP3711490B2 JP3711490B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=19009180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166676A Expired - Fee Related JP3711490B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711490B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067448A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-12 | The United States Government, As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Decomposition of hydrogen peroxide and oxidation of nitric oxide |
| WO2004076032A1 (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| WO2006120860A1 (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Gifu University | 排ガス用乾式同時脱硫脱硝装置 |
| CN103203176A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-17 | 华北电力大学（保定） | 半干法烟气脱硫脱硝脱汞的方法 |
| KR101549560B1 (ko) | 2014-03-21 | 2015-09-03 | 주식회사 애니텍 | 촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치 |
| KR101669551B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2016-10-26 | 고등기술연구원연구조합 | 과산화수소 촉매분해장치 및 촉매분해방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110075697B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-06-22 | 昆明理工大学 | 一种基于电解锰尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用的方法 |
| CN110261527B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-05-14 | 中国科学院青藏高原研究所 | 一种用于矫正雪冰中生物质燃烧指示物浓度的反应装置和方法 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166676A patent/JP3711490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067448A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-12 | The United States Government, As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Decomposition of hydrogen peroxide and oxidation of nitric oxide |
| WO2004076032A1 (ja) | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Japan Science And Technology Agency | 乾式同時脱硫脱硝装置 |
| US7455819B2 (en) | 2003-02-28 | 2008-11-25 | Japan Science And Technology Agency | Apparatus for simultaneous dry desulfurization/denitrification |
| WO2006120860A1 (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Gifu University | 排ガス用乾式同時脱硫脱硝装置 |
| CN103203176A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-17 | 华北电力大学（保定） | 半干法烟气脱硫脱硝脱汞的方法 |
| KR101549560B1 (ko) | 2014-03-21 | 2015-09-03 | 주식회사 애니텍 | 촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치 |
| WO2015141981A1 (ko) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | 주식회사 애니텍 | 촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치 |
| KR101669551B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2016-10-26 | 고등기술연구원연구조합 | 과산화수소 촉매분해장치 및 촉매분해방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3711490B2 (ja) | 2005-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1332786A2 (en) | Process for the removal of impurities from gas streams | |
| US6649132B1 (en) | Process for the removal of impurities from gas streams | |
| JP3329386B2 (ja) | 燃焼煙道ガスからＳＯ２及びＮＯｘを除去する方法及びそのための装置 | |
| RU2038131C1 (ru) | Способ обработки отходящего газа с примесями оксидов азота и серы | |
| CN105498488A (zh) | 一种烟气处理方法 | |
| JP2002361034A (ja) | Ｈｏ２ラジカルをｓｏ２酸化のラジカル連鎖反応におけるｏｈ生成反応種とする排ガス中のｓｏ２の酸化処理方法および装置 | |
| CN105435604A (zh) | 一种锅炉烟气处理方法 | |
| CN105457473A (zh) | 一种高效烟气处理方法 | |
| US5980610A (en) | Apparatus and method for improving electrostatic precipitator performance by plasma reactor conversion of SO2 to SO3 | |
| CN110339710B (zh) | 一种微波耦合紫外光催化氧化Hg0净化系统及方法 | |
| JP3101744B2 (ja) | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 | |
| JPH02272208A (ja) | 低ｎｏｘ燃焼方法 | |
| JPH10118448A (ja) | 排ガスの脱硫・脱硝・除塵方法及び装置 | |
| JPH08192029A (ja) | 脱硝・脱硫方法及び装置 | |
| JPH08197039A (ja) | アンモニア含有廃水の処理方法 | |
| JPH08155264A (ja) | 排ガスの脱硫脱硝方法及び装置 | |
| KR101634649B1 (ko) | 강철 처리 방법 및 강철 처리 설비 | |
| JP3366417B2 (ja) | 選択還元脱硝法における硫安析出防止方法 | |
| JP4446269B2 (ja) | 乾式同時脱硫脱硝装置 | |
| JPS6168126A (ja) | 湿式排煙脱硫・脱硝方法 | |
| JPH0521609B2 (ja) | ||
| JP2689069B2 (ja) | 脱硝・脱硫副生物の付着防止方法 | |
| JP2007021384A (ja) | 低濃度メタンの分解方法 | |
| KR19990018050A (ko) | 전자선 조사에 의한 배가스 처리공정에서의 중화제 주입방법및 그 장치 | |
| JPH09299762A (ja) | 排ガス処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20031031 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050421 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050803 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |