WO2015141981A1 - 촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치 - Google Patents

촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치 Download PDF

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박병현
임윤희
차유정
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for oxidizing harmful substances for removing toxic substances, and more particularly, to an apparatus for oxidizing harmful substances for removing toxic substances capable of removing toxic substances contained in exhaust gas generated from a ship. It is about.
  • Exhaust gas discharged from the engine of the ship contains a number of harmful substances such as nitrogen oxides and sulfur oxides, and in order to remove the discharged harmful substances, the vessel is provided with a device for removing the harmful substances.
  • nitrogen oxides and sulfur oxides have different chemical characteristics, and the method of removing nitrogen oxides or sulfur oxides by different chemical characteristics must be different, and the device capable of removing harmful substances by the difference of these methods is harmful. There was a problem that it should be provided for each type of material.
  • an object of the present invention is to provide an apparatus for oxidizing harmful substances to enable the simultaneous removal of harmful substances having different chemical properties contained in the exhaust gas discharged from the vessel. Is in.
  • a toxic substance oxidation treatment apparatus for removing toxic substances includes a storage unit for storing hydrogen peroxide (H 2 O 2 ); A catalyst unit provided with a catalyst for decomposing the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to be converted into OH radicals; And receiving hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and the OH radical at one end, and receiving a hazardous substance at the other end, such that the hazardous substance is reacted with the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or the OH radical to be oxidized.
  • a storage unit for storing hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) A catalyst unit provided with a catalyst for decomposing the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to be converted into OH radicals; And receiving hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and the OH radical at one end, and receiving a hazardous substance at the other end, such that the hazardous substance is reacted with the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or the OH radical to be oxidized.
  • the harmful substances are sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx), the sulfur oxides (SOx) and the nitrogen oxides (NOx) are simultaneously oxidized by the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and the OH radicals. Can be.
  • the catalyst may be transition metal oxides including iron oxide (FeOx) or zirconium oxide (ZrOx).
  • the catalyst agent may be located in a path through which the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is moved so that the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) may be converted into the OH radical while moving to the oxidation reaction part.
  • a preheating unit positioned at the front end of the oxidation reaction unit to supply the harmful substance and the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to the oxidation reaction unit while maintaining a predetermined temperature.
  • FIG. 1 is a view provided to explain the configuration of an apparatus for oxidizing hazardous substances according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a process of removing harmful substances by the apparatus for oxidizing harmful substances according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view provided to explain the configuration of the apparatus for oxidizing harmful substances according to an embodiment of the present invention.
  • the apparatus for oxidizing harmful substances according to the present embodiment is intended to simultaneously remove harmful substances such as sulfur oxides and nitrogen oxides contained in exhaust gas generated from a ship.
  • the apparatus for treating toxic substances includes a storage unit 100, a catalyst unit 200, an oxidation reaction unit 300, and a preheating unit 400.
  • the storage unit 100 is provided to allow hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to be stored and supplied to the outside by reacting with a hazardous substance so that the hazardous substance can be oxidized, and an oxidation reaction unit through a pipe or a duct. Connected with 300.
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • Hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) stored in the storage unit 100 can be supplied to the outside from the storage unit 100 through a device such as a blowing fan.
  • the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) stored in the storage unit 100 is moved to the oxidation reaction unit 300 after passing through the catalyst unit 200 before being supplied to the oxidation reaction unit 300 as shown.
  • the catalyst unit 200 is provided for storing and storing the catalyst to decompose hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is converted to OH radicals.
  • the catalyst in the present embodiment means some transition metal oxides such as iron oxide (FeOx) or zirconium oxide (ZrOx), which transitions hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) to decompose hydrogen peroxide. Allow (H 2 O 2 ) to be converted to OH radicals.
  • transition metal oxides such as iron oxide (FeOx) or zirconium oxide (ZrOx)
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • iron oxide FeOx
  • zirconium oxide ZrOx
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the catalyst part 200 is positioned in the path in which hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) moves as shown, and is provided in front of the oxidation reaction part 300.
  • the catalyst part 200 is located in the middle of the storage part 100 and the oxidation reaction part 300, so that hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) supplied to the oxidation reaction part 300 flows into the oxidation reaction part 300. This is because it must be converted to OH radicals before being mixed with the hazardous substances.
  • not all of the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) via the catalyst unit 200 is converted into OH radicals, and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) supplied to the oxidation reactor 300 via the catalyst unit 200.
  • the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) introduced from the storage unit 100 and the OH radicals converted in the catalyst unit 200 is introduced into the oxidation reactor 300 in a mixed state.
  • the catalyst unit 200 is located in the middle of the storage unit 100 and the oxidation reaction unit 300 as a separate device, but this is merely an example for convenience of description.
  • the catalyst 200 may be inserted into the pipe or the duct connected to the oxidation reaction unit 200 in the storage unit 100.
  • the oxidation reactor 300 is located in the rear end of the catalyst unit 200, is provided to oxidize harmful substances generated from the engine of the ship.
  • the oxidation reactor 300 is first supplied with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) introduced from the storage unit 100 and the OH radicals converted from the catalyst unit 200, and the other end is supplied with harmful substances. .
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the harmful substances mean sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx).
  • Sulfur oxide (SOx) and nitrogen oxide (NOx) introduced into the oxidation reactor 300 is simultaneously oxidized by hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or OH radical, sulfur oxides (SOx) and nitrogen in the oxidation reactor 300
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • SOx sulfur oxides
  • NOx nitrogen oxide
  • Oxidation reactor 300 is heat to maintain a constant temperature inside the oxidation reactor 300 in order to ensure that the oxides of sulfur (SOx) and nitrogen oxides (NOx) is efficiently oxidized by hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or OH radicals
  • the supply unit (not shown) may be further provided.
  • the generated oxide is discharged from the oxidation reactor 300 and moved to the rear stage.
  • the preheating unit 400 is provided to allow the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and harmful substances introduced into the oxidation reaction unit 300 to enter the oxidation reaction unit 300 while maintaining a predetermined temperature. do.
  • hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is converted to OH radicals by the catalyst via the catalyst 200 before entering the oxidation reaction unit 300, as shown in the preheating unit 400 is a catalyst If it is located at the front end of the part 200, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) may be made to be more reactive with the catalyst and of course.
  • the preset temperature in this embodiment is a temperature suitable for reacting hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) with a catalyst or an appropriate temperature for reacting harmful substances with hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or OH radicals. It may be a temperature of.
  • the preheating unit 400 is optional. Of course, it can be installed.
  • This embodiment uses hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and transition metal oxide to remove the harmful substances as described above, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and transition metal oxide has the advantage that the cost is inexpensive and harmful substances The cost for dealing with this can be reduced.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a process of removing harmful substances by the apparatus for oxidizing harmful substances according to an embodiment of the present invention.
  • the process of removing the harmful substances according to the present embodiment includes sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx) in hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) or OH radicals in the oxidation reaction unit 300 shown in FIG. 1.
  • SOx sulfur oxides
  • NOx nitrogen oxides
  • Hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is introduced (S100).
  • step is hydrogen peroxide (H 2 O 2) inlet means to be introduced into the catalyst unit 200 through a location in the storage unit 100, hydrogen peroxide (H 2 O 2) or pipe duct.
  • hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is decomposed by the catalyst (S200).
  • the position at which hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is decomposed is the catalyst part 200, and the catalyst 200 used to decompose hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is iron oxide (FeOx) or Some transition metal oxides, such as zirconium oxide (ZrOx).
  • hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) introduced into the catalyst unit 200 is combined with some transition metal oxide such as iron oxide (FeOx) or zirconium oxide (ZrOx), hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) is OH It converts into oxidizing materials, including radicals.
  • transition metal oxide such as iron oxide (FeOx) or zirconium oxide (ZrOx)
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the total amount of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) introduced into the catalyst unit 200 is not converted into OH radicals, and some of the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) introduced from the storage unit 200 is not oxidized, The oxidation reaction unit 300 is moved.
  • hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and OH radical is introduced (S300).
  • the position where hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and OH radicals are introduced is the oxidation reaction unit 300, and the hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and OH radicals are introduced into the oxidation reaction unit 300 in a mixed state.
  • Hazardous substances discharged from the engine of the ship are introduced into the oxidation reactor 300 through a pipe or a duct.
  • Hazardous substances in this embodiment are sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas discharged from the engine. ).
  • sulfur oxides (SOx) among the harmful substances are generally removed through a wet process because of the high solubility in water, sulfur oxides (SOx) and the water contained in the harmful substances in the process of entering the oxidation reactor 300 Part of the sulfur oxide (SOx) can be removed by the hydration reaction of.
  • the sulfur oxide (SOx) is removed by the hydration reaction as shown in Scheme 1 below.
  • the product generated by the above hydration reaction is moved to the oxidation reaction unit 200 through a pipe or a duct, in the process of introducing harmful substances (S400) harmful substances are sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx), Then, the product generated in Chemical Formula 1 is introduced into the oxidation reaction unit 200 in a mixed state.
  • harmful substances S400
  • harmful substances SOx
  • NOx nitrogen oxides
  • Oxidation of toxic substances and generation of oxidation products are made in the oxidation reaction unit 300.
  • the oxidation reaction unit 300 includes sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx), and hazardous substances and hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) in a state in which the product generated in Chemical Formula 1 is mixed.
  • the OH radical is reacted.
  • the reaction in which the sulfur oxide (SOx) is oxidized by the OH radical is shown in Scheme 2 below.
  • the sulfur oxide (SOx) is oxidized by hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) that is not converted into OH radicals as in Scheme 4 below.
  • Sulfur oxides (SOx) and nitrogen oxides (NOx) is acidified through the process of the reaction schemes 1 to 5, and the oxidation product generated by oxidation is moved to the rear end of the oxidation reaction unit 300, the oxidation product is the reaction scheme 1 It is a material produced through the process of 5 to.
  • the oxidation product generated above is absorbed or desulfurized and denitrified by a separate device provided at the rear end of the oxidation reaction unit 300 so that the clean gas from which harmful substances are removed is discharged to the outside.

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Abstract

선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치가 개시된다. 본 유해물질 산화처리장치는, 과산화수소(H2O2)가 저장되는 저장부; 상기 과산화수소(H2O2)가 분해되어 OH 라디칼로 전환되도록 하는 촉매제가 마련되는 촉매제부; 및 일단으로는 상기 과산화수소(H2O2) 및 상기 OH 라디칼을 공급받고, 타단으로는 유해물질을 공급받아, 상기 유해물질이 상기 과산화수소(H2O2) 또는 상기 OH 라디칼과 반응되어 산화되도록 하는 산화반응부;를 포함한다. 이에 의해, 선박으로부터 배출되는 배기가스에 포함된 화학적 특성이 서로 다른 유해물질들이 동시에 제거될 수 있도록 하는 유해물질 산화처리장치를 제공할 수 있게 된다.

Description

촉매를 이용한 선박에서의 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치
본 발명은 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박에서 발생되는 배기가스에 포함된 유해물질을 제거할 수 있는 유해물질을 제거하기 위한 유해물질 산화처리장치에 관한 것이다.
선박의 엔진 등으로부터 배출되는 배기가스 중에는 질소산화물이나 황산화물들과 같은 유해물질이 다수 포함되어 있고, 배출되는 유해물질을 제거하기 위해 선박에는 유해물질을 제거하기 위한 장치가 마련되어 이용되고 있다.
하지만, 질소산화물이나 황산화물은 화학적 특성이 서로 다르고, 다른 화학적 특성에 의해 질소산화물이나 황산화물이 제거되도록 하는 방법도 달라야 함은 물론, 이러한 방법의 차이로 유해물질을 제거할 수 있는 장치가 유해물질의 종류별로 구비되어야 한다는 문제가 있었다.
뿐만 아니라, 서로 다른 제거장치가 마련되어야 함에 따라 장치를 마련하기 위한 설치비용 뿐만 아니라 장치의 운전비용이 과도하게 발생된다는 문제는 물론, 공간적인 제약이 큰 선박에서는 서로 다른 제거장치가 설치되어야 하는 부대면적이 한정적이라는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출 된 것으로, 본 발명의 목적은 선박으로부터 배출되는 배기가스에 포함된 화학적 특성이 서로 다른 유해물질들이 동시에 제거될 수 있도록 하는 유해물질 산화처리장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유해물질 제거를 위한 유해물질 산화처리장치는, 과산화수소(H2O2)가 저장되는 저장부; 상기 과산화수소(H2O2)가 분해되어 OH 라디칼로 전환되도록 하는 촉매제가 마련되는 촉매제부; 및 일단으로는 상기 과산화수소(H2O2) 및 상기 OH 라디칼을 공급받고, 타단으로는 유해물질을 공급받아, 상기 유해물질이 상기 과산화수소(H2O2) 또는 상기 OH 라디칼과 반응되어 산화되도록 하는 산화반응부;를 포함한다.
여기서, 상기 유해물질은 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이고, 상기 황산화물(SOx) 및 상기 질소산화물(NOx)은 상기 과산화수소(H2O2) 및 상기 OH 라디칼에 의해 동시에 산화될 수 있다.
그리고, 상기 촉매제는, 철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)을 포함하는 전이금속산화물(transition metal oxides)일 수 있다.
또한, 상기 촉매제부는, 상기 과산화수소(H2O2)가 이동되는 경로 중에 위치되어 상기 과산화수소(H2O2)가 상기 산화반응부로 이동되는 과정에서 상기 OH 라디칼로 전환되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 산화반응부 전단에 위치되어 상기 유해물질 및 상기 과산화수소(H2O2)가 기설정된 온도를 유지한 상태로 상기 산화반응부에 공급되도록 하는 예열부;를 더 포함할 수 있다.
이에 의해, 선박으로부터 배출되는 배기가스에 포함된 화학적 특성이 서로 다른 유해물질들이 동시에 제거될 수 있도록 하는 유해물질 산화처리장치를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치의 구성을 설명하기 위해 제공되는 도면, 그리고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치에 의해 유해물질이 제거되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치의 구성을 설명하기 위해 제공되는 도면이다.
유해물질 중 황산화물과 질소산화물은 화학적 특성이 서로 달라 동일한 방법으로는 제거되지 못한다는 어려움은 물론, 선박에 별도의 장치들이 개별적으로 마련되기에는 공간적인 제약이 너무 크다는 문제가 있었다.
본 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치는, 선박에서 발생되는 배기가스 중에 포함되어 있는 황산화물과 질소산화물과 같은 유해물질이 동시에 제거되도록 하기 위한 것이다.
다양한 종류의 유해물질이 동시에 처리되기 위해 본 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치는 저장부(100), 촉매제부(200), 산화반응부(300) 및 예열부(400)로 구성된다.
저장부(100)는, 유해물질과 반응됨으로써 유해물질이 산화될 수 있도록 하기 위한 과산화수소(H2O2)가 저장되고 외부로 공급될 수 있도록 하기 위해 구비되고, 배관 또는 덕트를 통해 산화반응부(300)와 연결된다.
저장부(100)에 저장된 과산화수소(H2O2)는 송풍팬과 같은 장치를 통해 저장부(100)에서 외부로 공급될 수 있게 된다.
또한, 저장부(100)에 저장된 과산화수소(H2O2)는 도시된 바와 같이 산화반응부(300)로 공급되기 전에 촉매제부(200)를 경유한 후 산화반응부(300)로 이동된다.
한편, 촉매제부(200)는 과산화수소(H2O2)가 분해되어 OH라디칼로 전환되도록 하는 촉매제를 저장 및 보관하기 위해 마련된다.
본 실시예에서의 촉매제는 철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)과 같은 일부 전이금속산화물(transition metal oxides)를 의미하는데, 이러한 전이금속산화물은 과산화수소(H2O2)가 분해되도록 함으로써 과산화수소(H2O2)가 OH라디칼로 전환될 수 있도록 한다.
물론, 철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)은 설명의 편의를 위한 예시적 사항으로, 과산화수소(H2O2)를 분해시켜 OH라디칼로 전환되도록 할 수 있는 전이금속 산화물이라면 본 발명의 기술적 범위 내에 있다고 볼것이다.
그리고, 촉매제부(200)는 도시된 바와 같이 과산화수소(H2O2)가 이동되는 경로 중에 위치되되, 산화반응부(300) 전단에 마련되게 된다.
촉매제부(200)가 저장부(100) 및 산화반응부(300)의 중간에 위치되는 것은, 산화반응부(300)로 공급되는 과산화수소(H2O2)가 산화반응부(300)로 유입되는 유해물질과 혼합되기 전에, OH라디칼로 전환되어야 하기 때문이다.
또한, 촉매제부(200)를 경유한 과산화수소(H2O2) 모두가 OH 라디칼로 전환되는 것은 아니며, 촉매제부(200)를 경유하여 산화반응기(300)로 공급되는 과산화수소(H2O2)는 저장부(100)에서 유입된 과산화수소(H2O2)와 촉매제부(200)에서 전환된 OH 라디칼이 혼합된 상태로 산화반응기(300)로 유입되게 된다.
그리고, 도시된 예에서는 촉매제부(200)가 별도의 장치로 저장부(100) 및 산화반응부(300)의 중간에 위치되는 것으로 상정하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 예시적 사항에 불과하며, 촉매제부(200)가 저장부(100)에서 산화반응부(200)로 연결되는 관로 또는 덕트 내부에 삽입되어 마련될 수도 있음은 물론이다.
한편, 산화반응기(300)는 촉매제부(200)의 후단에 위치되고, 선박의 엔진으로부터 발생되는 유해물질이 산화되도록 하기 위해 마련된다.
이를 위해 산화반응기(300)는 일단으로는 저장부(100)에서 유입된 과산화수소(H2O2)와 촉매제부(200)에서 전환된 OH 라디칼을 공급받고, 타단으로는 유해물질을 공급받게 된다.
본 실시예에서의 유해물질은 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)을 의미한다.
산화반응기(300)로 유입된 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)은 과산화수소(H2O2) 또는 OH 라디칼에 의해 동시에 산화되게 되는데, 산화반응기(300)에서 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 산화되는 과정은 후술할 도 2에서 자세히 설명하기로 한다.
산화반응기(300)는 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 과산화수소(H2O2) 또는 OH 라디칼에 의해 효율적으로 산화되도록 하기 위해 산화반응기(300) 내부가 일정한 온도를 유지되도록 하는 열 공급부(미도시)가 더 구비될 수 있음은 물론이다.
산화반응기(300)에서 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 과산화수소(H2O2) 또는 OH 라디칼과 반응함에 따라 생성된 산화물은 산화반응기(300)로부터 배출되어 후단으로 이동되게 된다.
한편, 예열부(400)는 산화반응부(300)로 유입되는 과산화수소(H2O2) 및 유해물질이 기설정된 온도를 유지한 상태로 산화반응부(300)에 유입될 수 있도록 하기 위해 구비된다.
특히, 과산화수소(H2O2)의 경우 산화반응부(300)에 유입되기 전에 촉매제부(200)를 경유함으로써 촉매제에 의해 OH 라디칼로 전환되게 되는데, 도시된 바와 같이 예열부(400)는 촉매제부(200)의 전단에 위치하게 되면 과산화수소(H2O2)가 촉매제와 반응이 보다 활성화되도록 할 수도 있음은 물론이다.
본 실시예에서의 기설정된 온도라함은 과산화수소(H2O2)와 촉매제가 반응되기 위한 적정온도이거나, 유해물질이 과산화수소(H2O2) 또는 OH 라디칼과 반응되기 위한 적정온도로써 100℃ 전후의 온도일 수 있다.
물론 이러한 수치는 설명의 편의를 위한 예시적 사항에 불과하며, OH 라디칼은 저온에서도 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 산화될 수 있도록 하는 화학적 특성을 가지고 있으므로 예열부(400)는 선택적으로 설치될 수도 있음은 물론이다.
본 실시예는 전술한 바와 같이 유해물질을 제거하기 위해 과산화수소(H2O2) 및 전이금속산화물을 이용하는데, 과산화수소(H2O2) 및 전이금속산화물은 비용이 저렴하다는 장점이 있어 유해물질을 처리하기 위한 비용을 절감할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유해물질 산화처리장치에 의해 유해물질이 제거되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2에서는 본 실시예에 따른 유해물질이 제거되는 과정은 도 1에 도시된 산화반응부(300)에서 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 과산화수소(H2O2) 또는 OH 라디칼에 의해 산화되는 과정에 대해 중점적으로 설명하기로 한다.
과산화수소(H2O2)가 유입된다(S100). 여기서 과산화수소(H2O2)가 유입되는 단계는 저장부(100)에 위치된 과산화수소(H2O2)가 관로 또는 덕트를 통해 촉매제부(200)로 유입되는 것을 의미한다.
그리고, 촉매제에 의해 과산화수소(H2O2)가 분해되게 된다(S200). 도 1에서 전술한 바와 같이 과산화수소(H2O2)가 분해되는 위치는 촉매제부(200)이며, 과산화수소(H2O2)를 분해하기 위해 사용되는 촉매제(200)는 철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)과 같은 일부 전이금속산화물이다.
구체적으로, 촉매제부(200)로 유입된 과산화수소(H2O2)가 철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)과 같은 일부 전이금속산화물과 결합되게 되면, 과산화수소(H2O2)는 OH 라디칼을 포함한 산화 물질로 전화하게 된다. 물론 촉매제부(200)로 유입된 과산화수소(H2O2)의 전량이 OH 라디칼로 전환되는 것은 아니며, 저장부(200)로부터 유입된 과산화수소(H2O2) 중의 일부는 산회되지 않고 후단인 산화반응부(300)로 이동되게 된다.
그리고, 과산화수소(H2O2) 및 OH 라디칼이 유입되게 된다(S300). 여기서 과산화수소(H2O2) 및 OH 라디칼이 유입되는 위치는 산화반응부(300)이고, 과산화수소(H2O2) 및 OH 라디칼이 혼합된 상태로 산화반응부(300)로 유입되게 된다.
그리고 유해물질이 유입된다(S400). 선박의 엔진으로부터 배출된 유해물질은 관로 또는 덕트를 통해 산화반응기(300)로 유입된다) 본 실시예에서의 유해물질은 엔진으로부터 배출된 배기가스에 포함된 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)을 의미한다.
여기서 유해물질 중 황산화물(SOx)은 물에 대한 용해도가 크기 때문에 일반적으로 습식 공정을 통해 제거되게 되는데, 황산화물(SOx)이 산화반응기(300)로 유입되는 과정에서 유해물질에 포함된 물과의 수화반응에 의해서 황산화물(SOx)의 일부가 제거될 수 있게 된다. 수화반응에 의해 황산화물(SOx)이 제거되는 반응은 아래의 반응식1과 같다.
반응식 1
Figure PCTKR2015002338-appb-I000001
Figure PCTKR2015002338-appb-I000002
이상의 수화반응에 의해 생성된 생성물은 관로 또는 덕트를 통해 산화반응부(200)로 이동되게 되며, 유해물질이 유입되는 과정(S400)에서 유해물질은 황산화물(SOx)과 질소산화물(NOx), 그리고 이상의 화학식 1에서 생성된 생성물이 혼합된 상태로 산화반응부(200)로 유입되게 된다.
그리고 유해물질이 산화되고 산화 생성물이 생성되게 된다(S500). 유해물질의 산화 및 산화 생성물의 생성은 산화반응부(300)에서 이루어지게 된다.
여기서 산화반응부(300)에는 이상에서 설명된 바와 같이 황산화물(SOx)과 질소산화물(NOx), 그리고 이상의 화학식 1에서 생성된 생성물이 혼합된 상태의 유해물질과 과산화수소(H2O2) 및 OH 라디칼이 반응하게 되는데, 황산화물(SOx)이 OH 라디칼에 의해 산화되는 반응은 아래의 반응식 2와 같다.
반응식 2
Figure PCTKR2015002338-appb-I000003
Figure PCTKR2015002338-appb-I000004
Figure PCTKR2015002338-appb-I000005
Figure PCTKR2015002338-appb-I000006
Figure PCTKR2015002338-appb-I000007
한편, 산화반응부(300)에서 질소산화물(NOx)이 OH 라디칼에 의해 산화되는 반응은 아래의 반응식 3과 같다.
반응식 3.
Figure PCTKR2015002338-appb-I000008
Figure PCTKR2015002338-appb-I000009
Figure PCTKR2015002338-appb-I000010
Figure PCTKR2015002338-appb-I000011
그리고, 산화반응부(300)에서 황산화물(SOx)이 OH 라디칼로 전환되지 않은 과산화수소(H2O2)에 의해 산화되는 반응은 아래의 반응식 4와 같다.
반응식 4.
Figure PCTKR2015002338-appb-I000012
Figure PCTKR2015002338-appb-I000013
Figure PCTKR2015002338-appb-I000014
한편, 산화반응부(300)에서 질소산화물(NOx)이 OH 라디칼로 전환되지 않은 과산화수소(H2O2)에 의해 산화되는 반응은 아래의 반응식 5와 같다.
반응식 5.
Figure PCTKR2015002338-appb-I000015
Figure PCTKR2015002338-appb-I000016
이상의 반응식 1 내지 5의 과정을 통해 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 산회되고, 산화되어 생성되는 산화 생성물은 산화반응부(300)의 후단으로 이동되게 되는데, 산화 생성물은 이상의 반응식 1 내지 5의 과정을 통해 생성된 물질이다.
이상에서 생성된 산화 생성물은 산화반응부(300)의 후단에 마련된 별도의 장치에 의해서 흡수되거나 탈황 및 탈질되어 유해물질이 제거된 청정 가스가 외부로 배출되게 된다.
이상에서는 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (5)

  1. 과산화수소(H2O2)가 저장되는 저장부;
    상기 과산화수소(H2O2)가 분해되어 OH 라디칼로 전환되도록 하는 촉매제가 마련되는 촉매제부; 및
    일단으로는 상기 과산화수소(H2O2) 및 상기 OH 라디칼을 공급받고, 타단으로는 유해물질을 공급받아, 상기 유해물질이 상기 과산화수소(H2O2) 또는 상기 OH 라디칼과 반응되어 산화되도록 하는 산화반응부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유해물질 산화처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유해물질은 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이고, 상기 황산화물(SOx) 및 상기 질소산화물(NOx)은 상기 과산화수소(H2O2) 및 상기 OH 라디칼에 의해 동시에 산화되는 것을 특징으로 하는 유해물질 산화처리장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매제는,
    철산화물(FeOx) 또는 지르코늄산화물(ZrOx)을 포함하는 전이금속산화물(transition metal oxides)인 것을 특징으로 하는 유해물질 산화처리장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 촉매제부는,
    상기 과산화수소(H2O2)가 이동되는 경로 중에 위치되어 상기 과산화수소(H2O2)가 상기 산화반응부로 이동되는 과정에서 상기 OH 라디칼로 전환되도록 하는 것을 특징으로 하는 유해물질 산화처리장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 산화반응부 전단에 위치되어 상기 유해물질 및 상기 과산화수소(H2O2)가 기설정된 온도를 유지한 상태로 상기 산화반응부에 공급되도록 하는 예열부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유해물질 산화처리장치.
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